广东电网公司110kV~500kV电网工程施工作业指导书 QB/G D1 1120.47—2009导地线液压作业指导书
编码：SDXL-11
二○一○年十一月
批准：日期：公司技术审核：日期：公司安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：
目录
1.工程概况及适用范围 (1)
1.1工程简述 (1)
1.2适用范围 (1)
2. 编写依据 (1)
3. 作业流程 (2)
作业（工序）流程图 (2)
4. 作业准备 (3)
4.1 人员配备（一套液压机） (3)
4.2 工器具及仪器仪表配置 (3)
4.3压接管型号及相关数据 (3)
5．作业方法 (4)
5.1 施工准备 (4)
5.2 割线 (4)
5.3清洗 (4)
5.4穿管 (4)
5.4液压操作 (6)
5.5施工完毕，经检验合格，打上操作者钢印代码，填写施工记录。 (8)
6．安健环控制措施 (8)
6.1液压施工安全保证措施 (8)
6.2风险评估及预控措施 (8)
7. 质量控制措施及检验标准 (8)
1. 工程概况及适用范围 1.1工程简述
500kV 库湾变电站至曲江站送电线路工程，全线分为3个施工标段，本工程为英德1段，即清远段A 标段。
本标段从500kV 库湾变电站构架起至N81塔止（不含N81塔），长39.446km ，本期除N52～N62段（长5.755km ）架设双回导线外，其余段线路双回路塔，本期仅架设右侧一回导线。共新建双回路铁塔77基，其中直线塔65基，耐张塔12基。主要塔型（10种）有：SJDG164共1基、SJG161共6基、SJG162共5基、SZG141共11基、SZG142共13基、SZG143共27基、SZG163共2基、SZG164共5基、SZG165共2基、SZG166共5基，每相导线型号为4×LGJ-400/35钢芯铝绞线，两根地线：一根为普通地线LBGJ-100-27AC 铝包钢绞线，为减小线损，普通地线采用分段绝缘、一点接地的运行方式；另一根为48芯OPGW （16芯G.6.55纤芯，32芯6.652纤芯）。具体如下图1-1导地线架设示意图：
48芯OPGW （16芯
G.6.55纤芯，32
芯6.652纤芯）
普通地线LBGJ-100-27AC 铝包钢绞线
地线、光缆架设示意图如下：库湾变电站构架
导线型号为4×LGJ-400/35
钢芯铝绞线，架设示意图如下：库湾变电站构架
图1-1导地线架设示意图
工程相关信息：
工程项目名称：500kV 库湾变电站至曲江站送电线路清远段A 标 工程项目法人：广东电网公司
工程建设单位：广东电网公司清远供电局 工程设计单位：广东省电力设计研究院 工程现场地址：广东省清远市 开工日期：2010年05月31日
计划竣工日期：2011年02月18日 总日历工期：约295天 工程安全目标：无事故工程
工程质量目标：确保达标投产，争创优质工程
本工程线路经清远英德市黎溪镇、连江口镇、大站镇、望阜镇共4个镇，线路路径长39.446km 。本工程线路跨越多个地质地貌单元，主要有低山丘陵、山间沟谷，丘陵山地的林木以松杂树、果树为主。本工程交通条件相对较差。库湾站出线段至N13号塔段约6.8km 线路离大路较远，可利用的道路不多，交通相对较为困难，人抬运输困难；其余线路段山形较陡，虽有大路交叉或平行，但路面较差，需拓宽及修整路面，人抬运输条件一般。
1.2适用范围
本作业指导书适用于500kV 库湾变电站至曲江站送电线路清远段A 标工程导地线液压作业。
3. 作业流程
作业（工序）流程图
5．作业方法 5.1 施工准备
5.1.1 材料准备
检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。 5.1.2 技术准备
1、熟悉掌握施工图要求。
2、制订合适的施工技术措施。
3、制作导、地线连接试件送试验室作拉力检验，经检验符合规范要求后才能在施工中使用。不同规格、不同生产厂家的导、地线应分别制作试件检验。
5.1.3 工器具准备
1、检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求。
2、检查压接机具、压接模具，确保压模规格与压接管相匹配。
5.2 割线
操作时控制尺寸准确，割线时不得伤及钢芯。
5.3清洗
5.3.1对使用的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。 5.3.2钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除长度对先套入铝管端应不短
于铝管套入部位。对另一端应不短于半管长的1.5倍。
5.3.3涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：
1、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；
2、对外层铝股用汽油清洗并干燥后，用801电力脂进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
5.4穿管
5.4.1铝包钢绞线钢芯对接式接续管的穿管如图5-1所示。
1、剥铝股：见图5-1 (a)自钢芯铝绞线端头O 向内量1/2L 1+ΔL 1+20mm
处绑线P 扎牢一道(事先量出钢接续管的长度L1)；自O 点(钢芯端头)向内量ON=1/2L1+ΔL1处画一割铝股印记N ；松开原钢芯铝绞线端头的绑线P 。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑 线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或
图5-1 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-铝套管
1
（a ）
手锯)在印记N 处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4 处，然后将铝股逐股掰断。
注：ΔL 1为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸 及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm 。 2、套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
3、穿钢管:在确定已剥露的钢芯表面油污已全部清擦干净后，使钢芯呈散股扁园形，一端先
穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁园状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。见图5-1（b ）； 4、穿铝管。见图5-1（C ）。
当钢管压好后，划出钢管压后的中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半0.5L ，（L 为铝管实际长度），在该处画印记A 。在铝线上量尺画工序，必须涂801电力脂并清除氧化膜之后进行；两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A 重合为止。
5.3.2钢芯铝绞线（钢芯铝合金绞线）钢芯搭接式接续管的穿管如图5-2所示。
1、剥铝股：见图5-2(a)自钢芯铝绞线端头O 向内量L1+10mm
处绑线P 扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l1)；自O 点(钢芯端头)向内量ON=L1+15mm 处画一割铝股印记N ，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点P ，然后用手锯在印记N 处切断外层及内层铝股,在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。
