变形铝及铝合金产品状态及新旧代号对照（摘自GB/T6475-1996）
变形铝及铝合金产品状态及新旧代号对照（摘自GB/T6475-1996）
基础状态代号
代
号
名称说明与应用
F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该
状态产品的力学性能不作规定
O 退火状态适用于通过经完全退火获得最低强度的加工产品
H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理
H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字
W 固溶处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固熔热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
T
热处理状态
(不同于F、O、H状态)
适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品，T代
号后面必须跟一位或多位阿拉伯数字
T细分状态代号
代
号
说明与应用
T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。
适用于经过加工提高强度的产品
T1
由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平、但不影响力学性能极限）的
产品
T2
由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T3
固溶液热处理后进行冷加工，再经自然时效珐基本稳定的状态。
适用于在固溶热处理后，进行冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品
T4
固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。
适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫下、矫平，但不影响力不性能极限）的产品
T5
由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予
以人工时效的产品
T6
固溶热处理后进行人工时效的状态。
适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T7
固熔处理后进行过时效的状态。
适用于固熔热处理后，为获取某些重要特性，在工工时效时，强度在时效直线上超过了最高峰点的
产品
T8 固熔热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T9 因熔热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。
适用于经冷加工提高强度的产品
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。
适用于经冷加工、或矫直、矫平经提高强度的产品
新旧状态代号对照
旧代号新代号
M O
R H112或F
Y HX8
Y1 HX6
Y2 HX4
Y4 XH2
T HX9
CZ T4
CS T6
CYS TX51、TX52等
SZY T0
CSY T9
MCS T62
MCZ T42
CGS1 T73
CGS2 T76
CGS3 T74
RCS T5
变形铝及铝合金牌号对照表
铝及铝合金新旧牌号对照表
注: ①"原"是指化学成份与新牌号同,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。 ②“代”是指与新牌号的化学成份相近似，且符合GB3190-82规定的旧牌号。 ③“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190-82中。
变形铝和铝合金牌号表示方法和状态代号 类型：铝型材点击次数：1030 （1）四位数字体系牌号命名方法1997年1月1号，我国开始实施GB/T16474?996《变形铝和铝合金牌号表示方法》标准。新的牌号表示方法采用变形铝和铝合金国际牌号注册组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法，例如工业纯铝有1070、1060等，Al-Mn合金有3003等，Al-Mg合金有5052、5086等。 （2）四位字符体系牌号命名方法1997年1月1号前，我国采用前苏联的牌号表示方法。一些老牌号的铝及铝合金化学成分与国际四位数字体系牌号不完全吻合，不能采用国际四位数字体系牌号代替，为保留国内现有的非国际四位数字体系牌号，不得不采用四位字符体系牌号命名方法，以便逐步与国际接轨。例如：老牌号LF21的化学成分与国际四位数字体系牌号3003不完全吻合，于是，四位字符体系表示的牌号为3A21。 四位数字体系和四位字符体系牌号第一个数字表示铝及铝合金的类别，其含义如下： 1）1XXX系列工业纯铝； 2）2XXX系列Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，； 3）3XXX系列Al-Mn合金； 4）4XXX系列Al-Si合金； 5）5XXX系列Al-Mg合金； 6）6XXX系列Al-Mg-Si合金； 7）7XXX系列Al-Mg-Si-Cu合金； 8）8XXX系列其它。 （3）铝铸件牌号我国容器用铝铸件牌号采用ZAl+主要合金元素符号+合金元素含量数百分率表示。例如；ZAlSi7Mg1A、ZAlCu4、ZAlMg5Si等。 （4）状态代号相同牌号的铝及铝合金，状态不同时，力学性能不相同。按照GB/T16475《变形铝和铝合金状态代号》标准，新状态代号规定如下： O 退火状态 H112 热作状态 T4 固溶处理后自然时效状态 T5 高温成形过程冷却后人工时效状态 T6 固溶处理后人工时效状态
