第1章工程概况：
南海毅怡商贸置业有限公司投资开发的银座商业市场位于桂城A10
街区,总建筑面积为89767m2，其中市场为71552m2，底下车库为15215 m2。市场为五层，总高度为23.9m，最大跨度为8.4m。由佛山市弘业建筑设计
有限公司设计。广东华典建筑工程有限公司承建，承包施工内容为：地基
基础、地下室、建筑主体结构、屋面防水、内外墙装饰、楼地面工程等等。该工程全部采用泵送混凝土。
第2章混凝土材料要求：
2.1 原材料：水泥：42.5MPa普通硅酸盐散装水泥；粗骨料：采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，碎石最大料径不得大于25㎜，含泥量不超过1%；细骨料：砂采用中砂，通过0.135㎜筛孔砂的含量不应少于15%，含泥量不超过3%；为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前30天提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，本工程采用商品混凝土。
2.2 坍落度要求：按施工规范要求混凝土坍落度应在14～16cm以内。现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差控制在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。
2.3 混凝土运输供应：
浇筑混凝土前由施工队计算混凝土用量,提交预拌混凝土搅拌站,并按所使用的混凝土输出量确定搅拌车数量,保证混凝土连续供应。
商品砼由砼搅拌站负责供应运送到现场，现场采用混凝土泵泵送及施工塔吊配合吊运至各浇筑作业点。在砼的运输过程中要解决好运输中的坍落度损失，必须保证的砼良好级配和施工和易性。
商品砼配合比设计由供应商统一负责，按设计图纸要求的砼强度等级进行设计。为保证商品砼的质量，供应商把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺材料。砼的配合比、原材料、水灰比、坍落度和外掺料等应加以控制，特别严格控制砂、石含泥量，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，以确保砼的搅拌质量。本工程地下室柱、壁板、梁板、生活水池壁板和屋面水池等砼采用抗渗砼，抗渗等级为S8。因此对于原材料配合比设计、施工工艺等应加以控制，以确保砼质量；为防止搅拌车在运输过程中发生意外影响商品砼质量，拟在砼配合比采用缓凝型减水剂，使砼初凝期延长至6h。运到施工场地的商品砼必须是符合设计要求的。砼进入工地时由现场收料及签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等级不符，均应拒收。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。商品砼的供应，必须保证砼连续输送，输送过程中，要加强通信联络，以确保快速及顺利进行施工。
第3章泵送混凝土施工工艺：
3.1 混凝土输送管道敷设：
本工程采用两台混凝土输送泵，一台在南栋东侧，一台在北栋楼东侧。
3.1.1 泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向
垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
3.1.2 泵机出口基本口径取150㎜，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125㎜的泵管对接，过渡管长度500㎝。
3.1.3 地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。
3.1.4 地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
3.1.5 转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万平方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。
3.1.6 垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。垂直管沿外墙铺设，位置留设以不影响下道工序施工为准。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。
3.1.7 每当一层楼层浇筑完毕,即拆除施工面层上设置的水平管,然后将管道转移到上一层楼层模板上。水平管道在楼板上用钢筋焊接400高支撑架设，不得直接支承在楼面钢筋上。
3.1.8 楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除楼板管道。
3.1.9 施工时在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。
3.2 泵送混凝土施工要点：
3.2.1 混凝土运输
3.2.1.1 为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
3.2.1.2 搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应有搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
3.2.1.3 搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。
3.2.1.4 发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
3.2.2 混凝土泵送施工：
3.2.2.1 混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
3.2.2.2 按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素泥）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
3.2.2.3 司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证者方准上机操作。
3.2.2.4 泵机料斗上要加装一层隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
3.2.2.5 泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再进行泵送。
3.2.2.6 混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开启料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析，
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
3.2.2.7 在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20㎝以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再转泵送。
3.2.2.8 在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较少时，才使用短行程泵送混凝土。
3.2.2.9 垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10米以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
3.2.2.10 在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种即水洗和气洗。分别是用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵
车尾部的大弯管卸下,在锥形管内塞入一些废纸或麻袋,然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应运离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
