300MW汽轮机组锅炉汽水检测系统设计
摘要
随着生产过程自动化技术的发展，热工测量的要求和热力系统自动控制水平的提高，电厂对热工的职能素质提出了更高的要求。本文主要阐述300MW汽轮机组锅炉汽水检测系统的构成及设计原则。
本文的图纸设计参照了西北电力集团公司渭河发电厂300MW机组锅炉系统。仪表的选型原则根据热工自动化设计手册设计。
本文内容共分三篇。第一篇包括热工检测系统的构成及各部分的作用。第二篇包括热工仪表的概述、测点的布置和仪表的选型。第三篇包括AUTO CAD的基础知识及在热工测量系统图中的应用。最后对整个设计工作进行归纳和综合而的出结论，包括对所得结果与已有结果的比较和课题尚存在的问题。
本文难免存在错误和不妥之处，望各位老师批评指正！
车建龙
2012年6月关键字：300MW汽轮机组汽水检测测点布置仪表选型
目录
绪论 (1)
0.1 热工检测的意义 (1)
0.2 测量技术的发展概括 (1)
0.3 热工检测技术的发展趋势 (1)
第1章电厂锅炉的工作过程 (2)
1.1 电厂锅炉的作用及组成 (2)
1.2 电厂锅炉的工作过程 (3)
第2章锅炉总体介绍 (3)
2.1 锅炉本体介绍 (3)
2.2 锅炉设备简介 (4)
2.2.1 汽包 (4)
2.2.2 过热器 (4)
2.2.3 再热器 (4)
2.2.4 省煤器 (4)
2.3 设计规范及参数 (5)
2.3.1 主要参数 (5)
2.3.2 主要承压部件及受热面 (5)
第3章热工检测 (6)
3.1 热工检测系统的设计 (7)
3.1.1 检测项目的确定 (7)
3.1.2 仪表功能的确定 (7)
3.1.3 仪表装设位置的确定 (8)
3.1.4 变送器的确定 (9)
3.1.5仪表的精简及措施 (9)
3.2 设备本体仪表或测点的装设 (10)
3.2.1 设备本体仪表或测点的装设原则 (10)
3.2.2 设备本体仪表或测点 (10)
3.3 机炉及辅助系统的热工监测点 (10)
3.3.1机炉及辅助系统 (10)
3.3.2若干测点位置或数量选择的说明 (11)
3.4 热工检测仪表的选择 (11)
3.4.1 热工检测仪表选型的一般原则 (11)
3.4.2温度检测仪表 (12)
3.4.3压力检测仪表 (13)
3.4.4 流量、液位检验仪表 (13)
3.4.5 显示仪表 (14)
3.4.6 下列设备单中应注意的问题 (16)
第4章计算机绘图技术概述 (16)
第5章 AutoCAD 2010的绘图环境 (17)
5.1 界面介绍 (17)
5.1.1 标题栏 (17)
5.1.2 菜单栏 (17)
5.1.3 快捷菜单 (17)
5.1.4 工具栏 (18)
5.1.5 绘图窗口 (18)
5.1.6 命令行与文本窗口 (18)
5.1.7 状态栏 (18)
5.2 文件操作 (18)
5.2.1 创建新图形文件 (19)
5.2.2 打开文件 (19)
5.2.3 保存文件 (19)
第6章 AutoCAD 2010的简单图形绘制 (19)
6.1 直线的绘制 (19)
6.1.1 绘制直线段 (20)
6.1.2 设置线型样式 (20)
6.2 多边形的绘制 (20)
6.2.1 绘制矩形 (20)
6.2.2 绘制正多边形 (21)
6.3 圆及圆弧的绘制 (21)
6.3.1 绘制圆 (21)
6.3.2 绘制圆弧 (22)
结论 (22)
参考文献 (22)
绪论
0.1 热工检测的意义
热工检测是工业生产中不可缺少的一环，通过检测可以了解生产过程是否符合工艺规程规定，是否达到预定的质量、安全及经济指标，热工检测时监视生产过程的重要手段。
火力发电厂是实现能量转换的工厂，它通过锅炉、汽轮机、发电机及一系列辅助设备，把燃料的化学能顺序转变为热能、机械能，最后转变为电能，通过电网供给用户。发电厂的连续、安全、经济生产和产品质量，都是靠自动控制来保证的。热工检测是控制系统的重要组成部分。
生产中需要检测和控制的参数很多，当某些参数偏离正常值时，热工检测系统提醒运行人员注意，避免发生事故。
0.2 测量技术的发展概括
早期的机械式仪表包括机械式检测元件和机械式记录部分，两者结合在一起。20世纪50年代以后，由于电子技术的发展，检测传感部分大都采用机电结构。到20世纪70年代，随着微电子技术的发展，采用集成电路与放大处理电路结合形成新的传感器。20世纪80年代时，传感器开始向集成化、智能化方向发展。
随着发电厂单元机组容量及参数的提高，对热工检测技术的要求也日益提高，但是热工检测技术依旧赶不上自动化发展的要求，因此摆在自动化技术人员面前的任务时如何进行现有热工检测技术的方法改进和仪表稳定性的提高，以适应自动化技术的需要。
0.3 热工检测技术的发展趋势
检测技术的发展趋势表现在采用有关学科的新技术、新材料以及组合化和智能化4方面。【1】
(1)在研究各种物理化学效应的应用技术以及信号处理技术的基础上研制新型传感器。
(2)在采用新材料、新工艺的基础上开发新型传感器。
(3)研究传感器组合技术，提高传感器的测量精度。
(4)敏感元件的小型化、集成化、固体化、多功能化。
第一篇锅炉部分
第1章电厂锅炉的工作过程
1.1 电厂锅炉的作用及组成
电厂锅炉是火力发电厂三大主要设备中重要的能力转换设备。它的作用是将燃料的化学能转变成为热能，并利用热能加热炉水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现代火力发电厂的锅炉容量大，参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热，概括地说，锅炉的主要工作过程就是燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉设备由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
（1）锅炉本体【2】
锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两大部分组成的。“锅”即汽水系统，它的主要任务是吸收燃料放出的热量，使水加热，蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
1）省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
2）汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下部是水，上部是汽，它接受省煤器来到水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热面生成的汽水混合物也汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
3）下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管道中。
4)水冷壁下联箱。是一根直径较粗的两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
5）水冷壁。位于锅炉四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要蒸发受热面，同时还可以保护炉墙。
6）过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽再次加热成具有一定温度的过热蒸汽。
7）再热器。其作用将汽轮机中做过功的再热蒸汽再次进行加热升温，然后再送入汽轮机中继续做功。
“炉”即燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
（2）辅助设备
辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰设备、脱硫设备等。
1.2 电厂锅炉的工作过程
