要知道在一个大型工厂里是需要购买很多台机械设备的，而这些机械设备的成本也都不低。所以在日常使用的时候是需要注重保养的。毕竟经常换这种大型设备并不一件常有的事。液压剪板机也是一样的，现在我们来看看它保养秘诀吧。
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
以上所述的有8条，但在现实真正使用的时候除了着8条还有很多细节部分需要被我们注意。俗话说，细节决定成败。所以细节处的保养也是必不可少的。
1.刀片和配件一定要买好：配好鞍，所谓好马是大家都知道的原则。
2.液压剪板机磨损（零部件失效的一种基本类型）件的参数之间进行调解：使用长的过程(guòchéng)枯燥活性，螺杆之间摆动电弧间隙，杠杆，如果有必要，自动或手动保持构件调解，特别是在参数调解数控机床（属性：自动化机床）参数可以大大提高剪切中介板机精度。
当然我们在购买的之前，最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑清楚。我们可以根据这几个方面来注意它的保养。又或者，我们在购买的时候就及时与卖家进行沟通，去探讨它的保养方法。
马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。2002年正式生产销售，由于公司发展战略正确、
服务到位，折弯机产品在市场上的推广一帆风顺，短短两年便出现供不应求！
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.龙门式剪板机安全操作规程及保养正式版
龙门式剪板机安全操作规程及保养正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。 4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。
5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。 6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。 7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。 8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。 9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。 10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停
剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一 指挥，加强联系，手脚动作一致。 3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将 手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、 高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。 9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动 10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 11、调整和清扫必须停车进行。 12、调整刀片（对刀）后，需要开空车检验，严禁突然起动 13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。 15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。 一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、 铸铁及脆性材料。 二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。 三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。 四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。 五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。 六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 七、调整清扫必须停车进行。 八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。 九、工作台上不得放置其他物品。
液压摆式剪板机 1.操作前的准备： 1.1清洗各机件表面的油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。 1.2各润滑部位注入润滑脂。 1.3向油箱中加入N32~N46牌号液压油。（油液必须清洁）。 1.4机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性。 2.操作： 2.1开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。 2.2在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。 2.3操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度不超过60℃. 3.机器的安全技术与维护 3.1操作者必须熟悉机器的结构和性能，机器为多人同时操作时，故必须有专人负责指挥生产。 3.2切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。 3.3一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。 3.4应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。 3.5应定期检查认口锋利情况，如发现认口用钝，应及时磨砺或调换；板料表面如有硬疤、夹渣、残边等缺陷，不能剪切。
3.6装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。 3.7回程缸内只允许充装氮气，严禁充入氧气及其他易燃气体，在充装氮气时，应缓慢进行，氮气的充装用充气工具进行，充气压力7~8Mpa。 3.8卸下回程缸前必须泄去压力气体。 3.9按规定要求，定时对各润滑部分注入足量润滑油脂。 3.10机器使用N32~N46牌号液压油，第一次使用的油在三个月后应予更换，以后根据使用情况，每年换油1~2次。 4.机器润滑点 注：1.钙基润滑脂50%机械油50%混合后使用。 2. 锂基润滑脂必须加30%机械油混合后使用。 4.1液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点。 4.1.1机床必须使用L-HM46抗磨液压油（优等品）【GB11118.1-1994】，切勿弄错；
剪板机（龙门剪）安全技术 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其
它脆性材料。 5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
操作规程编号：LX-FS-A67113 剪板机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
剪板机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用于剪板机安全操作要求。 一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。 二、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。 三、机床使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。 四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。
