锅炉内加药的常用药剂类型及其性能
（一）加药处理常用药剂的类型
根据水处理目的的不同,锅内加药处理的药剂主要有防垢剂和降碱剂二大类；其次还有缓蚀剂、消沫剂、防油垢剂等类型，在进行锅内加药处理时，可根据锅炉类型、给水水质、运行要求等配置成复合型药剂使用。
1、防垢剂防垢剂主要是与给水中硬度成分发生化学反应，使硬度成分转变成不易在受热
面上粘附的水渣的药剂。如：烧碱（NaOH）、纯碱(NaCO3)、磷酸盐、有机羧酸盐、有机聚膦酸盐等。
2、降碱剂主要是用来降低给水或锅水中的碱度，以降低锅水排污率，防止汽水共腾和苛
性脆化的药剂。如：磷酸、草酸、磷酸二氢钠、硫酸铵等。
3、缓蚀剂主要用来防止锅炉金属（水侧）的腐蚀。缓蚀剂主要有：亚硫酸钠、亚硝酸钠，
有机除氧药剂等。过去常用的联胺、重铬酸钠等，因为毒性很大，近年已很少采用。4、消沫剂主要是用来防止由于锅水浓度过高而发生的起沫或汽水共腾，以提高蒸汽质量。
消沫剂主要有：酰胺类消沫剂和聚酯型消沫剂。
5、防油垢剂主要是用来吸附锅水中的油脂，以防止难以清除的含油水垢的结生。防油垢
剂主要有：活性炭、胶体石墨、木炭粉等。
（二）几种常用水处理药剂的性质和作用
（1）NaOH （氢氧化钠）
有效地消除给水中的碳酸盐硬度和镁硬度；
防止一些结垢物质在金属表面结生水垢；
保持锅水的碱度，防止腐蚀。
（2）Na2CO3 （碳酸钠）
有效地清除给水中的钙硬度；
水解为NaOH ，具有NaOH 的作用；
消除给水中的镁硬度；
保持锅水中的碱度，使碳酸钙称为水渣。
（3）磷酸钠
沉淀给水中的钙盐、镁盐；
增加水渣的流动性；
是硫酸盐水垢和碳酸盐等老水垢疏松脱落；
防止锅炉金属腐蚀。
（4）栲胶
一类复杂的天然化合物的总称。其中除主要成分单宁外，还有非单宁和不溶物。
主要用于鞣皮，制革业上称为植物鞣剂。此外还用作选矿抑制剂、锅炉水处理剂、
钻井泥浆稀释剂和金属表面防蚀剂，凝缩类栲胶也作木工胶粘剂。
（5）腐殖酸钠
软化水；
增加水渣的流动性；
缓蚀作用；
使老水垢疏松脱落。
（6）水质稳定剂
有机聚膦酸盐：螯合作用、开尔文效应、晶格歪曲作用。
有机聚羧酸盐：凝聚和分散作用、晶格歪曲作用、再生自解脱膜作用。（三）水处理常用药剂配方
（1）纯碱法：向锅内投加Na2CO3。对于成分复杂的给水，效果不理想。
（2）纯碱-腐殖酸钠法
（3）“三钠一胶”法：碳酸钠、氢氧化钠、磷酸钠加栲胶。
（4）“四钠”法：碳酸钠、氢氧化钠、磷酸钠加腐殖酸钠。
（5）有机聚膦酸盐、有机聚羧酸盐和纯（火）碱法
（6）有机聚膦酸盐、有机聚羧酸盐、腐殖酸钠和纯（火）碱法
（四）根据水质特点选用水处理方法
（1）中等硬度的非碱性水质：“三钠一胶”法或“四钠”法。
（2）SiO2含量较高的水质：提高锅水的碱度；提高磷酸盐用量；
选用适当的防垢剂；加入适量MgSO4。
（3）高硬度水质：尽量采用火碱作沉淀剂；减少或不用磷酸盐；选用有效的防垢剂。（4）高碱度水质：可选用磷酸氢二钠或磷酸二氢钠作降碱剂。
（5）对于软化水：投加磷酸钠和栲胶（或腐殖酸钠）。
锅炉通用安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉通用安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 锅炉运行操作者必须经过专业技术训练，经市、地 主管部门考试合格，领取特殊作业操作证者，方可独立操 作，并严格遵守国家有关规定。 2 工作前，应检查好所用的工具，穿戴好防护用品， 检查锅炉设备的所有安全防护装置，必须保持完整、准 确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。 3 锅炉应有专人负责，工作时不得任意离开岗位，要 认真做好本岗位工作，非锅炉工严禁乱动设备。 4 锅炉周围的工作场所，不准堆放杂物及易燃易爆等 物品，做到文明生产。 5 检修保养后的锅炉，须经检查并校对安全阀是否检 验合格，方可投入运行，(安全阀、水位表、压力表等应定
期送主管部门校正)。 6 认真做好交接班工作，做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。 7 点火前，必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。 8 点火时，不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物体引火。不准用湿抹布擦拭电气设备。 9 点火后，密切监视水位。水位计保持清洁，正常。当压力上升到规定的表压时，进行冲洗水位计工作。 10 当压力表指针达到安全阀排气压力时，即自动排气。如失去自动作用时，立即进行人工排气。 11 锅炉运行中，要密切监视各种仪表、设备运行情况，安全阀禁止随便移动或增加负荷，严禁敲打。定期往各转动部分的轴承处加油(2 0或4 0机油)。 12 定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污，排污时
