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3PE管道加强级防腐方案

3PE管道加强级防腐方案
3PE管道加强级防腐方案

喀什新海3PE管线施工组织设计

一、编制依据

1.《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB/T8923—1988

2.《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》(SY/T0315—97);

3.《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》(Q/CNPC38-2002)

4.《漆膜硬度测定法、摆杆阻尼试验》GB/T1730—1993

5. 《电气绝缘涂敷粉末试验方法》GB/T6554—1986

6《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-95

7《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级处理规范》GB8923-1988

8《输油、输气管道线路工程施工及验收规范》Q/BT 001

二、施工部署:

做好防腐工程施总体部署是整个防腐工程的主要内容之一,是施工生产中的一个重要阶段,也是关系整个工程能否顺利地、连续地施工,保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工总体部署可分为阶段性施工部署和作业性施工部署两个方面,而施工技术部署是在工程施工的全过程中。

1、施工工期计划安排:

1.1我公司投标的管材防腐工程工期为35个日历日。

1.2防腐厂的建厂时间为20个日历天,争取比建设部门的要求提前3天完成。

2 、技术准备:

2.1防腐蚀工程施工,要具有齐全的施工图纸和设计文件。

2.2设计单位要提出明确的防腐蚀施工技术说明,对原材料、半成品、成品提

出明确的技术规范和标准。

2.3施工单位要对施工图纸进行自审、会审。结合工程情况,提出施工方案和

技术交底,并应具有书面资料。

2.4构筑物、设备、管子及管件应具有交接证书和出厂合格证。

2.5防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料,对有怀疑者要进行

复验,复验单位应具有二级资质证书(国家或省市二级试验单位)。

2.6准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步

完成。

3、施工管理体制:

防腐蚀工程施工的组织工作非常重要,这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施;施工组织应分两个层次:一为管理层,一为生产层。

3.1 施工组织及管理:

工厂设备、管道的防腐工程的施工,其一般情况是工期短,工程量大,施工任务重,我公司承接该工程。我们将依据该工程的特点和承包的职责,首先强化施工组织管理,设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系;其次采用较为先进的施工技术、施工装备,以科技为基础,依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验,将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节,按照高标准、严要求调集精兵强将,在业主规定的时间内保质、保量,打好防腐工程施工这一硬仗。

3.2 施工组织机构:

为了加强该工程的组织管理,达到质量目标,使工程按期优质完成,为业主提供满意的服务,我公司拟成立现场项目经理部。

公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程施工的人力、物力、设备的调配及组织设计、安检、质检等系列工作。

如工程中标在工程合同签订后,应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等,项目部下设五个职能部门,分别:工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。组织机构如下:各部门职责见施工管理中的各管理人员职责。

组织机构图

3.3 进度管理及控制:

施工工期目标按甲方的有关要求执行,在进度及计划管理中我们采用计算机管理的办法进行全过程进度计划管理,其前提是确保工程总目标的实现,项目部以总体施工网络计划为纲,按照总进度的要求,进一步编制分阶段、分系统的详细实施作业计划,从而确定工程施工进度的网络节点,实行节点控制考核,以总进度网络

计划来指挥调度施工的各个环节。

3.4 质量管理及质量管理体系:

我公司是系统内率先取得ISO9002质量体系认证的施工企业,有一套完整的质量保证体系和质量管理文件,我公司建设工程无论规模大小,都实施质量全过程管理,以ISO9002质量保障体系为准则,严格控制工序质量,对工程全过程实施跟踪检验,确保工程施工质量达到优良标准。在该工程施工中我们仍然以一贯坚持的质量保障体系为基准,项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构,任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系,在项目经理的领导下,形成有效的质量管理网络,施工质量与奖金挂钩,以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。

3.5 安全管理及安全管理体系:

我公司极为重视安全施工,以科学的管理、先进的手段,全员、全方位、全过程实施安全施工,保障实现工程施工事故为零的安全施工目标;公司承建每一项工程,都以建设环保式工程入手,创建文明施工现场;公司有一套完备的安全施工方案及施工技术措施,确保工程的正常施工。同时,在施工中我们严格遵照执行公司今年六月份颁发的HSE(安全、环境、健康)管理系统文件。

4、物资供应管理:

施工材料管理严格按照公司材料采集、保管、发放程序进行,本着保证工程质量,加速周转,降低消耗,节省费用,有利于提高经济效益的原则进行控制。

4.1物资采购控制程序

4.1.1根据工程设计文件及招标人有关规定,制定出切实可行的物资采购质量控制计划,严格执行物资采购管理程序和管理办法,

4.1.2严格按照招标人的有关规定和要求,为工程建设采购质量可靠的物资;

4.1.3采购物资具有可追溯性,由供货厂商提供证书文件,并按规定的要求进行控制;

4.1.4供货厂商产品的实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容都要明确规定;

4.1.5产品生产所使用的技术标准、规范要明确,并在生产质量控制中有效使用;

4.1.6供货厂商的质量保证、质量控制、技术标准、技术规范符合设计要求,提供

的各项技术数据准确、可靠。

4.2物资的管理

4.2.1在自购物资到货后,严格进行入库质量验收和检验,物资检验合格后方可入库,并建立物资台账进行合理的保管,确保施工物资库存质量;

4.2.2在监理、招标人的监督管理下,严把施工物资采购、供应质量关,严格控制物资的采购、供应程序,杜绝不合格的物资进入施工现场。

4.2.3 在施工物资采购过程中,出现不合格产品及时进行处理,并重新采购质量合格产品,保证工程施工需要。

5、施工技术管理:

施工技术管理是保证工程质量优良的前提下,在施工技术方案的指导下,提供技术保证措施,强化全员的质量意识,严格遵循施工规范、技术方案来指导施工。达到质量优良等级,安全文明施工,并缩短工期的目的。

5.1 项目部的技术管理与支持工作实行项目经理领导下的技术负责人负责制,由技术负责人具体负责实施。

5.2项目工程科,负责项目工程技术日常管理工作,并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工技术文件的编制、发放,施工过程的技术监督、指导等。

5.3项目技术管理工作,在业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。

6、施工工序管理:

6.1施工班组自检合格后,将自检记录一式三份交检查员,检查员按规定比例随机抽检合格后,签字确认,移交下道工序或通知甲方和监理工程师共检确认。

6.2责任技术员对工序管理的全过程提供技术指导,专检(共检)合格后,班组自检原始记录交责任技术员保存,作为编制交工技术文件的原始依据。

6.3下道工序接到上道工序的移交通知后,进行复检,确认符合规范要求后,签字返回工序移交单位一份,另一份交质量管理部门存档备查。

7、技术培训:

