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自动磨刀机安全操作规程

自动磨刀机安全操作规程
自动磨刀机安全操作规程

自动磨刀机安全操作规程

一、开工前

1、检查设备的电源状况是否正常。

2、检查机台各部位,加注润滑油至各润滑点,加满冷却水。

二、开机工作

1、接通总电源,开启主机的气流阀门,然后开液压,磨头Ⅰ、Ⅱ冷却水电机;

2、装夹工件时,应先放上刀片,磨削开始,观察工件磨后的状况,调节各调节部位(速度、进给量)使磨削达到最佳效果。

3、遇到异常情况或夹歪刀片,应先按急停按钮,再使机台回复到开机状态,重新开机工作。

4、更换砂轮要先停机,检查砂轮状况,安装上砂轮紧固螺丝,开动时应让砂轮空转2-3分钟,再校正。

5、禁止工作时与闲人谈笑,擅自离开或做其他无关的事。

三、停机

1、关闭所有的开关,并清洗机台。

2、整理周围场地,排放物应及时清理。

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、,工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。

工贸企业自动磨刀机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A25995 工贸企业自动磨刀机安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业自动磨刀机安全操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、开工前 1、检查设备的电源状况是否正常。 2、检查机台各部位,加注润滑油至各润滑点,加满冷却水。 二、开机工作 1、接通总电源,开启主机的气流阀门,然后开液压,磨头Ⅰ、Ⅱ冷却水电机; 2、装夹工件时,应先放上刀片,磨削开始,观察工件磨后的状况,调节各调节部位(速度、进给量)使磨削达到最佳效果。

3、遇到异常情况或夹歪刀片,应先按急停按钮,再使机台回复到开机状态,重新开机工作。 4、更换砂轮要先停机,检查砂轮状况,安装上砂轮紧固螺丝,开动时应让砂轮空转2-3分钟,再校正。 5、禁止工作时与闲人谈笑,擅自离开或做其他无关的事。 三、停机 1、关闭所有的开关,并清洗机台。 2、整理周围场地,排放物应及时清理。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

自动机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A56942 自动机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

自动机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。 二、有转动部件的自动机,其操作员工需蓄短发或工作时戴好防护帽才能上岗作业。 三、在熬夜,醉酒等身体状态不够清醒的时候,严禁操作员上岗作业。 四、开机工作前需仔细检查机台清洁卫生,物料状态。并戴好劳保用品。(手套、耳塞等) 五、开机后注意有无异常噪声震动,各部件是否正常工作,如有异常及时联系维修并上报部门主管。 六、操作中若出现异常响动或故障先兆,先按下

自动扶梯管理制度

自动扶梯管理制度应急救援预案 北京XXX 有限公司

目录 一、自动扶梯安全操作规程 二、维修保养制度 三、操作人员岗位责任制 四、自动扶梯钥匙使用保管制度 五、自动扶梯技术档案管理制度 六、自动扶梯机房管理制度 七、紧急情况处置预案 八、自动扶梯应急处置预案的实施

一、自动扶梯安全操作规程 (一)、自动扶梯符合安全运行前提条件: 1、自动扶梯是经认证可生产的合格产品, 2、自动扶梯应经经核准的特种设备检验机构检验合格。并向特种设备安全监察机构注册登记。 3、自动扶梯运行的环境状态、电源等条件符合自动扶梯的技术要求。 4、自动扶梯作业人员取得特种设备作业人员资格证,身体状态良好。 (二)、自动扶梯日常运行操作基本规程 1、电梯安全管理员在自动扶梯运行前的准备工作 (1)、自动扶梯的各标示标牌完整、齐全,照明良好,急停按钮工作正常。 (2)、自动扶梯运行异常或有部分功能装置失效的,应暂停使用自动扶梯,并通知维修人员进行维修,修复后才能继续使用。 2、自动扶梯运行操作规程 (1)准备阶段 在梯头或梯尾的照明开关处用梯匙开自动扶梯照明。 (2)自动扶梯的启动 a)检查确认梯级上无乘客且电扶梯围无障碍物。 b)在梯头或梯尾的启动开关处用梯匙启动电扶梯。 c)在达到额定转速前,检查电扶梯是否启动自如,若有异常,即按急停按钮停止。 d)一切正常交付使用。 3)自动扶梯的应急停止 紧急情况时,先通知乘客,后按急停按钮停止运行。 (4)自动扶梯的转变行程向

