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CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计

CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计

论文题目:CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计

摘要

法兰盘是一种起连接作用的盘状零件,本次毕业设计主要是针对CA6140车床法兰盘加工工艺及φ90上下两平面的工艺装备设计进行论述。

首先,对零件进行分析,确定毛坯的制造形式和尺寸。然后选择基面,制定工艺路线,之后确定粗、精车各面,钻、铰孔各工序的工序尺寸、切削用量及基本工时,最后进行第四道工序即铣φ90上下两平面的专用夹具设计。

在夹具的设计过程中,法兰盘以支撑板和一个短圆柱销定位,靠弯头压板压紧,用镶齿三刃铣刀铣平面,铣刀通过两个圆形对刀块进行对刀。由于该工件较小,且是小批量生产,所以夹具采用手动螺旋夹紧机构。最后把设计的过程整理为图纸。

关键词: CA6140车床;法兰盘;加工工艺;夹具设计

Abstract

The flange is a connection the role of discoid parts of this graduation project is mainly for the processing technology and φ90 CA6140 lathe flange upper and lower two flat-screen technology and equipment design are discussed.

First, the parts analyzed to determine the rough form of manufacturing and size. And then select the base surface, the development of process routes, determined after each surface of the coarse, fine cars, drilling, reaming process dimensions of the process, the cutting parameters and the basic working hours, and finally a fourth process milling φ90 up and down two planes of a dedicated fixture design .

In the fixture design process, the flange to the support plate and a short cylindrical pin positioning and rely on the elbow plate pressed flat tipped milling cutter milling cutter knife block on the knife through the two circular . Since the workpiece is small, and small batch production, so the fixture manual screw clamping mechanism. Finally, the design process of finishing drawings.

Keywords: CA6140 lathe; flange; process; fixture design

目录

绪论 ........................................ 错误!未定义书签。1零件的分析. (1)

1.1零件的作用 (2)

1.2零件的工艺分析 (2)

2工艺规程设计 (3)

2.1确定毛坯的制造形式 (3)

2.2基面的选择 (3)

2.2.1粗基准的选择 (3)

2.2.2精基准的选择 (3)

2.3制定工艺路线 (3)

2.3.1工艺路线方案一 (3)

2.3.2工艺路线方案二 (4)

2.3.3工艺方案的分析与比较 (5)

2.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)

2.5确定切削用量及基本工时 (9)

2.5.1粗车Φ100端面及外圆柱面 (9)

2.5.2粗车外圆柱面,同时应检验机床功率及进给机构强度 (10)

2.5.3粗车B面 (12)

2.5.4粗车Φ45端面 (13)

2.5.5粗车Φ45外圆柱面 (13)

2.5.6粗车Φ90端面 (14)

2.5.7钻、扩Φ20的孔 (15)

2.5.8粗铣Φ90圆柱面上的两个平面 (17)

2.5.9半精车Φ100的端面、外圆柱面及B面 (18)

2.5.10半精车Φ45端面 (19)

2.5.11半精车Φ45外圆柱面 (20)

2.5.12半精车Φ90端面 (21)

2.5.13精车Φ100的端面及外圆,精车B面 (22)

2.5.14精车Φ45的外圆,精车Φ90的端面 (22)

2.5.15精车Φ90端面 (23)

2.5.16精铰Φ20的孔 (24)

2.5.17精铣Φ90圆柱面上的两个平面 (24)

2.5.18 钻、铰4×Φ9的孔 (25)

2.5.19钻Φ4的孔,扩Φ6的孔 (26)

2.5.20磨Φ100、Φ45的外圆柱面 (27)

2.5.21磨Φ45外圆柱面 (28)

2.5.22磨B面 (28)

2.5.23磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面 (29)

3夹具设计 (30)

3.1问题的提出 (30)

3.2夹具设计 (30)

3.2.1工件的定位方案 (30)

3.2.2确定定位元件尺寸及定位误差分析 (31)

3.2.3夹紧装置及操作的简要说明 (30)

3.2.4切削力及夹紧力的计算 (31)

4总结 (33)

致谢 (34)

参考文献 (35)

附录 (35)

绪论

法兰盘是一种盘状零件,也叫法兰,成对使用。法兰盘连接作为管道施工的重要连接方式,广泛应用于工业管道工程中的管道连接。法兰盘连接是一种可拆连接,它把两个管道、管件或器材连接在一起,使用方便,能够承受较大的压力。法兰的主要作用是连接管路并保持管路的密封性能,便于某段管路的更换以及拆开检查管路情况等。

法兰盘连接的使用十分广泛,在日常生活中,管道直径小,而且是低压,很少看见法兰盘连接。但是在工业或是机械生产场地,到处都是法兰盘连接的管道和器材。法兰盘主要用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上,靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。法兰盘在使用过程中不经常的变动,它只起压紧的作用,受到的冲击不是很大,只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要,它对工件的定位有一定的保证作用。

工件通过机床夹具进行安装,包含了两层含义:一是工件通过家具上的定位元件获得正确的位置;二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变。这样就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置,保证工件加工表面的位置精度,且精度稳定。使用夹具来安装工件,可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间,且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具,以及气动、液压动力夹紧装置,可以进一步减少辅助时间,提高生产率。但本次设计的工件批量较小,所以采用手动夹紧装置。而且使用夹具可以降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度,保证生产安全。所设计的夹具除了要能保证加工精度、排屑顺畅外,还要有良好的强度、刚度和结构公益性。

1零件的分析

1.1零件的作用

1-1 法兰盘零件图

题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘, 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。

1.2零件的工艺分析

法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心,包括:两个Φ45mm的端面,尺寸为Φ100mm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔,Φ100mm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。

这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工表面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。

2工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200,由于零件为小批生产,而且零件轮廓尺寸不太大,故采用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造时一般是成对铸造,再进行机械加工。这是从提高生产效率和保证加工精度上考虑的。

2.2基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。

2.2.1粗基准的选择

选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量;二要考虑怎样保证加工表面与非加工表面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。

2.2.2精基准的选择

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。

2.3制定工艺路线

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

2.3.1工艺路线方案一

工序 1 粗铣Φ20孔两端面

工序 2 钻、粗铰孔Φ20

工序 3 粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面

工序 4 精铣Φ20孔两端的端面

工序 5 精铰Φ20的孔

工序 6 粗车Φ45、Φ90、Φ100的外圆,粗车B面与Φ90的右端面

工序7 半精车Φ45、Φ90、Φ100的外圆,半精车B面与Φ90的端面,Φ100、Φ90、Φ45的圆柱面倒角,倒Φ45两端的过度圆弧,车退刀槽,车Φ20内孔两端的倒角

