底
板
大
体
积
混
凝
土
施
工
方
案
中国建筑一局（集团）有限公司
杭州国际办公中心A3地块Ⅰ标段工程项目部
目录
一、相关参建单位 (3)
二、编制依据 (3)
三、工程简介 (3)
四、材料准备 (3)
五、配合比控制 (4)
六、现场准备工作 (5)
七、大体积混凝土施工部署 (5)
八、施工方法 (6)
1、主要机具选择 (6)
2、施工流程 (7)
施工准备 (7)
混凝土运输与泵送 (9)
混凝土浇筑与振捣 (10)
混凝土养护与测温 (13)
九、施工质量保证措施 (17)
十、成品保护 (18)
十一、安全文明施工要求 (18)
十二、环保要求 (19)
十三、大体积混凝土裂缝控制的计算 (19)
十四、浇筑前裂缝控制计算 (24)
一、相关参建单位
建设单位：恒利企业管理（杭州）有限公司
设计单位：上海华盖建筑设计有限公司
监理单位：上海建通工程建设有限公司
施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司
二、编制依据
设计图纸、杭州国际办公中心《施工组织设计》、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）、混凝土质量控制标准（GB50164-92）
三、工程简介
杭州国际办公中心A3地块Ⅰ标工程地下3层，地上包括公寓、裙房几部分。由两栋高层（A3.1为45层，高149.7米，A3.3为37层，高124.5米）及两栋5层裙房（高23.7米）组成，总建筑面积179320㎡。本工程基础底板厚度为0.8-2.6m，基础底板及地梁混凝土量约为1.58万方。
本工程基础底板砼设计强度C35(A3.2、A3.3、A3.4及地库)、C40（A3.1），底板厚度板厚2600mm（A3.1）、2200mm（A3.3）、800mm（A3.2、A3.4及地库）三种尺寸。设计中标明，底板砼中添加减水剂、缓凝剂、膨胀剂。砼拌制注意选用理想的粗细骨科。控制针状、片状颗粒的含量，保持在15%以下，含泥量在1%以内，细骨料选用中粗净砂。含泥量小于2%，以求理想级配，同时并适当掺入粉煤灰，改善砼的粘塑可泵性。
四、材料准备
4.1为降低砼早期水化热，降低砼早期强度，确保后期强度，该混凝土强度配制强度按90天凝期设计，C40P8配制强度选49.0Mpa，C35P8配制强度选44.0Mpa。
4.2. 配合比选用：C40P8、C35P8、施工坍落度120±30mm验收凝期为90天，
W/C=0.40 W/C=0.44
4.3混凝土搅拌及混凝土结构实体控温措施：
1）砂石采用有遮盖的封闭储存仓储存，避免阳光直晒，有效降低集料的入机温度；
2）严格控制水泥入库温度（不得高于60℃）；
3）采用冰水搅拌
五、配合比控制
5.1、混凝土采用由业主供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提
出的技术要求，提前做好混凝土试配。
5.2、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验
收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
5.3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的
供应情况，以满足施工的要求。
六、现场准备工作
6.1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
6.2、基础底板上的积水坑模板支设完成并通过验收。
6.3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝
土时找平用。
6.4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好,
测温导线安装到位。
6.5、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明
用。
6.6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负
其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
七、大体积混凝土施工部署
7.1、流水划分
底板混凝土属于大体积混凝土施工，后浇带作为主要抗裂构造措施，同时按后浇带计划分为六个流水段(一到六)，因出土口在六区，考虑到挖土施工的顺序及出土，故将五区段、六区段放置在最后浇筑，见下图：
7.2、混凝土的保障
本工程采用混凝土为甲供商品混凝土，需要实地考察其生产能力及技术保障以满足施工要求。
7.3、人力部署情况表
混凝土泵送施工班组及分工
八、施工方法
8.1、主要机具选择
（1）泵车的选择
泵车的选择应根据最大泵送量和最大泵送距离来选择。施工用的混凝土由业主提供的商品混凝土，混凝土的输送则依靠3台55米臂长混凝土汽车输送泵，2个地泵以及2套泵管以及塔吊进行辅助配备，以满足混凝土连续浇筑。
（2）振动棒的选择
振动棒的选择应考虑浇筑的分层厚度和振动半径。分层厚度为500mm。本工程
采用70棒、50棒，有效长度为350mm，振动半径为300mm，移动距离是300×1.5=450mm，每点震动时间15s～30s.。
2、施工流程
施工准备→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平→混凝土养护与测温施工准备
1）、现场准备
浇筑混凝土时，人员、机具务必准备齐全，根据搅拌站提供的信息，为了充分满足生产、运输及施工进度的要求，根据施工的具体情况，搅拌站安排性能较好、泵送能力较强的2台固定泵1台汽车泵进行泵送施工，同时另备1台固定泵待用。振捣棒准备10条，6条70棒、4条50棒；电机准备8台以上。同时，现场设3个马道，便于工作人员上、下。另外，施工用水、施工用电准备充分，保证混凝土浇筑的连续性。
2）、泵管布置及固定
布置原则：
泵管的配置方案应根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定，尽量做到：路线短、弯道少、接头密。
①避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180度；
②泵机出料口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；
③管路布置应使泵送的方向与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段；