2、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
3、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一端钢芯也
呈散股扁圆状，自钢管另一端与穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5mm 为止，见图5-2 (b)。
4、穿铝管：见图5-2 (c)所示，当钢管压好后,找出钢管压后的中点O1,自O1向两端铝
线上各量铝管全长之半L/2(L 为铝管实际长度)，在该处画印记A ，在铝线上量尺画印工序，必须按本手册的规定涂801电力脂，并清除氧化膜之后进行。两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A 重合为止。
(b)
图5-2 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；
5.3.3导地线与耐张线夹的穿管见图5-3所示:
1、剥铝股：见图5-3(a)，铝股割线长度ON=L2+ΔL 。
2、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
3、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距,
直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留△l 长度相等为，见图5-3 (b)。 4、穿铝管
采用图5-3（c ）所示铝管时，在钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U 型环端量20mm 画一定位印记A 。自A 点向铝线侧量铝管全长l 处画一印记C ；在铝线上画定位印记C 应在涂801电力脂及清除氧化膜之后，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A 重合为止。
采用图5-3（d ）所示铝管时，先在铝管上自管口量Ly+f ，在管上画好起压印记N ，同时在铝线上自端头向内量Ly+f 画一定位印记C(在铝线上画定位印记C 应在涂801电力脂及清除氧化膜之后)。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C 为止。
5.4液压操作
5.4.1铝包钢绞线钢芯对搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图5-4。第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。
(b)
(d) 图5-3 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-引流板
5.4.2铝包钢绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图5-5。
铝管两端管口及铝套管与定位印记A 是否重合。内有钢管部分的铝管不压。自铝管上有N1印记处开始施工压，一侧压至管口后再压另一侧。
5.4.3钢芯铝绞线（钢芯铝合金绞线）钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图5-6。
5.4.4钢芯铝绞线（钢芯铝合金绞线）钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见图5-7。首先检查铝管两端管口与定位印记A 是否重合。内有钢管部分的铝管不压，自铝管上有N1印记处开始施工压，一侧压至管口后再压另一侧。
5.4.5耐张线夹的液压操作见图5-8所示:
图5-6 1-钢芯；2-
钢管；3-铝线；4-铝管；
图5-4 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-铝套管
图5-5 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-铝套管
图5-7 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管
(a)
(b)
图5-8 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-引流板
1、钢锚液压部位及操作顺序见图5-8(a)，自凹槽前侧开始向管口端连续施压。
2、铝管的液压部位及操作顺序见图5-8 (b)；首先检查右侧管口与钢锚上定位印记
A是否重合；第一模自铝管上有起压印记N处开始，连续向导线侧管口施压。然
后钢锚凹槽处反向施压，此处的长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹
槽的钢锚最小为62mm。在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求
就位时，可将引流板转向上方施压。
3、铝管的液压部位及操作顺序见图5-8 (c)：自铝线端头处向管口施压，然后再返
回在钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记N时，则当钢锚压完后，用尺量
各部尺寸，在铝管上画上起压印记。
5.5施工完毕，经检验合格，打上操作者钢印代码，填写施工记录。
6．安健环控制措施
6.1液压施工安全保证措施
6.1.1使用前必须检查液压钳体与顶盖的接触口。液压钳体有裂纹者严禁使用。
6.1.2液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用；压接钳活塞起落时，人
体不得位于压接钳上方。
6.1.3放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。
6.1.4液压泵操作人员必须与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。
6.1.5液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。
7. 质量控制措施及检验标准
7.1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。
7.2导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。操作完成并自
检合格后必须在连接管上打上操作人员的钢印。
7.3导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的
握着强度在架线施工前必须进行试件试验。试件不得少于3组。其试验握着强度不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%.
7.4切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股
等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。
7.5连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面，连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的
导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐或其他附加物的导线。
7.6液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后薄薄地涂上一层导电脂，并用细铜丝刷清
刷表面氧化膜，保留导电脂进行连接。导电脂必须具备下列性质：中性；流动温度不低于15℃，有一定粘滞性；接触电阻低。
7.7在液压前后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管端与导线或避雷线上的印记在
