目录前言
1、范围
2、参考
3、（定义）
4、分类
4.1压力等级
4.2温度等级
5、要求
5.1概述
5.1.1材料
5.1.2释义
5.1.3连接
5.1.4泄露
5.2启动
5.3关闭
6、特性要求
6.1概述
6.2密封性
6.3流量
6.4启动力矩
6.5抗扭抗弯强度
6.6疲劳强度
6.6.1持久性
6.6.2耐低温
6.7停止阻力
7.测试方法
7.1概要
7.1.1测试条件
7.1.2测试步骤
7.2密封性
7.2.1概要
7.2.2壳体及外漏
7.2.3内漏
7.3.1设备
7.3.2保护
7.4启动力矩
7.5抗扭抗弯性
7.5.1概要
7.5.2抗扭抗弯测试步骤
7.5.3产品的挠性连接(见图5)
7.6疲劳强度
7.6.1抗疲劳测试
7.6.2耐低
7.6.3密封材料的寿命
7.6.4外表防护
7.6.5耐湿性
7.7密封角度
7.8停止阻力
8.标识、说明书和包装
8.1标识
8.2说明书、安装、维修
附页：
A：密封测试—容积法
B：密封测试—压降法
C：耐高温
D；偏差
E；参考文献
前言
EN331标准由CEN/TC236技术委员会制定，秘书处标准化
EN331在1998年7月公布实施，同时相应的国家标准作废
EN331标准依据CEN/CEN ELEC给出的规则起草，执行该标准的国家有：澳大利亚、比利时、捷克、丹麦、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
适用范围
1．1 EN331指出了球阀和旋塞阀的一般要求，性能和安全性，它也阐述了测试方法和标识要求，它适用于建筑物内外不直接埋藏的民用或商用气阀，使用介质为三种民用气体（见EN437）
1.2适用于公称直径(DN)为6.8.10.1
2.15.20.25.32.40.50.的阀门
2参考文献
EN331标准引用了其它有期限或无期限的公开发表文献的条款,那些文献在标准中适当引用,并在后列表,对有期限的参考文献,在随后的引用中作了修改,对无期限的参考文献直接引用。
EN377使用可燃气体的器具及附属控制装量的润滑剂,除工业用外的
EN377气体测试—测试压力—器具种类
EN549气体密封所用的橡胶材料
ISO7密封性管螺纹
ISO65 ISO7-1螺纹碳素钢管
ISO228非密封性管螺纹
ISO261一般用途的公制螺纹
ISO7005金属法兰
3.定义
EN331标准中的定义如下:
3.1标准状况:测量阀门时条件(温度15℃，1标准大气压,干燥空气)
3.2关闭阀门:允许启动或关闭气体,阀门在使用者不操作的情况下通常是开启的
3.3组成
3.3.1关闭件:能并闭气体的阀门部件
3.3.2开启件:能打开关闭的阀门部件
3.3.3手动:通常打开阀门的装置
3.3.4组装:把必要的零部件装配在一起,不包括管子
3.3.5气道:阀门中能通过气体的地方
3.3.6连接:装配体和管子相连
3.3.7挠性连接:用软管接在阀门两头的内连接
3.4密封性(泄露)
3.4.1内漏:关闭状态在阀门进口或出口端启闭件处的泄露
3.5压力:静态下压力测量值,所有压力与大气层有关
3.5.1进口压力:阀门进口端的压力
3.5.2出口压力:阀门出口端的压力
3.5.3最大工作压力(MOP):一般条件下,阀门所能承受的最大压力
3.5.4测试压力:测试期间应用的压力
3.5.5压力差:进口和出水口间压力差值
3.6流量:在标准状况下,一定压力下的气体流动量
3.7温度
3.7.1环境温度:气阀介质的温度
3.7.2最大工作温度(MOT):一般条件下,阀门所能承受的最高温度
3.7.3最小工作温度,低温(-5℃、-20℃、-40℃)
3.8启动力矩
3.8.1开启力矩:用手转动启闭件,从关闭位置到打开位置时的力矩
3.8.2关闭力矩;用手转动启闭件,从打开位置到关闭位置时的力矩单位时间内
3.9旋转频率:在从关位置到打开位置再到关闭位置的次数
4.分类:
4.1压力等级
表一:阀门压力等级
等级压力范围
0.2 MOP 0~~0.2×105Pa
0.5 MOP 0~~0.5×105Pa
5 MOP 0~~5X105Pa
* 有些国家,国家规定在使用第三种民用气体的阀门专用压力(20bar),”20”将被添加到压力等级中,(例如MOP-5-20)
4.2温度等级
阀门温度分成如下三个等级：
表二：阀门温度等级
等级温度范围
—5℃—5℃-60℃
—20℃—20℃-60℃
—40℃—40℃-60℃
5.1概述
5.1.1材料
5.1.1.1所有接触气体或大气层的零件必须用耐腐蚀材料制造或进行适当地防护,耐湿性测试按7.
