按键注射模设计
09成型Y2
周建林
09120635
目录
一、序言
二、零件图
三、塑件工艺分析
四、注射成型设备选择
五、确定模具的主要结构
六、注射机有关系数校核和最终选择
七、成型零部件的设计
八、模具冷却系统设计
九、模具总体结构设计
十、注射模具材料选择
十一、参考文献
一、序言
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60％-90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特
别重要的意义。
本次设计的题目是计算机按键的注塑模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，通过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD绘制装配图及零件图，用 Pro/E绘制实体图。通过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。
二、塑料制件零件图
本产品为大批量成产
材料ABS（黑）
推荐采用侧浇口成型，推杆推出
三、塑件工艺性分析
①使用性能、制件技术要求和生产要求
功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到一定的技术指标. 该塑件是计算机上的按键，承受外力很大，承受冲击载荷，振动，摩擦等情况很多；塑件的环境温度和室温相近，这使得在材料选择时对热变形温度，脆化温度，分解温度的要求降低。因此，塑件设计的原则是应该具有良好的力学性能，电绝缘性及耐磨损性，尺寸稳定性好，耐化学药品性，耐疲劳性，它的生产批量应该是大批大量生产，并且生产出来的塑件表面无明显的缺陷和毛刺和熔接痕等不良情况，内部不能有气孔。就必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素，尽量选择价格低廉，成型性能较好的材料。
②塑件材料
根据塑件的设计原则，经过综合考虑，选择塑件材质为ABS 工
程塑料。它的化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，比重:1.05 克/立方厘米，成型收缩率:0.4-0.7% ，成型温度：200-240℃，干燥条件：80-90 2 ℃小时。
特点：
(1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好.
(2)与 372 有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可面镀
铬，喷漆处理.
(3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
(4)流动性比 HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。成型特性：
(1)无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求
光泽的塑件须长时间预热干燥80-90 度，3 小时。
(2)宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270 度)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60 度，对高光泽.耐热
塑件，模温宜取60-80 度。
(3)如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
(4)如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残
存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
③塑件尺寸精度分析
在满足塑件的尺寸精度要求下，考虑到模具的制造成本问题，根据翁其金编的《塑料模塑成型技术》材料的成型建议及此零件的使用要求，对一些重要和次重要的尺寸精度为MT4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用MT5级精度[6]。该零件的尺寸精度属中等，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，厚度较为均匀。
④塑件表面质量分析
该塑件表面粗糙度只有塑件外形要求较高,其它部位没有较高粗糙度要求，取表面粗糙度为Ra0.8μm ，模腔表面的粗糙度要高于塑件，一般为塑件的 1/2，故为 Ra0.4μm 。还有就是要避免在分型面处出现毛边，注意孔处不出现锐边，表面无凹坑等缺陷。
⑤塑件的结构工艺分析
塑件厚度适中，壁厚较均匀，塑件成型性能良好；本身有一定的斜度，利于脱模；从塑件结构看，模具应设置一个分型面。
四、注射成型设备选择
㈠注射剂的初选
①塑件体积的计算
首先计算塑件的体积: V塑件 =830mm3（UG软件分析）
②计算塑件的质量
计算塑件的质量：M塑件= V塑件×=0.83×1.05=0.8715g
③注塑机的初选
考虑到简化浇注系统凝料和密度修正的因素，实际注射量（克重）按下式计算：M注射=1.4nM塑件/0.9≈1.6nM塑件=1.6×8×0.8715=11.1552g 考虑到生产中料筒中的预塑回流损失，注射工艺调整的余量等因素的影响，初选注射剂的校核条件按下式进行 G≥M注射/α（α为注射系数，课程设计中α=0.8）
G≥11.1552/0.8=13.944≈14g
⑴塑件投影面积的计算
A投为塑件及浇注系统沿开模方向的投影面积（mm2）；A型为单个塑件沿开模方向的投影面积（mm2）；A浇为浇注系统沿开模方向的投影面积（mm2）。为了简化计算A浇按A型的10%到30%计算。
A型=324mm2A浇=A型×20%=64.8mm2
A投=nA型+A浇=8×324+64.8=2656.8mm2
⑵型腔压力计算p
选用注射压力的30%到65%，其取值范围为20到40MPa
参阅《注塑模具设计指导》一书中“常用塑料注射时成型的模腔平均压力”ABS且具有较高精度要求的零件，选用p=35MPa
⑶锁模力计算
F胀=pA投=p(nA型+A浇)=35×2656.8=92.988KN
参阅《注塑模具设计指导》一书中的常用国产注塑机主要技术参数表格，出于保险设计，采用XS-Z-30的注塑机，公称注射量为30mm3
㈡注射剂有关参数的校核和最终选择
①模具闭合高度的校核
模具总高度与注塑机允许安装高度之间关系应满足
H min≤H m≤H max
H m为模具闭合的总厚度；H max为注射机允许最大模具厚度；H min为注射机允许最小模具厚度。
粗略计算H m=150mm.满足H min≤H m≤H max=180mm
②注射机有关参数
国产注塑机XS-Z-30 的主要注射参数如下：
③模具开模行程校核