压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。
7.8接续管及耐张线夹压后检查其外观质量,并符合下列规定：
7.8.1使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合规定；
7.8.2飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤锉平并用砂纸磨光；
7.8.3弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时必须校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规
定时必须割断重接；
7.8.4钢管压后凡锌皮脱落者，均涂防锈漆。
7.9在一个档距内每根导线或避雷线只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不得超过
两个补修管，并满足下列规定：
7.9.1各类管与耐张线夹间的距离不小于15m；
7.9.2接续管或补修管与悬垂线夹的距离不小于5m；
7.9.3接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m；
7.9.4宜减少因损伤而增加的接续管。
7.10 检验标准
导、地线液压管压后的对边距S的最大允许值为：S＝0.866×（0.993D）＋0.2mm（式中，D为管外径，单位为mm）。三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。
液压缸装配作业指导书 1. 装配前主要零件检查。 1）按照主缸零件明细表检查清点所有的零部件是否齐全。 2）检查所有零部件是否符合图纸要求及检验是否合格等其他相关要求。检查各密封槽各棱角、槽底是否倒钝符合要求。测量各尺寸是否符合要求。 2. 装配前准备。 1）各零部件去毛刺、清洗,并无任何杂质附在零部件表面。密封件装配倒角、密封槽等处应圆滑。 2）各螺纹孔内是否存在残留铁屑、毛刺，如有残留必须清理干净。 3）支承导向环的切口角度应控制在与轴向成20°左右，切口间隙应控制在2mm以内，切口去飞边、毛刺，与油缸开口端进油口交接处棱角倒钝。 4）活塞杆放在适当的工装上，有铝皮或橡胶垫防护，不得造成表面磕碰、划伤等表面缺陷。 3. 冲洗、清洗。 转运到装配作业区域，周围无粉尘、铁屑，油泥等污染源，再次进行装配前冲洗。液压缸各零件清洗完后，用干净压缩空气将各零件吹干，无残留煤油，方可进行装配。 4. 装配。 4.1预装配 4.1.1密封件预组装 1）在导向套和活塞杆的密封槽中组装密封圈、导向套，应根据不同的孔径和密封形式选用不同的安装工具； 2）密封件组装完毕后，应检查是否全部安装到位，是否有剩余的密封件未装完，防止漏装密封件； 3）将完成密封件组装的零部件置于整洁的工作台上，并用干净的软布或塑料薄膜覆盖，防止灰尘与杂物落入。 导向套活塞杆 4.1.2预装配 1）依次将完成密封件组装的零部件进行预装配； 2）装配时要保证密封圈或导向套不直接在沟缝、钻孔或粗糙的表面上推过；
3）检查各零部件的配合情况，密封圈不要装得过松或过紧（过松或过紧会造成液压缸摩擦力不均匀产生爬行、渗漏等现象）。 4.2总装配 1）将完成预装配部件的配合表面，涂抹润滑油脂； 2）预装配部件安装后根据顺序进行连接、固定或焊接 3）活塞杆上组件安装导向套，然后装入缸筒. 4）装支撑环时可先涂油，将支撑环粘住，所有支撑环切口应错开。再装入缸孔中。 5）装配时应注意保持中心，避密封件损伤，但一旦发生密封件被切损伤，应立即更换。 6）活塞杆部件装入后，即拧入螺钉，螺钉上应涂粘螺纹密封剂，以增连接强度与密封性。 7）预紧螺钉时应先拧对应3～4个螺钉再拧其余螺钉，注意扭力不要太大，最后用力矩扳手锁定。 8）油缸装配后应及时在油口加料堵，避免灰尘，铁屑杂物进入腔内。方油口应加保护板，保护密封平面不被破坏。 5. 外观保护。 1）外露油口用橡胶塞或堵板堵住，以免杂质掉入油缸内。 2）外露油缸螺纹用橡胶套帽套入，以免碰伤螺纹。
35kV~110kV输电线路工程导地线压接 作 业 指 导 书 江阴市苏源电气安装有限公司 2002年11月2日
编写: 审核: 批准:
目前，送电线路导线和避雷线（钢绞线）的连接，采用的方法有液压和爆压两种。液压连接用于钢绞线和大截面的钢芯铝绞线（LGJ-240及以上）；爆压连接用于所有规格的钢绞线和钢芯铝绞线。导地线压接具有隐蔽工程的特点，是一项特殊的操作项目，其操作质量直接关系到送电线路持续运行安全，必须引起重视。 一、一般规定、要求 （1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线，严禁在一个耐张段内连接。 （2）线路在跨越铁路、公路、一、二级通信线、35kV及以上电力线、通航河流、管道等重要设施档内，不允许有直线接续管。 （3）导线或避雷线采用液压、爆压接续的操作，必须由经过考试合格的技术工人担任。在压接操作完成并自检合格后，应在接续管上打上操作人员的钢印。 （4）导线或避雷线必须使用与现行的电力金具配套的接续管及耐张线夹管进行连接。连接后的握着强度，在架线施工前应进行试件试验。各种型号的试件不得少于3件（允许直线接续管与耐张线夹管合为一试件），其试验握着强度，对液压及爆压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%。 （5）导线或避雷线的连接部分线别应正确，无混绞现象，连接部分应平整完好，不得存有线股绞制不良，线股断股、缺股、线股交叉、锈蚀等缺陷。 （6）接续管的型号应符合金具标准或设计规定，外观检查内
外表面应平滑，不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷。 （7）导线、避雷线接续后，必须符合以下标准： 1）接续管必须平直，弯曲度（弯度与长度之比）不得过大。在压接前弯曲度不得超过1%，压接后弯曲度不得大于2%。超过时应校直，校直后的接续管不得有裂纹或明显的槌痕，达不到规定时应割断重接。 2）接续管外飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤，应锉平并用砂纸磨光。 3）接续管两端不应有鼓包现象，接续管两端口处，钢接续管应涂以防锈漆。 4）钢接续管在压缩后锌皮脱落时，应涂以防锈漆。 5）爆压管爆压后出现裂缝或穿孔时，必须割断重接。 （8）紧线后在一个档距内每根导线或避雷线上只允许有一个接续管和不超过三个补修管。当采用张力放线时，一个档距内不应超过两个补修管，并应满足下列规定： 1）各类管或耐张线夹间的距离不应小于15m。 2）接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m。 3）接续管与补修管或间隔棒的距离不宜小于0.5m,且宜减少因损伤而增加的接续管。 二、液压连接 液压连接是采用液压机，以高压油泵为动力，以相应的钢模对大截面导线或避雷线进行压力连接的操作。施压前接续管及耐张线
1 、编制依据 1.1 《35KV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—90）； 1.2 原国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准（2002年版）》； 1.3国家经济贸易委员会发布的《35KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》 （DL/T5168—2002）； 1.4 国家电网公司《电力安全工作规程(电力线路部分2005.03.01)》； 1.5 国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 1.6 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ226-87》 1.7 《超高压输电线路张力架线施工工艺导则（SDJJ2-87）》； 1.8 本工程设计文件及上级指导性文件； 2 、工程概况及导地线特性 1．工程概况 1.1工程名称：林周县35kV及以下输配电工程(10KV及以下配网工程)第 3标段 1.2建设地点：林周县 1.3工程建设规模： 本工程涉及甘曲镇10kV及低压线路升级改造、江热夏乡10kV及低压线 路升级改造、旁多乡10kV及低压线路升级改造、唐古乡10kV及低压线路升 级改造、边觉林乡10kV及低压线路升级改造、松盘乡10kV及低压线路升级 改造共计6个乡镇的低压配网施工。其中10kV线路新建或改造7.592公里， 电杆新立158基。380V及220V新建或改造共计43.694公里，新立电杆670 基。变压器新建或更换45台，共计4295kVA。新增或更换户表1079户。
