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主提升绞车巡回检查制度
1、绞车司机应进行班中巡回检查，严格按绞车司机巡回检查图表进行。
2、对绞车主要安全保护系统，每班必须按要求巡回检查一次。
3、检查时要注意各仪表的指示是否符合规定，若有异常应立即汇报值班人员。
4、司机巡回检查时，应注意制动系统的闸瓦接触要平衡，无剧烈跳动和颤动，闸瓦间隙要符合规定值，最好不超过２mm，左右一致，油压制动系统无漏油，最大压力应符合整值，油压适宜。
5、各转动部位温度要求轴瓦温度不大于６０℃，滚动轴承不大于７０℃，电机温升不大于６５℃。
6、深度指示器，信号系统和安全保护装置要动作可靠，性能良好。
7、电气设备、电机滑环、测速电机整流装置要接触良好，继电器动作可靠，并按期检验整定。
8、各连接件、紧固件、螺栓无松动，销钉齐全。
9、在巡回检查中发现问题应及时处理，不能处理的应及时汇报单位值班人员，由维修工处理，对设备事故隐患不准延缓处理，要连续跟踪观察，监视其变化状态，并将发现的问题及时处理，并详细记录。
煤矿主提升绞车检修及管理 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
煤矿主提升绞车检修及管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 煤矿主提升绞车检修及管理制度 一、检修管理制度 1、按照提升绞车完好标准要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。 2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照完好标准要求调整、安装使用。 3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,
做到五不准,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。 4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理。 5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5%,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。发现问题及时报告并换绳。 6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查, 发现问题立即向调度室及机电科报告。 7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情。
一、交接班必须在现场进行，接班人应按时到达现场交接时按操作规程所规定的内容和巡回检查制度进行检查、交接。 二、交班人必须将当班设备的运行和检修情况向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认可、双方签字后交班人方可离开现场。 三、有下列情况之一者，接班人有权拒绝接班： 1、设备运行状态和检修情况交不明的。 2、工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失损坏的。 3、发生事故本应处理而未处理的。 4、设备和场所不整洁的。 四、有下列情况之一者，交班人不得交班： 1、对于马虎从事不按操作规程规定的内容和巡回检查制度规定的检查路线对设备进行认真检查者，不得交班。 2、发现接班人喝酒或有病容和精神失常者。 3、接班人不是本岗位专职人员，又未接到领导通知者
主扇风机司机岗位责任制 一、主扇风机司机必须接受专门培训和实习，经考试合格取得合格证后，才能独立从事本职工作。司机必须持证上 J-JU 冈。 二、熟悉主扇风机构造、性能，掌握风机及其供电系统的基本原理。 三、能正确无误地操作风机，包括倒换备用风机和反风操作。 四、爱护设备，精心保养，做到“三好”（用好、管好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会处理一般故障）。 五、掌握设备状态，及时填写各种台帐记录。发现不能处理的异常现象要及时反映，能处理的故障要及时排除。 六、对工具、备件、材料、防火器材的数量、用途要清楚明确。 七、班前不喝酒，班中不睡觉，不做与工作无关的事，不擅离职守，闲人禁止入内，进入机房者要执行登记手续。 八、看管好机房内资料图纸，搞好设备及室内外卫生，做到文明生产。 九、严格执行巡回检查制度，填好记录。
YF-ED-J5407 可按资料类型定义编号 主提升绞车巡回检查制度 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