工序8 精车Φ100外圆面,精车B面,精车Φ90的右端面,精车Φ45的圆柱面

工序9 精铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面

工序10 钻4×Φ9透孔

工序11 钻Φ4孔,钻铰Φ6的销孔

工序12 磨Φ45、Φ100的外圆

工序13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面

工序14 磨B面

工序15 刻字划线

工序16 Φ100外圆无光镀铬

工序17 检查

2.3.2工艺方案二

工序 1 粗车Φ100mm端面,粗车Φ100mm外圆柱面,粗车B面,粗车Φ90的外圆柱面

工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面

工序 3 钻、粗铰Φ20的内孔

工序 4 半精车Φ100的端面及外圆面,半精车B面,半精车Φ90的外圆柱面,对Φ100、Φ90的外圆柱面进行倒角,车Φ45两端的过渡圆弧,车Φ20孔的左端倒角

工序 5 半精车Φ45的端面及外圆柱面,车Φ20孔的右端倒角,车Φ45的倒角,车3×2的退刀槽

工序 6 精车Φ100的端面及外圆面,精车B面

工序7 精车Φ45端面及外圆柱面

工序8 精铰Φ20的孔

工序9 钻4—Φ9透孔

工序10 钻Φ4孔,钻铰Φ6孔

工序11 铣Φ90圆柱面上的两个平面

工序12 磨B面

工序13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面

工序14 划线刻字

工序15 Φ100外圆无光镀铬

工序16 检查

2.3.3工艺方案的分析与比较

上述两个方案的特点在于:方案一采用同时铣削加工两个端面,可以提高效率,而方案二采用车削端面,可以保证精度,方案一的效率虽高但精度不能保证,应把保证精度放在首位,故选用方案二车削两端面。由于各端面及外圆柱面都与Φ20轴线有公差保证,所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用Φ20孔为定位基准。经分析比较修改后最后确定的加工工艺路线如下:

工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面,粗车B面,粗车Φ90的外圆柱面

工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面,粗车Φ90的端面

工序 3 钻、扩、粗铰Φ20的孔

工序 4 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面

工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面,半精车B面,半精车Φ90的外圆柱面,车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角,车Φ45两端过渡圆弧,车Φ20孔的左端倒角

工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面,半精车Φ90的端面,车3×2退刀槽车Φ45圆柱面两端的倒角,车Φ20 内孔的右端倒角

工序7 精车Φ100的端面及外圆,精车B面

工序8 精车Φ45的外圆,精车Φ90的端面

工序9 精铰Φ20的孔

工序 10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面 工序 11 钻、铰 4-Φ9的孔 工序 12 钻Φ4孔,钻、铰Φ6孔 工序 13 磨Φ100、Φ45的外圆柱面 工序 14 磨B 面

工序 15 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm 的平面 工序 16 刻线刻字 工序 17 镀铬 工序 18 检查

2.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“法兰盘”零件材料为HT200,硬度200HBS ,毛坯重量约为2.8KG ,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸下:

(1)加工Φ0017.045-mm 外圆表面

此外圆表面为IT6级,参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

表2-1

工序名称 工序余量 工序基本尺寸

工序尺寸的公差

工序尺寸及公差

精车外圆 0.6 45 0.017 0017.045-φ

半精车外圆 1.4 45.6 0.1 01.06.45-φ

粗车外圆 3 47 +0.3

1.02.047+-φ 毛坯

5

50

+

-

0.5

5.05.050+-φ

(2)外圆表面12

.034

.0100--Φmm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

表2-2

工序名称 工序余量 工序基本尺寸

工序尺寸的公差

工序尺寸及公差

精车外圆

0.6

100

-0.46

12.034.0100--φ

半精车外圆 1.4 100.6 粗车外圆 4 102

毛坯

6

106

+-

0.8

8

.08.0106--φ

(3)B 面中外圆柱面

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

表2-3

工序名称 工序余量 工序基本尺寸

工序尺寸的公差

工序尺寸及公差

精磨外圆 0.2 45 -0.6 12

.034.045--φ

粗磨外圆 0.8 45.2 半精车外圆

1 46 粗车

2 47

毛坯

60

106

+-

1

01106-φ

(4)孔045

.00

20+Φmm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

表2-4

工序名称 工序余量 工序基本尺寸

工序尺寸的公差

工序尺寸及公差

铰孔 0.2 20 +0.045 045.0020+φ 扩孔 0.9 19.8 +0.1 1.008.19+φ 钻孔 9 18 +0.6 6.0018+φ

毛坯

10

(5)0017.045-φmm 的端面

① 按照《工艺手册》表6-28,铸件重量为2.8kg ,mm 0017.045-Φ端面的单边加工余量为2.0~3.0mm ,取mm z 0.2=,铸件的公差按照表6-28,材质系数取1M ,复

杂系数取2S ,则铸件的偏差为7

.08.0+-;

② 精车余量:单边为0.2mm (见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2),精车公差既为零件公差-0.08;

③ 半精车余量:单边为0.6mm (见《实用机械加工工艺手册》中表11-27),

加工方向

91

精车半精车精 车

最小余量

最大余量

最大余量

最小余量

毛坯名义尺寸96

最大余量最小余量

半精车公差的加工精度为IT9,因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm ;

④ 粗车余量:粗车的公差余量(单边)为mm z 2.16.02.00.2=--=,粗车公差:现在规定该工步(粗车)的加工精度为IT11级,因此,可以知道本工序的加工公差为-0.32mm ,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量,实际上,加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分;

Φ0017.045-mm 端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图

图2-1

由图可以知道:

毛坯名义尺寸为:94+2=96(mm ) 毛坯的最大尺寸:96+0.7=96.7(mm ) 毛坯的最小尺寸:96-0.8=95.2(mm ) 粗车后最大尺寸:94+1.2=95.2(mm ) 粗车后最小尺寸:95.2-0.32=94.88(mm ) 半精车后最大尺寸:94+0.6=94.6(mm ) 半精车后最小尺寸:94.6-0.12=94.48(mm ) 精车后尺寸为: 94mm 加工余量计算表

