册说明
一、第十一册“刷油、防腐蚀、绝热工程”（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：
1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992；
2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；
3.《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
4.《全国统一安装工程预算定额》GYD-211-2000；
5.《全国统一安装工程预算定额河北省综合基价》（2003年）；
6.《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）；
7.《全国统一安装工程基础定额》（2006年）。
一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在本章项目内。
三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，成堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，成片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
四、喷射除锈标准：
Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。
五、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1则乘以系数0.9。
六、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈项目乘以系数0.2。
七、油罐项目可参照气柜子目计算。
八、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在项目内。
四、油罐项目可参照气柜子目计算。
五、本章主材与稀干料可换算，但人工与材料消耗量不变。
六、本章按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷（喷）油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
七、标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2.0。
八、如单独进行管件、阀门的刷油、防腐工作，管件、阀门的刷油、防腐按相应管道项目乘以系数1.3。
第03章防腐蚀涂料工程
一、本章适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。
二、本章不包括除锈工作内容。
三、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
四、如采用本章未包括的新品种涂料，应按相近项目执行，其人工、机械消耗量
不变。
五、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。
六、本章过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。
第04章手工糊衬玻璃钢工程
一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。
二、本章是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
三、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。
四、本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册第一章“除锈工程”相应项目。
五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm考虑的。
六、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章内容不同时，应以本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
七、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如采用其他方法聚合时，按施工方案另行计算。
第05章橡胶板及塑料板衬里工程
一、本章适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。
二、本章橡胶板及塑料板用量包括：
1.有效面积需用量（不扣除人孔）。
2.搭接面积需用量。
3.法兰翻边及下料时的合理损耗量。
三、本章不包括除锈工作内容。
四、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。
五、本章中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10m2。六、带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。
第06章衬铅及搪铅工程
一、本章适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。
二、铅板焊接采用氢氧焰；搪铅采用氧乙炔焰。
三、本章不包括金属表面除锈，发生时按本册第一章“除锈工程”相应项目计算。
四、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不变。五、本章
衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。
第07章喷镀（涂）工程
一、本章适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。
二、施工工具：喷镀采用国产SQP-1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。
三、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。
四、本章不包括除锈工作内容。
第08章耐酸砖、板衬里工程
一、本章适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。
二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。
三、工序中不包括金属设备表面除锈，发生适应执行本册第一章相应项目。
四、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的。
五、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10%计算，人工按相应项目人工消耗量的10%计算。
六、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。
七、立式设备人孔等部位发生选拱施工时，每10m2应增加木材0.01m3.铁钉
