Universal Hydraulik v made in Europe
v advanced Quality
v customised Design
Hauptm?rkte
Kunststoff
Textil
Reifen
Mining
Mobil
Schiffsbau
Getriebe
Kompressoren
Werkzeugmaschinen
Aufzüge
Marine / offshore Universal Hydraulik manufacturers heat exchangers for the following applications:Propeller drives , Thrusters, Jet engines, Stabilisers Deck Machinery: Winches, etc. Compressors, Cranes Engine cooling
High Pressure pumps
Some examples of our applications:Products for
marine (offshore)Series: UKM
Series: EKM
Series: ECM Wind industry
Verdichter/Turbinen
Temperieranlagen/ K?lteaggregate
Hochdruckpumpen-Wasserhydraulik
Instandhaltung/ Endkunden
Lift industry
Chemical industry
Printing machines
Gear box manufacturer
Hoisting and conveying technology
Compressor iondustry
Plastic industry
Marine (offshore)
Mining, Tunnel construction
Mobile hydraulics
Press industry
Tyre industry
Textile machinery
Toolind machine industry
Marine (offshore)References:W?rtsila, Rolls-Royce, Schottel, ZF Marine, Berg Propulsion -
Propeller drives, Thrusters, Jet engines Kumera, Reintjes
-Gear Boxes Aker Kvaerner –
Pusnes, Hatlapa -Deck Machinery: Winches, etc.TMC, Gardner Denver, Compair, Kaeser -Compressors Aker-Wirth, Kamat, Menck, Hammelmann -off-shore -high pressure pumps VT-Group -Stabilizers
Neuenfelder Maschinenfabrik, SVT
-cranes
Products for marine (offshore)Series: UKM Series: EKM
Series: ECM
Plastic industry Textile machinery
Marine (offshore)
Tyre industry
Tooling machine industry
Gear box manufacturer
Compressor iondustry
Lift industry
Press industry
Mobile hydraulics
Mining, Tunnel construction
Hoisting and conveying technology
Compressors/ Turbines
High pressure pumps/ Water hydraulic
Chemical industry
Printing machines
Chillers (active cooling units)
Wind industry
Recycling
Other industry
?Cooler
marine applications
?US-Navy:
?Multi-mission ships (LCS 2):
small + fast.
?top speed of 45 knots or 80 km/h
over water
?200 m length of ship
?Catamaran in Aluminium
?Propulsion: (various gas turbines
and diesels)
and (NEW) 4 W?rtsil?waterjets
with
EKM-1024-(1036)-O-CN-SW-B-Z
Marine applications:
?Controlable Pitch Propellers ?Thrusters (steerable or transverse)?Applications (e.g. high-pressure pumps) on oil-platforms
?and Gear boxes, deck machinery
(e.g. winches), stabilizers, etc.
Marine applications:
Marine societies:
GL Germanischer Lloyd
Design approval for EKM/UKM/ SKM/ 500-1200 and welding approval
GL Rules for Classification and Construction … I-Ship Technology, Part 1-Seagoing Ships, Chapter 2-Machinery installations, Section 8-Pressure Vessels.
DNV Det Norske Veritas
DNV Rules for Classification of Ships Pt. 4Ch.6, Sec. 1 C102,
……. Component in direct connection to piping…“
Piping class II for fuel oil, lubrication oil, flammable hydraulic oil.
RINA Group
RINA certified according to Section 3 Chapter 1 Part C of RINA Rules.
BV Bureau Vertitas
Bureau Vertitas certified according to Pt C, Ch 1, Sec 3:
Rules for the Classification of Steel Ships(Jul. 2011)
ABS-American Bureau of Shipping
ABS steel vessel rules Part 4-4-1_1-1.1v
LR Lloyds Register and NKK/ JG Nippon Kaiji Kyokai
-drawing approval (optional)
-Material documentation of the pressure containing parts 3.1 material certificate
-Pressure test 24 bar 0,5 h
3.1 pressure test certificate
-Visual inspection according to drawing -Surveyor mark the cooler
-Inspection Certificate
Approval Process for marine coolers:
Approximate costs for marine coolers:
-drawing approval ca. 800,-€
-pressure test 50,-€/ cooler
-3.1 material certificate (list price adder)
-surveyor visit: ca. 1.500-2.000,-€
Chinese …fresh“-water
End cap 10mm tubes
Clean Fresh water ?