磷酸盐加药装置 功 能 特 性 说 明 磷酸盐加药装置是种新颖的加药装置，用于锅炉水处理、冷却循环水、凝结水处理及其它工业用水加药处理。装置所有设备、管道及阀门均集中安装在钢支架上，具有结构紧凑、占地面积小和易于运输安装等优点。 磷酸盐加药装置功能特征介绍： 本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。 固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。 磷酸盐加药装置工艺原理 锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢偶，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁硬度进入炉水，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁，目前，炉水加磷酸盐是最为便宜的处理办法，反应如下： 10Ca2++6PO4-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙) 碱式磷酸钙是种松软的水渣，易随锅炉排污排出，且不会粘附在锅炉内变成水垢。 炉水磷酸盐协调控制系统： 在以除盐水作为补给水的高参数，大容量汽包锅炉中，既使炉水中保持合适的PH值，又防止产生游离NaOH，兼有防腐防垢功能，这就是炉水磷酸盐协调处理的目的，在保证炉
水PH，PO3-符合部颁标准前提下又使炉水中无游离NaOH的水质工况是靠向汽包内添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液来实现的.两种配方的选择主要由锅炉炉水水质决定，而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通过PH和PO3-的测量，查表得到的。 由于可靠的磷酸根和PH测量仪表，微机软件技术的开发，及性能优良的电控加药计量泵的应用，使得炉水磷酸盐协调处理成为可能，并较好的解决了传统磷酸盐处理存在的主要问题。 磷酸盐加药装置系统组成： 是按照两台锅炉，一套加药装置设计的。 1.一个2M3的Na3PO4溶液箱及搅拌输液泵等。 2.两个1M3的Na3PO4配有电动搅拌器及阀门等。 3.三台相应溶液的电控计量泵及相应的止回阀，安全阀等。 4.两个0.5M3的Na2HPO4和NaOH溶液箱，配有电动搅拌器及阀门等。 5.两台相应溶液的电控计量泵及止回阀安全阀等.系统图上的电动阀是远方操作，按照用户情况亦可改为手动操作阀。 6.两块PO3-4根测量仪，两块PH测量仪及相应的减温，减压取样架。 7.一台微机电控柜。 磷酸盐加药装置性能特色如下： 1．自动化程度高：通过PH探头、PR探头控制加药泵加药，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力。 2. 加药均匀：PH探头、PR探头测得的信号经中央处理器处理后不但发出标准信号控制加药泵的启闭，而且还能自动与预先设定的上、下限进行比较，根据差值大小自动调整加药泵的流量，防止加药口周围局部浓度过高。 3．使用寿命长：与药液接触部分全部采用工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体全封闭，一次注塑成型，不存在药液泄漏问题。 潍坊山水环保机械制造有限公司
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）
加药装置开发生产的一款自动加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。 一、工作原理 循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、搅拌机、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。循环水加药装置按其用途可分为：PAC投加系统、PAM投加系统、阻垢剂（缓蚀剂)加药装置、杀菌剂加药装置、浓硫酸加药装置、次氯酸钠加药装置。
二、特点 自动控制系统的功能介绍:在自动控制状态下，系统根据流量、PH值、电导率、浊度等信号经PLC/上位机或DCS处理，自动调节计量磊转速和行程，调节范围0～100%。变频器的转速控制输入信号为标准的4～20mA信号。所有计量泵及搅拌器的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上机位，DCS或上机位可根据需要远程启动、停止加药泵。 ■根据不同技术要求，电气控制柜可选用就地手动控制、半自动控制、全自动控制等功能。 ■溶液箱可根据不同耐腐蚀要求采用碳钢、316不锈钢、304不锈钢、玻璃钢、PE等材质。 德帕姆(杭州) 泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元, 占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。
全自动加药装置 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1名称 全自动加药设备 相关同义词（供参考）：加药，加药设备，加药装置，加药系统，全自动加药，全自动加药装置，全自动加药设备，全自动加药系统。 2产品综述 全自动加药设备 采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 智能加药设备 智能加药设备，采用传感信号控制的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。 在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，ALFT智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。 3技术参数