0.20kg。
第09章绝热工程
一、本章适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、仪表管道绝热工程，应执行本章相应项目。
三、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。
四、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
五、硬质瓦块安装适用于珍珠岩、蛭石、微孔硅酸钙等。
六、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
七、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按3.1%考虑。
八、保护层镀锌铁皮厚度是按0.80mm以下综合考虑的，若采用厚度大于0.80mm 时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。
九、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工
乘以系数0.90。
十、采用不锈钢薄钢板保护层安装时，执行本章“金属保护层”相应项目，其人工乘以系数1.25，钻头用量乘以系数2.00，机械台班乘以系数1.15。十一、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块(或管壳)安装项目。复合材料分别安装时应按分层计算。
十二、矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。
第10章管道补口补伤工程
一、本章适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。
二、管道补口补伤的防腐涂料有环氧煤沥青漆、电热熔套、热缩套、冷缠带、热缩带、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆、聚乙烯胶黏带防腐、石油沥青。
三、管道补口每个口取定为：
Φ426mm以下（含Φ426mm）管道每个口补口长度为400mm;
Φ426mm以上管道每个口补口长度为600mm。
四、各类涂料涂层厚度：
1.氯磺化聚乙烯漆为0.3～0.4mm厚。
2.聚氨酯漆为0.3～0.4mm厚。
3.环氧煤沥青漆涂层厚度：
轻型防腐0.3mm厚，包括底漆一遍、面漆两遍；
普通防腐0.5mm厚，包括底漆一遍、面漆三遍及玻璃布一层；
加强防腐0.8mm厚，包括底漆一遍、面漆四遍及玻璃布二层。
五、本章施工工序包括了补伤，除聚乙烯黏带补口补伤项目外不含表面除锈，发生时执行本册第一章“除锈工程”相应项目。
第11章阴极保护及牺牲阳极
一、本章适用于长输管道工程阴极保护、牺牲阳极工程。
二、阴极保护恒电位仪安装包括本身设备安装、设备之间的电器连接线路安装。通电点、均压线塑料电缆长度如超出项目用量的10%时，可以按实调整。牺牲阳极和接地装置安装，已综合考虑了立式和平埋设。
第12章可竞争措施项目
一、本章项目，除另有注明外，均以定额中实体消耗项目的人工费、机械费之和为基础计算。
二、操作高度增加费（已考虑了操作高度增加因素的项目除外）：操作物高度离楼地面6m以上时施工发生的降效费用，以高度增加部分的人工费、机械费之和为计算基数。
三、超高费：高度在6层或20m以上的工业与民用建筑施工时发生的降效费用。
第13章不可竞争措施项目
本章项目以实体消耗项目和可竞争措施费项目（其他措施项目除外）的人工费、机械费之和为计算基数。
初学建筑工程预算必读 1．绪论；2．制图基本知识；3．投影基本知识；4．投影基本原理；5．投影变换；6．平面建筑形体的投影；7．曲面建筑形体的投影；8．建筑形体的表达方法；9．轴测投影；10．建筑施工图；11．结构施工图；12．正投影中的阴影；13．透视投影；14．展开投影；15．给水排水工程；16．AutoCAD绘图基础。 二：《土木建筑制图》 建筑安装工程预决算的编审工作，其基础除了应该了解，熟悉至精通建筑（房屋）的结构构件，组成和部位，相互间的关系和作用。重要的一课是识图、读图。 工程识图是专业性很强的一门学问。 ——什么图可以作为预算的依据 ——哪些图可以计算出一件构造的工程量 ——从哪些图纸上可以计算出什么材料的实际耗用量 ——有了工程量数据怎么来计算它的价值 ——工程造价的依据有那些 今天开始的课程将逐步获得答案。 建筑识图与工程量计算（P151） 一、建筑识图 1、基本概念 国家规定，一个工程项目应经过：（1）规划和初步设计阶段；（2）审查后扩大初步设计；（3）审查后施工图设计、又称技术设计。 2、施工图作用：指导施工，技术依据；指导结算，支付进度款依据；指导决算，结算工程款依据。
一套完整的施工图应： A、首页图目：从建施01-、结施01-、水施01-、电施01-（又分强电、弱电、讯施01-）、电通01-。 标准图 设计总说明，内容包括：工程设计依据（批文、资金来源、地勘资料等），建筑面积，造价。设计标准（建筑标准、结构荷载等级、抗震要求，采暖通风要求，照明标准，防火等级等）。施工要求（技术与材料）项目±与总图绝对标高的相对关系，室内外用材、强度等级。 装修表 门窗表 B、建筑施工图（简称建施） 1、表示建筑物内部布置，外部形状、装修、构造、施工要求等，包括：纵横墙布置、门、窗、楼群梯和公共设施（如洗手间、开水房等）。 2、总平，平、立、剖和各构造详图（包括墙身剖面、楼梯、门窗、厕所、浴室、走廊、阳台等构造和详细做法、尺寸）。 3、文字说明，图注。 C、结构施工图（简称结施） 1、表示承重结构的布置、构件类型、大小尺寸、构造做法。 2、结构说明，基础（包括桩基布置、埋置深度）各层结构布置平面和各构件的结构详图（包括柱、梁、板、楼梯、雨蓬、屋面等）。 D、设备施工图（简称设施） 1、给排水、采暖通风、电气照明说明、管网布置、走向、标高。
录井队长工作总结 长城录井公司L10278先进小队总结报告 长城录井公司，综合录井分公司 L10278野外综合录井小队，以工作从严、从细抓住“人”的管理办法。以把握设备管理为本体、和管住地域环境为客体，有效实现了安全“QHSE”的管理体系。实现了安全生产、文明生产，被长城录井乌审旗项目部评为安全环保先进班组。增强安全感，抓住“人的办法”。 首先，L10278野外综合小队以QHSE管理体系为中心以“人”作为安全工作的主体，本班组人员年轻化，本着劳逸结合的管理办法，依照每个人的性格不同，实施个人心理疏导管理，工作时100%投入，下班时放松心情互相交流与学习本职技能。从而才能更好的为井队提供第一手的录井资料，例如2016年5月3日晚22：23分，工况钻进，大钩负荷从正常的845KN下降至230KN，井深由冲至米。当班人员判断为溜钻立即跑上钻台通知司钻，司钻在上钻具提循环时因溜钻钻具反转导致2600米钻具掉落，井队根据录井提供的异常资料下工反扣打捞钻具一次性把钻具打捞上来。在井深位于2824米时，地质采集工在捞取岩屑过程中，发现岩屑中掉块明显增多，马上与井队有关人员进行交流与沟通，从而井队及时调整钻井液性能，避免井壁坍塌和卡钻的发生，把生产事故预防在萌芽状态。从而为又快又好的进行钻进工作