6.5,涂层测试按
7.6.4.
弹簧和其他运动零件的防护层在工作中不能被削弱.
5.1.1.2焊接阀门按7.
6.5和
7.6.4仅测试与气体接触的运动零件和暴露在大气中的零件
5.1.1.3按7.
6.5进行耐湿度测试前,产品表面要被涂层保护,之后按
7.6.4进行涂层测试
5.1.1.4弹簧和其他运动零部件的保护层,不论在任何情况下都应保持,
6.6测试后按
7.6.5进行湿度测试
5.1.1.5所有标识能长期存在,在大气的湿度和温度下,标签和标识不能变坏,脱离和不清晰
5.1.1.6橡胶材料符合EN549
有一个专用欧盟标准是有用的,其他非金属密封件材料(人造纤维,石墨等)也将在阀门方面形成标准并被使用
5.1.1.8阀门用以下材料之一制造:
--铜合金包括铝青铜
--灰铸铁包括可锻铸铁和球墨铸铁
--锻钢和铸钢
5.1.2释义
5.1.2.1概要:
设计的阀门如些,包装好后,转动启闭件不能损害阀门或在其上留下清晰的伤痕
5.1.2.2产品外观
所有阀门,目测时无毛刺,清洁(无金属屑,粘粉)加工完整和无有伤害的棱角
5.1.2.3维护
设计的阀门应维护方便,且不能造成任何损伤,密封性维护不允许没有任何手动调节
5.1.2.5壁厚:
任何部位壁厚最小壁厚不能小于1mm
5.1.2.6旋塞阀(略)
5.1.2.7密封角度
在完全关闭状态下,密封端口和阀体进口端或出口端的夹角至少8°+1°测量按照7.7(见图1)
5.1.3连接;
5.1.3.1螺纹
5.1.3.1.1密封性内外螺纹连接符合IS07
5.1.3.1.2非密封性螺纹连接符合IS0228或IS0261
5.1.3.1.3螺纹连接阀门,体上应有便于安装的平面
5.1.3.2法兰
法兰连接及连接尺寸按照IS07005标准
备注:凸面法兰是推荐使用的
5.1.3.3卡套连接:
连接尺寸符合P2FN1254
连接螺纹帽出口端有一个不少于2㎜厚的非金属垫片,且不能掉的
5.1.3.5夹箍连接:
在欧盟或国际标准未出台前,连接尺寸符合各国家通用要求
5.1.3.6欧盟或国际标准未出台前,焊接端尺寸符合各国家通用要求
5.1.4密封
密封被理解为通过机器完成启闭件的组装,这不包括密封材料,如液态,糊状的和带状的密封材料
密封被理解为通过机器完成各零部件的组装,连接用的密封剂能抗所有的力矩和扭矩,因为阀门需要维修,结合部位拆除后又可以重新安装
5.2启动
5.2.1阀门启动能通过手动装置控制，如手柄,键或相似装置
5.2.2阀门关闭按顺时针方向，从开到关为1/4转，如果手动装置不装配，那么，在其工作轴端应清晰标出开关位置5.3制动:
在阀门末端,开关位置应清晰可辨认,不调节制动时这手动装置设计为:
-关闭位置和流量方向垂直
-打开位置和流量方向平行
如果制动装置是手柄,这手柄与轴是一个整体,手柄被固定
5.4耐高温:见附页
6.性能要求
6.1概要
阀门进出口尺寸不同的测试阀门按小端,温度等级最高工作温度至少60℃,最低工作温度不高于-5℃、-20℃或-45℃6.2泄露
如果阀门泄露,必须拆开进行维修,然后重新装配启闭件,按照以下最大工作压力对阀门进行温度测试(扭矩和力矩) MOP(P a)≤5×10.5
測試压力≥1.5 MOP
如果阀门如7.2所述则认为泄露
6.3流量
按7.3测试,流量不少于表3所规定值
表3 流量