表2-5

误差 工序

铸造毛坯

粗车

半精车

精车

加工前尺寸

最大

96.7

95.2

94.6

最小 95.2 94.88 94.48 加工后尺寸

最大

96.7

95.2

94.6

94.04

最小

95.2 94.88 94.48 93.96 加工余量 2 1.2 0.6 0.2 加工公差

-0.32

-0.12

-0.08

2.5确定切削用量及基本工时

2.5.1粗车Φ100端面及外圆柱面

(1)加工条件

工件材料:HT200 MPa b 220=δ 模铸

加工要求:车削Φ100mm 端面及外圆柱面,粗车B 面 机床:CA6140卧式车床

刀具:采用刀片的材料为YT15,刀杆尺寸16×25mm 2,90=γK ,?=150γ,

?=120α,mm 5.0=εγ (2)计算切削用量

① 已知毛坯长度方向的加工余量为mm 8

.07.03+-,考虑铸模时抜模斜度

mm a p 4=

② 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表 2.4-3,当刀杆尺寸

为:22516mm ?

mm a p 5~3>,以及工件直径为100时, r mm f /0.1~7.0=

按CA6140车床说明书(见切削手册)取r mm f /9.0=

③ 计算切削速度 按《切削手册》表 1.27,切削速度的计算公式为(寿命

T=60min) min)/(m k f

a T C v v y x p m v

c v

v

=

其中:342=v C , 15.0=v x , 35.0=v y , 2.0=m 。修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即

44.1=Mv k , 8.0=sv k , 04.1=kv k , 81.0=krv k , 97.0=Bv k

∴ ()min /6.15897.081.004.18.044.15

.0460342

35.015.02

.0m v v

c =???????=

④ 确定机的主轴转速 ==

W πd 1000c v ns min /504πx100

6

.1581000r ≈? 按机床说明书(见《工艺手册》表 4.2-8),与min /504r 相近的机床转速为

min /408r 及min /600r ,现选取m in /480r n w =

所以实际切削速度: min /110r v = ⑤ 切削工时,按《工艺手册》表6.2-1 mm l 40220

100=-=

mm l 21= 02=l 03=l min 098.09

.04802

40321=?+=+++=

f n l l l l t w m

2.5.2粗车mm 100Φ外圆柱面,同时应检验机床功率及进给机构强度

(1) 切削深度,单边余量Z=2mm ,分二次切除。 (2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取r mm f /9.0= (3) 计算切削速度 min /132m k f

a T C v v y x

p m v

c v

v

==

(4) 确定机床主轴转速 ==

W πd 1000c v ns min /420100

1321000r ≈??π 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与min /420r 相近的机床转速为min /480r ,现选取min /480r

所以实际切削速度 c v ==1000s dn πmin /1501000

480

100πm =?? (5) 检验机床功率

主切削力c F 按《切削手册》表1.29所示公式计算 c F =c c F c

F c F c F n

c y x

p F k v f

a C

其中 2985=c

F C ,0.1=c

F x ,65.0=c

F y ,15.0-=c

F n

=Mp k =F n b

)650

(

σ63.0)650

600(

65

.0= 61.0=kr k N F c 4.112289.063.01505.00.1295815.065.0=?????=- 切削时消耗功率 kW v F P c C c 81.210

6150

4.11221064

4=??=?=

由《实用机械加工工艺手册》表7-4中CA6140机床说明书可知,CA6140主电机功率为kW 5.7。转速为min /480r 时主轴传递的最大功率为kW 5.4。所以机床功率足够,可以正常加工。

校验机床进给系统强度

已知:主切削力N F c 4.1122=,径向切削力p F 按《切削手册》表1.29所示的公式计算

p F =p p F

Fp

p F

p F n c y x p F k v f

a C

其中 1940=p

F C ,9.0=p

F x ,6.0=p

F y ,3.0-=p

F n

=Mp k =F

n b

)650

(

σ59.0)650

220(

85

.0= 5.0=kr k ∴ N F c 2035.059.01505.05.119403.06.09.0=?????=- 而轴向切削力 =f F f f F

Ff

f F

f F n c y x p F k v f

a C

其中 2880=f

F C ,0.1=f

F x ,5.0=f

F y ,4.0-=f

F n =M k 34.0)650

220(

)650

(

.1==F

n b

σ , 7.1=k k 轴向切削力 N F f 44217.134.01505.50.128804.05.0=?????=-

取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数1.0=μ,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为:

()N F F F F p c f 5.5745.132442)2034.1122(1.0442=+=+?+=+=+μ 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为N 3530(见《切削手册》表 1.30)故机床进给系统可正常工作。

(6) 切削工时 f

n l l l t w 2

1++=

其中mm l 10= ,mm l 41= ,mm l 21= ∴ min 1.00.9

4802

410=?++=t

2.5.3粗车B 面

(1)切削深度 单边余量m Z 302

1

45106=--=

分15次切除 (2)进给量 根据《机械加工工艺手册》取r mm f /9.0= (3)计算切削速度 v y x p m v c k f

a T C v v

v

=

其中:342=v C ,15.0=v x ,35.0=v y , 2.0=m ,修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即

44.1=Mv k ,8.0=sv k 04.1=kv k ,81.0=krv k ,97.0=Bv k

∴ min /12697.081.004.81.044.19.0460342

35

.015

.02.0m v v

c =??????=

(4)确定机的主轴转速 ==

W πd 1000c v ns min /378106

π126

1000r ≈?? 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与min /378r 相近的机床转速为400r/min ,现选取w n =400r/min 。

所以实际切削速度 c v =

1000

s

dn π=

min /1331000

400

106πm =??

5) 切削工时,按《工艺手册》表6.2-1。 i f

n l l l t w m 2

1++=

其中mm l 30= =++=

∴i f n l l l t w m 2

1min 25.1150.9

40030=??

2.5.4粗车Φ45端面

机床:CA6140卧式车床。

刀具:采用刀片的材料为YT15,刀杆尺寸22516mm ?, 90=γK , 150=γ,

120=α,mm 5.0=εγ。

(1)切削深度:单边余量mm Z 2.1= (2)计算切削速度:v y x p m v c k f

a T C v v

v

=

其中:342=v C ,15.0=v x ,35.0=v y , 2.0=m ,修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即

44.1=Mv k ,8.0=sv k 04.1=kv k ,81.0=krv k ,97.0=Bv k ∴ m i n /18797.081.004.81.044.19

.02.160342

35.015.02

.0m v v

c =??????=

(3)确定机床主轴转速: ==

W πd 1000c v ns min /55350

π187

1000r ≈?? 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与553r/min 相近的机床转速为600r/min ,现选取m in /600r n w =。

