三级螺纹钢的连接方法比较多，常用的方法有焊接或者是通过切丝后用钢筋连接器来进行物理连接。下面主要来学习下三级螺纹钢及螺纹钢焊接过程中所牵涉到的具体操作知识。
1、螺纹钢焊接之前，必须要调伸长度：它影响加热条件和塑性变形，选择原则是从减少向电极的散热、确保顶锻时焊件加热部分的刚度、以及焊口加工的可能性等方面考虑。当长度过小，随向电极散热的增加易使加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，则使加热区变宽，电能消耗大；当焊件较细时容易产生弯曲。调伸长度取值为：Ι级钢筋为0.75～1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d,直径较小的钢筋宜取较大的值。
2、螺纹钢焊接之前必须考虑闪光留量：即烧化留量，为了满足焊件均匀加热的要求。若采用余热闪光焊，则其烧化留量可比较连续闪光焊时小30%～50%，若焊件直径较粗，则闪光留量要增大。钢筋采用连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8毫米，预热闪光焊时烧化留量为8～10毫米，闪光—预热—闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时的严重压伤部分之和，二次烧伤留量不宜大于8毫米，钢筋越粗，所需的闪光留量越大。
3、螺纹钢焊接之前还要考虑闪光速度：闪光速度应随着钢筋直径的增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是从0～1毫米/秒、1.5～2.0毫米/秒，闪光时要求稳定张裂，以防止焊缝金属氧化。
4、螺纹钢焊接之前还要考虑顶锻速度：顶锻开始的0.1秒内应将钢筋压缩2～3毫米，以使焊口闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭之后，应在每秒压缩量不小于6毫米的速度下完成整个顶锻过程，顶锻速度应愉快愉好。
5、螺纹钢焊接之前还要考虑顶锻压力：顶锻力的大小应是保证液体金属全部挤出、并使焊件对口产生适当的变形的关键。顶锻压力应随钢筋直径的增大而增加，顶锻应在足够大的压力下快速完成。
6、螺纹钢焊接之前还要考虑顶锻留量：顶锻留量是指在闪光过程结束，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量随着钢筋直径增加而增加，一般连续闪光焊为4.5～6.5毫米，闪光—预热—闪光焊为5～8毫米。其中有电顶锻留量约占2/3。
7、螺纹钢焊接之前还要考虑焊接变压器级数选择：焊接变压器级数可用调节通过钢筋端部的焊接电流来控制。焊接的钢筋直径大，选择的变压器级数要求就高，如UN1—100型对焊机，变压器节数就有有8级。一般在Ⅲ级到Ⅶ级内调节。
8、螺纹钢焊接之前还要考虑焊接预热时间选择：要根据钢筋级别及其直径大小来决定，预热接触时间宜介于0.5—2秒/次内选择。预热间隙时间应大于每次预热的接触时间。
钢筋符号大全,一级、二级、三级钢筋符号 来源：https://www.doczj.com/doc/766109066.html,发布时间：2011-08-18 13:59 钢筋的分类： 1、按力学性能分：HPB235级钢筋（一级），HRB335级钢筋（二级），HRB4 00级钢筋（三级）和RRB400级钢筋（四级） 2、按轧制外形分为：光圆钢筋和带肋钢筋 3、按钢筋直径大小分为：钢丝（3~5mm）细钢筋（6~10mm）中粗钢筋（12~ 20mm）粗钢筋（大于20mm） 钢筋符号： 1。标注钢筋的根数、直径和等级： 3Ф20 3：表示钢筋的根数 Ф：表示钢筋等级直径符号 20：表示钢筋直径 2。标注钢筋的等级、直径和相邻钢筋中心距 Ф8 @ 200： Ф：表示钢筋等级直径符号 8：表示钢筋直径 @：相等中心距符号 200：相邻钢筋的中心距（≤200mm） 在Word文档中打钢筋符号：φ 一级钢筋 输入E000，选中E001（涂黑）后按ALT+X 即可变成 二级钢筋 输入E001，选中E002（涂黑）后按ALT+X 即可变成 三级钢筋 输入E002，选中E003（涂黑）后按ALT+X 即可变成 一级、二级、三级钢筋符号如下图：（A、B、C分别代表一级、二级、三级）
重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg）。其基本公式为： W（重量，kg）=F（断面积m2）×L（长度，m）×ρ（密度，g/cm3）×1000 钢的密度为：7.85g/cm3，螺纹钢理论重量计算公式如下： W=0.00617×d2（kg/m） d=断面直径mm，如断面直径为12mm的螺纹钢，每米重量=0.00617×144=0.888kg 每米钢筋重量表 Φ6=0.222㎏Φ8=0.395㎏Φ10=0.617㎏Φ12= 0.888㎏Φ14= 1.21㎏ Φ16=1.58㎏Φ18=2㎏Φ20=2.47㎏Φ22= 3㎏Φ25=3.86㎏ （0.617为圆10钢筋每米重量，钢筋的重量与直径的平方成正比。） 钢筋的重量=钢筋的直径*钢筋的直径*0.00617 一般计算时Φ12以下和Φ28的钢筋取小数点后3位，Φ14到Φ25的钢筋取小数点后2位。
?电阻焊 ?摩擦焊 ?钎焊 ?电渣焊 ?真空电子束焊接 ?激光焊接电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热 将焊件局部加热到塑性或熔化状态 然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。 电阻焊在焊接过程中产生的热量 可用焦耳 楞次定律计算 Q=I2Rt 式中 Q——电阻焊时所产生的电阻热 J I——焊接电流 A R——工件的总电阻 包括工件本身的电阻和工件间的接触电阻 Ω t——通电时间 s。 由于工件的总电阻很小 为使工件在极短时间内(0.01 s到几秒)迅速加热 必须采用很大的焊接电流(几千到几万安培)。电阻焊特点优点 生产率高、焊接变形小、劳动条件好、不需另加焊接材料、操作简便、易实现机械化等。缺点 其设备较一般熔焊复杂、耗电量大、适用的接头形式与可焊工件厚度(或断面尺寸)受到限制。分类电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式。 