第4章混凝土工程质量措施：
4.1 混凝土质量要求：
4.1.1 砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。
4.1.2 砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。
4.1.3 砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
4.1.4 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
4.1.5 砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，
必须在浇筑前进行二次搅拌。
4.1.6 砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
4.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求：
4.2.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。
4.2.2 浇筑混凝土时应分段分层连接进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
4.2.3 当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）；捣实轻骨料砼的移动间距大宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm, 以消除两层间的接缝。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。做到均匀振实。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.2.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时要留置施工缝。施工缝的留置位置应符合有关规范规定。
4.2.5在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
4.2.6 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.3 柱的混凝土浇筑：
4.3.1 柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚度与混凝土配合比相同的无石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打侧模。
4.3.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。
4.3.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4.3.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.4 梁、板混凝土浇筑：
4.4.1 梁、板宜沿次梁方向同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.4.2 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.4.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子（强度等级相同）的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4.4.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.4.5 施工缝位置：施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
4.4.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇灌混凝土前，施工缝混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4.5 梁柱接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法：
4.5.1 当框架梁、柱砼强度等级相差不超过5PMPa时,其节点区可不作特别的处理而用梁板的砼强度等级浇灌。
4.5.2 当框架梁、柱砼强度等级相差超过5PMPa时,其节点区可通过加插短筋而用梁板的砼强度等级浇灌,加插短筋的布置应对称均匀,插入梁底15d,伸出梁面15d。当梁柱砼强度等级相差10 PMPa时,边、角柱节点加插短筋为柱主筋面积的一半,中柱节点不需作特别的处理。当梁柱砼强度等级相差15MPa时,边柱及角柱节点加插短筋为柱主筋面积的一倍,中柱节点加插短筋为柱主筋面积的一半。
4.5.3 在砼脱模前后，定期洒水养护，在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7d。
4.6 楼梯的浇捣：
楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯砼宜连续浇筑完成，楼梯施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
4.7 混凝土试块制作
4.7.1 结构砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作；每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一个验收项目中同配
合比的砼，其取样不得少于一次。试块组数应满足每100m3不少于一次，每台班不少于一次（坍落度测试次数同试块）。
4.7.2 试块制作完成后应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
4.8 高温天气施工措施：
4.8.1 高温期间，混凝土浇筑后应及时浇水覆盖养护。
4.8.2 因暴晒硬结的混凝土及残渣应清除。
4.8.3 高温下施工，混凝土吊斗的出料口要定时浇水降温，防止因混凝土失水而堵塞。
4.8.4 高温条件下，混凝土生产应考虑混凝土塌落度的损失可适当掺加缓凝剂，缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。
4.8.5 高温条件下，应定期对砂、石浇水降温。混凝土运输车也应采取相应的降温措施。
4.8.6 混凝土浇捣过程中，如遇下雨应用彩塑布覆盖已浇捣的混凝土。
4.9 质量通病及防治处理：
4.9.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、砼过干、浆少石多、振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失或严重漏浆，以及下料不当造成离析，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。如果蜂窝较少则可先用清水洗刷干净，再用1:2或1:2.5水泥浆修补；如是较大的蜂窝，则应先按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒。然后用清水洗刷干净，再用细骨料拌制的混凝土（比原强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实；如蜂窝特别大形成狗洞，则应会同设计单位和有关单位研究，对影响结构性能的缺陷，应提出补强方案进行处理。
4.9.2 露筋：原因是因振捣或垫块位移等造成钢筋紧贴模板；石子过大，在钢筋密集处被卡住，使水泥砂浆不能充分灌满钢筋周围；因下料不
当造成混凝土离析、浇筑部位缺浆或混凝土过干；振捣方法不当或漏振以及模板漏浆等，如果仅是表面露筋，可先在露部位用清水洗刷干净，并使其湿润透，然后用铁抹子将1:2或1:2.5水泥砂浆抹上，用木锤捣打，使砂浆挤压充满露筋部分再抹平。如露筋较深，应按其深度凿去薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗干净并充分湿润，再用细骨料拌制的混凝土（比原强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。
