直板机图示:
AA面A面B面C面
适用范围：测量瑕疵点、线或规定范围内的瑕疵数
使用方法：如果在检验时发现有可疑的瑕疵，则把点规计放到瑕疵上面，将判定标准要求的相应尺寸的圆点对准瑕疵的中心。
如果缺陷超过了圆点的边缘，这个瑕疵就被判定为缺陷。
缺陷判定图示:
对于较难测量、定量判定或感官检验(以“人”的感觉为依据)，按商定的(Agreed
充电器：包括充电器、外观、印刷充电器LABEL上的各种标示不正确，无法扫描出数据充电器与手机连接插头有划伤，变形、磨损
产品外观检验标准(通用) 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 ●光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 ●手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕：没有深度的划痕。 ●飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 ●翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍：在产品表面所残留的油污。
华为手机整机检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的 缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能 或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评 估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认 可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为 标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、 结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的 照明系通模拟日光。
橡胶件外观检验规范 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
1．目的及适用范围： 本检验规范为了进一步提高橡胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的橡胶件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。本检验规范适用于橡胶制品的检验与验收。 2.职责： 品管部按检验规范要求内容执行检查工作，对不良品做出正确的判断。 检检员负责每日检检工作，按LevelIIAQL=抽查，各部门人员要积极配合检验员工作,对检验员提出的问题要及时采取措施并加以改善。 生产部人员做好自检、互检，确保产品的品质符合标准要求。 3.内容: 术语： 1)烂泡：产品表面有明显的凸起且成蜂窝状。 2)缺料：胶料流动时，型腔没有完全充满，导致产品外形不完整。 3)飞边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 4)裂口：产品胶体裂开，在自然状态下往往呈闭合状态，受力变形后可以看出。 5)喷霜：助剂中小分子析出表面结晶。 6)撕缺：出模或修剪时不注意，将产品部分撕掉。 7)气泡：产品表面有明显凸起且呈球面状。 8)焦边：分型处打皱并裂开。 9)杂质：与生产使用的胶料不融合，在产品上显示出不同颜色或明显异物。 10)撬坏：脱模时用力撬产品的内外表面或其它部位，导致产品有明显裂口。 11)分层：胶体之间分开不相粘，呈现出有层次的现象。 12)脱胶：产品的胶料与骨架明显分开，骨架表面没有任何一点胶料附着在上面。 13)模脏：产品表面有明显的光洁度不够或产品表面有凹陷现象。 14)老化胶：废边遗留在型腔内，再生产时废边黏附在产品表面上。 15)欠硫：由于温度过低或胶料硫化促进剂过少，造成产品欠硫，产品内部胶体呈砂孔，不致 密，胶体呈鼓起状态。 16)厚薄不均：产品同一表面手触摸有凹凸感，厚度尺寸有差异。 17)变形：产品收外力后，造成扭曲等形状变化。 检验方法 外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品30-----40CM直视为准 观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒) 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 检验项目及标准
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA2094-2008.10 手机整机外观检验通用规范 2009年01月17发布2009年02月01日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有 侵权必究 All rights reserved
目录 1目的 (4) 2范围 (4) 3产品检视环境及术语 (4) 3.1产品检视环境 (4) 3.2术语 (5) 4手机整机外观检验要求 (5)
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：无线终端产品线平台化组CMF小组 本规范的相关系列规范或文件： 《手机注塑件及喷漆件外观检验规范V1.0》 《手机电镀件外观检验规范V1.0》 《手机金属件外观检验规范V1.0》 《手机印刷工艺外观检验规范V1.0》 《手机镜片外观检验规范V1.0》 《手机按键外观检验规范V1.0》 相关国际规范或文件一致性： 参照并替代的其它规范或文件： 本规范版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息 规范号 Doc No. 主要起草专家主要评审专家 Dkba2094-2008.10 戴小军、罗建红、孙宝成、 徐珍果、黄波、肖建军、 刘方成、吴建广、夏红华、 赵小平 研发：罗建红、孙宝成、徐珍果、黄波、刘文斌、孙锁平、于宗国、张海波、方旭东、张海琪、朱奕豪、刘大鹏、莫允、曲辰、尉莉、谭茂怀TQC：吴占荣、贺海舫、张宝兵、夏勇 MQE：周莹、王红四 PQE：刘钟江，张郡
1目的 本标准的制定是为了规范华为通信公司研制和生产手机产品的研发、试生产、批量生产等各个阶段对手机整机的检验。 2范围 本标准规定了华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，包括壳体装配间隙、段差等规定。 本标准适用于华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，适用于终端产品手机的研发、试生产、批量生产等各个阶段。 如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、TQC、MQE、PQE 商讨定义解决。 3产品检视环境及术语 3.1产品检视环境 温度、湿度： 温度，25℃±3℃；湿度，50%±20% 距离 人眼与被测物表面的距离为300mm±50mm 位置 产品检视面与桌面成45度，上下左右各转动45度 照明 100W冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux 检视时间 标准检视时间为10±5S。允许最长检视时间15S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格 检视人员要求 检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）