Water inlet above –2-Way version
Seewater application on …open sea…“
Plants…
…. in the 4-Way Version
Marine experiences:
Steel tube sheet Corrodes in sea water Plants from harbour
cloggs water side completely
Geschraubter Plattenw?rmetauscher
Komplett verstopft
wasserseitig
Seawater quality:
Problem:
-Higher NaCl-content →good electrolyte
-Pairing different materials →risk of electrolytic corrosion Materials:
-Brass and copper-nickel alloys → good resistance against seawater ! Universal Hydraulik coolers:
-water tubes: Cu/ Ni (90:10)
-tube sheets: seawater resistant brass
-end covers: gunmetal or nickel plated
Seawater quality –Water end caps:
Variant A:casted iron, which is chemically nickel plated Results:
-Electrochemical potential of nickel-layer is next to water-tubes
and to tube-sheet
-zinc-anode is not necessary
-ferritic particles (rust) are critical when transported in this area and an attack on the nickel-layer is possible → pitting corrosion can occur Variant B:gunmetal, incl. zinc-anode
Results:
-a zinc anode is recommended, which provides better protection
àhigher life time under heavy conditions
Applicability for seawater:
Even seawater resistent Heat-exchangers have still some things to note: -Pitting corrosion in water tubes can occur by:
-sand, mud or
-plants, algas, mussels (Biofouling) from harbour basins or
-ferristic / metallic particles from internal water pipe system damages tubes inside !
-Seawater varies tremendously depending in which part of the world you are. It varies in
-cleanliness (open sea vs. poluted harbours)
-temperature
-amount of salt (NaCl) –average 3,5% (but death sea has 28% !)
Applicability for seawater:
Even seawater resistent Heat-exchangers have still some things to note: -a combination of high water temperature and high salinity is given in -Persian Gulf,
-Red Sea,
-Death sea and
-North-Africa
Filtration of cooling water:
A possibilty to keep away ferritic particles,
sand and biologic matter is
water filtration before water inlet to the cooler.
We strongly recommend to use a water filtration before the seawater enter the Heat Exchanger with a max. of 50 to 100 μm. Installation:
-It is recommended to install heat-exchanger vertical
àSo particles will sink down while water is not flowing
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 中间冷却器安全操作规程 简易版
中间冷却器安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。 2、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度 50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。 3、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。