④输送管道不得直接放在模板、钢筋及预埋件上，以免振动产生变形，使模板或钢筋移位；
⑤当管路向下配管时，应在转弯处设置排气阀；
⑥当管垂直向上布置时，应在垂直配管的下端与混凝土泵之间设置一定长度的水平管，防止“水锤”作用，地面水平管的长度一般不宜小于垂直管长度四分之一，如受地势限制，可用锥形管人为设置“逆止阀”；
⑦如有两根管并排一起同时泵送，泵管尽量不要支设同一支架上，避免因一根泵
管出问题后在维修过程中被振动而堵管。
3）、泵管的固定
泵管的固定，应符合下列规定：
（1）泵管的连接要牢、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm；
（2）泵体水平管引出段，如有90度弯管，应设泵送承台；
（3）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
（4）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔上。在墙和柱上每节管不得少于1个固定点；在每楼层预留孔处均应固定；
（5）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量；
（6）当垂直管固定在脚手架时应根据需要对脚手架进行加固；
（7）管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。
4）、钢筋工程检查与报验
首先是原材料事宜如，进场后取样，检测合格，下料加工，钢筋工程已绑扎完毕，经过自检、专检后，填写钢筋隐蔽工程检查记录表和分部分项工程施工报验表，上报监理验收并签字。
5）、模板工程检查与报验
模板工程施工完毕后，施工队先对平整度、垂直度、相邻板的高差，接缝严密程度，截面尺寸，阴阳角顺直等自检合格后，报项目部专检，填写模板预检工程检查记录表和分部分项工程施工报验表，上报监理验收并签字。
6）、安装工程检查与报验
在封模浇筑混凝土前，电气、给排水、暖通各施工队应认真对照图纸，对所施工的预留预埋件和各类预留洞的尺寸、位置进行复核，复核无误后，报项目部专检，填写隐蔽工程检查记录表和分部分项工程施工报验表，上报监理验收并签字。
混凝土运输与泵送
1）、混凝土的运输
为了保证砼浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，这就要求砼供应必须连续均衡，做到不压车、不等车。值班班长应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间，力求缩短浇筑间歇时间。当混凝土浇筑间歇时间超出表7规定（掺木质素磺酸钙外加剂），或超过混凝土初凝时间的1／2，则应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）：
表7
2）、混凝土泵送
泵送操作程序
（1）泵水：混凝土在泵送以前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸；（2）泵砂浆：泵适量与混凝土同配比的无石子的砂浆，使管壁处于充分湿润状态，再正式开始泵送。
（3）正式泵送前，应作好每车的坍落度和温度测试，坍落度合格后，方可卸料。如不合格，应经搅拌站值班人员进行现场调试。严禁私自加水以增大坍落度。同时并作好混凝土浇筑记录。
（4）在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。每车卸料完后，应冲洗好下料口，避免污染路面。
（5）接泵管时，把泵管连接端80cm范围内的混凝土掏净，并把接头擦干净，保证接头的严密。
（6）泵送结束时，应及时清洗泵机和管路。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水，将管中的混凝土冲出。
泵送注意事项
（1）泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。
（2）泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。
（3）泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔4～5分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。（4）在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小，而且易于吸收空气，造成堵管。
（5）喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；中断喂料时，应使拌筒低速运转。
（6）泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化，应及时调整。
（7）由于施工阶段，历经整个夏季，气温较高，为了防止坍落度损失过大，除搅拌站采取加冰水的办法降低砼出机温度外，在施工现场，应将泵管包裹湿草袋，并经常浇水湿润以降低温度。
混凝土浇筑与振捣
浇筑与振捣一般要求
（1）浇筑混凝土应根据结构特点和钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的1.25倍，最大不超过500mm；
（2）采用插入式振动器振捣用快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；一般每棒振捣时间在20s左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。移动间距不得大于振动棒作用范围的1.5 倍，一般为30--40cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分
的边缘。
（3）浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过1h。（4）振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板等构件。
分层浇筑
在浇筑A3.1、A3.3地块时，由于底板较厚（A3.1板厚2600mm，A3.3板厚2200mm），必须分层浇筑，分层振捣。振捣时用侧杆检查分层厚度。本工程分层厚度为500mm，侧杆每隔500mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露侧杆的长度来检验分层厚度，并配备好夜间施工用来检查、浇筑用照明灯具。
在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。
