一、目的:规范仓管员的入库、在库及出库作业程序，使物料在进仓的每一环节都有据可依，同时对仓管员的作业过程、工作方法等进行有效的管控，最终使仓库内作业达到安全、快速、准确和合理。
二、范围:仓库所有物料、成品的接收、入库、在库及出库作业
三、职责:
1. 采购部门：按照计划部门的物料需求及时转化成采购订单，并下发到仓储部门。
2. 计划部门：负责按照计划打印领料单，并按照计划发放到生产部。
3. 生产部：按照计划部门下发的领料单，按领料日期的先后顺序进行领料。
4. 仓储部门：按照采购部门下发的采购订单收货，按照生产现场投发的领料单进行发料作业。
5. 品质部门：对采购回来的物料、库存的物料及时进行品质验收，确保品质合格。
四、作业办法
1.接收作业
1.1仓管员根据采购部每周末提供的下周到货信息，负责接收供应商在交货期内规定的送货。
1.2采购部要求供应商所送物料的外包装箱上都必须有清晰准确的产品标识，注明：产品名称、规格型号、数量等。对于快递邮寄或货运公司送货的物料，要求外包装箱上注明送货单所在；对于混装物料，外包装箱上应注明箱内物料清单，并且箱内再对物料分别进行包装标识；对于多种物料混装，应遵循同种物料在同一包装箱内的原则。
1.3同时，仓管员在收料过程中，应要求供应商在卸货时应按不同批次、不同型号的物料分开堆码。对于没有送货单的，仓库可拒收，直到拿到收货单据后方可接收实物。
1.4当供应商的物料运输到仓库后，仓管员应首先核对供应商的送货单，内容包括：物料名称、规格型号、数量等相关信息，并根据送货单上的信息核对实物。对于没有采购订单的供货，仓管员首先了解是否是我公司生产急需的物料，如果是，及时通知采购补单并收货；如果不是，仓库有权拒绝收货。一切确认OK后，在送货单上签字并注明收货日期。
1.5在收货过程中，如发现供应商所送物料数量与送货单上不相符时，以实收数量为准；如发现所送物料与送货单实物不相符时，可拒收并要求退货。
1.6 在收货过程上，仓库员应核对采购订单，防止出现供应商超交、漏交、错交等情况发生，如发生以上情况，仓管员应及时反馈到采购部门。
1.7仓管员在接收快递邮寄物料时，应首先检查外包装的完整性，并核对仓库收料、入库、在库、出库作业指导书送货单与实物是否相符。如发现异常应在第一时间通知采购，不得自行存放和处理。
2.报检作业
2.1仓管员在签收送货单后，应及时根据采购订单开具《进料验收单》（报检单），并及时将《进料验收单》（报检单）移交品保部。品保部检验后再将《进料验收单》报检单）反馈到仓库，仓库根据品管签名的单据作为入库依据。
2.2品管部门接到《进料验收单》（报检单）后，应于四小时内完成验收动作，对于需做化学分析或相关测试的，按标准验收时间作业。
2.3 物料在检验期间，生产车间不得随意领用。如需急用，应通过仓库员领用。对于生产车间急需领用的物料，可单独填写报检单或在此报检单上注明“紧急”，同时跟踪品管员，争取在最短的时间内获得检验结果。
2.4对于未经检验而紧急领用的物料，需经总经理授权的主管核准后方可领用。
2.4仓管员在接收物料时，不管物料金额价值大小、数量多少、甚至急需生产物料。都必须履行物料的验收程序、报检程序和特采程序。
3.合格物料的入库作业
3.1检验合格的物料，仓管员应及时移离并使用搬运工具把物料放到相应的区域或相应的货架位上（仓库必须确保在报检合格后的物料在4小时之内从待检区移离）。相同规格型号的物料必须放在同一仓位上，并在报检单上同时注明相应的仓位，方便以后的查证和入库。
3.2填写进料验收单时，字迹要清晰、仓位一定要准确，对于实收数量要确保有实物。当天完成入库的物料单据当天必须上交采购，以便采购及时核销、扣减采购订单，保证即时库存账、卡、物的准确性和及时性。
4.不良品处理作业，不合格品的处理依《不合格品控制程序》规定执行。
5.仓储现场管理
5.1物料管制卡是记录物料入库信息、物料使用状况以及显示物料库存动态的一种直接的现场管理方法。仓管员必须要做到库存管制卡的日常记录更新工作。
5.2为了不使物料管制卡填写遗漏，仓管员应在每次的入库和出库的同时，立即予以登
记。登记时力求字迹清晰，内容准确。物料管制卡上所记录的名称、规格型号、数量、仓位等必须跟实物相一致。同一张物料管制卡上不能登记两个或两个以上的物料名称，物料管制卡上的物料已领用完毕后应及时把物料管制卡拿离现场，如果物料管制卡还有剩余空格，应等待下批物料进仓时再次使用；
5.3仓管员对每天发生入库、出库的动态物料必须进行盘点，即卡跟物比对；对一周内未曾发生出入库的动态物料可采取系统筛选、分仓分区域的方法，必须实施周盘点，即账跟物比对；每月底对本月发生动态变化的所有物料进行月盘点，即账、卡、物三者比对；周循环盘点和月底盘点以《仓库物料盘盈盘亏差异分析报表》的表单打印并作相关检讨。
5.4对于各生产车间退回到仓库的报废品要堆放在报废品区域，异常物料不允许跟合格品放在同一区域或另行作标识给予区分。报废品的处理进度，仓管员应进行跟催，避免在报废区因处理不及时而过多积压。
6.仓管员的出库作业
6.1生产用料的管理，仓管员根据生产计划提供的发料计划,按照车间《原材料领料单》投发的先后顺序进行备料。
6.2物料发放过程中，仓管员应对出库单上所列的物料名称、规格型号、数量等必须跟现场实物仔细核对，不能发放单据上未罗列的物料。对于出库欠料的物料，及时反馈计划部门。
6.3对于仓库已发料车间需要补料时，仓管员必须获得车间相关人员的补料手续，补单手续单上须有计划部、生产经理的签字批准。物料发放完成后，仓管员在单据上签字同时在《物料管制卡》上填写出库数量。
6.4对刚到货的物料，而生产车间又急需领用的，首先得品管确认“OK”后仓库以出库形式发放，同时仓管员须作好相记记录，并追踪品质状况。
6.5对于各生产车间的退料，由生产车间填写《退料单》，表单上要注明：物料名称、规格型号、数量及退货原因等。《退料单》需经计划部签核，所退物料经品管判定后，区分为合格品退货、来料不良、制程损坏报废三种情况：