DN
流量
直式(m3/h) 角式(m3/h)
6 1 --
8 2 --
10 3 2
12 3.5 2.5
15 5 3.5
20 10 6
25 16 10
32 27 18
40 40 28
50 65 36
6.4启动力矩
在常温下,预启动阀门最多不超过三次,当按7.4测试时,启动力矩不超过表4所规定值
表4:启动力矩
DN 力矩
最高温度最低温度
<15 4 5
15
7 15
20
25
32
14 40
40
50
启闭件和手动装置的位置不能更变
6.5抗扭抗弯
阀门在安装和维护时要承受应力影响,既能达到不内漏,不外漏的要求,又容易打开,应力MT1,(扭矩)和MF1(弯矩)体现在使用中,应力MT2和MF2体现在维修时,阀门末端装一个挠性边接,仅应用扭矩MT1和弯矩MF1
依照以上连接尺寸,按7.5给出条件,其抗扭抗弯力矩符合表5
表5:抗扭抗弯MOP5
DN MF1(N.m) MF2(N.m) MT1(N.m) MT2(N.m)
6 25 13 15 12
8 30 15 20 16
10 70 35 35 28
12 85 43 55 34
15 105 53 75 40
20 225 113 100 68
25 340 170 125 100
32 475 238 160 128
40 610 305 200 100
50 1100 550 250 200
MOP0.2—MOP0.5
DN MF1(N.m) MF2(N.m) MT1(N.m) MT2(N.m)
6 25 12 15 12
8 30 15 20 15
10 50 20 35 20
12 65 25 55 25
15 85 30 75 30
20 125 40 100 40
25 200 50 125 50
32 250 64 160 64
40 300 80 200 80
50 450 100 250 100
6.6疲劳过度
6.6.1寿命
在允许温度下手动阀抵抗圆周运动的疲劳(见图6)
寿命测试后,阀门符合不泄露要求,在60+5℃下,按6.2测试也不泄露,之后冷却到定温后,符合6.4的启动要求
表6
公称直径工作次数
≤15 5000
20-25 2500
32-40-50 1000
6.6.2耐低温
当按下7.6.2测试后,阀门符合6.2和6.4
6.7制动阻力
当按7.8测试后,在常温温度下最小1.5 MOP,从打开或关闭位置所用力大于阻力
7.测试方法
7.1.1测试条件:测试通常在常温(20+5)℃和空气中进行,在标准状况下测量是正确的,测试用什么样的装备取决于制造者,当有几种测试装备时,很少选择实验室
7.1.2测试步骤:
每种规格的三个样品按表7要求进行
表7:测试顺序
7.2泄露
7.2.1概要:
这种测试可以按国家实验所用的方法进行并给出的结论
不可测量值不大于5㎝3/h,分辨率是1㎝3,阀门泄露时,测量速率不超过20㎝3/h,它包括装备的精确度,测量误差和使用温度引起的泄露
假如怀疑,有使用的参考办法,例如
-.附录A方法(体积法),测试压力不超过150×102Pa
-附录B方法（压降法），测试压力超过150×102Pa
在测试压力下保持10分钟以上
-600 Pa适用于所有等级
-0.3×105 Pa适用于MOP0.2
-0.75×105 Pa适用于MOP0.5