7.1技术培训的目的是为了使参与本工程的人员更加充分理解和掌握本工程的特点和合同工程规定的要求。项目技术培训计划由工程科科长提出,项目技术负责人审

核后,项目经理组织实施。

7.2项目技术培训由项目质量员进行监督、考核,并受公司有关处室的指导。技术培训结束后,由公司有关处室发给相应证书,作为以后晋升的参考。

7.3项目工程所需的技术培训内容一般在项目工程施工组织设计或专项施工技术方案中列出,应由项目部劳动人事部门组织,工程科及其它业务部门和公司有关处室配合实施。

7.4项目工程技术培训应按《培训管理程序》执行。

8、现场条件部署:

现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。

8.1休息更衣间,按施工高峰人数计算,要与作业间存料间隔离设置,可借用永久性建筑,也可设置临时性建筑。

8.2工作间要具备能存放工具箱和3~4组工作台,室内电气设施要选用防爆型,要保持室内通风良好。

8.3仓库中原材料按材料品种分类存放,不得混放;室内设置防爆型照明;保持良好的送排风设施;易燃品应隔离存放;存放的物质要下垫,防止日光直射;喷砂用砂应在半露天库存放,做到下防潮上防雨。

8.4 机械设备应单独设置在工作棚内,要保证供电供水方便;喷砂设备应设置在半露天工作棚内,上方应有防雨设施。

8.5 施工现场应保证足够的施工用水电气,应能满足连续施工的需要。

8.6 各类设施和机械供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。

8.7 配备足够的中间检查和最终检查的各种检测仪器和工具。

9、会议制度:

采取例会和专题会议的形式,会议时间、地点根据情况确定。

10、资料归档要求:

中交验收后三个月内向建设方提交符合建设方归档要求的档案资料。

三、管材防腐施工方案:

1、管材外防腐施工方案:

1.1现场准备:

1.1.1 安装设备之前应勘察防腐施工现场,确定防腐厂建设位置,并根据工程的实际需要设计防腐厂的图纸等。

1.1.2 防腐厂选址要求

1.1.

2.1 靠近铁路货运场或主要公路或货运码头。其中铁路和水运应能够有装、卸钢管的吊装机械及临时存放管材的场地(管材堆放不允许超过规范要求的层数)。

1.1.

2.2 与管线施工作业带距离较近。

1.1.

2.3 场地及进出厂道路平整且能满足重型车辆停放和通过,出厂道路应与主要公路连通。

1.1.

2.4 场地面积:计划占地30~50亩,作业线厂房为可拆卸式封闭加固厂房。裸管堆放区域规划为10000-15000平方米,约能堆放15-25km的裸管,6000-10000平方米场地为成品管堆放区域。

1.1.3 防腐厂验收:防腐厂建成后,向发包方书面提交验收申请报告,并经验收合格后投入生产。

1.1.4 搭设临时设施:搭建设备厂房、材料仓库、办公室及食宿设施等。

1.1.5 防腐厂安装二台移动式起重机,用以设备吊运安装及成品半成品管道吊运,并设两名专业操作人员持证上岗。此外,配备完整的现场实验室和专业质检人员,实行质量把关,使原材料及整个生产过程中的各个环节都有严格的检测手段,确保防腐产品的质量。

1.1.6 确定水电使用量,配备时要完全能够满足防腐高峰期的最大负荷量。

1.2 设备安装及调试:

1.2.1 安装好钢结构快装式加固厂房后,立即浇注作业线混凝土地基。

1.2.2 快速安装调试生产线,保证水、电、气畅通,从接到业主开工指令,四十天内使设备运转正常,具备正式生产条件,生产出合格产品。

1.2.3 检验尾气排放是否符合环保要求,如不符合排放标准应对尾气净化设备进行检修,直至达到国家排放标准。

1.2.4 防腐厂在保证质量的前提下,若钢管集中到货,可安排24小时连续生产,达到每天3公里的生产能力。

1.3 3PE防腐生产线:

1.3.1 工艺技术说明:

本生产线有以下的优点:工艺先进、自动化程度高、投入成本低、操作简单,并且可以一条作业线兼容3种不同工艺技术要求。其工艺流程示意图如下。

管体中频预热

FBE 检测粉末喷涂

2PE 检测

3PE 检测

1.3.1.1 根据工程要求,从管理方便和技术质量控制两方面考虑,设计同一个厂房内,在对设计管道3PE防腐生产线的同时,设计了预留缠绕聚乙烯防腐胶带生产线和在3PE防腐生产线的基础上,加以调整,可生产聚氨酯保温管的先进工艺。

1.3.1.2 根据工艺要求,在裸管平台上,对裸管的质量进行初检,以防不合格钢管进入生产线。

1.3.1.3 裸管经过中频预热后进行抛丸除锈,在除锈过程中,除锈机噪音小,除锈效果好,粉尘经过颗粒除尘和两次过滤除尘后,使排出的空气达到环保要求。除锈后,在过渡平台上,对管道进行除锈质量检测和二次质量检测,如有不合格管道,则通过输送机,返回专用平台,以防不合格管道进入下一道工序,给3PE生产造成损失和浪费。

1.3.1.4 对管道进行环氧粉末涂敷前,使用二次除尘设备,对管道表面进行微处理,以便提高环氧粉末和管道表面的剪切粘结强度。

1.3.1.5 针对3PE防腐工艺要求,使用新型技术含量高的环氧粉末喷涂设备,具有粉末喷涂效果好、上粉率高、漏点少,并且落粉经过多级回收后,利用率高的优良特性。

1.3.1.6 在聚乙烯缠绕工艺上,采用技术性高、操作简单、生产成本低、可靠性高的新工艺,使生产出的3PE管道耐阴极剥离、抗冲击、外形美观、达到标准要求。

1.3.1.7 在3PE管道缠绕生产完成后,采用大流量、长距离水冷却系统,使缠绕管道到下管平台后,3PE管道表面温度≤60℃。

1.3.1.8 3PE缠绕管道生产完成后,有专用成品检测平台,对生产完成的管道逐一检查,不合格的管道经过处理后,有专用平台和通道回到进管平台,以备重新生产。

1.3.1.9 根据技术标准要求设计,可以在同一厂房内不改变原有设备的前提下,追加少量投资即可完成三种不同管道内外防腐工艺技术要求的作业线。

⑴在原有除锈线传送台的末端加少量投资,使其成为一条完整的聚乙烯胶带缠绕作业线。

⑵其次可以改变现有的3PE生产线结构,既可生产3PE防腐管道,又能生产聚氨酯泡沫夹克保温管道。

1.3.2 防腐生产线主要设备配置:

1.3.3 生产能力:

本条生产线关键设备均为进口设备,生产速度快,质量可靠,是目前国内较为先进的生产线,可防腐管道口径为Φ159~1400㎜,并根据业主的要求,加工不同的防腐层。

1.3.4 主要性能特点:

