氧化铝的基本概念及相关知识
Alumina（氧化铝）一词可能来源于Alumen（明矾）而明矾一词最早的文字记载出现在公元前五世纪。纯氧化铝是1746年J.H.波特（Pott）首先从明矾中提取出来的。1786年L.B.莫维约（De Morveau）认为明矾的主要成份是Alumina（矾土），约到1820年英国才将Alum译成Alumina，格来维尔（Grevule）于1799年提出的一种矿物中含有AL2O3成分，称这种矿物为“刚玉”刚玉又称为（α－AL2O3）是唯一一种纯氧化铝天然矿物。
1858年苏打－铝土矿烧结法由（法国）路易.勒萨斯提出，1902年帕卡尔提出了生料配比，使其完善，
1868~1892年奥地利化学家K.J.拜耳发明了生产氧化铝的拜耳法，用它处理高品位铝土矿。
每生产一吨金属铝消耗近两吨氧化铝（1.91~1.92吨）我厂2002年1.939吨。
我国于1950年开始建设山东铝厂，用碱――石灰烧结法生产氧化铝，该厂于1954年7月1日投产，从此拉开了我国氧化铝工业生产的序幕，继山东铝厂之后，郑州铝厂于1965年、贵州铝厂1978年、山西铝厂1987年，中州铝厂1993年、平果铝厂1995年相继投产。
1、氧化铝的物理化学性质及主要用途
氧化铝是一种白色的结晶体，不溶于水，但可溶于酸和碱溶液，它的碱性和酸性都很弱，是一种典型的两性化学物。
氧化铝主要是供电解炼铝用，（90%以上），但是电子、石油、化工、耐火材料、陶瓷、塑料、纺织、磨料、造纸以及制药等许多部门也需要各种特殊性能的氧化铝和氢氧化铝。并且国内外不少氧化铝厂都重视发展多品种氧化铝生产，例如活性氧化铝、低钠氧化铝、喷涂氧化铝、γ－AL2O3、超α－AL2O3、高纯氧化铝和氢氧化铝，拟薄水铝石以及铝胶等，这些非冶金级的多品种氧化铝占整个氧化铝产量的8~10%左右，品种在200种以上。
2、氧化铝的生产方法分类及细分
氧化铝生产方法分为碱法、酸法、酸碱联合法、热法，其中碱法中包括拜耳法、烧结法、拜－烧联合法1、串联法、2、并联法、3、混联法。
3、生产氧化铝的铝矿分类，最重要的铝矿资源及衡量标准
铝矿物绝少以纯的状态构成工业矿床，都是与各种脉石矿物共生在一起的。
生产氧化铝的矿物有铝土矿、明矾石、霞石、高岭土和粘土等。
其中最重要的铝矿资源是铝土矿，铝土矿是一种主要由三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石组成的矿石。
衡量铝土矿质量的最主要标准是氧化铝含量和铝硅比（氧化铝与氧化硅的重量比）此外，铝土矿的质量与氧化铝存在的矿物形态也有很大关系。不同形态的氧化铝及氧化铝水合物在碱和酸中的溶解速度及溶解度是不同的。
三水铝石最易溶，二水软铝石次之，一水硬铝石则最难溶。（其折光率、密度和硬度按下列次序增加：三水铝石＿一水软铝石＿一水硬铝石＿刚玉
4、表征氧化铝物理性质的常用指标及氧化铝按物理性质分类
表征氧化铝的物理性质指标很多，常用的有：粒度、比表面积、磨损指数、堆积密度、安息角、α－AL2O3含量、垂度等。
氧化铝原流动性、粉尘量、保温能力，在冰晶石焰体中的溶解速度和吸附氟化氢的能力等。都取决于上述各项物理性质。
氧化铝按物理性质可分为：砂粉、中间状、面粉状。砂状氧化铝特点：平均粒度组成比较均匀，细粒子和过粗颗粒都少；比表面积大；强度高；流动性好。面粉状氧化铝特点：细粒子含量多，平均粗粒小，比表面积小、强度低，流动性不好，煅烧程度高于砂状氧化铝。
5、与国外相比我国铝土矿的特点。
我国铝土矿的一般特点是高铝、高硅、低镁（除广西平果等少数矿区外），因而我国铝土矿的铝硅比较低，铝硅比多数在4~7 之间，在10以上的优质铝土矿较少。从矿石类型来说，绝大多数为难溶的一水硬铝石，而国外多数铝土矿的硅含量较低，铝硅比较高，铁含量一般也较高，从矿石类型来说，多为易溶的三水铝石，欧洲以一水软铝石居多，前苏联则各类矿石都有。
6、拜耳法、烧结法和联合法优缺点比较
拜耳法流程简单，能耗低，产品质量好，处理优质铝土矿时产品成本最低，但随着矿石铝硅比降低，氧化铝回收率下降，碱耗上升，成本增加。因此拜耳法只局限于处理优质铝土矿，其A/S 应在10以上。
此外，拜耳法需要消耗价格比较昂贵的苛性碱。
烧结法流程比较复杂，能耗大，单位产品的投资和成本较高，产品质量一般不如拜耳法，但烧结法能有效地处理铝硅比低的高硅铝土矿，而且所消耗的是价格相对较低的碳酸钠。
对中等品位的铝土矿来说，采用拜耳法和烧结法的联合生产流程，可以兼收两种方法的优点，取得较的拜耳法或烧结法更好的经济效果，同时使铝土矿资源得到更充分的利用。
7、我厂氧化铝生产的工艺流程及其特点。
我厂生产氧化铝采用拜耳法－混联法生产工艺
（即小拜耳法部分外排和原混联法生产工艺）
其主要特点是：
⑴拜耳法赤泥经洗涤和过滤脱水后，一部分直接外排赤泥大坝，一部分用烧结法回收
其中氧化铝和氧化钠。
⑵结法除处理拜耳法赤泥外，还处理相当数量的中高铝土矿。
⑶以廉价的苏打加入烧结法以补偿生产过程的碱人。（根据生产需要有时也补入适量
液体碱）。
⑷烧结法粗液脱硅的种子取自拜耳法的赤泥浆（分离底流）脱硅后的硅渣经硅渣过滤
过滤后，用于烧结法配料。
⑸烧结法精液一部分送入种分系统补碱，一部分供碳酸化分解，形成AL(OH)3进入
种分槽作活性精种，
8、铝酸钠溶液的稳定性通常是指从过饱和溶液开始分解析出氢氧化铝所需时间的长
短。
影响工业铝酸钠溶液的稳定性主要因素有：
1、溶液的苛性比值比值
在任何温度下提高工业铝酸钠溶液的都可使溶液的稳定性提高（超高氧化铝浓度的溶液例外）。
2、溶液的温度
3、当铝酸钠溶液的浓度和苛性比值相同时，溶液的稳定性随着温度的降低而下降，直至温度降低到30℃为止，温度低于30℃时，溶液又变得比较稳定。
4、溶液的氧化铝浓度
5、在一定温度下，苛性比值相同的铝酸钠溶液，氧化铝浓度低或高时，溶液具有很高的稳定性，而中等浓度（氧化铝浓度为70~200g/l）的浓度稳定性较小。
6、溶液中的杂质
7、工业铝酸钠溶液浓度中，溶解的杂质SiO3Na2O3NaSO4.NaS以及有机物都不同程度的使溶液的稳定性增高。
9、氧化铝生产氧化硅造成的危害有哪些。
氧化硅是铝土矿中常有的主要杂质，它与碱溶液反应成为含水铝硅酸钠而析出，生产上将含水铝硅酸钠称为钠硅渣，氧化铝生产中固生成钠硅渣而造成的危害包括：
1、引起AL2O3和N2aO的损失。
2、钠硅渣进入氢氧化铝后，降低成品质量。
3、在生产设备和管道上，特别是在换热器表面上析出成为结垢，使传热系数大
幅度降低，增加能耗和清理工作量。
4、大量钠硅渣的生成增大赤泥量，并且可能成为极分散的细悬浮体，极不利于
赤泥的分离和洗涤。
10、拜耳法原矿浆中配入石灰的目的。
在一水硬铝石型铝土矿中，氧化钛呈凝胶状把氧化铝包惠着。在没有添加石灰的情况下，氧化钛与碱作用生成致密的钛酸钠薄膜，阻碍一水硬铝石的溶出。加入适量石灰后，1、氧化钛与氧化钙作用生成不溶解的钛酸钙，钛酸钙结晶粗大松脆，在搅拌时容易脱落，可使氧化铝溶出不受影响，加快氧化铝的溶解速度。2、能消除氧化钛与苛性碱作用生成钛酸钠所造成的碱损失，降低碱耗。3、减轻加热设备表面上的结垢现象。4、相对改善赤泥沉降性能，减少了赤泥的比表面，赤泥的沉降性能有所改善。5、起到消除杂质的作用。添加CaO后，可以使铝酸钠溶液中钒酸根、铬酸根、氟离子转变为相应的钙盐进入赤泥，降低它们在溶液中的积累浓度。并且CaO使有机物中草酸根成草酸钙析出也是有利的。
11、影响铝土矿溶出过程的因素
1、铝土矿的矿物组成及结构；
2、矿浆的磨细程度；
3、溶出温度及时间；
4、循环母液苛性碱浓度
5、配料分子比（即预期溶出液的苛性比值）
6、矿浆搅拌强度；
7、添加剂作用。（石灰）
12、评价高压溶出过程的质量指标和决定因素。
衡量溶出质量的指标主要是溶出率和溶出苛性比值。
溶出质量指标好坏主要取决于溶出设备。
现场技术操作水平和配料的精、准程度。
13、比较高压溶出器机组和管道化溶出机组优缺点直接加热高压溶出设备流程的优点是：1、用蒸气直接加热，碱浓度被蒸气冷凝水冲淡，大大增加了蒸浓循环母液的蒸气消耗。2、原矿浆预热温度与溶出温度相差很大，增大了溶出的新蒸气消耗和矿浆冲淡程度；3、一次蒸气热利用率低，也增大了溶出的新蒸气消耗。