6.1.检验条件 6.1.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、Sample、Location、赛规等 6.1.3.检验条件： A.室内照明 600lux以上 B.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的静电手环。 C.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验 OK。 6.1.4.检验方法： A.检验人员需坐姿端正，确保与检查的零件保持 20cm-30cm 的距离。 B.从 PCBA 表面450角开始检验，左右移动PCBA，目光顺着移动的方向逐步检验，若遇到 IC 类或其它具有多 方位焊脚的元器件，则转动 PCBA 从各角度进行检验。 6.1.4.缺陷等级A．致命缺陷（CR）：是指缺陷影响程度足以造成人体或机器产生伤害或危及生命财产安全。 B. 严重缺陷（MAJ）：指不能达成制品使用目的或显著降低其实用性的不合格点，以及客户要求的其它非性能不 良的不合格点。 C.次要缺陷（MIN）：指生产之制品在使用或操作上并无明显影响，不至于引起客户投诉的缺陷。 6.2.SMT外 观检验标准 6.2.1.SMT 常见外观缺陷名词解释 见下表
6.2.2.图示范例
嘉兴闻讯电子科技有限公司 文件编号版本 编写人员版序外观检验标准 审核批准 编写日期 6.2.3.外观检验项目及判定标准 A．片状零件 TOP 面 BOTTOM 面
外观检验标准 侧面偏 移： 审核 编写日期 A: 侧面偏移长度 W：元 件端帽的宽度长度 P： PAD 的宽度可接受标 准： A≤25% W 或A≤25% P 理想图样可接收图样不可接收图样 末端偏 移： 元件末端偏移不可超出PCB 焊盘 可接收图样不可接收图样 侧面左右少锡：
修改记录 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.
3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 A级面B级面C级面 检查时间(秒) 10 5 3 检查距离(mm) 450 450 600 是否旋转旋转不旋转不旋转 4.0 判定总则 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样
板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于 不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
手机外观检验标准 目的：为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。 引用标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。 抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划. 外观检验项目：一般检查水平Ⅱ. 抽样标准: a ）致命缺陷（CRI ）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小) b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4 c ）轻缺陷（MIN ）： AQL=1.0 检验条件： 观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点； 观察角度：水平方位45±15°； 观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准； 灯照强度：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查（距离光源50cm 处）； 视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。 缺陷等级： 1.致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 2.重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准； 3）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 4）导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 3.次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 光源 眼睛 图一
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级； 如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。 不良缺陷定义： 1．细划痕/轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）； 2．粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）； 3．裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹； 4．凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小； 5．凹点：表面的点状物，用点规可量测点的大小； 6．刮痕/刮伤：表面因外力作用造成的片状深度痕迹。 检验区域定义： 区域A：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：手机正面，翻盖内外壳，滑盖外壳，按键板面，LCD）； 这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。 区域B：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：手机上、下、左、右四个侧面、外臵天线）； 这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 区域C：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：手机背面（含电池面）、I/O端口）； 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 区域D：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：手机正常使用时非暴露面（机芯背面，电池内面，底壳内面））； 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 外观不良检验标准： 1.1点状、块状、线状、条状缺陷(污点、尘点、毛屑、针孔、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、毛丝等)： 2.
