工业硫酸安全技术说明书
第一部分化学品及厂商资料
化学品中文名称：硫酸
化学品商品名：工业硫酸
英文名：
企业名称：
地址：
邮编：
电子邮件地址：
传真号：
企业应急电话： 6
技术说明书编码：
生效日期：
国家应急电话： 1
第二部分成分/组成信息
化学品名称：硫酸（混合物）
有害成分含量CAS NO
硫酸≥92.5%7664－93－9
第三部分危险性概述
危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品
侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
健康危害：
对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；吸入硫酸雾后引起呼吸道刺激反应、重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡，品服后引起消化道烧以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤接触硫酸轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。硫酸溅入眼内可成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明，长期暴露于硫酸雾，可出现鼻粘膜萎缩。嗅觉减退消失，牙齿酸蚀症、慢睡支气管炎、肺水肿和肝硬化。
环境危害：对环境有危害。应特别关注对水体的污染。
燃爆危险：本品助燃物接触会引起燃烧。
第四部分急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗到少15分钟，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15分钟，就医。
吸入：迅速离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给氧，如呼吸道停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
第五部分消防措施
危险特性：
助燃，遇水放热，可发生沸溅，与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维等）接触会发后剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐。苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧，有强烈的腐蚀睡和吸水睡。
有害燃烧产物：氧化硫
灭火方法及灭火剂：消防人员必须穿全身耐硫碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。灭火注意事项：避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤。
第六部分泄漏应急处理
应急处理：
迅速撤离泄漏污染区人员到安全区，并进行隔离，严格限制出入，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制空间，小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至毒物处理场所处置。
消除方法：
发生，用土围堰或挖坑防止污染面积扩大然后用碱物质（生石灰或电石渣等）进行中和反应，或用自来水大量地冲泄漏液体将其稀释（稀释过程应严格禁火），处理时，现场处理人员要穿戴好防护用品，以防灼伤。
第七部分操作处置与储存
操作注意事项：
密闭操作，注意通风，操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，可能接触其烟雾时操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴耐酸碱手套，远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂。碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物，稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。
储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85%，保持容器密封，应与易燃物、可燃物、还原剂、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应放有泄漏急处理设备和合适的收容材料。
第八部分接触控制/个体防护
最高容许浓度：
中国MAC（mg/m3）:2
前苏联：MAC(mg/m3)：1
监测方法：氯化钡比浊浊。
工程控制：密闭操作，注意能风，尽可能机械化、自动化。提供安全沐浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，紧
急事态抢救或撤离时，建议戴氧气呼吸器。
眼睛防：呼吸系统中已作防护。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手防护：戴橡胶耐酸手套。
其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕，沐浴更衣，单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
第九部分理化特性
外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。
熔点（℃）：10.5
沸点（℃）：330.0
相对密度（水＝1）：1.83