6.5.1.合格退库的物料，由仓管员接收物料并清点数量后，在《退料单》上签字，然后按合格品入库程序作入库处理。
6.5.2来料不良退供应商的物料，由仓管员接收物料并清点数量后，作退库处理，物料可暂放退货区域，由采购通知供应商退回。
6.5.3.制程损坏报废的物料，依《不合格品控制程序》执行。
7.账务处理
7.1仓管员应时常检查自己管理区域物料的库存准确性。发现账卡物不一致时，要检查近期入库和出库单据当中有没有存在系统出入库的失误。
7.2对于有账、没有实物的物料。除了检查入库单据和出库单据外，还应去生产现场查询物料使用记录状况。当实在无法查找差异原因时，仓管员应主动请求盘亏调账，并由上级领导审核批准后再作调整。
五、附表
《进料验收单》R-(QI-22-004)-001-00
《仓库物料盘盈盘亏差异分析报表》R-(QI-22-004)-002-00
员工工号牌管理办法 一、目的 为更好地促进团队建设、宣扬企业文化、突出企业品牌、树立企业形象、增强职员荣誉感、提高员工使命感。特制定本办法。 二、使用原则 员工工号牌实行由公司人力资源部统一制作发放，员工自行保管的原则。 三、使用范围 公司全体员工。 四、工号牌编号 1.工号牌编号为6位数，第1位是所处中心编号， ◆总经理室编号：NO.1ⅩⅩⅩⅩⅩ ◆行政中心编号：NO.2ⅩⅩⅩⅩⅩ ◆营销中心编号：NO.3ⅩⅩⅩⅩⅩ ◆运营中心编号：NO.4ⅩⅩⅩⅩⅩ - - - - ◆物流中心编号：NO.9ⅩⅩⅩⅩⅩ 2.第2－3位是所处部门编号. ◆人力资源部编号：NO.201ⅩⅩⅩ ◆行政部编号：NO.202ⅩⅩⅩ ◆培训部编号：NO.203ⅩⅩⅩ ◆品牌部编号：NO.301ⅩⅩⅩ ◆营销部编号：NO.302ⅩⅩⅩ - - - - 3.第4－6位为个人编号； 个人编号按员工报到时间顺序进行排列； 五、特殊号码管理
1.总经理室 总经理 NO.100001 副总经理及总经理助理NO.100002（副总经理） NO.100003（副总经理） NO.100005（总经理助理）公司编号除上述职位为固定号码外，其他都以进入总部报到时间顺序为准进行编号。 六、工号牌管理 1. 员工自进入公司试用之日起，即领取工号牌，工号牌编号以报到时间顺序为准；员工档案号即员工工号牌编号；工号牌编号是员工在公司的唯一身份认证号码。 2.员工离开公司须上缴工号牌（如不上交将承担50元人民币的赔偿），同时此工号牌作废，工号牌号码也相应的作废；如工作岗位调整，则工号牌及工号牌号码也随之调整，原工号牌及工号牌号码作废。 3.公司于每年1月进行工号清理，清理对象为解聘、辞职、退休人员，清理的档案也相应的进行废档处理；清理出的编号，将作为有效编号，重新启用。 4.工号牌一律挂于胸前，不得佩带至腰部或其他部位，不得以外衣遮盖。 5. 员工遗失工号牌，须及时主动向人力资源部提请补办，并交纳5元工本费。因公损坏时应及时报请上级主管批准，由人力资源部进行补发。职员自行制作员工牌，一经发现，处以20元罚金。 6.工号牌是员工在企业内的“身份证”，不可外借、不得佩带他人工号牌、或利用工号牌在外做与工作无关的事情；以上行为一经查处属实者，每次则扣发当月工资的1％；情节严重者，将会导致解聘并追究责任人法律责任。 7.各部门主管应督促所属员工配挂工号牌，并由人力资源部或各门店负责人、负责检查追踪工号牌的配戴；并将其列入平时考核范围。 8.公司统一安排的会议、活动、培训等非员工休息时间，也需佩带工号牌。 七、本办法自2010年月日起执行。由人力资源部负责解释。
车间领/退料管理规定（修订后） 1.目的 为了规范和明确车间领/退料行为，建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。特制订此管理规定 2.适用范围 本规定适用于车间领/退料全过程控制。 3.责任 3.1生产负责在规定的时间内领/退料 3.2仓库负责在规定的时间内收/发料 3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认，并以首件检验方式确认上线物料的质量状况，并以此判定是 否批量生产。 4.内容 4.1.领料 4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。 4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。放在指定的物料架上； 4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料，确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。 4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后的物料，领料人员需换贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。 4.1.5以上领料时间拟定于PM15：00-15:30完成，退/补料时间拟定于AM10:00-10:30，特殊情况特殊处理。 4.1.6使用：产线作业时必须自检，确认无误后才能投入生产。如因为没有进行自检而导致错用物料，产线负50%的责任。仓库负50%的责任（发错料），如其它必须借助仪器设备确认的，产线不负责任。4.1.7结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。 4.2退库 4.2.1不良品退库 4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。 4．2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。退库前，领料员应填写【退料单】，退料必须注明不良项目及原因，通知品质部IPQC对退库的不良进行确认，并粘贴不良红色标签，注明不良原因，签名以示负责。 4.2.4仓管员凭确认有效的【退料单】办理入库手续，具体按《仓库管理规定》执行。