污水处理站加药间安全操作规程 本工序主要由药品储存、配药、输送管道、药剂储存、计量及药液投加操作组成。 1.硫化钠药剂的配制 配制Na 2S 溶液用于含汞污水处理，选用30%Na 2S 粉末与新鲜水配置而成。 配置方法：向Na 2S 加药箱（R-104）注入100L 新鲜水，开启搅拌机开始搅拌，同时将浓度为30% 的Na 2S 10Kg 连续缓慢加入加药箱中。连续搅拌20―30分钟，使之混合均匀后，停止搅拌即可。 当药剂消耗50L 时，向加药箱注入50L 的水，将5Kg30%的Na 2S 连续缓慢加入加 药箱，同时开始搅拌20分钟，至药剂混合均匀后停止。 PAC 溶液浓度的百分比浓度计算方法： Na 2S 溶液的百分比浓度： 30%Na 2S 投加量 10Kg ×30% 水注入量+30%Na 2S 投加量10Kg +100Kg 2.PAM 药剂的配置 PAM 药剂（有机高分子絮凝剂85%聚丙烯酰胺粉末）用于处理PVC 生产污 水，选用85%PAM 有机高分子絮凝剂与水缓慢均匀搅拌配置而成。 操作方法：PAM 加药罐共两台，单台有效容积1000L 。向其中一台加药 罐注水1000L ，同时启动搅拌设备对注入的新鲜水进行搅拌，同时缓慢加入85%的PAM 药品5Kg ，搅拌8-10小时，搅拌均匀后停止搅拌即可。对另一台加药罐药剂配置采用同样的方法。 药剂浓度计算方法： 由于85%的PAM 投加量较少，为了操作及管理方便将PAM 药液的百分 比浓度简化为： 85%PAM 投加量 85%PAM 投加量 水注入量+85%PAM 投加量水注入量 3.PAC 药剂的配制 PAC 药剂是无机高分子絮凝剂，用于处理PVC 生产污水，选用30% Al 2O 3 絮凝剂药品粉末与水配置而成。 配置方法：向PVC 加药罐注水2000L ，启动搅拌机对水进行搅拌，同时 ×100% ≈ ≈ 2.7% ×100% ≈ ≈ 0.425%
目的：防止锅炉结垢、腐蚀，增加锅炉使用寿命，保证蒸汽质量，确保锅炉安全经济运行。 适用范围：锅炉水处理岗位的标准操作。 责任人：操作者。 规程： 1、交换运行：打开交换器上的排气阀，顺流阀和软水阀，其它阀门关闭，待排气阀有水流出时关闭排气阀。自来水自上而下经过离子交换器置换的反应后，变成软化水经软水管道进入软水池。 2、交换剂失效：每小时应取水样检测软水的PH值和硬度。当化验水样呈紫红色时，（硬度>0.03毫克当量/升），则交换剂已失效，应停止使用，关顺流阀和软水阀，更换备用交换器使用，操作如同1交换运行。 3、反洗： 3.1目的是松动交换剂层，为再生创造充分接触的条件，同时冲掉交换剂表面的污物和破碎的交换剂颗粒及交换剂层中的气泡。 3.2反洗操作：当交换剂失效后，应进行再生，在再生前先进行反洗。打开逆流阀和反洗排污阀，水自下而上强烈冲洗交换剂层，当排出的水由黄色逐渐变为清水颜色时，反洗结束，关闭逆流阀和反洗排污阀。 4、再生： 4.1目的使失效的交换剂恢复软化能力。 4.2再生液（即盐水）配制。 4.2.1再生一次用盐量计算： 盐耗×每周期制水量×（原水总硬度-软水残留硬度） 用盐量=──────────────────────── 1000 上式中，盐耗可取100-150克/克当量，软水残留硬度可取0.03克当量/米3。但要注意，计算出的用盐量仅供参考，实际用盐量还必须根据实际的再生效果进行调整，再生效果好，盐耗低，一次用盐量就可减少，反之增加。根据实际情况，本岗位一次用盐量为50Kg。 4.2.2再生液配制操作： 将50Kg盐倒入盐水池中，再加入适量的自来水，配制成4-8%浓度的再生液，必要时可向盐水池加入蒸汽加热促其加速溶解，但盐水温度不能超过40℃，否则会造成交换剂胶溶现象或破碎。
全自动加药装置操作说 明 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
自动加药装置 操 作 说 明 书 一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；
4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、外形图 四、操作说明 开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内 PLC来实现的。当将电控柜上旋扭拧在手动上时，此操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。 当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。 当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.纯净水处理操作规程正式 版