1.5.2 国际标准和国外的铝及铝合金状态代号简介 1.5.2国际标准和国外的铝及铝合金状态代号简介 目前各主要工业国家通用的变形铝及铝合金的状态代号和铸造铝合金（包括铝锭）的状态代号，基本上是以美国国家标准ANSI H35.1（M）《铝合金牌号和状态代号》为基础的，而ANSI标准的这个状态代号系统是引用美国铝业协会（AA）的状态代号系统。因此，凡适合此标准的状态代号均在美国铝业协会注册登记。 各国所用的铝及铝合金的状态代号，有的是完全采用AA系统的表示方法，有的是采取改编或补充的方式。我国已于1996年对变形铝及铝合金的状态代号采用了国际通用的表示方法。据统计，采用这类铝及铝合金状态代号系统的国家还有：澳大利亚、奥地利、加拿大、捷克、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、日本、卢森堡、马尔他、荷兰、挪威、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙、英国和美国。另外，国际标准化组织（ISO)、欧洲标准(EN)和欧洲空间结构材料协会(AECMA)也基本采用这类铝及铝合金状态代号系统。可见，其应用范围十分广泛。现将国际标准和主要工业国家的变形铝及铝合金状态代号汇总于表1-13，铸造铝合金状态代号汇总于表1-14。 美国ANSI H35.1（M）《铝合金牌号和状态代号》的标准中包括变形和铸造铝合金两部分，但状态代号“H”，仅用于变形铝合金。现对其简介如下： 变形铝合金的状态代号，是在合金牌号后面用短横线来连接这两部分。状态代号由基础状态代号加数字组成。基础状态代号用字母F，O，H，W，T表示，后接的一位或几位数字，表示基础状态的再细分。 基础状态代号采用的字母： F 制造状态：不规定力学性能，不特别控制工艺过程。 O退火状态：为获得最低的强度。 O1高温退火后缓慢冷却。 O2机械热处理：为超精细成形用。 O3均匀化处理。 H 加工硬化状态（仅对变形产品）：H后面通常连接二位或多位数字，其中第一位数字（表示基本处理状态）：1一单纯加工硬化； 2一加工硬化及不完全退火； 3一加工硬化及稳定化处理，仅适用子加工硬化后在室温下逐渐时效软化的合金； 4一加工硬化及喷、涂层处理。 第二位数字（表示加工硬化程度）： 1一约1/8硬化；2一约1/4硬化；4一约1/2硬化； 6一约3/4硬化；8一完全硬化；9一超硬化（特殊用途）； 3，5，7一表示半成品状态。 第三位数字：表示两位数字状态的改变。 例如：代号H34，表示加工硬化及稳定化处理，1/2硬化。 代号Hx x5，表示加工硬化，用于焊管。 W 固溶处理状态：是一种不稳定状态，仅适用于固溶处理后在室温自然时效的合金，只有能具体指出自然时效的时间才使用这种符号，例如，WI/2h（小时）。 T 热处理后的稳定化状态（不同于F，O或H状态）：可进行（或不进行）补充的加工硬化。在T字母的后面总是连接着一位或几位数字。其中 第一位数字（表示基本处理状态）： 1一由高温成形过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。 2一由高温成形过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。 3一固溶处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。 4一固溶处理后自然时效至基本稳定的状态。 5一由高温成形过程冷却，然后进行人工时效的状态。
1铝的基本特性与应用范围 铝是元素周期表中第三周期主族元素，原子序数为13，原子量为26.9815。 铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好；无磁性；基本无毒；有吸音性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数小；良好的力学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、铆接性以及表面处理性能等也比较好。因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电子电气、能源动力、冶金化工、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、日用文体等各个领域都获得了十分广泛的应用，下表列出了铝的基本特性及主要应用领域。 铝的基本特性及主要应用领域
3 变形铝合金分类、牌号和状态表示法 3. 1变形铝合金的分类 变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。 ⑴按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg 系合金）。 ⑵按合金性能和用途可分为：工业纯铝、光辉铝合金、切削铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金（硬铝）、超高强度铝合金（超硬铝）、锻造铝合金及特殊铝合金等。 ⑶按合金中所含主要元素成分可分为：工业纯铝（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si合金（6×××系），Al-Zn-Mg合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及备用合金组（9×××系）。 这三种分类方法各有特点，有时相互交叉，相互补充。在工业生产中，大多数国家按第三种方法，即按合金中所含主要元素成分的4位数码法分类。这种分类方法能较本质的反映合金的基本性能，也便于编码、记忆和计算机管理。我国目前也采用4位数码法分类。 3. 2中国变形铝合金的牌号表示法 根据GB/T16474 —1996“变形铝及铝合金牌号表示方法”，凡化学成分与变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织（简称国际牌号注册组织）命名的合金相同的所有合金，其牌号直接采用国际四位数字体系牌号，