3 架线前的准备工作 3.1 跨越架的搭设详见<<不停电跨越施工作业指导书>> 4、导地线的展放 4.1 施工方式：导、地线的展放采用人力和机械相结合的方式进行展放。4.2 通讯联络 (1) 放线施工前，应对所有通讯设备进行严格检查，对信号员加强培训，并指定频道，统一用语； (2) 放紧线段跨越电力线、通讯线、公路及其它危险点都应设信号员进行监视； (3) 全线通讯联络经试话畅通后方可放紧线，放紧线过程中信号员不得随意关机或离开工作岗位； 5 、导地线连接 5.1 补修、损伤压接处理应符合下列要求： (1) 损伤处理（可不补修）外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过总导电部分截面积的2%时，可不补修，用粗于0#细砂纸磨光表面棱刺； (2) 损伤补修处理导线在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时应采用补修管进行补修； (3) 损伤压接处理强度损失超过保证计算拉断力的8.5%；截面积损失超过导电部分截面积的12.5%；钢芯有断股；金钩、破股致使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形；
目录 1、编制目的 (1) 2、适用围 (1) 3、编制依据 (1) 4、导、地线技术参数 (2) 5、液压管 (3) 6、压接操作人员 (6) 7、压接机简介 (6) 8、液压操作一般规定 (8) 10、液压前准备 (12) 11、导线接续管压接 (13) 12、导线耐管压接 (17) 13、牵引管的压接 (22) 14、铝包钢绞线接续管压接 (22) 15、液压操作规定与质量检查 (25) 16、安全措施 (27) 17、工器具配置 (29)
1、编制目的 为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规化，保证施工质量、工艺标准满足本工程的要求，特编制本作业指导书。 2、适用围 本作业指导书适用于灵州-±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）架线施工导地线液压作业。 3、编制依据 3.1《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013） 3.2《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571-2014） 3.3《±800kV架空送电线路施工及验收规》（Q/GDW 1225-2014） 3.4《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW 1226-2014） 3.5《±800kV架空输电线路力架线施工工艺导则》（DL/T 5286-2013） 3.6《电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（Q/GDW 1799.2-2013） 3.7《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》(DL 5009.2-2013) 3.8《1250mm2级大截面导线力架线施工工艺导则》（直流线路〔2014〕93号) 3.9灵州-±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）电气图纸会审及设计交底纪要 3.10 《国网直流部关于印发1250平毫米大截面导线压接培训总结分析会议纪要的通知》（直流线路〔2015〕43 号） 3.11 《国网直流部关于加强灵州-±800千伏特高压直流线路工程1250平毫米大截面导线制造和施工质量控制的通知》（直流线路〔2015〕42号）
导地线液压作业指导书 一、编写说明 1.1目的 对线路工程导地线液压作业进行指导和实施控制,保证工程达到预定目标。 1.2范围 本指导书适用于线路工程导地线液压施工。 1.3引用文件 国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》; 《质量管理体系要求》GB/T 19001-2000 idt ISO 9001: 2000; 设计施工图及说明书; 《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》(2005 版 《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—2005; 《110~500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002 《架空输电线导线及避雷线液压施工工艺规程》(SDJ226-87 法律法规及国家的有关标准; 监理公司对本工程的质量要求. 二、液压施工工程参数 2.1压接方式 本工程导线、地线的接续和耐张连接均采用液压方式。
2.2耐张管和接续管的使用 LGJ-400/35导线采用NY-400/35A(B型耐张线夹;地 线GJ-80采用NY-80G型耐张线夹;地线LBGJ-120-40AC采用NY-120BG型耐张线夹;地线LBGJ-150-40AC采用NY-150BG型耐张线夹;导线、地线接续管分别采用 JYD-400/35,JY-80G,JY-120BG,JY-150BG。 2.3液压施工工程参数 2.3.1 本工程导线、地线技术特性如表1-1 本工程导、地线技术特性 表1-1 导、地线型号直径 (mm 综合截 面(mm2 计算拉 断力(N 计算重量 (kg/km 最大使用
张力(N LGJ-400/35 26.82 425.2 98700 1349 39480 LBGJ-120-40AC 14.25 121.21 75270 570.3 LBGJ-150-40AC 15.75 148.07 91950 696.7 GJ-80 11.50 78.94 90225 628.4 21000 2.3.2 本工程耐张线夹及接续管的技术特性 2.3.2.1 NY-400/35 A (B 耐张线夹的特性,如图1-1和表1-2 NY-400/35 耐张线夹的特性 表1-2 型号 适用导 线 主要尺寸mm 型号 外径mm D1 D2 D3 L1 L2 L3 r
液压系统的安装、调试、保养 安装： 安装前的技术准备工作 1、技术资料的准备与熟悉 液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。 2、物资准备 按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。 3、质量检查 液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。 A) 液压元件质量检查 1、各类液压元件型号必须与元件清单一致 2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。 3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。 5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。 6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。 7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。 8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。 9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。 10、各液压元件上的附件必须齐全。 B) 液压辅件质量检查 1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。 2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