所以实际切削速度:=

c v =1000s dn πmin /941000

600

50πm =?? (4)切削工时,按《工艺手册》表6.2-1。 i f

n l l l t w m 2

1++=

其中mm l 24= mm l 41= mm l 22= =++=

i f n l l l t w m 2

1min 06.01600x0.9

31=? 2.5.5粗车Φ45外圆柱面

(1)切削深度:单边余量为mm Z 2.2= 分两次切除。 (2)进给量:根据《机械加工工艺手册》取r mm f /8.0=。 (3)计算切削速度:

v y x p m v c k f

a T C v v

v

=

其中:342=v C ,15.0=v x ,35.0=v y , 2.0=m ,修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即

44.1=Mv k ,8.0=sv k 04.1=kv k ,81.0=krv k ,97.0=Bv k ∴ v

c v 35.015

.02

.08

.02

.260

342

??=

m i n

/8997.004.18.044.1m =???? (4)确定机床主轴转速: ==

W πd 1000c v ns min /753πx50

89

1000r x ≈ 按机床说明书(见《工艺手册》表 4.2-8),与min /753r 相近的机床转速为

min /750r ,现选取=w n min /750r 。

所以实际切削速度:=

c v =1000s dn πmin /941000

750

50πm =?? (5)切削工时,按《工艺手册》表6.2-1 i f

n l l l t w m 2

1++=

其中mm l 41=, mm l 41=, mm l 02= =++=

i f n l l l t w m 2

1min 09.020.8

75045=?? 2.5.6粗车Φ90端面

(1) 切削深度:单边余量为mm Z 2.1= 一次切除。 (2) 进给量:根据《机械加工工艺手册》取r mm f /8.0= (3) 计算切削速度: v y x p m v

c k f

a T C v v

v

=

其中:342=v C ,15.0=v x ,35.0=v y , 2.0=m ,修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即

44.1=Mv k ,8.0=sv k 04.1=kv k ,81.0=krv k ,97.0=Bv k

∴ v

c v 35.015

.02

.08

.02

.160

342

??=

min /12297.004.18.044.1m =????

(4)确定机床主轴转速: ==

W πd 1000c v ns min /43290

π122

1000r ≈?? 按机床说明书(见《工艺手册》表 4.2-8),与min /432r 相近的机床转速为

m in /480r n w =,现选取m in /480r n w =。

所以实际切削速度: =

c v =1000s dn πmin /1351000

480

90πm =?? (5)切削工时,按《工艺手册》表6.2-1 i f n l l l t w m 2

1++=

其中l =mm 5.222

4590=- mm l 41=, mm l 02= i f n l l l t w m 2

1++=

=min 07.00.8

48045.22=?+ 2.5.7钻、扩Φ20的孔

(1)钻mm 18Φ孔

机床:Z525立式钻床

刀具:根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V 。 ① 进给量 查《切削手册》表10-66知:当铸铁≤HB200,D=Φ18时,

取 r mm f /3.0=

② 切削速度 查《机械加工工艺手册》表10-70与10-66得:V=35m/min ③ 确定机床主轴转速 ==

W πd 1000c v ns min /2.61918

π35

1000r ≈?? 按机床说明书(见《工艺手册》表 4.2-2)与min /2.619r 相近的机床转速为

min /555r 。现选取=w n min /555r 。

所以实际切削速度 =

c v =1000s dn πmin /4.311000

555

18πm =??

④ 切削工时,按《工艺手册》表6.2-1。 i f

n l l l t w m 2

1++=

其中mm l 91=, mm l 101= mm l 42= =++=

i f n l l l t w m 2

1min 63.00.3

555105=? (2)钻Φ19.8mm 孔

根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度的关系为:

钻f f )8.1~2.1(=

钻v v )3

1

~21(=

式中的钻f 、钻v 为加工实心孔时进给的切削用量。 现已知

r mm f /36.0=钻 (《切削手册》)表2.7 m in /25.42m v =钻 (《切削手册》)表2.13

① 进给量: 取r mm f /51.036.05.1=?= 按机床选取r mm /51.0 ② 切削速度:min /9.1625.442.0m v == ③ 确定机床主轴转速: ==

W πd 1000c v ns min /8.2718

.19π9

.161000r ≈?? 按机床说明书(见《工艺手册》表 4.2-2)与271.8r/min 相近的机床转速为

min /275r 。现选取m in /275r n w =

所以实际切削速度: =

c v =1000s dn πmin /4.171000

275

8.19πm =?? ④ 切削工时,按《工艺手册》表6.2-1。 i f

n l l l t w m 2

1++=

其中mm l 91=, mm l 101=, mm l 42=

法兰盘零件机械加工工艺及夹具设计

摘要 法兰盘作为生活中一种常用的零件,它的外形是一个近似盘类的金属块,并在其周围均匀的开通孔用来连接另外的零件,与之匹配的还有垫圈螺栓之类的零件,起到密封以及防止变形的作用,用螺栓起到连接的作用,一般情况下法兰盘都是成对使用的。本次我的毕业论文设计的题目是CK6140车床法兰盘零件的工艺规程和其专用夹具的设计,本文主要内容如下: 首先,我们要对该法兰盘的零件进行分析,包括选用什么样的材质,以及选用该材质运用什么样的制造方法得出,根据法兰盘零件的材质考虑用锻造还是铸造。主要是针对其零件的作用分析以及工艺性分析,通过对该零件认真透彻的分析,则可以了解该工件的基本构造情况,如果想要进一步了解该法兰盘零件的加工表面和加工工艺要求,则需要对其进行工艺分析,接下来就可以按照零件图提出的加工要求来确定毛坯图的尺寸以及要求。 其次,如果要确定该零件加工过程中的粗基准与精基准如何选择,就要对其进行基面的选择。再按照选好的基准,用来确定该工件的加工工艺路线,一般情况下,当加工一个零件的时候,则要制定两种或两种以上的工艺路线,通过比对这两种工艺方案,再根据零件的尺寸精度、几何形状以及位置精度等级的技术分析选择出一条合理的工序路线。 然后,根据上面已经选定好的工序路线,选择合适的机床、量具以及刀具,并计算每一步的切削用量以及加工工时。 最后,设计专用夹具,在设计前先分析零件,之后参考相关的机床夹具手册设计构思出自己的原理来,紧接着设计出夹具方案,该方案既要满足零件的加工精度要求,还要能合理的对工件进行安装、定位以及夹紧;接下来参考零件的技术等级要求,选择出合理且相对应的材料。 在完成了所有的设计以及计算后,运用AutoCAD对其进行二维图形的绘制,并标注相关的尺寸以及技术要求,这样,就可以使读者清楚的了解所讲述的内容。关键词:法兰盘,工艺卡片,零件图,夹具设计