常用变形铝合金退火热处理工艺规 1 主题容与适用围 本规规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。 2 引用文件 GJB1694变形铝合金热处理规 YST 591-2006变形铝及铝合金热处理规 《热处理手册》91版 3 概念、种类 3.1 概念：将变形铝合金材料放在一定的介质加热、保温、冷却，通过改变材料表面或部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。 3.2 种类 车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。 4 准备工作 4.1 检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净； 4.2 抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量； 4.3工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法； 4.4 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定； 4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等； 5 一般要求 5.1 人员： 热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗5.2 设备 5.2.1 设备应按标准规要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动围； 5.2.2 热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标： 当给定温度t≤400℃时，温度总偏差为±5℃； 当给定温度t＞400℃时，温度总偏差为±(t/10)℃。 5.2.3 加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ 1428的Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。 5.3 装炉 5.3.1 装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉体积一半为准。 5.3.2 零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。 5.3.3堆放要求： a.厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不小于10mm. b.厚度t≤3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。 5.3.4 装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门； 5.3.5 加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13℃～15℃/秒，例如加热到410℃设定时间为0.5小时。
常用的铝合金牌号与状态 生产铝箔铝板所使用的铝及铝合金牌号，一般是根据产品用途的要求，以及生 产设备的能力来选定。铝箔常用的合金有1050、1100、1200、1145、8011、3003、3005等。高纯铝一般用来制作电解电容器铝箔、化学器皿、电解槽；工业纯铝一般制作电力电容器箔、电缆包复、民用等铝箔；防锈铝一般是作为制造飞机旋翼等的蜂窝铝箔结构。铝箔的状态有H18 H22、H24 H26 O态。 1、变形铝及铝合金的牌号表示方法：采用四位字符来表示，第一位数字表示 铝及铝合金的组别，第二位数字（字母）表示原始纯铝或铝合金的改型 情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。 铝及铝合金的组别分类表表2
2、常用变形铝及铝合金状态代号：基础状态分为5种，如表3所示 基础状态代号、名称及说明与应用表表3 H代号的细分状态：在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX 3、 状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX犬态）表示H的细分状态。
3.1、H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示： H1—单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2-加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求 后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。 H3-加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能到达稳定的产品。H3状态仅适用于在室温 下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。 H—加工硬化技涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完 全退火的产品。 3.2、H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。0状态表示全软状态。对于0状态和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后面添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态。各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表4所示：