文件编号：TP-AR-L1777 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 作业规程管理制度正式 样本
作业规程管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 作业规程管理制度 为进一步规范现场操作，使作业规程真正起到指 导生产、服务生产、保证安全生产的作用，有效消除 作业过程中的不安全因素，从源头上消灭事故隐患， 切实保障职工生命和国家财产安全，特制定如下管理 制度。 1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和 国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中 华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条 例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法 律、法规、标准、规程和相关技术规范。
2、作业规程编制时必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段、提高经济效益。 3、必须严格按照“一工作面、一规程”的原则编制作业规程，不得套用、沿用作业规程。 4、作业规程的编制工作由施工单位工程技术人员负责。要做到内容齐全、语言简明、准确、规范，图表满足生产需要，标注齐全、比例恰当、图面清晰，按章节顺序编号。 5、作业规程编制前，应组织生产、安全、管理人员、技术人员和有经验的工人代表，对工作面的煤层情况、地质构造情况、工作面四邻情况进行现场勘查。讨论制定有针对性的安全措施，明确生产的程序和内容。为编制工作做好准备。 6、地测科要及时向施工单位提供有关地质资料
员工工号编制规则及管理制 第一章总则 第一条为进一步规范人员管理，便于人力资源管理各项工作的有序、有效、快速、灵活的开展，加强公司企业文化建设，结合公司的实际情况，特制定本规则。 第二条凡公司目前在职的所有员工，均按照本规则进行工号编制，以后入司的新进员工，也均按照本规则进行工号编制。 第二章原则 第三条员工工号相当于员工在公司的“身份证号码”，是员工个人信息的重要标识，因此，员工的工号是唯一的、专有的，编码规则是清晰的、可索引的。 第四条员工工号与员工在公司的考勤、工资、劳动合同等一切事务息息相关， 员工产生的一切工作记录、异动记录以及薪酬的发放均以工号为依据。 第五条员工工号具有永久性，不随着员工的调动、升/降职、离职等而变更。 第二章工号编制规则说明 第六条员工工号由工作单位识别码（工作所在地代码、当地卖场个数代码、部门代码），个人信息识别码(入司年码、入司先后顺序码)共9位数字构成，其排列顺序为：入司年码、部 门代码、工作所在地代码、当地卖场开店顺序开代码、入司先后顺序码（详见附一《公司 部门代码明细一览表》） （例：张三） 入司年 码部门代码 工作地代 码 当地卖场开店顺序开 代码 人员代码 1411A1003 第七条工作单位识别码 “工作单位识别码”是各子公司各部门在全集团内唯一标识符，由四位数字组成。第八条个人信息识别码
1、“入司年码”是公司员工入司时间的标识符，由两位数字组成。如2014年入司的员工其“入 司年码”为14； 2、“人员代码”是每个员工的编号码，由三位数字组成（001-999）； 3、目前在职人员排序入职先后顺序按照规则从001依次排序； 4、新入司员工按照入职登记表的先后依次在尚未编用的“人员代码”依次排列，入职日期相同 的，按照如下规则排列：入司职级----学历/职称----出生日期 第四章员工工号的分配与使用 第七条员工工号的分配 1、员工工号的分配由集团总部人力资源部统一分配； 2、人力资源部根据各分公司提供的入职审批中的入职时间、所属分公司等信息进行员工信息 的系统录入，并分配工号；未经过人力资源部审批入职的，则不予分配工号（详情请参照 《淘车无忧员工异动管理办法》） 第八条员工工号的使用范围 1、激活OA账号须使用员工工号； 2、考勤系统中，员工打考勤、考勤记录统计则不记姓名，改为使用员工工号，与薪资统计相 关联； 3、薪资管理系统中，员工薪资统计则不记员工姓名，使用员工工号，与考勤统计相关联；员 工薪资条按工号进行发放。 第五章员工工号的管理 第九条员工工号的分配由集团总部人力资源部进行垂直管理；各分公司无权限分配、变更工号。附一： 公司部门代码一览表： 代码部门公司所在地 01总经办
1.目的：明确退料/报废作业流程，使之能有效的进行管理。 2.适用范围:适用于公司生产不良、来料不良、不良报废的处理。 3.职责： 3.1 仓库：清点、不良入库、与供应商办理退料。
3.2 生产部：退料按要求标识及交给IQC确认。 3.3品质部：退料的检验确认。 3.4 采购部：联系供应商回收退料、补料，协调退料争议。 3.5计划物控部：批量不良的采购申请，跟踪与生产协调。 4. 定义：无 5.作业程序： 5.1 生产部退料： 5.1.1将生产不良物料依物料种类型号规格分开包装并标识； 5.1.2 选别出的来料不良须拉长确认，物料依据供应商及不同物料分开包装, 如供应 商有特别需求，依供应商来料时包装方式包装并退料；来料不良或生产不良均 应在红色标签上进行标注并区分包装。 5.1.4来料不良制造部开出《退料单》依流程进行处理. 5.1.5 制程不良制造部开出《报废申请单》依流程进行处理. 5.2 品质部、PE确认退料： 5.2.1退料确认采用正常检查一次抽样方案(Ⅱ级检验水平）检验与判断. 5.2.2 原材料上线不良或生产中产生的不良,均需由IQC进行确认方可办理退料手续. 5.2.3 退料时应确认物料的标识状况、品质状况、包装方式； 5.2.4退料或报废物料在200PCS以内的IQC检验员确认,200PCS以上的须有现场 QE/PE同步确认，IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 1.5. 