一、点焊点焊是利用柱状电极加压通电 在搭接工件接触面之间 焊成一个个焊点的焊接方法 如图4-24所示。点焊时 先加压使两个工件紧密 接触 然后接通电流。由于两工件接 触处电阻较大 电流流过所产生的电 阻热使该处温度迅速升高 局部金属 可达熔点温度 被熔化形成液态熔核。 断电后 继续保持压力或加大压 力 使熔核在压力下凝固结晶 形成 组织致密的焊点。而电极与工件间的 接触处 所产生的热量因被导热性好 的铜(或铜合金)电极及冷却水传走 因此温升有限 不会出现焊合现象。焊完一个点后 电极将移至另一点进行焊接。当焊接下一个点时 有一部分电流会流经已焊好的焊点 称为分流现象。 分流将使焊接处电流减小 影响焊接质量。因此两个相邻 焊点之间应有一定距离。工件厚度越大 焊件导电性越好 则 分流现象越严重 故点距应加大。不同材料及不同厚度工件上焊点间最小距离如表4—7所示。影响点焊质量的主要因素有 焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理情况等。 根据焊接时间的长短和电流大小 常把点焊焊接规范分为 硬规范和软规范。 硬规范 硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 它的生产率高 焊件变形小 电极磨损慢 但要求设备功 率大 规范应控制精确。适合焊接导热性能较好的金属。软规范 软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。它的生产率低 但可选用功率小的设备焊接较厚的工件。适合焊接有淬硬倾向的金属。电极压力的选择 点焊电极压力应保证工件紧密接触顺利通电 同时依靠压力消除熔核凝固时可能产生的缩孔和缩松。工件厚度越大 材料高温强度越大(如耐热钢) 电极压力也应越大。但压力过大时 将使焊件电阻减小 从电极散失的 热量将增加 也使电极在工件表面的压坑加深。 因此电极压力应选择合适。焊件的表面状态对焊接质量影响 如焊件表面存在氧
钢筋焊接网 钢筋焊接网是由纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网件。 钢筋焊接网采取现代化工厂生产，其优点：节省材料、保证质量、提高工效、缩短工期、综合经济效益好。近年来，已开始在现浇楼板、墙、路面桥面、护坡网、船坞工程上推广应用。冶金部行业标准《钢筋混凝土用焊接钢筋网》（YB/T 076-1955）和建设部行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》0GJ/T 114-97）已陆续颁布实施。钢筋焊接网已列入我国建筑业重点推广项目，具有较大的发展前景。 A 钢筋焊接网品种与规格 1．钢筋焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作。一片焊接网宜采用同一类型的钢筋焊成。 2．钢筋焊接网可分为定型焊接网和定制焊接网两种。 （1）定型焊接网在两个方向上的钢筋间距和直径可以不同，但在同一个方向上的钢筋应具有相同的直径、间距和长度。定型钢筋焊接网的型号，参见表9-20。 （2）定制焊接网的形状、尺寸应根据设计和施工要求，由供需双方协商确定。 3．钢筋焊接网的规格，应符合下列规定： （1）钢筋直径宜为4~12mm； （2）焊接网长度不宜超过12m，宽度不宜超过3.4m； 定型钢筋焊接网型号表9-20
（3）焊接网制作方向的钢筋间距宜为100、150、200mm，与制作方向垂直的钢筋间距宜为100~400mm，且应为10mm的整倍数。 （4）焊接网钢筋强度设计值：对冷轧带肋钢筋f y=360N/mm2，对冷拔光圆钢筋f y＝320N/mm2。 B 钢筋焊接网锚固与搭接 1．对受拉钢筋焊接网，当在锚固长度范围内具有图9-34所示的横向钢筋时，其最小锚固长度应符合表9-21的规定。 图9-34 受拉钢筋焊接网的锚固 （a）冷轧带肋钢筋焊接网；（b）冷拔光圆钢筋焊接网 钢筋焊接网的最小锚固长度表9-21 注：1．d为纵向受力钢筋；
钢筋符号大全-一级、二级、三级钢筋符号 钢重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg）。其基本公式为：W（重量，kg）=F（断面积m2）×L（长度，m）×ρ（密度，g/cm3）×1/1000钢的密度为：7.85g/cm3，螺纹钢理论重量计算公式如下：W=0.00617×d2（kg/m）d=断面直径mm，如断面直径为12mm的螺纹钢，每米重量=0.00617×144=0.888kg每米钢筋重量表Φ6=0.222㎏ Φ8=0.395㎏ Φ10=0.617㎏ Φ12=0.888㎏ Φ14=1.21㎏ Φ16=1.58㎏ Φ18=2㎏ Φ20=2.47㎏ Φ22=3㎏ Φ25=3.86㎏ （0.617为圆10钢筋每米重量，钢筋的重量与直径的平方成正比。） 钢筋的重量=钢筋的直径*钢筋的直径*0.00617一般计算时Φ12以下和Φ28的钢筋取小数点后3位，Φ14到Φ25的钢筋取小数点后2位。 筋的分类：1、按力学性能分：HPB235级钢筋（一级），HRB335级钢筋（二级），HRB400级钢筋（三级）RRB400级钢筋（四级） 2、按轧制外形分为：光圆钢筋和带肋钢筋 3、按钢筋直径大小分为：钢丝（3~5mm）细钢筋（6~10mm）中粗钢筋（12~20mm）粗钢筋（大于20mm） 钢筋符号： 1\标注钢筋的根数、直径和等级： 3Ф20
3：表示钢筋的根数 Ф：表示钢筋等级直径符号 20：表示钢筋直径 2\标注钢筋的等级、直径和相邻钢筋中心距Ф8@200： Ф：表示钢筋等级直径符号 8：表示筋直径 @：相等中心距符号 200：相邻钢筋的中心距（≤200mm） 在Word文档中打钢筋符号：φ 一级钢筋 输入E000，选中E001（涂黑）后按ALT+X即可变成二级钢筋 输入E001，选中E002（涂黑）后按ALT+X即可变成三级钢筋 输入E002，选中E003（涂黑）后按ALT+X即可变成
常用焊接方法及特点