4、中间冷却器停止工作时，压力不得超过0.39MPa，若超过上述压力时，须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
透平滑油冷却器国产化改造设计与实施 一、背景介绍 某油田透平B机组滑油冷却器自1999年投产至今，运行16年，冷却器翅片腐蚀、变形，热交换效率逐步降低，局部出现渗油，至2014年以来机组滑油温度一直在报警值附近波动，天气炎热时机组运行滑油温度最高达到73℃（高高关停74度），温度过高会造成滑油粘度下降，当偏离正常粘度过多时，会造成滑油压力降低，影响运行部件的油膜层建立，轴振动及位移也会相应增大，严重影响机组安全稳定运行。现场多次对冷却器进行风道清洁、翅片修复，效果不佳，急需更换新的冷却器，但更换滑油冷却器存在以下两个问题： 1、从国外原厂订购，费用畸高，2005年采购价格就在100多万，且采购周期长。 2、冷却器国内生产厂家技术参之不齐，油田之前没有进行过类似改造，无经验可循。 二、新技术及实践的客观描述 2.1滑油冷却器冷却效果不佳原因分析 该滑油冷却器采用的是板翅片式换热器（铜），由翅片、导流片、封条、隔板等部件组成，如图1。其特点：传热效率高、紧凑、轻巧、制作工艺要求高、容易堵、易腐蚀翅片变形。
图1. 板翅片式换热器结构示意图 流速、传热系数、换热面积、阻力等方面都会影响板翅片式换热器的效率；主要包括换热面积变小（翅片变形通道受堵）、冷却电机不够力、换热器过脏等都会影响换热效果。对冷却器进行检查后发现换热器底部翅片（冷却风进口），约有1/6面积的翅片有变形情况，冷风通道口堵死，多次进行修复后，效果不明显。 2.2改造设计方案剖析 2.2.1技术改造主要内容 1、改造后的冷却器所用材质需满足现场安装要求； 2、改造后的冷却器尺寸大小、管线接口能满足现场安装位置； 3、改造后的冷却器能满足机组滑油压力、流量、热交换需求，冷却效果能满足机组正常安全运行需求。 2.2.2冷却器主要参数： 最大油压7bar； 进口油温74度；
换热站操作规程
换热站操作规程 一、运行前的检查 1、确认换热器、水泵、软化器、真空脱气机、自动过滤器（水医生）、配电系统经过检修，存在隐患得到整改，设备处于完好状态，水泵转向正确。 2、检查换热站内管道、阀门、仪器仪表等安装可靠，连接部位无漏水等现象。检查安全阀、压力表等经过校验。所有手动、电动阀门开关灵活。 3、检查各设备地脚螺栓有无松动，水泵对轮防护罩安全牢固，并对水泵进行手动盘车，确保转动灵活。 4、检查水处理设备的出水水质，确认水质合格，且水箱水位在3/4处。 5、打开集水缸、分水缸进出水阀门。 6、检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时关闭换热器 一、二次侧进、出口阀门。 7、打开真空脱气机、自动过滤器等进出口阀门。关闭水泵进出口阀门。 8、确认各电机电源已送上，各设备接地线牢固。 9、上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。换热站内各标示齐全，各项运行记录本准备到位。 二、注水
1、检查阀门开关情况：打开过滤器（水医生）进出口阀门，打开供回集水器进出口阀门，打开交换器（冷水）进出口阀门，打开进补水泵管道阀门。其余阀门处于关闭状态。 2、开始注水 注水启动顺序：开启软化器---启动补水泵---启动循环泵 （0.15MP）---手动操作水医生（每1小时手动排污一次） 3、注水中检查 1、检查所有密封面、法兰连接处及所有焊缝处有无渗漏等现象。 2、检查运行设备电机温升是否正常。 3、检查运转设备有无震动现象。 4、检查软化系统水质是否合格、出水量是否满足要求，保证水箱水位不低于安全水位线。 5、检查供电系统是否正常，指示灯能否正确指示，各电器元件、接线有无过热等现象。 6、检查供回水压力是否能稳压。 7、检查电脑监控显示内容是否正常。 三、供暖系统运行 一、设备的启动 一）换热器的启动 1、打开换热器二次侧进出水阀门。 2、待二次网循环正常后，方可打开一次侧进出水阀门。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版蒸发式冷凝器操作规程
2021版蒸发式冷凝器操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203～250毫米之间。 四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。 七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。
化工原理课程设计 热水冷却器的设计 姓名：李响 学号：2011033216 班级：化学工程与工艺112班
一、设计题目： (4) 二、设计目的： (4) 三、设计任务及操作条件： (4) 四、设计内容： (5) 五、课程设计说明书的内容 (5) 四、参考书目： (5) 前言 (6) 一、设计方案简介： (6) 1.1换热器的选择： (6) 一、方案简介 (7) 二、方案设计 (8) 1．确定设计方案 (8) 2、确定物性数据 (9) 3．初选换热器规格 (9) (2)冷却水用量 (9) 5.工艺结构尺寸 (10) 5.1管径和管内流速及管长 (10) 5.2管程数和传热管数 (10) 5.3平均传热温差校正及壳程数 (11) 5.4传热管排列和分程方法 (11) 5.5壳体内径 (11) 5.6折流板 (12) 5.7接管 (12) 6换热器核算 (13) 6.1热量核算 (13) 6.2换热器内流体的压力降 (15) 三、设计结果一览 (17)