2.5 贵重物料(IGBT模块/SCR模块、MOS管)须由退料部门主管确认，QE/PE工程师注 明原因，，生产总监批准,IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 5.2.7确认后相应检验员在退料标签上签名. 5.3 异常处理： 5.3.1 生产退料如品管部依标准不接受其退料的,由生产重检并依据重检结果按 5.2.1规定运作； 5.3.2 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。 5.4退货处理 5.4.1 品管部《退料单》签名确认后与仓储交接；仓库负责不良品办理退货事宜. 5.5 补货或扣款： 5.5.1退料如需补货，由物控下单给采购部, 由物控督促采购安排退补；如不需补货， 采购部与供应商协调后确定是否扣款，通知财务部执行。 5.5.2 采购部需根据《退料单》通知供应商补货或取回退货。 5.6 退料作业注意事项： 5.6.1 必须注明退料原因，且有权责主管或代理人核准。 5.6.2 对于物、单不符的退回原部门重新处理后再依程序退料。 5.6.3.每周退/换料时间为周二、周四下午（特殊情况除外）。
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
员工工号编制管理办法 一、目的 为规范员工工号管理，特制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于公司员工工号编制的管理。 三、工号编制规则 1、员工工号：由公司代码、入司年码、入司月码、入司序号共10位字符构成，其排列顺序为： 公司代码入司年码入司月码入司序号XX XX XX XXXX 2、工作单位识别码： “工作单位识别码”由2位公司代码组成，为“JW” 3、入司年码： “入司年码”是公司员工入司时间的标识符，为入职年度的后两位数字，如2009年入职的员工其“入司年码”为“09”。 4、入司月码： 入司月码按照员工进入公司的月份编制，如5月入职，则入司月码为“05”。 5、入司序号： 入司序号是根据员工的入司顺序编制，根据入职手续办理的日期先后顺序排序。同时办理入职手续的人员，入司序号排序优先级按照如下规则依次排序： 排序因素职务级别学历/职称出生日期 优先级最优次优最次
四、工号分配与管理 1、分配工号的对象：与公司签订劳动合同的员工。对未与公司签定劳动合同的人员，如劳务派遣、实习生、顾问等人员不分配正式工号，只给内部顺序号，其顺序号范围为001-999。 2、人力资源部应在新员工入职第一天为员工编制工号，编制事项当天完成。 3、员工编号是员工在企业工作的唯一身份编号，不得变更和混淆，并存入员工档案。 4、公司各类涉及员工姓名的重要文件资料，均要加注员工编号，如工资表、考勤记录、花名册等，保证工号与姓名的统一。 5、根据员工的工号，建立工号管理台帐，并依据员工增减作出相应更新调整。 6、每月定期整理新入职员工花名册，对工号进行更新和备案。 五、工号的变更与废除 1、员工在职期间工号不得以任何理由变更，以保证工号的唯一性和专有性； 2、离职员工的工号废除，不再使用； 3、离职后又复职的员工，原则上用新工号，如用老工号，须经公司领导批准。 六、附则 1、凡公司目前在册的员工，均按照本规则进行工号调整；新进员工，按照本办法进行工号编制。 2、本办法由人力资源部解释。 3、本办法自颁布后执行。
不良品退料/报废管理规定REVISION 修订版次：PAGE 第 1 页共 5 页 修订页次说明制作审核批准生效日期 凌统军
不良品退料/报废管理规定REVISION 修订版次：PAGE 第 2 页共 5 页 1.目的：明确退料/报废作业流程，使之能有效的进行管理。 2.适用范围:适用于公司生产不良、来料不良、不良报废的处理。 3.职责： 3.1 仓库：清点、不良入库、与供应商办理退料。 3.2 生产部：退料按要求标识及交给IQC确认。 3.3品质部：退料的检验确认。 3.4 采购部：联系供应商回收退料、补料，协调退料争议。 3.5计划物控部：批量不良的采购申请，跟踪与生产协调。 4. 定义：无 5.作业程序： 5.1 生产部退料： 5.1.1将生产不良物料依物料种类型号规格分开包装并标识； 5.1.2 选别出的来料不良须拉长确认，物料依据供应商及不同物料分开包装, 如供应 商有特别需求，依供应商来料时包装方式包装并退料；来料不良或生产不良均 应在红色标签上进行标注并区分包装。 5.1.4来料不良制造部开出《退料单》依流程进行处理. 5.1.5 制程不良制造部开出《报废申请单》依流程进行处理. 5.2 品质部、PE确认退料： 5.2.1退料确认采用正常检查一次抽样方案(Ⅱ级检验水平）检验与判断. 5.2.2 原材料上线不良或生产中产生的不良,均需由IQC进行确认方可办理退料手续. 5.2.3 退料时应确认物料的标识状况、品质状况、包装方式； 5.2.4退料或报废物料在200PCS以内的IQC检验员确认,200PCS以上的须有现场 QE/PE同步确认，IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 1.5. 2.5 贵重物料(IGBT模块/SCR模块、MOS管)须由退料部门主管确认，QE/PE工程师 注明原因，，生产总监批准,IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 5.2.7确认后相应检验员在退料标签上签名. 5.3 异常处理： 5.3.1 生产退料如品管部依标准不接受其退料的,由生产重检并依据重检结果按 5.2.1规定运作； 5.3.2 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。 5.4退货处理 5.4.1 品管部《退料单》签名确认后与仓储交接；仓库负责不良品办理退货事宜.