常用焊接方法及特点 一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？ 钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。 根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 （1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。 （2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。 钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。 二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？ 利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。 三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？ （1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。 1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。 2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。 （2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。 1）熔合区位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。 2）过热区紧靠着熔合区，加热温度约为1 100～1 490°C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。 3）正火区加热温度约为850～1 100°C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。 4）部分相变区加热温度约为727～850°C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。 四、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？ 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。 （1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。 点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。 （2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
钢筋焊接骨架(网)质量标准及检验方法2009-04-23 07:56 分类：检测知识学习 字号：大中小 钢筋焊接骨架质量标准及检验方法附表17-2 项次项目质量要求检验方法 1 外观检查(1)焊点处熔化金属基本均匀； (2)压入深度：热轧钢筋(0．3—0．45)d，冷加工钢筋(0．3—0．35)d； (3)每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4％，且相邻焊点没有漏焊及脱落； (4)焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象； (5)量测焊接骨架的长度和宽度，并抽查纵横方向3～5个网格的尺寸，其偏差应符合规范规定 同一类型制品分批检查，每批抽查10％，且不得少 于3件； 对外观检查不符合要求时，则逐件检查，并剔除不合 格品，对不合格品经整修后，可提交二次验收 2 力学性能检验(1) 抗剪试验 (2)抗拉试验 (1)热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试件为3件；冷拔低碳钢丝焊点除抗剪试验外，尚应对较小钢丝作 位伸试验，试件各为3件； (2)试件的抗剪及抗拉强度均应达到规范规定数值，若有1个达不到，应加倍复检；若仍有1个达不 到要求，该批制品应确认为不合格品。对于不合格品，经采取补强处理后，可提交二次验收 (1)抗剪试件纵横长度≥290mm，横筋长度≥50mm， 拉伸试件纵筋长度≥300mm； (2)力学性能试验的试件，应从每批成品中切取 钢筋焊接网质量标准及检验方法附表 项 次 项目质量要求检验方法 1 外观检查 (1)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm，网片两对角线之差不超 过10mm： (2)焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1％，并在任1根钢筋上开焊 点数不得超过该根钢筋交叉点总数的1/2； (3)焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺 陷；但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮锈 (1)凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网为同一类型制品，每批不大于30t，或者 每200件为一批，一周内不足30t或200件，亦按一批计算； (2)形状尺寸检查和外观质量检查应每批抽查5％，同时不得少于3件； (3)力学性能试验的试件应从成品中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别、同 直径钢筋，其每边搭接长度应不小于2个孔格的长度； (4)试件所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余部分外，试件不得进行其他加工；但 冷轧带肋钢筋焊点允许将试件在100℃的温度下保温1h，然后在空气中冷却至室温，进行试验； (5)每批不大于30t，适用于大批量生产焊接网的质量检查与验收。关于以200件作