五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。 六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。 七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压摆式剪板机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6523-38 液压摆式剪板机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR， SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500， Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二）工作中认真做到： 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程 一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业 二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，并经手动及空车运转试验 三、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢 四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业 五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板 六、制动装置应根据磨损情况及时调整 七、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停 八、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料 九、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定 十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀
数控切割机安全操作规程 1、当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。 请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。 当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。 在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
液压摆式剪板机操作规程 一、操作前准备工作 （1）、清洗各机件表面油污 （2）、在油箱中加入N68#低凝液压油 （3）、检查机床接地 （4）、务必将球阀置于开启位置 （5）、按刃口间隙调整表调整好刃口间隙 （6）、对机床各个润滑部位注入润滑脂 （7）了解机床控制板面、脚踏开关的功能 （8）了解紧急故障处理方法 二、机床的操作 （1）、打开电气箱，合上电源断路器，电源接通。此时开启钥匙开关，接通控制电路电源。电源指示灯亮。右旋转“电源急停”按钮，“油泵启动”指示灯亮。 （2）、按动”数控急停”按钮和“电源急停”按钮，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸，旋动后挡料微量调节旋钮到精确尺寸。尺寸数值由挡料位置显数器即时显示。 （3）、按动按钮，使油泵电机启动，这时油泵指示灯亮，油泵工作。(4)、根据“板厚与刀口间隙调整对应表”来调整刀片间隙，表中横向数值表示“板厚”，纵向数值表示“刀片间隙”。 （5）、旋转钥匙开关选择工作方式： A、单次剪切或连续剪切。当钥匙开关在“单次剪切”位置时，踏下脚踏开关，上刀架向下剪切，松开脚踏开关后，上刀架停止向下剪切，，立即回升到上死点，完成了一次剪切过程。（注意：当板料未被完全切断时，
不得松开脚踏开关，以防剪坏板料。 B、钥匙开关在“连续剪切”位置时，点动脚踏开关（踏下时间不宜过长，否则只能完成一次剪切），就能连续切断，此时将钥匙开关旋在“单次剪切”位置时，连续剪切动作就停止。 （5）、旋转开关在“↑”位置时，便可打开计数剪切的功能。置于“0”位置时，则关闭该功能。 （6）、计数剪切可由计数继电器设定（按下计数继电器的复位按钮，打开数码窗，设置各位数码轮的值至需求值，关上数码窗，完成设定），当剪切次数达到设定值时，机床便停止工作。此时如果机床在“连续剪切”状态下工作时，只需再按一下计数继电器复位按钮，机床又可按原有设定数值连续进行计数剪切工作，而不需踏下脚踏开关；如果不需计数剪切时，当再按下计数继电器PC复位按钮时，将钥匙开关转至“单次剪切”位置，防止按下复位按钮后机床自动剪切。 （7）、在连续剪切时，旋转控制面板上的“连续剪切延时”电位器可调整连续剪切过程中的上刀架上挺延时时间。 （8）、转动旋钮开关，启亮对线荧光灯，移动被剪切板料使划于板料上的加工线与机床上的投影重合，便可剪切出符合要求的形状和尺寸。 三、机床操作时的安全注意事项 （1）、工作中遇到紧急故障时，请按下控制板面上的红色紧急停车按钮，待故障恢复后旋出按钮。 （2）、在初次使用机床或机床大修后，务必让机床作空运转若干循环，确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。 （3）、在剪切规程中打开压力表开关，观察油路的系统压力值，如果过大或过小，可调整溢流阀，使之达到规定要求。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 龙门式剪板机安全操作规程及保 养(2021新版)
龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新 版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。 4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。 5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。 6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。 7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。
8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。 9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。 10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。 11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。 12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养 (1)擦净机体表面及外庵导轨面，并润滑导轨。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 2.班后保养 (1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。 (2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。 (3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。 定期保养
液压摆式剪板机操作规程 一、操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。 二、切忌将手伸入上下刀片之间和压料脚下，以免发生事故。 三、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。 四、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺或调换，刀片之磨砺，只需磨砺刀片的厚度。 五、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。 六、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。 七、机器运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转 不正常时，应立即停止作业，并检查原因。八、工作结束应关闭电源，清理安放好使用的工、夹、量具 等，仔细地清擦工具，并做好岗位清洁卫生。 开式可倾压力机操作规程 1 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和操作方法，并具有足够的安全操作知识。 . 2 冲压工作力不得超过压力机公称力100KN。工作前必须正确计算加工件所需的冲压工作力，检查加工件料厚及材质等。冲压模具应与压力机的技术规格相适应。 3 收拾工作场地，将坯料放妥，准备好工作中所需的工具、量具等器具。 4 对机床加油润滑。各润滑点及摩擦表面加注润滑油每班不得少于二次。 5 全面检查机床外部可见零部件状况和模具状况，确认机床零部件状况正常，模具安装正确可靠，模具状况正常后，手转飞轮使离合器处于脱开位置，然后开动机床进行试运