注塑车间库存水口料消耗方案 总方针：现有订单按定额领料制度管控，车间自行消化新增水口料，车间不再制造新的积压水口料，库存旧水口逐步消化处理。 一、数据分析： 例：现在水口料仓库总库存为： 原材料仓水口呆滞物数量 以上水口料（部分已经变卖）大致分三个等级： 1、一级为纯水口料，基本可以理解为一次水口或没有受到污染的水口，此类物料是本次处理的主要对象，但是今后不再列入处理范畴，因为这是车间必须设法控制和消化的第一步； 2、二级为有部分杂色料，通过调色可以消化的水口料，此类材料是本次库存消耗中难度最大的一部分材料，如果变卖不但不值钱，而且对公司来说损失也很大，这部分材料要消化得看订单，而且调色难度大，且会有很多不良品发生，这些都是我们事先要预料的问题； 3、三级为粉末料、龟头料、扫地料等，此类物料工厂基本无法在消耗处理，只能区分后进行变卖。 综合上表分析，实际上需要变卖的有23309KG，需要消化的有67582KG，以上材料由车间安排时间安排人员在变卖前进行区分。
二、消耗操作方法： 1、由注塑车间安排人员对库存水口料进行挑选，按以上三级标准进行分类，并由品管部、工艺科、PMC仓库三方派人跟进，把每类物料的准确数据、分开摆放全部搞清楚、标识明白，对第三类物料，由仓库开变卖申请，经品质、工艺确认后转阮生审批（必要时候现场查看），将数据交采购部联络厂家变卖（已部分执行）； 2、对一、二级物料由仓库确认数量后作为车间消化库存的基数和今后考核奖惩的盘点基数，车间消化多少，公司对应奖励项目组同等比例多少作为标准。 3、开发部、工艺科在开发新产品，送新样时，要求作到尽可能选择喷油件，黑色件，从整个产品的源头开始控制，必要时候，可以考虑对现有产品的内安装件进行更改，重新送样确认。 4、在“产出大于投入”的原则下，项目各成员可以进行模具的维修，新模（新部件）的开发，新材料（可替换材料）的换用等，想方设法需求节约空间。 三、物料进出管理和核料： 1、根据12月22日会议精神，过去由于自制注塑件没有按订单需求管控物料，车间生产基本处于自由生产，自由领料状态，在无压力的生产管理模式下，形成了前面不断产生水口，后面设法消化的无序局面，为此，经讨论，现定于08年1月10日起，对车间领料要求按订单核料，由PMC部派专人计算物料并核对车间申领单，作到每批发料严格走订单定额发料流程，车间生产时欠料则按补料流程补料； 2、车间在生产过程中，物控员根据车间每批生产情况和进仓产品情况核对车间的物料消耗是否匹配，有无存在挪用下单物料生产上个订单，同时严格管控好色粉的使用，所有申请、补购必须走审批流程，每周和车间进行对帐，提供数据给项目组，作到物料损耗有原因、有责任、有对策、有奖惩的管理要求； 3、车间必须严格把关混料房，根据物料发放情况跟进生产完成情况（简单的“投入产出比”），今后在报表上除反映维修（调机员）完成的产量、质量项目外，必须加上物料损耗情况，这样即便于车间进行绩效考核，同时也利于车间进行物料控制。 四、奖惩方案和措施： 1、根据过往数据显示，为了更好的推动项目的进度，并在推行后维持所取得的成绩，建议在对各水口料评估后，每消耗一吨，奖励项目组5%（按售价金额计），其中车间3%，其他项目成员2%，当水口维持到某个不变值时取消奖励方案。 2、为了便于实际操作，ABS水口按9000元/吨的价位计算，PP水口按6000元/吨的价位计算，其他材料根据消耗情况再行估价。 3、仓库在盘点对照数据出来后，通过PMC部审核，并最终由财务部抽盘确认后报总经理批准方可作为考核数据的基准，所有数据只看结果，不看过程，若因其它因素影响的，项目各成员负责协调处理。
作业规程管理制度 作业规程管理制度 为进一步规范现场操作，使作业规程真正起到指导生产、服务生产、保证安全生产的作用，有效消除作业过程中的不安全因素，从源头上消灭事故隐患，切实保障职工生命和国家财产安全，特制定如下管理制度。 1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规程和相关技术规范。 2、作业规程编制时必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段、提高经济效益。 3、必须严格按照“一工作面、一规程”的原则编制作业规程，不得套用、沿用作业规程。 4、作业规程的编制工作由施工单位工程技术人员负责。要做到内容齐全、语言简明、准确、规范，图表满足生产需要，标注齐全、比例恰当、图面清晰，按章节顺序编号。 5、作业规程编制前，应组织生产、安全、管理人员、技术人员和有经验的工人代表，对工作面的煤层情况、地质构造情况、工作面四邻情况进行现场勘查。讨论制定有针对性的安全措施，明确生产的程序和
内容。为编制工作做好准备。 6、地测科要及时向施工单位提供有关地质资料和图纸，不得影响作业规程的编制。 7、作业规程编制好后，由技术科分管工程师负责把关。 8、作业规程的审批，由总工程师负责组织进行，并应由生产技术、安全通风、地测、计划、机电运输、调度等相关部门进行集体会审，各部门都要提出审查意见并签字，最后由矿技术负责人审批。 8、作业规程的贯彻学习，必须在工作面开始生产前至少三天完成；由区队负责人组织参加生产的所有人员学习，由技术人员负责贯彻。参加学习的人员，应在学习记录上签名。 9、工作面作业规程必须在开工前15天编制完毕，开工前10天审批结束，开工前8天报焦煤公司生产处。 10、采掘单位区（队）长、工程技术人员负责工作面《作业规程》在现场的落实，条件变化时及时修改和补充工作。 11、工作面的地质、生产条件发生变化时，必须及时修改和补充安全技术措施，并履行审批和贯彻程序。 12、对违反作业规程所造成的各类事故，要按照“四不放过”的原则，严格进行追查处理，以便吸取教训，进一步抓好安全生产。