由原煤仓落下来的原煤经过给煤机送入磨煤机制成煤粉。在原煤磨制的过程中需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉风机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分热空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。
煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛中心火焰具有1500℃或更高的温度。炉膛四周布满许多的水冷壁管道，炉顶布置顶棚过热器及炉膛上方布置的屏式过热器等受热面。
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与省煤气和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却，离开空气预热器的烟气温度通常在110—160℃。低温烟气经除尘器送入烟囱排入大气。
由给水泵送入锅炉的给水，经高压加热器加热后送入省煤器，吸收锅炉尾部烟道的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁。水在水冷壁内形成汽水混合物向上流入汽包，通过汽包内汽水分离器进行汽水分离，分离出来的水继续循环，而分离出来的饱和蒸汽经汽包上部的饱和蒸汽管道送入过热器进行加热，最后达到要求的过热蒸汽通过主蒸汽管道引入汽轮机做功。
对于高参数、大功率机组，为了提高循环热效率和汽轮机的相对内效率，采用了蒸汽的中间再热，即在汽轮机高压缸中做完功的部分蒸汽被送回锅炉的再热器中进行加热，然后再送入汽轮机的中、低压缸做功。
第2章锅炉总体介绍
2.1 锅炉总体介绍
本锅炉是由上海锅炉厂制造的型号为SG—1025/16.7—M315的锅炉，本锅炉是与上海汽轮机厂生产的N300—165/535/535型汽轮发电机配套的亚临界自然循环锅炉。锅炉为单炉膛π型露天布置。燃煤、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、四角布置燃烧器。
炉膛按带基本负荷定压运行方式设计，在燃用设计煤种的情况下，其负荷变化范围在60%MCR以上时可不投油助燃。
锅炉炉室深12.5米、宽13.26米、炉顶管中心线标高58米、汽包布置在炉室上前方62.5米标高处。炉室四周墙由膜式水冷壁管围成。炉室冷灰斗下方装有水封式除渣装置。
锅炉后烟井为并联双烟道，两烟道内分别布置低温过热器和再热器。省煤器布置在低温过热器下部，在省煤器出口烟道内布置烟气挡板，运行中通过调节烟气挡板的开度来控制蒸汽的温度。
2.2 锅炉设备简介
2.2.1 汽包
汽包布置在锅炉上前方62.5米标高处，其内径为1743mm，壁厚203mm，汽包筒身长18m，筒身两端用球形封头相接，汽包筒身与封头均采用SA—299锰硅碳素钢。
汽包分离装置为轴流式旋风分离器和波形板干燥器。汽包两端共布置三只弹簧安全阀。汽包正常水位在汽包中心线下50mm，正常水位为0±50mm。
2.2.2 过热器
过热器系统由炉顶过热器，低温过热器，屏式过热器及高温过热器组成。烟气离开炉室后，经布置在炉室上部的屏式过热器及折焰角上部的高温过热器，经水平烟道转向后烟井，分别进入低温过热器和再热器烟道。
过热蒸汽温度由喷水减温器进行控制。过热器系统布置有二级喷水减温装置，第一级布置在屏式过热器入口，MCR工况时设计喷水量为26t/h，用以控制进入屏式过热器的蒸汽温度，保护屏式过热器并作为主汽温度的主调手段。第二级布置在高温过热器前，它直接控制过热蒸汽出口温度，并可调整甲乙主汽温度的偏差。MCR工况时设计喷水量为8.6t/h。在燃烧煤变化时除了采用喷水控制汽温外，亦可借助调整喷燃器倾角控制主汽温度。
2.2.3 再热器
再热器布置在水平烟道的后部。
再热蒸汽温度的控制主要是用布置在省煤气下方的烟道调节挡板来实现的，根据具体运行工况，调节挡板的开度，以改变进入再热器烟道的烟气量。喷燃器上下倾角的调整作为再热汽温的辅助调整手段。
在事故工况下，可借助设在再热器进口集箱的事故喷水装置控制再热器的蒸汽温度。
2.2.4 省煤器
省煤器分两组水平蛇形管道分别布置在再热器和低温过热器下方的烟道内。在省煤器进口管道与汽包之间设置了再循环管道，管道上设置电动截止门，在锅炉启动的初始阶段开启此门，向省煤器中提供足够的水流，以防止省煤器汽化过热，直至省煤器内建立起连续的
给水后，关闭省煤器在循环门。
2.3 设计规范及参数
2.3.1 主要参数
2.3.2 主要承压部件及受热面
第二篇热工检测系统
第3章热工检测
热工检测的任务是对热力生产过程中的各种参数进行检查，测量，使值班员能及时的了解主、辅设备急系统的运行情况，保证机组安全，经济运行。热工检测设计包括检测系统设计和仪表选型两部分。本章主要介绍锅炉机组各主、辅设备本体范围内的仪表及常用检测仪表的选择等。
3.1 热工检测系统的设计
3.1.1 检测项目的确定
根据锅炉、汽轮发电机组及其辅机的型式、汽水系统、燃烧系统等技术资料和控制方式的要求，从保证安全、经济运行的需要出发，确定所需测量参数的项目。按用途及重要性的不同，被测参数一般可以分为四类。
I类：为安全、经济运行或仅为安全运行必不可少的参数一般称为主要参数。缺少检测其中任一参数的仪表，都不允许机组投入运行，或只允许在短时间内运行。用来检测运行参数的仪表称为主要仪表。
II类：为经济分析的参数，一般称为主要参数。缺少检测这类参数的仪表，将无法掌握最经济的运行工况，因而影响机组效率。检测这类参数的仪表称为重要仪表。
III类：为分析上述两类参数中的问题而需要检测的相关参数，一般称为辅助参数，其检测仪表称为辅助仪表。
IV类：仅为启动过程中特别需要监视的参数。检测这类参数的仪表称为起动仪表。
高压汽包锅炉及给水设备的主要检测项目分类见表3-1.
3.1.2 仪表功能的确定
按照仪表的功能可以分为指示、记录、积分和带信号的仪表。设计中应根据以下情况，选择不同的功能的仪表。
（1）属于下列情况的应安装指示仪表：
1）为了保证安全和经济运行需要监视的参数；
2）在起动和停止过程中需要监视的参数；
3）巡回检查或就地操作时需要监视的参数；
4）为调整和效率试验时需要监视的参数。
此类参数的检测多数用就地安装的仪表，有的可以只当测点，在试验调整时，再装设仪表，如小容量凝汽或汽轮机的凝结水流量、锅炉烟道各段负压等。
（2）属于下列情况的应安装记录仪表：
1）为便于进行事故分析和经济分析的主要参数，如过热蒸汽压力、温度、汽包水位、给水流量、蒸汽流量等；
2）专为经济分析所需要的重要参数，如锅炉排烟温度，烟气含氧量等；
（3）属于下列情况的应装设带信号的仪表或信号器：
1）为保证机组安全运行、预防事故所需要监视的参数，如温度、压力、水位高低等2）正常运行时不需要经常监视的参数，但在超出规定值时需要报警和检查处理的参数。如加热器水位等。
3）作为电器连锁或保护装置动作需要给出接点的参数，如给水母管压力，疏水箱水位等。
（4）属于下列情况应装设指示仪表：、
1）作为效率计算需要检测的介质流量，如蒸汽流量、给水流量等；
2）作为经济指标，对外需要收费的介质流量，如供热挣钱流量；
3）作为计算设备出力，并按出力要求定期进行操作的介质流量，如水处理系统中各种交换器的水流量等。
3.1.3 仪表装设位置的确定
仪表的装设位置一般可以分为以下三种情况：
（1）就地安装：将仪表安装在设备本体或附近便于操作监视的地方。
（2）控制盘安装：将仪表安装在控制盘上。根据不同的控制方式一般分为两类：一类是对就地控制机组，设在机组附近的控制盘上，另一类是对集中控制机组，设在集中控制室的控制盘上。
（3）就地盘安装：将仪表安装在集中控制室外，设在机组附近的控制盘上。这类控制盘又称为辅助盘。
设计中一般根据不同的控制要求，确定仪表的安装位置。
适合下列三种情况的，应就地安装仪表：
（1）为巡回检查或就地操作需要的仪表。一般多为随主辅机设备由制造厂成套供应的仪表，如就地水位计，加热器进气压力表等。
（2）变送器及检测元件，如热电阻、热电偶等。
（3）测量参数高低值的直接作用式信号器，如压力变送器、水位信号器等。
控制盘是控制和监视机组运行的中枢。安装在控制盘上的仪表必须满足安全经济运行的需要。设计中应根据已定的控制方式，确定安装在控制盘上仪表。