螺丝组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—018 更改记录 目录..................................................................................... 目的..................................................................................... 范围..................................................................................... 抽样计划
..................................................................................... 定义..................................................................................... 检验条件..................................................................................... 抽样标准................................................................................... 术语和定义..................................................................................... 缺陷等级............................................................................ 螺丝不良缺陷定义 ..................................................................................... 检验内容............................................................................. 外观不良判定标准................................................................................. 尺寸判定标准 .......................................................................... 可靠性试验及判定标准................................................................................ 周期性测试要求................................................................................... 包装要求.................................................................................. 出货附带报告
手 机 整 机 检 验 规 范 文件版本： 编制日期：编制人：刘钢 协议方：____________ 供应商：____________ 签署：____________ 签署：____________ ---文件制定及修改记录---
目录 1. 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2. 适用范围----------------------------------------------------------------------------------------------------4
3 权责单位---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4 整机抽样计划及允收标准--------------------------------------------------------------------------------4 5 检验仪器设备------- ----------------------------------------------------------------------------------------5 6 检验条件-----------------------------------------------------------------------------------------------------5 7 定义 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------5 测量面的定义---------------------------------------------------------------------------------------------5 缺陷分类---------------------------------------------------------------------------------------------------6 塑胶件的外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------7 喷油件不良缺陷定义------------------------------------------------------------------------------------7 电镀件外观不良定义------------------------------------------------------------------------------------8 手机镜片外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------8 印刷图文外观不良定义-------------------------------------------------------------------------------- 9 密集缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------9 8 检验内容及标准--------------------------------------------------------------------------------------------9 整机外观缺陷检查标准---------------------------------------------------------------------------------9 LCD与LENS检验标准
爱姆克通讯设备有限公司 GSM 手机外观质量要求 1 范围 本标准规定了手机产品外观检验要求。 本标准适用于进货、生产、检验等过程中的自检、互检、专检过程。 2 术语定义 2.1 点：具有点的形状,测量时以其最大外形作为其直径 2.2 异色点：颜色异于周围的点 2.3 同色点：颜色与周围相同或相似的点 2.4 划伤：线形的缺陷（以下划伤都指视觉上没有深度的划痕，有深度都作为不合格） 3 外观要求 3.2 外观检验方式 在40W 的日光灯下，眼睛与待测物距离为30cm -35cm ，目测方向与待测物成0°～60°，检验时每面检验5s ，以目视扫描方式进行，由上到下或由左到右直到完成待测物的检验。 3.3 零部件外观要求 注：1）产品正面不允许有视觉上的凸点、 凹点。 2）上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于5mm 拒收，对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到 外观，拒收。 3）以上缺陷包括通电时、不通电时所有可以在用肉眼能看到的缺陷。 3.3.2 护镜
注：1）拒绝凸点、凹点、气泡等项目，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20 mm拒收。 2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。 3）镜片上的丝印不能有脱色、印刷不良的现象。 3.3.3 按键 按键正面的图文应符合本公司提供的图样要求，与塑壳装配后间隙均匀。按键手感必须良好，无弹性不良等缺陷。 注：1）拒绝缺印、气泡，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20mm拒收，单一按键缺点数最多为1个。 2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。