相对密度（空气＝1）：3.4
饱和蒸汽压（Kpa）：0.13（145.8℃）
溶解性：与水混浊。
第十部分稳定性和反应活性
稳定性：稳定
禁配物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。
聚合危害：不能发生。
避免接触的条件：潮湿空气。
分解产物：不分解。
第十一部分毒理学资料
急性毒性：LD50；2140mg/kg(大鼠经口)；LC50；510mg/m3,2小时（大鼠吸入）；320mg/m3, 2小时（小鼠吸入）
刺激性：家兔经眼：1380μg，重度刺激。
第十二部分生态学资料
生态毒性：无资料
生物降解性：无资料
非生物降解性：无资料
第十三部分废弃处置
废弃物性质：危险废物
废弃处置方法：废料液缓通入石灰溶液中，不断搅拌，中和至PH值6－9后用水冲入下水道。
废弃注意事项：注意防止发生环境污染。
第十四部分运输信息
危险货物编号：81007
UN编号：1830
包装标志：腐蚀品
运输注意事项：
本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非缸装运运输时应严格按照铁道部《危险物运输规则》中的危险物配装进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备处理设备。运输途中应防晒、雨淋、防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
第十五部分法规信息
危险化学品安全管理条例（国务院第344号令，2002年3月15日起实施）。工作场所安全用化学品规定（[1996]劳部发423号）等法规，针对危险化学品的安全使用生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定：GB13690－1992《常用危险化学品的分类及标志》将该物质划为8.1类酸性腐蚀品。国家标准GBZ2－2002《工作场所有害因素职业接触限值》对工作场所职业卫生指标作出相应规定，编写按GB16483－2000《化学品安全技术说明书编写规定》。
第十六部分其它信息
制表单位：
地址/电话：
制表日期：
硫酸安全生产操作规程
目录 第一章净化岗位 (4) 一、岗位任务与管理范围 (4) 二、操作指标 (4) 三、净化工段设备及技术特性 (5) 四、开停车方法 (6) 五、正常操作 (6) 六、注意事项 (7) 七、设备维护保养 (8) 八、异常现象和处理方法 (8) 九、净化安全规程 (9) 第二章转化岗位 (11) 一、岗位任务与管理范围 (11) 二、操作指标 (11) 三、主要设备及技术特性 (11) 四、风机停车方法 (12) 五、转化系统开停车 (12) 六、异常现象及处理方法 (14) 七、巡回检查与维护保养 (15) 八、钒触媒的维护保养 (16) 九、转化安全规程 (16) 第三章干吸岗位 (18) 一、岗位任务与管理范围 (18) 二、操作指标 (19) 三、设备及技术特性 (19) 四、开停车方法 (19)
五、正常操作要点 (20) 六、异常现象和处理方法 (21) 七、巡回检查与维护保养 (22) 八、立式酸泵的开停车及运行 (22) 九、立式酸泵常见的故障及处理方法 (23) 十、干吸安全规程 (23) 第四章干吸岗位 (24) 一、岗位任务与管理范围 (24) 二、主要设备及技术特性 (24) 三、操作要点 (24) 第五章循环水岗位 (25) 一、岗位任务与管理范围 (25) 二、主要设备及技术特性 (25) 三、开车前检查 (25) 四、开停车操作 (25) 五、开停车注意事项 (26) 六、异常现象和处理方法 (26) 七、净化安全规程 (26) 八、其它 (27) 第六章污水岗位 (28) 一、岗位任务与管理范围 (28) 二、操作指标 (28) 三、主要设备及技术特性 (28) 四、生产操作方法和要点 (28) 五、设备维护保养 (29) 六、压滤机注意事项及保养 (29)
硫酸工业转化工艺 硫酸生产过程中转化是核心，转化率高，硫的利用率高，环境污染小；反之不仅硫的损失大，而且会给环境造成危害。转化率的高低与转化过程所选择的转化流程有关，不同的转化流程，可能达到的最终转化率不同，硫的利用率及尾气中有害气体的含量不同。 转化流程选择的主要依据是生产中所采用的催化剂、进转化器的二氧化硫浓度及氧硫比、要求的总转化率等。转化流程可分为“一转一吸”“两转两吸”和两大类。 1、“一转一吸”流程。“一转一吸”流程亦为一次转化一次吸收工艺。由于受催化剂用量及平衡转化率的限制，该工艺可能达到的最终转化率为97 %～98 % ，显然此转化率下，硫的利用率不够高，尾气中二氧化硫的含量远远超过排放标准，需进行尾气回收。目前国内只有部分采用低浓度冶炼烟气制酸( 入转化工序二氧化硫浓度低于 6 %) 的企业采用此流程。由于用碱性物质回收尾气产生的亚硫酸盐销路有限、用氨—酸法回收尾气副产品硫铵母液运输不便及销售困难，一些企业计划将“一转一吸”改为“两转两吸”从而使尾气直接达标排放。 2“两转两吸”流程按环保要求，除了有条件采用尾气回收工艺及气体浓度较低且规模较小的装置以外，一般硫酸装置都应采用“两转两吸”的转化流程。“两转两吸”流程为两次转化两次吸收工艺，可能达到的最终转化率大于99.5 % 。该工艺的总转化率受第一次转化率和第二转化率的制约。第一次转化常用两段或三段催化剂床层来完成，其中第一段的转化率受出口温度的限制，若第一次转化采用两段，则仅是第二段来保证第一次转化率；若第一次转化采用三段，则是以第二、第三段两段保证第一次的转化率。随着要求的总转化率的提高，对第一次转化率的要求亦在提高。对第二次转化有用一段和两段催化剂床层之分。若用一段，该段催化剂床层既要兼顾反应速率又要兼顾第二次转化率是难于两全的；若采用两段，则以前一段满足反应速率，以后一段满足转化率，这可使第二次转化率提高3 %左右，且对第一次转化率的波动有一定的承受能力。该第一、二次转化所采用段数的组合可有“2 + 1”三段转化、“2 + 2”、“3 + 1”四段转化和“3 + 2”五段转化流程。“3 + 1”与“2 + 2”组合方式相比，前者由于经过三段转化后进行中间吸收，在吸收塔中将有更多三氧化硫从系统中移走，