-7.5×105 Pa适用于MOP5
-20×105 Pa适用于MOP5(20)
实际应用中,按制造商说明启闭件被拆除再装配5次,是容易商业性利用,样品然后按7.2.2和7.2.3测试
7.2.2启闭后,外漏
半打开阀门,加压到测试压力,并测量泄露率符合6.2
7.2.3内漏
按照阀门流向进行测试,测试装置中启闭件在完全关闭位置,阀门进口增压到试压力,因为没有规定空气流方向，故可重复测试
阀门符合6.2
7.3流量
7.3.1设备
测试设备如图2,流量和压力的测量不能超过2.0Pa,测量空气温度误差+0.5℃
7.3.2产品
将样件完全打开,进口压力调到2500 Pa,压差调到100 Pa,测量此时流速
7.4启动力矩
测试前先转动阀门然后将阀门在常温中放置24小时
在阀门出口端装一个流量控制阀,连续测量从完全打开位置到完全关闭位置再回到完全打开位置的工作压力,取最大值,测试期间,阀门旋转速度约为5转/分
7.5抗扭抗弯
7.5.1概要
a.所有管路中的阀门(无论它是否连接)都要测试其抗弯抗扭性能(按表5)
b.如果进口和出口不在同一直线上，将阀门反转后重新测试扭力。
C.确保扭力和弯力达到要求值的95％以上
D如果阀门有不同的连接,大端常接管子1(见图3、图4、图5)
e.测试用的管子符合ISO65标准,为1米长的中碳钢管子
f.阀门两端若为挠性连接,则需在支架上放一试验工作台(见图5)
g.对于两端挠性连接的阀门,仅能没MT1和MF1
7.5.2测试扭力和剪切力的步骤
7.5.2.1扭力(见图3)
7.5.2.1.1扭力力矩MF1
a.并用一个不超过表5的扭力将表1装在阀门上,在矩阀门≥2DN的地方夹紧管引
b用一个不超过表5的扭力,确保连接牢固将管子装在阀门上
c支持管子2而不使其弯曲
d按要求给管子2施加一个扭矩(MF1),保持105这力矩应均速增加,且不超过表5所给出的值
e撤力后,检查阀的密封见(6.2),且检查是否有明显的损伤
f按6.4检查启动力矩
7.5.2.1.2扭力力矩MF2
a.同测试MF1一样,施加MF2在同一阀门上,保持900S
b.然后测试密封性和启动力矩
7.5.2.2挠度(见图4)
7.5.2.2.1弯曲力矩MF1
a使用同一阀门,按图4装置安装
b距阀门中心1米处加一个力矩MF1且保持10S
c测量阀门按6.2密封性,按6.4测量6.4
7.5.2.2.2弯曲力矩MF2
a同测试MF一样,加一个MF2扭力且保持900S
b测量密封性和启动力矩
7.5.3对挠性连接的阀门(见图5)
a)将适当的挠性连接装置安装在工作台上
b)插入一个符合直径和材质要求的管子，并和装置在一条直线上。与阀门拧紧后施加一个力矩MT1，并保持10S. 如果装置要求是平滑弹性直线,生产商应简要说明安装力矩.
c)这种装置须在阀门出口处装一个堵帽
d)在进口端管子上逐渐力矩到MF1，并保持10S
e)拆下阀门，检查其密封性（见6.2）,且无任何损伤
f)按6.4检查启动力矩
7.6疲劳强度
7.6.1寿命测试
设计这种装置时,应保证测试阀门不受任何扭转和弯曲应力的影响.阀门转动是从完全关闭位置到完全打开位置,再回到完全关闭位置.在常温下,启动力矩不超过6.4的表4中所规定值,角速度为4-6转/分.测试是在常温、公称压力、流速为表3所示数值的(5±1)％下,以空气为介质进行的.