后浇带部位控制
底板后浇带用钢板网片拦截混凝土，钢板网按照准确的控制线与主筋电焊固定，考虑到底板厚度大且厚度不一，各地块后浇带加固方式不同，800厚地块根据设计说明采用专业钢板网加固，水平采用υ16钢筋加固，间距150，加固钢筋与地板主筋焊接牢固，防止混凝土浇筑时钢板网变形，800厚地块考虑增加止水钢板，具体如图：
根据设计图纸要求，后浇带部位采用1.5厚400宽紫铜片作为止水板，具体详细尺寸看下图：
A3.1地块板厚2600mm、A3.3地块板厚2200mm，此两块地块的后浇带施工是重点，考虑避免钢板网片被混凝土自重产生的压力冲坏、涨鼓过大等隐患，故对此部分钢板网片加固措施加固处理，钢板网片对接有一定倾斜角度，再支设模板，钢管木方加固，木方采用5×10mm，钢管一头用顶丝，另一头用扣件固定牢固，木方间距取600mm，A3.1考虑在后浇带两侧增加两道止水条，具体如下图：
后浇带内钢板网及支撑体系的施工需要在后浇带上留洞，考虑底板钢筋的整体性，争取做到不破坏结构，留洞大小取50*80cm，留洞部位上排钢筋预留时采用套筒，以保证该部位的接头面积百分率；另外，开洞部位设置加强筋处理；留洞位置选在合理部位，比如转角处，具体留洞需现场施工按需考虑，两个留洞之间距离不宜小于20m；另外，此留洞还可以作为以后清理后浇带时使用，故该留洞钢筋修补在后期后浇带浇筑时进行。
后浇带钢筋刷水泥浆做防锈处理。
浇筑完成后，将后浇带钢筋上混凝土清理干净，后浇带周边砌10cm高台阶，并用砂浆做好防水，模板、塑料薄膜满铺在后浇带上，防止外界水、垃圾等落入后浇带内。
混凝土养护与测温
混凝土养护
1、本工程底板混凝土浇筑处于夏季，采用蓄水法进行养护，蓄水厚度50-100mm，并安排专人进行浇水养护，时间不少于14天。在混凝土初凝前即开始进行洒水养护
2、砼试块的留置与养护
（1）留置的原则
除按方案留置混凝土试块外，还应在每一个施工段的增加留置一组结构实体同条
件养护试块。
（2）试块制作及养护
普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，当次浇筑量大于1000m3时，每200 m3取一组，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28天；抗渗混凝土每500 m3留置一组，抗渗试块尺寸150（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
同条件养护试块放置在室外，用铁笼进行保护。当累计温度达到600℃，（0℃和0℃以下单日温度不计），可对其强度试验，强度系数按1.1进行折算。
混凝土测温
1、测温的目的
（1）、测量大体积混凝土中心温度与表面温度的温差及记录。
（2）、混凝土表面与环境温差及记录。
（3）、混凝土升温、降温速度和温度场及记录。
（4）、撤除保温层时混凝土表面与大气温差及记录。
2、测温措施
（1）加强施工中温度控制，使混凝土表面和大气温差不大于20度，混凝土中心和混凝土表面温差不大于25度，每天降温不大于1.5-度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。
（2）混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。
（3）本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，并有夜间测温读数照明功能；测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。
（4）工艺流程：
布置测温点确定测温点的深度选择合适的测温线预埋测温线浇筑混凝土进行测温
施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签
①测温点的布置：现场测温点选择有代表性、可比性的部位，如比较深的电梯井加深部位、平板中间、四分之一处、角部等等，详细布置图见附图，每个测温点处设深、中、浅3个不同深度的测温处。
②确定测温点的深度：深点深度为H（H为底板厚）-200mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为150mm。如下图所示：
③选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm
④预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用υ8钢筋）上，在浇筑混凝土时将绑好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
⑤测温时间安排：测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定（温度梯度＜20度时）为止。
⑥测温工具应由经过培训后责任心强的专人进行，测温记录交由技术负责人阅签，并作为对混凝土养护的依据。在测温过程中，发现混凝土表面和内部温差超过25度时及时采取保温措施以防止混凝土产生温度应力和裂缝。
（5）测温元件的选择应符合以下列规定：
1测温元件的测温误差应不大于0.3℃（25℃环境下）；
2测试范围:-30～150℃；
3绝缘电阻大于500MΩ
(6)应变测试元件的选择应符合以下列规定：
1测试误差应不大于1.0με；
2测试范围:-1000~1000με；
3绝缘电阻大于500MΩ；
(7)温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：
1测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
2测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；3测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；
4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
(8)测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；
3、保温措施
大体积混凝土的保温养护是通过对混凝土表层热散失的控制来完成的，为减少混凝土表面热量的散失，需对混凝土表面进行覆盖。
（1）混凝土终凝后，在其表面覆盖一定厚度的保温材料，保温材料的覆盖须起到保温和保湿双重的功效，保温材料选择棉被（保温被）、塑料薄膜。在覆盖保温材料前，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，这样既可以起动保温的作用，又能防止混凝土表面水份的散失。