模具开模行程应满足：S max≥H1+H2+(5－10)mm,其中：S z为注射机最大开模行程，mm;H1为塑件脱模所需要的推出距离，mm;H2为包括塑件在内的浇注系统的塑件高度，mm；查注射机 XS-Z-30 型 S z=160mm。S max=10+45+22+(5～10) ④注塑机的参数校核 根据情况，ABS 塑料的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据 实际情况作适当的调整。 料筒温度：后段温度t1 选用190℃，中段温度t2 选用210℃，前段温度t3 选用 230℃；喷嘴温度：选用200℃； 注射压力：选用100MP ；注射时间：选用20s； 保压时间：选用2s ；保压：80MP； 冷却时间：选用28s；总周期：50s。 ⑥经综合验证，所选注射机满足此模具的注射要求。 五、分型面确定 模具的分型面影响着成型零部件的结构。根据分型面的选择原则：（1）便于塑件脱模；（2）在开模时尽量使塑件留在动模；（3）外观不遭到损坏；（4）有利于排气和模具的加工方便。结合该产品的结构，分型面确定在塑件的最大投影面积上。如下图： 六、浇注系统设计 ①主浇道尺寸设计 主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，有一定的锥度，通常为 2°～8°，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度。查表得知XS-Z-30型注射机的喷嘴孔直径 d0 = Φ2mm、喷嘴球半径R0 =12mm ，模具浇口套主流道小端直径为d =d0+1=2+1=3mm ，模具浇口套主流道球面半径为R=R 0 + （1～2）=12+1 =13mm 。 锥角为 3°内表面粗糙Ra0.8μ m，材料为T8A 。 ②分流到的形状及尺寸 分流道的截面有圆形、梯形、U 形、半圆形等，其中以半圆形效率最高。这里采用半圆形形分流道,选分流道直径为4mm。 ③浇口设计及位置的确定 本模具采用侧浇口，其优点是截面形状简单，易于加工，便于试模后修正。浇口的截面积一般为分流道截面积的3%～9%，截面形状为矩形；浇口长度约为1-1.5mm 。 ④冷料穴的设计 冷料穴一般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道末端，作用是存放料流前端的冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝，此外，开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。本模具采用常用的带Z 形头拉料杆的冷料穴。 七、成型零部件设计 ①结构设计间视图 ②工作尺寸 凹模深度和型芯高度 由于计算凹模深度和型芯高度的基准平面与脱模方向垂直，在计算这两种尺寸时可不考虑磨损引起的尺寸公差。 型腔的深度：H m=[﹙1+S p﹚H s-xΔ] H m—模具型腔的深度基本尺寸; S p—塑料的平均收缩率,取0.6% H S—塑件外形高度基本尺寸; Δ—塑件外形高度基本尺寸的公差； X—系数，取值范围1/2～1/3之间，取0.75； 计算得H m=[﹙1+0.6%﹚×8-0.75×0.26]=7.853mm 型芯高度：h m=[﹙1+S p﹚h s+xΔ] h s=塑件内孔深度基本尺寸； h m=模具型芯高度基本尺寸； 其他各符号意义同上。 h M1=[﹙1+0.6%﹚×6.78+0.75×0.24]=7mm h m2=[﹙1+0.6%﹚×8+0.75×0.24]=8.228mm ③强度和刚度 成型型腔壁厚的计算 在注射成型时，为承受型腔高压熔体作用，型腔侧壁与底板应有足够的强度、刚度，为了使刚度、强度不发生失效，有必要确定那侧要求的壁厚。采用整体式矩形型腔，刚度计算时，将每一侧壁视为均匀载荷的两端固定梁，其最大扰度发生在中点，受力情况下如图所示。其壁厚可按以下计算 （1）按刚度条件计算 矩形模具整体型腔侧壁是三边固定一边自由的矩形板，最大变形量在自由边中间，侧壁自由边中心最大挠度为S max≥（CPh4/E[δ]）1/3 满足刚度条件δmax≤[δ]，故 S max≥（CPh4/E[δ]）1/3 S—型腔侧壁厚度,mm;P—型腔内塑料熔体的压力MPa;C—刚度计算系数，查表得C=0.33；E—型腔材料拉伸弹性模量,MPa；[δ] —最大允许变形量，mm； H—型腔深度(h)+型腔底板厚度（t ），mm。 计算得S≥4.4 取S=5mm. （2）按强度条件计算 满足强度条件?max≤[?] 故 S≥(PL2（1+Wb/L）/2[?])1/2 式中 h—型腔深度，mm；[?]—型腔材料许用应力，MPa；非合金钢[?]=160～200MPa;C—整体型腔侧壁厚度的强度计算系数,查表得C=0.727; 矩形型腔W=L计算得 S≥6.38 取S=7mm 从安全方面考虑，应取较大值 S=8mm 八、冷却加热系统设计 在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效 率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如PC，POM等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。本次设计所选用的塑件其材质是ABS 塑料，它具有优良的加工性能。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定性好，对于模温的要求低。经过校核计算，在此不需要设计冷却水道系统。 冷却管道直径计算: 模具的冷却主要采用循环水冷却方式。这里我们选用 25o的水作为冷却介质，取出口温度为 30o。 每个成型周期注射塑料质量:m=30×1.1g=33g 产量W=M/t =33/40=0.045kg/min=2.97 kg/h 式中t —成型周期，s ； 单位时间内塑件所发出的热Q=WQ1=2.97×3.5×100KJ/h=1039.5kJ/h q v=Q/ρ（θ1-θ2）=0.83m3/min； 式中q —冷却介质的体积流量，m3/min； ρ—冷却介质水的密度，kg/m3； W —单位时间内注入模具中的塑料质量，kg/min3； Q —单位重量的塑料在凝固时放出的热量，kJ/kg； θ1—冷却介质出口温度，℃； θ2—冷却介质进口温度，℃； 查表可得，可取冷却水道直径d=6mm。 计算冷却水在管道内的流速v： V=4q v/πd2=4×0,83×10-3/π(6×1000)2×60=1.8m/s. 计算冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数h： 查表取f=7.22 （水温为30℃时） h=4.187×f(ρv)0.8/d0.2=3.46×10?KJ 计算冷却管道总传热面积 A=60WQ1/hΔt1=0.0021m2 计算模具上应开设的冷却管道的孔数： n=A/dBπ=0.0021/0.006×0.315π=0.35 综上我们可以知道，本模具可以不设计冷却系统。 九、模具总体结构设计 ㈠推出机构设计 脱模力的计算 塑件属于薄壁塑件，所以塑件的脱模力为： Q=（2πtEεL/1-μ）(cosα(f-tgα)/1+fsinαcosα)+10A 式中Q—脱模力，N； t —制品壁厚，1mm； E—塑料弹性模量，18×102Mpa； ε—塑料成型收缩率，0.5%； L—制品对型芯的包紧长度，20mm； μ—塑料松泊比，0.33； α—脱模角度，1o； f—摩擦系数，0.17； A—垂直于抽芯方向型芯的投影面积，mm2 A=L1×L2× =18mm×18mm=324mm2 Q=(2×π×1×1800×0.5%×18/1-0.33)×(cos1°(0.17-tan1°)/1+0.17×sin1°cos1°)+10×324=3417N ㈡推杆直径的确定及校核 本设计采用的是圆形推管和推杆推出，在求出脱模力的前提下可以对推杆或推管做出初步的直径预算并进行强度校核。