A卷 一．填空题。（每题1分，共10分） 1．熔化极电弧焊熔滴过渡形式主要有_______过渡、________过渡、________过渡和渣壁过渡。 2．无论是何种位置的焊接，电弧气体吹力总是_______熔滴过渡。 3．引弧的方法有________和________两种。 4．焊条电弧焊的收尾方法有____________、______________和_____________________。5．引弧时，必须有较高的___________，才能使两极间高电阻的接触处被击穿。 6．电阻焊按工艺特点可分为________、_________、_________和对焊四种类型。 7．点焊通常采用________接头和________接头。 8．_____________、______________和等离子弧焊统称为高能密度焊。 9．超声波焊是利用超声波频率的________________能量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊接方法。 10．采用酸性焊条焊接低碳钢薄板时，应选择的电源及接法是________________。 二．选择题。（每题1分，共10分） 1．焊接电弧静特性曲线的形状类似（）。 A．U形 B．直线形 C．正弦曲线 D．L形 2．当填充金属材料一定时，（）的大小决定了焊缝的化学成分。 A．熔合比 B．焊缝厚度 C．焊缝余高 D．焊缝宽度3．焊机铭牌上负载持续率是表明（）的。 A．焊机的极性 B．焊机的功率 C．焊接电流和时间的关系 D．焊机的使用时间 4．焊条的直径是以（）来表示的。 A．焊芯直径 B．焊条外径
C．药皮厚度 D．焊芯直径与药皮厚度之和 5．短路过渡的形成条件为（）。 A．电流较小，电弧电压较高 B．电流较大，电弧电压较高 C．电流较小，电弧电压较低 D．电流较大，电弧电压较低 气体保护焊时，预热器应尽量装在（）。 6．CO 2 A．靠近钢瓶出气口处 B．远离钢瓶出气口处 C．无论远近都行 7．在其他条件相同时，下列哪种方法会减弱气体保护效果（）。 A．反面保护 B．加挡板 C．扩大正面保护区 D．采用高速焊接8．（）的优点之一，是可以焊接金属薄箔。 A．钨极氩弧焊 B．微束等离子弧焊 气体保护焊 C．熔化极惰性气体保护焊 D．CO 2 9．与熔焊方法相比，下面哪一项不是电阻焊的特点？（） A．焊接成本低 B．焊接生产率低 C．自动化程度高 D．力学性能低 10．与一般电弧焊相比，电渣焊不具有以下哪个特点？（） A．焊接接头的冲击韧性高 B．焊接生产率高 C．焊缝中气孔与夹渣少 D．焊缝金属化学成分易调整 三．判断题。（每题1分，共10分） 1．焊接电弧中，阴极斑点的温度总是高于阳极斑点的温度。（）2．焊接时为使电弧更容易引燃和稳定燃烧，常在焊条中加入一些电离电位较高的物质。（）3．焊缝的成形系数越小越好。（）4．酸性焊条都是交、直流两用焊条；碱性焊条则仅限采用直流电源。（）5．焊机空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。（）6．等速送丝埋弧自动焊是利用电弧电压反馈来调节送丝速度的。（）
------------------------------精选公文范文----------------------------- 各种常用的符号(含三级钢) 各位读友大家好！你有你的木棉，我有我的文章，为了你的木棉，应读我的文章！若为比翼双飞鸟，定是人间有情人！若读此篇优秀文，必成天上比翼鸟！ 各种常用的符号(含三级钢)钢筋的分类：1、按力学性能分：HPB235级钢筋（一级），HRB335级钢筋（二级），HRB400级钢筋（三级）和RRB400级钢筋（四级）2、按轧制外形分为：光圆钢筋和带肋钢筋3、按钢筋直径大小分为：钢丝（3~5mm）细钢筋（6~10mm）中粗钢筋（12~20mm）粗钢筋（大于20mm）钢筋符号：1。标注钢筋的根数、直径和等级：3Ф20 3：表示钢筋的根数Ф：表示钢筋等级直径符号20：表示钢筋直径2。标注钢筋的等级、直径和相邻钢筋中心距Ф8 @ 200：Ф：表示钢筋等级直径符号8：表示钢筋直径@：相等中心距符号200：相邻钢筋的中心距（≤200mm）在Word文档中打钢筋符号：φ 一级钢筋输入E000，选中E001（涂黑）后按ALT+X 即可变成二级钢筋输入E001，选中E002（涂黑）后按ALT+X 即可变成三级钢筋输入E002，选中E003（涂黑）后按ALT+X 即可变成一级、二级、三级钢筋符号如下图：（A、B、C分别代表一级、二级、三级） 各位读友大家好！你有你的木棉，我有我的文章，为了你的木棉，应读我的文章！若为比翼双飞鸟，定是人间有情人！若读此篇优秀文，必成天上比翼鸟！ ----------------精选公文范文---------------- 1
第三章焊接方法与设备 焊接方法差不多上可分为三大类：熔化焊、固相焊和钎焊。具体的焊接方法有几十种，这一章要紧讨论埋弧焊、气体爱护焊等一些常用的电弧焊方法。 3.1 手工焊条电弧焊－Shielded Metal-arc Welding (SMAW) 手工焊条电弧焊（适应称为手弧焊）是以手工操纵焊条，利用焊条与工件之间产生的电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，最终形成焊缝，是目前在工业生产中应用最广的一种焊接方法。 焊接过程如下图3-1： 图3-1 焊条电弧焊焊接过程示意图 手弧焊的要紧优点： ①操作灵活，可达性好． ②设备简单，使用方便，不管采纳交流弧焊机或直流弧焊机，焊工都能专门容易地把握，而且使用方使、简单、投资少。 ③应用范畴广。选择合适的焊条能够焊接许多常用的金属材料。 手弧焊的要紧缺点有； ①焊接质量不够稳固。焊接质量受焊工的操作技术、体会、情绪的阻碍。 ②劳动条件差。焊工劳动强度大，还要受到弧光辐射、烟尘、臭氧、氮氧化合物、氟化物等有毒物质的危害。 ③生产效率低。受焊工体能的阻碍，焊接工艺参数中挥接电流受到限制，加之辅助时刻较长，因此生产效率低。 焊前预备： ①烘干焊条，祛除受潮涂层中的水分，以减少熔池及焊缝中的氢，防止产动