a)检查确认扶梯梯级无乘客。 b)停止自动扶梯运行。 c)待完全停止后,再转向启动。 二、维修保养制度 1、格按照相关规定,自动扶梯委托给依照条例取得相应维修资质可的单位或原制造单位进行日常维修保养,禁无资质单位维保。 2、电梯安全管理员必须对维保单位的维保次数及项目进行质量监督。应检查维保单位是否按时派出维保人员对自动扶梯保养,保养是否格遵照有关规定制定的维保计划按时逐项进行。 3、电梯安全管理员应要求自动扶梯维保人员提供有效的资格证件和做好每次的维修保养记录,安全管理员应在维修保养记录单(卡)上签名确认,定期将各记录整理归档,以备查阅。 4、维保单位必须格做到维护要到位、隐患早发现、故障不放过。维保人员在维保过程中发现需更换零部件的,应通知市场,经市场确认同意后予以更换,以保证自动扶梯的安全运转。 5、维保单位应保持维修现场清洁畅通,材料和物件必须堆放整齐、稳固,以防坠落伤人。并根据任务单要求和实际情况,采取切实可行的安全防护措施后,在井坑外“自动扶梯维修、暂停使用”的警示标志,可进行维修保养。 6、自动扶梯的维保期和维保项目应符合的相关规定或制造单位的维保要求。定期进行季度检修及年度检审,发现存在安全隐患必须立即整改和更换,确保自动扶梯符合质量技术监督局规定的安全标准。 7、检修时各种急停开关应灵活可靠;在上下端检修时应将电源总开关断开;

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手, 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒,禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架,床头后面伸出超过300mm寸,必须加托架,必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照 用锉刀的方法,成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,转速要适当,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架),一手开车。 10、切大型材料时,应留有足够的余量,卸下砸断,以免切料时料掉下砸人,小料切断时,不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时,台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一,一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备,确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时,发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司

二O—四年三月十五日

普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位,清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车,铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度,有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后,各操作手柄放到“空挡”位置,切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日

车间机械的安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 车间机械的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6261-83 车间机械的安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、Pvc双角锯的操作规程 1、接通电源、气源,开动启动开关,电机开始运转。 2、待加工件在台面紧靠角板放平。 3、右手按住压紧按钮,左手按住工进开关,锯片向前运动进行切割加工。切割后,先松开左手工进按钮,待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮,右手取出加工件即可进行第二次加工。 4、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床上屑末。 5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障,严禁违章,带故障工作。 注意事项 1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。

2、电机启动后,若锯片不是顺时针方向旋转,则电机后转,马上切断电源,调换电线。 3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片,不允许卸掉护罩后操作机床。 二、pvc铣水槽机的操作规程 1、接通电源、气源,指示灯发亮,检查机床各方面是否正常后,即可加工。 2、选择所须的机头,关闭其他机头。 3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。 4、调整加工件后,方可按自动运行按钮,机床自动铣割。 注意事项 1、操作者必须戴好劳动防护品,如手套等。 2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀,不允许卸掉护罩后操作机床。 3、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床屑末。 三、气动液压铣榫机的操作规程 1、开动机床前,应把机床的各个部位擦洗干净,

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

2021版电扶梯安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021版电扶梯安全操作规程

2021版电扶梯安全操作规程导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 为防止电(扶梯)安装施工过程中各类不安全事故的发生,保证公司员工的人身安全和设备安全。 内容: 1、术语 2.装过程中安全责任 3.劳动用品使用规范 4.施工准备 5.安装施工 6.调试完工 1、术语 1.1三不放过:事故原因不清不放过;本人和群众没有受到教育不妨过;整改措施部落时不放过。 1.2三检查:查现场是否有事故隐患;查工具设备是否有缺陷;查劳动防护安全用品使用是否正确。