铝合金基本状态代号： F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见） O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现） H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料） W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见） T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。 如1100 H14。下面简单介绍以下状态代号的含义内容。 字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。H后面的第一位数字有：1，2，3，4 即H1* H1*表示单纯加工硬化处理 H2* H2*表示加工硬化及不完全退火 H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理 H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理 第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。 H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0与2之间的硬度 H*2 1/4硬 H*3 2与4之间的硬度 H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度
H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度 H*8 全硬状态H*9 超硬状态 （H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.） 我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。T后面的数字表示对产品的热处理程序。T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。 适用于经冷加工提高强度的产品。 T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 T3 固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。 T6 由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 T7 由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。 T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。
新牌号旧牌号新牌号旧牌号 1A99 LG5 1A97 LG4 1A93 LG3 1A90 LG2 1A85 LG1 1070A L1 1060 L2 1050A L3 1A50 LB2 1035 L4 1A30 L4-1 1100 L5-1 1200 L5 2A01 L Y1 2A02 L Y2 2A04 L Y4 2A06 L Y6 2A10 L Y10 2A11 L Y11 2A12 LY12 2B11 L Y8 2B12 LY9 2A13 L Y13 2A14 LD10 2A16 L Y16 2B16 LY16-1 2A17 L Y17 2A20 L Y20 2A21 214 2A25 225 2A49 149 2A50 LD5 2B50 LD6 2A70 LD7 2B70 LD7-1 2A80 LD8 2A90 LD9 2219 L Y19 147 3A21 LF21 4A01 LT1 4A11 LD11 4A13 LT13 4A17 LT17 5A01 2101 LF15 5A02 LF2 5A03 LF3 5A05 LF5 5B05 LF10 5A06 LF6 5B06 LF14 5A12 LF12 5A13 LF13 5A30 2103 LF16 5A33 LF33 5A41 LT41 5A43 LF43 5A66 LT66 5056 LF5-1 5083 LF4 6A20 LD2 6B02 LD2-1 6A51 651 6061 LD30 6063 LD31 6070 LD2-2 7A01 LB1 7A03 LC3 7A04 LC4 7A05 705 7A09 LC9 7A10 LC10 7A15 LC15 157 7A19 919 LC19 7A31 183-1 7A33 LB733 7A52 LC52 5210 7003 LC12 8A06 L6 8011 LT98
ICS 变形铝及铝合金热处理规范 Wrought aluminium and aluminium alloys heat treatment （送审稿） 全国有色标准化技术委员会 发布 YS
YS/T ××××—×××× 目次 前言............................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 定义 (1) 3.1 热处理 (1) 3.2 热处理批次 (1) 3.3 工作区 (1) 3.4 固溶热处理造成的砂眼和气孔 (1) 4 要求 (2) 4.1 建立工艺操作规程和工艺操作规程重新审定 (2) 4.2 定期工艺制度检查 (2) 4.3 定期产品监测 (2) 4.4 热处理设备 (2) 4.5 固溶热处理参数及工艺规程 (4) 4.6 淬火参数和工艺规程 (8) 4.7 装架和间距 (9) 4.8 建议时效热处理 (10) 4.9 推荐的退火工艺 (18) 5 质量保证措施 (18) 5.1 检查责任 (18) 5.2 热处理设备的温度检测 (19) 5.3 喷水淬火设备 (19) 5.4 产品定期监测 (21) 5.5 测试方法 (23) 5.6 试验结果的判定 (24) 5.7 锻件的热处理批号 (25) 附录A （资料性附录）铝合金热处理常用知识 (26) A.1 盐浴槽的优点 (26) A.2 气室炉的优点 (26) A.3 固溶热处理 (26) A.4 用于提高抗腐蚀能力的淬火 (27) A.5 合金和状态代号 (27) A.6 包铝板 (27) A.7 退火处理 (27) A.8 时效 (27) A.9 残余拉应力对腐蚀性能的影响 (28) A.10 电导率、硬度和状态的关系 (28) I