主提升绞车巡回检查制度实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、绞车司机应进行班中巡回检查，严格按绞车司机巡回检查图表进行。 2、对绞车主要安全保护系统，每班必须按要求巡回检查一次。 3、检查时要注意各仪表的指示是否符合规定，若有异常应立即汇报值班人员。 4、司机巡回检查时，应注意制动系统的闸瓦接触要平衡，无剧烈跳动和颤动，闸瓦间隙要符合规定值，最好不超过２mm，左右一致，油压制动系统无漏油，最大压力应符合整值，油压适宜。
5、各转动部位温度要求轴瓦温度不大于６０℃，滚动轴承不大于７０℃，电机温升不大于６５℃。 6、深度指示器，信号系统和安全保护装置要动作可靠，性能良好。 7、电气设备、电机滑环、测速电机整流装置要接触良好，继电器动作可靠，并按期检验整定。 8、各连接件、紧固件、螺栓无松动，销钉齐全。 9、在巡回检查中发现问题应及时处理，不能处理的应及时汇报单位值班人员，由维修工处理，对设备事故隐患不准延缓处理，要连续跟踪观察，监视其变化状态，并将发现的问题及时处理，并详细记录。
管理制度编号：LX-FS-A23211 压风机房巡回检查制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压风机房巡回检查制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了保证压风安全、正常的运转，加强压风的维护力度，提高维修人员的责任心，特编制此巡检制度。 1、检查、维修人员认真学习和遵守有关压风的操作规程，持证上岗。树立安全第一思想，对危害安全的隐患和行为要制止并汇报。 2、检查防护装置是否牢固可靠，软管或管道有没有泄露。 3、检查安全阀和其它泄压装置有没有被污后和其他杂物堵塞，排气阀和安全管网、连轴器、阀门、软管是否完好无埙。
4、油滤清器、空气滤清器、空压机油是否定期更换。 5、保护系统能够承受的最大压力是否合格。 6、压风机停机必须检查显示屏上的故障信息。 7、当班认真填写压风运转日志，运转日志要求整洁、清楚。 8、机械设备保持清洁，机房内要求整洁、卫生、无杂物、无油污。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
主扇通风机各项规章制度 Prepared on 22 November 2020
主要通风机司机交接班制度 一、接班人员要提前十五分钟到达工作岗位，对照工作笔记，询问工作情况，了解风机运行状况。 二、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不交”： 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作合格证者或已喝酒者，非当班操作者交待情况，接班者不接。 三、在交接过程中，发现问题由交班人员负责处理，接班人协助处理，交班后发现问题由接班人负责，双方不能解决的问题应及时向领导汇报。 四、发现问题双方应及时说明，如交班人离开后，接班人才发现属于上一班问题的，应立即报告主管领导。 五、交班人须将本班工作情况交代给下一班，并将本班已经完成或待完成工作，认真记录在每班工作交接表上，交接双方签名确认。 主通风机司机反风操作规程 1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。
2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、性能、供电系统和控制回路以及地面风道系统、各风门的用途和矿井通风负压情况，能独立操作。 3、当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。 4、严格按照上级命令进行通风机的反风操作。 5、反风操作时发现异常情况应及时向公司调度部门汇报。 6、反风操作情况必须及时记录在运行日志。 7、备用通风机必须保持完好状态。 8、反风应在董事长或总工程师直接指挥下进行。 9、主通风机反风操作步骤。 （1）停止正常运行风机 （2）将防爆门固定牢固 （3）待运行主扇停止以后，方可关闭运行主扇的置换风门 （4）打开备用风机置换风门，反向启动备用主扇进行反风 （5）反风 要害场所管理制度 一、凡进入机房人员，都要履行要害部门登记手续； 二、凡外单位来我公司参观、学习、检查等进入机房，应由机电部及相关人员陪同下方可进入； 三、公司非机电人员因工作需进入机房时，由机电部签发许可证后方可进入；
文件编号：RHD-QB-K6812 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 大型设备定期检测检验制度标准版本
大型设备定期检测检验制度标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》等规定，保证大型设备安全正常运转，特制度云顶煤业大型设备定期检测检验制度 一、煤矿机电设备在用安全检测 （一）检测范围 1、1.2m及以上缠绕式提升绞车； 主通风机； 3、主排水泵； 空压机； 主、副井提升机；