气孔和冷裂纹。 ②清除工件坡口及两侧各20mm范畴内的锈、水、油污等，防止产动气孔和延迟裂纹。 ③组对工件，保证结构的形状和尺寸，预留坡口根部间隙和反变形量，然后按规定的位置进行定位焊。 ④针对刚性大的结构和可焊性差的材料，焊前对工件进行全部或局部预热，以减小接头焊后冷却速度，幸免产生淬硬组织，减小焊接应力和变形，防止产生裂纹。 后热和焊后热处理： 焊后赶忙对焊件全部或局部进行加热或保温使其缓冷的工艺措施，称为后热。后热的目的是幸免形成硬脆组织，以及使扩散氢逸出焊缝表面，从而防止产生裂纹。 焊后为改善接头的显微组织和性能或排除焊接残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。例如，关于易产生脆断和延迟裂纹的重要结构、尺寸稳固性要求高的结构、有应力腐蚀的结构、以及厚度超过一定限度的结构，应考虑焊后进行排除应力退火。 3.2 埋弧自动焊－Submeerged-Arc Welding (SAW) 埋弧焊时，采纳盘状焊丝配合焊剂，以代替手弧焊时的焊条。焊接过程中，焊剂不断撒在焊件接缝和接缝邻近区域。焊丝末端伸入焊剂内并与焊件之间产生电弧。由于电弧被厚约30-50mm的焊剂层所覆盖，看不见电弧，因此称为埋弧焊。 3.2.1 焊接过程 图3-2是埋弧自动焊的过程示意图。电弧的引燃和移动，金属熔池、液态熔渣和气体的形成，液态金属与熔渣和气体之间的相互作用，以及焊缝金属和熔渣的凝固等过程都与手弧焊差不多相同。两者的要紧不同之处在于：①用颗粒状焊剂取代焊条药皮；②用连续自动送进的焊丝取代焊芯；③用自动焊机取代焊工的手工操作。
目录 二、施工组织机构 (1)
钢筋网片专项施工方案 一、工程建设项目概况 工程名称：泰山会展中心建设项目 建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司 建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北 建设规模：总建筑面积83317平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590 平方米，地上56727平方米。结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约30000平方米。 质量标准：达到合格； 工期要求：计划开工日期2011年1月25日，计划竣工日期2012年8月25日，施工总工期：19个月。 二、施工组织机构 为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。 总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。 组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。 冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。 王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。 田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。 陈福近：负责设备的调派和指挥。 张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。汪政华、毕兆臣：全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作。． 三、编制依据： 1、《冷轧带肋钢筋焊接网施工工法》SZJXGF06-2006 2、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/27-2001 3、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003 4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/）； 6、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ 114-2003）。 四、施工主要流程 转化设计图→原材料进场、检测→现场焊接加工→吊运→铺设施工→验收 五、转化设计图：
焊接方法与设备使用实训指导书 实训一焊条电弧焊方法与设备的操作实训 一、实训目的 1．掌握焊条电弧焊设备及用具使用方法； 2．掌握焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭方法。 3．掌握低碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作技能。 二、实训内容 1．焊条电弧焊设备及用具使用练习； 2．焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭练习； 3．碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作练习。 三、实训相关知识 （一）焊条电弧焊设备实训 对照实物，了解常用焊条电弧焊设备的各个组成部分，了解焊机的结构，各部分的工作情况，调整范围和方法。 （二）焊条电弧焊基本操作实训 1.引弧引弧方法通常有两种 (1) 直击法：将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下使之轻轻敲击工件，发生短路，在迅速提起焊条产生电弧的引弧方法。 (2) 擦划法：将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4—5毫米便产生电弧。 直击法擦划法 2. 焊接过程中，焊条同时进行以下几种运动： 运条的三个基本要素: （1）焊条的送进（2）沿焊缝方向移动（3）焊条的摆动 电弧的高度：应保持在焊条直径的0.5-1倍，3-5mm