4.9.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮；主要是影响美观，修补的办法是将麻面部位充分湿润后，用水泥或水泥砂浆抹平。
4.9.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4.9.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
4.9.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱梁模板刚度不够或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
4.9.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。施工时，上人过早或未垫板进行操作。
4.9.8 裂缝即在混凝土表面上有不规则的细小开裂。产生裂缝的主要原因是混凝土在浇筑过程中受到剧烈振动，如现浇结构的雨篷等在浇筑过后，混凝土正在凝结过程中只要模板稍有局部沉陷，表面就会产生裂缝；混凝土浇筑后没有及时浇水养护，由于干缩而产生裂缝。如裂缝较细，又数量不多，可用清水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝较大较深，应沿裂缝处凿去薄弱部分，并用清水冲洗干净，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补。除了用水泥砂浆抹补外，目前用环氧树脂补缝效果较好。
所有修补混凝土表面缺陷的混凝土强度等级都不能小于原来的强度等级。修补时应振捣密实或压实，修补后应加强养护，保证修补部位的砂浆及混凝土的强度发展正常，新老混凝土才能结合成一整体，达到修补的目的。
4.10 砼养护：
应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水养护,加强砼浇水养护，砼的养护用水应与拌制用水相同。砼的浇水养护时间，必须符合规范规定,本工程为掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，所以不得少于14d。指派专人负责按要求条件进行养护，浇水次数应能保持砼处于润湿状态,或按拆模后采用喷“养生液”养护剂进行养护。在炎热季节应采取湿麻袋覆盖砼表面，减少水蒸发，确保砼表面润湿。冬季施工的养护日期可适当延长。在浇捣地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护要求养护砼试件。
4.11 成品保护：
4.11.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
4.11.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。
4.11.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上面混凝土要加以保护，在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
第5章泵送混凝土施工质量要求：
5.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。
5.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
5.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合GB50204—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》的规定。
5.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
5.5 混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.6 允许偏差项目，见表。
现浇框架混凝土允许偏差
5.7 混凝土采用振动棒和平板式振动器振动浇筑。砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
在混凝土初凝前,在浇注交接处及柱、梁、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动,提高混凝土的抗裂性。混凝土振动后,初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
5.8 按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
5.9 按规范要求混凝土坍落度控制在14～16㎝。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2㎝，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。现场各层砼制作150×150×150的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
5.10 混凝土浇筑时，严禁踏压碰撞钢筋、支撑架以及端部预埋构件。支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对支座钢筋修正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
5.11 混凝土楼板钢筋安装完毕后，必须进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
泵送混凝土质量通病与防治措施
第6章泵送混凝土安全操作要求：
6.1 泵送前的检查和保养：
检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度；检查液压油系统有无泄漏；检查水箱中的水量；检查水泵的工作性能；检查布料杆的工作性能；按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。
6.2 泵送作业中的检查和维护：
在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完
全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，庆立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
6.3 泵送后的清洗：
泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作。清洗应按使用说明书中的规定的方法，（吸出法、泵出法或吹出法）进行。
在泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。