3物料、热量及设备的计算 3.1 设计计算条件 连续生产时间为335天，年产80万t/a 硫酸。 冶炼烟气的主要成分：SO 2：9.0%，O 2：8.0%，N 2：83.0%。 工序采用一转一吸，转化率99%，吸收率99.95%。 3.2 干吸工序工艺计算 进入吸收塔成为H 2SO 4的SO 3量=1026.10?99%?99.95%=1015.33kmol/h 硫酸产量=1015.33?（98/1000）=99.502（t/h ）（100%H 2SO 4）[或8?105t/a (100%H 2SO 4)] 干燥塔处理的气体量： V d = y b Q ????981000 4.22 （m 3/h ） 式中：Q ——H 2SO 4的产量（100%H 2SO 4计） b ——气体中SO 2的浓度 （%） y ——硫的利用率 （%） 由Q= 335 24800000 ?=99.502（t/h ），b=9.0%，y=99%X99.95%, 得Vd= 9995 .099.009.0981000 4.22502.99?????=255383.7（m 3/h ）
气体含水量：B=18/22.4Vd Pw Pi P Pw ?--? （kg/t 100%H 2SO 4） 式中：Pw ——在一定温度下饱和水蒸汽压（Pa ）； Pi ——干燥塔入口的操作压力（Pa ） P ——大气压力（Pa ） Vd ——处理的干燥气体量（m 3/h ） ∴66.172597.25538373 .79573 .74.2218=?-?= B （kg/t 100%H 2SO 4） 表3-1电除雾出口气体成分 项目 Kmol/h Kg/h m 3/h % SO 2 1026.10 65670.4 22984.53 9.0 O 2 912.08 29186.56 2043.70 8.0 N 2 9462.88 264960.64 211968.47 83.0 ∑ 11401.06 359817.60 255383.70 100.0 H 2O 958.87 17259.66 21478.69 ——
硫酸车间安全操作规程 原料工段操作规程： 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供 含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内 的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮 带运输机—大倾角皮带机—喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为： 大倾角皮带机—皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机 （4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点： 1、中心振动筛： 在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。 应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。 2、皮带输送机： 开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。 运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。 运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。 停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。 如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。 运输机在工作时，禁止任何修理和移动。 运输机在启动前，所有防护罩必须盖好，否则禁止开动。在开动运输机工作前必须发出信号。 3、抓斗桥式起重机岗位开停车：
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计 摘要 硫酸是最重要的基础化工原料之一，主要用于制造磷肥及无机化工原料，其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。本设计以硫磺为原料生产硫酸，因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。 本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计，介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。完成了化工设计的各个设计环节，达到了设计目标。经分析，设计技术可靠，经济合理。在设计过程中，还重点对废水处理进行了分析。 关键词：硫酸；硫磺制酸；焚烧炉；转化塔
The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 Tons Abstract Sulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality. It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methods of sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.