圆形推杆的直径公式为：d=K(64Q(μL)2/nπ3E)1/4 d—推杆直径； Q—总脱模力； μ—与杆件约束条件有关的系数；模具上的推件杆是一端固定另一端不固定的，取μ =0.7； n—推杆的数量，n 取3； L—推杆长度（参考模架尺寸，估取L=88）； E—推杆材料的弹性模量，取E=2.1×105Mpa； K—安全系数，取K=1.5。 ㈢复位杆的选择 复位杆用于使推杆及顶出板复位，模板与复位杆配合的孔的极限偏差取H7/f9，配合间隙值以熔料不溢料为标准，直径取 5mm。 ㈣导向与定位机构的设计 导柱、导套之间的配合及固定 导柱：国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型、精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。 设计导柱时需要注意的事项有： （1）合理确定导柱的直径和材料，导柱的直径由模具大小而定，按经验其直径d和模板宽度B 之比这d/B=0.06 ～0.1，圆整后选标准值。模具长×宽为210mm×198mm 。取d=0.06×198=11.88mm，整取为 d=15mm 。导柱的表面要耐磨而且芯部要坚韧，故本次模具的导柱采用T8A ，并进行渗碳淬火处理，硬度达到50-60HRC； （2）导柱工作部分长度应比型芯端面高出6～8mm，以确保其导向与引导作用； （3）导柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度时可采取更低的配合要求；导柱固定部分配合精度采用H7/k6；导套外径的配合精度采取H7/k6。配合长度通常取配合直径的 1.5-2 倍，导柱的配合部分的表面粗糙度为Ra0.8μ m； （4）导柱可以设置在动模或定模，本模具设在动模一边可以保护型芯不受损坏。 ㈤导套的设计 导套：导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。本设计采用直导套。 成型零件的材料选择的要求如下： （1）机械加工性能良好，要选用易于切削，且在加工后能得到较高精度零件的钢种。 (2）内部组织性能优良，注射成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，Ra≤0.8um ，要求钢材硬度35 ～40HRC为宜，过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密， 较少杂质，无瑕疵和针点。 (3）磨性和抗疲劳性能好，所选用钢种应使注射模具能减少抛光修模的次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到批量生产的使用寿命期限。(4）有耐腐蚀性能。总之，要求在达到使用要求的前提下应尽量选用价格低廉，易于成型加工和比较常见的钢种。合金钢Cr12 通过淬火热处理，强度高耐磨性好，常用于形状复杂，要求热处理变 形小的型腔、型芯或者镶件和增强塑料的成型模具，可作为塑件成型件钢种。 (5）其它模具零件材料的选择 a、导柱、导套材料的选择 使用要求：对导柱要求表面硬度较高，内部具有足够的韧性，不易折断、折弯；表面的耐磨性要好。在材料上，导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此多采用低碳钢(20 号钢)渗碳 (0.5 ～0.8mm 深) ，经淬火处理(56～60 HRC) 或碳素工具钢(T8A、T10A)经淬火或表面淬火处理(50～55 HRC) 。导套材料选用T8A ，淬硬到50 ～55HRC。其硬度较导柱低5 度以免同硬度材料之间碰撞磨损。 b、主流道衬套材料的选择 使用功能要求：有良好的耐磨性，有时还需要有耐腐蚀性。45 钢表面淬火硬度为43 ～48HRC，用于本模具的主流道衬套用钢。 c、顶杆、拉料杆材料的选择。 使用要求：有一定的强度，不能产生压杆失稳，也要有一定的耐磨性。头部要与塑料接触，硬度也要达到要求；此外，顶杆经常会更换，还要具有好的经济性，并且是常用钢种。 T8A 淬火低温回火硬度大于等于50HRC，用作本模具的顶杆和拉料杆等用钢。 d、模板、推板、推板固定板、垫块和模座等的材料选择本模具为中小型注塑模具。要求模板、推板、推板固定板、垫块、模座等具有足够的强度、刚度，易于加工成型。大部分时候是从模具的经济性方面来考虑这些零件的材料。该模具采用45 钢或Q235作为模板、推板、推板固定板、垫块和模座等的钢材。 十一、模具原理解析 模具安装在注射机上，定模座固定在注射机的定模板上，动模座固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流通注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时，动模随动模板一起运动,推板逐渐将分型面顶开，与此同时在推杆和拉料杆的作用下将注塑件和 凝料从型腔中推出。合模时，由于复位杆的作用，可以将推板，导柱，拉料杆和推杆复位。 十二、参考文献 《机械原理》 《机械设计》 《塑料成型模具设计》 电脑键盘上各键的功能 CTRL组合键 Ctrl + A 全选 Ctrl + B 整理收藏夹 Ctrl + C 复制 Ctrl + D 删除/添加收藏(在Word中是修改选定字符格式,在IE及傲游中是保存为收藏) Ctrl + E 搜索助理在Word中是段落居中 Ctrl + F 查找 Ctrl+ G 在Word中是定位 Ctrl + H 历史记录在Word中是替换 Ctrl + I 收藏夹 Ctrl + J IE7.0里的源 Ctrl + K 在Word中是插入链接 Ctrl + L ＝Ctrl+O 打开 Ctrl + M 网页搜索框中的确定（等于回车）在Word中是调整整段缩进 Ctrl + N 新窗口 Ctrl + P 打印在Word中是等于Ctrl+Shift+F12 Ctrl + R 刷新在Word中可使段落右对齐 Ctrl + S 保存 Ctrl+T IE7．0打开新选项卡 Ctrl+U 在Word中是给所选内容加下划线 Ctrl + V 粘贴 Ctrl + W 关闭当前窗口 Ctrl + X 剪切 Ctrl + Y 恢复上一步操作 Ctrl + Z 撤消上一步操作 F键 F1 帮助 F2 重命名 F3 搜索 F4 显示“我的电脑”和“Windows 资源管理器”中的“地址”栏列表。 F5 刷新 F6 在窗口或桌面上循环切换屏幕元素。 F7 DoS下专用功能 F8 Windows 启动选项 F9 Excel 中计算公式 F10 激活菜单栏（当可用时） F11 切换全屏 F12 Word 里另存文档 Win键 Windows键打开开始菜单 Windows键+D 显示桌面 Windows键+E 打开资源管理器 Windows键+F 查找所有文件 Windows键+L 切换用户 Windows键+M 最小化所有窗口 Windows键+R 运行命令 Windows键+U 辅助工具 其他 DELETE 删除。 