1.3.4.1 涂层质量稳定:整套设备机械化、自动化程度高,包括上、下管、传送、除锈、内外壁防腐喷涂等,全部机械化控制,工艺通过先进的仪器、仪表进行控制,原材料浪费少,生产速度高,产品质量稳定。

1.3.4.2 设备移动性强:由于管道的建设地域广,延伸距离长,为适应这一特点,本套设备拆装方便,可以根据工程需要进行现场防腐施工。

1.3.4.3 质量控制严格:我公司严格按ISO9001质量保证模式建立完整的管理体系,

并取得了国际ISO9001质量体系认证,质检部在生产线上关键岗位都设有质检站,利用本套设备较高的机械化控制,完备的检测设备,完全保证了每个环节的质量,从而生产出高质量的防腐管道。

1.3.4.4 环保设备先进,对环境无污染:环保设备采用了目前国际上先进的为气净化装置,对于整个生产过程中排放的烟气采用两级油洗加一级网过滤再加一级活性碳吸附,完全消除了对环境的污染。冷却系统采用环水冷却的方法,无污水排放。

1.4 3PE管道包覆施工技术方案:

1.4.1 3PE管道防腐技术要求:

1.4.1.1 管线的运行条件:

管线的运行条件表

1.4.1.2 3PE 涂层的组成如下:熔结环氧粉末底层、胶粘剂中间层、聚乙烯外层。

用于3PE防腐层的每种材料应完全匹配,所采用的三层聚乙烯防腐层涂料应是生产厂的标准产品。

1.4.1.3 3PE涂层技术要求:3PE涂层质量应符合下表的规定。

1.4.1.4 3PE防腐层结构表:

3PE防腐层的性能指标表

3PE防腐层结构表

注:高温型3PE防腐所采用原料应为高温型原料。

1.4.2 3PE防腐结构组成示意图:

1.4.3 3PE施工工艺流程图:

1.4.4.1 进管:

按照标准的要求进入进管平台管架钢管表面进行检查,主要检查项目包括焊缝高度、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、管端椭圆度、管体弯曲度等,对管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等进行记录。不合格的钢管将退出进管平台,另行处理。

1.4.4.2 钢管外表面除锈前预热:

按照技术规范要求,管体温度应大于露点温度3℃,生产时要预热到40~60℃,该作业线钢管预热采用中频预热.

1.4.4.3 钢管外表面抛丸除锈:

为了保证相应的除锈等级和连续生产能力,作业线采用下置式抛丸除锈机,除锈能力为500m2/h.除锈传动线采用变频控制,控制精度高,调整方便,传动直径520mm,充气轮胎轮距2m,本工程除锈机为国产设备,能满足该工程的需要.

⑴在喷(抛)射除锈处理前,必须按标准 SY/T 0407《涂装前钢材表面预处理规范》标准的要求除掉表面的油和油脂污物。

⑵喷(抛)射前,须采用中频加热器对钢管进行预热驱潮,钢管表面预热温度达到40℃~60℃,管子表面的温度保持高于露点至少 3℃。

⑶喷(抛)射除锈完后,不得用酸洗或其它清洗溶液或溶剂清洗,这包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂。

⑷钢结构的表面处理应符合 SY/T 0407 的规定。

⑸喷(抛)射除锈,彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等,除锈质量等级应达到 GB/T 8923 中 Sa2.5 级(即 SSPC-SP 10/近白色表面处理)的要求。

⑹喷(抛)射磨料必须采用符合标准的 BS7079 钢丸或铁丸、铁砂。供喷砂处理使用的压缩空气必须干燥洁净,不得含有水分和油污及其它污染物。承包商必须提交获得经驻厂监理批准的对循环磨料质量定期检查的程序。

⑺喷(抛)射除锈处理表面锚纹深度必须达到 50~75μm。

⑻表面预处理完后,所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净,除锈后至防腐层涂敷最大间隔时间应为:相对湿度≥80%时,最大允许间隔时间2小时;相对湿度61~79%时,最大允许间隔时间3小时;相对湿度≤60%时,最大允许间隔时间4小时。

⑼不完整表面处理

①对可能产生涂层漏点或妨碍钢管表面除锈等级达到Sa2.5级,其它缺陷的不完整表面应通过锉/研磨的方法消除。为保证挤压聚乙烯防腐层的质量,钢管焊缝的余高不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。

②任何锉/研磨不允许减薄钢管壁厚和损伤焊缝。喷(抛)射除锈后,确定为不完整表面的钢管,通过锉/研磨的方法消除缺陷单个面积大于 5cm2或缺陷超过 3 个的钢管,必须重新进行喷(抛)射处理。

1.4.4.4 中间平台:

抛丸除锈后的钢管经除锈传动线进入中间平台,逐根检查其钢管质量,表面清洁度,锚纹深度,对达不到标准要求的钢管将通过反馈线返回,重新进行除锈,表面缺陷光管则退出生产线,合格钢管进入涂敷生产线,该区质检人员记录除锈后钢管的管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等。

1.4.4.5 除锈不合格管反馈:

钢管除锈后,经检测发现管表面有严重损伤如管表面严重点蚀、夹层、缺陷等或除锈不合格的钢管返回到除锈线始端,重新进行抛丸除锈或单独堆放。

1.4.4.6 涂敷传动线:

该作业线与除锈传动线相同,采用变频控制,控制精度高,调整方便。动轮直径520mm,充气轮胎,轮距2m。

1.4.4.7 钢管表面微尘处理:

采用工业吸尘器,去掉除锈后钢管表面的一些微小粉尘,以利于提高涂层的附着力。

1.4.4.8 中频加热:

采用无污染的中频感应电加热方式,快速均匀地将管体加热至230-250℃,满足涂敷温度的需要。该作业线备有两套KGPS-750/0.4-1中频电源和配套的加热线圈,可以确保生产的需要,其功率750KW,频率400~1000HZ,该装置配有温度自动监测系统.

1.4.4.9 环氧粉末底漆喷涂:

我公司采用世界著名的喷涂设备生产厂瓦格纳尔公司的喷涂系统,共使用24把喷枪,着粉率高,喷涂均匀,保证标准要求的喷涂质量.

⑴钢管应在出厂7日后才可进行涂敷生产。

⑵管线涂敷温度:

钢管加热温度应达到3PE涂层系统组分厂家推荐的要求。但最高不得超过275℃。每小时至少记录一次温度。

⑶涂层厚度:

3PE涂层最小干膜总厚度应符合3PE防腐层结构表的规定。防腐层的最小厚度应注明焊缝上的厚度大于等于3PE防腐层结构表的70%。

⑷胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。

⑸胶粘剂/PE挤出侧缠绕

采用侧缠绕方式进行涂敷,挤出系统采用国产的大功率挤出机,胶粘剂出量为160kg/h,PE挤出量为1200kg/h,可保证3公里/日的防腐生产能力.