新牌号旧牌 号 新牌号旧牌号新牌号旧牌号 1A9 9 原 LG5 2B12 原LY9 3003 1A9 7 原 LG4 2A13 原LY13 3103 1A9 5 2A14 原LD10 3004 1A9 3 原 LG3 2A16 原LY16 3005 1A9 0 原 LG2 2B16 曾用LY16-1 3105 1A8 5 原 LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1 10802A20 曾用LY20 4A11 原LD11 108 0A 2A21 曾用2144A13 原LT13 10702A25 曾用2254A17 原LT17 107 0A 代L1 2A49 曾用1494004 13702A50 原LD5 4032 1060代L2 2B50 原LD6 4043 10502A70 原LD7 4043A 105 0A 代L3 2B70 曾用LD7-1 4047 1A5 0 原 LB2 2A80 原LD8 4047A 13502A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15 114520045A02 原LF2 1035代L4 20115A03 原LF3 1A3 0 原 L4-1 20145A05 原LF5 1100代 L5-1 2014A 5B05 原LF10 1200代L5 22145A06 原LF6 123520175B06 原LF14 2A0 1 原 LY1 2017A 5A12 原LF12 2A0 2 原 LY2 21175A13 原LF13
2A0 4 原 LY4 22185A30 曾用2103、LF16 2A0 6 原 LY6 26185A33 原LF33 2A1 0 原 LY10 2219 曾用LY19、 147 5A41 原L12 2A1 1 原 LY11 20245A43 原LF41 2B1 1 原 LY8 21245A66 原LF43 2A1 2 原 LY12 3A21 原LF21 5005原L66 50196B02 原LD2-1 7A09 原LC9 50506A51 曾用651 7A10 原LC10 525161017A15 曾用LC15、157 ********A 7A19 曾用919、LC19 515460057A31 曾用183-1 515 4A 6005A 7A33 曾用LB733 545463517A52 曾用LC52、5210 555460607003原LC12 57546061原LD30 7005 5056原 LF5-1 6063原LD31 7020 53566063A 7022 54566070原LD2-2 7050 508261817075 518260827475 5083原 LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6 51837A03 原LC3 8011曾用LT98 50867A04 原LC4 8000 6A0 2 原 LD2 7A05 曾用705
变形铝合金的状态代号 1．范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 2．基本原则 2．1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2．2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2．3基本状态代号 基本状态分为5种，如表达式所示 代 号 名称说明与应用 F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 H代号后面跟有两位或三位阿拉伯数字。 W 固熔热处理状 态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时 效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态 (不同于F、O、 H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产 品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。 3．细分状态代号 ．1 H的细分状态 在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。 ．1．1 HXX状态 ．1．1．1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示： H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的
合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。 H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。 H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 3．1．1．2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示： 表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值 O状态的最小抗拉强度/Mpa HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/Mpa ≤40 45～60 65～80 85～100 105～120 125～160 165～200 205～240 245～280 285～320 ≥325 55 65 75 85 90 95 100 105 110 115 120 表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度 细分状态代号加工硬化程度 HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值 HX8 硬状态 HX9 超硬状态最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa 注：当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值，不是以0或5结尾的。应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 3．1．2 HXXX状态