管道化溶出设备有以下几个优点：1、管道化可获得高的氧化铝和低的溶出苛性比值，因而可以强化整个拜耳法生产过程；2、管道化溶出操作温度高，并且管内矿浆流动处于紊流状态，搅拌强烈，因而可以加速反应，缩短溶出过程。3、高温、高压溶出允许用低浓度的循环母液，且碱溶液不会被蒸气冷凝水冲淡，因此分解母液可以不经蒸发或稍加蒸发，大大降低了蒸发汽耗；4、二次蒸气热利用率高，溶出新蒸气消耗降低。
14、有机物的危害及清除的基本方法
拜耳法溶液中有机物数量达到一定程度后，造成许多生产问题并降低溶液的产出率。有机物带来的危害饮用氧化铝产量的降低，使AL(OH)3颗粒过细，氧化铝中杂质含量高，使溶液和AL(OH)3带色，降低赤泥沉降速度，由于钠有机化合物的形成而损失碱，提高溶液的密度，粒度、沸点和使溶液起泡。
清除有机物的基本方法:
1、鼓入空气并提高温度以加强其氧化和分解；
2、向蒸发母液中添加适量石灰吸附，有机碳和适度降低；
3、向蒸发母液中添加草酸钠晶种，使有机物结晶析出；
4、将母液蒸发使之析出一水碳酸钠结晶，则有机物被吸附带出，然后经火煅烧除去。我国氧化铝一般采用此法煅烧后去。
5、通过向低浓度洗液中添加石灰乳（添加石灰10~12kg）排除草酸钠。
6、蒸发氢氧化铝洗液排除流程中草酸钠
7、向铝酸钠溶液中添加MgSO4除草酸钠
8、向铝酸钠溶液中添加草酸钙排除草酸钠。8、用二氧化锰从拜耳法种分母液中除去有机物。10、日本的C.SoTo提出一种新的工艺方法来除去拜耳法溶液中有机物，他认为其他的除有机物的方法只能排除草酸钠和碳酸钠而不能清除有机钠盐，所以拜耳法中的有机钠盐仍不断积聚，他提出将氢氧化铝与拜耳法母液充分混合，使混合料浆浓缩，并在130℃下干燥，再经高温煅烧使其中杂质分解，并生成固
体铝酸钠，就可有效的排除流程中有机物，这种方法可有效地排除有机钠盐和与有机钠盐在一起的一些杂质，还可以同时排除草酸钠和碳酸钠。煅烧温度越高（1200℃）时间越长，有机物排除的效果就越好。
15、氧化铝生产中常说的“结疤”是如何形成的通过氧化铝厂高压溶出、脱硅、种分和蒸发工序结疤的化学成份的特点及主要清除手段。
在氧化铝生产中，有不少物质是过饱和存在于溶液之中，这些溶解度很小的化合物不稳定，会不断从溶液中析出，在溶器表面结晶，这就成为湿法生产设备结垢的原因，结疤在生产中又被成为结疤。
在氧化铝生产中想在加热器表面上不生成结疤是不可能的，只有设法减少结疤的生成速度，延长清理周期和改变结疤成分，以利于清理，这就出现了两个环节，结疤和防止结疤的清除。
结疤的防止手段有：
1、原矿浆预脱硅：原矿浆预脱硅就是将原矿浆在送入预热系统之前，先在常压下与铝酸钠溶液反应。让矿石中SiO2生成水合铝硅酸钠析出，而不在加热器面上析出，从而有效的防止结疤。
2、分段保温法：在矿浆中结疤物最容易析出的温度区间设置脱疤罐，能够有效的减轻加热面上的结疤。为了实现分段保温法，只需在热交换器之间连接一个容器——脱疤罐，在这个容器中，料浆不加热，也无机械搅拌装置，矿浆的流动速度以不产生沉淀为限，一般是预热管内矿浆流速的1/16~1/20。
3、添加晶种：矿浆在进入预热器之前，添加与结疤物质成分相同的晶种，使其在晶种表面上优先析出并进入料流，可以降低换热表面的结疤速度。
4、添加剂：添加适量的石灰和铁绿泥石可降低结疤速度。
5、双流法：一般采用双流法是把循环碱掖分成两部分，80%~85%的碱液加热，而15%~20%的碱液与铝土矿一起湿磨不加热，两股料流合并达到溶出温度，进行溶出。
从防止结疤角度来说，采用双流法是有效的。循环碱液加热时生成的硅渣结疤，也很容易用酸清洗。
用双流法处理三水铝石型或一水软铝石型铝土矿，在工业上普遍采用，但处理我国一水硬铝石型铝土矿，尚要解决以下问题：1、由于碱液加热温度高，在280℃时一般钢材就严重腐蚀，必须用昂贵的镍合金材料。2、由于一水硬铝石型铝土矿硬度大，
输送高固含矿浆磨损严重，这就对泵和管道提出更高的要求。3、与单流相比，操作复杂，投资大。
6、换热器结构及表面处理。
采用大直径管或预热器，能减少结疤速度；使换热表面光洁或用抗粘材料处理制造，阻止结疤物质在其上面附着，能防止结疤。
7、磁场处理
用磁场处理含硅渣的铝酸钠溶液，可以使部分硅渣以水合铝硅酸钠结晶析出，避免在换热器表面上结疤。析出水合铝硅酸数量与磁场强度，溶液中温度成正比。
165~170℃是个分界线，经过磁场处理的矿浆，低于这个温度，结疤比未经过磁场处理的重；而高于这个温度，结疤则较轻，采用经过磁场处理生成的结疤，与换热器结合不牢，此处赤泥中小于56kn粒子增加，使其沉降速度降低27~45%。
8、电场处理
由于铝硅酸盐带负电，当将换热表面阴极极化，可便这类物质结疤厚度减少1/2~3/4，而且生成的结疤气孔率大，与器壁表面结合不牢。
9、超声波处理
用超声波直接处理，会使换热表面上结疤加重，若用超声波作用换热表面，可使结疤速度减少一半。
结疤的清除方法
1、机械清除法A、铣刀用风动装置经软管驱动，穿过每根热交换管破碎结疤，然
后用水将其中洗掉。B、硬质合金制作的风钻，用风动装置经组装的空心钻杆驱动，空心钻杆内通水，钻头往复运动清除结疤。C、用风镐气动振打热交换管中的结疤。
机械清除法一般用清除大面积设备中的结疤，用于清除热交换管中的结疤比较彻底。
2、流体力学清除法用特制的喷头喷射出高压水流冲击结疤，能够有效一将其清
除。影响水流冲击结疤的主要因素有：A、结疤性质、物质组成。结构、硬度、脆性、气孔、透水性等。B、液压特性：压力、流量、C、技术特性：水流移动速度，喷嘴与物体的距离及相关对角度。
3、化学清除法化学清除法的基本过程是，某些结疤物质先进行全部或部分化学溶
解，打碎结疤，随倒流带过碎结疤块，同时要求循环运行中溶剂应具有较高的流速
和温度。(碱清除法和酸清除法)。
4、热法热法是将金属壁或结疤加热，利用二者热膨胀系数不同，而使结疤崩碎
脱落。
16、生料浆配制的目的和意义
1、从混联法工艺上讲生料浆配制要消耗大部分拜耳法赤泥，从而更经济的回收其中的氧化铝和氯化钠，别处从某种意义上讲拜耳法生产所有的波动或变化因素都需借熟料烧成前的配料来调正，因此生料浆的配制是最主要最基础的工作。
2、使熟料有较好的化学成分以及能获得高的。
3、使生料浆具有合适的铝桂比和含水率，以适应烧结窑技术规定。
4、配入适量的固定碳，以便在烧结过程中降硫降低熟料含硫量，确保溶出赤泥在沉降槽中的沉降性能。
17、不同生料配比的比较
生料浆配方分为饱和配方（N/R=1 ，C/S=2）非饱和配方（N/R=1,S/C=2）从理论上讲，在饱和配方的条件下，熟料中的AL2O3能完全转变为可溶性的Na2O. AL2O3.SiO2则都变成2CaO.SiO2这时AL2O3和Na2O.的溶出率应该最高，但是生产实践与科学研究证明，采用非饱和配方时，却可以得到Na2O最高溶出率，而AL2O3的溶出率并不低。
在非饱和配方中， Fe2O3在还原气氛中，有一部分没有参加生成Na2O Fe2O3的反应，所以合理的配方应该是N/R＜1，但必须保证N/R≥1，就能满足全部生成Na2O AL2O3。非饱和配方也有缺点，在烧成中烧结法温度范围变窄，给熟料窑操作带来一定困难，但是非饱和配方比饱和配方能减少碱的单位消耗量，不仅是由于非饱和配方Na2O溶出率有所增加，同时也是由于配入生料中的碱的绝对数量有所减少，相应降低碱耗。
不同配方的比较：
碱比N/R太低，将有部分AL2O3不能生成Na2O. AL2O3和Na2O，而且烧出熟料硬度大，溶出时难以磨细，使AL2O3、Na2O溶出率降低。
N/R太高，熟料中除生成AL2O3.Na2O和Na2O Fe2O3以外，有剩余的Na2O，将产生以Na2O. CaO.SiO2为主的三元化合物。及少量的Na2O.nAL2O3.m Fe2O3，造成Na2O. AL2O3.的损失。
C/S太低，将有一部分SiO2将与AL2O3和Na2O反应生成3CaO..AL2O3(oh)SiO2.
