1.目的:
1.1编拟本静电防护外围环境设施检测办法是要以一有系统之管制方式,以求
达到本厂静电防护设备之完善管理检测系统.
1.2避免经过长时间使用,防护设备或材料由于自然或人为之破坏以致丧失其
ESD作用.
2.范围:
适用于XX电子有限公司,保护ESD敏感性电子组件及产品所使用的所有相关材料.
3.权责:
3.1工程部:负责制订静电防护外围设施材料检测规范.
3.2各相关部门:依循静电防护外围设施材料检测办法实施,及相关资料归档.
4.参考文件:
4.1 ANSI/EIA-625
4.2 ANSI/ESD S20.20-1999
5.定义及相关朮语:
5.1 ESD(Electrostatic Discharge):静电放电
5.2 EOS(Electrical Over Stress):电压过应力
5.3CGP(Common Ground Point)共同接地点
5.4 EPA(ESD Protected Area)静电防护区
6 流程图:
6.1 无.
7 内容
7.1.导电地板测试
Floor Materials test spec:
Resistance to Ground point : 104Ω~ 106Ω
Resistance top to top :104Ω~ 106Ω
测试仪器:数显式双锤表面阻抗测试器(测试电压:10V)
7.1.1测试方法
7.1.1.1将表面阻抗测试仪拨至10伏檔位.
7.1.1.2用潮湿的抹布将地面和双锤擦拭干凈.
7.1.1.3连接表面阻抗测试仪,分别将双锤放在地板上或一端放在地板上
另一端接接地测试点.(注意两测试点的距离不可超过90cm)
7.1.1.4按住测试键(约3秒)后,读取仪器上所显示的数值.
7.1.2作业规范
7.1.2.1平均每1000平方英尺必须有壹个测试点.
7.1.2.2地板检测及清洗周期为每30天1次.
7.1.2.3地板清洗时需先用洗地机将地板澈底洗干净,再进行打腊将地板
表面恢复原貌及光亮的最佳方式,打腊后的地板须经ESD检测合格
方可.
7.2 ESD接地系统量测
ESD Common Ground test spec:
ESD Ground Resistance:R > 10 Ω
测试仪器: MK-8406 数显Ground System Monitor
7.2.1测试方法
7.2.1.1插上电源,按下极性选择开关,此时极性灯亮方可测试,否则表示
接线极性错误.
7.2.1.2开启主机电源,此时屏幕显示OPEN FAIL字样,且有警报声伴随.
7.2.1.3插入测试线,并将测试末端之鳄鱼夹夹在欲测的接地在线.
7.2.1.4警报声随即停止,此时屏幕显示出测试值及OK字样.
7.2.2作业规范
7.2.2.1生产线ESD工作站变更时,变更产线之部门应及时通知部门ESD负
责人对其重新检测;否则后果由变更部门负责.
7.2.2.2 ESD接地系统检测周期为每30天1次.
7.3 设备接地系统量测
Device Ground test spec:
Device Ground Resistance:R > 10Ω
测试仪器: MK-8406 数显Ground System Monitor
7.3.1测试方法
7.3.1.1插上电源,按下极性选择开关,此时极性灯亮方可测试,否则表示
接线极性错误.
7.3.1.2开启主机电源,此时屏幕显视OPEN FAIL字样,且有警报声伴随.
7.3.1.3插入测试线,并将测试末端之鳄鱼夹夹在欲测试的机器外壳上
7.3.1.4警报声随即停止,此时屏幕显示出测试值及OK字样.
7.3.2作业规范
7.3.2.1生产线的设备变更时,变更产线之部门应及时通知部门ESD负责
人对其重新检测;否则后果由变更部门负责.
7.3.2.2 设备接地检测周期为每30天1次.
7.4 静电衣帽测试
Antistatic Smock test spec:
Resistance Antistatic Smock top :106Ω ~ 109Ω
测试仪器: 数显式双锤表面阻抗测试器(测试电压:100V)
7.4.1测试方式
7.4.1.1将表面阻抗测试仪拨之100伏檔位.
7.4.1.2用潮湿的抹布将铅锤擦拭干凈.
7.4.1.3连接表面阻抗测试仪,将衣服展开平放于普通绝缘桌面上.
7.4.1.4分别将双锤放在衣服的两个袖口除处(注意两锤间的距离保持在
90cm内).
7.4.1.5按住测试键(约3秒)后,读取仪器上所显示的数值.
7.4.2验收规范
7.4.2.1静电衣帽验收标准值为106Ω~109Ω.
7.4.2.2静电衣帽验收量为5%(含100件内);验收时出现0.5%不良时应及
时给予判退货.
7.4.2.3在线作业员静电衣检测周期为每30天1次.
7.5导电车测试
Conductive Racks Mats test spec:
Resistance Conductive Racks Mats top :104Ω ~ 109Ω
测试仪器: 数显式双锤表面阻抗测试器(测试电压:100V)
7.5.1 测试方式
7.5.1.1将表面阻抗测试仪拨之100伏檔位.
7.5.1.2用潮湿的抹布将车子表面和铅锤擦拭干凈.7.5.1.3连接表面阻抗
测试仪,分别将双锤一端放在车子上另一端放在导电地板上.(注
意两测试点的距离不可超过30cm)
7.5.1.4按住测试键(约5秒)后,读取仪器上所显示的数值.