架空乘人装置； 7、地面瓦斯抽放泵。 （二）检测周期 1、缠绕式提升绞车检测周期：1 次/2年； 2、主排水泵检测周期：1 次/1年； 3、摩擦式提升绞车（提物）检测周期：1 次/2年； 4、摩擦式提升绞车（提人）检测周期：1 次/1年； 5、主通风机检测周期：1 次/1年； 6、空压机检测周期：1 次/1年； 7、矿井瓦斯抽放泵：1次/3年； 二、煤矿机电设备在用探伤检测 （一）检测范围 1、1.2m及以上提升绞车主轴、天轮轴、连接
装置； 矿井主通风机风叶、主轴； （二）检测周期 探伤检测每年检测一次。 三、检测检验制度 机电运输科每年更新制定大型设备检测检验计划，指定专人负责，大型设备准运证到期前一月报公司领导审批，及时联系相关有资质单位进行检验。 设备检测检验及探伤监测周期与《煤矿安全规程》等上级相关文件相冲实的，以上级文件为准。 3、检验中存在的隐患应按“五定”原则积极进行整改，暂时整改不了的按隐患级别制定防范措施，重大隐患必须停止设备运行。 4、机电运输科对大型设备检测检验报告妥善保
主通风机系统检查检修管理制度 一、主通风机检查维修保养周期表 二、主通风机的安装和使用维护标准 （一）通风机壳体、风门不得漏风，防腐良好，无锈蚀。扇叶固定牢固，角度一致。电机、叶片无积尘。通风机运行无异常，振动不超限（刚性支承的振动值≤s，挠性支承的振动值≤s）。 （二）通风机装有轴承、电机温度检测信号装置并正常使用，传感器与检测组件可靠接触。 （三）各种风门、蝶阀开、关灵活，闭锁可靠。风门升降绞车完好、操作可靠，钢丝绳固定良好，无锈蚀及死弯现象。 （四）防爆门封闭严密、不漏风，风机停运时能自动打开。 （五）风机轴承、联轴器不缺油，润滑良好，温度不超限。 （六）电动机运转无异常，绝缘座无裂纹，接线规范，绝缘良好，接地良好，各连接螺栓齐全、拧入深度符合要求。 （七）高压开关柜、变频柜母线排无氧化痕迹，操作机构动作可靠，分、合指示正常；闭锁装置齐全、可靠；综合保护装置设定准确、动作可靠；接地系统完好、符合规定；有合格的避雷装置。 （八）通风机房内水柱计读数准确，负压符合有关规定。电流表、电压表、功率表、温度计等仪表齐全完好、显示正常。
（九）各种零部件齐全、完好。 三、主通风机每年应全面检修1次，主要检查风叶、联轴器、轴承、电机完好状况，更换轴承油脂、清洗疏通加油、排油管路，检修叶片，全面清理积尘，并对所有紧固件、螺栓重新进行紧固。 主通风机检修时，必须制定专项安全技术措施，并经相关部门审批。 四、使用对旋通风机必须遵守如下规定： （一）两套主通风机的一级、二级风机扇叶角度必须保持一致。 （二）鉴于对旋通风机反风时两级电机输出能力不匹配，在接近额定工况时易造成反风失败。因此，对旋通风机正常使用时，其两级电机的能力应有一定的富裕，以保证反风时能正常起动运行。 （三）对旋通风机轴承润滑应使用专用牌号油脂，按照规定注油量在通风机运转中补加，同时观察轴承温度的变化。 五、新安装的或技术改造的主通风机在投入使用前，必须进行检测检验，取得安全准运证。 六、主通风机应安装在线监控系统，做到各种参数采集准确，工况显示正确，监测画面组态正常。 七、主通风机房悬挂风井名称牌和“要害场所，闲人免进”、“主通风机20m范围严禁烟火”警示牌。 八、备用通风机必须保持在完好状态，能在10min内起动并正常运转。
主扇风机管理规定 五、设备检查、测定、安全运行 1、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征，掌握《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。 2、主扇风机必须有可靠的双回路电源。 3、风机运行时每1小时进行一次巡检，并填写记录。 4、仪表按规定时间校验：A级半年一次;B级一年一次;C级使用前鉴定一次。 5、主扇风机在安装、大修或改造后，投入使用前必须进行一次性能测定和试运转工作。以后每年进行一次运行工况技术测定，每五年进行一次性能测定（绘制特性曲线）。 6、风机每月必须进行一次倒机运行，每次倒机前对机壳内部及工作轮进行清理，倒机后立即对停运风机进行检查、维护保养。 7、每三年对主轴探伤一次，每运行半年更换一次润滑油。 8、每季度检查一次反风设施，每年进行一次反风试验。 9、安全保护试验合格、灵敏可靠。 ⑴电机、风机各轴承必须有超温报警装置，每周试验一次，运行时滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。。 ⑵过流、无压释放保护装置可靠，每半年整定试验一次。 ⑶防护用具合格，每年试验一次。 10、水柱计准确、清晰，每月校验一次。 11、风门、防爆门严密不漏风，每六个月检查维修一次。 12、高压电动机装设避雷装置;电机绝缘电阻每年摇测一次。 13、备用风机必须能在10分钟内开启，备用风机拆检、技术改造或更换主要部件时，必须制定矿井单风机运行安全措施，报矿总工程师批准后，方可组织实施。 14、风机运行工况负压不得高于风机额定负压的90%。 15、机房必须装有直通调度室的专用电话。 六、技术资料、张挂制度、图纸和存放记录 １、技术资料
管理制度编号：LX-FS-A81897 绞车定期检查维修制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