和Na2O AL2O3.1.7SiO2，造成Na2O. AL2O3.的损失。
C/S过高，熟料中有大量游离CaO存在，使熟料性质变坏，溶液与废渣难以分离。
若熟料A/S降低，溶出拓渣量增大，溶出过程中AL2O3Na2O的损失也将增大，A/S 太低还会使烧结温度降低影响熟料质量。
18、熟料烧结的影响因素
熟料烧结过程的化学反应主要是在固态物质中完成的。生产实践证明，烧结反应在液相（熔融后）出现之前早已进行，而在出现部分液相的情况。
由于参加反应物质要扩散穿过反应物质，才能使固相反应继续进行，因此，固相反应速度取决于化学反应速度（快）和晶体内扩散速度（慢）。影响因素有：1、温度：固相间的扩散作用随温度的升高而增强。所以在熟料烧成的温度范围内，提高温度有利于固态反应的进行。2、反应物质的微观结构：晶格本身疏松时，不稳定的及非晶形的物质比晶格致密，管理的物质易于扩散，即反应速度快。3、反应物质的粒度：粒度小，比表面积大，接触良好，有利于扩散，故固态反应速度与颗粒半径平方成反比。但粒度过细，不仅会增高磨细费用，而且灰尘量增大，消耗高。4、反应时间：在一定条件下，延长时间，反应程度自然会提高，但窑的规格型号一定，操作条件一定，时间也就一定。5、矿化：氟化钙（CaF2）加入有助于烧成。
19、多通道
20、结法生料加煤工艺及脱硅原理。
铝矿石、石灰石、燃料以及生产系统积累的硫，在烧结过程中，与Na2W3反应生成NaSO4，NaSO4在生产系统中循环积累，同时使赤泥分离和碱液蒸发困难，并导致碱耗增加。
为了排除硫的危害，为防止硫在流程上的积累，1960年生产上实现了“生料掺煤”这一重大技术改革，有效一抑制了硫的积累。
生料加煤可使烧结过程中Na2SO4最大限度地呈硫化物状态存在，也就是使大部分+6、+4价硫变为-2价硫化物（FeS.CaS）及SO2从赤泥中排出，降低碱耗，提高了窑产能，改善熟料质量，可磨性好，改善了赤泥沉降性能，提高了净溶出率（化学反应式略）。
21、烧结法二次反应及抑制措施
熟料溶出时，氧化铝和氧化钠进入饱和后（固体铝酸钠溶解），由于一系列的反应
而又重新进入固相这些引起氧化铝和氧化钠进入固相的反应，叫做二次反应（副反应）由此而引起的氧化铝和氯化钠的损失，叫做二次反应损失。
引起二次反应损失的原因，主要是原硅酸钙被氢氧化钠中、碳酸钠所分解，分解产物硅酸钠和氢氧化钙又与铝酸钠作用，使氧化铝和氧化钠损失于赤泥中。因此原硅酸钠是导致二闪反应的根源，原硅酸钙的水化反应及原硅酸钙被氧化钠和碳酸钠的分解反应均为二次反应的诱导反应，并且此反应随着溶出温度及苛性碱浓度的提高和溶出时间延长而辊深。
影响二次反应的因素
1、熟料的质量和粒度的影响配制合格的生料浆并在烧结过程中烧成高质量的熟料是保证溶出效果和减少二次反应的前提。熟料在化学成分、物相组成和组织结构上都应该符合一定要求，其中包括熟料AL2O3含量越高越好；可溶性与不溶性物相能够尽量快速分离；原硅酸钙尽可能转变为活性最小的，在溶液中具有最稳定的形态；应具有一定的强度、孔隙度和气孔率。
2、溶出赤泥的粒度的影响
斯托克斯定律：W =
介质介质
u p
p fd
18)
(2
式中：W－颗粒的自由沉降速度，m/s
d－沉降颗粒的直径；m
ρ－沉降颗粒的密度；kg/m3
ρ介质－沉降介质的密度；kg/m3
μ介质－沉降介质的粘度；kg/s
依据其公式，赤泥粒度是影响赤泥分离、洗涤沉降槽产能的关键，赤泥粒度过细（即磨机过磨），不但降低了沉降槽的产能，而且细泥逐级前返，长期排不走，相应延长了细颗粒的停留时间，洗涤效率差，沉速差，甚至有絮状物漂浮，导致赤泥变性。
3、温度的影响
溶出过程温度过于升高使二次反应加剧，溶出放热，若熟料冷却不充分，往往温度过高。但温度也不能太低，过低溶液粘度增大，妨碍赤泥与溶液的分离，增加了原硅酸钙的分解，严重时引起赤泥性质的改变，使生产无法进行。
4、铝酸钠溶液（NaALCO2O4）浓度的影响
依据斯托克斯定律沉降颗粒的密度与沉降的密度差值越小，沉降速度越差，液固分离越困难，越容易使二次反应增大。
5、氧化钠浓度的影响
溶液中苛性碱浓度升高，加快了原硅酸钙的分解，并使CaCO2O2转变成水化石榴石的量增加。
6、碳酸钠浓度的影响
在熟料溶出过程中，Na2CO3与Ca(OH)3进行苛化反应减少了水化石榴石的生成，相应提高了熟料氧化铝净溶，但Na2CO3浓度超过一定限度后反而会原硅酸钙的分解和钠硅渣的析出。
7、溶出时间和在沉降槽中停留时间的影响
缩短细泥在沉降槽中的停留时间以及知优化指标情况下尽量缩短溶出时间是缓解二次反应损失的较好方法。如：二段磨的溶出工艺；新型快速分离过滤设备（旐流器、沉降过滤器、加压过滤机、翻盘过滤机等高效絮凝剂的应用。
8、二次反应抑制的应用
一方面在熟料烧成添加氟化物（CaFe2）使原硅酸钙变成更稳定的形态，另一方面溶液中有机物腐植酸钠、藻肮酸钠的添加相应抑制了原硅酸钙的分解。
9、液量、泥量波动的影响
正常生产中，沉降槽应处于平衡状态下运行，即进出液量和泥量应相等。平衡状态一旦破坏，溢流必然跑浑，且个别泥量增大，两者连锁反应，危及其它沉降槽安全运行。
生产实践中的抑制措施
1、稳定生料浆配制，确保熟料烧成质量是前提
2、精心操作，严格控制溶出赤泥细度，严防过磨或两级分化。
3、按要求控制各段温度及热水温度
4、加强分离、洗涤槽的操作，要求勤探槽，勤作样。勤分析、勤联系。
5、控制沉降槽进出泥量平衡和后段热水加入量的稳定。
6、定期抽查洗涤各段溶液成分。关键是浮游物和ak的变化，对变化魂飞天外的
槽子隔离处理。
7、严格各段絮凝剂质量配制、加入关，使其真正起到絮凝剂作用。
8、杜绝热水含碱，减少外来碱量的进入。
22、赤泥的变性
烧结法赤泥的变性分为赤泥膨胀与粘结，两者对生产危害较大。
一、泥的膨胀现象
1、溶出后的赤泥体积为正常赤泥体积的几倍，赤泥很松软，流动性很差，
耙机能切穿赤泥而不能带走赤泥。
2、泥浆沉降性能很差，沉速、沉高、压缩L/S 均有较大异常，向不利于沉
降诉方向发展。
3、在显微镜下观察，膨胀赤泥是大块的模糊不清的胶状物质。而未膨胀赤
泥基本上是小颗粒结构。
4、在偏光显微镜下，还可以看到膨胀赤泥的胶粒周围有一层透明的薄膜包
围着，这可能是粒子发生水化现象，表面吸附有水化膜所致。
二、赤泥的粘结现象。
赤泥粘结与赤泥膨胀不同，这种赤泥开始时在沉降槽的耜＝耙机、横梁、耙齿刮不着的死角部位积累，以后逐渐凝硬化，并在槽内蔓延、扩张，若处理不及时，整个槽内都是硬泥。
23、絮凝剂的分类、组成及应用。絮凝剂可分为
1、天然高分子絮凝剂，在淀粉的和含淀粉的蛋白质物质。包括马铃薯、玉
米粉、红薯粉动物胶等。
2、合成高分子絮凝剂，有离子型（阴阳离子）和非离子型。其主要组成为
聚乙酰胺
3、羰基纤维和聚乙烯其乙醇。
我厂目前使用聚丙烯酸钠。属于阴离絮凝剂，A－1000，A－2000，雪莲－1，雪莲－12，PAN－1等。
应用中注意事项：
①絮凝剂的制备应注意搅拌强度、搅拌时间、溶解温度和溶液的碱度范围。
②絮凝剂的输送。剪切力对高分子絮凝剂的破坏，离心泵输送过程中，絮凝能力降低。
③絮凝剂的浓度和用量
高分子絮凝剂在低浓度时具有较高的，而浓的絮凝剂溶液可使絮凝剂活性降低，且由于粘度太大，难于与赤泥浆混合，从而影响了絮凝剂的效果。
④混合方式，使絮凝剂有效分离，可适度降低搅拌强度。
⑤只有在一定进料液固比范围内，絮凝剂效果最隹。
⑥不同的NK浓度范围使用不同的絮凝剂。在反向洗涤的不同阶段，选用不同的聚合物（即随着浆液中碱含量降低而增加聚合物中的丙烯酰爱胺含量）会得到最隹效果。
24、烧结法铝酸钠溶液的脱硅实质、目的与影响因素：
脱硅的实质：在熟料溶出后，粗液中含4－6g/lsio2,这些sio2是不稳定的，分解时大部分折出氢氧化铝，为保证成品质量，必须设置专门的脱硅过程，简而言之一句话，脱硅的实质是使溶液中的SiO2转变为溶解度很小的化合物沉淀析出。
脱硅的目的：
1、精液硅量指数越高，碳分时得到的符合质量要求的氢氧化铝越多。
2、减少了整个生产中的物料流量和机械损失
3、减轻了蒸发时的结垢现象。
4、形成粗颗粒结晶沉淀物用利于沉降分离。
影响脱硅的因素：
1、温度压力。温度、压力是影响脱硅速度的重要因素。
铝硅酸钠结合物水解反应加速，而且还可以使聚合离子的反应能力及运动速度增加，因此脱硅反应速度加快，脱硅显著提高，但它对溶液中氧化铝的最终含量却没有影响。
2、铝酸钠溶液浓度
提高溶液浓度，二氧化硅的平衡浓度增设，因而精液脱硅指数降低，即在其它条件一定时，溶液高浓度比低浓度脱硅指数要低。
3、脱硅时间
脱硅随时间的延续而提高，但是随时间的延长，脱硅指数增长较慢，且脱硅率不高。（反应速度与浓度差成正比，越接近二氧化硅浓度中的平衡浓度，浓度差越小，反应越慢）。
4、搅拌强度的影响
在用蒸气直接加热的脱硅中，蒸气不仅作为加热介质，而且起搅拌作用，搅拌作
用使种子始终保持悬浮状态，并使溶液浓度均匀，从而有利于脱硅过程的进行。
5、Na2Ok浓度