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片产品型号154轴套零件图号 产品名称轴套零件名称轴共 1 页第 1 页 材料牌号40CRBG 毛坯种类毛坯外形尺寸日产量 工序号工序名称 工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 钻孔钻孔保证同轴度 机加工 车工直径23钻头,游标卡尺。 20 车B端车加工P部,车内孔保证直径24.8,内孔C1倒角. 机加工 车工 液压三软爪,外圆车刀,内孔车刀,游标卡尺,内 径量表,圆角卡规,粗糙度量仪。 30 车A端车加工P部,内孔C1倒角机加工车工液压三软爪,外圆车刀,内孔车刀,圆角卡规。 40 质检入库 质检入库送货 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改文 件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片 零件图号 零件名称共 3 页1第 2页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工20 车B端 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 数控车床CAK4085Dj 1 夹具编号夹具名称切削液 液压软爪 检具编号检具名称 工序工时(分) 准终单件 游标卡尺,内径表,圆角 规, 产品型号 产品名称 工步号 台湾亚肯外圆车刀标记r/min 800 m/min mm/r mm 进给次数 基本辅助 车内孔并倒C1角 处数更改 文件号 签字日期标记 200 0.25 台湾亚肯硬质合金刀杆 设计(日期) 800 240 0.3 1.8 校对(日期)审核(日期)标准化(日 期) 会签(日期)更改 文件号 签字日期

机械加工工序卡片 / / / // / P部放 大 工步号 \K1 车B端P部,内孔倒C1角. 标记 6 』 处数 更改 文件号 签字日期标记 台湾亚肯外圆车刀 零件图号 零件名称共 3 页1第 3页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工30 车A端 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床SKT200Z 1 夹具编号夹具名称切削液 液压软爪 检具编号检具名称 工序工时(分) 准终单件 圆角规 产品型号 产品名称 r/min 1200 设计(日期) m/min 200 校对(日期) mm/r 0.25 mm 审核(日期) 进给次数工步工时 基本I辅助 标准化(日 期) 更改 文件号 签字日期 会签(日期)

法兰盘零件加工工艺及夹具设计

目录 1 引论 (2) 2 零件工艺性分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的生产类型 (3) 2.3 零件技术要求分析 (4) 2.4 零件的毛坯类型和制造方法 (4) 3 加工工艺设计 (5) 3.1 基准的选择 (5) 3.2 拟定加工工艺路线 (5) 3.3 刀具的选择 (7) 3.4 选择切削用量和基本工时 (8) 4 夹具设计 (20) 4.1 指定装夹 (20) 4.2 定位方案设计 (20) 4.3 夹紧方案设计 (22) 4.4 夹具简要操作说明 (24) 5 结语 (25) 参考文献 (26) 摘要 随着社会的发展和人类的进步,人们对日常生活和工作中的材料的需求也变得非常多样化和复杂。传统的简单产品已经不能满足人们的需求了。此外,在企业和工厂的经营中,所需的工具不断完善和多样化,给制造业带来了新的问题。个性化社会导致制造产品的定制越来越少,更多的是需求更多的品种较少的质量,这一小部分的生产方式的价值是对传统机械加工行业的挑战。加工技术是一

种新兴的科学理论和方法,可以解决制造和制造过程中存在的问题和矛盾。 本次设计,首先要分析零件的功能和用途,法兰盘的种类的不同也就导致许多对于法兰盘的加工也不应相同。因此,针对处于需求而设计法兰盘零件的加工工艺过程中,应制定详细的加工方案和夹具设计,目的是优化特法兰盘加工步骤和减少批量生产零件的成本。在机械加工中,要分析零件,制定工艺规程,制定合理的工艺路线。设计出对应的夹具。熟练应用CAD制图软件,完成设计。 关键词:法兰盘零件;工艺规程;夹具设计 Abstract With the development of society and human progress, people's demand for materials in daily life and work has become very diverse and complex. Traditional simple products can no longer meet people's needs. In addition, in the operation of enterprises and factories, the tools needed are constantly improved and diversified, which brings new problems to the manufacturing industry. The individualized society leads to fewer customizations of manufacturing products and more demands for more varieties and less quality. The value of this small part of production mode is a challenge to the traditional mechanical processing industry. Processing technology is a new scientific theory and method, which can solve the problems and contradictions in the manufacturing process. Flange parts as the theme of design, first of all, to analyze the function and use of parts, the different types of flange also lead to many different processing of flange. Therefore, in order to optimize the processing steps of special flange and reduce the cost of mass production parts, detailed processing plan and fixture design should be formulated in the process of designing flange parts processing technology according to the demand. Keywords:Flange parts; Process regulations; Fixture design 1 引论 这个题目让我学机械零件加工过程的知识,对系统和应用进行了复习,不仅检查了我的知识阅读能力,还将锻炼我的理论在实践应用能力、软件操作能力和图形表达能力的结构等方面。 通过这次毕业设计来提高我的研究绘制能力,语言表达能力、专业知识、综

法兰盘的加工工艺设计

前言 本设计起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术,通过此次毕业设计,可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制,学会查阅有关资料,能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件,能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形,能通过使用软件对零件进行三维图的绘制,可以提高结构设计能力及建模能力。编写符合要求的设计说明书,并正确绘制有关图表。在毕业设计工作中,学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能,分析与解决设计任务书中的相关问题。在毕业设计中,综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。依据技术课题任务,进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书;掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范;掌握实验、测试等科学研究的基本方法;以及与解决工程实际问题的能力。

第1章.零件的分析 零件的分析和特点: 法兰盘是使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。法兰上有孔眼,两个法兰盘之间,加上法兰垫,用螺栓紧固在一起,完成了连接。 该零件为双35自行高射炮的冷却回路上的法兰盘,为盘类零件。用于引导特殊冷却液。法兰盘小外圆与冷却液回路管头联接,大外圆与冷却液进入高压泵前的管头联接,法兰盘外圆相配,保证管路同心。 零件图纸及工艺分析: 本次设计的法兰盘图纸:参见图1-1 图 1-1 法兰盘图纸 该零件外形尺寸为Ф52mm*15mm。 主要尺寸、表面粗糙度要求见表1-2,公差等级见附录1.