导地线压接作业指导书
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附件2： 《施工作业指导书》分析表 施工作业指导书名称导地线压接作业指导 施工作业指导书编号ＳDXL-ZW-1０ 具体内容: 1.中国南网标准:耐张线夹、接续管、补修管无具体规格型号,本工程导地线耐 张线夹、接续管、补修管规格型号如下。 名称规格耐张线夹/耐张管接续管补修管 导线钢芯铝绞线JL/LB1A-240/40 NY-240/40BG JY-240/40BG JX-240 地线钢芯铝绞线JLB23-70 NY-70BG JYT-70BG JX-70BG
乐东望楼站至乐东1１0kV站第二回线路新建工程导地线压接作业指导书 编码:SＤXL-ZＷ－１0 湖南鸿源电力建设有限公司 海南项目部 2013年06月
批准：日期: 审核: 日期：编写: 日期:
目录 1 工程概况、适用范围?错误!未定义书签。 2 编写依据....................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 作业流程....................................................................................................... 错误!未定义书签。4安全风险辨析与预控?错误!未定义书签。 ５作业准备?错误!未定义书签。 6 作业方法?错误!未定义书签。 ７质量控制措施及检验标准?错误!未定义书签。
舱盖液压千斤顶修理作业指导书第一版修改记录
舱盖液压千斤顶修理作业指导书 1 目的 规范船舶舱盖液压千斤顶的拆卸、维修、试验流程，确保舱盖液压千斤顶的修理按流程执行。 2 适用范围 适用船舶舱盖液压千斤顶的修理。 3 正文内容 3.1 拆检 3.1.1查看现场，确定最适合自己拆装千斤顶的舱盖的位置。找车间主管或者船员把舱盖摆放到自己所需要的位置。 3.1.2 如果舱盖不是在关闭状态，则在拆卸千斤顶之前将舱盖按下面要求固定好。 3.1.2.1 在舱盖全开的状态下，除了把原来就有的保险装好之外，还要用2块60×60的角钢把舱盖烧焊连接。烧焊要全焊。 3.1.2.2 在舱盖半开的状态下，两个舱盖的夹角控制在60°--90°之间，不能大于90°。在两条轨道上烧焊直角三角板。一个直角边顶住滚轮，另一个直角边焊在轨道上。烧焊要全焊。钢板的厚度不能小于14mm，板的高度至少要与滚轮平齐，焊在轨道上的那一边的长度不能小于200mm。 3.1.2.3 如果千斤顶在舱盖下方位置的，除了按条款3.1.2.2的要求外仍需要用60×60mm的角钢把舱盖连接固定。烧焊要全焊。 3.1.3 舱盖固定好之后，要向工长报验。 3.1.4 拆千斤顶之前，要向工长或者车间主管确认是否可拆。 3.1.5 千斤顶拆下之后，留下的液压管接口要用布包好或者用闷头闷住，防止脏东西进入液压系统。 3.1.6 所有与千斤顶连接的阀件要拆检（如节流阀、缓冲阀、调速阀、放气考克）。这些阀件要在车间主管或者质检员检查之后才能组装。 3.1.7 检查两端的关节轴承。关节轴承必须活络加油。 3.1.8 千斤顶组装好后，在吊运之前，要把所有的连接口用布包好，防止脏东西进入。 3.1.9千斤顶装复时，注意液压管的连接是否正确，防止接反。 3.1.10 千斤顶装复后，如果甲板面、大舱要油漆，则柱塞杆表面要用塑料薄膜或石棉布包扎好，防止油漆打到柱塞杆表面。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压站安全操作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压站安全操作规程(2020版) 液压站属于大型自动化机械，操作不当会造成损坏模具，甚至出现安全事故，因此在操作该设备时必须严格按照该操作规程使用，避免危害的发生。 1.操作该液压站的人员必须是经过培训合格后，具有上岗资格的操作人员，操作时必须由两人同时进行，其中一人负责顺序指挥，另外一人负责具体操作，为保证执行的准确性，操作人员操作之前必须大声重复指挥人员的口令，指挥人员听到正确反馈无需回答，否则应及时更正; 2.操作前必须检查脱模/合模的螺丝已经拆除，液压管线已经连接正确，各个用电单元的断路器是否处在合闸状态; 3.复位紧急停止按钮，启动液压站; 4.执行脱模/合模的操作;
5.操作完毕按下紧急停止按钮; 6.关闭总电源。 注意事项 1.设备运行中，操作者不能离开操作台，随时注意设备运行状况，发生异常情况，及时断电处理； 2.操作完毕后及时关闭总电源； 3.定期对线路和油路进行安全维护。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
批准：年月日安全审核：年月日质量审核：年月日技术审核：年月日编写：年月日
目录 一、总则 (1) 二、适用范围 (2) 三、作业任务 (2) 四、作业准备工作 (2) 五、施工工艺及技术要求 (4) 六.、保证质量措施 (11) 七、安全及环保措施 (14) 八、作业工艺流程图 (15) 九、施工记录 (15) 十、支持性文件 (15) 十一、安全文明施工 (16) 十二、工器具配备表 (17)
一、总则 1.1 工程概况： 本工程为官滩变-安澜变220kV线路工程，采用架空线架设，设计风速27.0m/s，覆冰导线5mm，地线10mm。 本工程新建线路全长17.564km，其中双回路角钢塔架设段约0.544km,220/110kV混压四回路角钢塔架设段约17.019km。本工程220kV导线采用2×JL1/LHA1-210/220型铝合金芯高导电率铝绞线，地线两根采用OPGW-150。110kV导线采用2×JL/G1A-300/25兼1×JL/G1A-400/35，本期110kV部分不架线。角钢塔共计57基，双回路终端塔2基，混压四回路直线塔40基，混压四回路转角塔9基，混压四回路分支塔6基。 1.2编制目的：为了在送电线路架线工程中认真执行国家规范，做到技术先进、经济合理、确保质量，编制本作业指导书。 1.2导线采用： 2×JL1/LHA1-210/220型铝合金芯高导电率铝绞线，地线两根采用OPGW-150。进线档分流地线采用JLB40-150型铝包钢绞线。 1.3本作业指导书适用于以高压油泵为动力，以相应钢模为模具的送电线路导线及避雷线的液压施工，接续管为圆形，压后是六角形。 1.4送电线路导地线液压施工中，除应按本作业指导书施工外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 1.5编制依据 官滩变-安澜变220千伏线路工程施工图及有关说明； 《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》 (GB50233—2005)； 《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T 5168-2002）； 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》DL5009.2—2013； 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册-送电工程分册》 《国家电网公司电力建设安全工作规程(线路部分)》 《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（试行）》 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-2013） 《铝绞线及钢芯铝绞线》(GB1179-1983) 《光纤复合架空地线》（DL/T832-2003）