提供保证。录井小队L10278小队全体员工得到了井队的充分认可，做到了钻井队真正意义上的保驾护航者。 本小队以“人性化”管理。坚持“以人为本”，增强员工安全意识、防范意识。进一步强化了“QHSE管理体系，以安全措施为保证、以心理疏导为手段、以思想保障为引领以齐抓共管为补充”有效的执行了QHSE管理体系其次，关心员工身心健康。在前线录井施工中，严格落实职业健康管理办法，对有毒有害作业场所做好通风、风标和人与有毒气体隔离，并定期进行现场检测、现场快速预报，并在现场备足相关急救药品，对员工健康建立体检档案，对有病员工在工作、岗位适当给予阶段照顾和关心。提高员工对有毒有害气体的防护能力。再次，把安全纳入“个性化管理。 该小队结合春、夏、秋、冬四季施工任务不同、新老员工安全知识与技术水平不同、现场环境不同、施工井别与风险不同，开展了《以防为主》的安全知识教育。把反违章禁令、《QHSE管理原则学习手册》、长庆油田10大禁令、长城10大禁令及《设备关键岗位安全操作规程汇编》的相关专业常识编制成“小队每月知识答题”，通过安全教育会、每月安全知识测验形式，进行强化教育。绷紧安全弦，把住“设备本体”录井设备是钻井工程和找油找气的耳目，是预报工程事故的雷达。 设备的安全运转是保证安全施工的重要前提，要使设
第十一册 刷油、防腐蚀、绝热工程 一般规定 第11.0.1条 除锈、刷油、防腐蚀工程 1、设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L（m2） (1) 式中 D——设备或管道直径（m）； L——设备筒体高或管道延长米。 2、各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。 第11.0.2条 绝热工程 1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L(m3) (2) S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2） （3） 式中 D——直径（m）； 1.033及 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度（m）； L——设备筒体或管道长度（m）； 0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。 2、伴热管道绝热工程量计算式：将下列D’计算结果分别代入（2）、（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 （1） 单管件热或双管件热（管径相同，夹角小于90°时） D’=D1+D2+（10~20mm） 式中 D’——伴热管道综合值； D1——主管道直径； D2 ——伴热管道直径。 （10~20mm）——主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） D’=D1+1.5D2+（10~20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） D’=D1+D伴大+（10~20mm） 式中 D1——主管道直径； D伴大——伴热管大管直径。 3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=[（D+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.5×N (m3) S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N (m2) 式中 N——封头个数。 4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (m2) 式中 N——阀门个数。 5、法兰绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N (m3) S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N (m2) 式中 N——法兰数量（副）。 6、油罐拱顶绝热、防潮和保护层计算公式： V=2πr×（h+0.5165δ）×1.033δ (m3) S=2πr×（h+1.05δ） (m2) 式中 r——油罐拱顶球面半径； h——罐顶拱高。 7、矩形通风管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=[2（A+B）×1.033δ+4(1.033δ)2]×L (m3) S=[2(A+B)+8(1.05δ+0.0041)]×L (m2) 式中 A——风管长边尺寸（m）； B——风管短边尺寸（m）。 第11.0.3条 刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“10m2”为计
【除锈工程知识问答】 1.除锈工程定额适用于什么工程？ 定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 手工除锈指操作人员利用钢丝刷、铁砂布、破布等对锈蚀的构件进行除锈处理。动力工具除锈指操作人员利用电动工具、钢丝刷、砂轮片、破布进行除锈处理。喷射除锈指操作人员利用鼓风机、除锈喷砂机、空气压缩机、轴流风机对锈蚀器具进行除锈处理。化学除锈指操作人员利用化学反应原理对锈蚀构件进行除锈处理。 2.哪些除锈已综合考虑在定额内? 各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。 3.喷射除锈按Sa2.5级标准确定，当变更级别标准时，其人工、材料和机械应如何计算? 喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sal级则人工、材料、机械乘以系数0.9。 4.手工、动力工具除锈可分为哪几种?区分标准是什么? 手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 5.喷射除锈标准有哪几级? 喷射除锈标准： Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。 Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。6.什么是微锈?发生微锈时执行什么定额? 定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。
附录4 探区 井录井地质总结报告 延长油田股份有限公司采油厂 年月日
探区 井录井地质总结报告 施工单位： 地质监督： 编写人： 审核人： 延长油田股份有限公司采油厂 年月日
录井地质总结报告编写规范 1、格式要求 1.1、纸张规格:报告（附表）采用A4（297×210mm）幅面。叠图采用A4（297×210mm）幅面。 1.2、封面格式:见附录1。区域探井、预探井用黄色封面，评价井用白色封面。 1.3、扉页格式:见附录2。 1.4、目录格式: “目录”两字采用小二号字，加粗，其他均采用四号字。见附录3。 1.5、正文部分:一级标题：小三号字，加粗；二级标题：四号，加粗；正文文字：小四号。 1.6、页码:正文开始标注页码，从1开始顺序编号，逢奇数页在右下底部，逢偶数页在左下底部。 1.7、字体:均采用宋体字。 1.8、文字和图件电子资料要求卡奔软件绘制。 2、报告内容及要求 第一章概况 1、本井所在的地理位置、构造位置及钻探目的。 2、简述钻井施工程序、工程事故及完井方法。 第二章录井综述 1、录井项目、内容、工作量及质量情况。 2、工程监测：钻井液检测、地层压力检测、工程事故预报等情况。 3、对录井资料质量的影响因素进行分析评价。 4、钻井液使用情况及目的层浸泡时间。 第三章地质成果 一、地层 1、简述本井所钻遇地层层序，钻遇的断层及地层变化情况（如地层缺失）等。 2、自上而下按组、段分述；