7.5.2作业规范
7.5.2.1导电车必须在规定的日期内按控管标签准时检测检测,否则后果
由使用部门负责.
7.5.2.2导电车的导电轮必须每30天清洗1次.
7.5.2.3导电车检测周期为每30天1次.
7.6 导电桌垫测试
Conductive Table test spec:
Resistance Table top :106Ω ~ 109Ω
测试仪器: 数显式双锤表面阻抗测试器(测试电压:100V)
7.6.1测试方法
7.6.1.1将表面阻抗测试仪拨之100伏檔位.
7.6.1.2用潮湿的抹布将桌垫表面和铅锤擦拭干凈.
7.6.1.3接表面阻抗测试仪,分别将双锤放在桌垫上或一端放在桌垫上另
一端接ESD接地点.(注意两测试点的距离不可超过90cm)
7.6.1.4按住测试键(约5秒)后,读取仪器上所显示的数值.
7.6.2作业规范
7.6.2.1桌垫检测周期为每个月1次.
7.6.2.2导电桌垫必须经1MΩ的电阻接地,且每日上班前要对其进行清洁.
7.6.2.3工作台或流水线之桌垫在2米内必须有一接地线接地.
7.7 导电容器(料盒,导电箱)的测试
Antistatic Container test spec:
Resistance Container top :104Ω ~ 106Ω
测试仪器:简易型表面阻抗测试仪
7.7.1测试方法
7.7.1.1用潮湿的抹布将待测物体擦拭干凈.
7.7.1.2将表面阻抗测试仪放置与待测物体上(注意:测试仪背面导电轨
要与被测物体充分接触).
7.7.1.3按下面板上的TEST键,读取LED灯亮处所显示的值.
7.7.2作业规范
7.7.2.1 所有物料在ESD防护区内必须做好静电防护动作.(如:包装或储
存时使用静电屏蔽袋,翠盘,真空包装袋,静电泡棉;运输时使用
静电箱,导电料盒,导电车;维修及作业时使用导电毛刷,防静电
溶剂瓶,导电镊子,防静电套板).
7.7.2.2 所有容易产生静电的物料或绝缘材质必须使用离子风扇.
7.8其它静电产品的测试
屏蔽袋: 109
Ω ~ 10
11
Ω泡棉: 10
9
Ω ~ 10
11
Ω
输送带: 109
Ω ~ 10
11
Ω毛刷: 10
4
Ω ~ 10
6
Ω
镊子: 104
Ω ~ 10
6
Ω溶剂瓶: 10
9
Ω ~ 10
11
Ω
手套: 106
Ω ~ 10
9
Ω瓦楞纸: 10
4
Ω ~ 10
6
Ω
测试仪器:简易型表面阻抗测试仪
7.8.1测试方法
7.8.1.1用潮湿的抹布将待测物体擦拭干凈.
7.8.1.2将表面阻抗测试仪放置待测物体上(注意:测试仪背面的导电轨
要与被测物体充分接触).
7.8.1.3按下面板上的TEST键,读取LED灯亮处所显示的值.
7.8.2作业规范
7.8.2.1 ESD防护区外严禁使用不防静电和静电放电物质来贮存(普通塑
料袋,塑料盒,普通泡棉)所有容易产生静电或静电放电的物品(如:
塑料袋,梳子)未经ESD人员确认严禁带入ESD防护区内.
7.8.2.2 ESD防护区外物料包装或储存时使用静电屏蔽袋,真空包装袋;
运输时使用静电箱,导电料盒,导电车.
7.9 各设备的EOS测试(烙铁头、输送带、屏幕接头、电动起子)
7.9.1测试方法
7.9.1.1取三用电表将指针播到AC250V以上檔位.
7.9.1.2将红棒接到待测设备外壳.
7.9.1.3黑棒分别接触电源接座的基准线孔、大地孔及ESD接地线.
7.9.1.4得到三个数值,记录于EOS检查记录表.
7.9.2作业规范
7.9.2.1每日上班前各线全能员必须对其在线治﹑工具及进行EOS检测,
并认真填写记录.
7.9.2.2 领班在线检测过程如有发现漏电时应及时反应给部门负责人.
7.10静电手环(脚环)检验.
7.10.1测试方法
7.10.1.1将有线静电环内部金属片紧贴检验者手腕上,
7.10.1.2静电环鳄鱼夹子与静电仪夹子相交(手不要触碰夹子相结处,以
免测试不准确)
7.10.1.3另一只手按下“PRESS HERE”检测结果如下:
中间绿灯亮(GOOD)且有响声：静电环回路检测正常
左边红灯亮(HIGH)：静电环阻抗偏高
右边红灯亮(LOW)：静电环阻抗偏低
7.10.2 作业规范
7.10.2.1静电手环的佩戴和检测时内部金属片必须紧贴皮肤.
7.10.2.2静电环在作业当中严禁擅自借给他人使用.
7.10.2.3每次检测前,请先用800Kohm和10Mohm标准电阻件对其静电环
测试仪进行验证.
7.11导电鞋检验.
7.11.1测试方法
7.11.1.1先将两脚站于踏板上,按下测试按钮.
7.11.1.2亮绿灯(PASS)时,表示导电鞋良好.