表1-2 尺寸公差及粗糙度 加工表面尺寸 mm公差等级表面粗糙度μm 零件外表面 Φ52IT8 Φ27IT6 ΦIT6 零件内表面 Φ10IT13 Φ20IT9 4-ΦIT9 形位公差要求:保证Ф外圆与Ф27mm基准面A的同轴度; 保证Ф52mm外圆侧边与基准面A的垂直度。 零件的UG三维视图:参见图1-3 图1-3 法兰盘三维视图

法兰盘制造工艺

广东工业大学华立学院 课程设计(论文) 课程名称机械制造技术基础 题目名称法兰盘制造工艺 学部(系)机电与信息工程学部 专业班级10机械设计制造及其自动化3班学 20 12 年12 月28 日

序言 随着社会的发展、科技的进步,机械行业对专业人才的需求在不断变化,特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加,对既有扎实专业理论基础,又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习,我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节,使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法,进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求,综合运用所学知识,并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线,分析为设计服务,立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼: ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力,能熟练运用有关手册、图表等技术资料,进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

课程设计--法兰盘加工工艺规程设计

课程设计--法兰盘加工工艺规程设计

法兰盘加工工艺规程设计

目录 第一部分工艺设计说明书 (1) 1.零件图工艺性分析 (1) 1.1零件结构功用分析 (1) 1.2零件技术条件分析 (1) 1. 3零件结构工艺性分析 (2) 2.毛坯选择 (3) 2.1毛坯类型 (3) 2.2毛坯余量确定 (4) 2.3毛坯-零件合图草图 (4) 3.机加工工艺路线确定 (4) 3.1加工方法分析确定 (4) 3.2加工顺序的安排 (5) 3.3定位基准选择 (6) 3.4加工阶段的划分说明 (7) 3.5主要机加工工序简图 (7) 4.工序尺寸及其公差确定 (14) 5.设备及其工艺装备确定 (20) 6.切削用量及工时定额确定 (21) 第二部分第8号工序夹具设计说明书 (31) 1工序尺寸精度分析 (31)

2.定位方案确定 (32) 4.定位误差分析计算 (34) 5.设计钻套,连接元件及夹具体,钻模板: (35) 6.夹具总装草图 (35) 第三部分第4号工序刀具设计说明书 (36) 1.工序尺寸精度分析 (36) 2.刀具类型确定 (36) 3.刀具设计参数确定 (36) 4.刀具工作草图 (40) 第四部分第15号工序量具设计说明书 (40) 1.工序尺寸精度分析 (40) 2.量具类型确定 (41) 3.极限量具尺寸公差确定 (41) 4.极限量具尺寸公差带图 (41) 5. 极限量具结构设计 (42) 第五部分毕业设计体会 (42)

第一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用 于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合,内部由阶梯孔和螺纹孔组成,其要求有较高的耐磨性,较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1)法兰盘本身精度: 外圆φ80 19 .00-+尺寸公差等级IT11,表面 粗糙度Ra 为1.6μm ,φ52029.001 .0--尺寸公差 等级为IT6,表面粗糙度Ra 为1.6μm ,φ1201±尺寸公差等级IT14,表面粗糙度Ra 为3.2μm ,内孔φ62015.0±公差等级为 IT7,φ36002.0-+尺寸公差等级IT6,φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ,距离φ36002.0-+为34.580 .030.0--的平面公差等级IT13。 2)位置精度,内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。

发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计.doc

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目:法兰盘零件的机械加工工艺规程 及夹具设计 设计者: 2012年 9 月 13日

长春理工大学 机械制造技术基础课程设计任务书 题目:发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容: 1、零件图 1 张 2、毛坯图 1 张 3、机械加工过程卡 1 张 机械加工工序卡10 张 4、夹具结构设计装配图 1 张 5、夹具结构设计零件图 1 张 6、课程设计说明书 1 份班级: 学生: 2012年9月13日

摘要 本次课程设计的课题是 CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计,主要内容如下: 首先,对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步,根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具。对于粗加工,还要校核机床功率。 最后,设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题,再选择定位基准,然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述,整个设计基本完成。 关键词机械;加工工艺;夹具设计

目录 序言错误!未定义书签。 1零件的分析错误 !未定义书签。 零件的作用错误 ! 未定义书签。 零件的工艺分析错误 ! 未定义书签。 2工艺规程设计错误!未定义书签。 确定毛坯的制造形式错误 ! 未定义书签。 基面的选择错误 ! 未定义书签。 制定工艺路线错误 ! 未定义书签。 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误 ! 未定义书签。确定切削用量及基本工时错误 ! 未定义书签。 3夹具设计 30 问题的提出 30 夹具设计30 参考文献33 致谢34

机械加工工序卡片讲解

见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间10.10J钻孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 62J2-2682 钻具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔Ф2.7 通孔 抛物麻花钻Ф2.7、 卡尺(0-125、0.02) 2800 23.74 手动15s 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间20.20J倒角EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 12s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 在Ф2.7孔口倒角1×45°麻花钻Ф6 840 15. 2 手动3s 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间30.30J铰孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z5121 1 夹具编号夹具名称切削液 26J2-2694 钻具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铰孔Ф3 +0.025 0 通孔 铰刀3-H8、 塞规62BL1-2001/7 840 7.92 手动15s 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

法兰盘零件的加工工艺规程课程设计

机械制造技术 课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程 班级10级机制二班

绪论 随着社会的发展、科技的进步,机械行业对专业人才的需求在不断变化,特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加,对既有扎实专业理论基础,又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习,我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节,使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法,进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求,综合运用所学知识,并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线,分析为设计服务,立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼: ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力,能熟练运用有关手册、图表等技术资料,进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

一、计算生产纲领、确定生产类型 法兰盘,该产品年产量为15000台,设其备品率为14%,机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 (1)铸件应消除内应力。 (2)未注明铸造圆角R2~R3。 (3)铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。 (4)铸件表面倒角为1×45°。 (5)去毛刺、锐边倒钝。 (6)材料HT150。 (7)质量:1.34kg N=Qn(1+a%+b%) =15000×1×(1+14%+1%)件/年 =17250件/年 法兰盘年产量17250件/年,先通过计算,该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。 注:一般零件质量小于100kg为中型零件,大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘属于轻型零件。 二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用,是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位,三个螺栓固定,实现法兰盘的正确连接。3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2.3、零件的技术要求分析 由图知,其材料为HT150,质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性,适用于承受较大应力、要求耐磨的零