1向下送进 2沿焊接方向移动 3横向移动 4焊条 5工件 常用的运条方法： 1）直线形运条法 2）直线反复形 3）月牙形 4）锯齿形 5）三角形 6）圆圈形 3. 收弧 (1) 将焊条端部逐渐往坡口边斜前方拉，同时逐渐抬高电弧，以逐渐缩小熔池。这样，由于熔池的缩小，液体金属量减少及热量的降低，就使熄弧处不致产生裂纹、气孔等。 (2) 用灭弧法堆高弧坑的焊缝金属使熔池饱满过度，焊好后，应将多余的部分锉去或 铲去。 3、平焊（平敷焊）：水平面上的水平位置的焊接称平焊。 平焊：对接平焊、角接平焊、搭接平焊、等 （1）掌握对接平焊的操作要领。 （2）焊接时，焊条的角度、焊接时的焊接电流、工艺参数等 （3）电流的调节，焊接的工艺参数，焊缝外观尺寸的要求。 接平焊对：一般分不开坡口和坡口对接两种。 当板厚小于6mm时不开坡口，当厚度大于或等于6mm时应开坡口。不开坡口对接平焊：焊接正面焊缝时宜选用直径为3-4mm的焊条短弧焊接使熔深达到焊条厚度的2/3左右，焊缝宽度为8-10mm，焊缝高度小于1.5mm反面焊缝用直径3mm的焊条，可用稍大的焊接电流，对于重要的焊缝，在焊反面焊绝削必须铲除焊根。 开坡口对接平焊，坡口有V型和X型采用多层多道焊法，节一层打底焊应采用小直径焊条，运条方法根据间隙的大小而定，间隙小时可采用直线型运条，间隙大时可采用直线往复型运条方法，以防烧穿。 填充焊时可用直径较大的焊条采用直线型，锯齿形，月牙形等运条方法进行短弧焊，而且焊条摆动范围要逐渐加宽，摆动到坡口两边是稍作停留，以防止出现未溶合夹渣等缺陷，多层时每层焊条不应太厚，各层之间的焊接方向应相反，接头也应互相错开。每焊完一层把表面的焊渣飞溅等物清除干净后才能进行下层的焊接。
钢筋符号大全,一级、二级、三级钢筋符号 钢筋的分类： 1、按力学性能分：HPB235级钢筋（一级），HRB335级钢筋（二级），HRB400级钢筋（三级）和RRB400级钢筋（四级） 2、按轧制外形分为：光圆钢筋和带肋钢筋 3、按钢筋直径大小分为：钢丝（3~5mm）细钢筋（6~10mm）中粗钢筋（12~20mm）粗钢筋（大于20mm） 钢筋符号： 1。标注钢筋的根数、直径和等级： 如：3Ф20 3：表示钢筋的根数 Ф：表示钢筋等级直径符号 20：表示钢筋直径 2。标注钢筋的等级、直径和相邻钢筋中心距 如：Ф8 @ 200： Ф：表示钢筋等级直径符号 8：表示钢筋直径 @：相等中心距符号 200：相邻钢筋的中心距（≤200mm） 在Word文档中打钢筋符号：φ 一级钢筋输入E000，选中E001（涂黑）后按ALT+X 即可变成 二级钢筋输入E001，选中E002（涂黑）后按ALT+X 即可变成 三级钢筋输入E002，选中E003（涂黑）后按ALT+X 即可变成 一级、二级、三级钢筋符号如下图：（A、B、C分别代表一级、二级、三级） 重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg）。其基本公式为： W（重量，kg）=F（断面积m2）×L（长度，m）×ρ（密度，g/cm3）×1/1000 钢的密度为：7.85g/cm3，螺纹钢理论重量计算公式如下： W=0.00617×d2（kg/m） d=断面直径mm，如断面直径为12mm的螺纹钢，每米重量=0.00617×144=0.888kg
每米钢筋重量表 Φ6=0.222㎏Φ8=0.395㎏Φ10=0.617㎏Φ12= 0.888㎏Φ14= 1.21㎏ Φ16=1.58㎏Φ18=2㎏Φ20=2.47㎏Φ22= 3㎏Φ25=3.86㎏ （0.617为圆10钢筋每米重量，钢筋的重量与直径的平方成正比。） 钢筋的重量=钢筋的直径*钢筋的直径*0.00617 一般计算时Φ12以下和Φ28的钢筋取小数点后3位，Φ14到Φ25的钢筋取小数点后2位。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。 表3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号 4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1 的规定。 表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围
续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围 注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径； 2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级) 进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施； 3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。 4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。
表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径 4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a ）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b ） 帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主 筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号 图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d -钢筋直径；l -帮条长度
表4.4.2 钢筋帮条长度 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。装配 和焊接时，应符合下列要求： 1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。 图 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头 (a)角焊；(b)穿孔塞焊 k - 焊脚 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求： 1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径； 2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍。 图 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊接头 d-钢筋直径；l-搭接长度；b-焊缝 宽度；s-焊缝厚度
焊接方法与设备总复习(doc 9页)