7.11.1.3亮红灯(HI-FAIL)或红灯(LOW-FAIL)时,表示导电鞋不良应立即
更换.
HI FAIL: R＞35MΩ PASS: 750KΩ≦R≦35MΩ LO FAIL:R＜750KΩ
7.11.2 作业规范
7.11.2.1导电鞋检测时,请勿将鞋子湿水,以免测试不准确.
7.11.2.2所有人员(包括来宾)进入EPA生产车间时必须做导电鞋检测,
否则严禁入内.
7.11.2.3导电鞋检测时严禁代替他人做测试记录.
7.12各设施材料静电压的测试
测试仪器: 静电压测试仪
7.12.1测试方法:
7.12.1.1将电源打开后按着测试键测试大气静电压后,转动归零旋扭将
静电压归零.
7.12.1.2按着测试键将测试光源对准待测面,看到两点圆形光源.
7.12.1.3摩擦待测物体,同时将测试仪缓慢接近测试面.
7.12.1.4当两点圆形光将重合读取液晶显示之KV/INCH值.
8.0 参考文件、附件及编号
8.1静电防护标准:EIA-625
1.目的
1.1明确ESD敏感电子元件静电防护的重要性及各相关部门对产品静电防护的职责权限. 1.2规范EOS/ESD相关设施之操作、维护、控制及测试方法与点检频率,以保护静电敏感元件,从而保证 产品出货品质,满足客户需求. 2.适用范围 适用于ESD敏感电子元件相关制造,测试,存储及相关设施操作,控制与维护之领域。 3.定义 3.1 静电释放(ELECTROSTATIC，DISCHARGE)即静电电荷在不同电势的物品或表面之间转移的过程 3.1 静电损伤(ELECTROSTATIC，OVERSTRESS)即器件接受静电释放时,其特性产生变化,通常性能变差， 但未完全失效。 4.职责权限 4.1人力资源 4.1.1电工 ①设备干/支接地装置架设与安装. ②静电防护干/支接地装置架设与安装 ③接地装置干线检测与维护. 4.2生产部 ①新人上岗ESD静电防护培训与考核. ②静电手环日常点检/记录. ③工作区域之EOS/ESD设施的日常维护. ④车间静电区域的设施检测、标识与维护. 4.3品保部 4.3.1 IQC ①进料检验区静电防护需求提出. ②对ESD敏感电子元件进料检验. ③新人上岗ESD静电防护培训与考核. ④IQC静电进料检验区域的设施检测、标识与维护. 4.3.2 IPQC ①开线前相关设备,烙铁及特殊制程（静电防护）静电防护点检. ②现场稽核,确保所有静电防护设施之EOS/ESD状态均在规范之中. ③新人上岗ESD静电防护培训与考核. ④车间静电区域所有设施检测与异常提报. 4.3.3 FQC ①出货检验区静电防护需求提出. ②对ESD敏感电子产品出货检验. ③FQC静电检验区域的设施检测、标识与维护. 4.4 PMC 4.4.1仓库 ①静电防护需求提出.
ESD 测试题 选择题 1. ESD控制的目的含有达到更好品质和客户更满意。(V ) 2. 静电由接触或磨擦而产生。(V ) 3. ESD 意思是储存静电瞬间放电。( V ) 4. 非现场人员若不具ESD资格，碰触电子零件亦无所谓。(X ) 5. 隔离(绝缘)所有东西是建立一个防静电工作区的一个步骤。( V ) 6. 6( X )手带静电环即可处理对静电敏感之材料。 7. 防静电鞋须两脚都穿著，且只须在有接地之地板上工作才穿著。( V ) 8. 防静电包装必须有封闭式的静电遮蔽容器。( V ) 9. 防ESD 包装材料或容器可以无限期使用。( X ) 10. 通过ESD 资格考试一生有效。( X ) 11. 每天必须做工作桌之自我检查和接地测试。( V ) 1 2 .假如我在防静电工作区穿上防静电鞋后，当我坐下来后就必须戴上静电环。( V ) 13. 当发现缺失或不足时，ESD 标准规范必须修正。( V ) 14. 防静电工作桌或工作区内每个处理ESD 敏感零组件的工作站必须有标示。( V ) 15. 全部防静电工作桌必须有接地静电环插座且其阻抗低于2Q O(V ) 16. 距离工作桌1 公尺内之所有物品其静电电压不需低于100V。( X ) 17. 内装有ESD 敏感零组件之包装是需有标示。( V ) 18. 只有单独置放的零件怕静电。若已装在PCB 上就不怕静电破坏。( X ) 19. 粉红／蓝／黑色的塑料材料表示不易于静电产生。( X ) 20. 每周必须检查静电环一次。( X ) 21. 拿取基板成品、半成品时,手不可触及焊锡面,金手指,测试点及配线等。( V ) 22. 作业中掉落地板上的电子ESDS类零件可以继续使用。(X ) 23. 检验静电敏感器件时必须佩带有线静电环，无线静电环不能使用。( V ) 24. 冬天皮肤干燥，可以在佩带静电环的手腕处擦润肤霜。( X ) 25. 作业人员进入车间须做防护措施，但客户可以不用。( X ) 26. 