附件 2： 《施工作业指导书》分析表 施工作业指导书名称导地线压接作业指导 施工作业指导书编号SDXL-ZW-10 具体内容： 1.中国南网标准：耐张线夹、接续管、补修管无具体规格型号，本工程导地线 耐张线夹、接续管、补修管规格型号如下。 名称规格耐张线夹 / 耐张管接续管补修管导线钢芯铝绞线 JL/LB1A-240/40 NY-240/40BG JY-240/40BG JX-240 地线钢芯铝绞线 JLB23-70 NY-70BG JYT-70BG JX-70BG
乐东望楼站至乐东 110kV站第二回线路新建工程导地线压接作业指导书 编码： SDXL-ZW-10 湖南鸿源电力建设有限公司 海南项目部 2013 年 06 月
批准：日期：审核：日期：编写：日期：
目录 1 工程概况、适用范围 ................................................................................... 错误 ! 未定义书签。 2 编写依据 ...................................................................................................... 错误 ! 未定义书签。 3 作业流程 ...................................................................................................... 错误 ! 未定义书签。 4 安全风险辨析与预控 ................................................................................... 错误 ! 未定义书签。 5 作业准备 ...................................................................................................... 错误 ! 未定义书签。 6 作业方法 ...................................................................................................... 错误 ! 未定义书签。 7 质量控制措施及检验标准 ........................................................................... 错误 ! 未定义书签。
压接式电连接安装作业指导书 电连接采用压接型施工工艺，经近年来运行考验，此工艺能够减少检修工作量，对设备稳定和减少设备故障有极大促进作用。压接型电连接虽然好处较多，但施工安装工艺复杂，倘若压接不当将为今后设备运行埋下隐患，对此必须认真学习电连接压接工艺，熟练掌握各个环节工艺要求，确保电连接压接正确，工艺达标，实现内实外美。 一、电连接安装工艺： 1、电连接安装位置确定测量：进行现场勘测，确定安装电连接位置，并使用激光测量仪测量安装处承力索与接触线铅垂距离，并在钢轨内沿做好标记。 2、确定安装电连接形状：根据现场测量承力索与接触线铅垂距离（结构高度）确定电连接安装形状：对于结构高度＜1M，电连接按照承力索与接触线呈C型安装；对于结构高度＞1M, 电连接按照承力索与接触线呈S型安装。 3、电连接安装要求：登高作业人员将安全带系在承力索上，先用砂纸将承力索、接触线安装电连接位置的灰尘和氧化物打磨干净，并在安装位置涂抹电力复合脂。承力索、
接触线电连接线夹应垂直安装，上下对齐；安装后接触线电连接线夹处导高不应低于最近吊弦处的导高。股道电连接在任何温度下，均应垂直安装，且应在同一断面内。 4、电连接压接过程中技术标准及注意事项： 1）电连接线夹安装时，接触线、承力索、加强线、电连接线与线夹接触面进行表面氧化膜清洗，导线清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，清洗后导线接触面需涂电力复合脂。 2）电连接线所用材质规格、线夹型号及安装形式应符合设计要求，不得有接头、压伤断股、散股现象，并预留因温度变化而产生的位移长度。 3）电连接安装位置应区分不同锚段、不同温度要求，同一悬挂接触线、承力索间的电连接应垂直安装，接触线与承力索电连接线夹应在同一垂直面上，股道间电连接正常温度时应保证点连接线垂直于正线，施工偏差为±100mm。 4）电连接安装位置，横向电连接距悬挂点2m左右，股道电连接距悬挂点5m左右，线岔电连接距悬挂点10m 左右，施工偏差不大于±500mm。 接触线电连接线夹处接触线高度应不低于最近吊弦处的悬挂高度，施工允许偏差0-3mm。 5）电连接线长度正确，弧度、弛度符合标准，在任何情况下均应满足带电距离要求。除股道电连接外，承力索与接触线之间均压接成“S”形电连接。 6）压接使用生产厂家提供专业压接工具，液压泵的压
宜昌220KV南楼ⅠⅡ回输电线路工程导线压接作业指导书500kV江南变~楼子河变输电线路工程 导线压接施工作业指导书 宜昌220KV南楼ⅠⅡ回输电线路工程项目部
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目录 1 适用范围 2 工程设计概况 3 液压施工操作 4 压接试验 5 质量控制要点附件液压机参数
宜昌220KV南楼ⅠⅡ回输电线路工程导线压接作业指导书1.适用范围及目的 本措施适用于宜昌220KV南楼ⅠⅡ回输电线路工程导线压接施工作业。 目的是阐明设计意图和技术要求，确保液压质量满足规程要求2.工程设计概况 2.1.导线规格及配套压接管型号： 2.2.导线的机械性能参数：
液压施工操作 2.2.1.导线耐张线夹（NY-400/35、NY-400/50）的穿管见下图 1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板 导线耐张线夹（NY-400/35、NY-400/50）的穿管 一、剥铝股： 1．如图(a)所示,自钢芯铝绞线端O向内量处OP=L2+△L+20mm绑线P 扎牢一道(事先量出钢管的长度L2)； 2.自O点(钢芯端头)向内量ON=L2+ΔL处画一割铝股印记N； 3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股,在松开绑线后先在端头打开一段铝股,将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯)在印记N 处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4 处,然后将铝股逐股掰断。 注：ΔL为钢管液压时预留伸长值,它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关,其值应通过试压而取得。在确定该值时,比
液压自动卷圆机作业指导书 一、目的 为了保证操作的标准化，达到一定的操作要求。 二、性能与用途 YTLYZJ-700液压自动卷圆机可以用于各类金属薄板卷成圆筒状。 本机采用先进的液压二辊成型技术，卷制的零件圆度精确，操作方便，精确可靠，加工效率高，广泛应用于摩托车、汽车、机械、化工、消防器材、电机制造业和其他各个领域。 三、技术参数 输入电源 380 50HZ 额定负载持续率连续 额定容量 4KW 液压调整范围 3Mpa——6Mpa 工件厚度 0.8㎜——2.0㎜ 工件直径Ф78㎜——Ф320 ㎜ 工件最大长度 700㎜ 四、操作方法 （一）机床调整