⑹切口

根据招标文件的要求,管体两端要求一定的预留段,因而涂敷前须按预留段宽度贴纸,预留长度150mm,聚乙烯面形成45O倒角,涂敷后用人工切断方式切开两管间的连续涂层并剥去预留段贴纸及涂层.

⑺水冷却

为保证生产质量和生产速度,采用两台大流量的冷却系统,共6台水泵,冷却水量3003/h,水冷段长20m,保证出管温度不大于60℃。

⑻在线检测

防腐管的表面涂敷质量由成品管监控区监控,包括检测防腐管的外观、厚度、剥离强度、针孔检漏、留端长度等,为全面检查防腐层漏点状况,在作业线上安装有在线针孔检漏仪,在钢管运动状态下可测出漏点,并喷打相对针孔位置的标记,以便钢管下线到检测平台后人工检测修补,检漏电压为25kv。经检验合格的防腐管由端头打磨设备进行留端处理,不合格管则置于特检区域内,随时进行处理,该监控区质检人员对涂敷管进行记录,包括管长、管号、数量、外观、厚度等。

⑼端头打磨

切去钢管两端预留段的涂层后,需将预留段打磨干净,并把涂层端面打磨成斜角,便于补口时与补口涂层更好地结合,端头打磨由转管平台,打磨小车、回收装置等组成。

⑽外防腐层修补

钢管涂层上检测出的漏点必须经过修补,标准要求单管上的漏点不能多于两点,且单个漏点沿轴向尺寸不能超过300mm的损伤方可进行修补,否则视为废品。⑾加防护圈

对外防腐合格的钢管加防护圈,以免运输进碰坏外防腐层,然后堆放在成品管垛上等待发运。

⑿管端预留

钢管两端预留长度为140±10mm,且聚乙烯层端面应形成≤30°的倒角。

⒀涂层检验

除投标人按标准及设计文件的要求进行的日常成品管涂层检验外,投标人还应将招标人抽检的成品管送到指定的地点和机构并在招标人的监督下进行涂层的型式检验。

1.4.4.10 现场补口:

⑴现场补口宜采用与管体相同的环氧粉末涂料进行热喷涂。喷涂必须在水压试验前进行,以免因钢管内存水而无法加热到环氧粉末要求的固化温度。

⑵钢管表面的补口区域在叶喷涂之前必须进行喷射除锈处理,处理后的表面不应有油污。

⑶喷射除锈后必须清除补口处的灰尘和水分,同时将焊接时飞溅形成的尖点修平,并将管端补口搭接处15㎜宽度范围内的涂层打毛。

1.4.5质量检验:

1.4.5.1涂敷前检验:对每批环氧粉末涂料至少取样一次,并进行胶化时间测试。

1.4.5.2涂敷过程质量检验:表面预处理之后,对每根钢管进行目测检查,修补有缺陷部位;除锈达到Sa2?级,钢管表面的锚纹深度为50~75μm。

1.4.5.3外涂层钢管的出厂检验:涂层外观要求平整,色泽均匀,无气泡、开裂及缩孔,允许有轻度桔皮状花纹;涂层厚度及漏点达到设计要求。

1.4.6 涂敷生产的安全、卫生和环境保护:

1.4.5.1涂敷生产的安全、环境保护应符合现行的国家标准《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》及《涂装作业安全规程涂漆前处理通风净化》的要求。

1.4.5.2钢质管道除锈、喷涂生产过程中,各种设备产生的噪声,应付符合现行的国家标准《工业生产噪声控制设计规范》的有关规定。

1.4.5.3除锈、喷涂车间空气中粉尘含量不得超过《工业企业设计卫生标准》的规定。

1.4.5.4除锈及喷涂作业中所有机械设施的旋转和运动部位均应设有防护罩等安全

保护设施。

1.4.5.5环氧粉末喷涂区的电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,电气设施应整体防爆,操作部分应设触电保护器。

2、防腐层检验及修复措施:

2.1 生产前的质量检查:

2.1.1 聚乙烯防腐层使用原料性能指标应符合标准的要求,原材料供应商必须提供原料性能测试报告及合格证。涂层原材料应明确标识以下内容:生产厂家名称;商标、型号和名称;批号;生产地点和日期;数量;质量有效期;储存温度控制;安全要求等。涂料的装卸和储存应遵循安全规程和涂料制造商的建议。

2.1.2 对接受进厂的钢管进行标识和记录。要通过记录防腐原材料有关批号和管线编号的对应关系保证对涂料原材料的可追朔性。

2.1.3 钢管毛坯进生产线前检测鉴定钢管规格、光洁度,损伤、腐蚀坑及管端椭圆度,钢管不符合规定或有缺陷向业主和供货方反映并退回,不进行防腐生产。2.2 外壁防腐生产过程的质量检查:

2.2.1 表面处理后的质量检查

用照片或标准样板对钢管逐根进行检测比较,每班应采用粗糙度测量仪测定锚纹浓度2次,不合格的重新处理。

2.2.2 防腐层检查

逐根目测检查防腐层外观,聚乙烯层表面应平滑,无暗泡、麻点、皱折及裂纹、色泽应均匀。

2.2.3 检漏

采用在线电火花检漏仪检查漏点,检漏电压为25kv,无漏点为合格。每根管有2个以下漏点时可进行修补,每根管有2个以上的漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时不合格,应返工。

2.2.4厚度检查

采用磁性测厚仪,对每根钢管随时测两个位置,每个位置沿周向均匀颁布的四点的防腐层厚度,符合要求时为合格。

2.2.5剥离强度

每班至少在20±5℃和50±5℃温度下各测量两次剥离强度。

2.3 出厂检查:

2.3.1检查防腐层外观、厚度和漏点,逐根检查。

2.3.2 每50根检测一根粘结力、阴极剥离、拉伸强度和断裂伸长率,若一项不合格,应加倍抽查,若仍不合格,该批防腐管定为不合格。

2.3.3 检查出的不合格产品应重新涂敷。

2.4 外壁涂层修补:

2.4.1对小于或等于30mm的损伤,将用辐射交联聚乙烯补伤片进行修补,先除去损伤部位的污物,并将该处的聚乙烯层打毛。然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔,冲透聚乙烯层,边缘将倒成钝角,在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然后贴上补伤片,补伤片的大小将保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时将边加热边挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。

2.4.2 对于大于30mm的损伤,先除去操作部位的污物,将该处的聚乙烯层打毛,并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形,边缘倒成钝角,在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂,再按上条的要求贴补伤片。最后在修补处包覆热收缩套(带)包覆宽度将比补伤片的两边至少各大于50mm。

2.4.3 检查补伤质量要检验外观、漏点及粘结力三项内容。

⑴补伤后的外观将逐个检查,表面将平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化现象,补伤后四周将有胶粘剂均匀溢出,不合格的将重补。

⑵每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为 1.5kv,若不合格将重新修补并检漏,直至合格.