寿命测试后,在常温下检查样件的密封性,并在60±5℃的温度下按7.4测启动力矩
7.6.2耐低温
按7.6.1寿命测试后,以7.2.1所述的测试压力, 将样件在-5℃或-20℃或-40℃(根据等级)温度中放置23小时. 在最低温度范围,按7.2检查其密封性.
从低温中拿出样件,立即按7.4测其启动力矩
7.6.3密封材料的疲劳强度
密封材料符合EN751-1,EN751-2,EN751-3
7.6.4表面防护
在耐湿度测试(见7.6.5)后,用直径为1㎜的钢球,在10N重力下,以30㎜/ S--40㎜/ S的速度多次冲击试样表面(见图6).
7.6.5耐湿度
在40±3℃温度,相对湿度95％以上的房间里,将阀门放置48小时.之后取出阀门,检查是否有明显的腐蚀、剥落和起泡等现象.然后将阀门在常温下放置23小时后再检验.
7.7密封角度
将阀门装在一个能测量其旋转角度的装置(360度刻度盘、手动或杠杆控制的指针表等)上,从阀门进口通入1.5MOP 的压缩空气(或连接类似的流量测量装置),阀门出口端接一个调节阀,用来调节其流量在1L/H-5L/H之间.缓慢打开阀门,直到流量达到要求.再缓慢关闭阀门,直到装置显示没有流量为至.测量关闭位置到无流量位置间的角度,按7.1.2.7测量.
7.8抗拉强度
在驱动装置上施加启动力矩,然后检查是否有损坏、裂纹或失效.
8 标识,安装和使用说明和包装
8.1标识
在阀门醒目位置须标识以下内容:
a)制造商的名称或代码或商标
b)公称直径DN
c)压力等级(MOP):0.2或0.5或5或5-20
d)流量方向(必要时)
e)生产日期(至少年份),可以在货号中
8.2安装和维护说明
阀门的安装和维护说明要用官方语言给予陈述,包含以下相关内容:
a)安装
b)使用和维护
c)安装位置(必要时)
d)最高和最低工作温度
e)最大工作压力
8.3包装
包装类型由生产者选择,但须保证产品不受到损坏.
自制安装和使用说明(见8.22)的包装
附录A
泄露测试---------容积法
A.1装置
这种装置常见的如图A.1所示
这种装备是用玻璃制作的,阀1到阀5也是玻璃做的,这液体经常用的是水
为了保证测试压力,调节瓶D的液面到管子G末端和距离为1m
这装置装在空调房间内
A.2测试方法:
通过调节阀F将阀1进口端压力调到测试压力值
阀1到阀5全部关闭,连接样件B,出口端阀2也是关闭的
打开阀2,当充满瓶D后关闭,多余溢流到F
打开阀1和阀4,当量管H内充满气体后关闭阀1
打开阀3,通气15分钟,等到测试装置和样件温度达到均衡
从管G溢流到量管H的水将显示任何泄露
A-进口B-试样C-水箱D-连通瓶E-溢流瓶F-调节阀G-管子H-量管K-溢流瓶L-出口阀M-d=20-40㎜N-d=6-8㎜
O- 压缩空气P-管子(10-12㎜)
附录B:
泄露测试—压降法
B1装置:
这装置如图B-1所示
这装置由绝热的压力容器组成,容器中盛有水
水面上为1升的空气,将1个内径5㎜的玻璃管下端
第二个管子C接入压力容器A的空气中,用一根长为1m内径为5㎜的软管将试样连接到管C中
B2测试方法
使压缩空气流入三通阀1，并调节到测试压力。在测试压力下，管子B液面将上升到相应的位置。
通过D连接试样，并经过三通阀导入到容器A。通气10分钟，等热量均衡后开始测试。等待5分钟，这期间的压力损失可从量管B上读出。
下面公式用来计算泄露率(㎝3/h等)
q l=11.85×10-3【Vg(Pabs′－Pabs〞)】
式中
q l 泄露率(㎝3/h)
Vg 试样的容积（㎝3）
Pabs′测试前压力（Pa）
Pabs〞测试后压力（Pa）
测量压降只用5分钟以上时间，而泄露率的时间单位须基于1h..