1、现将油箱内加满46#液压油，然后接上电源后，注意电动机旋转方向与箭头方向一致，否则油泵不出油。 2、压力调整：打开压力表开关，将胶辊上升，顶住上辊（主轴），然后调整油泵上部螺钉，调好合适压力，用螺母锁紧。 3、限位调整：将上升限位和下降限位调整到合适的位置。下降限位一定要使下辊下降到底，上升限位一定要使下辊顶紧上滚筒。 4、下辊水平调节。首先将下辊左、右两个油缸上部的节流阀按箭头方向开到最大。 （1）上升不平：调整左面油缸上部的节流阀。如左面上升太快，将此节流阀关小（见阀上箭头所示方向）；如左面上升太慢，将此节流阀开大（一般开大为逆时针转，关小为顺时针转），逐步调整，使上升水平。 （2）下降不平：调整右面油缸（减速箱一侧）下部的节流阀。如右面下降太快，将此节流阀关小（见阀上箭头所示方向）；如右面下降太慢，将此节流阀开大（一般开大为逆时针转，关小为顺时针转），逐步调整使下降水平。 （二）手动操作： 开机时合上电气箱内Q1、Q2、Q3、Q4空气开关。将面板上“手动∕自动”按钮转到“手动”位置，并调整好上升、下降接近开关。 1、将“门开∕关”按钮转到关位置，门扣关上，套住上辊。 2、将“升∕降”按钮放“升”位，胶辊上升，顶紧上辊。 3、插入要卷圆的工件。 4、将“轧辊启∕停”按钮放停止位。 5、将“升∕降”按钮放“降”位，胶辊下降。 6、将“门开∕关”按钮放开位，门扣打开。 7、手工取出工件。 （三）自动操作
导地线压接作业指导书 编码：SDXL-ZW-10
目次 1适用范围 (117) 2编写依据 (117) 3作业流程 (117) 4安全风险辨析与预控 (117) 5作业准备 (118) 6作业方法 (119) 7质量控制措施及检验标准 (123)
1适用范围 本作业指导书适用于110kV及以上输电线路工程导、地线液压压接作业。 2编写依据 表2-1编写依据 3作业流程 图3-1作业（工序）流程图 4安全风险辨析与预控 4.1 导地线压接作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与导地线压接作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：SDXL-ZW-10-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表4-1作业任务安全基准风险指南 5作业准备 5.1人员配备 表5-1人员配备表
5.2主要工器具及仪器仪表配置 表5-2主要工器具及仪器仪表配置表 6.1施工准备 6.1.1技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。 6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。 6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。 6.1.4施工材料准备：螺栓等。 6.1.5材料准备：检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。 6.1.6技术准备。 6.1.6.1熟悉掌握施工图要求。 6.1.6.2制订合适的施工技术措施。 6.1.6.3制作导、地线连接试件送试验室作拉力检验，经检验符合规范要求后才能在施工中使用。不同规格、不同生产厂家的导、地线应分别制作试件检验。 6.1.7工器具准备。 6.1. 7.1检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求。 6.1. 7.2检查压接机具、压接模具，确保压模规格与压接管相匹配。 6.2清洗 6.2.1对使用的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。 6.2.2钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。对另一端应不短于半管长的1.5倍。
编号：AQ-JS-08989 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 导地线压接施工安全风险辨识 及预控措施 Safety risk identification and pre control measures of conductor wire crimping construction
导地线压接施工安全风险辨识及预 控措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 安全施工作业票编码：SDXL-ZW-10-01/01 序号 危险名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 重的物体 物体打击 可接受的风险 1.及时清除道路上的障碍物。
2.重大物件不得直接用肩扛运。 3.抬运时应步调一致，同起同落，有人指挥。 4.运输工器具牢固可靠，每次使用前进行检查。 5.雨雪后抬运物件时按规定落实防滑措施。 6.用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索控制物件。物件滚落前方严禁有人。 7.搬运液压泵、钳时步调一致，避免砸伤人员和损坏设备 2 割线时不按安全规程规定程序作业 物体打击 可接受的风险 切割导地线时线头绑扎牢，有固定措施，防止线头回弹伤人 3 尖锐的物体 刺伤 可接受的风险
1.穿戴安全防护手套。 2.注意手的位置 4 压钳操作不当 夹伤物体打击设备破损 可接受的风险 1.检查机械性能应完好。 2.严格执行操作规程，压接时手指不得伸入压模内。 3.操作人员必须经过技术培训并持证上岗。 4.检查高压软管、液压钳体及顶盖的接触口是否完好。高压软管、液压钳有裂纹者严禁使用。 5.液压机启动后，应先空载2～3min，检查各部位运转情况。 6.放入顶盖时必须使钳体与顶盖吻合，压接钳活塞起升时人体不得位于压接钳正上方 5 压接机具不合格
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1) 一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1) 1、常用液压软管标准： (1) 2、液压胶管的几点注意事项： (2) 3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2) 4、软管贮存: (3) 5、液压软管安装要点： (3) 二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4) 1、焊接式管接头 (4) 2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4) 3、安装要点： (4) 4、焊接式管接头技术要求： (5) 5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5) 6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6) 三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7) 四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）： (8) 五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9) 六、配管 (14)
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 一、常用液压软管选取、安装参考标准 1、常用液压软管标准： 1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1） 2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2） 3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3） 4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。 (图1) (图2)