对于就地控制的机组，除了前述就地安装的仪表外，一般均应安装在控制盘上。
对于集中控制的机组，安装在集中控制室控制盘上的仪表应在满足安全、经济运行要求的前提下，贯彻少而精的原则，尽量缩小控制盘的监视和操作面。一般情况下，下列三种仪表应装在集中控制室的操作盘上：
（1）系统中各个主要与重要参数的指示、记录仪表，如表3-1中的I类II类参数的检测仪表。
（2）检测各类辅助参数。
（3）起停过程中需要监视的参数中的主要仪表，如汽包壁温度、汽缸金属温度等仪表。
就地盘上安装的仪表主要是起停时，供就地辅助操作所需要监视或进行试验的仪表，如汽轮机的汽水系统中各级压力的检测仪表。
3.1.4 变送器的确定
对于需要安装在控制盘上的非电量参数，如汽水系统的压力、差压、流量的显示仪表，在符合下列情况时，应选变送器，将被测参数转换为电量送至显示仪表。
（1）安装在集中控制室控制盘上的仪表。
（2）必须装在就地控制机组控制上的汽水系统的压力表，一般应尽量采用弹簧管压力表。
（3）传送距离较远的检测仪表，即测量管路长度超过允许值的仪表。
（4）易燃易爆气体的检测仪表。
选用单元组合仪表的变送器时，由于它具有统一信号的特点，原则上用与检测和调节同一参数的变送器应尽量合并使用。但是，选用的仪表必须具有高度的可靠性，否则将给安全运行或检修带来困难。为此，在合并变送器时，应考虑如下情况：
（1）对影响安全运行的主要参数，如汽包水位、流量等进行调节与检测的变送器，应分别设备，以提高运行的可靠性。
（2）对次要的不直接影响安全运行的参数可合并使用。
3.1.5仪表的精简及措施
目前在热工检测系统的设计中，由于仪表的质量和可靠性不高，品种不齐和运行习惯的影响等原因，普遍感觉到仪表多，控制盘监视面宽、运行检修维护水平及管理制度等因素改善的条件下，贯彻少而精的原则，尽量减少控制盘上的仪表数量和不必要的测点，一般可以采用如下措施：
（1）采用多点切换测量仪表。在突出主要参数的原则下采用多点切换测量的办法，做到一表多用，但应符合如下要求：
（2）同类参数，相同规范；
（3）主次配合。同一块表中只能有一个主要参数，其他均为不需要经常监视的其他参数；
尽量采用多点记录仪表。一般可分为以下几种方式：
（1）对主要参数可采用多点多参（蒸汽压力、温度、流量）记录表，但一般不要超过三点；
（2）对于重要参数可采用多点同参数或多点不同参数的记录表，如给水温度等；
（3）尽量精简在控制盘上装仪表。一般应遵守以下原则：
（4）能用就地仪表代替的，不在盘上安装仪表；
（5）能用报警信号代替的，不在盘上安装仪表。
采用多点小型巡回检测装置。采用多点小型巡回检测装置代替一般仪表，如用小型巡回检测装置检测各个辅机的温度、锅炉过热器管壁温度等。
简化测点。可以其他参数间接判断的某些辅助参数，其参数可以简化，或者只在就地设有测点，快试验时就地安装仪表之用。如锅炉各段烟道负压。
3.2 设备本体仪表或测点的装设
随主、辅设备成套供应的仪表是热工检测系统的组成部分之一。在进行热工检测系统设计时，应收集制造厂的资料，认真核实、合理利用。
3.2.1 设备本体仪表或测点的装设原则
（1）为满足就地起动和试验操作的需要，设备本体必须备有就地仪表，如各类泵的进出口压力泵压力表、热交换器介质进出口的温度表，进气压力表等。这些一般均为通用仪表，如普通压力表、温度表等，一般情况下由制造厂随设备供应。
（2）为满足安全经济运行的需求，必须安装在盘上但属于设备本体范围内的通用仪表，如压力表，温度指示表等，原则上制造厂只在设备本体上设置测点，如压力取样口或设置感温元件。
3.2.2 设备本体仪表或测点
各型机组和辅助设备的就地仪表或测点，一般配置如下：
（1）压力表及其测点：饱和蒸汽与过热蒸汽压力表及盘上压力表取样口；省煤器入口给水压力；安全门压力表。
（2）汽包水位：就地水位计（左右侧各一）；低地位水位计；水位测点及平衡容器。
（3）温度表或温度测点；联箱上应预设安装水银温度计和热电偶的测点，如过热器出口联箱、过热器中间联箱、过热器入口联箱值集汽联箱的联通管道上。
3.3 机炉及辅助系统的热工监测点
3.3.1机炉及辅助系统
各功能仪表配置的说明应符合以下原则：
（1）影响安全运行的主要参数，其指示、记录仪表应分别设置。信号接点可以指示或
记录表中引出，如汽包水位、过热器压力、温度等。
对于汽包水位，为保证在仪表供电失电时，还能监测水位，除上述电量显示仪表外，应在运转层上装设机械式水位表。
（2）对于一般参数的测量仪表，其指示与记录、指示与信号或记录与信号，可以合用一块仪表。
（3）关于信号接点的设置，可以分一下几种情况：
1）当信号接点用来发出参数越线信号而盘台上又必须有显示仪表时，可采用带电接点的显示仪表，其信号接点从仪表中引出；
2）当信号接点为某一设备连锁动作或仅引发越线信号时，可采用带电接点的就地安装仪表或信号器。
3）做保护系统动作的某一参数的信号接点，应单独设置带电接点的仪表或信号器。如锅炉安全们用的气压接点。
3.3.2若干测点位置或数量选择的说明
（1）单元机组汽水系统的测点：单元机组锅炉的汽水系统是一个整体，因此其蒸汽压力、温度、流量的记录仪，只考虑安装一种。
（2）锅炉过热器管壁金属温度测点：测点的选择应根据锅炉厂的资料确定。
（3）双蒸汽管系统的测点：双蒸汽管上的有关压力、温度、流量的测点均应分别设置。
3.4 热工检测仪表的选择
3.4.1 热工检测仪表选型的一般原则【4】
合理选择仪表，是经济与科学技术正确结合的综合性工作，必须在保证机组安全经济运行的前提下，综合考虑因素确定。
（1）从国内仪表生产供应的实际情况出发，在符合生产要求的前提下，贯彻择优选用的原则，注意地区配套的要求。
（2）为便于维护检修，选用的仪表的品种和规格应力求减少，以提高备用的通用性和互换性，达到迅速更换失灵的仪表，确保安全生产的目的。
（3）选用的仪表应符合被测参数的要求，特别是接触式测量的检测元件，如热电偶、热电阻等，除了测量范围要符合被测参数的值外，还应注意其保护套管要能承受被测介质在额定工况下的压力和温度。
（4）仪表的精密等级应根据生产工艺对参数偏差值的要求确定，即仪表的示值误差应在参数的允许误差范围之内。
（5）根据环境条件，选用适合与环境要求的仪表。
3.4.2温度检测仪表
（1）仪表类型的选择
电厂常用的测温元件一般有玻璃液体温度计，双金属温度计，热电阻和及热电偶等四类。它们的主要技术性能及特点如下：
1）工业用玻璃温度计主要分为内标式和棒式两种。
2）双金属温度计：双金属温度计按照指示度盘与感温元件的保护管连接方式的不同分为以下三种型式：
·轴向型，其保护管与刻度盘垂直；
·径向型，其保护管与刻度盘平行；
·135°角形，其保护管与刻度盘成135°角。
3）热电阻：工业用测温热电阻类型及主要技术指标数据见表3-2
表3-2 热电阻类型及主要技术数据特性表
（2）热电偶的冷端补偿和补偿导线
利用热电偶测量温度使冷端温度固定，才便于读出测量端的温度，使冷端温度固定的办法有两种：
1）采用热电偶冷端温度补偿器：它是根据不平衡电桥的原理工作的。作为一般用途的显示仪表，可选用冷端温度补偿器补偿冷端温度，选用时应注明热电偶的分度号。
2）采用热电偶冷端温度恒温器：恒温器是利用电阻丝加热加热使恒温器内恒温炉的温
度保持在规定值。
以上两种方法中，为了把热电偶冷端补偿引到冷端补偿器或者恒温器，必须采用补偿导线。
3.4.3压力检测仪表
（1）仪表类型的选择【6】
压力表的选择，应根据被测介质的参数和性质来选择，一般可参照以下原则选用：1）对于无腐蚀介质，如蒸汽、水等的压力测量，应选用普通的弹簧管压力表。
2）对于有腐蚀性介质或粘性介质的压力测量，应选用膜片式压力表。
3）对需要发出压力高低信号的参数，可选用带电接点的压力表或压力继电器。
（2）弹簧管压力表的选择
1）品种选择：弹簧管压力表分为弹簧管压力表（Y型），弹簧管压力真空表（YZ型）和弹簧管真空表（Z型）等三种。选择时应根据被测介质的参数确定所需要的品种，如果被测量介质在生产过程中可能出现真空和压力时，应选用压力真空表。
2）表壳直径的选择：压力测量仪表的表壳直径分为100、150、200、250毫米等多种等。选用时应根据被测参数的重要程度选用表壳直径。