图略
1三通阀 E 水位计（㎜）
A 绝热压力容器 F 排气口
B 量管G 空压机
C 压力管I 水
D 软管L绝热层
附录C
耐高温
EN331标准没有对阀门的耐高温性作出相应的规定，在国家法规没有出台前，阀门的耐高温性测试仍按各国通用的方法测试。
在国家标准未出台前，使用EN1775标准。
附录D
偏差
标准偏差应归于规则，它的变更不由CEN/CENELE成员完成。
EN331标准的偏差不低于EC，在CEN/CENELE成员国，他们的偏差被EN331标准所规定的偏差完全代替。
西班牙法规：
条款5的偏差要求，阀门在关闭位置有一个锁定装置。在锁定位置不能转动启闭件且保证密封。摘引法规2913/1973的5.4和法规1853/1993的附录V1.5、6.4、10.1和11.4
附录E
参考资料
EN1775 建筑用管道的基本安全要求
CAS标准：
1．弯矩测试：阀门进出口端各接一根管子，进口管子长13英寸。出口管子固定，固定点与阀门出口距离1英寸。在阀门出口管子12英寸处施加表1中的重力，测试时，阀门处于关闭状态，并且阀门与管子均水平。重力持续施加15分钟，同时检测阀门的气密性。
2．扭矩测试：阀门进出口连接相应的管子，管子与阀门的螺纹均不涂抹润滑油，对进出口管子分别施加表2中的扭力，扭力持续15分钟，同时检测阀门的气密性。3．撞击测试：阀门进口装----1 英寸管子，出口装----任意长度管子，管子安装扭力见表2，用阀门进口的管子将阀门固定，用表3中的冲击力冲击阀体距出口1/4英寸处。冲击后检测气密性。
表1
规格重力，磅（㎏）
1/8（3 .18） 2.0(0.9)
1/4(6.35) 3.5(1.6)
3/8(9.53) 5.0(2.3)
1/2(12.7) 10.0(4.5)
3/4(19.1) 18.0(8.2)
1(25.4) 32.0(14.5)
11/4(31.8) 47.0(21.3)
11/2(38.1) 75.0(34.0)
2(50.8) 160(72.6)
21/2(63.5) 200(90.7)
3(76.2) 200(90.7)
4(102) 200(90.7)
表2
规格力矩，英寸·磅（N·M）1/8（3 .18）170（19.2）
1/4(6.35) 220(24.9)
3/8(9.53) 280(31.6)
1/2(12.7) 375(42.4)
3/4(19.1) 560(63.6)
1(25.4) 750(84.7)
11/4(31.8) 875(98.9)
11/2(38.1) 940(106.2) 2(50.8) 1190(134.5) 21/2(63.5) 1310(148.0) 3(76.2) 1310(148.0) 4(102)
1500(169.0)
表3 数据和表面2相同，参见表2 另外，标签要求包含如下信息
： 1) 生产厂家名称、商标 2) 生产日期
3) 压力等级
4) CSA C US 标志
5) 认证标准号
注：若申请作为商业燃气具阀门使用，则需要在阀门上加注
标志
C