⑶补伤后的粘结力按附录G规定的方法进行检验.常温下的剥离强度将不低于

3.5N/cm.每100个补伤处抽查一处,如不合格,将加倍抽查,若加倍抽查仍不合格,则该批防腐管的补伤要全部返修至检验合格。

3、成品管堆放方案:

3.1 Φ159成品管堆放高度不能超过十层,防护垫圈采用布质或尼龙隔离绳,

直径不小于40mm,至少四道。底层离地面高不小于200mm,支撑墩不少于三个,间距3m。支垫与防腐管及防腐管之间应垫上柔性隔离物。

3.2成品管长时间露天存放应加盖(不透明)蓬布(露天存放时间不应超过1年)。

3.3 为保护防腐成品管内壁涂层的清洁,要在两端管口采取封闭措施。

3.4 规格相同的成品管堆放在一起,并挂牌标识清楚。严禁不同规格的管道堆放在一起,严禁成品管和裸管堆放在一起。

3.5 堆放场地要平整、坚固,管道堆放应布置整齐、有序、安全。

聚乙烯防腐管的允许堆放层数

4、原材料的采购与储存方案:

4.1 原材料的采购供应管理:

4.1.1 采购控制程序

根据工程设计文件及招标人有关规定,制定出切实可行的物资采购质量控制计划,严格执行物资采购管理程序和管理办法,

4.1.2要严格按照招标人的有关规定和要求,为工程建设采购质量可靠的物资;4.1.3采购物资要具有可追溯性,要由供货厂商提供证书文件,并按规定的要求进行控制;

4.1.4供货厂商产品的实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容都要明确规定;

4.1.5产品生产所使用的技术标准、规范要明确,并在生产质量控制中有效使用;

4.1.6供货厂商的质量保证、质量控制、技术标准、技术规范符合设计要求,提供的各项技术数据准确、可靠。

4.1.7采购各种类型、规格的材料必须能满足本工程的需要,并在采购材料前先向甲方及监理工程师提供材料厂家的材料使用说明书、检测报告、合格证,必要时附上材料样品。经甲方及监理工程师同意后方可进行材料的采购。

4.1.8采购的材料按规定进行抽检、试验,经检验不合格的材料要剔除,严禁进入施工现场。抽检、试验要在业主及监理工程师的指导及监督下进行。

4.1.9经检验并经监理工程师同意使用的材料进入现场后要将材料的规格、种类、

数量报告给监理工程师并做好材料进场入库记录。

4.1.10未经监理工程的批准,不采用任何替代材料。

4.1.11材料采购的规格、数量、种类应根据工程的施工进度来进行,不可一次性将材料采购进场,以免时间过长,材料变质。

4.1.12采购的材料要质量优良,并且价格适中,决不能贪图材料的便宜而不顾材料的质量。所采购材料的质量及价格都要事先上报甲方或监理工程师,经允许后方可进行采购。

4.2原材料的储存管理:

4.2.1在自购物资到货后,严格进行入库质量验收和检验,物资检验合格后方可入库,并建立物资台账进行合理的保管,确保施工物资库存质量;

4.2.2要在监理、招标人的监督管理下,严把施工物资采购、供应质量关,严格控制物资的采购、供应程序,杜绝不合格的物资进入施工现场。

4.2.3 在施工物资采购过程中,出现不合格产品要及时进行处理,并重新采购质量合格产品保证工程施工需要。

4.2.4进入本公司的物资,物资管理人员保管员应按原材料进货检验的规定进行验证,需复验的材料由检验员复检合格后办理入库手续。

4.2.5进库物资均应建立物资帐交保证账、物、卡相一致。

4.2.6储存的物资必须分类堆放,标识明确,标识上的内容和项目要清晰、齐全并符合要求。

4.2.7库房应设专人管理,出入库手续齐合,及时填写(材料出入库单)及(材料内部调拨单)。

4.2.8对有储存期规定的物资,要标清出厂日期和入库日期,标识明确,并在失效前一个月通知质检员,以便采取措施及时处理。

4.2.9产品入库必须有检验部门合格证,分类码放,保管员妥善保管,做到不丢失、不损坏、不混放,便于检查盘点。

4.2.10储存场所应按技术文件规定要求对物品实施防护管理,如发现物品损坏、质量降低应组织清理,采取补救措施。

4.2.11防腐用原材料存放应防止太阳照射,远离热源和有明火的地方;材料包装箱不得直接与地面接触。

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 施工规划: (2) 劳动力计划: (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验: (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 管道防腐的范围: (16) 表面除锈: (16) 防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

市政污水管道工程施工方案

盐边县渔门镇污水处理工程 污 水 管 道 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 攀枝花公路桥梁工程有限公司 二○一五年十一月一日

目录 第1卷第一章工程概述 (1) 一、施工概况: (1) 二、现场自然条件: (1) 三、交通条件和服务设施: (1) 四、设计编制依据 (1) 五、主要参考资料: (1) 第2卷第二章施工准备工作 (2) 一、测量放样 (2) 二. 施工流水段的划分 (2) 三. 原材料采购与复试 (2) 第3卷第三章施工方案及技术措施 (2) 一、沟槽开挖 (2) 二、混凝土基础浇筑 (5) 三、管道铺设 (7) 四、沟槽回填施工 (8) 五.支撑的拆除 (9) 第4卷第四章交通组织方案措施 (9) 一、施工概况 (9) 二、施工总体部署 (10) 三、道路交通保障措施 (10) 第5卷第五章质量保证措施 (11) 一、具体质量目标 (11) 二、质量控制机构和创优规划 (11) 三、强化质量意识,健全规章制度 (11) 第6卷第六章安全生产措施 (13) 一.工程项目的安全与环境管理 (13) 二.保证安全的主要措施 (13) 三.安全管理制度 (14) 四.各类路基土方施工机械安全措施 (14) 五.安全管理网络 (14) 第7卷第七章文明施工的措施 (14) 一.现场布置 (15) 二.道路和场地 (15) 三.材料堆放 (15) 四.周转设备存放 (15) 五.水泥库 (15) 六.消除施工污染 (15)

第一章工程概述 一、施工概况: 本工程为盐边县渔门镇污水处理工程,规划5km,其中D150金属管道约1600米,其余为D300~D600钢筋混凝土管道。检查井为97个D1000的钢筋混凝土。 二、现场自然条件: 根据该市区气象部门提供的材料,在施工期间主导风向为东南风,雨期在6月到10月。 根据地质勘探资料,土质为四类土,地形较平坦,地下水位平均在地下3.6m深处。 三、交通条件和服务设施: 本工程处于渔门镇镇区,有比较便利的运输网络,同时,本工程回填材料大多可取于挖方段,故运入材料相对上比较少。 四、设计编制依据: 施工图:以《污水管线平面图》《污水管线纵断面图》及其设计总说明为本次施工依据。 验收依据:《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》。 五、主要参考资料: 1、《给水排水工和施工》 2、《实用给水排水工程施工手册》 3、《建筑施工手册》 4、《组合钢模板施工手册》 5、《工程项目管理》 6、《给水排水工程概预算》 7、《安装工程定额与预算》 8、《给水排水管道工程施工与验收规范》