在AL2O3.浓度、温度一定条件下，SiO2饱和浓度随溶液中NaO2浓度的增大而迅速升高。所以，理论上不希望Na2Ok太高，但Na2Ok的浓度太低，溶液的不稳定性增加，会造成叶滤机布结硬。
6、Na2SO4.Na2CO3.NaCl的影响
铝酸钠溶液中含有Na2SO4.Na2CO3.NaCl盐类时，在脱硅过程中能形成方钠石型化合物，分子式为3(Na2O.AL2O3.2SiO2.2H2O)Na2X.nH2O，它是以钠硅渣为核心结合生成的化合物，它们在铝酸钠溶液中溶解度均小于不结合附加盐类的含水硅酸钠的溶解度，因此，当它们存在时，脱硅效果较好。
7、添加物
铝酸钠溶液的脱硅，包括铝硅酸钠的结晶过程，而结晶的速度又取决于结晶核心的产生和晶体长大的速度。V1＝V2S V1――结晶析出速度V2――长大速度S晶核表面积
a拜耳法赤泥
a1依据结晶学原理，晶形晶格相或相同或相似的晶粒，最容易起核心作用，最易促进结晶析出和使晶粒附着长大。
a2拜耳法赤泥中可能有一部分水合铝酸钙（尤其拜耳法石灰配量较高时，这在脱硅中有化学作用，从而也加深了脱硅深度）。
A3拜耳法赤泥颗粒小表面积大，有利于脱硅。在联合法氧化铝生产中，其优点：
1、与加石灰相比，能节省石灰，减少氧化铝和氧化钠的损失。
2、与加硅渣脱硅相比，不存在循环问题，不存在降低活性问题。
3、取材容易
B硅渣
氧化铝技术经济指标释义及计算 一、氧化铝产量（单位：t） 氧化铝产量分为狭义和广义两种。狭义的氧化铝产量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，也称作冶金级氧化铝或焙烧氧化铝，是电解铝生产的原料；广义的氧化铝产量是指冶金级氧化铝、商品普通氢氧化铝折合量及其他产品折氧化铝的合计，习惯上称作成品氧化铝总量，多用于计算生产能力，下达产量计划和检查计划完成情况。 反映氧化铝产品产量的指标根据不同的统计方法可有：冶金级氧化铝量、商品氢氧化铝折合量、其它产品折氧化铝量以及计算生产水平的实际产量。 1、冶金级氧化铝量 冶金级氧化铝量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，是电解铝生产的原料。 2、商品普通氢氧化铝折合量 商品普通氢氧化铝是指作为商品出售的氢氧化铝（不包括用于焙烧成氧化铝的氢氧化铝）。当计算成品氧化铝总量时，需要将商品普通氢氧化铝折算成冶金级氧化铝，采用实际过磅数，以干基计算，折合系数是0.647。其水分应以包装地点取样分析数为准。商品普通氢氧化铝折氧化铝计算公式为： 商品普通氢氧化铝折氧化铝（t）=商品氢氧化铝量（干基）×0.647 3、其它产品折氧化铝量 其它产品折氧化铝量是指除商品普通氢氧化铝以外的分解料浆及
商品精液等产品折冶金级氧化铝量。 （1）分解料浆是指从氧化铝生产流程的分解槽中取出部分做为商品出售的分解料浆量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：分解浆液折氧化铝（t）＝分解料浆体积（m3）×分解料浆固含（kg/m3）×0.647/1000+分解料浆液相氧化铝含量（t）（2）商品精液是指从氧化铝生产流程的精液中取出部分做为商品出售的精液量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：精液折氧化铝（t）＝商品精液体积（m3）×精液中氧化铝浓度（kg/m3）×0.9/1000 式中：0.9为精液折氧化铝回收率。 4、计算氧化铝生产水平的实际产量 由于氧化铝生产周期长，期末、期初在产品、半成品量波动大，为了准确反映实际生产水平，生产上通常采用实际产量这一概念，核算实际生产消耗等指标。 实产氧化铝量（t）＝冶金级氧化铝量（t）＋商品普通氢氧化铝折合量（t）＋其它产品折氧化铝量（t）±分解槽氢氧化铝固、液相含量增减折冶金级氧化铝量±氢氧化铝仓增减量折冶金级氧化铝量（t） 式中：“＋” 为增加，“－” 为减少。 5、氢氧化铝产量 氢氧化铝产量，它是反映报告期氧化铝生产实际水平的一项重要产量指标。①氢氧化铝产量（t）＝精液流量（m3）×精液氧化铝浓
摘要 本实验是研究高纯氧化铝粉体的制备方法，属于氧化铝粉体制备领域。之所 以研究这个课题，是因为近年来，国内高纯、超细α- Al 2O 3 的应用领域迅速拓 宽，引进和消化吸收的氧化铝高技术材料生产线增加，使得高纯、超细α-Al 2O 3 的研究、开发成为一个非常活跃的领域【1】。又由于生产1t多品种Al 2O 3 可获利 润为等量级的冶金级Al 2O 3 的10倍，甚至100倍，可创造相当可观的经济效益。 因此，迅速开发一种低成本、具有竞争力的高纯、超细α- Al 2O 3 的新方法显得 尤为重要。故而，设计高纯氧化铝的制备方案，具有很高的经济价值和社会意义。 称取一定量的氢氧化铝快脱粉粉体，加水配制成悬浊液，为了使氢氧化铝理解完全，在85℃下边加热边搅拌一个小时【2】。滴加配制的稀HNO 3 （1:3），调PH 为5.0~6.0除去其中的杂质硅，再用组织搅拌匀浆机搅拌清洗10分钟，用G4漏斗抽滤，重复清洗步骤5遍，除去杂质钠离子、钾离子以及引入的硝酸根离子。在110℃的烘箱中烘一个小时后，再分别在600℃和1200℃的马非炉中各煅烧一个小时，制得高纯氧化铝粉末【3,4】。 用所设计的方案，制备得到得的高纯氧化铝，经过检测其中各杂质的含量：硅含量21ppm,铁含量为17ppm. 根据高纯氧化铝制备标准，符合制备要求。所制备的高纯氧化铝纯度达到99.997％，可用作荧光粉用高纯氧化铝 关键词:氢氧化铝；高纯氧化铝；制备 ABSTRACT This experiment is to study the high-purity alumina powders, are areas of alumina powder. The reason of this issue, because in recent years, the domestic high-purity, ultra-fine α- Al2O3 rapidly expanding areas of application, introduction and absorption of increased alumina production line of high-tech materials to make high purity, ultra-fine α- Al2O3 of to develop into a very active area. Also, because many species produce 1t Al2O3profitability of metallurgical grade Al2O3such magnitude is 10 times, or even 100 times, can create considerable economic benefits. Therefore, the rapid development of a low-cost, competitive high-purity, ultrafine α-Al2O3in the new method is particularly important. So, design preparation of high purity alumina program, with high economic value and social significance. Weigh a certain amount of aluminum hydroxide fast off body, prepared with water into a suspension, in order to understand fully aluminum hydroxide,
净水剂中氧化铝含量的测定 一.实验目的 完成对净水剂的出厂自检，保证产品质量合格 二．实验原理 于聚合氯化铝试样中加盐酸使溶解，再加入已知过量的EDTA标准溶液使其与铝离子与其他金属离子络合，用醋酸锌标液滴定剩余的EDTA，根据乙酸锌标液的消耗量可定量算出氧化铝的含量。 三．实验仪器及试剂 1.实验仪器 玻璃棒，电子秤，100mL及500mL烧杯，100mL容量瓶2支，1000mL容量瓶3支,250mL 锥形瓶，玛瑙研钵，表面皿，滴定管，10mL移液管，电热套，烘箱。 2.实验药品 36%盐酸，蒸馏水，氢氧化钾固体，六次亚甲基四胺，二甲酚橙，EDTA，乙酸锌，冰醋酸，碳酸钙，钙指示剂，硫酸钾 四．实验步骤 1．溶液的配制 （1）20%氢氧化钾溶液：称取20g氢氧化钾于烧杯中，加入80毫升蒸馏水使其溶解。（2）20%六次甲基四胺溶液：称取20%六次甲基四胺于烧杯中，加80毫升蒸馏水使其溶解。