绞车定期检查维修制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）小修 1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。 2、清洗润滑系统和制动系统。 3、滚筒各部螺栓紧固。 4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。 5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。 6、更换已磨损的制动闸瓦。 7、修理和调整电控系统零件。 8、提升绳检查及绳头装置紧固。按规定时间剁
除不合格的钢丝绳。 （二）中修 11、对主轴轴瓦进行刮研处理。 12、更换提升容器连接装置。 13、更换部分电控设备的零部件。 （三）大修 14、更换主电机轴瓦 15、更换弹性柱销。 16、测试主轴水平度。 17、更换钢丝绳。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
行业资料：________ 主提升绞车司机岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
主提升绞车司机岗位安全操作规程 一、一般要求： 1、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及绞车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。 2、班前、班中不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。 二、操作前的准备 司机接班后应做下列检查： 1、检查各紧固螺丝不得松动、联接件应齐全牢固。 2、电气保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、声光和警铃等都必须灵敏可靠。 3、离合器位置正常，闭锁到位；各种仪表指示应准确，信号系统应正常。 4、检查钢丝绳的排列情况。 三、操作 1、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，司机不得无信号动车，当信号不清不准开车。 2、提升机的起动与运行 （1）接到开车信号后，将保险闸移到松开位置。 （2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开，将主令控制器推至第一步，开始起动。 （3）在运行过程中，要注意观察电压、电流、油压等指示仪表是 第 2 页共 6 页
否正常。 3、进行特殊吊运时，其速度应符合下列要求： （1）运输雷管和火药时，速度不得超过２米／秒。 （2）运输特殊大型设备（物品）及长材料时，速度不得超过１米／秒。 （3）人工验绳的速度，不大于０.5米／秒。 4、根据深度指示器或警铃示警及时减速,根据终点信号，及时用工作闸准确停车。 四、运行中出现下列现象之一时，应紧急停车、检查处理。 1、电流过大，或电流变化异常。 2、绞车零部件有异响。 3、接到情况不明的意外信号。 4、出现其他不正常现象。 五、运行中出现下列情况之一时，应紧急停车、检查处理。 1、主要零件失灵或故障。 2、加、减速期间出现意外信号。 3、接近运行终点不能减速时。 4、其他需要紧急停车情况时。 5、运行中出现下列情况之一时，应立即停车检查，并向领导汇报。 （1）因过速、过卷造成紧急制动。 （2）各种保护装置之一失灵。 （3）油压降低，润滑系统发生故障。 （4）在等速运行中，电流超过正常数值或电流表突然增加或摆动。 （5）电动机或绞车运转声音不正常，轴瓦温度过高。 第 3 页共 6 页
文件编号：GD/FS-8599 （管理制度范本系列） 绞车定期检查制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
绞车定期检查制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、小修 1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴领表面磨损。 2、清洗润滑系统和制动系统。 3、滚筒各部螺栓紧固。 4、箕斗扇形闸门连接螺栓，销紧固。 5、箕斗与提升绳，尾绳直接装置各部紧固。 6、更换已磨损的制闸瓦。 7、修理和调整电控系统零件。 8、调整深度指示器和其它保护装置。 9、更换已损坏的罐道木，挡绳木。 10、试验各种安全保护装置。
二、中修 11、对主轴轴瓦进行刮研处理。 12、更换提升容器连接装置。 13、更换部分电控设备的零部件。 三、大修 14、更换主电机轴瓦 15、更换弹性柱销。 16、测试主轴水平度。 17、更换钢丝绳（一年一次）。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