3）仪表结构选择：压力测量仪表的结构以取压口分为轴向接口与径向接口两种；以表壳表壳安装方式分为带前边、后边和不带边三种。
4）仪表刻度的选择
选择仪表的刻度应遵守以下基本原则：
·测量稳定压力时，其额定压力的指示值应为最大刻度的1/2-1/3；
·测量波动压力时，其额定压力的指示值应不大于最大刻度的1/2；
·真空表的量程不受限制；
5）精度等级选择：仪表的精度等级应根据运行所允许的参数偏差值来确定。一般选用1.5、2.5级仪表，对于个别重要参数，如过热蒸汽压力，应选用1级或0.5级仪表。
（3）压力变送器的选择
当被测介质主要是汽水且压力表需要安装在控制盘上时，应选择压力变送器，将被测介质的压力通过变送器转换成电量，传送至显示仪表。
本次设计中较多的采用了3051智能变送器。
3.4.4 流量、液位检验仪表
（1）仪表类型选型
1)差压测量仪表：差压测量仪表与节流装置配合，可测量管道中各种流体的流量。它是当前电厂中常用的流量仪表，同时也是测量汽包液位的常有仪表。
差压测量仪表的选型原则如下：
·在低压管道中测量流量或在低压容器上测量液位而精度要求不高仅需就地指示时，可选用MCL型薄膜式差压计；当用在测量高压介质或精度要求较高时，应选用CWD型双波纹管差压计。
·当需要就地指示并配远传信号时，现在一般选用3051系列变送器。
2）电接点液位计：测量汽包水位的差压计时按汽包额定压力选择的。所以在锅炉起停时，由于水密度的改变，差压计所测量出的差压就不能反映汽包的实际水位。电接点水位计时利用汽、水导电性能差别很大的特点而设计的，通过水和导电的接点接触而实现阶跃式的水位指示，由于它是直接反映汽包内的水位变化，因而受汽包压力的影响很小。
目前生产的电接点水位表有两种：一种运用于高压锅炉，采用数字显示；一种运用于中压锅炉，采用灯光或色带指示。设计中应根据锅炉的额定汽压，选择所需要的品种。
3）液位信号器：对生产中只需发出容器内液位高低值信号的可选用液位信号器。它直接安装在被测设备的本体上，结构简单，价格便宜，但选型时，应注意被测介质的参数（压力、温度）。
（2）仪表刻度的选择
选择差压测量仪表时应考虑一下两点：
1）作液体测量时，其最大差压值应大于其最大液位值，但要注意单位换算。
2）作流量测量时，器实际最大流量应接近于流量表的最大刻度值。一般情况下其额定流量值应在最大刻度的80-90%范围内。正常运行中的最小流量应不小于最大刻度的三分之一。
（3）节流装置的选择
用差压测量仪表来测量蒸汽、气体、液体的流量时，必须与节流装置配套使用。
节流装置可分为标准节流装置和非标准节流装置两种。电厂中常用的标准节流装置有标准孔板和标准喷嘴。
取节流装置的取压，在我国规定有角接取压和法兰取压两种方法。在电厂应用中一般均采取角接取压。角接取压法是：上下游取压孔的轴线与孔板或喷嘴上下游端面距离分别等于取压孔径的一半，或取压环境宽度的一半。
标准喷嘴与标准孔板的比较如下:
·测量精度要求高，压力损失要求高时，如主蒸汽流量测量，一般多选用标准喷嘴。
·无特殊要求的情况下，为了节省投资，一般多用标准孔板。
3.4.5 显示仪表
作为显示被测参数供人观察的仪表，统称为显示仪表。它包括指示仪表、记录仪表、计算仪表，也包括模拟显示和数字显示。这里主要介绍以电量显示被测参数的仪表。（在本次设计中主要使用了DY2000系列智能显示仪表）。
（1）显示仪表的类型
按显示仪表的作用原理来分，可概括为以下几类：
1）动圈式指示表：它是利用通电线圈在永磁场中产生转动的原理进行指示的。这类仪表结构简单，价格便宜，可以与热电偶、热电阻以及直流毫伏信号配合，指示被测参数或发出报警信号。
2）动圈式电流表：DDZII型电动单元组合仪表或其他变送器输出的0-10毫安信号，通过动圈式电流表指示出压力、流量、液位、温度等的参数。
3）DY2000系列智能仪表：在本次设计中主要采用了这类仪表，它的主要特点如下：·采用集成度更高的IC芯片和先进的SMT表面元件贴装工艺以及独特的干扰屏蔽技术，使产品具有超强的抗干扰能力和可靠性。
·采用万能输入设置，使每块仪表仅通过简单快捷的菜单选择，即可实现仪表的各类分度号输入。
·采用模块化通用电路结构，通过简单的模块组合，即可实现仪表的各种功能变换。
·外形美观大方，并有多种外形结构和尺寸。
（2）选择显示仪表的原则
1）根据检测元件、变送器的类型，即输出信号的种类，选用能与其配套的显示仪表。
2）选用仪表的外形尺寸时应考虑一下因素：
·根据仪表的布置地点与监视者距离远近确定。一般情况下，安装在主盘上的仪表可以大一些；安装在独立式操作台斜面上的仪表只能选用小型仪表。仪表的深度不能超过台斜面的深度；
·注意突出重点。运行中的重要参数可选用尺寸较大特别是尺寸长、精度等级高的仪表。外形尺寸不要求一致，以便于监视和利于分辨为原则；
3.4.6 下列设备单中应注意的问题
工程设计中的设备清单，是为特别注意被测介质的重要文件。现将应注意的问题说明如下：
（1）选用热电偶或热电阻时，应特别注意被测介质的参数（工作压力、温度），以确定其所需要的型号。写明分度号、插入深度或全程。
（2）对温度显示仪表，应写明分度号。
（3）对流量仪表，应写明承受的静压，提出设计计算节流装置所需要的参数。
（4）对于成套供应的仪表，如变送器、显示仪表或其他辅助设备等，应说明需要哪些设备。特别是成套的显示仪表，应在清单中写明需要的类型。
（5）成套仪表应从显示仪表、变送器机附件等逐项以此开列。
第三篇AUTO CAD概述及其应用
第4章计算机绘图技术概述
计算机辅助设计（CAD：Computer Aided Design）的概念和内涵是随着计算机、网络、信息、人工智能等技术或理论的进步而不断发展的。CAD技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，包括二维绘图设计、三维几何造型设计、优化设计、仿真模拟及产品数据管理等内容，逐渐向标准化、智能化、可视化、集成化、网络化方向发展。
在CAD系统中，综合应用文本、图形、图像、语音等多媒体技术和人工智能、专家系统等技术大大提高了自动化设计的程度，出现了智能CAD新学科。智能CAD把工程数据库及其管理系统、知识库及其专家系统、拟人化用户接口管理系统集于一体，形成了完美的CAD系统结构。
AutoCAD是由美国Autodesk公司开发的通用计算机辅助设计软件，是目前世界上应用最广的CAD软件。随着时间的推移和软件的不断完善，AutoCAD已由原先的侧重于二维
绘图技术为主，发展到二维、三维绘图技术兼备、且具有网上设计的多功能CAD软件系统。AutoCAD具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。
第5章AutoCAD 2010的绘图环境
5.1 界面介绍
启动 AutoCAD 2010应用程序后，进入AutoCAD 2010的工作界面，窗口各部分分布如图3-1所示。该屏幕界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、文本窗口与命令行、绘图窗口和状态栏几部分组成。
5.1.1 标题栏
标题栏位于应用程序窗口的最上面，用于显示当前正在运行的程序名及文件名等信息，如果是AutoCAD默认的图形文件，其名称为DrawingN.dwg（N是数字，N=1，2，3，…，表示第N个默认图形文件）。单击标题栏右端的按钮，可以最小化、最大化或关闭程序窗口。标题栏最左边是软件的小图标，单击它将会弹出一个AutoCAD窗口控制下拉菜单，可以进行还原、移动、大小、最小化、最大化窗口、关闭AutoCAD窗口等操作。
5.1.2 菜单栏
AutoCAD 2010中文版的菜单栏由【文件】、【编辑】、【视图】等菜单组成，几乎包括了AutoCAD中全部的功能和命令。
如果命令后带有向右面的箭头,表示此命令还有子命令.
如果命令后带有快捷键,表示打开此菜单时,按下快捷键即可执行命令.
如果命令后带有组合键,表示直接按组合键即可执行此命令.
如果命令后带有“…”,表示执行此命令后打开一个对话框.
如果命令呈灰色,表示此命令在当前状态下不可使用.
用户可以根据个人需要重新定义菜单
工具-自定义-界面.