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1. 焊接电弧的基本特点是什么？P7 答：电压低，只有10~50V。电流调节范围大，可从几安～几千安。温度高。发光强。 2．解释电极表面导电现象――阴极斑点与阳极斑点？ 答：电弧燃烧时通常在阴极表面上可以看到一个很小但很亮的斑点，称为印记斑点，它是点子集中发射的地方，电流密度大。通常在阳极表面也可以看到一个很小但很亮的斑点，成为阳极斑点，是集中接收点子的地方，电流密度也很大。 3. 最小电压原理的内容是什么？可以用来解释什么电弧现象？ 答：内容：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定的弧长上的电压最小，这意味着电弧总是保持着最小的能耗。利用最小电压原理可以解释电弧过程中的许多现象，如，当外部向电弧吹风时使之强制冷却时，会发现电弧会自动的缩小其断面面积，这正是电弧这一特性决定的。
一级钢筋（HPB235）普通是光面钢筋，属于热轧光圆钢筋，俗称盘条，6—12个圆的最常见。建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、马镫、墙拉筋等等。 二级钢筋（HRB335）是螺纹钢筋，直径12—25的最为常见，用于梁、柱、剪力墙等等。直径再大的极少用于工民建，常用于大体积混凝土，例如水工。 三级钢筋（HRB400以上）也是螺纹钢筋，直径与二级钢筋类似，强度更高，但价格也高，现已逐步推广。 HRB是硬度值，指的是洛氏硬度测量法（HR）中的B级标尺，表示的是，被测量钢的硬度为多少HRB。 HRB的全称:1.HRB 意思是Hot -rolled Ribbed -steel Bar 热轧带肋钢筋，后面的数字是钢筋屈服强度。 二级钢筋，图纸上用希腊字母Φ表示 一般钢筋出厂时，都有标牌，标牌上都有标记（厂名）、规格、等级；一般表示为：等级\标记\规格。建筑上使用的钢筋主要是按照抗拉伸强度分的。抗拉强度2400kg/cm平方称1级钢筋，图纸上用φ表示；抗拉强度2800kg/cm平方也属一级钢筋，图纸上用希腊字母φ表示；抗拉强度3400kg/cm平方的16Mn钢属二级钢筋，图纸上希腊字母Φ表示；抗拉强度3800kg/cm 平方的25MnSi钢属三级钢筋，图纸上用D表示。 新标准名称为HRB500的钢筋，四级螺纹钢为旧称，为热轧带肋钢筋的一种。在建筑业中，四级螺纹钢是过去的叫法。 预应力混凝土用螺纹钢筋（Scres-thread steel bars for the prestressing of concrete) ，也称精轧螺纹钢筋。螺纹钢筋 screw-thread steel bars 本标准定义的螺纹钢筋是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋，该钢筋在任意截面处，均可以用带有内螺纹的连接器或锚具进行连接或锚固。 盘螺建筑用钢材，顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢，一般市面上的就是6.5-8.0-10-12-14的居多。盘螺优点：螺纹钢只有9-12的，盘螺则可以按需求随意截取。 高线 线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，常见的普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH4403-88）及优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH44002-88）。高线的轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘重）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。 1、高线、普线与半高线的区别主要在于生产轧制速度与接头数量。 高线的轧制速度较高，通常在80-160米/秒，单盘内仅为单根切无接头，相较普线具有生产节奏快、盘重较大（最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。 2、普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。
基本手工焊接工具与方法 目前电子元器件的焊接主要采用焊锡技术。焊锡技术采用以锡为主的锡合金材料作焊料,在一定温度下焊锡熔化 ，金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合,形成浸润的结合层。 一、手工焊接工具 1.电烙铁 手工焊接的主要工具是电烙铁。电烙铁的种类很多，有直热式、感应式、储能式及调温式多种，电功率有 １5W、２0W、35W、……、30０W多种,主要根据焊件大小来决定。一般元器件的焊接以20W内热式电烙铁为宜 ；焊接集成电路及易损元器件时可以采用储能式电烙铁;焊接大焊件时可用1５０W～3０0W大功率外热式电烙铁。 大功率电烙铁的烙铁头温度一般在300～4０0℃之间。还有一种吸锡电烙铁,是在直热式电烙铁上增加了吸锡机构 构成。在电路中对元器件拆焊时要用到这种电烙铁。 2.烙铁头
烙铁头一般采用柴铜材料制造。为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈，常将烙铁头经电镀处理，有的烙 铁头还采用不易氧化的合金材料制成。新的烙铁头在正式焊接前应先进行镀锡处理。方法是将烙铁头用细纱纸打 磨干净,然后浸入松香水,沾上焊锡在硬物(例如木板)上反复研磨,使烙铁头各个面全部镀锡。若使用时间很 长，烙铁头已经氧化时,要用小锉刀轻锉去表面氧化层,在露出柴铜的光亮后可同新烙铁头镀锡的方法一样进行 处理。当仅使用一把电烙铁头的温度。烙铁头从烙铁芯拉出的越长，烙铁头的温度相对越低,反之温度越高。也 可以利用更换烙铁头的大小及形状达到调节温度的目的：烙铁头越细，温度越高；烙铁头越粗,相对湿度越低。 根据所焊元件种类可以选择适当形状的烙铁头。烙铁头的顶端形状有圆锥形,斜面椭圆形及凿形或圆柱形的。 3.焊锡 焊锡是焊接的主要用料。焊接电子元器件的焊锡实际上是一种锡铅合金,不同的锡铅比例焊锡的熔点温度不 同，一般为18０～230℃。手工焊接中最合适使用的是管状焊锡丝,焊锡丝中间夹有优质松香与活化剂,使用起来