法兰盘的加工工艺

法兰盘加工工艺 1零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ60H11为中心 ,包括:一 个Φ062 .0070mm 的端面,一个Φ70K6的端面,尺寸为Φ035.0120-mm 的圆柱面,长度为20mm 的外 圆柱面,以及三个大径为Φ16043.00+mm 小径为Φ10043.00+mm 的螺栓孔 这组加工表面是以Φ60H11为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工Φ 062 .00 70mm 的端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2工艺规程设计 2.1确定毛坯 该零件材料为HT200。由于其铸造性能良好,且为中批生产,可选择砂型铸造机器造型。 毛坯的热处理方式 铸件铸造后应安排时效处理,以消除残余的铸造应力,防止在机械加工过程中出现变形情况。 2.2基面的选择 现选取Φ70K6圆柱的端面作为基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。 2.3零件表面加工方法的选择 1) Φ062.00 70的左端面及外圆柱面尺寸精度要求不高,表面粗糙度为Ra6.4,要粗车,半精车,。 2) Φ60H7的内圆柱面公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6μm ,需要粗车,半精车, 精车,磨削。 3) B 面与A 面,其端面尺寸精度不高,表面粗糙度都为Ra6.4um ,需要粗车,半精 车。 4) Φ035.0120-外圆柱面尺寸精度不高, 表面粗糙度按Ra6.4um 取,需要粗车,半精车。

5) Φ70k6mm 的外圆柱面,公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra3.2μm ,需要粗车, 半精车,磨削。 6) Φ70k6的端面表面粗糙度为Ra1.6μm ,需要粗车,半精车,精车,磨削 7) Φ30H7的内圆柱面公差等级为IT7,表面粗糙的为Ra=3.2um ,需要粗车,半精 车,精车,磨削 8) Φ16及Φ10的螺栓孔等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2μm ,需粗镗,精镗。 2.4 制定工艺路线 (按CA6140机床转速,取车床主轴转速n=480r/min 。粗车实际切削速度v=110r/min,进给量取f=0.9mm/r;半粗车v=115m/min,f=0.5mm/r;精车v=115m/min,f=0.15mm/r) 工序01 以Φ062.0070外圆柱面定位,使用外圆车刀粗车Φ035.0120-, Φ70K6外圆柱面。选用CA6140卧式车床、床夹具选用三爪卡盘。 工序02 使用切断车刀车出退刀槽长度为2mm 。 工序 03 使用端面车刀精车Φ70K6的端面,使凸台长度为201 .00 +mm 并粗车端面A 以 及倒角,角度为45度。 工序 04 以Φ60H11孔及Φ70k6端面定位精镗Φ16043.00+孔精镗Φ10043.00+孔共加工三 个此规格的螺栓孔,选用X52K 立式铣床及专用夹具。 工序 05 以Φ035.0120-圆柱面定位, 半精车Φ004 .0015.070+-端面及外圆柱面,使用内圆车刀精车Φ60H11内圆柱面以及精车Φ30H7的内圆柱面,加工出宽4mm 直径64mm 的砂轮越程槽,对个棱角进行倒圆角R=2mm 。 工序 6 以Φ035.0120-外圆柱面定位,磨Φ004 .0015.070+-外圆柱面。选用M1420A 磨床。 工序 7 以Φ062.0070外圆柱面定位,磨Φ035.0120-外圆柱面以及Φ70k6外圆柱面,其 中要求Φ70K6外圆柱面的粗糙度为Ra3.2um ,选用M1420A 磨床 工序8 以Φ062.0070的端面及Φ035.0120-的外圆柱面定位精磨Φ70k6的端面。 工序9 以Φ70k6的端面及Φ035.0120-的外圆柱面定位精磨Φ60H7与Φ30H7的内圆柱 面,使Φ60H7内圆柱面的粗糙度达到Ra1.6um ,Φ30H7内圆柱面的粗糙度达到 Ra3.2um 。选用M1420A 磨床 2.5尺寸及加工余量

数控加工工序卡完整版

工序号1 工序名称钻孔 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度) 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀量量、辅具12345机动辅助 1中心钻3mm26mm12001 2钻孔3026mm500 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

工序号2 工序名称粗、精车左端内轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度) 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端内轮廓126T0101游卡6002 2精车零件左端内轮廓26T0101游卡10001 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

工序号2 工序名称粗、精车零件左端外轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度) 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端外轮廓235T0202游卡5002 2精车零件左端外轮廓35T0202游卡10001 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

法兰盘加工工艺规程设计

第一部分工艺设计说明书 1件图工艺性分析 1.1结构功用分析 1.2零件技术条件分析 1.3零件结构工艺性分析 2毛坯选择 2.1毛坯类型 2.2毛坯余量决定 2.3毛坯-零件合图草图 3机械加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 3.2加工顺序的安排 3.3定位基准的选择 3.4加工阶段的划分说明 3.5主要机械加工工序简图 4工序尺寸及其公差确定 5设备及其工艺装备确定 6切削用量及工时定额 第二部分法兰盘机械加工工艺规程 1.机械加工工艺过程卡 2.机械加工工艺卡

第三部分 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合,内部由阶梯孔和螺纹孔组成,其要求有较高的耐磨性,较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1)法兰盘本身精度: 外圆φ7019 .00-+尺寸公差等级IT11,表面粗糙度Ra 为12.5μm ,φ1201±尺寸公差等级IT14,表面粗糙度Ra 为12.5μm ,内孔φ60015.0±公差等 级为IT7,φ300 02.0-+尺寸公差等级IT6,φ60表面粗糙度Ra 为6.3μm ,φ30表面粗糙度Ra 为3.2μm , 2)位置精度,右端面相对于基准A 的平行度要求为0.02,相对于基准B 的垂直度要求为0.04, ?70k6的圆相对于基准B 的同轴度要求为?0.04。 3)加工此零件时,应尽量统一定位基准,减少装夹次数,这样有利于保证零件的加工精度。 1. 3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成,由零件图可知,该零件结构较为简单,但零件精度要求高,零件选用材料HT200,该材料用于强度要求不高的一般铸件,不用人工实效,有良好的减振性,铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性,因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下: 法 兰 盘

法兰盘零件机械加工工艺设计

课程设计计算说明书 学院 课程 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期

任务书

序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活后占有重要的地位。 通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼: (1)能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 (2)提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 (3)学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次课程设计,首先得助于梅伶老师的悉心指导,还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中,由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解,缺乏实际的生产经验,导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下,我们通过请教老师和咨询同学,翻阅资料、查工具书,解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中,使我对所学的知识有了进一步的了解,也了解了一些设计工具书的用途,同时,也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此,十分感谢梅伶老师的细心指导,感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中,我将继续刻苦努力,不段提高自己。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限,设计存在许多错误和不足之处,恳请老师给予指正,谢谢! 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为6mm上部为4mm的定位孔,实现精确定位。法兰盘中部的通孔则是给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。