纯净水处理操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、本规程适用于巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿1T/H纯净水设备运行与操作。 2、系统操作流程为：原水→原水箱→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加药装置→保安滤器→一级高压泵→一级反渗装置→二级高压泵→二级反渗透装置→纯净水箱→臭氧杀菌→大桶灌装机→成品水。 3、操作人员进入现场准备生产前，首先检查原水箱是否有水，如没水检查原水箱液位是否有电，进水电磁阀是否打开，
无问题后方可起动原水泵。 4、检查原水泵前后的手动阀门是否打开，打开后起动原水泵，检查原水流量计指示是否在4～4.5 m3进水量范围内;如低于4 m3，打开原水泵的调节阀，观察石英砂活性炭过滤器的进出口压力表指示是否在3～4公斤范围内。 5、起动一级高压泵，压力正常后，二级高压泵自动起动，起动后检查一级反渗透一段二段膜的压力，正常压力范围应在12～14公斤;观察一级出水流量计指示，正常范围为1.5～2 m3，如出水量过小，调节浓水阀门，使浓水出水量达到2 m3 以满足二级反渗透进水量。 6、检查二级反渗透进水量，正常范围
操作规程编号：YTO-FS-PD198 锅炉基本知识和水处理通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉基本知识和水处理通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一部分锅炉基本知识 一、常见锅炉： 锅炉按其供热介质（热载体）来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体（热载体为有机物）锅炉。 二、主要参数： 1、额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下长期连续运行时，每小时出水的有效带热量。用符号“Q”表示，单位是兆瓦（MW），即百万瓦特。（我站2.8MW） 2、额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量条件下，为了克服锅炉以及热力系统的流阻力，由循环泵在锅炉出口所维持的压力。（我站1.0MPa） 3、额定出口水温：指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下，长期连续运行时应保证的出口热水温度。（我站为95℃，属低温热水锅炉） 三、锅炉型号表示法： WNS2.8-1.0/95/70-YQ 卧式内燃室内燃炉额定热功
加药装置的实际操作和维护保养 全自动加药装置是一款自动加药设备，可分为一体化自动加药装置、循环水自动加药装置、锅炉自动加药装置、磷酸盐自动加药装置等。每种加药装置规格又不尽相同。选型时就应该注意，不同行业需求应选择相应的设备。 加药装置采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。 加药装置的维护保养： 1、配管均为UPVC配管，阀门均为UPVC球阀，因此开启和关闭阀门时轻量缓慢，不允许强扭硬，否则配管和阀门会断裂。 2、加药装置正常工作时，盖板应盖紧，防止异物进入药箱。 3、加药装置应保持清洁，不可将固体粉末药剂洒在装置上，不可堆积在闸门把手上使结垢不能旋转，因此应经常清洗，以便文明生产。 4、药剂应摆放整齐，下部应摆放高度，不与地面上直接接触，防止返潮，暂时不使用的药剂不可开启包装袋。拆袋后的药剂应尽早用完。返潮结成大块的药剂不宜使用。 5、保证所购药剂质量，无大量不溶性沉渣。
6、定期清理药箱，每隔一个月或每季度清理一次。 7、加药装置长期不使用时，放入中药，清洗干净，同时放入泵内存液，用清水清洗。 8、按时检查搅拌设备减速电机油位，低于规定油位时，应立即补充减速电机锂基润滑脂。(半年换一次) 9、按时检查电气设备的接地情况，防止接地线松动。 10、电机运转期间，经常检查电机运转和发热情况，如有异常声音、过度发热，应立即停止检查故障。
全自动加药装置 操 作 说 明 书
一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费； 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。 2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽
水处理操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
水处理操作规程 （一）冷却塔的操作 1、打开冷却塔进出口阀门。 2、通电启动冷却塔风机。 （二）循环水泵的操作 1、循环水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球底 端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、加药装置的补水：●药箱补水（打开水阀，当水位达到一 定程度时，关闭水阀。）。●加入适量净化剂。●通电启 动加药装置进行搅拌，然后通过计量泵把药水送入循环水 箱。●上述程度完成，关闭加药装置。 3、打开循环水泵出水阀门。 4、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常）。 5、通电启动循环水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开循环水泵进水阀门（观察工作压力的变化）。 7、打开过滤器进出口阀门，进行部分过滤。 8、在额定的压力情况下，如果过滤器压力不断的升高，必须 关闭过滤器进出口阀门，进行反冲。 （三）反冲洗水泵的操作