铝合金新旧牌号对照表
中、美常用铝合金牌号对照表 中国CHINA美国THE UNITED STATES L1-L6 、L5-11070 、1060 、1050 、1030 、1100 LY11、LY12、LY12017 、2024 、2117 LD10 、LD52014 、2214 LD72618 LD9 、LD82018 、2218 LY16、LY172219 、2021 LF213003 LF2、LF3、LF45052 、5154 、5083 LF5、LF11、LF6、LF5-15456 、5056 LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD316165 、6061 、6055 、6063 LC6 、LC4 、LC97001 、7178 、7075 LC5 、LC107076 、7175 、7079 LD114032 中国新旧合金牌号对照表 (GB/T 3190-1996 ) 新牌号旧牌号新牌号旧牌号新牌号旧牌号 1A99原LG52B12原LY93003— 1A97原LG42A13原LY133103— 1A95—2A14原LD103004— 1A93原LG32A16原LY163005— 1A90原LG22B16曾用Ly16-13105— 1A85原LG12A17原LY174A01原LT1 1080—2A20曾用LY204A11原LD11 1080A—2A21曾用2144A13原LT13 1070—2A25曾用2254A17原LT17 1070A代L12A49曾用1494004—1370—2A50原LD54032— 1060代L22B50原LD64043—1050—2A70原LD74043A— 1050A代L32B70曾用LD7 —14047— 1A50原LB22A80原LD84047A—1350—2A90原LD95A01曾用2101、LF15 1145—2004—5A02原LF2 1035代L42011—5A03原LF3 1A30原L4 —12014—5A05原LF5 1100代LF5 —12014A一5B05原LF10
铝材国际统一状态代号 1. H的细分状态 在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态）或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序： H1------单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2------加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1的稍高。 H3------加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。 H4------加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度，见下表：
1.1 HXX状态 H12-----加工硬化到1/4硬； H14-----加工硬化到1/2硬； H16-----加工硬化到3/4硬； H18-----加工硬化到4/4硬，即完全硬化状态；
H19-----超加工硬化状态。此种材料的抗拉强度应比H18状态材料的高10N/m㎡以上； H22-----加工硬化后部分退火到1/4硬； H24-------加工硬化后部分退火到1/2硬； H26-------加工硬化后部分退火到3/4硬； H28-------加工硬化后部分退火到4/4硬； H32-------加工硬化后稳定化处理到1/4硬； H34-------加工硬化后稳定化处理到1/2硬； H36-------加工硬化后稳定化处理到3/4硬； H38-------加工硬化后稳定化处理到4/4硬； H42-------加工硬化后涂漆的，1/4硬； H44-------加工硬化后涂漆的，1/2硬； H46-------加工硬化后涂漆的，3/4硬； H48-------完全加工硬化后涂漆的，4/4硬；
创新实践培训（论文）题目：变形铝合金的基本性能及分类 学院：材料科学与工程学院 专业名称：金属材料工程 班级学号： 学生姓名： 指导教师： 二O一二年十月
变形铝合金的基本性能及分类 学生姓名：班级： 指导老师： 摘要：本课题研究了变形铝合金的基本性能及分类。变形铝合金在我们日常生活中应用极广，对于了解变形铝合金十分必要。变形铝合金的基本性能包括物理性能，化学性能，力学性能，电学性能等等，由于篇幅有限，在这里我们只对一些典型、常用型号的铝合金进行了一些相关介绍。在变形铝合金的分类中我们提到了几种分类方法，主要介绍了国际四位数字体系分类，对比于其他分类方法，其具有容易记忆、便于管理等鲜明特点，也是国际上所共识的分类方法。于此同时我们还对常用变形铝合金进行了美、日、俄、法等国牌号对照。 关键词：铝合金、分类、基本性能、牌号对照 指导老师签名：