任务书 一、设计题目： 热水冷却器的设计 二、设计目的： 通过对热水冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构 特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。 三、设计任务及操作条件 ： 1.处理量 5 105.2?/年热水 2.设备型式列管换热器 3.操作条件 ： （1）热水：入口温度 80 ℃，出口温度 60 ℃ （2）冷却介质：循环水，入口温度 25 ℃，出口温度 35 ℃ （3）允许压降：≦105 Pa （4）水在定性温度70℃下的物性数据： 3/7.995m Kg h =ρ S Pa h ??=-410061.4μ )/(187.4C Kg KJ C ph ?= )/(6676.0C m W h ??=λ （5）水在定性温度70℃下的物性数据：
文件编号：TP-AR-L8868 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 热交换站安全操作规程 正式样本
热交换站安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 热交换器运行前，应检查热交换器的所有阀门应处于关闭状态，如果没有，应及时关闭。 1、水系统试运行 （1）打开集水器，分水器上各支系统的阀门。 （2）打开热交换站内循环水系统进出水总管旁通阀门，关闭所有热交换器的进出水阀门。 （3）软水器生产出合格的水贮存在软水箱内。 （4）用补水泵将软水箱内的软化水补充到回水总管上。 （5）当系统压力达到0.1Mpa时，沿系统各支管路进行巡检，发现问题及时处理。
（6）当系统压力达到0.3Mpa时，先开启1台循环水泵进行循环，如果分水器出口压力达不到 0.55Mpa，再开启一台循环水泵。 （7）当系统压力达到0.55Mpa时，打开除污器排污阀门进行排污： 试运行第一天，每隔30分钟排污一次，排污持续时间为1分钟。 试运行第二天，每隔1小时排污一次，排污持续时间为1分钟。 试运行第三天，每隔2小时排污一次，排污持续时间为1分钟。 （8）分水器出口压力保持在0.5~0.6Mpa的情况下，分水器底部排污阀，每隔8小时开一次，持续时间为10秒钟。 （9）系统经3~4天的试运行和多次排污后，检
编号：CZ-GC-08656 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 蒸发式冷凝器操作规程 Operating procedures for evaporative condenser
蒸发式冷凝器操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过 1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203～250毫米之间。 四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。 七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，
彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。 八、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。 九、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。 十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。 十一、由专业人员对循环水进行专门处理。 十二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
化工原理课程设计 题目：热水冷却器的设计 学生姓名：肖俊 学号：0911401035 系别：化学与化学工程系 专业：制药工程 指导教师：刘艳 起止日期：2011年5月23日 2011年6月6日
目录 1概述 (4) 1.1板式换热器简介 (4) 1.1.1板式换热器的基本结构 (4) 1.1.2板式换热器的特点 (5) 1.1.3板型选择 (6) 1.1.4流程和流道的选择 (6) 1.2 设计方案简介 (7) 1.2.1板型选择 (7) 1.2.2流程和流道的选择 (7) 1.2.3 压降校核 (7) 2 设计任务书 (8) 2.1设计题目 (8) 2.2设计参数 (8) 2.3设计内容及要求 (8) 2.3.1首先计算定性温度，并查取定性温度下的物性数据 (8) 2.3.2计算热负荷 (9) 2.3.3计算平均温差 (9) 2.3.4初估换热面积及初选板型 (9) 2.3.5核算总传热系数K (10) 2.3.6 计算传热面积S (12) 2.3.7 压降计算 (12) 3 工艺流程草图及说明 (14) 3.1设计流程图： (14) 3.2工艺流程草图及说明： (15) 4工艺计算及主要设备设计 (16) 4.1热量衡算 (16) 4.2换热器工艺尺寸的计算 (16) 4.3结构设计图.................................. 错误!未定义书签。5辅助设备的计算和选型 (17) 5.1泵的选择 (17) 5.1.1对热水所需的泵进行选择计算： (18) 5.1.2对冷水所需的泵进行计算选择： (18)
6主要技术参数和计算结果列表 (19) 6.1换热器参数表 (19) 6.2辅助设备参数表 (20) 7设计评述 (21) 8参考文献 (23) 9 主要符号说明 (24)