（3）L EDTA溶液：称取克EDTA于烧杯中，加入200毫升蒸馏水溶解，并于1000毫升容量瓶中定容。 （4）氧化钙标准溶液（1mgCaO/mL）:准确称取克经110℃烘干4h的碳酸钙样品于烧杯，加入100毫升蒸馏水及10毫升盐酸使其溶解，加热煮沸5分钟，冷却后于1000毫升容量瓶中定容。 （5）L乙酸锌标液：加入克乙酸锌于烧杯中，加入适量水及2l冰醋酸使其溶解，并于1000毫升容量瓶中定容。 （6）%二甲酚橙指示剂：称取克二甲酚橙，溶解后于100毫升容量瓶中定容。 （7）钙指示剂：将1克钙指示剂与50克硫酸钾混合后用玛瑙研钵充分研磨，并于棕色试剂瓶中储存。 2.滴定度分析 （1）EDTA对三氧化二铝滴定度的测定： 移取10毫升氧化钙标液于250mL烧杯中，加入约150mL蒸馏水，滴加氢氧化钾溶液至pH=12后，再加入2mL氢氧化钾溶液，加适量钙指示剂，以LEDTA标液滴定溶液从酒红色变为亮蓝色即为终点。 EDTA对三氧化二铝滴定度的计算式为 式中，T为滴定度，mg/mL V——氧化钙标准溶液用量——mL V——EDTA标准溶液用量——mL (2)乙酸锌标准溶液与EDTA标准溶液体积比的测定：
工业氧化铝得简介 摘要:随着科学与技术得发展,工业氧化铝得应用范围越来越广泛。对于不同得用途,要求氧化铝具有不同得物理与化学特性、本文主要论述了工业氧化铝得性质(物理性质,化学性质),化学成分、矿物成分、产出状态,岩石种类,产地、价格、合成原料,工艺,用途等一系列问题。 关键词:工业氧化铝;性质;成分;合成;用途 1 工业氧化铝得简介及性质 1、1工业氧化铝得矿物成分、岩石种类、产地 市场上最易于得到得精制氧化铝就是用拜尔法制取得,所用原料为铝矾土矿,我国河南、山东、贵州等地都有优质得大型矾土矿床。 目前,世界已探明铝土资源储量约36０亿吨,中国约23亿吨,居世界第五位［1］。铝土矿得90％-95%首先被加工成氧化铝,绝大部分用于生产金属铝［2]。仅有约10％氧化铝用于其她特定目得,例如用作染料与洗涤剂得添加剂。其余5％一1０%得铝土矿用作磨料、耐火材料与陶瓷生产或水泥添加剂［3]。我国铝矾土储量极为丰富,产地从黄河以北得山西、河北与山东,穿过中部得河南与广西,直到西南得贵州与云南、目前出产高铝矾土熟料得主要产地在山西、河南与贵州。我国高铝矾土主要矿物为水铝石(水硬铝石)、勃姆石(水软铝石)、高岭石与叶腊石,可按其矿物组成分为3种类型:(l)水铝石—高岭石型［DK];(2)勃姆石—高岭石型［BK］;(3)水铝石—叶腊石型[DＰ］。而目前DK型矾土应用最为广泛、DK型矾土熟料按其氧化铝含量分为特等、一等、二等A二等B与三等［4］1.２工业氧化铝得性质 工业氧化铝得主要化学成分就是Ａｌ2O3,通常还有少量ＳiO２,Ｆe2O3,ＴiO2,Na2O,MgO,CaO与H2O。要求工业氧化铝必须有较高得纯度,杂质含量,特别就是SiO2应尽可能低、我国原冶金工业部得部颁标准YB 81４—1９75规定了工业氧化铝得技术
氧化铝陶瓷介绍 来自:中国特种陶瓷网发布时间:2005-8-3 11:51:15 氧化铝陶瓷制作工艺简介 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达１６５０—１９９０℃，透射波长为１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；８５瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下： 一粉体制备： 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在１μｍ?微米?以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在９９．９９％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，?一般为重量比在１０—３０％的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在１５０—２００℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加１～２％的润滑剂?如硬脂酸?及粘结剂ＰＶＡ。 欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Ａｌ２Ｏ３喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于３０℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。 二成型方法： 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍： １干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长
工业分析实验报告 工分专业 091 班 姓名 学号 日期 实验（ 三 ） 水泥中氧化铝含量的测定 一、方法原理 于滴定铁后的溶液中，调整PH = 3，在煮沸下用EDTA-Cu 和PAN 为指示剂，用EDTA 标准滴定溶液滴定。 Al 3+ + CuY 2- == ALY - + Cu 2+ Cu 2+ + PAN == Cu 2+-PAN 红色 H 2Y 2-+ Al 3+ == AlY -+ 2H + Cu 2+-PAN + H 2Y 2-== CuY 2- + PAN + 2H + 红色 黄色 二、试剂、仪器 ① 氨水溶液：1+2 ② 盐酸溶液：1+2 ③ 缓冲溶液（ph=3），将3.2g 无水醋酸钠溶于水中，加120ml 冰醋酸，用水稀释至1L ，摇匀。 ④ PAN 指示剂溶液：将0.2g 1-（2-吡啶偶氮）-2-萘酚溶于100mL 95%(体积分数)乙醇中。 ⑤ EDTA-铜溶液 用浓度各为0.015mol/L 的EDTA 标准滴定溶液和硫酸铜标准滴定溶液等体积混合而成。 ⑥ 溴酚蓝指示液：将0.2g 溴酚蓝溶于100ml 乙醇（1+4）中。（变色范围： 黄色3.0～4.6蓝色）。 ⑦ EDTA 标准滴定溶液：c （EDTA ）=0.015mol/L 仪器 滴定分析法常用仪器。 三、 测定步骤 将测定完铁的溶液用水稀释至约200ml ，加1—2滴溴酚蓝指示剂溶液（2g/L ）,滴加氨水（1+2）至溶液出现蓝紫色，在滴加盐酸（1+2）至黄色，加入15mLpH=3的缓冲溶液，加热至微沸并保持1min ，加入10滴EDTA-铜溶液及2～3滴PAN 指示剂溶液（2g/L ），用c （EDTA ）=0.015mol/L 的EDTA 标准滴定溶液滴定至红色消失，继续煮沸测定，直至溶液经煮沸后红色不再出现并呈稳定的黄色为止。 结果计算 氧化铝的质量分数 %1001000250 25)(3232????=m V T O AL w O Al 式中：
氧化铝课题资料总结 1 氧化铝晶型 1.1 α-Ａｌ2Ｏ3 α-Ａl2Ｏ3属三方晶系,在铝的氧化物中是最稳定的相,具有熔点高、硬度大、耐磨性好、机械强度高、电绝缘性好、耐腐蚀等性能,是制造纯铝系列陶瓷、磨料、磨具及耐火材料的理想原料。 1.2 β-Ａｌ2Ｏ3 β-Ａl2Ｏ3并非氧化铝的异构体,而是一种铝酸盐。通式为Ｍ2Ｏ.ｘＡl2Ｏ3,Ｍ为一价阳离子,也可被二价或三价阳离子置换。β-Ａl2Ｏ3属六方晶系,具有密度大、气孔率低、机械强度高、耐热冲击性能好、离子导电率高、粒度分布均匀且细、晶界阻力小等特点。它可用作钠硫(Ｎａ/Ｓ)蓄电池中的固体电解质薄膜陶瓷隔板,既作为离子导电体,又具有隔离钠阴极和多硫钠阳极的双重作用;还可用于室温电池,钠热敏元件,制作玻璃、耐火材料和陶瓷的原料等。 1.3 γ-Al2O3 γ-Ａl2Ｏ3是由一水软铝石在低温(500～750℃)煅烧得到,γ-Ａl2Ｏ3属立方晶系,为多孔性、高分散度的固体物料,具有很大的比表面积,活性大,吸附性能好。它广泛应用于各种行业中的吸附剂和脱水剂、汽车尾气净化剂;制备航天航空、兵器、电子、特种陶瓷等尖端材料的原料,石油化工和化学工业中用作催化剂(炼制石油)或载体(使石油氢化)。纳米γ-Ａl2Ｏ3ＣＭＰ(化学机械抛光)浆料可用于集成电路生产过程中层间钨、铝、铜等金属布线材料及薄膜材料的表面平坦化,以及高级光学玻璃、石英晶体及各种宝石的化学机械抛光。 1.4 δ-Ａl2Ｏ3 δ-Ａl2Ｏ3是由一水软铝石在800～1 050℃煅烧得到,δ-Ａl2Ｏ3属四方晶系,有强吸附能力和催化活性,可用作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。 1.5 η-Ａl2Ｏ3 η-Ａl2Ｏ3是由拜尔体的氢氧化铝在一定的升温速率下在400～750℃煅烧得到,η -Ａl2Ｏ3属立方晶系,具有比较大的孔容和比表面积,主要用作催化剂的载体。 1.6 θ-Ａl2Ｏ3 θ-Ａl2Ｏ3是由拜尔体的氢氧化铝在一定的升温速率下在900～1 100℃煅烧得到,θ-Ａl2Ｏ3属单斜晶系,其性能介于γ-Ａl2Ｏ3和α-Ａl2Ｏ3之间,常与γ-Ａl2Ｏ3和α-Ａl2Ｏ3共存。