Shift + Delete 永久删除所选项，而不将它放到“回收站”中。（慎用。）拖动某一项时按CTRL 复制所选项，按SHIFT强制移动所选项。 拖动某一项时按CTRL + SHIFT 创建所选项目的快捷键。 CTRL + 向右方向键将插入点移动到下一个单词的起始处。 CTRL + 向左方向键将插入点移动到前一个单词的起始处。 CTRL + 向下方向键将插入点移动到下一段落的起始处。 CTRL + 向上方向键将插入点移动到前一段落的起始处。 CTRL + SHIFT + 方向键突出显示一块文本。 SHIFT + 方向键在窗口或桌面上选择多项，或者选中文档中的文本。 Alt + Enter 查看所选项目的属性。／切换全屏 Alt + F4 关闭当前项目或者关闭计算机 Alt + 空格键为当前窗口打开控制菜单。 Ctrl + F4 在允许同时打开多个文档的程序中关闭当前文档。 Alt + Tab 在打开的项目之间切换。 Alt + Esc 以项目打开的顺序循环切换。 Shift + F10 显示所选项的快捷菜单。 shift 鼠标左键单击窗口超级连接在新窗口打开指定的连接 Alt + 空格键显示当前窗口的“系统”菜单。 Ctrl + Esc 显示“开始”菜单。 ALT + 菜单名中带下划线的字母显示相应的菜单。 在打开的菜单上显示的命令名称中带有下划线的字母执行相应的命令。右方向键打开右边的下一菜单或者打开子菜单。 左方向键打开左边的下一菜单或者关闭子菜单。 BackSpace 在“我的电脑”或“Windows 资源管理器”中查看上一层文件夹。Esc 取消当前任务。 将光盘插入到CD-ROM 驱动器时按SHIFT 键阻止光盘自动播放。 对话框快捷键 按键目的 Ctrl + Tab 在选项卡之间向前移动。 Ctrl + Shift +Tab 在选项卡之间向后移动。 ctrl + 鼠标左键可以临时允许弹出窗口程序 Ctrl+Home 当前窗口或文档的最上端 Ctrl+End 当前窗口或文档的最下端 Tab 在选项之间向前移动。 Shift + Tab 在选项之间向后移动。 开关按键的注塑模具设 计说明书 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08] 目录 绪论 (3) 1.模塑工艺规程的编制 (5) 塑件的工艺性分析 (5) (5) (6) 计算塑件的体积和质量 (6) 塑件注塑工艺参数的确定 (7) 塑料成型设备的选取 (7) 2.注塑模的结构设计 (8) 分型面选择 (8) 确定型腔的数目及排列方式 (9) (9) (11) 浇注系统设计 (11) (11) (12) (13) (13) (14) 抽芯机构设计 (14) (14) (14) (15) (15) 滑块和导滑槽设计 (15) 导柱的设计 (15) 推出机构设计 (16) 成型零件结构设计 (16) (16) 3.外壳注塑模具的有关计算 (18) 4.模具加热和冷却系统的设计 (20) 5.模具闭合高度确定 (20) 计算模具的闭合高度 (21) 校核注塑机的开，合模空间 (21) (21) (21) 6.注塑机有关参数的校核 (21) 模具合模时校核 (21) 模具开模时校核 (22) 7.绘制模具总装图和非标零件工作图 (22) 本模具总装图和非标零件工作图见附图 (22) 本模具的工作原理 (22) 结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25) 绪论 大学的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l 个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑 键盘的按键功能*哪些 导读：我根据大家的需要整理了一份关于《键盘的按键功能有哪些》的内容，具体内容：很多电脑新手都不知道键盘的快捷键和一些常用方法，跟着我一起学习吧键盘的按键功能大全吧。键盘的按键功能大全常见用法：F1显示当前程序或者windows的帮助内容... 很多电脑新手都不知道键盘的快捷键和一些常用方法，跟着我一起学习吧键盘的按键功能大全吧。 键盘的按键功能大全 常见用法： F1显示当前程序或者windows的帮助内容。 F2当你选中一个文件的话，这意味着〃重命名〃 F3当你在桌面上的时候是打开〃查找：所有文件〃对话框 F10或ALT激活当前程序的菜单栏 windows键或CTRL+ESC打开开始菜单 CTRL+ALT+DELETE在win9x中打开关闭程丿子对话框 DELETE删除被选择的选择项目，如果是文件，将被放入回收站 SHIFT+DELETE删除被选择的选择项目，如果是文件，将被直接删除而不是放入回收站 CTRL+N新建一个新的文件 CTRL+O打开〃打开文件〃对话框 CTRL+P打开〃打印〃对话框 CTRL+S保存当前操作的文件 CTRL+X剪切被选择的项目到剪贴板 CTRL+INSERT或CTRL+C复制被选择的项目到剪贴板 SHIFT+INSERT或CTRL+V粘贴剪贴板中的内容到当前位置 ALT+BACKSPACE或CTRL+Z撤销上一步的操作 ALT+SHIFT+BACKSPACE重做上一步被撤销的操作 Windows键+M最小化所有被打开的窗口。 Windows键+CTRL+M重新将恢复上一项操作前窗口的大小和位置Windows键+E打开资源管理器 Windows键+F打开"查找：所有文件"对话框 Windows键+R打开"运行"对话框 Windows键+BREAK打开〃系统属性〃对话框 Windows键+CTRL+F打开〃查找：计算机〃对话框 SHIFT+F10或鼠标右击打开当前活动项目的快捷菜单 SHIFT在放入CD的时候按下不放，可以跳过自动播放CD.在打开word 的时候按下不放，可以跳过自启动的宏 ALT+F4关闭当前应用程序 ALT+SPACEBAR打开程序最左上角的菜单 ALT+TAB切换当前程序 ALT+ESC切换当前程序 ALT+ENTER将windows下运行的MSDOS窗口在窗口和全屏幕状态间切换PRINT SCREEN将当前屏幕以图象方式拷贝到剪贴板 按键的结构设计 按键一般来说分两种，橡胶类和塑料类。 橡胶类用的最多的是硅胶，塑料类指的是我们常用的塑料料，比如ABS，PC等。 我们在设计按键时，首先要考虑是，当按键设计未理想时，可能发生什么问题（我总结了以下几点)：（一）按键按下时，卡在上盖部份，弹不回来，造成ＴＡＣＴＳＷ失效． （二）按键用力按下时，整个按键下陷脱落于机台内部． （三）按键组立完成后，ＴＡＣＴＳＷ就直接顶住按键，致使按键毫无压缩行程，造成ＴＡＣＴＳＷ失效． （四）按键按下时，接触不到ＴＡＣＴＳＷ，致使无法操作． （五）无法在按键面每一处按下，均获得ＴＡＣＴＳＷ动作（尤其是大型按键较易发生）． （六）外观设计未考虑周详，致使机构设计出之按键，使用时极易造成误动作． （七）按键上下或者是左右方向装反，亦或是位置装错（未考虑防呆）． （八）按键不易于装入上盖． （九）按键脱落出于机台外部． （十）按键未置于按键孔中心，即按键周围间隙不平均，此项对于浮动式按键是无可避免的，对于半或全固定??式按键还需相当精度才可达到 只有尽可能的考虑周全，设计出来的产品才可能好，这也就是我们常说的设计要做DFMEA。 