机械加工工序卡

机械加工工序卡产品型号零件图号 产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘 工序号工序名称材料牌号加工设备名称 一粗车HT200 CA6140卧式车床 毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源 工装夹具名称检测量具名称 三爪卡盘0~150mm游标卡尺 25~50mm千分尺 0~25mm内径千分尺 切削液 无 共页第页 工步号工步容主轴 转速 进给 速度 背吃 刀量 检测量 具名称 选用 刀具 1、粗车Φ100端面450~5900.1~0.20.5~10~150游标卡尺90°合金外圆车刀 2、 粗车Φ100外圆柱面 450~5900.1~0.20.5~1内径千分尺Ф18镗刀 3、粗车B面450~5900.1~0.20.5~10~150游标卡尺3mm宽的切刀 4、粗车Φ90外圆柱面450~5900.1~0.20.5~1千分尺90°外圆车刀 5、粗车Φ45端面450~5900.1~0.20.5~10~150游标卡尺45°外圆车刀 6、粗车Φ45外圆柱面450~5900.1~0.20.5~10~150游标卡尺45°外圆车刀 7、粗车Φ90端面450~5900.1~0.20.5~1 0~150游标卡尺90°外圆车刀 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签日

字期 机械加工工序卡产品型号零件图号 产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘 工序号工序名称材料牌号加工设备名称 二钻孔HT200 立式钻床 毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源 工装夹具名称检测量具名称 三爪卡盘0~150游标卡尺 切削液 无 共页第页 工步号工步容主轴 转速 进给 速度 背吃 刀量 检测量 具名称 选用 刀具 1、 钻Φ18的孔300~4500.2~0.31~30~150游 标卡尺 Ф18的麻花钻 2、 扩Φ20的孔450~5900.1~0.20.8~10~150游 标卡尺 Ф20的麻花钻设计日期审核日期标准化日期会签日期 word . .

车床零件加工工艺

轴类零件的数控加工工艺分析与编制 班级 姓名 学号 综合成绩 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 任务一、零件图纸的工艺分析 该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成 设计基准径向以轴线为基准,轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2,Ra1.6 工件材料为45钢 任务二、工艺路线的拟定 1、表面加工的方法 粗车---精车 粗车1.5 精车0.5 精度等级 IT7,IT8 表面粗糙度 3.2,1.6 2、毛坯尺寸 ?15mm*145mm 3、工序划分 任务三、机床的选择 零件毛坯尺寸:?35mm*145mm 零件最高精度:IT7,IT8 刀具类型:外圆车刀、螺纹刀 机床:CK6141 机床参数 主电机功率:4000(kw)

刀具数量:4 最大加工长度:1000(mm) 最大加工直径:58(mm) 最大回转直径:224(mm) 精度级:IT6~IT8 卡盘:三爪卡盘 任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线 轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘 任务五、刀具的选择 工件材料:45钢 刀具材料:硬质合金(刀片) P类:精JC215V(黛杰) 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢,是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择 工件材料:45钢 刀具材料:硬质合金(刀片) P类:精JC215V(黛杰) 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢,是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务七、切削用量的选择 1.8切削用量选择 1.Ap的选择 参考书本《数控加工工艺规划》表1-2 16p

法兰盘的加工工艺设计毕业论文

2017届本科生毕业设计分类号:TH122 题目:法兰盘的加工工艺设计作者姓名:何峥 学号: 学院:机械与电子工程学院 专业:机械制造及其自动化 指导教师姓名:王楠 指导教师职称:助教 2017年5月

摘要 法兰盘通常是盘状的金属零件,它主要用于机械工程的连接环节。伴随着我国法兰盘行业的迅速发展,法兰盘的应用范围越来越广,而法兰盘作为一种连接零件,人们对它的精确度要求很高,对于材质的选取也很讲究,本文以一典型结构法兰盘为例,首先进行零件分析,了解要制造的零件的基本情况,然后根据零件的加工要求选择毛坯的材质,再计算加工余量,进而确定毛坯的尺寸,然后根据各加工面的需求,选择加工方法,制定工艺路线,根据零件形状以及精度要求选择适用的机床以及刀具,再计算出各切削用量,完成该法兰盘的数控加工编程,最后根据整体需求完成夹具的选择,最终完成了一个比较基本的法兰盘加工工艺设计。 关键词:法兰盘;加工余量;工艺路线;数控编程

ABSTRACT The flange is usually disc-shaped metal parts, it is mainly used for connecting links in mechanical engineering. With the rapid development of China's industry of flange, flange is applied more and more widely, and as a flange connecting parts, the accuracy is very high, is also very important to select material in in this paper, a typical structure of flange as an example, the first part analysis, understand the basic situation of manufactured parts, then according to the machining requirements of the choice of blank material, then calculate the machining allowance, and then determine the size of the blank, and then according to the manufacturing of the demand, choice of processing methods, the development of process routes, according to part The shape and accuracy for machine tool and cutting tool, then calculate the amount of cutting, NC machining programming of the flange, according to the overall demand for complete fixture selection, the final completion of the process of a more basic flange design. Key words: Flange; Machining allowance; Process line; NC programming

“法兰盘”零件的机械加工工艺规程

学生课程设计说明书 题目:“法兰盘”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备设计 学生姓名: 学号: 所在院系: 机电工程学院 专业: 机械设计制造及自动化 班级: 指导老师: 职称:

绪论 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 机械制造技术是一门非常重要的技术,人类的发展过程就是一个不断的制造过程。因此,制造技术的重要性是不言而喻的,它有以下四个方面的意义。 1.社会发展与制造技术密切相关 2.制造技术是科学技术物化的基础 3.制造技术是所有工业的支柱 4.制造技术国力和国防的后盾 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力,另外,也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造工艺学课程设计,应在下述各方面得到锻炼: (1)能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 (2)提高结构设计能力。学生通过设计借据(或量具)的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。 (3)学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于个人能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指导

法兰盘加工工艺及加工培训资料

课程设计川任务书 班级:机自087 学号:0815014222 姓名:_ 题目:法兰盘加工工艺及加工4- 09孔的工装设计 要求:生产纲领5000件/年,工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具 时间:2011年11月—日至2011年12月—日共_6_周 具体任务: ①绘制零件图(A3); ②确定加工工艺路线并进行工序设计,填写工艺文件1套; ③绘制毛坯图(A3); ④绘制钻4-①9孔的夹具装配图; ⑤测绘夹具零件图1?3张; ⑥编写设计说明书(不少于1万字)。 学生:_________________ (签名) 日期:___________________ 指导教师:________________ 机自教研室 2011年11月

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