1、反冲洗水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球 底端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、打开反冲洗水泵出水阀门。 3、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常） 4、打开过滤器排污阀。 5、通电启动反冲冲洗水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开反冲洗水泵进水阀门及过滤器反冲洗进水阀门（观察 反冲洗水泵的出水工作压力）。 7、观察排污口，当水清洁时，停止反冲。 8、关闭过滤器的排污阀门及过滤器反冲洗进水阀门。 9、打开过滤器进出口阀门，继续过滤。注：每两小时观察一 次： a)所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即 停止，进行检修；b)电流及电压的变化；c)所有进出口工 作压力； d)自动补水是否正常；e)定期注润滑油和齿轮油。 停机操作与上述相反（先停止设备运转，后断电）
水处理设备操作规程 在供暖期间,锅炉给水是由自来水经过滤器除去水中的杂质后，进入钠离子交换器去除水中的钙、镁离子后，送入锅炉。 一、机械过滤器 1、运行前检查： 1.1运行前应对进、出口阀、排污阀、放空阀等阀门进行认真检查并按有关规定进行保养。 1.2 对机械过滤器内部石英砂进行检查及对运行记录检查，如果发现石英砂乱层、泄露，应及时按级配重新装填。 1.3石英砂装填高度应为机械过滤器的罐体高度的2/5，从上部向底部分级配为： 石英砂垫层级配规格 2、运行 2.1 运行时开启下部进行及上部出水阀门,滤速保持在8～12米/时，以延长出水周期。 2.2 运行期每4小时进行一次浊度测定，若浊度≤5为合格水，否则应停止运行，进行反冲洗。 2.3 运行时，当过滤器进出口水压差达到0.05～0.06MPa时,(即使浊度≤5仍在合格范围内)应停止运行,进行反冲洗。 2.4 反冲洗操作时，先缓慢开启反洗进水阀，而后再开启反洗排污阀，反冲洗强度为15～18升/秒〃米2，既要除去滤料表面污泥、污垢，又要防止石英砂乱层或将小颗粒石英砂冲走。 2.5 反冲洗至出水澄清为止，再用清水进行正洗。正洗至出水浊度＜5，出水澄清为止，关闭排污阀，开启送水阀，投放运行。 2.6 若正洗时间过长，超过30分钟时，可检修和改善原水分配装臵。
2.7 在原水稳定情况下，过滤器工作周期减少时，可改善布水及排水装臵。 3 停运期间过滤器的保养 3.1 对与过滤器相连的阀门等进行每月一次保养。 3.2 对本体及相连管道阀门按规定防腐、刷漆，流向标识正确、清晰。 3.3 对过滤器内部进、排水装臵、防腐层情况进行检查，发现破坏及时修补。 3.4 将滤料掏出，彻底冲洗干净，重新进行筛分，按石英砂装填的级配重新装填,若滤料不够，应及时补充。 3.5 装填时，石英砂孔隙一般约在0.42㎜左右。 3.6 每月更换一次过滤器中的清水，防止水中微生物繁殖，污染滤料。 3.7 检查过滤器内的防腐层,发现破损应及时修补。 二、顺流再生浮动床钠离子交换器 1、结构 1.1 上部装臵:用来输出处理水与顺废液,并作为再生液分配装臵与正洗时布水装臵。上部装臵与软水管、再生液管、正洗水管和上部取样管等相连。 1.2 交换器内部从上到下分别是：惰性树脂层、树脂层、石英砂层。 1.3 下部装臵,运行时起均匀布水作用,本体的下部与入口水管,下部排污管,包括倒“U”形管等管系相连接。 2、启动前检查 1.1检查交换器外部各连接法兰处有无渗漏。 1.2 检查交换器上压力表、水表完好。 1.3检查进、出口阀门、排污阀门及所有连接阀门开关灵活无泄漏。 1.4检查清水泵、盐泵电机接线正确，电源电压在361V～418V之间，检查电机接地牢靠。 1.5检查水泵、盐泵内油位在视油孔的1/3～1/2处。 1.6 盐液浓度是否到到8~10%。 3、交换器运行 3.1 打开上部排污阀,然后缓慢打开进水阀,当出水硬度达到规定值内,方可运行。 3.2 落床
锅炉加药全自动软化水设备使用细则 加药处理法就是通过向锅炉给水加一定数量的软水剂也称除垢剂，阻垢剂。使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将其从锅内排出，从而达到减缓水垢结成的目的。这种水处理的好处是投资小，成本低。 锅炉加药锅炉全自动软化水设备注意事项 (1)必须对症下药：即一定要做到什么样的水质，选择什么样的药剂。 (2)必须量水投药：按上水的数量和质量，投加一定数量的药剂，切不可多投或少投。 (3)必须科学排污：一定要按照化验结果进行科学的排污。 (4)必须严格监督：一定要严格地监督锅水的品质，以指导加药和排污作业。苏联曾建议在1.5MPa以下的锅炉，都可以采用加药处理法，但其前提条件是：没有水冷壁管。在运行中能保证可靠地排除锅内形成的水渣，而不会影响运行安全。