管道防腐施工方案计划

洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案 中国石化集团第十建设公司 一九九九年七月

目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工机具 (5) 7、安全技术措施 (6)

1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工,管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐,即一底二布四油。本方案编制依据如下:《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序: 图3.1外防腐施工程序图(注:☆表示共检点) 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理,将外表面的油垢、泥土、杂

物清理干净,焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉,要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后,用电动钢丝刷进行外表面人工除锈,要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净,金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的St3级标准。经共检检查除锈合格后,应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时,应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷,按先轴向,后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完,底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷,便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷,面漆亦采用人工刷涂。刷涂前,凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子,使之成为圆滑曲面,以避免缠玻璃布时出现空鼓,腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同,亦应一次刷涂完毕。在常温下,涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布,布宽600~700mm,经纬密度为12×12根/cm2,用量1.2m2/m2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40mm,搭接接头长度为100~150

工艺管道施工方案2

工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一、工程概况 河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分,焦炉本体部分和外线管网部分,化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质,压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂,设备高大,设备最高处达到43m,煤气管道的管径、法兰、阀门大,且管中心标高层次不齐,这给施工吊装带来很大困难,在工期紧,施工难度大的情况下,就需要科学合理安排,保证安全的前提下,制定合理的施工方案,确保按期完成管道的安装任务。 二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸; 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机),DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等,切口平面倾斜偏差为管径的1%,但不得超过3mm。 1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1%,且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查,不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后,进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制

市政排水管道工程施工方案

市政排水管道施工方案 作者:管道修补器,管道连接器发表时间:2010-8-21 6:33:29 排水管道施工之前,应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件,以保证施工活动的顺利进行。另外,现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为 1、中线测量____________ 在施工中,根据设计设定的路线控制点,在现场测中线的起点、终点控制中心桩(用木桩固定,桩顶钉中心钉设定)。 2、坡度板 埋设坡度板间距设为10米左右,当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固,不应高出地面,伸出槽帮长度不小于30 cm。坡度板的截面尺寸为8 X 20 cm。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。 1)、沟槽开挖 首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖除运至指定地点。 沟槽开挖采用以机械开挖为主,人工开挖为辅,沟槽开挖将采用单坡式放坡,坡度按1: 0.33放坡,挖土机挖至离设计标高200mm时,采用人工清底,并在槽底两侧留排水沟,以防止沟槽底浸泡。 2)、立模浇筑混凝土基础 根据道路中心线由技术员、施工员共同定岀管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、 标高准确,设100mm碎石垫层,垫层要求级配碎石表面无风化,基本平整。底板采用C20砼浇筑,底板 砼用平板震动夯实机震动二次后,抹平拉毛,并及时加盖草袋养护。 3)、安管、稳筋 安管采用机械下管,操作中应轻轻放下,以免撞坏底板,两管连接用卷扬机拉紧,管口基本平接调整管底标高后,方可进行下一接管的吊安。 4)、稳筋浇砼 在管道吊装完毕后立模浇筑稳筋砼,浇筑时应两边同时进行,用插入式震动棒反复振捣,直至管底充实方可。 5)、窨井 所有窨井均采用砖砌园井,直径为①1000。窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。 6)、闭水(污水管道要求) 待窨井砌筑完毕,封头保养好后,方可进行。 先放水浸泡24小时后,目测无明显渗漏方可进行闭水试验。 7)、回填 回填待闭水合格后进行,首先抽干槽内积水,在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。在无土地段,全部用挖 运1km外土方到沟槽边平土,反复翻耕,用挖机回填,回填厚度为每300mm 一层,人工整平后夯实,分 层回填,注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后,采用双向振动夯实机碾压密实。 一. 编制依据

管道除锈及防腐施工方案

河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案(全厂外管) 编制单位:中化六建 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月

目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7) 1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10)

一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目,管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈,管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因,管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。 四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐材料,应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意改变配比。 1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容,各层涂装油漆物理性能

管道防腐施工工艺

管道防腐施工工艺 1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工,管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐,即一底二布四油。本方案编制依据如下: 《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序:

图3.1外防腐施工程序图(注:☆表示共检点) 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理,将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净,焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉,要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后,用电动钢丝刷进行外表面人工除锈,要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净,金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的St3级标准。经共检检查除锈合格后,应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时,应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷,按先轴向,后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完,底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷,便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷,面漆亦采用人工刷涂。刷涂前,凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子,使之成为圆滑曲面,以避免缠玻璃布时出现空鼓,腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同,亦应一次刷涂完毕。在常温下,涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

工艺管道施工方案43973

综合 重大 重大一般 山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机(大)SHA级管道施工 技术方案 编制:翟学涛 审核:尤军 复审:李洪波张付强肖然 批准:陆宝麒 中国石化集团第四建设公司 鲁西工程项目经理部

二00三年二月十六日

目次 1适用范围及编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工工序 (2) 4施工工艺 (3) 5质量要求 (7) 6安全措施 (8) 7主要施工机具 (8) 8措施用料 (8) 9质量记录 (8) 附录A焊接工艺指导书 (9)

1 适用范围及编制依据 1.1 适用范围 本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。 1.2 编制依据 a)业主提供的施工图纸及其它设计资料; b)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001; c)《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。 2 工程概况 2.1 工程范围 鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道,主要是工艺气系统管道:压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min,管内介质为工艺气,压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别,管线92米,材质为20G,阀门13个。 #

2.2 工程特点 a)管线操作压力高、管壁厚,介质主要为H2、NH3、CO、H2O等,焊接检验严格; b)管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接,施工难度高。 3 施工程序

4 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 材料 a)管道组成件(管子、阀门、管件等)必须具有质量证明书,无质量证明书的管道组成件不得使用; b)管道组成件在使用前应进行100%外观检查,其表面应符合下列要求:1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷; 2)锈蚀、凹陷及其它损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差; 3)有产品标识 4.1.2 管子检验 SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测,不得有线性缺陷。 4.1.3 阀门检验 a)用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝,应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书; b)阀门安装前,应按设计文件“阀门规格书”,对阀门的阀体和密封面,以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽查一件。若不符合要求,阀门不 得使用; c)阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责,试压和调试合格后,交付我方使用。 4.1.4 其它管道组成件的检验 a)管道所用的合金钢螺栓、螺母,应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验,并应做好标记和隔离。若有不合格,必须按原规定数加倍抽查,若仍有不 合格,则该批螺栓、螺母不得使用。 b)对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67(按业主要求)进行验收,不合格者不得使用。 4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放,下部应