硫酸安全技术说明书 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
化学品安全技术说明书 产品名称：硫酸按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制 修订日期：2018 年6 月 29 日SDS编号：glgt04 最初编制日期：2018年6月29 日版本： 第 1 部分化学品及企业标识 化学品中文名：硫酸 化学品英文名：sulfuric acid 企业名称：****公司 企业地址：**** 邮编：**** 传真：**** 联系电话：**** 电子邮件地址：**** 企业应急电话：**** 产品推荐及限制用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。 第 2 部分危险性概述 紧急情况概述： 皮肤腐蚀/刺激 1A 严重眼睛损伤/眼睛刺激性类别2 吸入危害类别1 对水环境危害-急性类别2 标签要素： 象形图： 警示词：警告
危险性说明： 遇水大量放热，可发生沸溅；与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应 甚至引起燃烧，遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、霄酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或 燃烧，有强烈的腐蚀性和吸水性。 第 3 部分成分/组成信息 物质√混合物 组分浓度或浓度范围 CAS No. 硫酸≥70％ NO：7664-93-9 第 4 部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30min，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水彻底冲洗10～15min，就医。 吸入：迅速脱离现场并转移至空气新鲜处，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术，就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，禁止催吐，就医。 第 5 部分消防措施 危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅；与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧，遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、霄酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧，有强烈的腐蚀性和吸水性。 有害燃烧产物：无意义。 灭火方法：本品不燃，根据起火原因选择适宜的灭火剂灭火。 灭火注意事项及措施：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火，尽可能将容器从火场移至空旷处，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。避免水流冲击物品，以免因硫酸遇水发生大量热而喷溅，从而灼伤皮肤。 第 6 部分泄露应急处理 应急行动：根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，
年产15万吨硫酸工艺设计 Acid 目录 摘要.......................................................................................................................................... Abstract.................................................................................................................................第1章文献综述 ................................................................................................................ ............................................................................................................................ 1.1.1 硫酸的性质及基本用途 ......................................................................................... 1.1.2 我国硫酸工业的发展状况 ..................................................................................... 1.1.3 硫酸在国民经济中的重要性 ................................................................................. 1.2 设计规模和规格 ........................................................................................................ 1.2.1 设计规模.................................................................................................................. 1.2.2 产品及规格.............................................................................................................. 1.3生产路线选择论证 ..................................................................................................... 