泵送混凝土施工方案 泵送混凝土施工方案 一、工程概况 本工程是由＊＊市＊＊集团有限公司投资兴建的＊＊＊工程，地下一层，地上四层，总建筑面积为29821m2，位于＊＊、＊＊路东侧。由＊＊市＊＊监理有限公司负责监理，＊＊市建筑设计院设计，＊＊＊公司负责施工工作。 工程屋顶采用苏杭园林系列青灰色小青瓦以及其他系列构件；外墙为白色以及朱砂色亚光外墙漆；外立面的铝合金窗采用90型铝材，白色玻璃，暗朱砂色框；整个工程显得古色古香。 工程地下室面板及三层以上梁板采用钢门式脚手架支撑体系、二层梁板由于层高达6米，因此采用钢管支撑体系；由于工程工期较紧，且施工现场较为狭窄，不利于采用钢井架进行砼运输，为保证施工质量和进度要求，本工程地下室底板以及以上的各层梁板均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。 二、混凝土材料要求 本工程采用商品砼，混凝土由＊＊市＊＊混凝土制品有限公司提供。 1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸盐水泥；混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，（原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定，但必须保证砼的质量要求）。为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。 2、外加剂：采用建筑宝混凝土添加剂。该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量。并提高混凝土可泵性。 3、坍落度要求：混凝土坍落度一般应在13-15cm，不得大于16cm（具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定）。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，?测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。 4、混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。 三、泵送混凝土施工工艺 1、施工段的划分 工程按照设计要求留设有三条后浇带，为方便施工，将每一平面楼层按后浇带
目 录 1.编制依据 . .............................................. 2.概况 . .................................................. 1 1 3.施工部署 . .............................................. 1 1 3.1.施工准备 . .................................................... 3.2.机械的配置及布置 .............................................. 2 4.主要施工方法 . .......................................... 2 2 2 7 8 8 9 9 9 4.1.混凝土泵的定位 . ............................................... 4.2.混凝土泵送管路布置 4.3.泵送混凝土的运输 ............................................ .............................................. 4.4.泵送工作准备 ................................................. 4.5.泵送程序 . .................................................... 4.6.操作中注意事项 . ............................................... 4.7.泵送混凝土的浇筑顺序 4.8.泵送混凝土的布料方法 . .......................................... . .......................................... 4.9．常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。 ................ 10 5.技术质量保证措施 . ..................................... 10 10 5.1.材料保证措施 5.2.技术保证措施 ................................................ ................................................ 10 6.安全消防措施 . ......................................... 7.环保与文明措施 . ....................................... 11 12
北流大冲山风电场二期工程泵送混凝土施工方案 广西电力工程建设有限公司 北流大冲山风电场二期工程施工项目部
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泵送混凝土施工方案 1.适用范围 适用于北流大冲山风电场二期工程升压站的综合配电楼主体结构混凝土、室外设备基础及电缆隧道混凝土结构工程等,混凝土质量等级均为C15、C30、C20。施工采用汽车泵输送浇筑混凝土，一次性完成水平运输和垂直运输作业。 2.引用标准 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204） 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301） 3.施工准备 3.1 操作人员 级配人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗。 3.2 材料 3.2.1 水泥选用普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。 3.2.2 掺和料、外加剂。技术标准按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）。 3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。 3.2.4 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。 3.2.5 混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。 3.2.6 塌落度值表 坍落度参数值 注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适当调整。 3.3 作业条件 3.3.1 泵送作业。模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够
用管道输送混凝土与传统的施工方法不同，混凝土除了要满足设计规定的强度、耐久性等要求之外，还要满足管道输送对混凝土的要求，即良好的可泵送性。所谓可泵送性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、阻力小、不离析、不堵塞的特性。 不是所有混凝土拌合物都能泵送，混凝土根据其泵送情况不同，分为可泵送混凝土和普通混凝土两种。一般来说，C30-C40的混凝土比较适合泵送，而C15-C20混凝土因水泥含量过少，合易性差，是不适宜泵送的。若要泵送C15-C20混凝土，则需要调整混凝土的配比以及添加泵送剂，用以改善其泵送性能。下面通过以下几个方面对影响混凝土的可泵送性的几个要素进行具体的阐述： 一．水泥 1．水泥品质的影响： 水泥应当具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差。如用它来拌和泵送混凝土，需加大水泥用量、适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，以及采用较低的坍落度。 2．水泥用量的影响： 混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递，液相物质携带着固相物质一起运动,才能完成泵送。水泥的作用有两方面：一是胶结作用,使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态；二是润滑作用,使混凝土与泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。水泥用量一般也存在一个最佳值。若水泥用量不足，将严重影响泵的吸入性能，同时使泵送阻力明显增加，并且混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵管；若水泥用量过大，则会使混凝土粘性过大，增大泵送阻力。一般来讲，水泥用量过大时不会影响泵的吸入性能。 