1/3 *******有限公司文件编号页码 文件名称： 生产领料、退料、补料、换料管理办法版本号 A 0 生效日期修订号修改日期 1. 目的 为了规范公司领料、退料、换料、补料、计划外领料等作业，加强物料控制，规范物料管理，特制定本管理办法。 2. 范围 适用于生产全过程领退换料、计划外领退料等作业。 3. 术语解释 3.1 生产领料： 指根据PMC部下达的生产制令单，根据客户、生产单号、产品型号、数量等属性进行领料的工作。 3.2 生产退料： 指在生产过程中因材料质量问题，规格型号不符、数量超领、工艺资料变更、生产节约的余料、不需用材料、计划数量减少或取消、材料盘盈等原因需退回仓库的行为，报废的材料办理报废手续。 3.3 生产补料： 指在生产过程中因员工操作不当造成材料报废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产车间窜单挪料、计划数量追加、供应商送料短缺、工艺资料错误等原因而造成生产车间需要增加额外补料的行为。 4 管理内容 4.1领料流程 4.1.1 仓库根据系统打印出的《产品生产计划单》《配件生产计划单》依照上面的出库仓、材料 编码、货品名称规格、数量进行。 4.2.2 仓管员根据计划单在规定时间完成备料后，放置备料区，等待生产领料签字确认。 4.2.3 生产部在规定时间内领取物料。领料时，车间物料员与仓管员应当场交接点清数量（称 重点数件除外）、规格型号，并在领料单上签名后方可让其领料离开。生产领料完成后，
2/3 *******有限公司文件编号页码 文件名称： 生产领料、退料、补料、换料管理办法版本号 A 0 生效日期修订号修改日期 仓管员应立即在系统对出库单据做出审核，减出系统数据。 4.2 生产退料 4.2.1 生产车间因3.2中的原因而需要办理退料的，由车间组长填写《退（换、补）料单》，退 料单上须注明单号、零件名称、零件图号、退料数量及退料原因，经PMC复核后签字确认，报送质检部，涉及工艺/设计变更的报送技术部。退料应做到日清日结，每单必清。 4.2.2 质检部收到车间组长报送的《退（换、补）料单》后应及时对需退库材料进行质量检验， 非共用件因工艺/设计更改而退库的材料还需技术部门签字确认并填写处理方案，合格的材料到仓库办理入库手续，不合格材料的退回按照公司程序文件《不合格品控制程序》执行。 4.2.3 仓管员在收车间组长报送到《退（换、补）料单》后，应检查退料单是否经生产部、质 检部（技术部）确认签字，单据是否填写规范、对申请单上信息的准确性进行核查，对需退回仓库的材料进行检查、点数、称重，确认无误后经仓库主管审核后方可办理材料入库。 4.3 生产补料 4.3.1 生产车间因3.3中的原因而需要办理补料的，由车间组长填写《退（换、补）料单》，补 料单上须注明单号、零件名称、零件图号、补料数量及补料原因，经PMC复核后，经生产部经理领导签字确认，补料超过原工艺卡上的标准定额10%的必须报生产经理签字。涉及材料因质量问题以料换料的还需经质检部签字确认。手续不全的仓管员一律不得发料。 4.3.2 《退（换、补）料单》经仓库主管审核后，由车间组长到仓库办理领料手续；对生产过 程中因料废/工废而进行的以料换料必须做到一换一，仓库保管员应核实《退（换、补）料单》是否有相关部门/人员签字，以料换料是否数量准确，核实无误后根据库存进行发料。 4.2.3 如库存材料不足，仓管员应及时通知仓库主管，仓库主管及时向PMC反应欠料情况，PMC
料头回收管理流程 1.目的 为保障现场料头和不良品回收干净与回收利用率，减少浪费。 2.适用范围 象山华盛塑胶制品有限公司注塑车间 3.职责 3．1注塑车间各线组长负责料头料和不良品分类管理与员工的技能培训。 3．2流水线组长负责记录。员工负责对料头和不良品的称重、标识。并且要送到粉碎 车间。 3．3领班负责当班料头料检查并在标识卡上面签字确认。 3．4质检员负责当班不良品复核并在标识卡上面签字确认。 3．5粉碎工负责将料头料按要求进行粉碎，负责每袋料头料称重25KG包装好、做好标识，并入到原料仓库。 3．4拌料工负责按一定的比例使用料头料 4．程序内容 4.1生产时员工将料头和不良品放在干净的周转箱或红色不良品箱中，白色或透明的 料头料必要的时候要用尼龙袋等防护。 4.2如料头料受到了污染要及时处理擦试，不能擦试干净的将分开放置并做好《料头标 识卡》，粉碎时作降级处理。 4.3料头料送到粉碎车间前由分料头员工称重量并由流水线组长记录，经当班领班检查 确认无误后才能送到粉碎车间。 4.4不良品送到粉碎车间前由修边员工称重及点数量并由流水线组长记录，当班质检员 复查确认后，换成普通周转箱后才能送到粉碎车间。 4.5送料头料到粉碎车间时不能将周转直接在地上拖，要用液压车或小板车送。并且送 到粉碎车间放到指定的位置。 4.6粉碎工粉碎前要再一次的确认料头料有无金属或其他材料、颜色的料头混一起。 4.7粉碎时按《粉碎作业指导书》操作。 4.8粉碎好的料头料用干净的料袋包装好称重，做好《标识卡》.及时入到原料仓库。 4.9料头料使用严格按《回料使用配方》配比。 5.0 A级回料就是同材料同色粉碎产生，B级回料就是同材料不同色粉碎产生，C级回 料就是同材料料块粉碎产生。 5.相关记录