1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：）
5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙) 7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）
Tenujeifliiffl 1. 目的 为了使从材料纳入，制作成成品及出货外观品质有一个共同的品质判定规范 ，以避免 因人为因素造成判定标准不统一，从而做到对产品的外观检查之标准化 ，保证产品 的质量以满足客户的要求 2. 适用范围 适用于本公司制造成品的外观检测。 3. 用语定义 3.1、 AQL 严重不良执行Ac=0判定,主要不良执行AQL=0.25，次要不良 执行AQL=1.0。 3.2、 严重不良：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 3.3、 主要不良 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.6、 名词定义： A 级面：产品面壳正面。 B 级面：产品面壳的四个侧面、底面。 披 锋：在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。 缩 水：表面出现局部凹陷的现象。 夹水纹：熔胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见接线。 变 形：表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。 功能缺陷影响正常使用。 性能参数超出规格标准。 漏元件、配件及主要标识。 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。 包装存在可能影响产品形象的缺陷。 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 安全性能、常规性能、结构按照技术资料及图纸标准判定。 3.4、 次要不良：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 3.5、 检验条件 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6 距离 角度 视角 照明 肉眼与被测物距30cm-45cm 。 被测面与光源成45度。 与被测物成45度角至90度角范 围内。 使用白色冷光源或自然，600-900LUX （勒克斯）。 装配缺陷或其它缺陷的检验条件同上。 判定按以上条件下可以看见的缺陷列入不良，看不到的则视为合格。
外观检验规范 Prepared on 22 November 2020
管理规定 文件名称：外观检验规范 文件编号：FY/WI-QA-05 生效日期：2018-06-18 受控状态： 版次号： 分发号： 发放部门:综合部□开发部□生产部□质量部□
1.目的： 明确了产品部件的外观验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导 2.适用范围： 本标准适用于所有产品金属部件的检验，生产外观检验时按本规范执行。 3.工作职责： 进料检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,出货检验员参照本规范进行外观检验，质量部主管负责监督执行。 4.外观缺陷检查条件 距离：目视距离一般30～40cm左右； 角度：15-90度范围旋转； 照明：40W日光灯下； 视力要求：视力以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 5.产品缺陷定义 级缺陷---致命缺陷（criticaldefect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 级缺陷---严重缺陷（majoydefect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 级缺陷---轻微缺陷（minordefect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 6.表面分区 7.处置措施
8.缺陷分类表
9.产品外观不良示例 起泡---电镀件表面出现小泡点或凸起现象： 脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污：` 划伤、刮花----产品表面有明显的纹路或划痕： 斑点---产品表面与明显的凹凸点、麻点、亮点、氧化点： 发黑、发白---电镀件有黑色或白色的印记; 外观碰伤、附件损坏 盖板闪缝 耐腐蚀 防腐能力达到规定要求 产品各部位镀层均需覆盖到位，盐雾测试不通过，不可接受， √ 标识附件 符合产品设计要求 产品标印、位置图、标识符不符合设计要求，不可接受 √ 产品各外部连接附件（锁紧装置、连接器等）不牢固、不一致， √ 电镀层表面凸起，有一个小泡点，NG 镀层表面脏污呈云状块，面积过大，正面刮花明显，NG 正面有划伤花现象，NG 麻点特别明显面积＞,NG 表面有明显白色印记，呈片状，NG 表面有明显碰伤，NG 孔有明显碰变形，NG
版本日期修订人修订内容 拟制审核批准
1 目的 作为本公司sensor及成品出货检验判定之依据，确保本公司产品质量达到客户质量标准要求。 2 范围 适用于本公司sensor及成品的质量检验控制。 3权责 适用于执行此检验程序的检验员和工程师。 4 工具/资料 4.1 工具 4.1.1 灯箱 4.1.2 离子风扇 4.1.3 点规 4.1.4 酒精/异丙醇 4.1.5 功能测试机 4.1.6 黑罩检验台 4.1.7 二次元 4.1.8 游标卡尺 4.2 资料 4.2.1 工程图纸 4.2.2 封样样品 4.2.3 规格书 5 检验环境 5.1.1 检验环境：20~25℃, 检视距離：30+/-2cm。 5.1.2 检视角度：垂直旋转角度：+/-30a从上往下； 水平旋转角度：+/-30a从左往右。
5.1.3 检视照度：500~700Lux；检验背景：黑色。 5.1.4 检查时间：正面：4~5 秒，侧面：每边2 秒，背面：4~5 秒。 5.2 检验项目： 项 目 位置缺点现象限度标准判定备注 1 VA区点状缺陷 (含异物) D<0.2mm或组装后可 被遮盖住 不计 0.2mm≤D≤0.3mm n≤3、距离>10mm 0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mm D>0.4mm NG 直径D=1/2(L+W) 点状缺陷：换算面积S=1/4×D×D 2 VA区线状缺陷 (含异物、 刮伤) W≤0.05mm L≤5mm 或可以清除的异物和脏污 不计 0.05mm≤W≤0.08mm L≤5mm n≤2、距离≥10mm 0.08mm≤W≤0.1mm L≤5mm n≤1 W>0.1mm,L>5mm NG 3 VA区凸凹点、鱼 眼 D<0.2mm 不计、距离>10mm 0.2mm≤D≤0.3mm n≤4、距离>10mm 0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mm D>0.4mm NG 4 VA区气泡D≤0.2mm 不计、距离>10mm 0.2mm≤D≤0.4mm n≤5、距离>10mm D>0.4mm NG 5 VA区色差色差依限度样本 6 VA区蚀刻痕蚀刻痕依限度样本 7 印刷区油墨印刷 不均 油墨印刷不均NG 8 印刷区溢墨溢墨于组装后可被遮盖住OK 9 印刷区锯齿VA区边缘线-四角距离3 mm内以放大镜检查 W≤0.1m 外框边缘线W≤0.15mm 10 印刷区Logo字体字样锯齿以放大镜检查W<0.15mm 11 印刷区针孔透光 1.A区四边外边内缩0.3 mm的范围内，W≤0.2 mm&L≤20 mm 不计不需补油墨 2.A区其他区域D≤0.1 mm 不计不需补油墨(如下图)
修改记录 制订部门:品管部
制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求
在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）. 3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 4.0 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准 5.1 塑胶件缺陷定义