矿井主提升系统管理规定 第一章总则 第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节，为加强矿井主提升系统的综合管理，确保主提升系统安全、经济、高效运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于各矿井担负主要提人、提物任务且滚筒直径在1.2m及以上的提升绞车及其配套装置的管理。 第二章一般规定 第三条安全责任划分: 按照谁使用、谁管理、谁负安全管理责任的原则，各单位明确安全主体责任。 第四条安全体制建立: 矿井和公司必须明确主管矿井主提升系统的负责人，矿井机电主管部门和主管（区）队必须配齐技术管理人员。 第五条按照《**煤业集团有限公司矿井大型机电设备安装验收管理规定》的具体要求，对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。设备选型、改造必须公司组织方案论证，所选设备必须符合国家及行业相关规定。 第六条主提升系统的安装、改造必须由有资质的专业队伍施工，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。 第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主提升系
统，必须经公司组织验收，合格后方准投入运行。 第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订，做到完整齐全并与实际相符。 第九条各矿井应根据提升机设计及实际运行状况进行能力核定，严禁设备超负荷、超能力生产。 第三章基础管理 第十条主提升系统必须做到一台一档，必须具备下列资料，并妥善保管： （一）绞车说明书 （二）绞车总装配图 （三）提升系统图 （四）电气系统图 （五）润滑系统图 （六）制动装置结构图和制动系统图 （七）技术测定与探伤报告 提升系统图、电气系统图、润滑系统图、制动系统图、提升装置的主要技术特征参数等必须悬挂在绞车房内；在井口要公布提升装置的最大载重量和最大载重差及每罐乘人数量（箕斗载重量）等，严禁超载重和超载重差运行。 第十一条各矿井必须建立健全主提升系统的相关制度，并悬挂在绞车房：
交接班制度 一、接班人员要提前十五分钟到达工作岗位，翻看工作笔记，询问工作情况，了解风机运行状况，发生故障原因。 二、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不交”： 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作合格证者或已喝酒者，非当班操作者交待情况，接班者不接。 三、在交接过程中，发现问题有交班人员负责处理，接班人协助处理，交班后发现问题由接班人负责，双方不能解决的问题应及时向领导汇报。 四、发现问题双方应及时说明，如交班人离开后，接班人才发现属于上一班问题的，应立即报告主管领导。 五、交班人须将本班工作情况交代给下一班，并将本班已经完成或待完成工作，认真记录在每班工作交接表上，交接双方签名确认。
主扇风机反风操作规程 一、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。 二、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、性能、供电系统和控制回路。以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。 三、当矿井需要反风时，必须在10分钟完成反风操作。 四、严格按照上级命令进行通风机的反风操作。 五、反风操作时发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。 六、反风操作情况必须及时添入运行日志。 七、备用通风机必须经常保持完好状态。 八、反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。 九、用反风道反风时保持通风机正常运转。 十、主通风机反风操作步骤。 （1）接到反风命令。 （2）停止主扇运转。 （3）加固自然风门。（防爆门） （4）关闭反向风门。 （5）启动主扇反向控制开关。 （6）主扇反转运行 （7）反风完毕
设备设施定期检测检验制 度（正式） Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organiza廿on Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 文件编号：KG-A0-6027-31
设备设施定期检测检验制度（正式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、提升系统 仁新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。 2、提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法 进行，检验周期应符合下列要求：