现在先说橡胶类的按键设计（主要是硅胶按键的设计）： 按键整个都是用硅胶（ｓｉｌｉｃｏｎＲｕｂｂｅｒ）押出，内底部附着一颗导电粒一起成型，其优点为： Ａ．按键顶为软性，操作触摸时，手感较舒服．Ｂ．可将数个按键一起同时成型，且每个按键可有不同 之颜色，供货商制作时较快，且产量也较多，机台组立时也较快，节省工时．Ｃ．表面不会缩水．其缺点为： Ａ．按键操作按下时，无有用ＴＡＣＴＳＷ之清脆响声，较无法用声音判别是否有动作． Ｂ．按键用力按下时，较易卡在上盖部份，弹不回来． Ｃ．按键周围间隙较不易控制，此种是属于全固定式按键中之软性按键，间隙不易控制到一样． 其作用原理为利用按键内底部附着之导电粒压下，使ＰＣＢ上两条原本不相导通之镀金铜箔，藉由导电粒连结线路导电使其相通（如图所示） 按键类模具设计 Ⅱ按键类模具设计总则 一、树立正确的观念 （一）什么是模具：模具就是用来生产某种指定产品的工具。即然模具只是生产产品的工具。所以制作模具并不是制模人员的目标。作业合格的产品才是我们一切努力的最终目标，而模具制作是这一过程中至关重要的环节。只有得到合格的产品，模具和模具设计才实现其价值。 （二）什么是按键模：按键模就是用来生产按键类产品的工具，按键类产品有如下共同的特点： 1 产品的尺寸相对较小，而尺寸精度要求高 2 产品一般有较高的表面要求 3 产品结构相对简单，但单件产品要求产量高 4 产品有诸如：电镀，印刷等后道工序 相对应于上述按键类产品的特点，按键类模具也有其相对应的特点： 1 模具精度要求高，一般重要尺寸控制为0.02MM 2 型腔、型芯的强度和表面质量要求高：一般型腔都要做到镜面抛光，故我们在选择工件 材料和加工工艺也要相应选用性能好的S136钢材，热处理后硬度为48-52HRC 3 在产品排布设计时，要设计边框和定位柱，以利于注塑工艺调整，以及产品后加工的固 定，产品运输过程中的包装和保护。 （三）按键类产品使用的材料： 1 ABS 用于空心电镀KEY或空心电镀 2 PC 用于空心透明KEY或实心透明KEY 3 PMMA 用于实心透明KEY 4 按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应注意的地方。 （1）表面电镀 1 整个表面都可以被电镀 （2）侧面和顶面可被电镀而底面不可以电镀 针对表面电镀的产品，模具设计时主要要考虑以下几点 1 产品的底面尽量设计成平面 2 LAYOUT 设计时,KEY间距有适当距离 3 流道上要设计挂点,方便电镀时固定产品, 挂点距离为40-50MM 4 在边框及流道上设计一小平面,方便电镀后检测电镀层的厚度 5 定位柱应朝向产品侧,以保护电镀KEY的表面 2 表面印刷: 1 定位柱的设计应朝向KEY的反面,以保证定位柱不刮破印刷丝网 2 流道边框等不能高于产品的KEY 顶面,以免干涉印刷 3 按键KEY与硅胶产品的装配 大多的按键KEY做好之后,都要装配到硅胶产品上, 装配一般是通过用胶水将按键KEY 粘在硅胶上来完成.所以,产品结构设计时必须设计合适的装配间隙和防呆结构. 二、模具设计: 在完成对产品的分析之后,我们要进入正式的模具设计。因按键类模具属于精度要求较高的模具，故模具设计应从以下几个方面着手分析： ㈠按键类模具的设计精度： 模具精度虽然与加工和年装配密切技术相关，但首先应具有较高的设计精度。如果在设计时没有提出恰当的技术要求，或模具结果本身设计不合理，则无论加工和装配技术有多高，模具的精度永远不可能得到保证，所以： 1．按键模各零部件的设计精度和技术要求要与产品精度相适应。按键模型腔、型芯以及分型面的精度相适应。一般模具的尺寸公差应小于产品公差的三分之一，按公司目前的要求，模具的设计和制造公差应控制在±0.02mm以内。 2．按键模的标准通用零部件，虽然不直接参与注射成型，但其精度却能够间接影响产品精度。为此，按键类模具的模架使用龙记标准模架，顶针及司筒使用进口顶针及司筒、浇口套、定位圈也可使用标准件。 3．按键模的结构必须要具有足够的刚度，防止它们在注射压力和合模力的作用下，发生大的弹性变形，影响产品的精度，故： ①模架及板模框适当加厚，并适当增加支撑柱，以防止模架变形 ②镶块选用优质的S136钢材，粗加工后进行热处理，其硬度达到48-52HRC ③设计合理的结构，比如锥面配合，设计凸块咬合结构类加强整体的刚度。 4．按键模应确保动、定模的对合精度。 按键目的 Ctrl + C 复制。 Ctrl + X 剪切。 Ctrl + V 粘贴。 Ctrl + Z 撤消。 DELETE 删除。 Shift + Delete 永久删除所选项，而不将它放到“回收站”中。 拖动某一项时按CTRL 复制所选项。 拖动某一项时按CTRL + SHIFT 创建所选项目的快捷键。 F2 重新命名所选项目。 CTRL + 向右键将插入点移动到下一个单词的起始处。 CTRL + 向左键将插入点移动到前一个单词的起始处。 CTRL + 向下键将插入点移动到下一段落的起始处。 CTRL + 向上键将插入点移动到前一段落的起始处。 CTRL + SHIFT + 任何箭头键突出显示一块文本。 SHIFT + 任何箭头键在窗口或桌面上选择多项，或者选中文档中的文本。Ctrl + A 选中全部容。 F3 搜索文件或文件夹。 Alt + Enter 查看所选项目的属性。 Alt + F4关闭当前项目或者退出当前程序。 ALT + Enter 显示所选对象的属性。 . . Alt + 空格键为当前窗口打开快捷菜单。 Ctrl + F4在允许同时打开多个文档的程序中关闭当前文档。 Alt + Tab 在打开的项目之间切换。 Alt + Esc 以项目打开的顺序循环切换。 F6 在窗口或桌面上循环切换屏幕元素。 F4显示“我的电脑”和“Windows 资源管理器”中的“地址”栏列表。 Shift + F10 显示所选项的快捷菜单。 Alt + 空格键显示当前窗口的“系统”菜单。 Ctrl + Esc 显示“开始”菜单。 ALT + 菜单名中带下划线的字母显示相应的菜单。 在打开的菜单上显示的命令名称中带有下划线的字母执行相应的命令。 F10 激活当前程序中的菜单条。 右箭头键打开右边的下一菜单或者打开子菜单。 左箭头键打开左边的下一菜单或者关闭子菜单。 F5 刷新当前窗口。 BackSpace 在“我的电脑”或“Windows 资源管理器”中查看上一层文件夹。Esc 取消当前任务。 将光盘插入到CD-ROM驱动器时按SHIFT 键阻止光盘自动播放。 二、对话框快捷键 按键目的 . . 摘要 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，通过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。通过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具 CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。 关键词: 模具制造；塑料管套；工艺；注塑成型 Abstract Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing. 一、键盘简介键盘是计算机使用者向计算机输入数据或命令的最基本的设备。常用的键盘上有101个键或103个键，分别排列在四个主要部分：打字键区、功能键区、编辑键区、小键盘区。 