日常工作产生的静电强度与周围空气之相对湿度成正比，相对湿度愈高，产生的静电的强度愈 高。( X ) 27. 如果高绝缘材料的静电不能被消除,可以通过用离子风机来消除静电或采用防静电喷雾方式对其 进行隔离。(V ) 28. 建立静电安全工作区的步骤之一是把每件东西都绝缘. () 29. 设备外壳接地与静电线接地端为同一接地端. () 30. ESD 防护措施的各种接地不但可以有效防止带电,也可以防止静电的产生. () 31. 防静电包装袋和中转箱可以永远重复使用. (X) 32. 防静电标准要求当缺陷被发现时应及时釆取补救措施. (V) 33. 任何一个可导通并有按扣的导线都可用来做ESD 防护区的接地线. (X) 34. 温湿度对静电的控制有至关重要的作用。它若控制不好，易产生高静电，导致ESD事件率高。(V) 35. 移动电话发出的电磁波会对产品产生干扰，并产生感应电流使产品失效或机器误动作。(V) 36.3. 好的防静电环境，接地系统及良好的防静电地板是最最重要的。(V) 37.4. ESD 是一种静电放电现象，它具有偶然性，瞬时性，不可见性。所以对ESD 的控制需要提高治理手 段，坚持“先破坏，后治理” 。( X ) 38. 防静电控制的目的是为了好的品质和满足顾客的要求。(V ) 39. 在个别情况下可以让没有静电防护的人用手直接触摸元件。(X ) 40. 静电电荷是在接触和磨擦中产生的。（V）
5种ESD防护方法 静电放电（ESD）理论研究的已经相当成熟，为了模拟分析静电事件，前人设计了很多静电放电模型。常见的静电模型有：人体模型（HBM），带电器件模型，场感应模型，场增强模型，机器模型和电容耦合模型等。芯片级一般用HBM做测试，而电子产品则用IEC 6 1000-4-2的放电模型做测试。为对 ESD 的测试进行统一规范，在工业标准方面，欧共体的 IEC 61000-4-2 已建立起严格的瞬变冲击抑制标准；电子产品必须符合这一标准之后方能销往欧共体的各个成员国。 因此，大多数生产厂家都把 IEC 61000-4-2看作是 ESD 测试的事实标准。我国的国家标准（GB/T 17626.2-1998）等同于I EC 6 1000-4-2。大多是实验室用的静电发生器就是按 IEC 6 1000-4-2的标准，分为接触放电和空气放电。静电发生器的模型如图 1。放电头按接触放电和空气放电分尖头和圆头两种。
IEC 61000-4-2的 静电放电的波形如图2，可以看到静电放电主要电流是一个上升沿在1nS左右的一个上升沿，要消除这个上升沿要求ESD保护器件响应时间要小于这个时间。静电放电的能量主要集中在几十MHz到500MHz，很多时候我们能从频谱上考虑，如滤波器滤除相应频带的能量来实现静电防护。 IEC 61000-4-2规定了几个试验等级，目前手机CTA测试执行得是3级，即接触放电6KV，空气放电8KV。很多手机厂家内部执行更高的静电防护等级。
当集成电路（ IC ）经受静电放电（ ESD）时，放电回路的电阻通常都很小，无法限制放电电流。例如将带静电的电缆插到电路接口上时，放电回路的电阻几乎为零，造成高达数十安培的瞬间放电尖峰电流，流入相应的 IC 管脚。瞬间大电流会严重损伤 IC ，局部发热的热量甚至会融化硅片管芯。ESD 对 IC的损伤还包括内部金属连接被烧断，钝化层受到破坏，晶体管单元被烧坏。 ESD 还会引起 IC 的死锁（ LATCHUP）。这种效应和 CMOS 器件内部的类似可控硅的结构单元被激活有关。高电压可激活这些结构，形成大电流信道，一般是从 VCC 到地。串行接口器件的死锁电流可高达 1A 。死锁电流会一直保持，直到器件被断电。不过到那时， IC 通常早已因过热而烧毁了。 电路级ESD防护方法 1、并联放电器件 常用的放电器件有TVS，齐纳二极管，压敏电阻，气体放电管等。如图
各种静电防护措施,ESD的含义及三种型式 仪表元器件按其种类不同，受静电破坏的程度也不一样，最低的100V的静电压也会对其造成破坏。近年来随着仪表元件发展趋于集成化，因此要求相应的静电电压也在不断减弱。人体平常所感应的静电电压在2-4KV以上，通常是由于人体的轻微动作或与绝缘物的磨擦而引起的。也就是说，倘若我们日常生活中所带的静电电位与IC接触，那么几乎所有的IC都将被破坏，这种危险存在于任何没有采取静电防护措施的工作环境中。静电对IC的破坏不仅体现在仪表元器件的制造工序当中，而且在IC的组装、远输等过程中都会对IC产生破坏。 要解决以上问题，可以采取以下各种静电防护措施： 1、操作现场静电防护。对静电敏感器件应在防静电的工作区域内操作; 2、人体静电防护。操作人员穿戴防静电工作服、手套、工鞋、工帽、手腕带; 3、储存运输过程中静电防护。静电敏感器件的储存和运输不能在有电荷的状态下进行。要实现上述功能，基本做法是设法减少带电物的电压，达到设计要求的安全值以内。即要求下式中的电荷(Q)与电阻(R)要小，表电容量(C)要大。V=I.R Q=C.V 式中V：电压，Q：电荷量I：电流C：静电容量R：电阻当然电阻值也不是越低越好，特别是在大面积场所的防静电区域内必须考虑漏电等安全措施之后再进行材料的选取。 静电的防护 一、接地 接地就是直接将静电过一条线的连接泄放到大地，这是防静电措施中最直接最有效的，对于导体通常用接地的方法，如人工带防静电手腕带及工作台面接地等。接地通过以下方法实施： ①人体通过手腕带接地。 ②人体通过防静电鞋(或鞋带)和防静电地板接地。 ③工作台面接地。