最新风机及升压站设备巡回检查制度山东鲁能集团内蒙古分公司风机设备巡回检查管理制度 1 目的 1.1 使运行值班人员、风机巡检人员随时了解生产设备的运行状态～及时发现设备缺陷～迅速采取有效措施消除或防止缺陷扩大～将事故消灭在萌芽状态～保证设备及系统安全运行。 1.2 明确运行人员、检修巡检人员执行巡回检查制度的标准和要求。 2 适用范围 本制度适用于山东鲁能集团内蒙古分公司。 3 规定和程序 3.1 管理要求 3.1.1 遵守《电业安全工作规程》的规定～经考试合格～具备巡视设备资格的人员承担巡检工作。 3.1.2 每年由公司安监部门组织进行《电业安全工作规程》考试,由生产副总经理签发具备单独巡视设备资格的人员名单。 3.1.3 巡检人员进行巡回检查按照巡检记录单的内容进行巡检～不 减少检查项目～不随意改变巡检路线～巡检时间不得超过规定时间。 3.1.4 巡视设备时～运行人员应按照设备巡视单逐台仔细巡视～巡视发现设备缺陷、异常应汇报当值值班长～并将发现的设备缺陷、异常记入设备缺陷记录本内～按值移交。对危急安全运行的缺陷要按规定向上级汇报～并迅速设法处理。 3.1.5 对设备巡视～可分为正常巡视和特殊巡视。正常巡视指除交接班外～每天应在规定的时间对10kv配电室～110kv或220Kv升压站～蓄电池室及风力发电
机进行检查巡视,每月保证对全场所有风机进行至少一次巡视。任何一台风机的巡检间隔不得超过一个月。每周一晚当值应熄灯巡视变电站设备一次～风厂厂长每周一白班巡视设备一次。 3.1.6 被批准可以单独巡视设备的人员～在巡视设备时不得进行任何其它工作～更不得移开或进入遮栏。在巡视中发现保护装置异常时～应及时汇报值班长～不得私自处理。在恢复保护装置信号时～应两人进行。实习人员不得单独巡视高压设备～必须有人监护。 3.1.7 在进行风机巡检工作中,必须由两人或两人以上进行,并在巡视中带好安全帽、安全带、防滑锁扣等必要的保护装备。 3.1.8 风机巡视工作要严肃认真,对每一台机组的运行情况要仔细观察,认真做好巡视记录.对巡视中发现的异常状况要及时想值长汇报,除威胁机组运行安全的缺陷外,不得对机组进行任何操作。 3.1.9 遇有下列情况应对变电站进行特殊巡视: 3.1.9.1 风、雪、雨、雾等恶劣天气时应对户外设备增加巡视次数。 3.1.9.2 设备发生短路故障～保护动作后～应对相关设备进行检查巡视。 3.1.9.3 对有异常的设备～过负荷设备～进行重点巡视。 3.1.9.4 新设备及大修后设备投入运行24小时内～每两小时巡视一次。 3.1.9.5 雷电后对防雷设备进行巡视～特别要查看雷电动作记数器。 3.1.9.6 阴雨天过后～应查看户外端子箱～机构箱～控制柜箱的受潮及结露情况。 3.1.9.7 主变压器过负荷时～或发出油温异常信号、轻瓦斯动作信号时～应对其加强巡视。 3.1.9. 上级通知要求及节假日要增加对设备的巡视次数。 3.1.10 雷雨天气巡视户外设备时～应穿雨衣、绝缘靴～不得靠近防雷设备。
一、主提升绞车使用及安全管理规定 为加强主要斜坡管理，保证斜井提升安全，可靠，促进矿井安全生产有序进行，特制定本管理规定。 1.生产部门负责主要运输斜井巷道成巷及其维修管理； 2.机电部负责运输斜井（斜坡）的轨道及辅助设施的业务管理和技术指导； 3.运输队负责主要运输斜井（斜坡）轨道及辅助设施的现场管理，其工作职责：轨道的铺设、地滚安装和轨道、地滚、阻车器、挡车栏的检查、维护、保养；其岗位设置应有道班和地滚专业组； 4.机电副矿长（机电副总工程师）对全矿主要运输斜井（斜坡）负责全面行政管理和技术责任； 5.安全监察部门对全矿斜井（斜坡）提升安全负责检查监督； 第三条验收质量标准 1.新投入的主要运输斜井（斜坡），必须符合设计要求（按设计资料验收）；由生产部门主持，机电部、运输队、巷道施工单位等参加检查验收；验收合格后的，方能移交铺轨；验收时必须移交中、腰线，验收结果由生产部门写出验收报告； 2.新铺设的主要运输斜井（斜坡）轨道、岔道、上下车场高低道、中部甩车道、阻车器、挡车栏、跑车防护装置等，由机电部组织验收；执行标准按《矿井轨道质量标准》和《煤矿安全规程》相关条款验收评定；验收中安全装置和轨道不合格点必须彻底整改，安全装置必须百分之百的可靠，提升人车的斜井轨道必须达到优良品； 3.试车运行验收参加的人员还应有绞车司机和摘挂钩班组； 4.使用中的运输斜井应由生产部门定期检查，保持巷道完好； 第四条安全设施 1.在上车场变坡点按设计必须装设灵活可靠的能自动复位的阻车器，并防止自溜跑车； 2.车场必须按设计要求设躲身硐；
3.在斜井（斜坡）上装设“一坡三挡”即上、中、下防跑车装置；加工安装等按能源公司《矿井“一坡三”挡管理规定》执行； 4.斜井（斜坡）提升矿车必须有防脱销装置及标准插销的使用措施；采用自动摘钩装置摘主钩的斜井（斜坡）提升，主钩采用专用插销；底盘锈蚀严重和缺碰头的矿车严禁用于斜井提升；倾角在10o及以上斜井（斜坡）提升，必须使用合格的保险绳； 5.直径在24.5mm及以上的提升钢丝绳头不得少于6个绳卡，其它直径的钢丝绳头可酌情增减； 6.矿车联接装置（三环链、插销）至少每两年进行一次两倍于最大静载荷的拉力试验；斜井人车防堕器应按“煤矿斜井人车试验细则”规定，按期作好手动落闸试验、空载全速脱钩试验和重载全速脱扣试验；在现场作试验时，应制定安全技术措施； 7.