5.1.3 快捷菜单
毕业论文声明 本人郑重声明： 1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 2．本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。 3．若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。 4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。 学位论文作者（签名）： 年月
关于毕业论文使用授权的声明 本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。本人完全了解大学有关保存，使用毕业论文的规定。同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版，允许论文被查阅或借阅。本人授权大学可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为大学。本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为大学。本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定，同意如下各项内容： 按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本；学校有权保存学位论文的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文；学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入学校有关数据库和收录到《中国学位论文全文数据库》进行信息服务。在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动。 论文作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 供暖系统毕业设计说明书
长沙电力职业技术学院 XX 届课程(设计) 题目：编制耒阳电厂300MW机组锅炉四管检 修作业指导书 专业：热能动力设备与应用 姓名：XXXX 学号：22 指导老师：XXXX 时间：2XXX年X月X日
前言 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备，它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的学习，应掌握热能设备基本构成和主要系统、设备构造和相关工作特性，建立热力循环概念，理解热力设备和系统的经济性指标和安全性指标，熟晓各类常见热力系统故障，知晓热力设备和系统的有关计算规范和步骤。视学生就业的岗位设置需求。加强学生对热力系统运行规范和运行操作过程、操作步骤及操作过程中系统间的相互关联特性的分析理解能力；加强学生对热力系统结构、安装特点和安装检修规范及热力设备安装、检修完成后的热力试验和调试过程的理解和操作技能的培养。
目录 前言 1 300MW锅炉四管检修作业必要性 (4) 2 300MW锅炉四管检修作业部分 1 目的 (5) 2 范围 (5) 3 职责 (5) 4 人员资质及配备 (6) 5 检修内容 (6) 6质量标准 (6) 7作业过程 (7) 8监视和测量装置汇总表 (10) 9 设备和工器具汇总表 (10) 10备品备件及材料汇总表 (10) 11检修记录 (11) 12 技术记录 (11) 13备品备件及材料使用消耗记录 (11) 14验收合格证和验收卡 (11) 4 后记 (12) 5 参考文献 (12) 3 附录 (17)
300MW锅炉四管检修作业必要性 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结坝电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。
开题报告 设计题目：天津迎光丽苑供热系统及换热站工程设计学生姓名： 学院名称：城建学院 专业名称：建筑环境与能源应用工程 班级名称： 学号： 指导教师： 教师职称: 教授 学历：本科 2017年3月3日
开题报告 一、选题依据 1.设计目的及意义 冬季采暖是我国北方居民的生活需求。采暖是人们为了保证适宜的生活条件而创造的。因此采暖方式与设备便成为了一直以来人们所关心的话题。随着社会的发展，人们对室内环境水平程度也越来越看重。现在的供暖方式日新月异，当然，每种供暖方式也存在一定的弊端。保障冬季供热工作安全稳定运行，保障城市居民的正常生活。同时，通过进一步的熟悉相关专业知识，了解相关规范，做好有关专业知识的衔接，为以后的工作和学习奠定基础，让自己可以在这个领域有进一步的发展。 通过本设计可以清晰的了解供热系统及换热. 站的设计不走和相关设备的工作原理，进一步熟练应用专业知识，熟悉相关规范；同时，本设计也应理论联系实际，在符合相关规范的前提下，尽可能的设计出节能环保的供热系统，使设计方案达到最佳。 2.设计拟解决的工程实际问题 （1）根据建筑物的实际工程概况，选择采暖系统，供水方式，计算热负荷； （2）选择散热器种类或者采用地暖，并计算散热器片数或者地暖热负荷； （3）计算管径和水利平衡并进行采暖管路布置； （4）选择换热器型号及数量； （5）选择水泵、水箱等设备并确定水泵、水箱等设备的布置位置； 室内供暖系统要考虑如何能够让整栋楼达到水力平衡，使每户温度在设计温度。室外管网要考虑怎样进行室外管网的最优设计，使其既经济合理，又不影响小区的整体规划美观，在出现故障时还能够方便检修；换热站的设计中设备、各种附件等的选型与布置，要保证其提供的热量能够满足各用户的需求，并且方便设备的维护与检修等。 3.设计拟应用的现场资料综述 据《供热通风与通条工程设计资料大全》气象资料，采暖室外计算温度-9℃，冬季室外平均风速3.1m/s，冬季室外最多风向的平均风速6.0m/s，冬季最多风向
特种设备中锅炉的定义是：利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉及有机热载体锅炉。 常压热水锅炉高层采暖系统安装示意图
常压热水锅炉安装 1前言 由于常压热水锅炉开口与大气相通，锅炉在运行或停止运行时，水位线处的压力始终与大气压力相同，从根本上消除了爆炸的可能性，而且还具有造价低廉、制造简单、运行管理方便、经济适用等诸多优点，因此在我国特别是北方地区使用的越来越广泛。常压热水锅炉与承压热水锅炉在安装使用方法上有相似之处，但又有本质区别，如安装使用不当，就会带来不必要的危害，危及系统正常运行，甚至导致锅炉的损坏或爆炸。以下我就谈谈机械循环式常压热水锅炉在安装运行中应注意的几个问题，以供大家参考。 常压锅炉系统安装图 2常压热水锅炉的锅炉房系统设置 2.1机械循环式供热系统的设置 常压热水锅炉供热系统内设备和管道的连接方式与承压锅炉系统相比，有许多不同之处。其中显著的区别是：常压锅炉的热水循环泵设在锅炉的出水侧，即常压锅炉出水口与循环泵入口相连，循环热水是从锅炉中抽出来的，用热水泵加压后，经管网送往热用户，在循环热水返回锅炉房时，应先经过除污器、阻力调节阀和启闭阀，然后回流至常压热水锅炉。其中除污器与承压系统相同，而后两种阀门为常压锅炉机械循环式供热系统所特有。其中阻力调节阀可采用截止阀、闸阀等，它可以使循环管路内有压的水在返回常压状态下的锅炉时，将回水减压，同时，对运行系统中工况的不断变化具有调节功能。启闭阀的功能是在循环泵突然停止运行时，及时切断管路，防止可能造成的循环管路被倒空等一系列事故。在实际应用中，供热系统通常有锅水直接循环式和二次水换热式两种供热形式。在我国通常采用锅水直接循环方式。它又可分为上供下回式（双点定压）和下供上回式（单点定压）两种供热系统。（见图1、图2） 2.2锅炉膨胀水箱的设置 锅炉膨胀水箱的设置，对常压锅炉几乎是必不可少的，它既可以吸收锅水受热产生的热膨胀又可以增加锅炉的水容积，以防止被水泵抽空，还可容纳一旦发生停泵时，启闭阀关闭滞后
辽宁工程技术大学课程设计说明书 课程名称锅炉及锅炉房设备设计 院（系）建筑工程学院 专业建筑环境与能源应用工程 姓名王宇鹏 学号1323020123 起讫日期2016年 5月23日至2016年6月3日指导教师刘成丹 2016 年月日
题目：SHL20-1.0/350-WI型锅炉热力计算 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计是“锅炉原理”课程的重要教学实践环节。通过课程设计应达到一下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实提高：掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用《锅炉机组热力计算标准方法》，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养学生查阅资料、合理选择和分析数据的能力；培养学生对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉课程设计热力计算方法 根据计算任务的不同，可分为计算（结构）热力计算和校核热力计算两种。 设计热力计算：设计热力计算的任务是在锅炉容量和参数、燃料性质及某些受热面边界处的水、汽、风、烟温度给定的情况下，选择合理的炉子结构和尺寸，并计算出各个受热面上的数值，同时也为锅炉其他一些热力计算提供必要的原始资料。 三、校核热力计算主要内容 1.锅炉辅助设计计算；这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2.受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3.计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量、考核学生专业知识水平的主要依据。 四、锅炉课程设计应提供的必备资料 1.课程设计任务及其要求； 2.给定的燃料及其特性； 3.锅炉的主要参数，如锅炉蒸发量、给谁的压力和温度、过热蒸汽和再热蒸汽的主要参数等； 4.锅炉概况，如锅炉结构的基本特点、制粉设备及其系统、燃烧及排渣方式以及连续排污量等； 5.锅炉结构简图、烟气和汽水系统流程简图、受热面和烟道的主要尺寸等。 6.蒸汽流程：汽包→顶棚管→低温对流过热器→屏式过热器→高温对流过热器冷段→高温对流过热器热段→汽轮机 7.烟气流程：炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器 五、锅炉的辅助计算 （一）锅炉参数 1．额定蒸发量D：20t/h； 2．蒸汽压力P：1.3MPa 3．蒸汽温度t gr ：350℃； 4．給水温度t gs ：105℃； 5．冷空气温度t lk ：30℃； 6．预热空气温度t r ：150℃；