Basic Broperties And Classification Of Wrought Aluminium Alloy Student name:Liu jiaan Class:090125 Advisor:Zhao Qing Abstract:Research and classification of the basic properties of wrought aluminium alloy.Deformation of aluminum alloy at very wide application in our daily lives , are necessary for understanding wrought aluminium alloy.Basic properties of wrought aluminium alloy, including the physical properties and chemical properties, mechanical properties, electrical properties, and so on, because of limited space, we here only for some typical and common models of aluminum alloy for a number of related presentations. In the category of deformed aluminium we mentioned several classification methods , focuseson four-digit international classi- fication system, compared to other classifications, its easy to remember, easy to manage, and so stark, the international consensus on the classification. At the same time we are also commonly used wrought aluminium alloy for the United States, Japan, Russia, France, and other countries. Keyword:Aluminum classification basic properties grades comparison Signature of Supervisor： 目录
79变形铝合金的基本性能及分类(超全) 摘要：本课题研究了变形铝合金的基本性能及分类。变形铝合金在我们日常生活中应用极广，对于了解变形铝合金十分必要。变形铝合金的基本性能包括物理性能，化学性能，力学性能，电学性能等等，由于篇幅有限，在这里我们只对一些典型、常用型号的铝合金进行了一些相关介绍。在变形铝合金的分类中我们提到了几种分类方法，主要介绍了国际四位数字体系分类，对比于其他分类方法，其具有容易记忆、便于管理等鲜明特点，也是国际上所共识的分类方法。于此同时我们还对常用变形铝合金进行了美、日、俄、法等国牌号对照。 目录 绪论............................................................. .............. .. (1) 第一章 1×××系铝合金................................................ . (2) 1.1 纯铝的一般特 性................ .....................................2. 1.2 纯铝的性能 (2)
1.2.1物理性能............................................................. . (2) 1.2.1 化学性能.......................................... .................. . (3) 1.2.3 力学性能............................................................. . (3) 1.3 纯铝的牌号及化学成分 (4) 第二章 2×××系铝合金...................................................... .. (4) 2.1 概述............................................................. ......... . (4) 2.2 2系铝合金的基本性 能 ......................................... (4) 2.2.1 物理性
铝合金的牌号、状态和性能 1铝的基本特性与应用范围 铝是元素周期表中第三周期主族元素，原子序数为13，原子量为26.9815。 铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好；无磁性；基本无毒；有吸音性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数小；良好的力学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、铆接性以及表面处理性能等也比较好。因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电子电气、能源动力、冶金化工、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、日用文体等各个领域都获得了十分广泛的应用，下表列出了铝的基本特性及主要应用领域。 铝的基本特性及主要应用领域
2 铝及铝合金的分类 纯铝比较软，富有延展性，易于塑性成形。如果根据各种不同的用途，要求具有更高的强度和改善材料的组织和其他各种性能，可以在纯铝中添加各种合金元素，生产出满足各种性能和用途的铝合金。 铝合金可加工成板、带、条、箔、管、棒、型、线、自由锻件和模锻件等加工材(变形铝合金)，也可加工成铸件、压铸件等铸造材(铸造铝合金)。 纯铝—1×××系，如1000合金 非热处理型合金Al-Mn系合金—3×××系，如3003合金 Al-Si系合金—4×××系，如4043合金变形铝合金Al-Mg系合金—5×××系，如5083合金 Al-Cu系合金—2×××系，如2024合金 热处理型合金Al-Mg-Si系合金—6×××系，如6063合金铝及Al-Zn-Mg系合金—7×××系，如7075合金铝合金Al-其它元素—8×××系，如8089合金 纯铝系 非热处理型合金Al-Si系合金，如ZL102合金 Al-Mg系合金，如ZL103合金 铸造铝合金Al-Cu-Si系合金，如ZL107合金 Al-Cu-Mg-Si系合金，如ZL110合金 热处理型合金Al-Mg-Si系合金，如ZL104合金 Al-Mg-Zn系合金，如ZL305合金