按设计装设地滚，间距不大于10m，要保证数量齐全、状态完好、转动灵活； 8.上下车场要有充足的照明、可靠的声光信号、畅通的电话通信； 9.双钩提升必须装设错码信号，并与绞车控制回路闭锁或并接在绞车信号中； 10.供人车行驶的斜井（斜坡），上下车场必须设候车室和登车台；并将各种制度固定在上下车场候车室内； 第五条维护管理 1.斜井提升必须做到： “三好”：提升绞车和车辆完好、巷道支护好、轨道质量好； “八有”：有阻车器、有挡车栏、有跑车防护装置、有保险绳、有地滚、有躲身硐、有声光兼备信号、有上下车场与绞车硐室直通电话； “两落实”：岗位责任落实、检查维修制度落实； 绞车司机要严格按操作规程操作，做到“四不开”；即：绞车不完好不开、钢丝绳断丝和磨损超限不开、安全设施和信号不齐全不开、信号不清不开； 挂钩工应严格按操作规程操作，做到“六不挂”；即：安全设施不齐全不挂、信号联系不通不挂、超宽、超高、超长无安全措施不挂、超提升重量不挂、钢丝绳断丝和磨损超限不挂、斜井有人不挂；
主扇风机“十严禁”管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主扇风机“十严禁”管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、严禁主扇风机与井下或其它负荷共用开关。 2、严禁主扇风机安装在井下。 3、严禁主扇风机无专人管理、无运行值班。 4、严禁任意停、开主扇风机。 5、严禁井下有人时停止主扇风机运行。 6、严禁井下有电时停止主扇风机运行。 7、严禁主扇风机停机停风（停电、机器故障等引起） 后不报告、不通知、不切断井下电源和不撤除井下人员。 8、严禁主扇风机抽风后不检查瓦斯就向井下送电和安 排人员下井。 9、严禁任何人在主扇风机停风后下井。
10、严禁主扇风机周围20米范围内有烟火或其它火源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
管理制度编号：LX-FS-A59654 绞车定期检查制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
绞车定期检查制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、小修 1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴领表面磨损。 2、清洗润滑系统和制动系统。 3、滚筒各部螺栓紧固。 4、箕斗扇形闸门连接螺栓，销紧固。 5、箕斗与提升绳，尾绳直接装置各部紧固。 6、更换已磨损的制闸瓦。 7、修理和调整电控系统零件。 8、调整深度指示器和其它保护装置。 9、更换已损坏的罐道木，挡绳木。
10、试验各种安全保护装置。 二、中修 11、对主轴轴瓦进行刮研处理。 12、更换提升容器连接装置。 13、更换部分电控设备的零部件。 三、大修 14、更换主电机轴瓦 15、更换弹性柱销。 16、测试主轴水平度。 17、更换钢丝绳（一年一次）。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
机电设备巡回检查制度 为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。 1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。 2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。 3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段： (1)看：从外观检查，看仪表指示。 (2)摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。 (3)听：听其音响，有无异声。 (4)嗅：用鼻闻是否有异味。 (5)试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。 (6)量：简单量具测试。 4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。 巡回检查内容 一、机械部分 1 、紧固件 (1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。 (3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 (4) 键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。 2、联轴器 (1)端面的间隙及同轴度符合规定。 (2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。 (3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。 (4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。 3、轴和轴承 (1)轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。 (2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。 (3)润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 (4)滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。 4、减速器