操作规程编号：LX-FS-A72476 冷凝器操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冷凝器操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、冷凝器的进气阀、出液阀、均压阀、放空气阀、压力表和安全阀上的控制阀必须开启，放油阀关闭，不得有漏氨现象。 2、冷凝器的工作压力不得超过1.45Mpa，压力表和安全阀每年必须校验一次，检查压力表的灵敏度和准确性是否符合要求。 3、蒸发式冷凝器的补水阀必须常开，浮球阀开启闭灵敏，盛水盘内清且水位正常，随循环水泵运转平稳，电流表指示正常。 4、淋浇式冷凝器水流量和分布应流畅均匀，水槽和水池应保持清洁，储水池保持正常水位，不得缺
第一章总则 第一条为了确保换热机组运行安全、稳定、经济、状态完好，规范换热站运行管理工作及操作人员操作行为，结合本部门实际情况，特制定本管理制度。 第二章换热站设备操作规程 (一)运行前操作规程 第二条确定二次网补水定压点，检查水处理设备的出水水质，确认水质合格后开启水箱的进水阀门将水箱备满水。 第三条对补水泵及循环泵轴进行手动盘车，察看是否能转动灵活，检查润滑油量是否符合标准。 第四条设备运行前，应检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时检查换热器一、二次侧进、出口阀门是否关闭。 第五条要注意清除管线、过滤器内的杂物，以免堵塞换热器。 第六条检查管线连接是否正确，避免冷热介质相混，
第七条开启二次侧的进口阀门，启动二次侧补水泵，将板式换热器和二次网管路系统充满水，并排净内部空气（在二次网系统顶点排气阀排掉系统空气。待排气阀排气带水时，关闭排气阀，保证补水点规定压力。） 第八条泵启动时应关闭其他所有的阀门，启动后再缓慢的开启这些阀，以避免流量和压力过大。 第九条接通电源，启动二次水循环水泵，先开循环泵进口阀门，随后缓慢开启循环水泵出口阀门。 第十条在循环泵试车的二十分钟内，应不断检测水泵电机的温升是否超出铭牌规定值，并检查整个管网是否有漏点。 第十一条将管网压力提高到安全阀规定的开启压力，检验安全阀是否灵敏可靠，超压保护装置要进行试验。 第十二条在确认二次侧循环泵及二次侧管网工作正常后，依次缓慢打开换热器上的一次侧热源介质出、进口阀门，使流量逐渐达到规定要求，关闭一次侧旁通阀。 第十三条检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常现象。 (二)运行时操作规程
南京工业大学 《材料工程原理B》课程设计 设计题目：热水冷却器的设计 _________________________ 专业：_______________________________________________ 班级：高材__________________________________________ 学号：____________ 姓名： __________________ 日期：__________________________________________ 指导教师：_______________________________________ 设计成绩：_____________ 日期：____________________
设计任务书 (一)设计题目 热水冷却器的设计 (二)设计任务及操作条件 1. 处理能力 5.0 104t/a 热水 2. 设备型式锯齿形板式换热器 3. 操作条件 (1)热水：入口温度80C，出口温度60C (2)冷却介质：循环水，入口温度32C，出口温度40 C (3)允许压强降：不大于5X 105Pa ( 4)每年按330 天计，每天24 小时连续运行 4. 建厂地址天津地区 (三)设计要求选择适宜的锯齿形式板式换热器并进行核算。
目录 1 概述 1.1 板式换热器的基本结构 (4) 1.2 板式换热器的优缺点 (6) 1.3 板式换热器与管式换热器的比较 (7) 1.4 板式换热器的实际应用 (8) 2 设计方案简介 2.1 板式换热器的选型 (9) 2.2 板式换热器的优化设计方向 (10) 2.3 工艺流程简图 (13) 3 热水冷却器的设计工艺计算 3.1 符号说明 (14) 3.2 定性温度下的物性数据 (14) 3.3 计算热负荷. (15) 3.4 计算平均温度差 (15) 3.5 初估换热面积及初选板型 (15) 3.6 核算总传热系数K (16) 3.7 估算传热面积 (18) 3.8 计算压力降 (18) 4 辅助设备的选择与计算 4.1 泵的选择 (19) 5 设计结果概要 (21) 附录
板式换热器安装及操作规程 换热器安装 1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。 3 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4 、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5 、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6 、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7 、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备
1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o － 90 o 热水进行 10 － 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