1.3.1 硫磺制取硫酸主流程方块图 ................................................................................. 1.3.2 硫磺中杂质对制酸工艺的影响 ............................................................................. 1.3.3 硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 .................................................................第2章工艺技术方案 .......................................................................................................
精细化学品合成原理与工艺习题 六、计算题： 1、100mol 苯胺在用浓硫酸进行溶剂烘培磺化时，反应物中含89mol 对氨基苯磺酸，2mol 苯胺， 另外还有一定数量的焦油物等副产物。试求苯胺的转化率、生成对氨基苯磺酸的选择性和理论收率。 解：苯胺的转化率 %00.98%100100 2 100=?-= X ， 生成对氨基苯磺酸的选择性和理论效率：%82.90%1002 1001189=?-? = S %89%100100 1189=?? = Y 或 %89%82.90%00.98=?=?=X S Y 2、在苯的一氯化制氯苯时，为了减少二氯苯的生成量，每100mol 苯用40mol 氯气，反应产物中含38mol 氯苯， 1mol 二氯苯，还有61mol 未反应的苯，经分离后可回收60mol 苯， 损失1mol 苯，试求苯的单程转化率、总转化率、生成氯苯的选择性及生成氯苯的总收率。 解：苯的单程转化率 %00.39%100100 61 100X =?-＝ 单， 苯的总转化率 %5.97%10060 10061 100X =?--＝总 生成氯苯的选择性%44.97%10061 1001138=?-? = S ， 生成氯苯的总收率95.00%97.44%97.50=?＝总Y 或 95.00%10060 10011 38=?? ％－＝ 总Y 3、在实际生产中，300kg 对硝基甲苯（分子量为137）用20％的发烟硫酸800kg 在100～125℃进行 一磺化制2－甲基－5－硝基苯磺酸，试计算其废酸的π值和ω（H 2SO 4）／[ω（H 2SO 4）+ω（H 2O ）]。 解：对硝基甲苯的量＝300／137＝2.19kmol 800kg20％发烟硫酸含H 2SO 4＝800
中华人民共和国国家标准 工业硫酸 硫酸含量的测定和发烟硫酸中游离三氧化硫含量的计算滴定法 Sulphuric acid for industrial use— Determination of sulphuric acid content and calculation of free sulphur trioxide content of oieum—Titrimetric method 本标准参照采用国际标准ISO910—1997《工业硫酸和发烟硫酸----总酸度的测定和发烟硫酸中游离三氧化硫含量计算----滴顶法》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用滴定法测定工业硫酸中的硫酸含量和计算发烟硫酸中的游离三氧化硫含量。 本标准适用于工业用硫酸。 2引用标准 GB 601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 GB 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 3 方法原理 以甲基红-次甲基蓝为指示剂，用氢氧化钠标准溶液中和滴定以测得硫酸含量。或由测得的硫酸含量换算成游离三氧化硫含量。 4 试剂和溶液 如无特殊说明，均使用分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。 4.1 氢氧化钠（GB 629标准溶液：c(NaOH)=0.5mol/L,按GB 601制备与标定； 4.2 甲基红-次甲基蓝混合指示剂：按GB 603 配制。 5 仪器 玻璃安瓿球，如下图所示：略 6 称样和试样的制备 6.1特种硫酸和浓硫酸 用已称量的带磨口盖的喜爱小称量瓶，称取约0.7g试样（称准至0.0001g）小心移入盛有50ml水的250ml锥形瓶中，冷却至室温，备用。 6.2发烟硫酸 将安瓿球称量（称准至0.0001g），然后在微火上烤热球部，迅速将该球之毛细管插入试样中，吸入约0.7g试样，立即用火焰将毛细管顶端烧结封闭，并用小火将毛细管外壁所沾上的酸液烤干，重新称量。 将以称量好的安瓿球放入盛有100ml水的具磨口赛的500ml锥形瓶中，塞紧瓶塞，用力振摇以粉碎安瓿球，继续振摇直至雾状三氧化硫气体消失，打开瓶塞，用玻璃棒轻轻压碎安瓿球的毛细管，用水冲洗瓶塞、瓶颈及玻璃棒，备用。 7测定手续 7.1 特种硫酸和浓硫酸
硫酸安全技术说明书 一、理化性质 纯品为无色透明油状液体，无臭，具有强氧化性、脱水性、强酸腐蚀性。能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。 二、危害特性 1、与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧； 2、能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气； 3、遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。 三、健康危害 1、对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用； 2、对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡； 3、口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 四、应急处理处置方法 （一）急救措施 1、皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少20min。就医。