锅炉课程设计说明书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
课程设计说明书学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日 绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 215℃ 2) 给水温度：t GS= =540℃ 3）过热蒸汽温度：t GR 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态
题目 锅炉课程设计 学生姓名 学号 院 ( 系 ) 专业 指导教师 报告日期2016年12月28日 目录 前言 第一章锅炉课程设计任务书 (3) 第二章煤的元素分析数据校核和煤种判别 (5) 第三章燃料燃烧计算 (7) 第四章锅炉热平衡计算 (9) 第五章炉膛设计和热力计算 (10) 第六章前屏过热器设计和热力计算 (15) 第七章后屏过热器设计和热力计算 (20) 第八章温再热器设计和高热力计算 (24) 第九章第一悬吊管热力计算 (28) 第十章高温对流过热器设计和热力计算 (30) 第十一章第二悬吊管热力计算 (33) 第十二章低温再热器垂直段设计和热力计算 (35)
第十三章转向室热力计算 (39) 第十四章低温再热器水平段设计和热力计算 (41) 第十五章省煤器设计及热力计算 (45) 第十六章分离器气温和前屏进口气温的校核 (48) 第十七章空气预热器设计和热力计算 (49) 第十八章锅炉整体热平衡校核 (56) 第十九章热力计算结果的汇总 (57)
前言 《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广，而专业实践性较强的课程。该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合，而课程设计就是让学生全面运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉，因此，它是《锅炉原理》课程理论联系实际的重要教学环节。它对加强学生的能力培养起着重要的作用。 本设计说明书详细的记录了锅炉本体各受热面的结构特征和工作过程，内容包括锅炉受热面，锅炉炉膛的辐射传热及计算。对流受热面的传热及计算，锅炉受热面的布置原理和热力计算，受热面外部工作过程，锅炉蒸汽参数的变化特性与调节空气动力计算等。 由于知识掌握程度有限以及三周的设计时间对于我们难免有些仓促，此次设计一定存在一些错误和遗漏。 第一章锅炉课程设计任务书 引言 锅炉课程设计是巩固我们理论知识和提高实践能力的重要环节。它不仅使我们对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高掌握了锅炉机组的热力计算方法，学会使用锅炉机组热力计算标准方法，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力而且培养了我们查阅资料，合理选择和分析数据的能力，培养了我们严肃认真和负责的态度。 我国的锅炉目前以煤为主要燃料。锅炉的结构设计和参数的设计与选择以及煤种的选择与应用等都将会对燃料效率、锅炉安全经济运行水平以及环境污染等问题有影响。因为在锅炉设计中对锅炉的性能、
北镇市城市集中供热工程设计技术措施 1、设计原则 （1）在北镇市城市总体规划的指导下，结合城市建设的发展，统筹合理安排，近期与远期相结合，保证供热事业的可持续发展； （2）贯彻节约能源、保护环境的原则，选择高效、环保设备、材料，提高热效率，降低初投资和运行费用； （3）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，既要体现技术先进、经济合理，又要运行安全可靠，同时采用现代自动化控制手段，实现热源、热网的联锁控制，使供热系统设计适应供热体制改革，按热计量收费的发展方向，达到最大限度的节能。 （4）充分、合理利用现有可利用的供热设施，并与供热现状合理结合。 2、方案制定 本集中供热系统采用枝状布置，一级网采用有补偿敷设方式。为使设计方案安全、可靠、经济、节能，经多方面比较，供热方案最终确定为二环制间接供热系统。其中一环为锅炉、一级网、换热站组成的130/70℃高温水供热系统；二环为换热站、二级网、热用户组成的80/55℃热水供热系统； 一、二环间由换热器连接。 （1）、锅炉选择 本工程采用的QXL46-1.25/130/70-AⅡ型角管式强制循环高
温热水锅炉，是国家标准系列产品之一，该炉具有安全可靠的水循环系统，是目前国内大容量热水锅炉技术领先的炉型之一。该炉受热面部分采用了国际新型的“旗式受热面”结构，具有出力大、热效高的特点；燃烧设备采用亚洲最大炉排生产厂——瓦房店永宁机械厂生产的倾斜式往复炉排，这种炉排通风效果好、燃烧强度高、可燃用低发热值的煤种，该种炉排技术成熟，运行平稳可靠。 （2）、除尘脱硫设备选择 本工程严格按照国家环保部的最新环保标准要求，采用先进高效的除尘和脱硫装置，并将除尘和脱硫分体设置。除尘器选用陶瓷多管干法除尘，既能达到除尘效率，又能保证引风机不被酸腐蚀，提高了辅机设备运行的安全性；脱硫塔采用钢筋混凝土结构，脱硫工艺采用目前世界上烟气脱硫市场占有率最高的石灰-石膏法，这种系统稳定性相对较好，脱硫效率可达到90%，二氧化硫排放浓度达到900毫克/立方米以下，林格曼黑度小于等于1级，能够确保锅炉烟气实现达标排放。 （3）、系统控制 在热源厂设计中，采用了多项先进的控制系统和技术。以保证热源厂建成后技术领先、工艺先进、运行安全。锅炉运行采用计算机系统控制，对锅炉的安全﹑经济运行进行全程自动调节控制，使系统运行更安全、稳定，从而达到经济、节能的目的。 循环泵采用变频调节，以满足供热负荷在外部条件变化时的需要，从而达到量调和质调的目的并节省电能，同时为热用户提供合格的产品。
常压锅炉与承压锅炉的区别 一、各种锅炉供热系统 锅炉设备在国民经济和人民生活中起着重要作用。锅炉分为蒸汽、热水两大类。锅炉供应的热水除了各种生活应用外，主要用于采暖。热水采暖要比蒸汽采暖节能20%-30%，其主要原因是：没有蒸汽采暖的凝结水难于回收的热损失；没有蒸汽采暖的三次蒸发损失；泄露量比蒸汽采暖少，还有一个重要原因就是没有蒸汽锅炉必须大量放掉的排污损失。 由于承压热水锅炉处在封闭的循环系统中且在循环水泵出口压 力下工作，若出口堵死并进行加热，则可能造成直接经济损失成爆炸事故，即承压锅炉有爆炸的危险性。 常压（即无压）热水锅炉供热系统，目前有两种：一是日本式的，一种是中国式的。在日本为了消除热水锅炉爆炸的危险性，已经广泛采用了一种开口常压热水锅炉。 二、我国的常压热水锅炉供热系统与通常的承压热水锅炉供热系统，主要区别有以下几点： （1）承压热水锅炉供热系统的锅炉是承压设备，具有爆炸的危险。而常压热水锅炉供热系统锅炉不承压，始终与大气相通，所以，锅炉在任何情况下都不会爆炸，安全性能好。 （2）承压热水锅炉是满水的，没有水位控制问题。常压热水锅炉有水位控制问题。就是锅筒满水的锅炉，顶部仍连接有开口箱，仍有水位控制问题。 （3）承压热水锅炉必须装设压力表、安全阀和温度计，因为锅炉始终处于满水状态，所以不设水位计，而常压热水锅炉仅有水位计和温度计，因锅炉与大气相通，锅内压力始终为大气压力，没有爆炸危险，所以不必安装安全夜工，也可以不装压力表。 （4）承压热水锅炉供热系统的循环水泵，是抽系统工程的回水送往锅炉，一般选用清水泵。它既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，保证高温时锅水不汽化。而常压热水锅炉供热系统的循环水泵是从锅炉里抽水，水泵是热水泵，其作用是克服系统阻力外，主要是克服回水调节阀的阻力。 （5）承压热水锅炉既能供应低温水，又能供高温水。而常压热水锅炉只能供应小于100℃的低温水。 三、常压热水锅炉有承压热水锅炉无可比拟的优点，概括起来有以下几个突出的特点。 1．安全
换热站设计2017年2 月份
目录 一、设计题目 二、小区基本资料 三、换热站设备选型 1.循环泵的选择 2.补水泵的选择 3.换热器的选择 4.除污器的选择 5.水箱的选择 6. 管道保温
一、设计题目 长春市某小区集中供热换热站设计。 二、小区基本资料 1、设计地区气象资料 供暖期室外计算温度：tw=--23℃； 供暖期室外平均温度：tpj=-8.3℃； 供暖天数：N=167天。 2、设计参数资料 一次网供回水温度：t1/t2= 90/60℃； 二次网供回水温度：tg/th =60/50℃； 供暖期室内计算温度：tn =18℃。 3、设计基本要求 本设计采用间接供热，在小区内设置换热站。供热站内选择两组各两台水—水换热器，单台换热能力占本区热负荷的50%，以便保证一台换热器故障情况下，其余一台换热器能保障基本热负荷的要求，循环水泵、补水泵在高低区各设两台，一用一备，补水泵按循环流量的4%选择。 4、小区基本资料 总建筑面积为150000㎡，总供热面积为150000㎡，均为地面热辐射采暖系统； 其中： 低区建筑面积为100000㎡； 高区建筑面积为50000㎡