1.3四不:不违章作业;不酒后作业;不冒险作业;不野蛮作业。 2.安装过程中安全责任 2.1安装负责人: 施工任务下达后,负责向有关员工介绍工地情况,安全注意事项。负责经常对员工进行安全生产、安全技术和遵守劳动纪律的思想教育,认真监督员工执行安全操作规程和有关规定,检查工地安全设施状况,发现问题认真整改。负责检查劳动防护用品、设备安全台帐。负责参加事故的调查处理,做到“三不放过” 2.2班组安全员安全生产责任: 经常开展安全宣传活动,对员工详细讲解安全操作方法,负责对新工人进行现场安全技术教育,有权纠正违章作业,做好班组“三检查”工作,参加事故分析,制定实施措施,纪实排除隐患。发现不安全苗子,与紧急情况有权下令终断作业。 2.3安装工人的安全生产职责: 积极参加安全活动,自觉严格遵守各种安全规章制度,做到“四不”。爱护并正确使用设备、工具、劳动防护用品,每日做好作业点的安全检查和交接,关心他人安全,顾及上、下、左、右、前、后。 2.4对工作中不负责任,玩忽职守,不顾及他人安全,不遵守安

MD-360型磁吸式磨刀机使用、维护、保养操作规程

磁吸式磨刀机使用、维护、保养操作规程 目的:为使磁吸磨刀式机操作规范化,保证设备的正常运转,制定本规程。 范围:适用于磁吸式磨刀机的使用、维护、保养标准操作。 责任:磁吸式磨刀机操作工。 内容: 1 使用操作 1.1 操作者必须熟悉本机的结构、性能、工作原理及操作方法。外壳须良好接地。 1.2 使用前,应认真清洗干净加工表面涂抹的防锈油。检查动力装置中蜗轮箱内 的机油是否达到蜗杆轴杠,机油必须清洁,各润滑系统应加注润滑油。 1.3 碗形砂轮端面必须伸出护罩8~10毫米。 1.4 把切刀放置吸盘表面,并使切刀前端伸出刀架30毫米左右(若伸出太长,刚 性不好,容易发震,若伸出过短,砂轮容易碰伤吸盘),开通磁盘。 1.5 未接通电源前,应仔细检查电器系统是否完好,电动机有无受潮。接通电源 后,应先进行空转,检查砂轮旋向是否与指示牌相符,检查各转动部位是否灵活、正常、有无异声,如发现有异声应及时停车排除。 3.6 空转正常后,打开冷却水泵,并调整喷头使冷却水刚好喷在磨削区内。冷却 水应经常更换,并清除冷却水箱中的污物。 1.7 每次进刀量不易过大,磨至无火花时方可再次进刀。 1.8 操作过程中要及时填写生产原始记录。 1.9 每班结束后,要清底、打扫卫生,磨刀结束后,按照清洁使用、维护、保养 操作规程清洁,质量控制质检员检查合格后,填写清洁记录。 2 维护与保养 2.1 日常维修、保养 2.1.1 每班运转时,应及时加润滑油。 2.1.2 丝杆、进给装置、各导轨、滑块每班至少加润滑油一次。 2.1.3 每班应经常检查本机各零部件是否松动,三角带松紧是否适宜,动力装 置是否有异声。 2.1.4 要注意进料装置是否伸进加工区太多,严禁吸盘接触砂轮。 2.1.5 班后要做本机的清洁工作,一定要打扫干净。机器不用时要全面擦干净, 涂上黄油,放出冷却水,以防生锈。 2.2 定期维护、保养 2.2.1 每六个月换油一次,但第一次换油应为一个月。 2.2.2 各轴承位置,每六个月加注一次润滑油。 富阳康华制药机械有限公司GMP资料

自动化安全操作规程

自动化安全操作规程 1、工作面所有人员都应了解自动化工作原理及自动化采 煤工艺。 2、操作人员要掌握自动化工作原理及过程,并且能够对简 单参数进行修改设定,对自动化过程中出现的问题及 时处理反馈。 3、自动化过程中,非工作人员禁止进入工作面。 4、在自动化过程中,所有人员在支架内行走,严禁在支架 前行走,严禁站在动作的支架内;修改参数时,解除 自动化工作方式。 5、当工作面顶板不平、周期来压或不适宜实行自动化时, 不得使用自动化割煤。 6、煤机自动化时,煤机操作人员要对自动化情况进行监 控;对自动化区域顶底板情况、支架情况进行观察, 以免出现割顶割底、割支架顶梁的情况;同时照看自 动化区域其它工作人员的安全。 7、支架煤机联动时,支架操作人员要对联动区域内支架的 动作情况及支架外部环境情况进行观察,以免因支架 前有大块煤等损坏设备;同时操作人员要照顾联动区 域内其它工作人员的安全,以免造成人员伤亡,尤其