防护措施：穿防酸工作服、佩戴耐酸碱手套和穿防护鞋，工作场所应设淋浴装置和洗眼器。 2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗至少15 min。就医。防护措施：佩戴防护眼镜或防护面罩。 3、吸入：将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。防护措施：硫酸雾浓度超标时应佩戴防酸型防毒口罩。 4、误服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶或豆浆等内服。 （二）泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器、穿防酸碱服、耐酸碱手套等，不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。小量泄漏：用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然
硫酸作为重要的基本原料，广泛用于化工、轻工、纺织、冶金、石油化工、医药等行业。目前在化工方面，硫酸主要用于化肥生产，其消费量约占总消费量的70%左右。因此，化肥工业的发展直接影响硫酸行业的发展。 硫酸的工业生产，基本上有两种，即亚硝基法和接触法。亚硝基法中又可分为铅室法和塔式法，由于亚硝法存在诸多不足，已被接触法所取代。接触法硫酸生产的原料有多种，生产路线有硫璜制酸、烟气制酸、硫铁矿制酸和石膏制酸等。我国硫酸生产多年来一直是以硫铁矿为主要原料。而国外基本上是以硫磺为生产原料的。硫磺制酸与硫铁矿制酸相比，在环境保护、生产成本以及生产操作等诸多方面存在着一定的优势。 本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。它的主要工序包括： （1）硫铁矿的焙烧 （2）炉气的净化 （3）气体的干燥 （4）二氧化硫的转化 （5）三氧化硫的吸收 （6）尾气的处理 在工业实际生产中，还需要其它的辅助工序，含硫原料运进工厂后需贮存，要焙烧前需对原料加工处理，以达到一定要求。焙烧最初得到的二氧化硫气体中含有矿尘和气体杂质等，为避免堵塞管道设备和引起催化剂中毒，以及要求要转化前对二氧化硫原料气进行净化和干燥处理。成品酸要出厂前需要计量贮存，应设有成品酸贮存和计量装置。另外，在生产中排出的有害废水、废气、废渣等，需要处理后才能排放，因而还需相应的处理装置。总之，除以上三个工序外，再加上原料的贮存和加工，二氧化硫原料气的净化和干燥，成品酸的贮存与计量，三废处理等工序才构成一个硫酸生产的完整系统。 水分在炉气中以气态存在，应采用吸收方式进行清除，吸收时气-液相间属于气膜扩散控制。工业上常采用填料塔对炉气进行干燥。浓硫酸具有强烈的吸水性，常用于气体干燥。炉气的干燥就是将气体与浓硫酸接触来实现的，炉气经过干燥塔后一般含水量<0.1g/m3满足工业上的要求，因此得到广泛应用。
编号：CZ-GC-02603 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 硫酸安全生产操作规程 Operation procedures for safe production of sulfuric acid
硫酸安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第一章净化岗位 一、岗位任务与管理范围： （一）、任务： 将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。 （二）、管理范围： 1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。 2、应管设备： （1）、电除尘一台 （2）、冷却塔一台 （3）、洗涤塔一台
（4）、斜管沉降器二台（5）、板式稀酸冷却器一台（6）、电除雾器四台 （7）、高位水槽一台 （8）、稀酸循环泵四台（9）、污酸输送泵四台 二、操作指标： （一）电除尘器 入口烟气量：48200Nm3 /h 入口烟气温度：350℃ 入口气体压力：-2500Pa 入口含尘量：<27.1g/Nm3 1＃电场：二次电压45～50KV 2＃电场：二次电压40～50KV 3＃4＃电场：二次电压45～50KV
年产万吨硫酸铝车间工艺设计设计
年产1万吨硫酸铝车间工艺设计 摘要 我国硫酸铝的生产现状，年产量万吨以上的企业已达29个，3000t至10000t的企业达85个。全国硫酸铝生产能力已达115万t，产量突破95万t，仅次于美国和日本，而居世界第三位[1]；硫酸铝生产中存在的问题是，设计不合理，设备不配套，产量质量都无法达到初衷要求以及部分生产厂家规模较小，经济效益差导致产品积压严重、投资无法收回，使部分企业背上沉重的经济包袱；生产工艺主要有铝灰、铝渣法、活性氢氧化铝法、铝矾土常压法、煤矸石加压法等，对各个工艺的优缺点进行对比，发现以高岭土为原料生产硫酸铝，具有原料成本低，产量高，产品质量好，过程易控制等优点，制备过程中产生的废渣可作为高活性的高硅材料，也可作为优良的涂料及板材制品填料，从而实现了综合利用和无废渣排放，具有积极的环保意义；采用高岭土为原料生产硫酸铝，符合设计的目的和指导思想。 高岭土生产硫酸铝，使高岭土经过预处理过程，排除高岭土中的粗石英砂、杂质，用于生产水泥玻璃，得到高岭土精矿，经过煅烧活化，粉碎，过筛送致生产车间，与55%的硫酸容易混合送至反应釜，经过反应的酸浸，沉降，分离和中和处理，得到合格的硫酸铝容易，送至浓缩结晶槽中，进行浓缩结晶，并通过成品粉碎机将硫酸铝晶体粉碎，包装。 关键词：硫酸铝；现状；生产工艺；高岭土