换热站总供热面积为150000㎡ 三、换热站设备选择 （一）循环泵的选择： 1、循环水泵应满足的条件 （1）、循环水泵的总流量应不小于管网的总设计流量，当热水锅炉出口至循环水泵的吸入口有旁通管时，应不计入流经旁通管的流量。 （2）、循环水泵的扬程应不小于流量条件下热源、热力网最不利环路压力损失之和。 （3）、循环水泵应具有工作点附近较平缓流量扬程特性曲线，并联运行的水泵型号相同。 （4）、循环水泵承压耐温能力应与热力网的设计参数相适应。 （5）、应尽量减少循环水泵的台数，设置三台以下循环水泵时，应有备用泵，当四台或四台以上水泵并联使用时，可不设备用泵。 2、循环水泵的选择 1）Q=q f*F*10-3 式中：Q----供暖热负荷，KW； q f----建筑物供暖面积热指标，取45W/㎡； F----供热面积，㎡； 2）流量计算 根据公式G=3600Q/4.187*1000(tg-th)
本科生课程设计题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级：421010班
一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页 三、锅炉结构简图 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362
燃烧计算表 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9 烟气特性表 序号名称符号单位公式结果 1 锅炉输入热量Q r kJ/kg Qr≈Qar,net22362 2 排烟温度θpy ℃先估后校140 3 排烟焓hpy kJ/kg 查焓温表1705.44 4 冷空气温度tlk ℃取用20 5 理论冷空气焓h0lk kJ/kg h0lk=(ct)kV0 157.81
集中供暖电气控制系统的设计 目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1前言 (2) 1.1课题背景和意义 (2) 1.2设计方案的可行性 (3) 1.3课题容概述 (3) 2系统总体方案 (4) 2.1系统结构 (4) 2.2方案总体设计框图 (4) 2.3模块方案设计的选择 (6) 2.3.1单片机的选择 (6) 2.3.2温度检测方案选择 (6) 2.3.3流量检测方案设计 (7) 2.3.4压力检测方案设计 (7) 2.3.5键盘显示电路方案设计 (7) 2.3.6射频卡接收电路方案设计 (8) 2.3.7报警电路方案设计 (8)
2.3.8存储电路与时钟电路方案设计 (8) 2.3.9阀门及驱动控制电路方案设计 (9) 2.3.10通信电路方案设计 (9) 3硬件电路设计 (10) 3.1单片机W77E58 (10) 3.1.1单片机W77E58引脚功能 (10) 3.1.2单片机W77E58复位电路 (12) 3.2温度检测电路的设计 (13) 3.2.1 DS18B20的外形和部结构 (13) 3.2.2温度传感器与单片机的接口电路 (14) 3.3 A/D转换电路的设计 (14) 3.3.1 TLC2543的介绍 (14) 3.3.2 A/D转换工作原理 (15) 3.3.3 3.3V的基准电源 (15) 3.4流量检测电路的设计 (16) 3.4.1 ZRN-LUG涡街流量计 (16) 3.4.2检测电路工作原理 (16) 3.5压力检测电路的设计 (17) 3.5.1压力传感器 (17) 3.5.2压力检测电路的工作原理 (17) 3.6键盘显示电路的设计 (18) 3.6.1键盘部分 (18)
电锅炉采暖方案 Prepared on 22 November 2020
电锅炉供暖方案 一、工程概况 供暖采用电热水锅炉采暖系统 二、参照标准、依据 1、蓄热式电锅炉房设计施工图集。 2、常压蓄热水箱。 三、系统工作原理 1、蓄热系统直接向采暖系统供热，简称直接供热。直接供热在蓄热系统和采暖系统中不设热交换器，采暖系统中的循环水也回到蓄热水箱中。由于直接供热系统中不设热交换器、补水泵、定压装置，减少了设备，锅炉房管道也较为简单。 2、谷电、平电、峰电时间段（以北京地区为例） 谷电时间： 23：00~7：00 共计8小时； 平电时间： 7：00~8：00 11：00~18：00 共计8小时； 峰电时间： 8：00~11：00 18：00~23：00 共计8小时。 电锅炉蓄热式供暖系统的运行，全部使用谷电： 23：00~7：00开启电锅炉加热水箱中的水，加热至95℃，向系统供热；
7：00~23：00关闭电锅炉，由蓄热水箱向系统供热。 3、电网电价： 谷电元/度 平电元/度 峰电元/度 4、自控： 蓄热状态和供热状态，蓄热水箱中的热水温度不断的在变化。但是锅炉房采暖供水温度却不能随蓄热水箱温度的变化而变化。为使锅炉房采暖供水温度保持在设定范围内，采取有效的温度调控装置是必须的。对直接供热的系统，采用合流三通阀来调控锅炉房采暖供水温度。淋浴系统出水管设温度自动控制阀。 5、蓄热式电锅炉房系统单独设置系统控制柜，系统控制柜一般应具备以下功能： ①控制蓄热箱是否达到蓄热温度。 ②控制锅炉在23：00自动启动，7：00达到蓄热温度后自动停炉。 ③控制电动三通阀，调控锅炉房采暖供水温度。 ④控制蓄热泵的启停，保证先启泵，后启炉，先停炉，后停泵。 6、电气部分： ①电锅炉的电源应由配电室直接供给，可用电缆或金属排输送。 ②锅炉控制柜及系统控制柜宜单独设置在控制室内。
一、课程设计题目：某厂锅炉房工艺设计 二、设计目的 课程设计是锅炉及锅炉房设备课程的主要教学环节之一。通过课程设计，了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高设计计算和制图能力，巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运用这些知识解决锅炉房工程设计中的实际问题。 三、设计原始资料： 1、热负荷资料 项目用汽量/(t/h) 用汽参数凝结水 回收率％ 同时 使用系数最大平均压力/MPa 温度 采暖用汽 6.10 0.4 饱和65 1.0 生产用汽 4.80 2.5 0.5 饱和20 0.8 生活用汽0.60 0.15 0.3 饱和0 0.3 2、煤质资料： 元素分析成分：C ar(C y)=65.65%, H ar(H y)=2.64%, O ar(O y)=3.19%, N ar(N y)=0.99%, S ar(S y)=0.51% ,A ar(A y)=19.02%, M a r（W y）=8.00% . 煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(Vr)=7.85%， 接受基低位发热量Qnet,v,ar(Qydw)=24426KJ/Kg 查文献[1]表2-10，得该煤属Ⅲ类无烟煤（WⅢ）。 3、水源资料： 以自来水为水源，供水水温13℃，供水压力0.5MPa (1)总硬度：YD=5.2mmol /L (2)永久硬度：YD T=2.1mmol /L (3)暂时硬：YD T=3.1 mmol /L (4)总碱度：JD=2.1mmol /L (5)PH值：PH=7.4 (6)溶解氧：6.5～10.9mg/L (7)悬浮物：0 mg/L (8)溶解固形物：420 mg/L 四、设计内容与要求 1、热负荷计算 包括最大计算热负荷和年热负荷的计算。对于具有季节性负荷的锅炉房，应分别以采暖
扬州大学广陵学院 锅炉及锅炉房课程设计题目：燃油锅炉房工艺设计 院(系)别土木电气工程系 专业建筑环境与能源应用工程 班级建环81301班 学号130054101 姓名白杰 指导教师刘义 二○一六年七月
目录 1.锅炉课程设计任务书 (4) 1.1.设计目的 (4) 1.2.设计任务 (4) 1.3.原始资料 (4) 1.4.设计内容和要求 (4) 2.锅炉型号和台数的选择 (6) 2.1.热负荷计算 (6) 2.2.锅炉型号和台数选择 (6) 3.水处理设备的选择及计算 (8) 3.1.决定是否要除碱 (8) 3.2.确定水处理设备生产能力 (8) 3.3.软化设备选择计算 (9) 4.给水设备和主要管道的选择计算 (11) 4.1.决定给水系统 (11) 4.2.给水泵的选择 (11) 4.3.给水箱的选择 (11) 4.4.其他水泵的选型 (11) 4.5.主要管道和阀门的选择 (12) 4.6.分气缸选择计算 (13) 4.7.换热器的选择 (13) 5.送引风系统设计 (14) 5.1.计算空气量和烟气量 (14) 5.2.决定烟、风管道截面尺寸 (14) 5.3.确定送引风系统及其布置 (15) 5.4.确定烟囱高度和断面尺寸 (15) 6.供油系统设计 (16) 6.1.供油系统的确定 (16)
6.2.贮油罐容量确定 (16) 6.3.贮油罐的计算 (16) 6.4.日用油箱的计算 (17) 6.5.油泵选择 (17) 6.6.油路设计 (17) 7.锅炉房工艺布置 (19) 7.1.锅炉房建筑 (19) 7.2.锅炉房设备布置 (19) 7.3.风烟管道和主要汽水管道布置 (19) 8.附锅炉房热力系统图、锅炉房平面图、锅炉房剖面图
电锅炉供暖方案 一、工程概况 供暖采用电热水锅炉采暖系统 二、参照标准、依据 1、蓄热式电锅炉房设计施工图集。 2、常压蓄热水箱。 三、系统工作原理 1、蓄热系统直接向采暖系统供热，简称直接供热。直接供热在蓄热系统和采暖系统中不设热交换器，采暖系统中的循环水也回到蓄热水箱中。由于直接供热系统中不设热交换器、补水泵、定压装置，减少了设备，锅炉房管道也较为简单。 2、谷电、平电、峰电时间段（以北京地区为例） 谷电时间：23：00~7：00共计8小时；平电时间：7：00~8：0011： 00~18：00共计8小时；峰电时间：8：00~11：0018：00~23：00共计8小时。 电锅炉蓄热式供暖系统的运行，全部使用谷电： 23：00~7：00开启电锅炉加热水箱中的水，加热至95℃，向系统供热；7：00~23：00关闭电锅炉，由蓄热水箱向系统供热。 3、电网电价： 谷电0.21元/度 平电0.52元/度 峰电0.84元/度 4、自控：