使用单位对锅炉蒸汽质量要求的不高等。 工业全自动软化水设备加药装置安装要点： 1、无须专做安装基础，地基水平即可。距墙约250-450mm，可根据实际情况靠边角布置。 2、进、出水管为标准法兰或螺纹连接，需固定支撑好，不能依托阀体做支撑，以防产生应力。 3、进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，周围就近应设置地漏或排水沟。排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀体，终端开口[以免产生虹吸]，弯头越少越好。 4、入口水压如低于0.2MPa，须加装管道泵。 5、使用前须先冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂。 6、软水机出口处一般应设计贮水箱，贮水箱体积≥产水量×3小时，并安装水位控制装置。 7、盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越好。 8、在设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝[一般不要装开关]，要求接地良好。 锅炉全自动软化水设备进水加药处理时限制给水总硬度≤3.5毫克/升。这要求锅炉需定期清洗，保证热强度最大的受热面上每年可结水垢厚度不超过0.5毫米。如果给水硬度再大，锅炉的安全经济运行就较难保证了。
一、加药装置的主要组成部份 搅拌装置、储液箱、计量泵、管道过滤器、PH仪表等主要部件组成。 二、投入使用前的准备工作 1、系统组件检查工作 1、检查储液箱是否清洁。 2、检查计量泵是否安装平稳、牢固，电机加注润滑油。 3、碱洗塔连接加药装置，检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 4、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通在投入使用前试运行1分钟。无噪声且运转平稳为正常。 5、加药泵、搅拌机转向确认。 2、系统电源检查工作 1、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。 2、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机、加药泵，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、加药时，（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）。 5、在加药计量泵的入口处设有Y型过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏，应定期检查、清理过滤网杂物。 如以上工作检查完毕，即可投入使用。 三、控制系统
1、系统开机： 开机前请检查设备面板上的加药泵手动|停止|自动三挡旋钮应处于停止工作位，合上机箱内电源开关，加药泵停止运行。 2、手动控制功能： （手动控制时，设备由面板按钮控制）将手动|停止|自动旋钮打到手动侧，加药泵处于手动工作状态，加药泵启动。 3、自动控制功能： 自动控制时，加药泵根据PH值设定自动运行（一般设置PH在9，当测定碱洗塔内的PH值低于9时，系统自动启动工作，进行加药，当PH大于或等于11时，系统自动停止工作，加药停止。），将手动|停止|自动旋钮打到自动侧，设备处于自动工作状态。系统会根据测定的PH值自动运行，以此来控制系统的启停。 4、液位报警功能： 在自动工作状态下，当加药桶内药液使用完后，低液位警报启动，系统会停止加药泵工作，提示操作人员及时添加药液。 四、药剂的投加 主要投加溶液配制过程，先放固体（或液体）药剂，然后加入自来水。当水全部浸没固体药剂时，打开搅拌装置。停止加水，开始搅拌。使药剂与水充份混合后，打开自来水继续加水并搅拌（一边加水一边搅拌），直至配制成相应要求的溶度，停止加水，继续搅拌，防止药剂沉淀结晶。 五、加药装置的维护 1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过
循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则 水处理加药人员日常工作细则 一、加药人员操作规程 1、加药原则 （1）必须准确、按时、按量进行加药； （2）采用间断排污时，应在排污之后加药； （3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次； （4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布； （5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂； （6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。 2、加药方式 根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中. 3、加药位置 药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。 4、加药方法