a、层位、井段、厚度。 b、岩性组合特征，包括颜色、岩性、结构、构造、成分、含有物。 c、电性特征。 d、重矿物特征、所含化石情况、沉积特征（只限区域探井）。 e、纵向岩性和厚度变化情况（与邻井对比）。 f、与下伏地层的接触关系。 二、构造 1、叙述本井构造情况，包括本井所处构造位置、构造形态、构造要素。 2、通过本井实钻情况与钻井地质设计对比，结合地震解释资料，简述本井构造落实情况。 三、生、储、盖层评价 1、生油岩。 1.1 生油岩的发育情况。暗色泥岩的颜色、厚度、分布情况，占地层总厚度的百分比。区域探井重点叙述该部分。 1.2 根据生油分析化验资料与区域成熟生油岩指标进行对比评价，资料充足的要定出本井生油母质类型和生油门限深度。 2、储集层。 2.1 叙述各目的层段内的储集层类型、发育情况（储层总厚度、最大、一般、最小单层厚度，储集层厚度与地层厚度之比）及纵向的变化情况。 2.2 叙述储集层岩性特征（岩石矿物成分，含有物、层理类型、粒度、磨圆度、分选、胶结物、胶结类型、成岩后生作用等、物性特征（孔隙度、渗透率等）和储层的储集空间特征，粒度分析曲线等。 2.3 有分析资料的应划分出储层的具体沉积相带（亚相级）。 3、盖层：盖层岩性、厚度、分布情况，有分析资料的要叙述排替压力和孔隙的孔喉半径。 4、生、储、盖组合情况 4.1 生、储、盖组合类型，平面分布规律。 4.2 评价生、储、盖层的组合情况是否有利于油气的聚集、保存，
试油地质层定名规范 Specification of making-decision for well testing geological result 中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司发布
Q/SY XJ 0901—2010 目 次 前言.............................................................................II 1 范围 (1) 2 油(气)层工业油气流标准及试油地质层的定名规定 (1) 3 部分定名要求及说明 (1) I
Q/SY XJ 0901—2010 II 前 言 本标准代替Q/CNPC-XJ 0026-2004《试油地质层定名》。 本标准与Q/CNPC-XJ 0026-2004相比，主要修订内容如下： —— 修改了标准的技术归口单位（起草单位）； —— 将原标准名称“试油地质层定名”更名为“试油地质层定名规范”； —— 修改了表1中最低工业气流标准，将“5.0×104m3/d”改为“2.0×104m3/d”； —— 对表1、表2中试油层深度进行了统一； —— 新增加了“含气水层”定名以及部分层定名条件和说明； —— 新增加了参考文献。 本标准由新疆油田公司油气勘探专标委提出并归口。 本标准起草单位：新疆油田公司试油公司。 本标准主要起草人：王福升。 本标准代替了Q/CNPC-XJ 0026-2004。 Q/CNPC-XJ 0026-2004的历次版本发布情况为： —— Q/CNPC-XJ 0026-2004。
Q/SY XJ 0901—2010 1 试油地质层定名规范 1 范围 本标准规定了试油地质层定名的条件和要求。 本标准适用于试油地质层定名。 2 油(气)层工业油气流标准及试油地质层的定名规定 2.1 最低工业油(气)流标准见表1。 表1 最低工业油(气)流标准表 试油层深度 m 油产量 t/d 气产量 104m 3/d ≤500 0.3 0.05 500～1000 0.5 0.1 1000～2000 1.0 0.3 2000～3000 3.0 0.5 3000～4000 5.0 1.0 ＞4000 10.0 2.0 2.2 油层：日产油量达到最低工业标准，含水在10％以下的产层。 2.3 气层：日产气量达到最低工业标准的产层。 2.4 油水同层：日产油量达到最低工业标准，含水高于10％的产层(折算日产水量高于干层标准)。 2.5 气水同层：日产气量达到最低工业标准，日产水量高于干层标准的产层。 2.6 含油层：日产油量低于工业油标准，但高于干层标准，日产水量低于干层标准的产层。 2.7 含气层：日产气量低于工业标准，但高于干层标准，日产水量低于干层标准的产层。 2.8 含油水层：日产油量低于工业标准，但高于干层标准，日产水量高于干层标准的产层。 2.9 含气水层：日产气量低于工业标准，但高于干层标准，日产水量高于干层标准的产层。 2.10 水层：日产水量高于干层标准而日产油(气)量低于干层界限标准的产层。 2.11 干层：日产油、气、水量低于表2规定范围的产层。 表2 干层界限折算表 日产量 试油层深度 m 折算液面深度 m 油 L／d 气 m 3／d 水 L／d 观察 天数 ≤1500 油层中部深度 100 200 250 3 1500～2000 1500 100 200 250 3 2000～3000 1800 200 400 400 3 3000～4000 2000 300 600 500 3 >4000 2000m 允许掏空深度 400 800 600 3 3 部分定名要求及说明 3.1 对不能自喷的井，在折算产量时按表2计算。
刷油、防腐蚀、绝热工程 安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 工程量计算公式： 1.除锈、刷油工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L (公式1) 式中：π ——圆周率； D ——设备或管道直径； L ——设备筒体高或管道延长米。 （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2.防腐蚀工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。 （2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式： a)阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N (公式2） 式中：D ——直径； K —— 1.05; N ——阀门个数。 b)弯头表面积： S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3）