氧化铝陶瓷生产工艺流程简介 一、特点与技术指标 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al 2 O3含量在99.9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650-1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷 系按Al 2O 3 含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al 2 O 3 含量在 80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。 1. 硬度大 经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2. 耐磨性能极好 经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。 3. 重量轻 氧化铝陶瓷密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。性能符合Q/OKVL001-2003技术标准，耐磨陶瓷主要技术指标氧化铝含量≥95% 、密度≥3.5 g/cm3 、洛氏硬度≥80 HRA 、抗压强度≥850 Mpa 、断裂韧性K ΙC ≥4.8MPa·m1/2 、抗弯强度≥290MPa 、导热系数 20W/m.K 、热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K。 其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下： 二、粉体制备： 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需
行业市场竞争分析及预测 第一节近年网络游戏市场竞争格局分析及预测 一、市场集中度分析及预测 客户端游戏仍然是主流，网页游戏近年比例有所上升，而近年进步最快的就是移动端游戏，也就是我们所说的手游。这其中很大一部分原因是近年来智能手机越来越低价普及，ios和Android两大阵营不断推出新游戏，所以人们在手游花的时间越来越多。 未来的预测就如图表所示，手游份额继续增加，客户端游戏则会减少，页游保持不变. 二、市场规模竞争分析及预测
(资料来自百度网络游戏贴吧) 根据最新数据显示腾讯游戏几乎占据了中国网络游戏市场的半壁江山,接着是网易游戏次之，盛大，搜狐，完美，巨人的市场份额都很接近。腾讯游戏之所以市场份额这么多很大程度上是腾讯拥有自己的QQ平台，作为中国最主流的聊天平台，QQ每天推送的自己游戏广告再加上点亮图标和游戏人生这种形式可以迅速吸引大批玩家进驻，再加上它代理的几款进口游戏和仿制的游戏十分受大众欢迎，所以才能以霸主的姿态雄踞第一。而网易游戏作为早期游戏劲旅，其梦幻西游和魔兽世界有大量的忠实玩家，再有多款大家耳熟能详的游戏，所以能有16%的份额。盛大，搜狐，完美，巨人，都有一个惊人的特点，就是它们都有1到2款较受欢迎的游戏，并且经常推出新款游戏，所以他们的份额可以惊人的类似。至于剩下的游戏公司由于受到前面几家大公司的挤压，以及产品与前公司类似，所以一直处于不温不火的状态. 所以我们可以大胆预测，未来一段时间腾讯的市场规模还会继续上升，除非新出现了一个十分强有力的平台。而下面的公司则会再度竞争，一旦有新的好作品上市，就会涌入大量玩家，从而打乱市场格局。 三、市场结构竞争分析及预测 角色扮演的游戏仍然是市场主流，代表为《梦幻西游》《地下城与勇士》。即时战略则是现在市场较为火爆的游戏，而它又集中在《英雄联盟》和《dota》上，再有动作冒险的《剑灵》《龙之谷》,第一人称射击的《穿越火线》，益智休闲的《qq炫舞》等，这种市场结构代表了当前中国网络游戏市场的主流。 再接下来的时间，我们预测：即时战略游戏份额仍然会继续上升，因为这种游戏流行于18-25岁的青少年，特别是大学生。而角色扮演则会下降，因为由于角色扮演的游戏过多，所以人们会出现厌烦心理，而动作冒险会继续上升，因为
摘要 超细氧化铝因其具有高熔点和高硬度、良好的耐磨、耐蚀、耐热及绝缘等性能被广泛用于制作结构和功能材料。本论文采用了两种高温煅烧的方法煅烧分析纯硫酸铝铵和碳酸铝铵制备氧化铝粉体，研究硫酸铝铵在800℃,900℃,1000℃,1100℃温度下煅烧和碳酸铝铵在1000℃,1100℃下煅烧出粉末的分散性能以及形貌特征，得出了如下的研究结论： 煅烧硫酸铝铵 （1）硫酸铝铵在800℃，900℃下煅烧（保温30分钟）出的产物为硫酸铝粉末，900℃下煅烧出的硫酸铝粉末粒度比800℃下煅烧出来的小。 （2）硫酸铝铵在1000℃下煅烧（保温30分钟）产物为氧化铝粉末，硫酸铝氨完全转化为氧化铝粉末。 （3）硫酸铝铵在1100℃下煅烧（保温30分钟）产物为3种不同的氧化铝粉末，分别是：θ，γ和α型，θ，γ型部分转化成α型的粉末。 煅烧炭酸铝铵 （1） 关键词：氧化铝；硫酸铝氨；高温煅烧
Abstract 第一章综述..................................................................- 3 - 1.1引言 .........................................................................................................................................- 3 - 1.2氧化铝粉末 ............................................................................................................................- 4 - 1.3.氧化铝粉末的用途................................................................................................................- 5 - （1)陶瓷材料和复合材料： ................................................................................................- 5 - （2)表面防护层材料 ............................................................................................................- 5 - （3)催化剂及其载体 ............................................................................................................- 5 - （4)生物及医学的应用 ........................................................................................................- 6 - 1.7固体颗粒在液体中的聚集状态.............................................................................................- 8 - 1.8超细颗粒的分散手段以及稳定机理.....................................................................................- 9 - 1.9超细粉体的形貌控制...........................................................................................................- 10 - 1.10本课题研究的目的和意义.................................................................................................