（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。 （2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。 5、注意事项 （1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。 （2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。 （3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。 （4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。 二、循环冷却水运行操作控制 1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。
水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班
至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。
喷淋塔自动加药装置设计说明书 喷淋塔自动加药装置设计说明书一、高锰酸钾几个重要特性1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结；高锰酸钾粉末本身不吸收水分，但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。2、高锰酸钾在水中的溶解度为/100ml；3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性；4、高锰酸钾溶液具有强氧化性，其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物，是土壤成分之一，不会造成环境污染；5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键，将这部分有机化合物降解；6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为%，其在空气中的存放时间仅有2小时。浓度越高其保存时间会越长。二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭
部分细菌、微生物；2、除去部分有机污染物。三、原有方案原有方案采用的是干粉投料的方式，依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料，在投料的过程中计量不准确。四、新方案新方案采用溶液加药的方式。具体做法是：将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液，再用水泵定量抽取到喷淋塔中。采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。1、新方案目标参数①喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在%~%范围内；②搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右； ③喷淋塔每周换水量大于50%，每月清空一次；④每季度人工加高锰酸钾粉料1次。人工加高锰酸钾粉料1次。）2、新方案中需要解决的几个问题：①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度？解决方法：用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末，通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量，而且螺旋机自带破拱机构，
可以防止粉末板结，保证粉末的输送连续、均匀；另外，用液位传感器来控制每次的补水量。②从搅拌罐到喷淋塔的高锰酸钾溶液投放量如何保证？解决方法：用计量泵定量加药。③如何避免设备被高锰酸钾溶液腐蚀？解决方法：搅拌罐采用SUS321不锈钢材料，喷淋塔采用SUS304不锈钢材料，输送管道采用SUS321不锈钢管。3、新方案所需的设备新方案所需的设备主要有：搅拌罐、小型螺旋输送机、搅拌器、液位计、液位传感器、干粉料位计、计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、密度计、管路、支架等，详见图纸。4、加药流程喷淋塔水箱加药流程：喷淋塔加药设定两个程序，程序一为喷淋塔水箱清空的首次加料，程序二为过程排放50%的加料。具体步骤如下：①首次加料：喷淋塔水箱进水泵启动，计量泵延时一定时间后启动，达到设定的加药量后计量泵关闭，水箱水位到达设定位置后停止
操作规程编号：LX-FS-A71166 水处理设备（预处理设备）操作规 程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水处理设备（预处理设备）操作规 程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。