（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。（3）当实测结果不满足温差要求时，应及时采取相应保温措施，如：相应增加保温层厚度。
九、施工质量保证措施
（一）制度保证
在每道工序验收时，必须严格遵照执行《建筑工程质量验收评定标准》。发现问题，根据《质量控制措施》对土建队进行处罚，同时下发质量整改通知单，并且让施工队重新报验整改的部分（质量评定表与质量整改通知单），保证监理一次验收通过，优良率达到《质量计划》的优良比率要求。同时，坚持以下制度：
1、三检制：坚持自检、交接检、专检结合，将质量隐患消除在萌芽状态。
2、专业会签及复核制度：坚持专业及工种复核会签制度，避免专业之间交接不清，造成重大质量事故。
3、混凝土浇注的“八不准”
（1）钢筋、模板、未检查合格不准浇筑。
（2）模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑。
（3）施工缝未处理或处理不合格不准浇筑。
（4）水电预留预埋未检查合格不准浇筑。
（5）预拌混凝土不符合要求不准浇筑。
（二）施工时应注意的问题
1、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发
现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2、水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先
用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
（三）主要应急的保障措施
1、泌水处理
因泵送混凝土游离水偏多，在混凝土浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台混凝土时，大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许混凝土向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。
2、停电措施
混凝土浇筑现场应配备一台临时发电机，保证在遇到突然断电时能够及时继续顺利的进行混凝土浇筑。
十、成品保护
1、已浇筑的楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa 后方可上人，避免踩出脚印。
2、混凝土浇注振捣完毕时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
十一、安全文明施工要求
1、施工人员进入施工现场必须进行安全教育、必须佩带胸卡、正确戴好安全帽，
不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。
2、震动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常
检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。
3、泵送砼时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送
时先试送，检修时必须卸压。
4 、夜间施工时，必须有足够的照明设备。
十二、环保要求
1、尽量选用环保型振捣棒，振捣棒使用完毕后及时进行清洁、保养。
2、对操作工人严格要求，振捣混凝土时禁止振击钢筋或钢模板，并做到快插慢
拔。
3、混凝土泵车四周应设有围护，以减少噪声。
4、振捣混凝土时，应防止振捣棒空转。
十三、大体积混凝土裂缝控制的计算
1. 混凝土入模温度控制计算：
依据国家行业标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）标准中的有关规定，进行混凝土的热工计算。
相关数据（以本月份施工为例）：水温10℃、水泥温度28℃、砂子温度22℃、石子温度24℃、砂子含水率6%、石子含水率1.5%，搅拌棚内温度20℃、平均环境温度30℃、采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为 1.0小时。
混凝土拌合物温度：
T0----混凝土拌合物温度（℃）；mw----用水量（kg）；mce----水泥用量（kg）；msa----砂子用量（kg）；mg----石子用量（kg）；Tw----水的温度（℃）；
Tce----水泥的温度（℃）；Tsa----砂子的温度（℃）；Tg----石子的温度（℃）; ωsa----砂子含水率（%）；ωg----石子含水率（%）；
c1----水的比热容（kJ/kg.k）；c2----冰的溶解热（Kj/kg）；
骨料温度大于0℃，c1 =4.2，c2=0 由上式计算得：
T0=22℃
混凝土拌合物出机温度的计算：
T1----混凝土拌合物温度（℃）；Ti----搅拌机棚内温度25（℃）；
由上式计算得：T1=22.5℃
混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算：
T2----混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）；t1----混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；
n----混凝土拌合物运转次数（罐车-混凝土泵-入模，故n=2）；Ta----混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；a -----温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌车输送时，a=0.25
由上式计算得：T2=23.5℃
2. 混凝土水化热绝热温升
式中T(t)—混凝土不同龄期的绝热温升；
Th—混凝土最终绝热温升；Ｗ—每立方米混凝土水泥用量
Qo—每公斤水泥水化热量；C—混凝土比热；γ—混凝土密度；
m—随水泥品种、比表面及浇筑温度而异，取值为0.3；τ—龄期（d）
不同龄期混凝土绝热温升T(t)
3. 各龄期混凝土收缩变形
εy(t)= εy0（1-e-0.01t）M1×M2×M3×……M10
式中：εy(t)，龄期为t时混凝土收缩引起的相对变形值；εy0，在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取 3.24×10-4；M1、M2、M3??.M10，考