是在拉架时不要将人挤伤。 8、工作面人员至少掌握一种停止自动化的方法,以备紧急 情况下使用。 艾柯夫SL500自动化操作方法 首先按F8进入自动化菜单 然后按回车键进入自动化选项

选择自动化方式,有随动截割和记忆截割两种方式。 一、随动截割 1.将自动化方式选为随动截割

说明:(1) 随动截割时,自动化可选打开/关闭; (2)倾角补偿可选打开/关闭; (3)等待可选下滚筒/双滚筒/无滚筒; (4)高度限制可选打开/关闭; (5)限制方式可选新/旧的,新煤机选新的; (6)无自动化区域可选打开/关闭; (7)后滚筒自动升起可选打开/关闭; 2.选择右下角的参数

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。 2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。 3、打锤要准,不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。

木磨刀机工安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 木磨刀机工安全操作规程 示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K708 木磨刀机工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.设备上所有转动部分,必须有安全护罩装置。 2.砂轮安全罩除工作部分外,最小必须罩住2/3。 3.检查机电设备,砂轮紧固、护罩良好时,才允许工作。 4.检查砂轮有无裂纹存在,如有应立即更换。 5.更换砂轮必须使砂轮内径尺寸与轴径相匹配。 6.装、卸被磨刀具,必须待车停稳后,方可更换。 7.操作者不允许正对砂轮站立。 8.卡紧被磨刀具时须校正并固紧螺钉。 9.严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

自动分压机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD651 自动分压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

自动分压机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作原理 按照定单,通过电脑排刀使压线刀、分纸刀排放于相应位置,未分纸压线的纸板由机器前部进入机器,依照经过压线刀、分纸刀,使纸板分压为用户要求的规格。 二、注意事项 (1)操作机器必须由经过专业培训的人员进行; (2)操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视; (3)在进行入纸操作时避免手及身体其它部位与机器直接接触; (4)-----防止割伤及卷入危险! (5)进行机器密封仓门的开、关操作时,身体任何部位不得处于仓门正面; (6)-----防止夹伤及撞伤危险! (7)操作人员必须着标准工作装(长袖、长裤),不得穿拖鞋、不得留长发; (8)-----防止跌倒、烫伤及卷入危险!

电梯司机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电梯司机安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电梯司机安全操作规程(新编版) 1.一般规则 (1)电梯司机须经安全技术培训,并考试合格,持有当地劳动部门核发的“特种作业证”方可上岗,无作业证者不得驾驶电梯; (2)定期进行体检,凡患有心脏病、神经病、癫痫病、色盲症以及聋哑、四肢有严重残疾的人员,不适合做电梯司机工作; (3)对工作认真负责,热情为乘客服务,上班前不喝酒,有充足睡眠; (4)熟悉所驾驶电梯的原理、性能,熟练掌握驾驶电梯和处理紧急情况的技能; (5)做好轿厢、厅门门踏板滑动槽和其他负责区域的清洁卫生工作,爱护电梯设备,防止认为造成设备损坏事故。当发生事故和故障时,不乱动设备,及时通知维修人员;

(6)配合维修人员修理电梯时,精神集中,接受维修负责人的统一指挥,对指挥人员下达的操作指令,必须应答并复述后再操纵电梯。 2.行驶前的准备工作 (1)做好交接班工作,认真看交班日志,了解上一班运行情况,不接带病运行的电梯。 (2)确定好轿厢位置;开启厅、轿门,做简单试运行;观察选层、启动、换速、平层、消号、开关门速度及安全触板等有无异常现象和声响;检查各种指示灯、信号灯指示是否正确,各部限位开关,急停按钮等动作是否正确,有无不起作用的现象。 (3)检查门联锁是否良好,厅门关闭后不能从外面扒开,轿门和厅门未闭合到位情况下,电梯应不能启动。 (4)检查警铃是否完好,电话是否灵敏畅通 (5)检查轿厢内消防器材是否完好适用,对上班司机所做轿厢、厅门及门踏板滑动槽内的清洁卫生工作进行检查。 (6)对连续停用7天以上的电梯,使用前应协助维修工进行详

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼; 2 、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2- 3 分钟,检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、检查卡盘夹紧工作的状态; 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 2 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 5 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