蓄热状态和供热状态，蓄热水箱中的热水温度不断的在变化。但是锅炉房采暖供水温度却不能随蓄热水箱温度的变化而变化。为使锅炉房采暖供水温度保持在设定范围内，采取有效的温度调控装置是必须的。对直接供热的系统，采用合流三通阀来调控锅炉房采暖供水温度。淋浴系统出水管设温度自动控制阀。 5、蓄热式电锅炉房系统单独设置系统控制柜，系统控制柜一般应具备以下功能： ①控制蓄热箱是否达到蓄热温度。 ②控制锅炉在23：00自动启动，7：00达到蓄热温度后自动停炉。 ③控制电动三通阀，调控锅炉房采暖供水温度。 ④控制蓄热泵的启停，保证先启泵，后启炉，先停炉，后停泵。 6、电气部分： ①电锅炉的电源应由配电室直接供给，可用电缆或金属排输送。 ②锅炉控制柜及系统控制柜宜单独设置在控制室内。 ③所有设备外壳均应有可靠接地，接地电阻按有关要求执行。 四、设计参数 1、采暖系统： 采暖室外计算温度：-9℃ 采暖室内设计温度：20~22℃ 建筑物总耗热量：350KW 设计采暖天数：120天 采暖系统总阻力：60Kpa
《电厂锅炉原理》 课程设计指导书 能源与动力工程系 目录 1
第一章锅炉设计的任务及热力计算的作用和分类 .............. 错误！未定义书签。第二章锅炉的设计计算 .......................................................... 错误！未定义书签。 第一节设计计算的步骤 ................................................... 错误！未定义书签。 第二节辅助计算和热平衡计算 ....................................... 错误！未定义书签。 第三节炉膛计算 ............................................................... 错误！未定义书签。 第四节屏式受热面的计算 ............................................... 错误！未定义书签。 第五节烟道对流受热面的计算 ....................................... 错误！未定义书签。第三章锅炉的校核计算 .......................................................... 错误！未定义书签。第四章符号与参考文献 .......................................................... 错误！未定义书签。 A. 符号比较 ......................................................................... 错误！未定义书签。 B. 参考文献 ......................................................................... 错误！未定义书签。附录1 课程设计的目的和任务 (2) 附录2 课程设计例题——2102t/h超临界煤粉锅炉热力计算 (5) 第一部分热力计算书 (5) 第二部分结构计算书 ......................................................... 错误！未定义书签。附录3 锅炉设计说明书示例 .. (53) 附录1 课程设计的目的和任务 一、课题 2012 t/h亚临界压力自然循环锅炉的设计布置与计算 二、目的和任务 目的： 1）运用原理课所学知识, 并加以巩固充实和提高； 2
浅议集中供热的调节 摘要：热水采暖系统主要由热水锅炉、热水循环泵、补水泵、管网及室内散热器组成。要满足采暖指标,达到采暖用户室内设计温度,除应对锅炉运行参数。燃烧工况进行控制和调整外,还应根据采暖季节。采暖时间等变化情况,对整个供热系统进行热力调节。着重对供热系统的经济运行进行阐述，分析了如何进行供热系统的调节以达到供热的最佳效果和节能降耗的双重目的。 关键词：热水锅炉；供热系统；供热调节；节能降耗 abstract: the hot water heating system mainly by the hot water boiler, hot water circulation pump, water supply pump, and the pipeline and indoor radiator composition. to meet the heating index to heating user indoor design temperature, in addition to deal with the boiler operation parameters. the burning operating mode to control and adjust the outside, still should be based on the heating season. heating time change, to the heating system in thermal regulation. focuses on the economic operation of the heating system, expounds how to carry on the analysis of the heating system in order to achieve the best adjust heating effect and energy saving of the dual purpose. keywords: hot water boiler; heating system; heating regulation; saving energy and reducing consumption
36KW常压电热水锅炉系统控制设计 摘要 由于人类社会经济水平发展迅速，人们生活水平的不断提高，对城市生活供暖的数量和质量提出的要求越来越高。由于传统的控制方式调节精度差，自动化程度低，系统稳定性差，锅炉运行耗能大，并且存在安全隐患等缺点，所以现代锅炉运行方式需要改进。 本次设计以电热水锅炉硬件设计为核心，通过外围硬电器设备的连接实现电热水锅炉的控制要求及锅炉供回水温度、水位等信号，并且通过控制器的辅助控制运算，实现对中小型锅炉运行的自动控制。本次设计的电热水锅炉有占地面积小，组装维修方便，功能较齐全等优点。而且有很高的性价比，有很广的使用前景。同时在本次设计中加入了控制器的使用，通过控制器对水位信号和温度信号的监测达到自动控制的目的。而且在设计中根据需要达到的效果对电路需要的硬电器进行选型，并通过电路设计以及连接使其完成常压电热水锅炉的控制要求。同时为了降低设计和使用成本以及传递效率和热力损失等问题的考虑，本次设计的锅炉以水为传导媒介，这样也达到了节能环保的设计初衷。 关键词控制器；节能环保；硬电器
36 kw Atmospheric Pressure in the Boiler Control System Design Abstract Due to the rapid development of human social and economic level, people's living standards continue to improve, the urban heating quantity and quality request is higher and higher. Due to the traditional way of control accuracy is poor, low degree of automation, the system stability is poor, boiler operation energy consumption, pose a safety hazard and other faults, so the modern boiler operation mode needs to be improved. This design in boiler hardware design as the core, through the peripheral hardware electrical equipment connected to realize the control request in boiler and boiler for the return water temperature, water level, such as signal, and the auxiliary control operation by the controller, to realize the automatic control of the middle and small boiler. The design in the boiler has small volume, convenient installation, the advantages of complete function, and has a high cost performance, wide application prospect, help find possible fault at the same time, through the controller to realize automatic water supply system of control and adjustment, will guarantee normal gas boiler heating, stable system, guarantee the safe and economic operation, has high practical value and superiority. At the same time this system by hot water for single phase medium, greatly reduce the design cost, and improve the use efficiency to reduce the heat loss. Keywords Controller,energy conservation and environmental protection,hard electronics