ESD防护原理及措施总结
— 此总结主要针对传音近期项目在ESD不良方面的问题
进行的硬件设计总结，为后续硬件设计前期静电考量 和后续ESD改善提供参考。提升防静电能力，提高生 产效率，以期从设计前端提升品牌机的质量来满足客 户日益提高的品质要求。
一、静电问题
— — — — — —
1.静电产生机理简介 2.ESD标准及常见不良现象 3.常见ESD Fail的结构位置 4.常见ESD 控制的基本原则 5.ESD主要防止措施 6.部分案例分析
1.1.静电产生机理简介 ★任何物质都是由原子组合而成，而原子的基本结构为质子、中子及电子。科学家们将质子定 义为正电，中子不带电，电子带负电。在正常状况下，一个原子的质子数与电子数量相同，正 负电平衡，所以对外表现出不带电的现象。但是由于外界作用如摩擦或以各种能量如动能、位 能、热能、化学能等的形式作用会使原子的正负电不平衡，任何两个不同材质的物体接触后再 分离，即可产生静电。 ★静电放电(Electrostatic Discharge)是指具有不同静电电位的物体互相靠近或直接接触引起的 电荷转移。ESD是一种常见的近场危害源，可形成高电压，强电场，瞬时大电流，并伴有强电 磁辐射，形成静电放电电磁脉冲。电流 >1A上升时间0～15ns，衰减时间0～150ns ★静电的产生在电子工业生产中是不可避免的，其造成的危害主要可归结为以下两种机理： 其一：静电放电（ESD）造成的危害： （1）引起电子设备的故障或误动作，造成电磁干扰。 （2）击穿集成电路和精密的电子元件，或者促使元件老化，降低生产成品率。 （3）高压静电放电造成电击，危及人身安全。 （4）在多易燃易爆品或粉尘、油雾的生产场所极易引起爆炸和火灾。 **其二，静电引力（ESA）造成的危害(不作介绍)： （1）电子工业：吸附灰尘，造成集成电路和半导体元件的污染，大大降低成品率。 （2）胶片和塑料工业：使胶片或薄膜收卷不齐；胶片、CD塑盘沾染灰尘，影响品质。 （3）造纸印刷工业：纸张收卷不齐，套印不准，吸污严重，甚至纸张黏结，影响生产。 （4）纺织工业：造成根丝飘动、缠花断头、纱线纠结等危害
esd静电防护方法esd静电防护技术 1．一般esd静电防护的基本思路 （1）从元器件设计方面，把静电保护设计到LED器件内，例如大功率LED，设计者在承载GaN基LED芯片倒装的硅片上，设计静电保护二极管，这时硅片不但作为GaN的承载基体，还起到ESD保护作用，使采用这种芯片封装的器件ESDS达到几千伏。它的优点是直接提高器件抗ESD能力，简化封装生产和器件安装等过程的静电防护措施；缺点是增加成本，增大体积，芯片生产工艺复杂并且需要专业生产设各，它适用于高价值的LED 器件。 （2）从生产工艺方面，有两种静电防护途径；①消除产生静电的材料与过程。通过材料的选用，使静电产生的途径不存在了或者减少了，从源头消除了静电放电的产生与积累，是静电防护的有效的基本方法之一。②泄放或中和防止静电放电。因为产生静电的所有途径是不可能完全消除的，所以我们需要安全地泄放或中和那些要发生的静电，防止静电放电的发生。 2，esd静电防护接地技术 接地就是直接将静电通过一条导线的连接泄放到大地，这是防静电措施中｜最直接、最有效的方法。多数静电防护系统的效果，都依赖于接地地线的质量，静电接地技术是静电泄放工艺中的主要环节，系统接地的质量将直接影响电荷的释放能力。地线必须是能够接受或提供大量电荷的，理想的地线应该是一个优良的导体，即电流流过地线时不产生电位降，地线上各点电位相同。在工作区的静电地线应为静电专用地线，不得与其他地线共用。防静电接地是厂房基建工程中重要的指标之一。 3．esd静电防护操作系统 在进行静电敏感器件的操作时，工作台上应铺设具有静电导电和静电耗散功能的材料制成的防静电台垫。使所有与器件接触的端子、工具、仪器仪表、人体达到一致的电位，并通过接地使静电能迅速泄放。 4．人体防静电系统 人体防静电系统主要由防静电手腕带、防静电工作服、鞋袜等组成，必要时还需要辅以防静电工作帽、手套、脚套等物品。