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 矿井主要提升绞车管理(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
矿井主要提升绞车管理(新版) 1、总则 第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节，为加强矿井主提升系统的综合管理，确保主提升系统安全、经济、高效运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于石窟煤业副井、主井提升机（提物）及其配套设施的管理。 2、一般规定 第三条安全责任划分:按照谁使用、谁管理、谁负安全管理责任的原则，明确矿机电科为安全主体责任单位。 第四条安全体制建立:必须明确主管矿井主提升系统的负责人，机电科和主管队必须配齐技术管理人员。 第五条按照有关矿井大型机电设备安装验收管理规定要求，对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。设
备选型、改造必须公司组织方案论证，所选设备必须符合国家及行业相关规定。 第六条提升系统的安装、改造严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。 第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主提升系统，必须经公司组织验收，合格后方准投入运行。 第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订，做到完整齐全并与实际相符。 第九条提升机设计及实际运行状况进行能力核定，严禁设备超负荷、超能力生产。 3、基础管理 第十条主提升系统必须做到一台一档，必须具备下列资料，并妥善保管： ①绞车说明书 ②绞车总装配图 ③提升系统图
风机设备巡回检查管理制度 1目得 1、1 使运行值班人员、随时了解风机设备得运行状态,及时发现设备缺陷,迅速采取有效措施消除或防止缺陷扩大,将事故消灭在萌芽状态,保证设备及系统安全运行。 1、2 明确运行人员执行巡回检查制度得标准与要求。 2 适用范围 本制度适用于。 3 规定与程序 3、1 管理要求 3、1、1 遵守《电业安全工作规程》得规定,经考试合格,具备巡视设备资格得人员承担巡检工作。 3、1、2 每年由公司安监部门组织进行《电业安全工作规程》考试,由生产副总经理签发具备单独巡视设备资格得人员名单。 3、1、3 巡检人员进行巡回检查按照巡检记录单得内容进行巡检,不减少检查项目,不随意改变巡检路线,巡检时间不得超过规定时间。 3、1、4 巡视设备时,运行人员应按照设备巡视单逐台仔细巡视,巡视发现设备缺陷、异常应汇报当值值班长,并将发现得设备缺陷、异常记入风机缺陷记录本内,按值移交。对危急安全运行得缺陷要按规定向上级汇报,并迅速设法处理。 3、1、5 对风机巡视,每月应在规定得时间对风力发电机进行检查巡视,每月保证对全场所有风机进行至少一次巡视。任何一台风机得巡
检间隔不得超过一个月。 3、1、6 在进行风机巡检工作中,必须由两人或两人以上进行,并在巡视中带好安全帽、安全带、防滑锁扣等必要得保护装备。 3、1、7 风机巡视工作要严肃认真,对每一台机组得运行情况要仔细观察,认真做好巡视记录、对巡视中发现得异常状况要及时想值长汇报,除威胁机组运行安全得缺陷外,不得对机组进行任何操作。 3、2 巡检内容 3、2、1 风机外部 3、2、1、1 塔筒外观:通过望远镜观察塔筒外壁就是否有裂痕或损坏,漆面就是否有脱落,就是否有雷击放电痕迹,就是否有油污。 3、2、1、2 机舱外观:通过望远镜观察机舱表面就是否有裂痕或损坏,就是否有雷击放电痕迹。 3、2、1、3 桨叶外观:通过望远镜观察桨叶表面就是否有裂痕或损坏,如果在叶片根部或翼梁处(叶片承载部分)发现裂痕或分层现象,则必须立即停止风机。如果裂痕出现在叶尖等其她非承载部分,且裂痕小于5 OOmm,则只需记录其大小以便在下次检查时观察该裂痕就是否有增长情况,来决定就是否采取进一步措施。如果裂痕大于5 0 0mm 则同样必须立即停机。观察桨叶表面就是否有黑色得火痕(可能瞧起来像油点),如果有则说明该叶片遭受过雷击,则需特别仔细得检查,以确定就是否损坏。具体检查方法与部位可见维护手册桨叶部分。 3、2、1、4 导流罩外观:通过望远镜观察导流罩就是否连接紧固,有无偏斜,就是否随风轮旋转良好。