磨刀机安全操作规程【干货】

磨刀机安全操作规程 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 磨刀机操作要严格按照说明书的规范进行,使用前请先详细阅读说明书, 注意事项: 1、请将机器放置平稳的地基处,并固定好。 2、为了您的用电安全,请您按要求安装接地电线。 3、请检查磨刀砂轮的转向,必须和所标指示箭头方向一致,否则请调整接电方式。 4、安装刀具时请注意操作安全!刀具安装到刀台后,刀刃露出刀台的距离为:5-8mm。不可过多或过少,并且测量刀具两端的露出量应该一致才行,否则影响磨刀质量!调整好刀具后请拧紧压刀螺栓以固定好刀具。 5、安装刀具时,请注意刀台的角度,刀台的角度与刀具角度应该一致,否则请调整刀台的角度。旋转刀台时应先松动刀台两端的固定螺栓,然后转动手轮进行旋转,当调整好刀台角度后,应拧紧刀台固定螺栓,以固定刀台。旋转刀台角度时,刀台一端有角度尺供参考。 6、安装好刀具以后,请检查砂轮的高度,未开机前砂轮不能触及刀面及其它物体,否则请升高砂轮。 7、工作前水槽中应加入适量的水或切削溶液。不允许无水开机! 8、以上各项工作到位后方可开机,待机器运转正常后慢慢落下砂轮,砂轮接触刀具后应注

意研磨量,不得过大,否则会造成烧刀现象,往返研磨数次后再进刀直到磨刀完成。 工作时应有专职人员操作,以达到最好的研磨效果。 总汇: 一、检查各传动机构,并在各加油孔加足润滑油。 二、砂轮经过校正后再紧固砂轮端的锣帽,但力量要适宜。 三、注意电器接线和电动机回转方向,砂轮片不可逆转,当砂轮片有效半径磨损至原来半径的1/3时。必须更换。 四、磨刀时进刀量不宜过大。 五、工作完毕,切断电源,清理杂物,润滑机器。 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

电梯安全操作规程完整

大唐国际托克托发电有限责任公司电梯安全操作规程 重工

2012年度 电梯安全操作 1、一般规则 (1)电梯司机须经过安全技术培训,并考试合格,持有当地劳动部门颁发的“特种作业证”,方可上岗,无作业证者不得驾驶 电梯。 (2)定期进行体检,凡患有心脏病、精神病、癫痫病、色盲症以及聋哑、四肢有严重残疾的人,不适合做电梯司机工作。 (3)对工作认真负责,热情为乘客服务。上班前不喝酒,有充足的睡眠。 (4)熟练掌握驾驶电梯和处理紧急情况的技能。 (5)做好轿厢、厅门门踏板滑动槽和其他负责区域的清洁工作。 爱护电梯设备,防止人为造成设备损坏事故。当发生事故和故 障时,不乱动设备及时通知维修人员。 (6)配合维修人员修理电梯时,精神集中,接受维修负责人的统一指挥,对指挥人员下达的操作指令,必须应答并复述后再操 纵电梯。 2、行驶前的准备工作 (1)做好交接班工作,认真看交班日志,了解上一班运行情况,不接带病运行的电梯。 (2)确定轿厢位置:开启厅、轿门,做简单试运行,观察选层、启动、换速、平层、消号、开关门速度及安全触板等有无异常

现象和声响;检查各种指示灯、信号灯指示是否正确,有无不 起作用的现象。 (3)检查轿门、厅门有无未闭合到位情况下,电梯应不能启动。 开门是否到位 (4)试验警铃是否好用,是否灵敏畅通。 (5)检查轿厢的消防器材是否完好适用。对上班司机所做轿厢、厅门及门踏板滑动槽的清洁卫生工作进行检查。 (6)对连续停用7天以上的电梯,使用前应详细检查。 3、行驶中的注意事项 (1)司机在服务时间,不准脱离岗位。 (2)乘客电梯超载时,司机应劝退一部分乘客,不能超载运行。 载货电梯的载重量不允许超过额定载重量。货物在轿厢尽可 能摆放均匀、平稳牢固、避免集中载荷、偏载或因货物倾倒伤 人、损坏设备。 (3)轿厢严禁吸烟,乘客电梯不允许载运易燃、易爆的危险物品及国家规定禁运的物品。货梯在载运危险物品(氧气、乙烘不 能混装)时,必须严格遵守安全操作规程,并采取安全防护措 施。 (4)不允许载运长物件(如脚手架用钢管、木板等)。超过2米的物件禁止载运。 (5)关门启动前,关照乘客不要依靠轿厢门。禁止乘客摆弄操纵而板上的开关和按钮。禁止乘客在厅门与轿门之间逗留。