水泥用量还与骨料品种有一定的关系，要达到同样的泵送性能，同样粒径的卵石和碎石相比，后者的水泥用量较大；人工破碎砂与天然砂相比较，前者的水泥用量较大。对于轻骨料或多孔性骨料，由于具有高压下吸水，低压下放水的特性，在泵送时容易使混凝土出现贫浆、干硬和泌水，因此应适当增加水泥用量。骨料粒径小，相应的水泥用量应增加。因为骨料粒径小，其表面积增大，需要包裹的水泥浆增加。 二．骨料 1．细骨料 细骨料与水、水泥搅拌成沙浆，用来填充粗骨料之间的间隙，包裹粗骨料，使粗骨料在输送管中呈悬浮状态运动，同时使粗骨料与输送管之间及粗骨料与粗骨料之间不直接摩擦。因此，细骨料的性质和级配对于混凝土的可泵性十分重要。细骨料根据其来源可分为河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。采用河砂、海砂、山砂的混凝土可泵性较好；人工砂因表面粗糙，需加入部分天然砂来改善其配比特性，但人工砂的保水性较好，可减少混凝土的泌水离析现象。 细骨料按平均粒径的大小可分为粗砂、中砂、细砂三类。用中砂配制的混凝土可泵性最好，其平均粒径为0.25-0.3毫米。平均粒径过小(即细砂过多)并不好，会增加混凝土的用水量及水泥用量。 在泵送混凝土中，细骨料的用量同粗骨料的空隙率有很大关系，水泥砂浆必须充满粗骨料的间隙，这样不容易离析。如果含砂率偏低，空隙要由水泥来填充，这样必须增大水泥的用量，且混凝土易泌水和离析；如果水泥量不变，而含砂率过大，则因砂的表面积很大，水泥不能完全包裹砂子的表面，砂浆的流动性会降低，泵送阻力将增加，故在一定条件下都有个最佳含砂率。在含砂率高的情况下，泵送阻力会增加，但对混凝土的可泵性无显著影响。如果粗骨料级配合理，则骨料最大粒径越大，最佳含砂率就越低。 2．粗骨料 泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石与碎石混合骨料。卵石骨料混凝土的可泵性最好，混合料次之，碎石骨料最差。 泵送混凝土的粗骨料最大粒径受输送管路最小口径限制。要求卵石最大粒径不超过1/3口径；碎石不超过1/4口径。允许有少量超径骨料混入，不过这种超径骨料所占的比例不得超过5%，而且它们必须是分散的。
1、编制依据 1、重庆世纪城A区B组团施工组织设计 2、重庆世纪城A区B组团施工图纸 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T-95） 5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 6、《混凝土外加剂》（GB8076-87） 7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88） 8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95） 9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002） 10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）2、工程概况 2.1重庆世纪城A区B组团位于重庆市巴南区，尨洲湾新区，西临龙海大道，交通便捷。总建筑面积.16平方米。地下室一层战时为人防地下掩蔽室，住宅之间为地下车库。
主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，剪力墙抗震等级三级（26层以上）、四级（26层以下），±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。 基础形式：柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩。 主体结构：剪力墙短肢结构 2.2施工各部位混凝土设计强度等级（见表2-1） 砼强度等级概况表表2-2
3、施工部署 3.1施工总部署 由于本工程工期紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。为 3.2施工流水段的划分
3.3施工方法 3.3.1基础垫层及基础底板采用混凝土汽车输送泵； 3.3.2墙体混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，汽车输送泵配合使用； 3.3.3楼板混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，塔吊运输配合。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。 4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。 4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。
泵送混凝土施工方法 （一）砼供应： 1、商品砼：拟采用通过ISO9002 质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求： A、散装水泥： a.水泥所选用325 号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂： a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。 b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。 c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于 C30时，不大于3%低于C30时，不大于5%对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 C 石子（碎石或卵石）
a.石子宜选用花岗岩为好。 b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于125。 c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时, 不大于1%低于C30时，不大于2%对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%低于C30时，不大于25% 对C10或C10以下，可放宽到40% D水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件： a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量, 对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量 或后续供应有保证。 d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
超高泵送混凝土技术 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。 1.主要技术内容 混凝土制备与性能要求 （1）原材料的选择 应选择C2S(2CaOoSiO2)含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。 （2）混凝土的制备 通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。 （3）泵送设备的选择和泵管的布设 泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。 （4）泵送施工的过程控制 混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。 2.技术指标 （1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。 （2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。 （3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，并进行模拟高程泵送试验。 3.适用范围 超高泵送混凝土适用于泵送高度大于200m的各种超高层建筑。 4.已应用的典型工程 上海金茂大厦，泵送高度382.5m，一次泵送174m3；北京中国国际贸易中心三期A阶段工程，一次泵送高度330m；上海环球金融中心，C60混凝土泵送高度289.55m，C50混凝土泵送高度为344.3m，C40混凝土泵送高度为492m；广州珠江新城西塔工程，C80混凝土泵送高度为410m，C90混凝土泵送高度为167m。