现将键盘的分区以及一些常用键的操作说明如下： (一)打字键区 它是键盘的主要组成部分，它的键位排列与标准英文打字机的键位排列一样。该键区包括了数字键、字母键、常用运算符以及标点符号键，除此之外还有几个必要的控制键。 下面对几个特殊的键及用法作简单介绍。 键的名称 主要功能说明 空格键 键盘上最长的条形键。每按一次该键，将在当前光标的位置上空出一个字符的位置。 [Enter↙] 回车键 (1)每按一次该键，将换到下一行的行首输入。就是说，按下该键后，表示输入的当前行结束，以后的输入将另起一行。 (2)或在输入完命令后，按下该键，则表示确认命令并执行。[CapsLock]大写字母锁定键 在打字键区右边。该键是一个开关键，用来转换字母大小写状态。每按一次该键，键盘右上角标有CapsLock的指示灯会由不亮变成发亮，或由发亮变成不亮。这时： (1)如果CapsLock指示灯发亮，则 键盘处于大写字母锁定状态：1)这时直接按下字母键，则输入为大写字母；2)如果按住[Shif]键的同时，再按字母键，输入的反而是小写字母。 (2)如果这时CapsLock指示灯不亮，则大写字母锁定状态被取消。 [Shift]换档键 换档键在打字键区共有两个，它们分别在主键盘区（从上往下数，下同）第四排左右两边对称的位置上。 (1)对于符号键（键面上标有两个符号的键，例如：等，这些键也称为上下档键或双字符键）来说，直接按下这些键时，所输入的是该键键面下半部所标的那个符号（称为下档键）； 如果按住[Shift]键同时再按下双字符键，则输入为键面上半部所标的那个符号（称为上档键）。如： [Shift] ＋＝％ (2)对于字母键而言：当键盘右上角标有CapsLock的指示灯不亮时，按住[Shift]键的同时再按字母键，输入的是大写字母。例如：CapsLock指示灯不亮时，按[Shift] ＋S键会显示大写字母Ｓ [←BackSpace]退格删除键 在打字键区的右上角。每按一次该键，将删除当前光标位置的前一个字符。 [Ctrl]控制键 在打字键区第五行，左右两边各一个。该键必须和其它键配合才能实现各种功能，这些功能是在操作系统或其他应用软件中进行设定的。例如： 史上最全的键盘每个键的作用 F1 帮助 F2改名 F3搜索 F4 地址 F5刷新 F6 切换 F10菜单 CTRL+A全选 CTRL+C复制 CTRL+X剪切 CTRL+V粘贴 CTRL+Z撤消 CTRL+O打开 SHIFT+DELETE永久删除 DELETE删除 ALT+ENTER属性 ALT+F4 关闭 CTRL+F4 关闭 ALT+TAB 切换 ALT+ESC切换 ALT+空格键窗口菜单 CTRL+ESC开始菜单 拖动某一项时按CTRL复制所选项目 拖动某一项时按CTRL+SHIFT创建快捷方式 将光盘插入到CD-ROM驱动器时按SHIFT键阻止光盘自动播放 史上最全的键盘每个键的作用 Ctrl+1,2,3... 切换到从左边数起第1,2,3...个标签 Ctrl+A全部选中当前页面内容 Ctrl+C复制当前选中内容 Ctrl+D打开“添加收藏”面版(把当前页面添加到收藏夹中) Ctrl+E打开或关闭“搜索”侧边栏(各种搜索引擎可选) Ctrl+F打开“查找”面版 Ctrl+G打开或关闭“简易收集”面板 Ctrl+H打开“历史”侧边栏 Ctrl+I打开“收藏夹”侧边栏/另:将所有垂直平铺或水平平铺或层叠的窗口恢复 Ctrl+K 关闭除当前和锁定标签外的所有标签 Ctrl+L打开“打开”面版(可以在当前页面打开Iternet地址或其他文件...) Ctrl+N新建一个空白窗口(可更改,Maxthon选项→标签→新建) Ctrl+O打开“打开”面版(可以在当前页面打开Iternet地址或其他文件...) Ctrl+P 打开“打印”面板(可以打印网页,图片什么的...) Ctrl+Q打开“添加到过滤列表”面板(将当前页面地址发送到过滤列表) 四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具BK311101 年级2011级 姓名彭军 指导教师王新 四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书 充电器外壳注塑模设计 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外 壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择 了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定 及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分 型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工 艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程 中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。 目录 摘要................................................................................................................................ I Abstract .......................................................................................... 错误!未定义书签。第一章绪论 (1) 1.1 选题的依据及意义 (1) 1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1) 第二章充电器外壳工艺性分析 (4) 2.1 材料性能 (4) 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7) 3.4.2 分流道截面设计及布局 (9) 3.4.3 浇口设计及位置选择 (10) 3.4.4 冷料穴设计 (11) 3.4.5 浇口套的设计 (11) 3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12) 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (14) 3.7.1 脱模力计算 (17) 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (17) 第四章注射机相关参数校核 (21) 第五章模具的工作原理及安装、调试 (24) 5.3 试模 (25) 总结 (27) 参考文献 (26) MAX 线号机LM-370A/LM-380A键盘按键功能说明书 日本MAX公司LM-380A新一代微电脑线号印字机：是针对电力成套及其他需要布线行业制作套管、标签标示的专业设备。 本公司本着“品质优良、价格合理、服务及时”的经营原则。并不断追求更高的企业品质以回馈各界的支持与厚爱！公司所有产品均为终身维护,一年免费保修。 