变形铝及铝合金的牌号和化学成分 国际上，变形铝合金是按其主要合金元素来标记和命名的。这种标记方法用4位数字，其第1位数字表示合金系，第2位数字表示合金的改型，第3位和8-5位数字表示合金的编号，即用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度，见表8—5。我国变形铝及铝合金的牌号于1997年1月1日开始使用新标准，其表示方法按变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织推荐的四位数字体系牌号命名方法制定。它包括国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌号两种牌号命名方法。按化学成分，凡是已经在变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织注册命名的铝及铝合金，直接采用国际四位字符体系牌号；按化学成分， 合金系的组别四位数字标记合金系的组别四位数字标记 纯铝（铝含量不小于 99.00%）1xxx 以镁为主要合金元素 的铝合金 5xxx 以铜为主要合金元素 的铝合金2xxx 以镁和硅为主要合 盒，并以Mg2Si相为 强化相的铝合金 6xxx 以锰为主要合金元素 的铝合金3xxx 以锌为主要合金元素 的铝合金 7xxx 以硅为主要合金元素 的铝合金4xxx 以其他合金元素为主 要合金元素的铝合金 8xxx 注：9xxx为备用合金系。 凡是变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织未命名的铝及铝合金，按四位字符体系牌号的规则命名。在过渡期间，过去使用的牌号仍可使用，自然过渡，暂不限定过渡时间。 四位字符体系牌号命名方法类似于国际四位数字体系牌号命名方法。第1、3和4位为数字，其意义与在国际四位数字体系牌号命名方法中的相同；第2位用英文大写字母（C、I、L、N、O、P、Q、z字母除外）表示原始纯铝或铝合金的改型。必须指出的是，除改型合金外，铝合金的组别按主要合金元素（6×××系按Mg2Si）来确定，主要合金元素指极限含量的算术平均值最大的合金元素。当有一个以上的合金元素极限含量的算术平均值同为最大时，应按Cu、Mn、Si、Mg、Mg2Si、Zn、其他元素的顺序来确定合金组别。 按GB/T 16474-1996规定，铝含量不低于99.00%时为纯铝，其牌号用1×××表示，牌号中的第2位为字母表示原始纯铝及改型情况，如果字母为A则表示为原始纯铝，如果为B~T的其他字母（按国际规定根据字母表的次序选用），则表示为原始纯铝的改型，与原始纯铝相比，其元素含量略有改变；牌号的最后两位数字表示最低铝质量分数×100后小数点后面两位数字。例如1A30的变形铝表示w( Al)=99. 30%的原始纯铝。 我国变形铝的牌号如表8 -6所示。表8-6中还列出了新牌号与旧代号的对照及铝中的杂质含量。铝合金的牌号用2×××-8×××系列表示。变形铝合金的牌号和化学成分分别见表1所示。本文是由“乐从钢铁世界网”为您提供!希望对您有所帮助，复制或转载请注明出处! 表1变形铝的代号及杂质含量（GB/T 16474-1996） 牌号 化学成分/% Al 备注Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Ni 其他杂质 1A99 0.0025 0.003 0.005 - - - - - - - 单个合计99.99 LG5 1A97 0.015 0.015 0.005 - - - - - - - 0.002 - 99.97 LG4 1A95 0.03 0.03 0.01 0 - - - - - - 0.005 - 99.5 - 1A93 0.04 0.04 0.01 0.01 - - - - - - 0.005 - 99.93 LG3 1A90 0.06 0.06 0.01 - - - - - - - 0.007 - 99.9 LG2 1A85 0.08 0.1 0.03 - - - - - - - 0.01 - 99.85 LG1 1A80 0.15 0.15 0.03 - - - - - - - 0.01 - 99.8 - 1A80A 0.15 0.15 0.04 0.02 0.02 - 0.06 0.02 - Ca:0.03;V:0. 05 0.02 - 99.8 - 1070 0.2 0.25 0.03 0.02 0.02 - 0.04 0.03 - Ca:0.03 0.02 - 99.7 - 1070A 0.2 0.25 0.02 0.03 0.03 - 0.07 0.03 - V:0.05 0.03 - 99.7 - 1370 0.1 0.25 0.05 0.01 0.03 - 0.04 - - Ca:0.03;V+Ti :0.02;B:0.02 0.03 - 99.7 - 1060 0.25 0.35 0.05 0.03 0.02 0.01 0.05 0.03 - V:0.05 - - - - 1050 0.25 0.4 0.05 0.05 0.03 - 0.05 0.03 - V:0.05 - - - - 1050A 0.25 0.4 0.05 0.05 0.05 - 0.07 0.05 - - - - - - 1A50 0.3 0.3 0.01 0.06 0.05 - 0.03 - - Fe+Si:0.45 0.03 - 99.5 LB2 1350 0.1 0.4 0.05 0.01 - 0.01 0.05 - Ca:.03;V+Ti: .02;B:.05 1145 Fe+Si：0.45 0.05 0.05 0.05 - 0.05 0.03 - V:0.05 0.03 99.6 1035 0.35 0.6 0.1 0.05 0.05 - 0.01 0.03 V:0.05 1A30 0.1~0.2 0.15~0.30 0.05 0.01 0.01 - 0.02 0.02 0.01 0.05 0.15 98.8 L4.1 1100 Si+Fe:.95 0.05~0.20 0.05 - - 0.1 - - 1200 Si+Fe:1 0.05 0.05 - - 0.1 0.05 - 1235 Si+Fe:.65 0.05 0.05 0.05 - 0.1 0.06 - V:0.05