LNQ系列 冷凝器 说 明 书 制作单位： 生产基地： 公司电话： 公司传真： 邮编： 编制日期：
一、产品介绍 (2) 二、冷凝器的规格 (2) 三、基本技术数据 (2) 四、结构与功能 (3) 五、设备的操作 (3) 六、设备的清洗和维护 (4) 七、注意事项 (5) 八、售后服务承诺 (5) 九、合格证 (7) \| lk 十、配置表 (7) 一、产品介绍 采用不锈钢材质制造，特别适合于制药、化工、生化、农副产品、水产品
深加工、食品等行业的稀料液的蒸发浓缩操作，根据工艺的不同，可用于对水蒸气、有机蒸汽的冷凝等等，冷却介质可以为冷却水和冷媒，可根据用户的工艺要求进行选择，本产品可广泛用于各种需加热或冷却操作工序中，具有结构紧凑简单，成本低，使用方便及性价比高等特点。 二、冷凝器的规格型号 本公司生产的冷凝器的型号规格如下： 依据换热面积分为：4 m2, 6 m2, 8 m2, 10 m2, 15 m2, 20 m2, 25 m2, 30 m, 35 m。。。等。还可根据客户所需实际换热面积定做。 三、基本技术数据
四、结构及功能 本固定管板列管换热器的结构，主要部分是由不锈钢封头、不锈钢筒体、高效换热管、管板、管箱、管箱及筒体法兰、鞍座等部件构成。筒体管板形成的内腔构成壳程，管箱换热管的空间构成管程。经过管、壳程的不同的冷热流体通过对流、热传导及热辐射等方式进行换热，从而达到工艺所需冷却或加热的目的。本产品可用于诸如蒸发器中的加热器、冷却器等。因换热管不易清洗，所以换热管一般走清洁且不易结垢的流体以防止堵塞换热管。 五、设备的操作 1、设备使用前应检查各法兰螺丝是否松动，密封垫圈是否良好。 2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄r \1 / lk 漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。 4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果 5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。
南京工业大学《材料工程原理B》课程设计设计题目： 专业：班级： 学号：姓名： 日期： 指导教师： 设计成绩：日期：
设计任务书 （一）设计题目 热水冷却器的设计 （二）设计任务及操作条件 （1）处理能力410 5.5 t/a热水 （2）设备型式锯齿形板式换热器 （3）操作条件 a热水：入口温度C 80,出口温度C 60 b冷却介质：循环水，入口温度C 32,出口温度C 40 c冷却压降：不大于Pa 5 10 d每年按330天计，每天24小时连续运行 (4) 建厂地区：天津地区 （三）设计要求 选择适宜的锯齿形板式换热器进行核算
目录 第一章：设计方案简介 1.1概述 (3) 1.1.1 换热器 (3) 1.1.2 三种换热器的比较 (3) 1.1.3 板式换热器 (5) 1.2方案设计和拟定 (9) 1.3确定设计方案 (12) 第二章：工艺流程简图 2.1锯齿形板式换热器的组装形式 (12) 2.2工艺流程 (14) 第三章：工艺计算和整体设备计算 3.1符号说明 (14) 3.2 计算定性温度 (15) 3.3计算热负荷 (16) 3.4计算平均温差 (16) 3.5初估板式换热面积S和板型 (16) 3.6核算总传热系数K (18) 3.6.1计算热水测的对流给热系数 (18) 3.6.2计算冷水测的对流给热系数 (18) 3.6.3金属板热阻 (19) 3.6.4污垢热阻 (19) 3.6.5总传热系数 (20) 3.6.6估算总传热系数S (20) 3.7计算压力降Δp (21) 第四章：设计结果概要和设计一览表 (23) 第五章：附图 5.1: 工艺流程图 (25) 5.2：主体设备工艺图 (26) 第六章：设计小结 (27) 参考文献 (28)
第30卷 第2期核科学与工程 Vol.30 N o.2 2010年 6月Chinese Journal of N uclear Science and Engineering Jun. 2010 收稿日期:2009-09-07;修回日期:2009-12-06基金项目:黑龙江省教育厅基金资助项目(11541320) 作者简介:牛广林(1973 ),男,山东济宁人,博士研究生,主要从事热工水力、强化传热研究 整体针翅管混合管束滑油冷却器 强化换热试验研究 牛广林 1,2 ,阎昌琪1,孙中宁1,石 帅1,王 镭 1 (1.哈尔滨工程大学核能科学与技术学院,黑龙江哈尔滨 150001; 2.黑龙江科技学院,黑龙江哈尔滨 150001) 摘要:对混合管束滑油冷却器和光管滑油冷却器进行对比试验研究,发现当滑油体积流量相同时,前者单位体积换热量较高,压降较小,换热能力强,综合性能优越,表明在同样换热量条件下可以使冷却器小型化。