式中：D ——直径； N ——弯头个数； B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。 c)法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N (公式4) 式中：D ——直径； K —— 1.05； N ——法兰个数。 （3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=π×(D+A)×N (公式5) 式中：D ——直径； A ——法兰翻边宽。 3.绝热工程量。 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 式中：D ——直径； 1.033、 2.1 ——调整系数； δ ——绝热层厚度； L ——设备筒体或管道长； 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算公式：
a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）： D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8） 式中：D' ——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。 b)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）：（公式9） D'＝D1+1.5D2+(10～20mm) c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）： D'=D1+D伴大+（10～20mm）(公式10) 式中：D' ——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； 将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 （3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=\[(D+1.033δ)/2\]2π×1.033δ×1.5×Ν (公式11) S=\[(D+2.1δ)/2\]2×π×1.5×Ν (公式12) （4）阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13) S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14) （5）法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)
1.1概述 配本机组的润滑油系统与给水泵汽轮机的润滑油系统分开，主要供给氢密封油系统的两路密封油源（适用于氢冷发电机）；供给机械超速遮断装置动作的工作介质和供给汽轮机轴承、发电机轴承、推力轴承和盘车装置的润滑油。该系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在盘车、起动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮机发电机组的所有用油量。润滑油系统是一个封闭的系统，油贮存在油箱内，由主轴驱动的主油泵或由马达驱动的辅助油泵将润滑油供给到各个使用点，当机组在额定或接近额定转速运行时，由装在前轴承座的主油泵和装在油箱内的注油器联合运行，满足机组用油。在机组启动或停机运行时，则由辅助油泵提供机组所有用油。 系统的主要功能是给汽轮发电机主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为密封氢气的密封油系统供油（适用于氢冷发电机），以及为操纵机械超速脱扣装置供油作为工质。它主要由润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、顶轴油系统、净油系统（根据用户的要求，也可用户自备）、危急遮断功能、液位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。 1.2主要设备及功能 1.2.1油 润滑系统中使用的油必须是高质量、均质的防锈精炼矿物油，并且必须添加防腐蚀和防氧化的成份。此外，它不得含有任何影响润滑性能或与之接触的油和金属有害的物质。 为了保持润滑油的完好，也即保持润滑系统部件和被润滑的汽轮机部 件的完好，润滑油的特性需要作一些特殊考虑。最基本的是： 油的清洁度，物理和化学特性、恰当的贮存和管理，以及恰当的加油方法。应该有一个全面的计划来确保油和系统的正确保养，避免一切有害的杂质。这是使部件寿命达到最长和保证不发生故障的基本要求。有害杂质会导致轴承密封和其它重要部件的损坏。如果油箱中油温低于10℃，油不能在系统中
Q/CNPC-XJ 新疆石油管理局企业标准 试油地质全井总结编写规范 新疆石油局质量安全环保处发布
Q/CNPC-XJ 0255—2003 前言 标准发布后，全部代替其先前版本、废除Q/XJ0255-1999版本。 1) 与标准前一版本的重大技术变化 a) 在基本数据表中，将“补心海拔”改为“补心距”，“联入”改为“试油日期”。 b）在试油施工简况中，增加了对该井“试油情况概述”。（如：试油日期，试油层的完成情况及各试油层的层位，井段及试油结论） c）在原油分析成果表中，将“试油层位”改为“试油层序”，将“100℃”改为“150”℃，“150℃”改为“170℃”，“205℃”改为“210℃”。 d）在天然气分析成果表中，将“试油层位”改为“试油层序”。 e）删减了“高压物性取样成果表”。 f）在测压综合记录表中，将“油嘴”改为“工作制度”。 g) 在压裂数据表中，将排量的单位“L/min”改为“m3/3min”，平均吸收指数的单位“L/min/Mpa”改为“m3/min/Mpa”。 本标准附录A是规范性附录。 本标准由新疆石油管理局标准化委员会提出。 本标准由新疆石油管理局生产运行处归口。 本标准由新疆石油管理局试油公司负责起草。 标准主要起草人：赵春莉 本标准于1996年10月首次发布，1999年12月第一次修订，2003年3月第2次修订。
Q/CNPC-XJ 0255-2003 试油地质全井总结编写规范 1 范围 本标准规定了试油地质全井总结的编写内容及填写规范。 本标准适用于新疆石油管理局试油地质全井总结的编写。 2 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/CNPC-XJ 0256-2003 试油地质单层小结编写规范 3 试油地质全井总结格式及填写内容 3.1试油地质总结资料由三部分构成： ——试油地质全井总结； ——试油地质全井日志(按层序、时间先后顺序排列)； ——原始资料：包括试油地质设计、试油射孔批准书、上返报告、样品分析报告、压裂现场数据表、压裂数据汇总表、地层测试数据、各类解释图、复压测井解释报告以及在地质全井总结中未出现的附图和附表（按层序、时间先后排列）。封面见附录A(标准的附录)的A1。 3.2目录的填写内容见附录A的表A1。 3.3基本数据见附录A的表A2。 该表的填写数据按《钻井地质总结》及射孔批准书提供的资料填写，射孔数据按Q/CNPC-XJ 0256的表A2执行。 3.4试油施工简况见附录A的表A3 试油施工简况首先阐明该井的试油日期（即开始试油—结束试油）、试油层数及各层的试油结果，然后将每一单层小结施工简况及定名，按层序依次填写(射孔井段逐段填写，说
C.14刷油、防腐蚀、 绝热工程