这种整体的防静电系统兼各静电泄放、中和和屏蔽的作用。防静电手腕带由静电导电材料制成，通过与皮肤直接接触，把人体静电直接导走，所以手腕带使用时必须与皮肤接触良好，使皮肤上的瞬时静电电压、于100V．防静电工作椅以静电导电织物为面料，它们在与人的接触中不产生静电，并能将人体本身所带静电很快泄放，导人大地，起到静电防护作用。 5．生产过程的esd静电防护 LED从芯片到封装应用的生产过程较复杂，就防静电而言，是一个综合治理的过程，应渗透到生产的各个环节，并根据各生产环节的工艺要求，提出不同的对策，以达到对器件的有效静电防护。对固定单个设备（如固晶机、键合台、测试设各、波峰焊设各等）的工艺要求： （1）设各应良好接地； （2）有必要的设各周围要铺设防静电地垫； （3）操作者穿戴防静电衣、帽、腕带等； （4）必要时，在静电防护关键部位设置离子风机。
ESD防护技术 摘要：分静电基础知识、ESD防护技术两部分，第一部分主要介绍静电特点、静电衰减与之积累规律、人体静电的起电方式、静电损伤的失效模式；第二部分主要介绍静电防护的必要性、静电防护的目的与途径、静电防护的过程控制、静电防护系统的构成。 随着电子产品的轻、薄、短、小化，以及电子元器件的不断小型化、超大规模集成电路的广泛应用，特别是数字技术的发展和应用，SMT组装技术在电子产品制造业中扮演着日益重要的角色，而静电已成为电子工业中造成器件失效、产成品合格率低及其早期失效的主要原因，严重影响产品直通率及质量稳定性与可靠性，给制造商的生产成本、声誉造成不良影响，因此静电防护已越来越受到重视。 1 静电起电及其流散与积累规律 1.1静电起电 一般物体是中性，若任一物体带有过剩的电荷则成为带电体，物体间的电荷转移过程称为起电过程。失去电子带正电，得到电子带负电，由于电子的得与失使物体失去电平衡，就产生了静电。静电产生得基本过程可归纳为四个阶段：接触→电荷转移→偶电层的形成→电荷分离。 物体的起电方式主要有： ⑴物体间的摩擦，产生的热可使电子转移，产生静电; ⑵物体间的接触与分离；
⑶电磁感应。 对于后两种起电方式比较容易预防与控制，在实际生产中最难以控制、防不胜防的是第一种起电方式——摩擦起电，主要是由于人体的动作及设备的运动而产生。如元器件、PCB成品板间的相互碰撞和接触摩擦而形成很高的表面电位，操作者与大地绝缘时，人体静电位可高达1.5kV～35kV。 1.2 静电起电序列 两个不同物体相互接触时，各自带上极性相反、数量相同的电荷，一个失去电子成为空穴带电（＋），而另一个得到电子成为电子带电（－）。常见不同物体接触起电的序列为：（＋）空气→人手→玻璃→云母→头发→尼龙→羊毛→铝→纸→棉花→钢铁→木→硬橡皮→铜→银→金→聚乙烯→聚氯乙稀（－），位于较前的物体一般带正电，而位于较后着则带负电，即电子从位于前面的物体转移到后面的物体中。两种相摩擦的物体在起电序列中的位置相距越远，摩擦带电后产生的电位就越大，但物体呈现电性在很大程度上受到物体所含杂质成分、表面氧化和吸附情况、温度压力、外界电场等因素的影响。 1.3 静电衰减与积累规律 静电荷通过中和与泄漏而自行消失的现象称为电荷的消散或衰减。物体以某种方式起电后，电荷一般按指数规律衰减，工程材料的静电衰减时间τ是评价材料防静电性能好坏的重要指标。静电的衰减速度与材料电阻率有密切关系，材料电阻率越大，如高绝缘介质的橡胶、塑料等，带电以后衰减速度极慢；而电阻率较低的材料如防静电
ESD测试题 一、选择题 1.ESD控制的目的含有达到更好品质和客户更满意。(√) 2.静电由接触或磨擦而产生。(√) 3.ESD意思是储存静电瞬间放电。(√) 4.非现场人员若不具ESD资格，碰触电子零件亦无所谓。(×) 5.隔离（绝缘）所有东西是建立一个防静电工作区的一个步骤。(√) 6.6(╳)手带静电环即可处理对静电敏感之材料。 7.防静电鞋须两脚都穿着，且只须在有接地之地板上工作才穿着。 (√) 8.防静电包装必须有封闭式的静电遮蔽容器。(√) 9.防ESD包装材料或容器可以无限期使用。(╳) 10.通过ESD资格考试一生有效。(╳) 11.每天必须做工作桌之自我检查和接地测试。(√) 12.假如我在防静电工作区穿上防静电鞋后，当我坐下来后就必须戴 上静电环。(√) 13.当发现缺失或不足时，ESD标准规范必须修正。(√) 14.防静电工作桌或工作区内每个处理ESD敏感零组件的工作站必须 有标示。(√) 15.全部防静电工作桌必须有接地静电环插座且其阻抗低于2Ω。 (√) 16.距离工作桌1公尺内之所有物品其静电电压不需低于100V。(╳)