关键词:冷油器;双流程;整体针翅管;混合管束;强化换热 中图分类号:T L 172 文献标识码:A 文章编号:0258-0918(2010)02-0155-05 Experimen ta l R esearch on heat tran sfer en han cement of lu bricating -oil cooler with mixing integral pin -fin tubes and plain tubes NIU Guang -lin 1,2 ,YAN Chang -qi 1,SUN Zhong -ning 1,SH I shuai 1,WAN G lei 1 (1.School of Nu clear Science and T echnology,H arbin Engineerin g U niversity,H arbin of H eilongjiang Prov.150001,China; 2.H eilongjian g Un iversity of Science an d T echnology,Harbin of H eilon gjiang Prov.150001,China) Abstract:A lo t of compar ison ex perimental research has been done to the lubr icating -oil coo ler w ith mix ing integ ral pin -fin tubes and plain tubes .It is discovered that the m ix ing integral pin -fin tubes heat transfer capacity in unit v olume is hig her,pressure dro p is low er,and the v er y stro ng heat transfer ability than plain tubes w hen oil volume flow rate is at constant v alue.The results show the per for mance o f lubr icating -oil co oler w ith mixing integral pin -fin tubes and plain tubes is superior ity.So this can made lubricating -oil cooler miniatur ize in the same H eat chang ing conditio n. Key words:oil cooler;double -flow ;integ ral pin -fin tube;tubes m ixed bundle;heat trans -fer enhancement 目前滑油冷却器一般采用光管作为换热元件,存在传热效率低、体积大的缺点。在船用设 备中占用了宝贵的空间资源,因此,必须采取有效强化换热措施,提高滑油冷却器的换热效率、 155
内部编号：AN-QP-HT777 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 热交换器操作规程通用范本
热交换器操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场热交换器操作规程设备操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场热交换器操作规程设备操作。 2 内容 2.1凡操作热交换器的人员必须熟知所操作热交换器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
华东交通大学 课程设计说明书 设计题目：热水冷却器的设计 学院：基础科学学院专业班级：应用化学一班学生姓名：王业贵 学号：211 指导教师：周枚花老师 完成日期：2013.6.28
目录 任务书 (3) 一、设计题目： (3) 二、设计目的： (3) 三、设计任务及操作条件 (3) 四、设计内容 (3) 五、课程设计说明书的内容 (4) 六、主要参考书 (4) 七、设计时间 (4) 前言 (5) 一、设计方案简介 (6) 1.1换热器的选择 (6) 1.2设计概述 (7) 1.3设计方案 (7) 1.4管程安排 (8) 二、确定物性数据 (8) 三、主要工艺参数计算 (9) 3.1热负荷 (9) 3.2平均传热温差 (9) 3.3冷却水用量 (9) 3.4初算传热面积 (9) 3.5工艺结构尺寸 (10) 3.5.1管径和管内流速 (10) 3.5.3平均传热温差校正及壳程数 (10) 3.5.4传热管排列和分程方法 (11) 3.5.5壳体直径 (11) 3.5.6折流板 (11) 3.5.7接管 (12) 四、压降核算 (12) 4.1传热面积校核 (12) 4.1.1管程传热膜系数 (12) 4.1.2壳程传热膜系数 (13) 4.1.3污垢热阻和管壁热阻 (14) 4.1.4总传热系数K (14) 4.1.5传热面积校核 (14) 4.2换热器内压降的核算 (15) 4.2.1管程阻力 (15) 4.2.2壳程阻力 (16) 五、主要结构尺寸和计算结果 (17) 六、心得体会 (18) 七、参考文献 (18) 八、附图（工艺流程、主体设备工艺条件图） (18)
操作规程编号：YTO-FS-PD822 中间冷却器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD822 2 / 2 中间冷却器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、中间冷却器运行状态应保持：压力表灵敏、准确；安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启，放油阀应关闭。 2、中冷器的工作压力应保护在0.2-0.6Mpa 之间，停止工作期间和投入使用前，如果压力超过0.3Mpa 以上时，应及时查找原因，进行排液或减压工作。 3、工作时，压缩机高压级的排气温度上升至60℃可向中冷器供液，液面应保持在50%左右，连续使用的中冷器一般一周放油2-3次。 4、中冷器停止使用时，除供液阀关闭外，其它各阀无特殊情况一般不作任何调整。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 蒸发式冷凝器操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7944-76 蒸发式冷凝器操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过 1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在 203～250 毫米之间。 四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时 6 次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。