呼图壁XXX煤矿 作业规程及安全技术措施编制及管理办法 一总则 1.为了进一步规范矿井建设期间掘进作业规程及安全技术措施(以下简称作业规程及措施的编制和管理,指导施工实践,加强对掘进工作面的技术管理工作,促进安全施工作业,依据《煤矿作业规程编制指南》,结合石梯子西沟煤矿矿建工程施工实际, 特编制本办法。 2作业规程及措施的编制,应坚持“安全第一,预防为主”的方针,积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理方法,采用先进的劳动定额和合理的劳动组织,提高掘进工作面单进水平,提高工效,降低材料成本消耗。 3作业规程及措施必须遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等国家相关法律、法规、标准、规章、规程、文件和相关技术规范。同时,必须遵守《煤矿技术操作规程》、《巷道掘进操作规程》及石梯子西沟煤矿的相关规定。 .4 作业规程及措施由矿生产技术部负责组织编制、审批、贯彻、复查、管理等各个环节的工作。 5 作业规程及措施审批完成后,由矿各部分管技术、安全生产负责人及主要负责人签字后实施。 6石梯子西沟煤矿生产科应对本矿井的作业规程、措施文本统一编号、建档登记,并将每份作业规程、措施及相关电子文档拷贝存档。存档的作业规程文本、电子文档不得修改,保存到掘进服务巷道报废后1年以上。
7 在工作面施工结束后,施工单位应写出作业规程执行情况总结,送生产科,连同作业规程和修改补充措施(包括电子版一并存档。 8掘进工作面开工前必须编制作业规程并进行贯彻学习,严禁无规程开工。 9掘进队队长是作业规程执行的第一责任者,矿分管安全生产负责人、技术负责人对作业规程执行负监督检查责任。 10各施工单位要把作业规程编制及贯彻执行情况作为安全检查的重要内容。施工过程中现场与作业规程内容不符的,要责令其及时整改;作业规程内容不能满足现场需要的,要责令补充、修改;对违反作业规程施工造成事故的,要严肃查处。 二作业规程编制及审批 (一作业规程编制 1每一掘进工作面开工前,必须编制作业规程。 2作业规程编制要做到内容齐全、语言简明、准确、规范,图表、图面清晰、按章 节顺序编号;推广使用计算机编制和管理。 1矿建掘进作业规程的编制应具备下列文件资料: (1经过审批的矿井初步设计; (2经过审批的矿井地质说明书及综合柱状图; (3地质部门(分管地质专工提前一个月提出所掘巷道的地质报告说明书及平面、剖面图、顶底板岩性柱状描述、煤层赋存状况、地质构造、水文、瓦斯、上下层之间的关系等 (4掘进各工种操作规程、工种岗位责任制及上级的有关规定和要求;
工号、工作证管理规定 1 目的 为规范员工工号、工作证的管理，特制定本制度。 2 适用范围 本公司的所有人员。 3 职责权限 人力资源行政部负责员工工号编排、工作证办理以及管理、注销工作，制定本制度并督导实施，各部门应确保本制度在本部门严格执行。 4管理制度 4.1工号管理 4.1.1 公司员工的工号由人力资源行政部依据工号编排原则统一编制、分配、管理以及注销。 4.1.2 公司员工的工号以部门名称汉语拼音的缩写前两个字母+流水号编制，如XZ001，XZ表示行政 部，001表示序号。 4.1.3 ZJB、XZ、CW、PZ、PMC、CK、YF、GC、CG、YW、SC分别代表总经办、人力资源行政部、财务 部、品质部、PMC部、仓库部、研发工程部、工程设备部、采购部、业务部、生产部。 4.1.4 公司董事长、总经理的工号以 XXX+流水号编制。 4.1.5 工号是公司员工在公司内身份识别符号，员工不得擅自涂改、销毁；否则，视同损坏公司形象， 属于严重违反公司规章制度的行为之一。 4.2 工作证管理 4.2.1 工作证是公司员工在期间在公司内身份识别证，属于公司财产，员工不得擅自涂改、损毁或 转借他人。 4.2.2 员工工作证仅限于员工在职期间在公司范围内以及代表公司从事对外事务时使用；严禁利用工 作证在社会上从事非法活动；否则，一切后果由当事人承担，公司保留追究其法律责任的权利。 4.2.3 工作证由考勤卡、厂牌、厂牌外套三部分组成。 4.2.4 厂牌分正反两面，正面用于记录员工的基本信息，包括员工姓名、职务、部门、工号等；反面 记录厂牌的使用规定信息。 4.2.5 厂牌的使用规定信息包括： 4.2. 5.1 厂牌属于公司财产，员工不得擅自涂改损毁或转借； 4.2. 5.2 员工离职时应将工作证返回人力资源行政部注销，否则，扣除工本费20元； 4.2. 5.3 员工工作证若损坏或遗失应及时向人力资源行政部申请补办； 4.2. 5.4 工作证版式分二种，生产车间员工为横式、办公室人员为竖式。 4.2.6 公司员工进入厂区必须按要求佩戴工作证，否则，保安有权拒绝放行并记录其姓名报请人力资源行 政部依据公司规章制度给予适当的处罚。
广东五星太阳能股份有限公司
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管理规范
物料退料/返修/退换 管理规定
文件编号 版 本
FS-MS-FD-05 A/3 页 码 1/6 审核/日期
生效日期 修订日期
2005/10/1
2010/5/15
批准/日期
编制/日期 夏英 2010/5/15
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管 理 规 范 物料退料/返修/退换货 管理规定
文件编号 生效日期 页次 2/6 修订日期
FS-MS-FD-05 2005/10/1 版本 A/3 2010/5/15
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修
版本 A/0 A/1 A/2 A/3 页码 6 6 6 6 修 订 内
订 履
容
历
修订人 夏英 夏英 李军 夏英 修订日期 2005/10/01 2006/09/19 2007/01/17 2010/05/15
文件首次发布 修改费用审批权限 增加工程退料、常规退料的作业流程 修改相关作业流程
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管 理 规 范 物料退料/返修/退换货 管理规定