混凝土泵送施工施工方案 一、材料要求 1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。 2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工 程碱活性试验合格。 4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。 5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。 6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。要有外加剂效果试验。有外加剂掺入程序要求。有厂家资质证明。性能说明。指标达标试验，进场复试。 7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。 二、主要机具 混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45o弯管、90o弯管、管卡、3.5m橡皮软管。 三、配合比设计 1 泵送混凝土配合设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107和《预拌混凝土》的有关规定。 2 泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。 3 泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。 4 泵磅混凝土的砂率宜为38%～45%（最好40%～42%）。
高性能混凝土超高泵送施工技术研究 发表时间：2018-08-13T11:54:14.600Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李杰 [导读] 摘要：现代建筑逐渐向超高层方向发展。这对高层建筑施工技术提出了更高要求。 中建二局第二建筑工程有限公司广东省深圳市 518052 摘要：现代建筑逐渐向超高层方向发展。这对高层建筑施工技术提出了更高要求。而对于高性能混凝土超高泵送施工来说，更是一项难度较大的技术。本文通过对泵的选型——现场布管——混凝土配合比优化等方面的探讨和实践，为其它类似工程的施工提供了一定经验。 关键词：超高层；混凝土；泵送技术 引言 混凝土泵送技术主要是结合混凝土泵和输送管道的作用将混凝土运送到超高层楼层施工点实行施工，其具备较多优势，如运输速度快，施工效率高等，同时也是当前超高层混凝土施工过程中的重要施工技术之一，而如何更好地控制施工质量，并保持其施工效率，需要进一步探讨。 1工程概括 工程由办公主楼、裙房、地下车库等建筑组成，总建筑面积约225449m2。地上主楼55层，地下3层。主楼为钢管混凝土框架。钢筋混凝土核心筒结构，核心筒通过钢框架梁与外框20根钢管混凝土柱连成一体。主楼核心筒结构高度254m，剪力墙厚度从1200mm减至 30mm，采用C35~C60混凝土。钢管柱直径为ψ1000-1500，钢管柱混凝土强度等级为C60，钢管柱混凝土浇筑高度254.3m。 2泵送方法及设备选型、配管设计 2.1泵送方法 根据泵送设备性能同时考虑保证混凝土施工过程中连续性和尽可能缩短浇筑混凝土时间，确定采用2泵2管1次直接泵送到顶的泵送施工方法[1]。 2.2混凝土泵选型 根据类似工程施工经验，选定型号为HBT80.18.195RS的大力神混凝土输送泵用于混凝土泵送施工。 2.3配管设计 （1）配管设计原则及对应措施 综合考虑施工现场机械、运输道路、施工用水等的布置，泵管水平部分长度及布置路线，多台输送泵工作时互不干扰等因素；确定2台混凝土输送拖泵设置于主楼的北侧。 （2）混凝土泵管设计及固定 ①泵管选择。超高层混凝土浇筑中，泵管选择是重要的考虑因素。泵管在使用过程中应尽量保持最长的使用周期，我们综合考虑材质、使用寿命、价格及成本等因素后确定选择内径ψ125壁厚8mm的Q345B耐磨无缝钢管作为混凝土输送管道。②水平管布置。按照水平管路的长度。垂直管路高度1/5的原则，本工程建筑高度254.55m，地面水平管路长度应不小于51m。结合2台混凝土泵的停放位置及泵管布置路线，确定1号泵水平泵管的长度为63m，2号泵水平泵管的长度为54m。③泵管固定。利用固定装置将输送泵管固定在混凝土墩、墙体及混凝土梁上，安装高度根据施工实际情况确定，保证每节竖向钢管均有.个以上连接点，每节水平钢管有2个以上连接点。泵管通过带橡胶）型箍与型钢连接件上的钢板螺栓连接固定，型钢连接件与预埋钢板焊接连接[2]。 （3）布料机布置 根据布料机浇筑混凝土时能覆盖整个核心筒及多台布料机之间互不干扰、布料机进管与垂直管道连接部位等因素，确定布置2台布料机，布料机安装位置分别在核心筒低区候梯厅及中高区候梯厅的中间部位。 3超高泵送混凝土技术 3.1概述 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过300m的 现代混凝土泵送技术。 3.2技术要点 1）原材料品质。 （1）水泥：有两个主要的技术指标：①用量；②水泥的流变性，即水泥与高性能减水剂的相容性问题。要想获得低用水量、大流动性、且坍落度经时损失小的效果，必须使两者的相容性好，才能达到所需的要求[3]。 （2）细集料：符合标准规范的要求，对于不同强度等级的混凝土应选用不同细度模数的中砂。 （3）掺合料：作为高性能高泵送混凝土重要组成材料更需要从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等方面加以平衡选择。 （4）外加剂：多组分复合以及针对具体工程配制特定要求的外加剂已成为外加剂生产厂加强现场服务的重要方面。 2）混凝土配制：①适宜的水泥用量：为保证泵送混凝土的正常输送，应着重考虑水泥用量的强度和可泵性；坍落度：宜控制为 180mm-200mm；③外加剂：应通过试验来确定外加剂的复合组分；④要求最大骨料粒径与管径之比小于1：5，避免在泵送管道中因出现压力大而导致离析现象[4]。 3）混凝土泵送。泵送前应先湿润泵的料斗、泵室、输送管道与混凝土接触部分，检查管路无异常后方可用水泥砂浆润滑泵送。 4起动泵送混凝土泵送 起泵工序是混凝土泵送施工过程中关键而重要的工序，其中管道润湿尤为重要。起动泵送顺利能大大降低爆管、堵管的发生率。本工程C60以上混凝土有12400m2’占总混凝土量的28%。泵管润泵应满足泵管润透、无积水、混凝土不发生离析的原则[5]。起动泵送工艺：泵送水（加一料斗混凝土用水），泵送10个以上行程，水量不小于0.5m3——打开料斗卸料门和7管置于中位——排净混凝土缸和料斗水并关闭卸料门——向料斗内投加2m3砂浆并泵送至搅拌轴以下（剩余约半斗）——泵送混凝土（混凝土罐车高速旋转0.5min），泵送频率小于
金漳茗漳小区二期6#、7#楼 商品混凝土泵送方案 编制: 审核: 审批: 安徽省安庆市天纵建设有限责任公司宜昌分公司 金漳茗都项目部 6月24日
混凝土泵送方案 1、编制依据 1.1金漳茗都小区二期6#、7#楼施工组织设计 1.2金漳茗都6#、7#楼湖北中江建筑设计院设计施工图纸 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) 1.4混凝土结构工程施工技术规范( GB50666- ) 1.5建筑机械使用安全技术规程( JGJ33- ) 1.5混凝土泵送技术规程( JGJ/T10-95) 2、工程概况 工程名称: 金漳茗都小区二期6#、7#楼 建设面积: 总建筑面积49565.0m2, 6#楼28152.00m2, 4#楼21413.00m2。 结构类型及层数: 现浇框剪结构, 6#楼28+1层, 7#楼18+1层。1-2层裙楼为商铺, 3层及以上为住宅。 抗震及安全等级: 本工程设计建筑分类为一类, 框架、剪力墙抗震等级为三级, 抗震设防烈度为六度, 建筑防火分类为一级。 ±0.000标高: 6#楼相当于绝对高程105.40m, 7#楼相当于绝对高程105.70m, 主体结构设计使用耐久年限为50年。 地理位置: 位于南漳县城关凤凰大道与金漳大道交汇处。 3、主体结构主要构造做法及设计要求 1、框架柱: 矩形截面, 尺寸600×600、600×500、500×500、