17.内装有ESD敏感零组件之包装是需有标示。(√) 18.只有单独置放的零件怕静电。若已装在PCB上就不怕静电破坏。(╳) 19.粉红／蓝／黑色的塑料材料表示不易于静电产生。(╳) 20.每周必须检查静电环一次。(╳) 21.拿取基板成品、半成品时,手不可触及焊锡面,金手指,测试点及配线等。(√) 22.作业中掉落地板上的电子ESDS类零件可以继续使用。(╳) 23.检验静电敏感器件时必须佩带有线静电环，无线静电环不能使用。(√) 24.冬天皮肤干燥，可以在佩带静电环的手腕处擦润肤霜。(╳) 25.作业人员进入车间须做防护措施，但客户可以不用。(╳) 26.日常工作产生的静电强度与周围空气之相对湿度成正比，相对湿度愈高，产生的静电的强度愈高。(╳) 27.如果高绝缘材料的静电不能被消除,可以通过用离子风机来消除静电或采用防静电喷雾方式对其进行隔离。(√) 28.建立静电安全工作区的步骤之一是把每件东西都绝缘.() 29.设备外壳接地与静电线接地端为同一接地端.() 30.ESD防护措施的各种接地不但可以有效防止带电,也可以防止静电的产生.() 31.防静电包装袋和中转箱可以永远重复使用.(╳) 32.防静电标准要求当缺陷被发现时应及时釆取补救措施.(√) 33.任何一个可导通并有按扣的导线都可用来做ESD防护区的接地
ESD-静电放电防护培训总结 本次ESD培训主要学习了ESD的国际标准介绍以及ESD标准技术和测试要求简介。初步了解了ESD国际标准S20.20的一些标准要求和程序编制的基本要求。 一、ESD基础知识 ESD是Electro Static Discharge的简称，也即静电放电。静电就是物体表面过剩或不足的相对静止电荷，它是电能的一种表现形式。静电是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果，是通过电子转移而形成的。这些不平衡的电荷就产生一个静电场。静电放电（ESD），就是两个带不同静电电位的物件相互接近到某程度或接触时，静电从一个物件突然流放到另一物件上，发生电荷转移的现象。 静电产生的来源和途径。静电的产生主要有以下几种方式：摩擦、接触（传导）、分离、感应、冲流、辐射、压电、温差、电解等常见途径。摩擦产生静电的材料序列为摩擦静电序列＋（正极）: 空气→人手→石棉→兔毛→玻璃→云母→人发→尼龙→羊毛→铅→丝绸→铝→纸→棉花→钢铁→木→琥珀→蜡→硬 橡胶→镍、铜→黄铜、银→金、铂→硫黄→人造丝→聚酯→赛璐珞→奥轮→聚氨酯→聚乙稀→聚丙稀→聚氯乙稀(PVC)→二氧化硅→聚四氟乙稀 : －（负极）摩擦起电的产生机理是：上述任意两种介质摩擦后前者带正电，后者带负电，且相距较远的两种介质通常比相距较近的两种介质所产生的摩擦电量大。由于摩擦材料不同，摩擦程度不同，材料表面均匀度不同，接触力，摩擦力，分离速度不同最终产生的电荷量也不同。感应起电的产生机理是：不带电的物体接近带点的物体时，由于静电场电力线的存在，而是不带电的物体在静电场的作用下，在接近带电体的一侧产生于带电体电荷异性的电荷。分离起电是相互密切结合的物体剥离时，而引起电荷分离，最终引起分离物体双方带异性电荷。而其中摩擦、接触分离、感应是最常见，而且对电子行业危害最大的静电产生途径。 产生静电量大小的主要因素有材料种类、接触面积、材料表面均匀性、表面粗糙情况、接触分离力的大小、分离速度、环境温湿度等。 生产现场的典型静电源及来源：油漆, 腊面, 塑胶和乙烯树脂，塑料，抛光木材工作表面；油漆, 腊面，塑料，抛光木材，毛毯，砖地板地面；玻璃纤维, 塑胶, 表面处理木料等材料椅子；操作人员的普通衣物, 头发, 鞋子, 手套等；塑胶袋, 气泡包装, 海绵, 盒子等包装；塑胶袋, 气泡包装, 海绵, 盒子，刷子等工具物品；显示器，电吹风或热吹风枪，复印机，打印机，电脑，喷雾清洗剂，压缩气气枪，水枪等设备工具。以及人体在地板地毯上的走动，物品的取放，以及没有接地措施的人体运动等也会产生静电。 静电的危害有1、ESA模式。即静电(力)吸附灰尘，降低元件绝缘电阻。2、ESD模式。静电放电破坏，造成电子元件损坏。3、EMI模式。静电放电产生电磁场幅度很大，频谱极宽，对电子元件产生干扰。静电放电的失效机理有热二次击穿，金属喷镀烧熔，介质击穿，气体电弧放电，表面击穿，体积击穿等。 静电放电模型。1、人体模型（HBM）。静电损伤最普遍的原因之一是通过从人体或带电材料到静电放电敏感（ESDS）器件之间的一系列有效电阻（1~1.5K Ω）发生静电电荷的直接转移。手指与ESDS器件或组件表面的简单接触就可使人体放电，可能造成器件损坏。用以模拟这类事件的模型就叫人体模型（HBM）。HBM模式是带电人体对电子元件的损害。2、机器模型（MM）。与HBM事件类似