Abstract The plants having 10,000 tons of annual output of aluminum sulfate in China hav being upto 29, and the plants having 3000 t to 10000 t, being upto 85. The aluminum sulfate production capacity has reached 1.15 million t, yield breakthroughs 950,000 t, after the United States and Japan, the third in the world live;Aluminum sulfate production in the problem is that the unreasonable design, equipment is not supporting, yield and quality are unable to meet its mind and requested some smaller manufacturers, leading to poor economic returns serious backlog of products, investment is not possible, so that some enterprises back heavy The economic burden of production of a major Al Grey, Al Jardine, of aluminum hydroxide, bauxite atmospheric pressure, such as coal gangue compression method, all of the advantages and disadvantages compared to that of raw materials for the production of kaolin Aluminum sulfate, a low-cost raw materials, high yield, good quality products, process-control advantages, in the course of preparation of the high-activity waste residue can be used as the high-silicon material, but also as a fine of paint and sheet metal products fill, so as to achieve a comprehensive Use and no waste residue emissions, have a positive environmental significance of raw materials used for the production of kaolin aluminum sulfate, with the design of purpose and guiding ideology. Kaolin production of aluminum sulfate, kaolin After pretreatment process, rule out the possibility of kaolin in the rough quartz sand, impurities, the glass used in the production of cement, by Kaolin concentrate, after calcination activated, crushing, screening sent to the production workshop, with 55 percent of the sulfuric acid Mixed
硫酸使用安全操作规程 一、操作人员必须了解硫酸的特性，掌握防护知识，熟悉技术操作规程。 二、工作前，必须穿戴好劳动保护用品。 三、使用前要认真检查储酸罐及耐酸蚀泵、管路阀门等是否灵活、完好，有无破漏现象。 四、装卸硫酸时，应缓慢将硫酸注入储灌中，盖好盖子，做好计量。 五、酸化使用时，先关闭回流阀门，启动耐酸蚀泵，缓慢打开回流阀门，观察流量计，调整相应流量，硫酸进入混酸器与贫液混合后，进入反应塔充分发生反应。 六、停止给酸时，切断电源。将回流阀门关闭。 七、硫酸具有强腐蚀性，使用硫酸时，须特别注意，防止强酸溅出伤人。外溅硫酸随时用冷水冲至污水池。 八、硫酸溅入眼内或皮肤上，应迅速用大量的清水冲洗。严重者应立即送医院急救。 九、硫酸如有泄漏，应及时汇报，做好稀释回收或中和处理。严禁外排，造成污染。 十、不了解性质的药品，不得随意与硫酸一同放置或混合、试验，禁止嘴尝鼻嗅或直接用手接触。 十一、作业场地严禁非工作人员进入。 硫酸的使用安全 （一）理化性状和用途 无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度：1.8，熔点10.4℃，沸点： 280℃。用于制造硫酸铵、磷酸、硫酸铝合成药物、合成染料、合成洗涤剂合金属酸洗剂。 （二）毒性 属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。 最高容许浓度：2 mg/m3
（三）短期过量暴露的影响 吸入：吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。 眼睛接触：溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。 皮肤接触：局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。 口服：误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。 （四）长期暴露的影响 长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状。 （五）火灾和爆炸 本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。 （六）化学反应性 本品为强氧化剂，与可燃性、还原性物质激烈反应。 （七）人身防护 吸入：硫酸雾浓度超过暴露限值，应佩戴防酸型防毒口罩。 眼睛：带化学防溅眼镜。 皮肤：戴橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。 （八）急救 吸入：将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。 眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。 皮肤：用大量清水冲洗20分钟以上。 口服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。 注：所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。 （九）储藏和运输