市政工程雨污水排水管道施工方案

排水管道工程专项施工方案 ⑴测量放线 ①根据排水管道设计平面图、断面图,了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料,提前做好测量放线的准备工作。 ②对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点,设置保护桩、引线桩及临时水准点。 ③所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上,附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上,但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置,采用现浇钢筋混凝土桩来代替,并随时进行校验。 ④将两个以上永久标高点进行两次闭合核实,若无误差认定永久性水准点,按规范要求每40-50m加密临时水准点,临时水准点亦可用浇桩代替。 ⑤上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后,在设置的桩上编号,防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。 ⑥根据管沟上口开挖宽度,定出线中心位置,在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后,利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程,并作为埋设管子的依据。 ⑵地下管线及障碍物探测 根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置,用红漆做好标识,并应对施工作业班组做好技术交底,沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑,找出地下管线、障碍物的准确位置后,通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘,待确认后方可进行下道工序的施工,沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。

⑶土方开挖 ①根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置,用白石灰撒出开挖边界线,经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。 ②开挖采用机械开挖为主,人工为辅的原则进行施工,严格按照操作规程施工,确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层,人工清理平整,防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度,根据土质情况确定沟槽放坡系数,当场地不允许放坡时采用沟槽支护,支护方案根据现场情况确定。 ③遇有石方沟槽,对石方部分采用机械打孔爆破,注意控制爆破规模,保证施工安全。 ④遇有地下设施,前后各lm人工开挖,单面翻土,余土离开沟槽边缘O.8m,高度不超出1.5m;遇到有已修建的管线注意采取保护措施,通知有关单位进一步确保管道不受损伤,不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时,采用半幅施工,预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥,确保施工及行人安全。 ⑤在高压线下作业时严格按电业局要求施工,注意施工机械、人员安全。 ⑥为了使沟槽中心线及高程准确,在开挖时设置坡度板,在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线,在坡度板侧面钉上高程板,坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据,便于控制;槽底高程允许偏差:土方+20mm;石方+20mm;-200mm。 ⑦沟槽开挖出的土作为回填材料,存放于沟槽一侧。余土装车外运,外运时应安排专人清扫路面,作好文明施工。 ⑧沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求: (单位:mm)

给水排水管道防腐技术方案.

中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇海炼化100万吨/年乙烯工程 45万吨/年聚乙烯装置 给排水工程管道防腐施工方案 业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号 工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程 45万吨/年聚乙烯装置 0507(SNEC)0507-CC03-001 工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区 文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类 工程类别□新建□扩建□改造□检修 版本日期页次说明 送审稿 报批稿 发行稿

审批表工程名称: 镇海炼化100万吨/年乙烯工 程45万吨/年聚乙烯装置 文件编号版本类别 0507-CC03-001 0 新建 程序职务/部门签名日期 编制专业技术员 审核 专业责任工程师 项目工程师 会签工程科质检科供应科安保科经营科 / 审批项目技术负责人 相关单位会签会签单位签名日期

目录 1.编制说明 2.编制依据 3.施工工艺流程 4.施工方案 5.管线、管件及防腐材料的验收 6.施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7.检查验收内容 8.施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9.HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析(附JHA记录表)10.劳动力组织 11.施工机具及手段用料

1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区,与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求,埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级,管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐,防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》,防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬,采用CECS10:89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件; 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97); 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003); 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99); 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1998); 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10:89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999); 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐,检查合格后,吊运至安装现场进行安装,

管道防腐施工方案

施工方案 本施工组织编制的目的是:为海南金海浆业有限公司浆厂NG管道外壁防腐工程提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 一、工程概况 工程名称:浆厂NG管道外壁防腐工程 业主单位:海南金海浆业有限公司 工程简介 本工程为浆厂液化气管道外壁防腐。管道材料采用砂轮机除锈;刷H8802环氧底漆两道,丙烯酸聚氨酯面漆两道; 二、编制依据 《工业设备、管道的防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《工业管路的基本识别色和识别符号和安全标识》 GB7231-2003 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 《漆膜附着力测定法》 GB11720-88 《漆膜耐水性测定法》GB1733-93 《漆膜厚度测定法》 GB1764-88

三、组织机构 1、现场组织机构: 根据施工项目部的设置原则,施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少,人员要精干,一岗多职,并建立各部门岗位责任制。 组织机构关系图

2、项目部人员各岗位责任制: 2.1 项目经理岗位责任制: 2.1.1组织现场的施工工作。 2.1.2组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。 2.1.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。 2.1.4 监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行。 2.1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响。 2.1.6协调供货商按时按量发货到现场。 2.1.7 对运抵现场的材料质量负全责。 2.2 技术总负责岗位责任制: 2.2.1 对本工程质量全面负责,领导工人按施工组织设计进行施工,使各种防腐、保温层厚度达到标准要求。 2.2.2 认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育,并且开展创优质工程活动。 2.2.3 严格按所制订的施工进度组织施工,及时填写施工日记。收集质量记录,随时掌握工程质量情况。 2.2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施,组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。 2.2.5 严格按制订的奖惩规定,支持质检员的工作。 2.2.6 认真组织贯彻落实安全生产规章,对所承担的工程安全生产直接负责。2.2.7 组织工人学习安全操作规范,教育工人严禁违章作业。 2.2.8 发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。 2.3 质检员岗位责任制: 2.3.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态。 2.3.2 收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表,建立质量档案。 2.3.3按质量标准,及时对工程质量进行验证,对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报。 2.3.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

市政中压燃气管道工程施工方案

**管道工程有限公司 **路市政中压燃气管道工程 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 编制时间:年月日

目录 目录 (2) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 1、作业人员 (1) 2、技术准备 (1) 3、材料准备 (2) 4、作业条件 (2) 四、作业方法 (2) 1、作业方法与步骤 (2) 五、施工进度计划及保证措施 (3) (一)施工总进度 (3) (二)施工进度计划(图:附最后一页) (3) 六、平面布置 (3)

七、保证质量措施 (3) (一)工程质量目标 (3) (二)质量保证体系及质量管理 (4) 1.质量保证体系 (4) 2.项目部质量管理机构设置 (4) (一)质量保证措施 (4) 1.施工过程质量控制 (4) 八、保证安全措施 (5) (一)安全保证措施 (5) 九、文明施工现场措施 (5) (一)文明施工现场措施 (6) (二)减少噪音扰民和降低环境污染的技术措施 (6) 附图 (7)