文件编号 生效日期 页次 3/6 修订日期
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1、目的 为规范物料退料、返修、退换业务流程，明确各相关部门工作职责，特制定本规定。 2、适用范围 属家用产品、热水工程相关物料。 3、定义 3.1 退料：指家用产品配件退回、工程退料、不良品退料、报废品退料、边角废料退料。 3. 3. 3.2 返修：因运输、安装、调试损坏，操作使用不当损坏，且现场无法维修所退回、待维修合格 后退还用户的，定义为物料返修业务。 3.3 退换：因物料设计、生产、采用材料等质量问题，且不便于在现场维修所退回、需兑换相同 或大致相同新物料给回用户的，定义为物料退换业务。 3.4 退货部门：销售部门。 4、职责： 4.1 退货部门：负责与用户沟通，提供物料返修、退换费用承担意见，填写《退料单》或《物料 退料/返修/退换通知书》 。 4.2 品管部：负责退料、返修、退换物料检验、标识，审核退货部门提供费用承担意见准确性， 判定责任归属部门。 4.3 生产部：负责公司所生产产品的维修及维修费用估价。 4.4 物控部：负责退料返修、退换物料出入库手续办理。 4.5 财务部：负责退换物料的维修收费、及相关帐务处理。 4.6 采购部：负责 OEM 产品或采购物料的返修、维修及费用确认，采购物料的退、换货处理。 5、流程图：无 6、退料 一般常规物料的退料， （指原从物料仓领出，不包括退料部门自行采购的物料） ：由退货部门开 具《退料单》退料，该单一式三联，分别由物控部、财务部、退货部门保存；非常规物料与家 用产品的退料，由退料部门开具《物料返修（退换）通知书》退料，此单需要确认责任单位、 维修费用，及需要折价处理的物料，该单一式六份，依次为：退货联、品管联、维修联、核算 联、保管联、收费联。 6.1 不良品退料程序 6.1.1 生产制程当中的不良品需要退料时，由品管员进行检验，在《退料单》上写明检验结果并 签名，由物控部按照品管部给出的处理意见进行处理。 6.1.2 研发部门不良品退料时，由研发人员在《退料单》上说明不良原因，部门负责人签核，并 说明不良品的处理方式，由物控部按照该处理意见进行处理。
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注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂， 对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹 具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要 管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、 色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制
附件四： 汾西矿业集团公司 采掘作业规程编制管理办法 第一章总则 第1条为了加强矿井技术管理，做到科学地组织生 产，实现正规循环作业，提高采、掘质量标准化水平，优质高效地完成各项技术经济指标，确保矿井安全生产，特制定本办法。 第2条每个采、掘（开）工作面必须在投产（或开 工）前，按照一定程序、时间和要求，编制工作面作业规程。各项单位工程、单项工程等，亦必须编制作业规程，严禁沿用、套用以前的作业规程进行作业。 第3条作业规程的编制，必须依据采区和工作面设 计、地质报告、技术装备、《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》、岗位责任制及上级有关规定进行编制。 第4条作业规程的编制应根据各个工作面的具体情 况，提出针对性的要求和措施，真正起到指导生产，促进技术进步，确保安全生产，提高经济效益的作用。 第5条作业规程编制中，要积极采用新技术、新工 艺、新材料、新设备和现代化管理技术，合理进行劳动组织，实现正规循环作业。 第6条采、掘作业规程与《煤矿安全规程》、《工种 技术操作规程》及岗位责任制三者的关系要求为: 1、凡《煤矿安全规程》要求在作业规程中做出规定的内容，都
必须在作业规程中予以规定。 2、凡《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》、岗位责任制（包括各种补充规定或实施细则等）中无规定，但根据实际情况需要做出具体规定的，必须在作业规程中做出明确规定。 3、凡《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》及岗位责任制（包括各种补充规定或实施细则等）中已有规定， 在作业规程中必须贯彻执行的，必须写上执行该规程规定的条文序号。在贯彻作业规程时，同时贯彻其条文内容。 第7条作业规程内容必须做到清晰明了、通俗易懂、叙述准确、图表正确、标识清楚。 第8条所有作业规程应由总工程师组织会审，最后 由总工程师批准执行。作业规程的贯彻要按《煤矿安全规程》有关规定执行，职工学习作业规程后由本人签字并要进行考试，考试合格后方可上岗作业。 第9条各矿、队有关人员必须认真贯彻执行本办法。矿总工程师负责组织本办法的实施，生产技术部门具体负责贯彻和日常管理工作，安监部门监督本办法的执行。 第二章作业规程的编制审批与贯彻 第10条作业规程的编制必须遵照《煤矿安全规程》等有关规定和按照批准的工作面设计进行编制，同时必须具备下列文件和资料： 1、矿总工程师批准的采、掘（开）工作面地质报告，报告中必须具备地质说明书、反映顶（底）板等高线地质及构造（包括预测构造）等内容的工作面平面布置图、巷道剖面图、井上、下对照图。地质报告