转，进一步检查机床各部分动转状况和模具状况，确认操纵系统和机床动作灵活、准确、可靠。 在工作时间: 1 根据具体情况选择单次行程或连续行程(在装置自动送料机构时可选择连续 行程)。 2 定时压送润滑油;不得同时冲裁两块板料。 3 工作时应随时将工作台上的飞边和废料除去，清除时用钩子或刷子，禁止用 手直接清除;如遇工件卡在冲模上，应当停机清除。 .4 踏动脚踏开关后应迅速将脚移开踏板，不得让脚停留在踏板上，以免不慎 触动而发生事故。 5 压力机工作时不得将手伸入冲模内;压力机开动后不能再去变动冲模上坯料 的位置。 6 发现压力机工作异常时应立即停机，找出原因，消除故障后才能进行冲压工作。 工作完毕后: 1 使离后器与飞轮脱开，关闭电源。 2 将工作台清理干净，收拾工具及冲压零件，将其放置于适当位置;用抹布将 压力机及模具揩拭清洁，在模具刃口上和压力机未涂油漆部分涂上一层防锈油。 3. 压力机在工作前按下列秩序或方法进行调整: 4校模时，用手盘转飞轮使滑块上升或下降。 5 调整滑块位置时，先松开锁紧套的螺钉，然后用扳手转动球头螺杆，滑块位 置调整适当后，必须将锁紧套锁紧。 6 直打杆的调整:直打杆位置应调节适当，使推料器动作在行程终了时发生， 否则当滑块上升时导致机器结构的损坏。
【关键字】精品 剪板机的维护保养 通过揩拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备地建筑机械性能和技术状况,称为设备维护保养.设备维护保养地要求主要有四项,。 (1),各滑动面设备内外整矿山机械洁清洁,丝杠、齿条、齿轮箱,油孔等处无油污各部位不漏油,不漏气,设备周围地切屑、杂物,脏物机械工程师要清扫干净,。 (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备地维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。 设备地日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作,必须做到制度化和规范化.对设备地定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容.设备定期检查是一种有计划地机械行业预防性检查,检查地手段除人地感官以外,还要有一定地检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又机械制图软件称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度地优劣程度,。 设备维护应按维护青岛机械规程进行.设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定,坚持执行设备维护规程可以延长设备使用寿命西铁城机械表,保证安全,舒适地工作环境.其主要内容应包括,。 (1)设备要达到整齐清洁、润滑、坚固、工程机械招聘防腐,安全等地作业内容,作业方法,使用地工器具及材料,达到地标准及注意事项,。 (2)日常阳光机械检查维护及定期检查地部位,方法和标准。 (3)检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。 二、设备地三级保养制, 三级保养制度,在总结前苏机械密封联计划预修制在我国实践地基础上逐步完善和发展起来地一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变,反映了我国设备维修管理地进步和以预防为主地维修管理方针地更加明确.三级保养制内输送机械容包括:设备地日常维护保养,一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主,保修并富民机械重地强制性维修制度.三级保养制是依靠群众,充分发挥群众地积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维农业机械护保养地有效办法,。 (一)设备地日常维护保养。 设备地日常维护保养,一般有日保养和周机械加工保养,又称日例保和周例保。 1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前机械设计与制造四件事,班中五注意和班后四件事。
液压摆式数显剪板机操作流程 机器的操作规程如下： 1、用钥匙开启电器箱门，合上“断路器”，机器电源接通，开启钥匙按钮SA1接通控制电路电源，此时，指示灯HL1亮，表示电源已接通。 2、按下按钮开关SB4或SB3，使用挡料架开距增大或减小到要求尺寸，后挡料架开距的具体尺寸，由按钮盒左下方的计算器显示，后挡料架开距的最大，最小尺寸处装有限位开关。 3、未被全部剪断时，不能松开脚踏开关SA5，以防板料剪坏。SA5在“连续行程”位置时，用脚踏一下脚踏开关SA5（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切）机器就连续剪切，再踏下SA5连续剪切就停止。 4、本机器还具有剪切时间调节、剪切次数计数和对线等装置，旋动电位器RP 可调剪切时间（指连续剪切停顿时间）。 5、转动旋转开关SA4在“1”位置，便可进行剪切计数（“0”位时不计数）。剪切次数数值，可由计数继电器整定（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮至需求值，重新合上数码窗，便完成整定），当剪切次数达整定值时，机器便停止工作，除非按一下复位按钮，机器才可按原整定数值剪切。机器处于“单次行程”和“连续行程”都可进行计数剪切，但必须注意，处于“连续行程”规范时，按一下复位按钮机器马上会按原有整定数值剪切不需踏脚踏开关，如不需要剪切时，在复位前应先将SA3转至“单次行程”位置。 6、另外，SB1为急停按钮，按下后机床的工作部分就停止工作，只有在特殊情况下使用。 7、转动旋转开关SA2启亮对线灯，移动被剪板料，使划于板料的加工线与下刀片刃口线重合，使可剪得要求的结果。 8、操作人员离开机器时，别忘了锁上SA1钥匙开关和电器箱门（应先断开“断路器”）。 8
液压剪板机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 三、工作原理 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 五、工作程序 一）物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。 二）机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。
三）剪板机在使用过程中应注意的事项： 1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。 确保操作者熟悉剪板机性能。 2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3. 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。 四）操作程序 1. 操作准备 （1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 （2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 （3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 （4）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。 2.操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检
剪板机操作规程 1.0 目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0 适用范围 适用于所有剪板机操作人员 3.0 安全操作规范 3.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”四“会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 3.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板 厚度确定，一般为被剪板料的厚度5?7 %之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2?3 次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 3.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 3.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨
利或更换 3.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 3.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 3.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 4.0 安全操作规程 4.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 4.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
编号：SM-ZD-84611 手动钢带剪板机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