电梯安全操作规程管理制度范本

内部管理制度系列 电梯安全操作规程制度(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-37950电梯安全操作规程制度 Elevator safety operation regulations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 电梯安全操作规程 1、目的 保障电梯正常运行。 2、适用范围 大楼内客梯、货梯、自动扶梯。 3、职责 中控室负责运行监管,电梯工负责运行管理,技术档案整理,日常维护,检查、监督工作。维修领班全面负责工作及协调各方面、重大事情上报经理。 4、工作程序 电梯的操纵方法有两种,有司机或无司机。大部分乘客电梯具有 可随时转换为有或无司机操纵的功能,大部分货梯是有

司机操作的。 1)无司机状况时,乘客使用电梯的正确方法: 揿按外召唤按钮,上楼揿按上方向按钮,轿厢到达时,楼层方向指示即显示轿厢的运行方向,乘客判断欲往方向正确后进入轿厢,注意门扇的关闭,层门在开启数秒后即自动关闭,因此勿在层门口与轿厢门口对接处逗留,进入轿厢后,揿按欲往层站的选层按钮,若要厢门立即关闭,可揿按关门按钮,由轿厢层楼位置指示灯显示抵达层站,待轿厢门开起后即可离去。 2)什么状况时,司机使用电梯的安全操作规程: (1)司机在首层层门口按钮盒上用钥匙按通电源观察层站指示器显示的轿厢位置,待层门自动开起后进入轿厢,如为手动开、关层门,则司机用机械钥匙开起层门后,应特别注意轿厢是否确实在本层站方可进入轿厢,然后开起照明、电源开关。 (2)清洁轿厢内、轿门及乘客可见部分环境卫生后,操纵电梯上、下行驶至少一次,视无异常现象方可接待乘客。 (3)司机应控制运载能力,不应超过电梯的额定载重量

车床安全操作规程

车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 ?机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 7.加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。 12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。 10、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程

端面磨刀机安全操作规程

端面磨刀机安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于公司端面磨刀机的安全操作。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置; ●负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品; ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效, 本岗位不能解决的问题,及时报修; ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 4 劳动防护用品穿戴要求 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。 5端面磨刀机机作业安全要求 5.1作业前准备安全要求 5.1.1正式生产前,应认真清扫设备和料卷表面上的灰尘、脏物和其它异物,保持设备和现场地面、物品的清洁卫生;同时对带材经过的 导路上所有辊道进行仔细清擦,必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净,确保成品表面无本工序新产生的擦划伤、印痕等缺陷。 5.1.2 根据设备点检表检查整个机列的机械、电气系统,并对设备进行空运转,确认设备处于正常可开机的状态。 5.1.3启动设备前,机组人员必须认真检查各部位正常后,方可送电,否则不准开动设备 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1将刀片放在磁力工作台上,使刀背靠紧,调整旋转机床右端手轮,使工作台转到需要的角度,并按刀刃找正后。按“给磁”按钮, 使刀片吸合固定,根据工件长度调节固定往复行程左右撞块位置。 5.2.2按动“砂轮开”使磨头电机、电动泵同时工作,按固定在滑座前侧的左右点动按钮,检查磨削行程中障碍及工作的平直性。 5.2.3按动“滑座开”实现连续往复运动,宜先以手动微进给进行磨削检查(试磨)高速后以机动进给进行正常磨削,进给量要根据工件 材料确定。 5.2.4在磨削过程中,要检查工件刃磨情况时,可分别按动“滑座停”或“砂轮停”按钮进行。 5.2.5滑座两端用以保护导轨的油毡(或橡皮)每周用煤油或汽油清洗一次,磨损后及时更换。 5.3作业结束后安全要求 5.3.1关机切断电源,确认无安全隐患后,对设备进行清扫工作,防止生锈; 5.3.2在交接班记录上如实记录生产时的相关技术质量问题及设备异常状况。 5.3.3对设备进行日常保养,做好保养记录。 6 岗位应急要求 6.1 机械伤害处置 a)被物体击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。 b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。 6.2 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。 6.3机器或周边发生火险时,应立即停机断电,使用灭火器进行灭火并同时报告公司消防控制室;处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识撤离到大门处集合。

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