定型钢筋焊接网型号 纵 向 钢 筋 横 向 钢 筋 焊接网代号 公称直径（mm) 间距（mm) 每延米面积（mm 2/m) 公称直径（mm) 间距（m m) 每延米面积（mm 2/m) 重 量 (kg/m 2) A12 12 566 12 566 8.88 A11 11 475 11 475 7.46 A10 10 393 10 393 6.16 A9 9 318 9 318 4.99 A8 8 252 8 252 3.95 A7 7 193 7 193 3.02 A6 6 142 6 142 2.22 A5 5 200 98 5 200 98 1.54 B12 12 1131 8 252 10.90 B11 11 950 8 252 9.43 B10 10 785 8 252 8.14 B9 9 635 8 252 6.97 B8 8 503 8 252 5.93 B7 7 385 7 193 4.53 B6 6 283 7 193 3.73 B5 5 100 196 7 200 193 3.05 C12 12 754 12 566 10.36 C11 11 634 11 475 8.70 C10 10 523 10 393 7.19 C9 9 423 9 318 5.82 C8 8 335 8 252 4.61 C7 7 257 7 193 3.53 C6 6 189 6 142 2.60 C5 5 150 131 5 200 98 1.80 D12 12 1131 12 1131 17.75 D11 11 950 11 950 14.92 D10 10 785 10 785 12.33 D9 9 635 9 635 9.98 D8 8 503 8 503 7.90 D7 7 385 7 385 6.04 D6 6 283 6 283 4.44 D5 5 100 196 5 100 196 3.08 E11 11 150 634 11 150 634 9.95
钢筋焊网 钢筋焊网，又称为：钢筋网、钢筋焊接网片等。它是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。 生产工艺：焊接采用专用的GWC焊网机，焊接程序均由计算机自动控制生产。焊接网孔均匀，焊接质量良好，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。 特点：产品具有焊接牢固、预应力强，更具有提高工程质量、简化施工、缩短工期、节省钢材33%，降低造价30%，提高功效的75%等特点。 材质：冷轧带肋钢筋、冷轧圆钢筋、热轧带肋钢筋、热轧Ⅲ钢筋、或冷拔光圆钢筋。 钢筋焊接网按原材料可分为：冷轧带肋钢筋焊接网、冷拔光圆钢筋焊接网、热轧带肋钢筋焊接网等。其中冷轧带肋钢筋焊接网应用最广泛。钢筋焊接网按钢筋的牌号、直径、长度和间距分为定型钢筋焊接网和定制钢筋焊接网两种。 用途：可广泛用于桥梁、高速公路、隧道背覆板、高层楼面、地铁涵洞、发电厂工程、坝基、港口码头、江堤防护墙、机场跑道等各类钢筋混凝土结构工程。 性能： 1、显著提高钢筋工程质量； 2、明显提高施工速度； 3、增强混凝土抗裂能力； 效益：具体表现在：提高抗震、抗裂性能、节省钢筋用量、加快施工进度技术规定： 钢筋焊接网技术规程规定，焊接网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用CRB510级冷拔光面钢筋制作。一片焊接网宜采用同一类型的钢筋焊成。焊接网按形状、规格分为定型和定制两种。定型焊接网在两个方向上的钢筋间距和直径不同，但在同一个方向上的钢筋应具有相同的直径、间距和长度。 焊接网钢筋直径为4-14mm，其中可采用0.5mm进级直径。为便于运输，焊接网长度不宜超过12m，宽度不宜超过3.4m。
常规平焊的焊接方法 平焊 平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。 平焊又分为平对接焊和平角接焊。 1.平对接焊 （1）不开坡口的平对接焊 当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。 焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。 对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面 焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。 焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。 在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封 底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
图２－２平面对接焊的焊条角度 运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向 前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了， 如图2-3所示。 图2-3 推送熔渣的方法 3 2 1 4 图2-4 对接多层焊 （2）开坡口的平对接焊 当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112 图2-5 对接多层多道焊 多层焊时，对 第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。 3 12 图2-6 三点焊法的施焊次序 在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并应采用短弧焊接。以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。 为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。 多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度，而必须由数条窄焊道并列组成，以达到较大的焊缝宽度（图2-5）。焊接时采用直线形运条法。