手动钢带剪板机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1手动钢带剪板机为专用设备，必须专人负责，每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备，并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1），如设备需要变更或增加新的使用人员，必须上报生产部，由安全员进行安全操作培训后才能使用，除设备的固定使用人员，任何人不得动用设备。 1.2使用前检查各运转部位是否完好，上下刀之间有无杂物(附图2）。 1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物，严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。 1.4定期检查刀口的磨损，有无碰牙现象。 1.5严禁超范围冲孔，剪板的厚度应小于0.4mm。 1.6此设备专剪裁钢带使用，严禁剪裁其他材料。 二、手动钢带剪板机的维护保养
剪板机作业指导书 1 目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪板机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 3 引用标准/法规/文件 JB8781—1998 剪板机安全技术要求 4 定义 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。我公司使用的是QC12Y-12×4000的液压摆式剪板机 5 职责 5.1 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。 6 工作程序 6.1物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。 6.2 开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 必须检查以下项目： 1）所有保护项目必须齐全。
2）操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3）在通向机床的各个方位必须自由出入。 4）机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 6.3 机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。 6.4 剪板机使用方法 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况： a）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 b）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 c）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 d）操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 e）剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。 我公司使用的剪板机规格： 6.5 操作程序 A）操作准备 6.4.1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6.4.2．本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 6.4.3．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 6.4.4．机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 B）操作规程 6.4.5．操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 6.4.6．操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
剪板机安全操作与维护保养规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
剪板机安全操作与维护保养规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润 滑系统。检查刀片是否松动，刃口是否锋利，如发现损坏 或滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤或敝病 和尘土，不能直接进行剪切，更换或调整刀片时，必须用 手扳动飞轮，检验间隙后方可开机。 二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的 料，更不得重叠剪切。 三、剪板机应有专人负责使用和操作。工作时其他工 作人员都要精力集中，入料时手指必须离开刃口200mm 以外，以免压伤手。 四、机器使用时，不管发生任何不正常现象，应立即
停车，报告维修人员。 五、剪板机的剪切厚度≤20mm，宽度≤2500mm的钢板，被剪切板料的强度以450N/mm2为准。 六、机床各润滑点的油路必须畅通，每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。 七、机床使用的润滑油必须清洁，无腐蚀性杂质。工作完毕后，应切断总电源，打扫工作场地，擦拭机身，紧固松动螺栓。并认真填写交接班记录。 八、每月为设备做一级保养一次，一级保养的内容见保养细则。 九、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压摆式剪板机安全技术操作 规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压摆式剪板机安全技术操作规程(最新 版) 操作前准备 一、清洗各机件表面之油污，各润滑部位注入润滑油。 二、油箱中加入40#低凝液压油。 三、机器接地，接通电源，检查各电源之协调性。 基本操作方法 本机器用于剪切0.5～6mm，宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500N/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠； 一、用钥匙启开电箱的机械联锁；扳动其手柄至“闭合”位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮SA1，接通控制电路电源，指示灯HL2亮，表示电源已接通。
二、按动按钮开关SB3或SB4，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关。（SQ4、SQ5）限制挡料的最大开距为600mm，最小开距为20mm。 三、按动按钮开关SB2，油泵电机启动，按钮开关SB2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。 四、转动旋转开关SA3选择剪切规范，转SA3到位置时为“一次行程”，转SA3到位置时为“连续行程”。SA3在一次行程位置时：脚踏一下脚踏开关SA4，机器的上刀架向下剪切，松开SA4上刀架停止向下，并立即回升至上死点，再次剪切必须在踏下SA4。必须注意板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关SA4，以防板料剪坏，SA3在连续行程位置时：踏一下脚踏开关SA4（踏下时间）不要过长，否则成为一次剪切机器就连续剪切，再踏下SA4连续剪切就停止。 五、剪切长度调节，剪切次数计数和对线，旋动电位器RP可调节剪切长度。 六、转动旋转开关SA5与“1”的位置，便可进行剪切计数“0”
2 操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 （5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 （6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 （7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入 刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪 切。 （8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。 （9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 （11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 （13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门 （14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3 注意事项 （1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。