册说明 一、《吉林省安装工程计价定额》（JLJD-AZ-2009）（以下简称本定额）适用于新建、 扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额项目主要依据的标准、规范有： 1.《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2008）。 2.《设备、管道保温技术通则》（GB4272-84）。 3.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。 4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。 5.《全国统一安装工程预算定额》（GYD-211-2000）。 6.《吉林省机械台班计价定额》（JLJD-JX-2009）。 7.《吉林省建设工程材料预算价格》（JLJD-CJ-2009）。 三、一般钢结构（包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及Ｈ型钢制钢结构以“10ｍ2”为单位。 四、关于下列各项费用的规定： 1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25%。 （1）刷油工程：按人工费的8%计算。 （2）防腐蚀工程：按人工费的12%计算。
（3）绝热工程：按人工费的20%计算。 2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00ｍ时，人工和机械分别乘以下表系数： 3.厂区外1～10km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。 4.安装与生产同时进行增加的费用,按人工费的10%计算。 5.在有害身体健康的环境中施工增加的费用,按人工费的10%计算。 五、对于执行工程量清单计价的工程，下列各项费用应根据工程实际情况确定。 1.脚手架搭拆费，在专业工程的措施项目清单中列项。 2.其他人工降效的费用，在工程实体分部分项工程量清单综合单价中考虑。 C.14.2 刷油工程 说明 一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、 石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
第八册刷油、防腐、保温工程 册说明 一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局（2000）冶发综字56号文确定的原则，在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上，结合冶金建设工程实际情况进行编制。本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间，附属生成设施的新建、扩建项目（包括技术改造项目）中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有： 1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。 2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。 3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的，使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。 四、本定额是按下列施工条件进行编制的： 1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验证明； 2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常； 3. 正常的气候、地理条件和施工环境。 五、一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。冶金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材，在计算工程量时（以重量为单位），应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。 六、关于下列各项费用的规定： 1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。
山东省安装工程量计算规则 第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 一般规定 第11.0.1条除锈、刷油、防腐蚀工程 1．设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L （m2） (1) 式中D--设备或管道直径（m）； L--设备筒体高或管道延长米。 2．各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。 第11.0.2条绝热工程 1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2) S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3) 式中D--直径（m）； 1.033及 2.1--调整系数； δ--绝热层厚度（m）； L--设备筒体或管道长度（m）； 0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。 2．伴热管道绝热工程量计算式： 将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时） D′=D1+D2+（10～20mm） (4) 式中D′--伴热管道综合值； D1--主管道直径； D2--伴热管道直径。 (10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5) （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6) 式中D1 --主管道直径； D伴大--伴热管大管直径。 3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7) S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8) 式中N--封头个数。 4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9)
刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明 一、C.N 《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。主要依据的标准和规范有： 1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-９３； 2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB５０126-２００8； 3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96； 5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。 三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及Ｈ型钢制结构以“10m2”为计量单位，按展开面积计算。 四、关于下列各项费用的规定： 1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。 (1)刷油工程：按人工费的8％； (2)防腐蚀工程：按人工费的12％； (3)绝热工程：按人工费的20％。 2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数： 操作高度 20m以内 30m以内 40m以内 50m以内 60m以内
70m以内 80m以内 80m以上 系数 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 工程量计算规则 一、工程量计算公式： （一）除锈、刷油工程 １.设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 ２.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 [HT5H]（二）防腐蚀工程： １.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 ２.阀门、弯头、法兰表面积计算公式（图1）： (1)阀门表面积计算公式：
一、油气田开发地质学主要的研究内容： 1、储层研究：包括油气层的储集类型、岩性、物性、厚度、分布、形态、沉积类型等； 2、油层非均质性研究：包括对碎屑岩储层岩性、物性在纵向上、横向上的变化及其造成这种变化的原因； 3、构造、断裂系统研究：包括构造的形态、成因，断层的性质、产状、分布特点、成因，发育时代，演化规律，对油气分布的控制作用和破坏作用； 4、流体分布及流体性质研究：包括油气水的纵向、平面的分布规律，油气水的性质； 5、油气储量研究：包括储量计算方法研究、储量计算参数的确定。 二、开发地质学研究手段： 1、利用钻井资料：包括取心资料、化验分析资料； 2、利用地球物理勘探资料：包括地球物理测井资料，二维地震、三维地震、井间地震等； 3、利用试油、试采、矿场开发资料：包括产量、含水、 含水变化率、地层压力、温度、化验分析资料等。 三、开发地质学的研究方法 四、油藏描述的目的包括： 1、真实、准确、定量化地展示出储层特征； 2、最优化地提高采收率； 3、提高可靠的油藏动态预测； 5、降低风险及效益最大化 一、美国常用API度表示石油的相对密度： 二、动力粘度，运动粘度，相对粘度。 1动力粘度；面积各位1m^2并相距1m的两平板，以1m/s的速度作相对运动时，之间的流体相互作用所产生的内摩擦力。原油粘度的单位是：mPa.s 2运动粘度是动力粘度与同温度、压力下的流体的密度比值。单位m^2/s 3相对粘度，就是原油的绝对粘度与同温度条件下水的绝对粘度的比值。 三、国际稠油分类标准 原油粘度的影响因素：与原油的化学组成、溶解气含量、温度、压力等因素关系密切。 四、气藏气气顶气
第一章除锈工程 说明及工程量计算规则 说明 一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在本章项目内。 三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氯化皮破裂脱落，成堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，成片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 四、喷射除锈标准： Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。 Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。 五、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sal则乘以系数0.9。 六、本章不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时按轻锈项目乘以系数0.2。 七、油罐项目可参照气柜子目计算。 八、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。 工程量计算规则 设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位。 第二章刷油工程 说明及工程量计算规则 说明 一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。 二、金属面刷油不包括除锈工作内容。 三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在项目内。 四、油罐项目可参照气柜子目计算。 五、本章主材与稀干料可换算，但人工与材料消耗量不变。 六、本章按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷(喷)油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。 七、标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2.0。 八、如单独进行管件、阀门的刷油、防腐工作，管件、阀门的刷油、防腐按相应管道项目乘以系数1.3。 工程量计算规则 设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大
第十一章：刷油、防腐蚀、绝热工程 第一章：除锈工程 说明 一、本章子目适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在子目内。 三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 四、喷射除锈标准： Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5级：完全除去金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。 Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。 工程量计算规则 一、一般钢结构（包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以"kg"计算，设备、管道、大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以"m2"计算。 二、喷射除锈按 Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，则Sa3级人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2或Sa1级人工、材料、机械乘以系数0.9。 三、本章子目不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时执行轻锈子目乘以系数0.2。 四、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