LM-380A微电脑高速套管打印机一套标准配置 机器一台,手提箱一个,专用电源一个,LM-IR310B色带一盘,LM-IR300B色带卡匣1个.中英文说明书各一本. LM-380A微电脑高速套管打印机主要功能: MAX LETATWIN LM-380A电脑线号印字机是针对专业人士制作套管及标签标示所全新设计（中文化的标示，操作更简单轻松） 1、高速打印：LM-380A拥有快速的打印功能，可提供每秒25m的打印速度，能够在一分钟内高速 打印出35个20mm长的套管。 2、最大打印长度：LM-380A一次最大打印套管长度可达20M（LM-370A为6M）、标签贴纸一次最大 打印长度可达5M（LM-370A为1M） 3、LM-380A拥有强大的内存容量：内建大容量记忆体，最大可容纳40000个字元。 4、功能强大的PC专用软件：LM-380A可以使用附赠的专用软件编辑，搭配CF CARD储存大量的标 示文字资料，操作更能让您随心所欲。 5、切刀深度调整：LM-380A拥有独特的切刀调整功能，当半切刀位置太深或太浅时，可以通过调 整半切深度拉杆来调整切刀深度。 6、全中文输入，中文化键盘及界面（除了英文字母、数字和特殊符号，中文字也可以利用键盘直 接拼音输入。 7、高质量打印材料：可打印0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、4.0mm、6.0mm的套管和热收 电脑键盘上各键的基本功能介绍【】键盘上各键的功能都是很丰富的，除单独使用外，还可跟其它键组合用。本文主要是向初学者讲解一下它们的基本功能，而这些基本功能对每一个学者都必需掌握。一、键盘上的光标移动键 使用在编辑文字过程中，我们经常要和光标（也叫插入点）打交道。输入汉字，删除汉字，都要将光标移到要插入汉字或删除汉字的地方。下面介绍键盘上的光标移动键： 按“↑”键：光标向上移 按“↓”键：光标向下移 按“→”键：光标向右移 按“←”键：光标向左移 按“Home”：将光标移到行首 按“End” ：将光标移到行尾 按“PageUp”: 每按一次光标向上移一屏幕 按“PageDown”：每按一次，光标向下移一屏幕 按“Ctrl+Home”：将光标移到文件的最前面 按“Ctrl+End”：将光标移到文件的最后面 二、键盘上的删除键 按“←”键（有的键盘上是“BackSpace”）：删除光标前面的字符 按“Delete键（或数字键盘区的“Del”）: 删除光标后面的字符 三、插入/改写切换 在输入文本过程中，有两种编辑状态，即：插入状态和改写状态。当编辑处于插入状态时，会在光标的前面插入新输入的字符。若处于改写状态时，会将光标后面的字符改为新输入的字符。 如果要将某个字改错，可以切换到改写状态，再将光标移到要改掉的错字前面，再输入新的字符。 注意：如果要插入一些字符。就不要切换到改写状态了，否则会把光标后面的文本全改掉了。 插入状态改写状态 插入状态：状态栏上的“改写”二字变灰。 改写状态：状态栏上的“改写”二字变黑 切换的方法： 方法1：按键盘上的“Insert”键或数字键盘区的“Ins”键(非数字状态）方法2：双击状态栏上的“改写”二字 四、键盘上的空格键 键盘上的空格键是位于键盘底部的最长的那个键。它的作用取决于当前的编辑状态是“插入状态”还是“改写状态” 电脑键盘按键注塑模具毕业设计 四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―电脑键盘注射模具设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具 年级级 姓名朱锋 指导教师王新 定稿日期： 4月 25 日 四川理工学院成人教育学院 毕业设计（论文）任务书 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计 （论文）工作。 电脑键盘注塑模具设计 摘要 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 当前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，经过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。经过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。 关键词：模具制造；塑料管套；工艺；注塑成型 Computer keyboard injection mold design Abstract Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing. The world mold market in short supply, the leading exporter of mould is the United States, Japan, France, Switzerland and other countries. China mold export quantity is few, but China mold and die locksmith technology level is high, low labor costs, armed with some advanced numerical control 电脑键盘上各键的基本功能介绍【大】电脑键盘上各键的功能都是很丰富的，除单独使用外，还可跟其它键组合用。本文主要是向电脑初学者讲解一下它们的基本功能，而这些基本功能对每一个学电脑者都必需掌握。一、电脑键盘上的光标移动键 使用电脑在编辑文字过程中，我们经常要和光标（也叫插入点）打交道。输入汉字，删除汉字，都要将光标移到要插入汉字或删除汉字的地方。下面介绍电脑键盘上的光标移动键： 按“↑”键：光标向上移 按“↓”键：光标向下移 按“→”键：光标向右移 按“←”键：光标向左移 按“Home”：将光标移到行首 按“End” ：将光标移到行尾 按“PageUp”: 每按一次光标向上移一屏幕 按“PageDown”：每按一次，光标向下移一屏幕 按“Ctrl+Home”：将光标移到文件的最前面 按“Ctrl+End”：将光标移到文件的最后面 二、电脑键盘上的删除键 按“←”键（有的键盘上是“BackSpace”）：删除光标前面的字符 按“Delete键（或数字键盘区的“Del”）: 删除光标后面的字符 三、插入/改写切换 在输入文本过程中，有两种编辑状态，即：插入状态和改写状态。 当编辑处于插入状态时，会在光标的前面插入新输入的字符。若处于改写状态时，会将光标后面的字符改为新输入的字符。 如果要将某个字改错，可以切换到改写状态，再将光标移到要改掉的错字前面，再输入新的字符。 注意：如果要插入一些字符。就不要切换到改写状态了，否则会把光标后面的文本全改掉了。 插入状态改写状态 插入状态：状态栏上的“改写”二字变灰。 改写状态：状态栏上的“改写”二字变黑 切换的方法： 方法1：按键盘上的“Insert”键或数字键盘区的“Ins”键(非数字状态） 方法2：双击状态栏上的“改写”二字 四、电脑键盘上的空格键 电脑键盘上的空格键是位于电脑键盘底部的最长的那个键。它的作用取决于当前的编辑状态是“插入状态”还是“改写状态” 插入状态：按该键，将在光标前面插入空格字符，可用于调整两字符间的距离。 