- 10 - 2.1 实验原理 ............................................................................................................................. - 11 - 2.2 实验方案设计...................................................................................................................... - 11 - 2.3流程图 ..................................................................................................................................- 12 - 2.4实验用到的仪器和药品.......................................................................................................- 13 - 2.5 检测方法 .............................................................................................................................- 13 - （1） X射线衍射法...........................................................................................................- 13 - （2）粒度分析法................................................................................................................- 13 - 第三章实验结果与讨论..............................................- 15 - 3.1 粒度分析结果......................................................................................................................- 15 - 3.2 X射线衍射测试结果............................................................................................................- 17 - .....................................................................................................................................................- 18 - 第四章结论..............................................................- 19 -
1、概述 2、管理 3、市场分析及预测 4、企业操作 销售策略目录 5、 6、风险及其防范 7、保险及法律事务 8、财务状况 9、附录
一企业概述 本会所是一家提供文化传播服务的有限责任公司。我们本着让读书成为你的生活方式的理念，将目标市场瞄准求知欲、消费欲和消费能力极强的公司白领、小资阶层，以专业细分的书籍搭配，周到精致的个性服务，高品位的文化氛围，自由的交流空间，先进时尚的经营模式，将该会所打造成现代精英知识更新、知识休闲的绝佳首选。 二企业机构设置及其职权 公司设股东会，股东会由全体股东组成，股东会是公司的最高权力机构。 股东会行使下列职权： （一）决定公司的经营方针和投资计划； （二）选举和更换执行董事，决定有关执行董事的报酬事项； （三）审议批准执行董事及总经理的报告； （四）审议批准公司的年度财务预算方案，决算方案； （五）审议批准公司的利润分配方案和弥补亏损方案； （六）对公司增加或者减少注册资本作出决议； （七）对发行公司债券作出决议； （八）对股东转让出资作出决议； （九）对公司合并、分立、变更公司组织形式、解散和清算等事项作出决议； （十）制定和修改公司章程。
公司不设董事会，设执行董事一名，执行董事为公司法定代表人，由股东会选举产生，任期三年。执行董事行使董事会权利。 （一）负责召集股东会，并向股东会报告工作； （二）执行股东会的决议； （三）决定公司的经营计划和投资方案； （四）制订公司年度财务预算方案、决算方案； （五）制订利润分配方案和弥补亏损方案； （六）制定增加或者减少注册资本方案； （七）拟订公司合并、分立、变更公司组织形式、解散方案； （八）决定公司内部管理机构的设置； （九）聘任或者解聘公司经理，根据经理提名，聘任或者解聘公司副经理，财务负责人、其他部门负责人等，决定其报酬事项； （十）制定公司的基本管理制定。 总经理： （一）主持公司的经营管理工作，组织实施股东会决议（二）组织实施公司年度经营计划和投资方案 （三）拟订公司内部管理机构设置方案 （四）拟订公司的基本管理制度 （五）提请聘任或者解聘公司副经理及其他各部门负责人（六）公司章程和董事会授予的其他职权
氧化铝生产计算公式 一、配料计算 1、处理一吨铝矿应配入的母液量 ()()母实Rp Rp N Rp X Rp C Rp S S M A V k -?+??+?++?=41.121η 式中：V —每吨铝土矿应配入的循环母液体积 m 3/t.矿； A —铝土矿带入的氧化铝重量 kg/t.矿； η实—氧化铝的实际溶出率； M —溶出赤泥中氧化钠和氧化硅的重量比值； S 1、S 2—分别为铝土矿和石灰所带入氧化硅量 kg/t.矿； 1.41—Na 2O 与CO 2分子量的比值； C —矿石和石灰带入的CO 2量 kg/t.矿； X —磨矿和溶出过程中苛性氧化钠的机械损失 kg/t.矿； N K —循环母液中的苛性氧化钠浓度 g/l ； Rp —配料Rp 值； Rp 母—循环母液的Rp 值。 2、处理一吨矿应配入的石灰量 Ca T W i ?=4.1 式中：W —每吨铝土矿需配入的石灰量 t/t.矿； T i —每吨铝土矿所带入的氧化钛量 t/t.矿； Ca —石灰中所含有效钙的含量。 3、每小时下矿所需配入母液量（经验公式） 母母A N t V K -??=2.622.8 式中：V —每小时所需母液量，m 3/h ； 8.2—经验常数； 62.2—矿石中氧化铝含量，%；
N K 母、A 母—循环母液中苛性碱和氧化铝浓度，g/l ； t —小时下矿量，t 。 平果铝用经验公式： V=[〔A 矿+灰－S 矿+灰×(A/S)赤〕/R P 溶＋S 矿+灰×（N/S ）赤＋CO 2矿+灰×R ×62/44]/N k (1－R P 循/R P 溶)（m 3/t ） V —每吨铝土矿应配入的循环母液体积m 3/t; A 矿+灰—铝土矿及石灰带入的AL 2O 3重量㎏; S 矿+灰—铝土矿及石赤带入的S i O 2重量㎏； CO 2矿+灰—铝土矿及石灰带入CO 2重量㎏； R P 溶—溶出矿浆R P ； R P 循—循环母液R p ; R —石灰分解率； 62/44—N a2与CO 2分子比。 二、溶出率的计算 1、理论溶出率 %100?-=A S A 理η 式中：η理—理论溶出率，%； A —铝土矿中Al 2O 3的含量，%； S —铝土矿中SiO 2的含量，%。 2、实际溶出率 ①以硅为标准计算： ()()()%100///?-=矿泥矿实S A S A S A η ②以铁为标准计算： ()()()%100///?-=矿泥矿实F A F A F A η 3、相对溶出率