浅谈ESD静电放电试验 上海时代之光照明电器检测有限公司陆杰 一、基本概念 静电放电Electrostatic discharge抗扰度试验，简称ESD，是电磁兼容(EMC)的最重要试验之一，静电放电是具有不同静电电位的物体互相靠近或直接接触引起的电荷转移的现象。 二、试验标准 随着电子产品的集成度越来越高和运行速度越来越快，以及电磁环境越来越复杂，其标准也必定会越来越严酷。而静电放电抗扰度试验的目的是为了让电子电气设备在模拟静电放电测试的环境下，检测其性能是否满足国际标准IEC 61000-4-2和国内标准GB/T 17626.2规定的要求。 三、试验危害 静电放电是电子设备的一个主要干扰源。由于静电放电的存在，使人体成为对电子设备或者爆炸性材料的最大危害。静电放电可能引起油品、火工品等的燃烧，另外也会导致电子设备的功能失效甚至损坏。静电放电是普遍存在的自然现象，无处不在的影响着电子产品，是一种危害程度极高的电磁能量。 四、测试原理 静电就是静止的电荷。静电的产生是由于电子在外力的作用下，从一个物体转移到另一个物体或者是受外界磁场的影响而产生的极化现象。静电也是一种电能，是正电荷和负电荷在局部范围内失去平衡的结果。静电的基本物理特性为：吸引或排斥，与大地有电位差，会产生放电电流。 静电只存在于物体表面，而非物体内部，绝缘体中的电荷只保持在产生静电的那些区域，而不会出现在整个物体表面。因而绝缘体接地后不会失去这些电荷。与绝缘体相反，充电导体接地后便会失去自身电荷。将导体瞬间接地，那么远离带电体表面的电荷就会释放，则导体将携带正电荷。静电可以在您的身体上形成且在放电时很容易损坏灵敏的内部电路元件。一次非常小以致不能感觉出的静电放电可能造成永久性损坏。 五、静电放电在近场或远场的耦合方式 静电放电试验有两种方式：一种是直接放电，另一种是间接放电。 静电放电模拟器主要有高压发生器和放电头组成，其原理图如（图1）所示，工作时先对高压电容充电，然后闭合放电开关，向试验对象作直接或间接放电。直接放电有接触放电和空气放电两种方式。间接放电通过静电放电模拟器与耦合板接触放电来实现。 静电放电在近场其辐射耦合的基本方式可以是电容或电感方式，取决于静电放电源和接受器的阻抗。在高阻电路中，电流信号很小，信号用电压电平表示，此时电容耦合将占主导地位，静电放电感应电压为主要问题。在低阻电路中，信号主要由电流形式，因而电感耦合占主导地位，静电放电感应电流将导致大多数电路出现的问题。在远场，则存在电磁场耦合。
ESD耐静电放电试验测试作业指导书 1.目的：仿真人体所带静电对电子产品之影响。试验点是对所有接触面，经空气放电 (AIR DISCHARGE TEST)试验试至15KV，接触试验(CONTACT DISCHARGE TEST)(含垂直及水平耦合)试至8KV，正(+)、负(-)极性都须测试，在2001年6月之前为至少测试10点,每点正(+)、负(-)极性至少各放电10次，放电间隔维持至少1 sec。2001年6月1日起为至少测试4点,每点正(+)、负(-)极性至少各放电25次，放电间隔维持至少1 sec。 因此总共需打接触试验200次以上,经空气的放电试验200次以上。 2.为使周围环境对验结果产生的影响最低，必须在下列之条件下试验： 3.场地设置注意事项： 3.1静电放电试验器之接地电缆，必须确实接在标准接地板，长度通常为2m。 3.2如欲使用耦合板做间接放电时，耦合板之材质及尺度(厚度)必须与标准接地板相 同，且必须经470KΩ电阻连接(连接线之二端各一470KΩ电阻)耦合板与标准接地板两面。 3.3试验台上须有1.6m Χ 0.8m之水平耦合板(HCP)，EUT及电缆类皆须以0.5mm厚之 绝缘物与水平耦合板维持绝缘。水平耦合板如为铜片或铝片其厚度最小为0.25mm，若为其它金属片则小需为0.65mm。 3.4试验桌上型电器时，必须备有0.8m高可自立之木制试验台。
3.5 被测物要在全功能之标准使用状态下试验，故要选用适当的试验程序或软件运作。 3.6 测试用计算机与计算机屏幕需使用具有安规等级产品及其电源需接地,以避免误 测及烧毁。 3.7 根据上述2. 试验场地需在一密闭空间且必须加装除湿机与电暖气,并以温湿度计 监看以避免温适度超过环境标准。 4.ESD 试验电压分级如下：(X 级系开放级，须在设备规范里规定) 分级 接触放电 经空气放电 Remark ： CE 规范中，测试标准引用Contact ：Level 2 ± 4KV ：Level 3 ± 8KV 测试结果为Criteria B 即通过测试，可发报告。 1 2 3 4 X ±2KV ±4KV ±6KV ±8KV 议定 ±2KV ±4KV ±8KV ±15KV 议定 注: 接触放电以尖头放电头测试;经空气放电或非直接接触放电以锥头放电头测试. 5.ESD 测试作业之结果，被测物性能须依据下列之Criteria 分级： 5.1 Criteria A ：被测物性能(功能)维持正常而不受干扰。 计 算 机 键 盘 藕合 板