(图3) 2、液压胶管的几点注意事项： 1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。 3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。 5）、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。 6）、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。 7）、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。 8）、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净，防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。 9）、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。 3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： 1)软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。 2)软管需分类卷（条）整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。 3)严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
750kV乌-吐-哈输电线路工程Ⅱ段导地线液压作业指导书 750kV乌-吐-哈输电线路工程Ⅱ段 陕西送变电工程公司项目经理部 2009年9月
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目录 一、总则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围及目的 (1) 二、工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2工程技术参数 (2) 2.3液压管尺寸 (3) 三、液压施工 (4) 3.1液压施工工艺流程 (4) 3.2液压前的准备 (4) 3.3液压操作 (7) 3.4液压操作规定 (15) 3.5液压质量检查 (17) 3.6液压安全保证要求 (17) 3.7液压工器具配置表（每组） (18)
一、总则 1.1编制依据 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87） 《750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB 50389-2006） 《750kV架空电力线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW 121-2005） 《电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路部分）》（DL5009.2-2004）《750kV架空送电线路张力架线施工工艺导则》（DL/T 5343-2006） 《750kV乌-吐-哈输电线路工程电气图会审纪要》 《750kV乌-吐-哈输电线路工程总说明书》 国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2005版） 我公司《质量、环境、职业健康安全三合一管理体系》和相关程序文件 1.2适用范围及目的 本作业指导书适用于750kV乌-吐-哈输电线路工程架线施工导、地线液压连接施工作业，供各项目分部、施工队、技术部、质检组、物资供应等部门使用。本作业指导不能替代有关技术文件和标准，而是对有关技术文件和标准的补充和细化。本措施自审批后生效，本工程放线施工结束后自然失效。 本指导书目的是指导本标段导、地线液压作业施工，使导地线液压连接作业标准化、规范化，施工质量、工艺标准达到设计及规范要求。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 1 适用范围： 本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。 1.1 编写依据： 根据GB/T 7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定，制定本细则，细则是对GB/T 7939-2008实施过程的细化。有利于在检验细节上统一要求，以便更准确的把握质量标准。 1.2 方法原理： 本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法，以确保标准要求的统一。 2 产品名称：液压软管总成 2.1 产品分类：按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。 2.2 规格型号： 3 检验用仪器 (1) 钢卷尺 (2) 游标卡尺 (3) 内径量规 (4) 塞规 (5) 光学放大镜 (6) 游标卷尺 (7) 高压试压泵
图1 4.5.2方法1 将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上，芯轴的端部支撑在V型垫块上。使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。 4.5.3方法2 使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器，对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管，应沿软管圆周按45。间隔取八个读数，对公称内径小于63 mm的软管，应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。 4.6内村层和外覆层厚度的测量 4.6.1 方法1 4.6.1.1 取一段长约50 mm的轵管试样，并在其两端标出直径，两端直径标记应相互垂直(见图2a)。 4.6.1.2将试样切成相等长度的两段，然后将每段沿标出直径纵向切开两等份(见图2b 和见图2c)。
图2 4.6.1.3用分度为0.1 mm的光学放大镜测量软管切开部分八个纵向切边的每边上最薄部分的内衬层和外覆层厚度。 4.6.1.4记录和计算这八个测量值的平均值，即为内衬层及外覆层的厚度。 4.6.1.5当外覆层呈波纹状时，应测量最薄处。 4.6.2方法2 4.6.2.1测量从任何型别的软管上所截取的内衬层和外覆层的厚度，都可以用刻度0. 02 mm，带有直径3 mm~l0 mm、能施加22 kPa±5kPa_压力的压脚的标准厚度计进行测量。 4.6.2.2测量贴近编织或缠绕增强层的内衬层或外覆层的厚度时取其两次厚度测量的平均值，其中一次测量值应从刚好磨去编织层或缠绕层波纹的试样获得，记录取自间隔90°两个试样读数的平均值。 4.6.3方法3 当对钢丝增强软管规定了最大外覆层厚度时，外覆厚度应采用带有圆形压脚的千分表测深规进行，圆形压脚应于软管平行放置，横跨从软管外覆层上切取的12.5 mm～25 mm宽的条所形成的凹槽，测量外胶层的壁厚。将一根囤棒放人软管孔腔中，以保证使偏差降至最小。记录沿圆周测量最大和最小读数。 4.7长度的测量及测量点的标志 4.7.1 长度的测量 对长度在20 m及20 m以下的软管，使用有刻度的钢卷尺进行测量。对长度在20 m以上的软管，用一把带刻度的钢卷尺或一个轮型测量仪进行测量。 所有测量应在软管呈直线状，且在未受拉伸的状态下进行。 4.7.2测量点 4.7.2.1 未装有管接头的软管 测定切割长度两末端间的软管长度。