氧化铝陶瓷的发展与应用 前言 氧化铝陶瓷具有机械强度高,绝缘电阻大,硬度高,耐磨、耐腐蚀及耐高温等一系列优良性能,其广泛应用于陶瓷、纺织、石油、化工、建筑及电子等各个行业,是目前氧化物陶瓷中用途最广、产销量最大的陶瓷新材料。 通常氧化铝陶瓷分为2 大类,一类是高铝瓷,另一类是刚玉瓷。高铝瓷是以Al2O3 和 SiO2 为主要成分的陶瓷,其中Al2O3 的含量在45 %以上,随着Al2O3 含量的增多,高铝瓷的各项性能指标都有所提高。由于瓷坯中主晶相的不同,又分为刚玉瓷、刚玉—莫来石瓷、莫来石瓷等。根据Al2O3 含量的不同,习惯上又称为75瓷、80 瓷、85 瓷、90 瓷、92 瓷、95 瓷、99 瓷等。高铝瓷的用途极为广泛,除了用作电真空器件和装置瓷外,还大量用来制造厚膜、薄膜电路基板,火花塞瓷体,纺织瓷件,晶须及纤维,磨料、磨具及陶瓷刀,高温结构材料等。目前市场上生产、销售和应用最为广泛的氧化铝陶瓷是Al2O3 含量在90 %以上的刚玉瓷。 1 原料 作为陶瓷原料主要成分之一的氧化铝在地壳中含量非常丰富,在岩石中平均含量为15. 34 % ,是自然界中仅次于SiO2 存量的氧化物。一般应用于陶瓷工业的氧化铝主要有2 大类,一类是工业氧化铝,另一类是电熔刚玉。 1. 1 工业氧化铝 工业氧化铝一般是以含铝量高的天然矿物铝土矿(主要矿物组成为铝的氢氧化物, 如一水硬铝石(xAl2O3·H2O> 、一水软铝石、三水铝石等氧化铝的水化物组成> 和高岭土为原料,通过化学法(主要是碱法,多采用拜尔法———碱石灰法> 处理,除去硅、铁、钛等杂质制备出氢氧化铝,再经煅烧而制得,其矿物成分绝大部分是γ- Al2O3 。 工业氧化铝是白色松散的结晶粉末,颗粒是由许多粒径< 0. 1μm 的γ- Al2O3 晶体组成的多孔球形聚集体,其孔隙率约为30 % ,平均粒径为40～70μm。工业氧化铝含量的质量标准见表1。 表1 工业氧化铝含量的质量标准(质量%> 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级 Al2O3> 98. 60 ≮98. 50≮98. 40 ≮98. 30 ≮98. 20 SiO2 ≯0. 02 ≯0. 04 ≯0. 06 ≯0. 08 ≯0. 10 Fe2O3 < 0. 03 ≯0. 04 ≯0. 04 ≯0. 04 ≯0. 04 Na2O ≯0. 50 ≯0. 55 ≯0. 60 ≯0. 60 ≯0. 60 灼减< 0. 80 ≯0. 80 ≯0. 80 ≯0. 80 ≯1. 00 工业氧化铝的3 项主要杂质成分中,Na2O 及Fe2O3 将降低氧化铝瓷件的电性能,Na2O 的含量应<0. 5 %～0. 6 % ,Fe2O3 含量应< 0. 04 %。另外,在电真空瓷件中,工业氧化铝
1、引言 蓝宝石(Sapphire)是一种氧化铝(α-Al2O3)的单晶，又称为刚玉。蓝宝石作为一种重要的技术晶体，已被广泛地应用于科学技术、国防与民用工业的许多领域。近两年国内已经有40多家企业投资生产蓝宝石晶体，中国的蓝宝石企业会不断壮大，而国外也有很多企业来中国建立生产基地，未来LED的市场会涌向中国。蓝宝石长晶对氧化铝的需求会越来越大，高纯氧化铝的市场前景非常可观 2、国内外制备技术现状 目前，制备高纯氧化铝粉体的方法主要有胆碱化铝水解法、硫酸铝铵热解法、碳酸铝铵热解法、异丙醇铝水解法、高纯铝活化水解法，氯化法。 1）胆碱化铝水解法： 目前国内用这种方法生产的厂家主要有河北鹏达，重庆同泰，其生产过程如下：首先将纯度为99．95％的铝块用刀具制成厚度为0．1ma左右的铝箔，并采用强阴离子交换树脂将氯化胆碱转化生成胆碱；之后将一定量的铝箔加入浓度为0.1～0.2M的胆碱溶液中进行反应。上述水解反应的反应温度应控制在80。C左右，反应过程中根据监视氢气逸出速度判断反应速度，当反应速度很低或停止时，移出浆料进行固液分离，同时周期性的加入精铝让上述过程循环进行。水解反应生成的氢氧化铝通过过滤、喷雾干燥及煅烧转相便可得到细氧化铝粉体。该技术的生产没有提纯过程，铝块用刀具制铝箔，容易带入杂质。产品纯度一般也只有99.95%--99.98%。 2）硫酸铝铵热解法 硫酸铝铵热解法需先用硫酸溶解氢氧化铝制得硫酸铝溶液，之后往溶液中加入硫酸铵与之反应制得铵明钒，再根据纯度要求多次重结晶得到精制铵明钒。然后将得到的精制铵明钒在1250。C下分解制得氧化铝粉。 该方法虽然工艺较为简单，成本也相对较低，但是，其生产周期长，存在热溶解现象，且分解过程中产生的SO3、NH3会对环境造成严重污染，因此该方法正被逐渐淘汰。 3）醇铝水解法 有机醇盐水解法即异丙醇铝水解法是目前国外制备蓝宝石专用高纯氧化铝粉主要采用的工业生产技术。该方法采用有机合成法将铝和异丙醇加催化剂后通过合成、提纯、水解和焙烧等工艺制得高纯超细氧化铝粉体。这种方法生产的氧化铝粉体纯度高、粒径小，该工艺对产品的纯度可控性强，产品的纯度很高，能满足蓝宝石长晶的要求。提纯又分蒸馏和精馏，其中精馏有采用8-12块塔板，纯度可以达到99.999%。蒸馏的纯度比精馏的低一些。 3、高纯氧化铝市场现状 国内的厂家，比如大连，山东，重庆等地的生产规模比较小，有些厂家是小作坊，规模很小，很难满足蓝宝石生产的需求。能规模化生产的有河北的厂家，用的是胆碱法，虽然产能有5000吨，但是实际可以用于蓝宝石长晶占的比例很小，他们的产品主要用于荧光灯等领域比较多。醇铝法因为其工艺具有更高的质量可控性，产品纯度能达到蓝宝石长晶的要求，国内现在能规模化生产的只有宣城晶瑞，年产能2000吨。
市场预测分析报告 提高市场预测精确度的方法 在市场预测中，不可避免地会产生一些误差。这些误差的形成，既有调查者主观因素的影响，如资料搜集不全面、精确度不高，预测方法选择不当，结果分析出现失误等等;也有客观方面的原因，如市场格局及影响市场各因素的重大变化等等。诚然，误差的产生是不可避免的，但尽量减少误差，提高精确度却是可能的。 (1)重视预测的基础工作 加强预测的基础工作，建立预测网，保证统计资料的完整、证确、及时，是做好预测工作的重要条件。预测的基础是统计资料和情报信息，预测的精度很大程度上取决于统计资料、情报信息的正确与及时。统计资料与情报信息的主要来源是销售信息的反馈与市场调查。因此，各企业都要建立有关的市场情报档案。为使市场行情、销售信息反馈及时迅速，应当建立全国性的市场预测网。中国目前没有建立全国性的市场预测机构，工业部门、商业部门、物资部门各自搞了一 点市场调查和市场预测，但由于各工业企业和部门所处的地位和环境，使其对市场的全面了解有很大局限性。一般来说，企业容易了解的是就近市场的近期变化状况，某一工业部门也只能了解本系统的市场需求动态。这些市场调查和预测由于缺乏对市场的长期的、系统的、全面的了解，缺乏对市场变化的宏观经济分析，就避免不了局部性、片面性和盲目性。 建立市场预测网直至全国性的市场预测机构，可以使企业不但
了解微观市场的变化情况，而且尽可能掌握宏观市场的变化情况，不但了解近期市场的需求动态，而且能了解长期的、潜在的需求趋势，使企业了解市场变化的全局，为企业作出正确的经营决策提供可靠的依据。 (2)及时反馈信息 通过及时反馈信息，不断改进预测方法，修正预测模型。预测是对未来状况的估计和惟算，各种预测方法既来自于实践经验的总结，又有各自的适用条件，要一下子找到一种十分理想的方法，得到满意的结果是不容易的。预测应当是--个不断反馈与修正的过程，预测值确定以后不等于预测工作就此完成，应当不断把预测结果与实际值进行比较，确定预测误差的大小，修正预测模型，正确反映预测对象的实际变化规律。特别是进行长期预测时，预测人员在得到一组预测数字后，随时将预测值与实际结果进行比较和分析，以及时修正长期预测数，从而不断提高预测的精确度。 (3)多种方法协同进行 为了提高预测的实际应用效果，通常综合应用各种预测方法，多种方法配合进行，相互核对与检验，提高预测的可靠度。 各种预测方法都是建立在一定的假设基础上，因此，都有各自的局限性和适用条件。如时间序列法，假设未来的环境条件与过去相似，便可从历史数据中看出存在的某种趋势。回归分析法是以影响因素与预测值之间存在因果关系为前提的"由于客观世界变化的复杂性，预测人员经过历史资料的分析、主观的判断，对预测对象的认识就可能
复合氢氧化铝中氧化铝含量的测定 摘要研究胃舒平片剂中铝含量的测定方法。胃病患者常服用的胃舒平药片主要成分为氢氧化铝,三硅酸镁及少量中药颠茄流浸膏,在制成片剂时还加入了大量糊精等以便药片成形。药片中铝和镁的含量可用EDTA络合滴定法测定。本实验将采用返滴定的方法测定“胃舒平”药片中Al2O3的含量。 采用返滴定法测定时，先调节溶液pH为3.5，加入过量的乙二胺四乙酸（EDTA）煮沸，使Al3+与EDTA 络合，冷却后调节溶液pH为5～6，以二甲酚橙为指示剂，用Zn2+标准溶液滴定过量的EDTA，直到溶液颜色由黄色突变为红色，且半分钟内不褪色为止即为终点。记录滴定的体积，通过计算便可知Al2O3的含量。该测定方法简便易行且准确度较高，基本符合实验要求。 关键词胃舒平样品，配位滴定法，返滴定法，指示剂 1引言 通过查资料得知，测定胃舒平中三氧化二铝有两种方法。分别为：等离子发射光谱法和络合滴定法。等离子发射光谱法即用等离子发射光谱法(ICP-AES)测定胃舒平中铝的含量,并通过添加标准回收实验验证了分析数据的可靠性，与络合滴定方法相比其结果准确,回收率在95％～106％之间。结论：等离子发射光谱法适合测定胃舒平中的铝。络合滴定法即采用返滴定法，由于铝离子对指示剂二甲酚橙具有封闭作用，故先加入过量且已知量的EDTA溶液使之于铝离子在适宜的条件下充分反应，再用锌标准溶液返滴定过量的EDTA，即可消除铝离子对指示剂的封闭作用从而测定其含量。该方法虽耗时间但较准确适宜测定胃舒平中铝的含量。 2 实验原理 “胃舒平”药片的主要成分为氢氧化铝、三硅酸镁（Mg 2Si 3 O 8 ·5H 2 O）及少量 中药颠茄浸膏，此外药片成型时还加入了糊精等辅料。药片中铝的含量可用配位滴定法测定，其他成分不干扰测定。 药片溶解后，分离去不溶物质制成试液，取部分试液准确加入已知过量的EDTA，并调节溶液pH为3-4，煮沸使EDTA与Al3+反应完全。冷却后再调节pH