500×400、400×400等规格, 剪力墙1000×300、900×300、800×300、600×300及各种异形剪力墙, 电梯井: 基础顶面至8.950m以下为混凝土墙筒体, 8.950m以上为局部剪力墙及暗柱。现浇板: 一、二层商铺板厚120mm, 住宅电梯前室、客厅、卧室板厚120, 卫生间、电管井等其它部位板厚100。 2、混凝土强度等级 3、施工安排 3.1本工程于5月18日正式开工, 进行基础承台、基础梁结构施工, 4#楼基础于8月尾完成基础工程, 年底春节放假前完成结构封顶。3#楼基础于10月中旬完成基础结构施工任务, 3月底完成主体结构封顶。 3.2基础、一层、二层商铺裙楼( 8.600m标高以下) 按设计施工缝划分施工段, 4#楼分5个施工段, 3#楼分2个施工段。三至二十层主体结构按单独单元划分施工段, 4#楼三个单元、3#楼一个单元, 每个单元各为一个施工段。 3.3结构施工用混凝土全部采用商品混凝土, 基础至六层采用汽车
高层泵送混凝土施工方案 目录 一、编制依据 .......................................................................................... ２ 二、工程概况 ............................................................................................ ２ 三、泵送砼的选择 .................................................................................... ２ 四、机具设备与劳动力组织 .................................................................... ６ 五、施工准备 ............................................................................................ ７ 六、泵送混凝土的供应 ............................................................................ ８ 七、泵送混凝土的运送 ............................................................................ ８ 八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置........................................ １０ 九、混凝土的泵送与浇筑 .................................................................... １４ 十、泵送混凝土的浇筑。 .................................................................... １９十一、泵送结束清理工作。 ................................................................ ２０十二、泵送混凝土质量控制 ................................................................ ２１十三、混凝土的养护 ........................................................................... ２２十四、质量控制 .................................................................................... ２３十五、泵管脉冲动力的控制措施........................................................ ２３十六、安全措施 .................................................................................... ２４
1 混凝土泵送（地泵） 1.1配管设计 （1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗 管道、排除故障和装拆维修。 （2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宣布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。 （3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强 度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有 足够强度，并能快速装拆。 （4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m 处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 （5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5 倍高差长度要求。 （7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： ①水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆 和清洗管道； ②垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少 于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定； ③垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重 量。 ④当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固； ⑤管道接头卡箍处不得漏浆。 （8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 （10）当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg／m3时，必须 合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。 （11）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵(后继泵)进行泵送。 应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版浅析混凝土泵送施工 技术 Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
2020新版浅析混凝土泵送施工技术 【摘要】当前，泵送混凝土技术在我国得到了较为广泛的应用。文章针对混凝土的泵送施工技术问题，从可泵性混凝土的配料、混凝土输送泵的选型和布置、现场输送管道的敷设、混凝土的输送和管道堵塞原因及防止措施等方面作了分析探讨。 【关键词】泵送混凝土；施工技术；配料；管道敷设；管道堵塞 混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。 一、可泵性混凝土的配料