六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。 七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。 八、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。 九、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。 十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。 十一、由专业人员对循环水进行专门处理。 十二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
《化工原理课程设计》 2013-2014第二学期 设计题目：热水冷却器的设计 姓名： 学号: 班级： 指导教师： 日期：
目录 1.确定设计方案 (3) 1.1 选择换热器的类型 (3) 1.2 设计要求 (3) 1.3 符号说明 (3) 2热水冷却器的设计工艺计算 (4) 2.1 设计原始数据 (5) 2.2 设计计算 (6) 2.3 初估换热面积及初选版型 (6) 2.4 计算总传热系数K (8) (1) 计算热水侧的对流给热系数 (8) (2) 计算冷水侧的对流给热系数 (8) (3) 金属板的热阻 (8) (4) 污垢热阻 (9) (5) 总传热系数K (9) 2.5 计算传热面积 (10) 2.6 压降计算 (10) 3设计结果评价 (11) [参考文献] (12)
1. 确定设计方案 1.1 选择换热器的类型 两流体温度变化情况：热流体进口温度85℃，出口温度55℃；冷流体人口温度32℃，出口温度40℃。该换热器用循环冷却水冷却，初选BJ0.2锯齿形波纹板片的板式热水冷却器。 1.2设计要求 处理能力： a t 4 1027.1? 热水 设备形式：锯齿形板式换热器 操作条件 热水：入口温度80℃，出口温度:60℃，压力为0.2Mpa 。 冷却介质：循环水，入口温度32℃，出口温度40℃，压力为0.3Mpa 。 允许压降：不大于5 10 Pa 每年按330天计，每天24 小时连续运行 1.3符号说明
2. 热水冷却器的设计工艺计算 2.1设计原始数据 出入换热器的流体温度及流量、设计压力如表所示： 表介质的温度及流量 查化工原理附录，两流体在定性温度下的物性数据如下表： 表介质的定性温度及物性数据
操作规程编号：YTO-FS-PD532 中间冷却器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD532 2 / 2 中间冷却器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。 2、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度 50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。 3、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。 4、中间冷却器停止工作时，压力不得超过 0.39MPa ，若超过上述压力时，须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
船用板式换热器作为船上的主要换热设备对全船的安全运行起到关键的作用。它的结构相对其他设备较为简单，主要由螺杆、压板、底座、板片等组成。它广泛地作为大型舰船主机缸套水、滑油冷却器以及中央冷却器。几十年来得到了很大的发展。各大厂家都将精力放在如何提高板式换热器的换热效果上。 由于船用板式换热器的板片结构直接影响了换热器的性能。本文将对现有的船用板式换热器的一系列板片参数对换热器性能的影响进行探讨，以求为进一步的研究提供一些借鉴。 船用板式换热器为了其维修性，板片之间均为U型连接，为逆流方式，两侧流体为冷水与热水或滑油。板间的换热形式可抽象为平壁传热。由于船用板式换热器流道中流体的流量是由主机柴油机滑油或缸套水的换热量决定的，所以研究的重点可以放在板片形式上。 板片主要影响换热效果的因素 1、板片厚度 由传热系数的表达式可知，板片的厚度δ越小，换热器的传热效果越好，船用板式换热器的标准，提出换热器的板片厚度在0.6～0.8mm，目前行业最薄的钛板板片已经达到0.4mm。板片再做薄对提高换热效果不会太明显，而主要的是为了减少成本，降低材料的消耗，但薄板片在压制后强度会相对减小。 2、板片的夹角 船用板式换热器提高k值的主要方法之一是提高板片两侧换热介质表面的流体扰动程度。船用板式换热器的板片通常加工成人字波纹板。对于人字形波纹板片，人字角的大小对传热和流体阻力影响很大。人字角大的板片传热系数高、流体阻力亦大；反之人字角小的板片传热系数和阻力都低。120°人字角的波纹传热效果最好，角度越小或者变大，传热效率都会变低，通常的中央冷却器与缸套水冷却器采用120°人字角板片，以达到最大的换热效果。