吉林化工学院 文献综述 中文题目350吨∕年硫酸双氢链霉素生产装置（分离系统）工艺设计 外文题目the production process design of the devices dihydrostreptomycin sulfate with an annual output of 350 tons 性质: □毕业设计□毕业论文 教学院环境与生物工程学院 专业班级生工 0502 学生姓名马晓明 学生学号 05130202 指导教师郑昆 2009 年 03 月 11 日
摘要 本文综述了链霉素的国内外制药公司的生产技术水平，发展趋势及工艺研究、酶技术的应用。同时对链霉素工业生产的流程：主要是链霉素的发酵和分离提纯方法及实际操作中的条件控制方法加以分析论述。 关键词：链霉素生产技术水平发展趋势发酵分离提纯条件控制
目录 摘要.............................................................. I 前言.. (1) 第1章国内外链霉素生产的研究概况 (1) 1.1 国外生产及技术水平概况 (1) 1.2 国内生产及技术水平概况 (2) 1.2.1 产量及出口量 (2) 1.2.2 生产技术水平 (2) 1.2.3 产品质量 (2) 1.3 国内外技术水平比较和展望 (3) 1.3.1 菌种研究 (3) 1.3.2 发酵工艺研究 (3) 1.3.3 提炼工艺研究 (3) 1.3.4 酶技术的工艺研究 (3) 第2章链霉素生产的工艺流程 (4) 2.1 生产菌种 (4) 2.1.2 出发菌株的选择 (4) 2.1.2 切断支路代谢 (5) 2.1.3 解除自身的反馈调节 (5) 2.1.4 增加前体物的合成 (5) 2.2、无菌空气的制备 (6) 2.3、发酵工艺 (7) 2.3.1 斜面孢子培养 (7) 2.3.2 摇瓶种子培养 (7) 2.3.3 种子罐扩大培养 (8) 2.3.4 发酵罐培养 (8) 2.4 链霉素发酵条件及中间控制 (11) 2.4.1 溶氧的影响及控制 (11) 2.4.2 温度 (12) 2.4.3 pH值 (12) 2.4.4 泡沫与消沫 (12) 2.4.5 中间补料优的化控制[14] (13) 2.5 提取及精制 (13) 2.5.1 发酵液的过滤及预处理 (13) 2.5.2 提取和精制 (14) 参考文献 (16)
硫酸计算题的常见题型例析 河北 张春玲 一、不同浓度的硫酸混合时的计算 例1：已知42SO H 溶液中42SO H 的质量分数越大，其溶液的密度越大，将90%和10%的两种42SO H 溶液等质量混合后，溶液中42SO H 的质量分数（ ）；等体积混合后，溶液中42SO H 的质量分数（ ） A. 大于50% B. 等于50% C. 小于50% D. 无法确定 解析：根据题中所给条件，关键点是混合前后溶质的质量不变，混合后溶液的质量等于混合前溶液的质量之和这两点建立等式关系即可解第一问。设42SO H 溶液的质量为m ，则有 ％＝50m 2%10m %90m ?+?，答案为B 项。设90% 42SO H 溶液的密度为1d ，10% 42SO H 溶液的密度为2d ，两种42SO H 溶液的体积均为V mL ，则混合后溶液的质量分数为x ，则x )V d V d (V d %10V d %902121++＝，整理得21d %)10x (d )x %90(--＝，因为42SO H 溶液的质量分数越大，其溶液的密度越大，所以，21d d >，则有%10x x %90-<-，即x>50%，答案为A 项。 点评：此类型的题目，可作为规律常识性记住，以便节省答题时间。即质量分数为%1ω和质量分数为%2ω的同种溶质的溶液，等质量混合，所得溶液的质量分数为两种溶液的质量分数之和的一半，即等于2 % %21ωω+；等体积混合，如果该溶液的浓度越大，密度越大（大部分溶液都符合这种情况），则所得溶液的质量分数比两种溶液的质量分数之和的一半大，即大于2 %%21ωω+；像氨水、酒精这样的溶液，浓度越大密度越小，则所得溶液的质量分数比两种溶液的质量分数之和的一半小，即小于2 %%21ωω+。 二、浓硫酸反应过程中变稀的隐含计算 例2：在50mL 1L mol 18-?的浓42SO H 中加入足量铜片并加热，被还原的42SO H 的物质的量（ ） A. 等于0.9mol B. 大于0.45mol ，小于0.9mol C. 等于0.45mol D. 小于0.45mol 解析：由铜与浓42SO H 反应的化学方程式O H 2SO CuSO )(SO H 2Cu 22442+↑+? +浓， 可知被还原的42SO H 为参加反应42SO H 的一半，理论上应为0.45mol ，但随着反应的不断进行，由于有水生成，浓42SO H 逐渐变稀，稀42SO H 不再与铜反应，因此被还原的42SO H 的物质的量小于0.45mol 。答案为D 项。 点评：因浓度不同，浓42SO H 与稀42SO H 的性质有很大差异，这却是解题中很容易忽略的一个因素，因此在实际反应中，一定要将这种情况考虑进去。比如说浓42SO H 与锌反应，生成的是22H SO 和的混合气体。类似的还有浓盐酸（具有还原性）和稀盐酸（不表现还原性）。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 稀硫酸安全操作规程简易 版
稀硫酸安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、稀硫酸分类与特性概述： 外观及性状：常温下无色无味透明液体， 密度比水大。 中文名稀硫酸 分子式H2SO4 相对分子质量＜70.4% CAS号 7664-93-9 健康危害：刺激鼻、喉，引起打喷嚏、肺 水肿、支气管粘膜发火、气阻、胸痛、呼吸短 促、鼻和牙床出血，严重时灼伤鼻、口，引起 肺水肿、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起 角膜损伤，甚至失明；过量食入导致流涎，极
度口渴、吞咽困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧伤、恶心、呕吐物有咖啡粒状物、胃肠穿孔，肾损害；长期暴露症状相同甚至更严重。 危险特性：与碱发生中和反应并放热。具有强烈的吸水性能和氧化性，对水猛烈结合放出大量热。对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物因脱水而炭化。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度 2mg/m3 稀硫酸储存条件及方式： 存在密闭容器中，置于凉爽、干燥、通风处，避免接触氯酸盐、铬酸盐、碳化物、雷酸盐、硝酸盐，金属粉未；防水，避免光照；储存区地面应为耐酸、耐腐蚀的坚固水泥地面，