1．骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/4～1/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。 2．水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270～320kg/m3。水泥用量超过320kg/m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35～50kg/m3。 3．水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于0.4，水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、泵送砼的选择 (2) 四、机具设备与劳动力组织 (6) 五、施工准备 (7) 六、泵送混凝土的供应 (7) 七、泵送混凝土的运送 (8) 八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置 (9) 九、混凝土的泵送与浇筑 (13) 十．泵送混凝土的浇筑。 (18) 十一．泵送结束清理工作。 (19) 十二、泵送混凝土质量控制 (20) 十三、混凝土的养护 (22) 十四、质量控制 (22) 十五、泵管脉冲动力的控制措施 (23) 十六、安全措施 (23)
一、编制依据 1.1《工程施工组织设计》。 1.2建筑设计单位提供的场区总平图施工图。 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）1.4 《混凝土质量控制标准》（GB50164） 1.5 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55) 工程参建单位 工程名称：上海城二期1#、2#、3#、4#、6#、7#楼工程 建设单位：肇庆市好客房地产开发有限公司 设计单位：广东省肇庆市端州建筑设计院有限公司 勘察单位：广东肇庆地质工程勘察院 监理单位：广东健城建设监理有限公司 总包单位：上海建工四建集团有限公司 监督单位：广东上肇庆市质量监督站
第二章施工总体方案 1、工程概况 本工程名为上海城二期工程，拟建位于肇庆市端州七路北东侧，邻近肇庆市桥西客运站，交通便利，南北长约102m，东西长约143 m，总用地面积约为28844㎡。 1.1、建筑概况 总建筑面积69042㎡，1#、2#、6#楼地下一层，地上1#、2#楼18层住宅、6#楼2层商业，1#楼建筑面积为13137.04㎡，2#楼建筑面积8704.88㎡，6#楼建筑面积8111.22㎡，3#、4#楼地下二层，地上18层住宅，3#楼建筑面积11350.16㎡，4#楼建筑面积13315.94㎡，7#楼地下一层，地上1层，7#楼建筑面积为272.52㎡，局部地下一层车库（地下总建筑面积14151.42㎡），设计使用年限为50年。
泵送混凝土施工方 案
第1章工程概况： 南海毅怡商贸置业有限公司投资开发的银座商业市场位于桂城 A10街区, 总建筑面积为89767m2，其中市场为71552m2，底下车库为15215 m2。市场为五层，总高度为23.9m，最大跨度为8.4m。由佛山市弘业建筑设计有限公司设计。广东华典建筑工程有限公司承建，承包施工内容为：地基基础、地下室、建筑主体结构、屋面防水、内外墙装饰、楼地面工程等等。该工程全部采用泵送混凝土。 第2章混凝土材料要求： 2.1 原材料：水泥：42.5MPa普通硅酸盐散装水泥；粗骨料：采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，碎石最大料径不得大于25㎜，含泥量不超过1%；细骨料：砂采用中砂，经过0.135㎜筛孔砂的含量不应少于15%，含泥量不超过3%；为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供强度及其它要求，提前30天提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，本工程采用商品混凝土。 2.2 坍落度要求：按施工规范要求混凝土坍落度应在14～16cm以内。现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差控制在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。 2.3 混凝土运输供应：
浇筑混凝土前由施工队计算混凝土用量,提交预拌混凝土搅拌站,并按所使用的混凝土输出量确定搅拌车数量,保证混凝土连续供应。 商品砼由砼搅拌站负责供应运送到现场，现场采用混凝土泵泵送及施工塔吊配合吊运至各浇筑作业点。在砼的运输过程中要解决好运输中的坍落度损失，必须保证的砼良好级配和施工和易性。 商品砼配合比设计由供应商统一负责，按设计图纸要求的砼强度等级进行设计。为保证商品砼的质量，供应商把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺材料。砼的配合比、原材料、水灰比、坍落度和外掺料等应加以控制，特别严格控制砂、石含泥量，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，以确保砼的搅拌质量。本工程地下室柱、壁板、梁板、生活水池壁板和屋面水池等砼采用抗渗砼，抗渗等级为S8。因此对于原材料配合比设计、施工工艺等应加以控制，以确保砼质量；为防止搅拌车在运输过程中发生意外影响商品砼质量，拟在砼配合比采用缓凝型减水剂，使砼初凝期延长至6h。运到施工场地的商品砼必须是符合设计要求的。砼进入工地时由现场收料及签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等级不符，均应拒收。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。商品砼的供应，必须保证砼连续输送，输送过程中，要加强通信联络，以确保快速及顺利进行施工。
【目录】 目录 1.编制依据 . (1) 2.概况 . (1) 3.施工部署 . (1) 3.1.施工准备 . (1) 3.2.机械的配置及布置 (2) 4.主要施工方法 . (2) 4.1.混凝土泵的定位 . (2) 4.2.混凝土泵送管路布置 (2) 4.3.泵送混凝土的运输 (8) 4.4.泵送工作准备 (9) 4.5.泵送程序 . (9) 4.6.操作中注意事项 . (10) 4.7.泵送混凝土的浇筑顺序 . (10) 4.8.泵送混凝土的布料方法 . (10) 4.9．常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。 (11) 5.技术质量保证措施 . (11) 5.1.材料保证措施 (11) 5.2.技术保证措施 (11) 6.安全消防措施 . (12) 7.环保与文明措施 . (13) - 1 -
【混凝土泵送施工方案】 1. 编制依据 序号名称编号 1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4北京市建筑设计研究院设计图纸 5银河搜候中心工程《施工组织设计》 6《建筑施工手册》第四版 2. 概况 2.1. 地理位置 银河搜候中心项目座落于北京市朝阳区东二环路朝阳门桥西南侧，东临外交部大楼，北接朝阳门 SOHOⅠ期和 SOHOⅡ期，南接待拆迁平房区。 2.2. 工程概况 该工程总用地面积 52627.22 ㎡，总建筑面积 332857 ㎡，建筑高度 60m。地下三层，地上十五层。本工程基础类型为梁板式筏形基础，基底标高-15.96 m，局部加深基底标 高 -20.36m 。底板厚度 500-2400mm。 2.3. 现场概况 本工程北侧临近南竹竿胡同，北退南竹杆规划道路红线12 m，北侧基坑边至围挡距离 0.8-6.4 m 。西侧临近数栋居民楼和北京INN 饭店，西侧基坑边至围档距离 6.3m。东侧临近东二环，东侧基坑边距离围档距离约 11m。南侧临近未拆平房居民区， 基坑边距离围档距离约 7.5m。 2.4. 施工条件 2.4.1. 泵管、地泵位置平面布置详见后附图01，02。 2.4.2. 就近的临时供水管取水湿润、冲洗泵体泵管，污水就近排入现场临时排水 网。 2.4. 3. 泵送用电时依据临电布置就近在二级电箱上接线。 2.4.4. 材料供应：本工程采用预拌混凝土，由中超混凝土有限责任公司和北京建 工集团等三家混凝土搅拌站提供。 3.施工部署 3.1. 施工准备 3.1.1. 泵管的固定详见后附图03、04。 3.1.2. 技术准备 泵送混凝土之前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、方案、相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中 有数。 第1页共13页