改写状态：按该键，将把光标后面的字符改为空格字符。 例如：“我们”，这两个字的中间就插入了2个空格字符 注意：用空格调整字符间距时，千万不要切换到“改写”状态了，否则会把光标后面的文字都会改成空格的。 win7系统中妙用F1~F12功能键 单键功能简介：? ?? ??ESC键：亦称逃逸键。上网要填写一些用户名什么的，假如填错了，按ESC键即可清除所有的框内内容而打字时，如果打错了也可以按ESC键来清除错误的选字框。是不是很便捷。（见上图） ?Tab键： Tab键是Table（表格）的缩写，故亦称表格键。一般可以从这个复选框跳到另一个复选框。在编写文本时，按下制表键，光标也会向右移动，它会移动到下一个8n+1位置（n为 便。 ? = @ 复制Ctel+V= ?Fn 【任?, ?鼠标右键：一般在空格键右边Alt键右边，第二个键便是。尽量多使用此键，可以减缓鼠标右键的提前损坏。 ?截屏键： PrtScSysRq键，也有的键盘上是：Print Screen键，亦称拷屏键，按一下即可复制屏幕图形。 ?Del键：或Delete键亦称删除键，一按此键，删除的是光标右边的讯息。 ?退格键： Backspace键也是删除键，使光标左移一格,同时删除光标左边位置上的字符。或删除选中的内容。 ?回车键：亦称Enter键，一般为确认或换行，使用频率最高，键盘中最易损坏的键，点击时尽量手下留情。 ?Home键：此键的作用是将光标移动到编辑窗口或非编辑窗口的第一行的第一个字上。 ?PgUp键：向上翻一页，或者向下翻一屏。 ?PgDn键：向下翻一页，或者向下翻一屏。和PgUp键相反。 ?End键：此键的作用是将光标移动到编辑窗口或非编辑窗口的最后一行的第一个字上。和Home 键相反。 ? ? ?F1Win ＋F1。 ＋F4 ?F8 ?F9 音量。 ?F10键：用来激活Win或程序中的菜单，按下Shift＋F10会出现右键快捷菜单。和键盘中Application键相同。 ?F11键：可以使当前的资源管理器或IE变为全屏显示。 ?F12键：在Windows中同样没有任何作用。但在Word中，按下它会快速弹出另存为文件的窗温馨提示： 基于CAE的冲水按键壳注塑模具设计 基于CAE的冲水按键壳注塑模具设计 文献综述 Autodesk Moldflow是一款应用在塑料产品、注塑模具设计的行业软件。企业通过Moldflow 这一有效的优化设计软件，透过简化注塑成型的模拟来帮助模具设计者优化模具设计，特别是重要的特征，如浇注系统浇口的选择、冷却系统的排位等，引导设计者从分析开始建立直到结果解析，并帮助他们认识到通过壁厚、浇口位置、材料、产品几何的变更等是如何影响产品成型的可行性。 通过Moldflow软件对成型工艺的模拟，设计者可以轻松找出并解决潜在的问题，比如外观质量（包括熔接线、料花、缺料、顶白等缺陷）、材料的选择（满足质量需求下可以尽量降低企业成本）、结构的优化（拔模角、壁厚等）、浇口的位置和流道（冷流道和针阀式热流道）的优化等。 国内外学者在研究模具结构对塑件质量的影响时，都把研究的方向重点放在研究浇注系统对塑件质量的影响。可以利用CAE软件求解分析复杂工程，对模具工作状态和模具成型进行模拟，及早发现设计缺陷。塑料熔体在模具型腔内的流动过程可以用CAE软件来模拟。CAE 软件能够分析优化浇注系统的形状、尺寸参数等，这样可以大大减少成型出现缺陷的塑料制品，从而提高了产品的质量。 许多国内外学者在研究模具结构时，当不用改变制品结构时，利用改变模具的浇注系统以提升制品的成型质量。利用CAE软件可以得到恰当的浇口位置和浇注系统模型，之后利用CAE 软件模拟分析制品的成型过程。从而能够减少制品成型缺陷，使得制品质量得以提升。（一）国外研究现状 在理论方面，上世纪60年代，Copper,Ballman和Toor对塑料熔体在模具型腔中的流动进行了数值计算。上世纪70年代，Dusinberre和Hieher研究出塑料熔体在模具型腔中的二维流动数学模型，AustinC和WangH.P在此基础上，运用有限元分析法对熔体的冷却温度场进行了计算。从80年代中期起，计算机辅助设计(Computer Aided Design)、计算机辅助制造(Computer Aided Manufacture)和计算机辅助工程(Computer Aided Engineering)被广泛应用到模具设计与数值模拟分析的各个环节。80年代后期，研究人员通过运用有限元法对塑料熔体于模具型腔中的三维流动进行分析来确定熔体前沿流动位置。90年代后期，众多学者在对塑料熔体在模具型腔中的充填方式、冷却效果及成型缺陷分析进行了大量研究的基础上，展开了对注塑模CAD/CAE技术集成化的研究。注塑模CAD/CAE技术的应用主要体现在软件的开发上，如知名的商业化软件Moldflow、美国的C-MOLD,I-DEAS软件以及德国的CADMOLD 软件等。由于CAE技术在注塑模具中的大量运用，全球许多的研究机构对CAE技术进行了大量的研究。国外在注塑CAE软件上的研究比国内早，其研究的过程主要有三个部分（70年代、80年代和90年代）。 1970年以前，那时的计算机水平还很差，例如，计算机的计算效率低、内存不足等，还不能满足大量的计算，而且有限元知识发展得也不够完善，因此，许多都是通过中性面的手段对流体做一个填充流动研究。 从1970年到1980年，有限元研究手段在结构研究与环境研究方面有了非常大的进展，因此，计算机的工作速率、内存的运用还有软硬件的配置等方面的技术水平得到了深入的研究，双层面手段慢慢代替了中性面手段，而且还使用于填充流动和冷却研究过程中，也就是二维流动研究技术。可是，在进行二维流动模拟研究时，发现了一些问题，比如，如何可以清楚知道某个时间段的料流前端坐标、流动边缘位置是如何解决的。 1980年之后，开始进行三维流动模拟研究。三维的研究是通过流动的途径和有限元相结合，得出三维产品的流动研究结果，并且能够得出许多场的研究，比如温度场、速度场等。 键盘上每个按键的作用和使用方法 F1帮助 F2改名 F3搜索 F4地址 F5刷新 F6切换 F10菜单 CTRL+A全选 CTRL+C复制 CTRL+X剪切 CTRL+V粘贴 CTRL+Z撤消 CTRL+O打开 SHIFT+DELETE永久删除 DELETE删除 ALT+ENTER属性 ALT+F4关闭 CTRL+F4关闭 ALT+TAB切换 ALT+ESC切换 ALT+空格键窗口菜单 CTRL+ESC开始菜单 拖动某一项时按CTRL复制所选项目 拖动某一项时按CTRL+SHIFT创建快捷方式 将光盘插入到CD-ROM驱动器时按SHIFT键阻止光盘自动播放 Ctrl+1,2,3... 切换到从左边数起第1,2,3...个标签 Ctrl+A 全部选中当前页面内容 Ctrl+C 复制当前选中内容 Ctrl+D 打开“添加收藏”面版(把当前页面添加到收藏夹中) Ctrl+E 打开或关闭“搜索”侧边栏(各种搜索引擎可选) Ctrl+F 打开“查找”面版 Ctrl+G 打开或关闭“简易收集”面板 Ctrl+H 打开“历史”侧边栏 Ctrl+I 打开“收藏夹”侧边栏/另:将所有垂直平铺或水平平铺或层叠的窗口恢复Ctrl+K 关闭除当前和锁定标签外的所有标签 Ctrl+L 打开“打开”面版(可以在当前页面打开Iternet地址或其他文件...) 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