一、工程概况 本工程为***路市政中压燃气管道工程,本工程的设计终点详见图纸,本次工程燃气管道采用定向钻和开挖方式敷设燃气管道;工程全长598米,主管径为dn160、dn110,设计压力为0.4MPa,运行压力为<0.4MPa,属压力管道GB1级。本工程管道设计压力0.4MPa,中压A级,运行压力<0.4MPa。 二、编制依据 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB50424-2007) 《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分:管材》(GB15558.1-2003) 《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分:管件》(GB15558.2-2005) 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ 63-2008) 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》(TSG D2002-2006) 《城镇燃气技术规范》(GB50494-2009) 三、施工准备 1、作业人员 2、技术准备 3.2.1熟悉图纸,编制作业指导书。 3.2.2针对施工现场危险源,制定相应的防范措施。 3.2.3组织施工班组进行技术交底会,让施工人员熟悉图纸及作业指导书,学习施工规范,掌握安装工艺。使每个人都清楚知道工作的内容、方法、应注意 的事项,以便在实际操作时达到分工明确、指挥准确、行动一致,确保工作的

循环水管道内外壁防腐工程施工方案

循环水管道内外壁防腐工程施工方案 一、编制说明 本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成,是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明,它将是指导我方施工,并与业主紧密配合的依据,亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程,我们精心策划,强化管理,合理选材,严密施工,以期达到延长设备使用寿命,减少设备维修次数,降低运营成本的目的,从而增强企业的社会效益和经济效益。 1.1编制依据 1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923—88); 2)《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》(GB/T 18839.1-2002); 3)《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90; 4)《涂料粘度测定法》GB1723—79; 5)《漆膜附着力测定法》GB1720—79; 6)《质量管理标准体系》(GB/T 19001-2000); 7)公司在同类工程施工的经验; 8)根据甲方的有关规定及要求。 1.2编制原则 1.2.1以技术为先导,以全面质量管理覆盖式控制施工全过程,创造优质工程,降低工程成本,缩短施工工期。 1.2.2认真履行合同,为业主提供优质、满意的服务。 二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1管理技术人员 主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场,安排施工材料、机械进场,抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境,认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作,熟悉厂规厂纪。

2.1.2施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场,搭设临时设施,接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训,做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。 本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络 2.1.4主要管理人员职责 (1)项目副经理:协助项目经理贯彻执行公司的质量方针,按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定,协助项目经理组织和协调所承担项目的工作,做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理,做好项目经理的助手,确保质量目标的实现。密切关注项目的进展情况,对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素,向项目经理汇报,并拿出调整方案。协助项目经理考核评价项目主要责任人。行使项目经理委托的职权。 (2)现场施工负责人:在项目经理的领导下,现场经理全面负责现场的所有施工活动,包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。负责定期向项目经理汇报项目实施情况。对现场施工进行全过程指导,负全面责任。作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。 (3)技术负责人(总工程师):按公司规定权限审核技术文件,负责项目质保体系运行的日常工作,对工程重大质量事故负有直接责任。负责组织施工技术交底,审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证措施和技术规范的执行情况,并参加项目考核评定工作。审核项目中乙方应材料采购的技术条件。 (4)安全员:根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求,编制现场安全规定、各种应急预案,并负责监督实施及演练。组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。主持安全事故处理和事故产生的原因分析,确定现场违反安全标准的范围,采取补救措施,消除安全隐患。在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。 (5)质检员:规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。制定现场检验程序,包括通知程序和检验结果报告程序。监督现场质量的控制工作,以确保现场的工作符合标准、规范的要求。参加有关质量控制会议。向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。 (6)材料员:负责组织编制材料领取计划,并送交现场负责人审批。负责领取材料的保管、贮存和签发工作,并按施工计划及时组织到施工现场,包括相应的装卸、运输等。提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料,如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。 2.2材料准备

管道防腐施工方案(精)

管道防腐施工方案 一、工程简介 本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块,除雨水管(初期雨水管外所有给排水管道的安装工程,其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m, 泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m, 消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m, 生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长1468m 。以上材料均需要进行防腐施工。 二、编制依据 2.1国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规定; 2.2符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定; 三、施工方法 施工方法:本工程采用四油三布防腐方法,防腐层等级为加强级。埋地钢管及 钢制管件采用复合聚乙烯粘带防腐层,防腐带T150,保护带T240,防腐层为加强级,厚度不小于 1.4mm 。埋地管道的防腐层在安装前做好,焊接部分未经试压合 格不得做防腐,在榆树和安装时防止损坏防腐层。 1. 除锈 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。焊缝不得有焊渣和毛刺, 局部不平不超过5mm 。

采用机械除锈方法,其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB/T8923-1998中规定。 2、清理 除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。 3. 涂底漆 3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面必须干燥、无尘。 3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时,应加入与底漆配套的稀释剂, 稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方 法喷涂。 3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀 的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。 3.4 待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下,一般需要5-10分钟),即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分 表干。 3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时,应立即缠带)。如超过8小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 3.6 使用底漆时,应注意安全,防止飞溅,同时应远离火源。底漆使用后,应 及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发浪费。 4. 胶带缠绕

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工步骤方框图 5.材料检验 6.管道安装 7.焊接及焊缝检验 8.管道系统试验 9.质量控制与管理 10.安全与文明施工 11.交工验收 12.施工进度计划表

1工程概况 本工程为安装工程,设计新制作新油罐及工艺管道,由我公司承建的工程加油部分工艺管道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4台加油机组成。 2编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表:

3.2.2 施工人员: 钳工: 1 人电焊工: 6 人

气焊工: 1 人起重工: 2 人 电工: 1 人普工: 2 人 安全员: 1 人质检员: 1 人 技术员: 1 人施工队长: 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不

市政工程雨污水管道施工方案

市政工程雨污水管道施工方案 一、施工准备 1、技术准备 (1)详细勘察管道沿线实际情况,对施工现场情况进行摸底。 (2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底,了解施工特点和技术要求,熟悉施工操作规程和各项技术数据。 (3)编制施工方案。 2、物资准备 (1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划; (2)明确各种材料的到货时间和技术要求, (3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。 3、施工人员配备 专业技术人员(负责安全):1人 4、临时设施准备: (1)根据工程现场实际情况,在甲方指定位置搭设施工临时设施。 (2)临时用电准备:本工程施工用电为自发电。 (3)临时用水准备:施工用水由甲方提供。 二、施工方法和技术措施 (一)、开槽埋管工程 1、施工工艺流程:

2、土石方开挖 (1)测量 A、雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。 B、 C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。 (2)、沟槽开挖 A、沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况,以便开槽时采取妥善加固保护措施,同时组织好人员及机械,保证施工的顺利进行。 B、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽

开挖的形式,按规定比例放坡,必要时进行支护,保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡的确定: 槽深h<3米时,槽帮坡度i为1:0.33; 槽深h≥3米时,槽帮坡度i为1:0.5; b.槽底工作面的确定: 管道一侧工作面宽度情况详见下表: c.沟槽断面形式(见下图) C、开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖,槽底预留30cm由人工清底。开挖过程中严禁

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