第二章：刷油工程 说明 一、本章子目适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、玛脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。 二、金属面刷油不包括除锈工作内容。 三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在子目内，不得另行计算。 工程量计算规则 一、刷油工程中设备、管道以"m2"计算；一般金属结构和管廊钢结构以"kg"计算；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）以"m2"计算。 二、本章子目主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。 三、标志色环等零星刷油，执行本章相应子目，其人工乘以系数2.0。 四、本章子目按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7。 第三章：防腐蚀涂料工程 说明 一、本章子目适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。 二、本章子目不包括除锈工作内容。 三、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。 四、如采用本章子目未包括的新品种涂料，应按相近子目执行，其人工、机械消耗量不变。 五、本章子目不包括热固化内容，应按相应子目另行计算。 工程量计算规则
第1章润滑油系统 1.1. 润滑油系统 1.1.1. 概述 汽轮发电机组是高速运转的大型机械，其支持轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却，因此汽轮机必须有供油系统用于保证上述装置的正常工作。供油的任何中断，即使是短时间的中断，都将会引起严重的设备损坏。 润滑油系统和调节油系统为两个各自独立的系统，润滑油的工作介质采用ISO VG32透平油，相当于国标GB11120－89号透平油。 对于高参数的大容量机组，由于蒸汽参数高，单机容量大，故对油动机开启蒸汽阀门的提升力要求也就大。调节油系统与润滑油系统分开并采用抗然油以后，就可以提高调节系统的油压，从而使油动机的结构尺寸变小，耗油量减少，油动机活塞的惯性和动作过程中的摩擦变小，从而改善调节系统的工作性能，但由于抗燃油价格昂贵，且具有轻微毒性，并且润滑油系统需要很大油量，故采用分开的系统，将润滑油系统采用普通的透平油是恰当的。 润滑油系统的主要任务是向汽轮发电机组的各轴承（包括支撑轴承和推力轴承）、盘车装置提供合格的润滑、冷却油。在汽轮机组静止状态，投入顶轴油，在各个轴颈底部建立油膜，托起轴颈，使盘车顺利盘动转子；机组正常运行时，润滑油在轴承中要形成稳定的油膜，以维持转子的良好旋转；同时由于转子的热传导、表面摩擦以及油涡流会产生相当大的热量，需要一部分润滑油来进行换热。另外，润滑油还为低压调节保安油系统、顶轴油系统、发电机密封油系统提供稳定可靠的油源。 1.1. 2. 设备规范 表8－1 润滑油系统设备规范
1.1.3. 系统布置特点 供油系统按设备与管道布置方式的不同，可分为集装供油系统和分散供油系统两类。 1.集中供油系统 集装供油系统将交流辅助油泵、交流启动油泵和直流事故油泵集中布置在油箱顶上，且油管路采用套装管路即系统回油管道作为外管，其它供油管安装在回油管内部。 这种系统的主要优、缺点如下：油泵集中布置，便于检查维护及现场设备管理；套装油
《石油化工安装工程预算定额》2007版－制作说明 发布文号中国石化建[2007]621号 施行日期 2008年1月1日 子目信息安装费指标 14042 条。 相关链接中国石化建[2007]620号：《石油化工安装工程费用定额》（2007版）中国石化建[2011]960号：关于2011年动态调整石油化工安装工程定额和指标的通知总说明 一、《石油化工安装工程预算定额》（以下简称本定额）共分为十册，包括： 第一册设备安装工程； 第二册工业管道安装工程； 第三册金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程； 第四册电气安装工程； 第五册自动化控制装置及仪表安装工程； 第六册工业炉窑砌筑工程； 第七册给排水、采暖及消防安装工程； 第八册通风、空调安装工程； 第九册刷油、绝热、防腐蚀工程； 第十册电信安装工程。 二、本定额适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程，其他煤化工、天然气化工项目可根据建设特点参照执行；本定额是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是编制施工图预（结）算的依据，是实行工程招投标时编制标底和报价的依据，是实行工程量清单计价的参考依据，也是编制概算指标的基础。本定额与《石油化工安装工程费用定额》配套执行。 三、本定额依据国家和石油化工行业现行的有关产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制。 四、本定额按照目前石油化工行业内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织及劳动效率综合取定，除各册另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整。 五、本定额按下列正常的施工条件进行编制 ㈠设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。 ㈡安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。 ㈢安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。 ㈣水、电供应均满足安装施工正常使用。 ㈤正常的气侯、地理条件和施工环境。 六、本定额适用于海拔高程2000米以下，地震烈度七度以下的地区，超过上述情况时，可结合具体情况按中国石油化工集团公司暨股份公司或省、市、自治区的有关规定执行。七、定额人工费 ㈠定额中的人工不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，综合工日包括基本用工、超运距用工和人工幅度差；每个综合工日按8小时工作制考虑。 ㈡定额人工费单价按《石油化工安装工程费用定额》中生产工人人工费单价39.81元／工日执行，其中包括：基本工资、辅助工资、劳动保护费和职工福利费。 八、材料费 ㈠定额中的材料包括直接消耗在安装工作内容中构成工程实体的主要材料、辅助材料和零星材料等；材料消耗量包括直接消耗在安装工作内容中的使用量、摊销量和规定的损耗量。材料损耗包括：从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点到安装地点的运输损耗、