机械工程学院
《数控技术》
实验指导书
吴兵编写
适用专业：机械设计制造及其自动化专业机电一体化方向，机械设计制造及其自动化专业机械制造方向
材料成型及控制方向
贵州大学
2012年11月10日
前言
《数控技术》是机械设计制造及其自动化类专业必修的专业课。其以数控机床为对
象，研究数字控制系统的组成，工作原理及其在数控机床上的应用。通过本课程的学习应使学生掌握计算机数字控制技术的基本原理和数控机床的基础知识，了解数控技术的发展及最新技术成就，为今后工作奠定扎实的基础。
通过本实验可以使学生加深理解和验证所学的基础理论知识，在数控方面对学生进行必要的基本技能训练，培养严谨的科学作风及独立工作和动手的能力。
本指导书中所提及的需要注意的内容均指实验中所用仪器、设备与其他同类仪器、设备所不同的地方，同时涉及操作的安全事项，必须加以重视。
目录
实验一：数控车床的基本操作及调试????????????????????????????????????????????????3
实验二：数控车床零件加工程序编制及调试????????????????????????????????????????????????5
实验三：数控铣床的基本操作及调试??????????????????????????????????????????????????????????7
实验四：数控铣床零件加工程序编制及调试????????????????????????????????????????????????5
实验报告基本内容要求????????????????????????????????????????????????????????????????????????????10
实验报告格式?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11
实验一：数控车床基本操作
实验学时：2学时
实验类型：综合
实验要求：必修
一、实验目的
1、了解数控车床的基本结构；
2、了解数控车床的刀具系统；
3、掌握数控车零件毛坯的装夹；
4、掌握数控车对刀的基本方法；
5、掌握数控车床坐标系的建立方法；
6、掌握数控车床的操作面板的基本功能。
二、实验内容
根据数控车床的基本操作流程，掌握数控车中系统控制面板及机床控制面板各个功能键的作用，熟悉数控车床的基本操作方法。本实验包含以下实验内容：机床系统上电、机床回零、零件毛坯的确定及装夹、X/Z的偏置、坐标系的建立、X/Z方向对刀方法、。
三、实验原理、方法和手段
在数控操作机上，综合利用数控车床的各类基本操作完成不同数控车零件的各种基本操作。
四、实验组织运行要求
根据本实验的特点、要求和具体条件，采用教师集中授课，学生独立操作的教案形式。
五、实验条件
数控培训机5台，数控车系统2套，数控车一台，《数控技术实验指导书》。
六、实验步骤
1 系统启动
1) 在计算机的桌面上双击Fanuc 0i TC (桌面快捷方式)，出现系统的初始界面。
2) 按操作面板上的POWER ON 给操作面板上电，即可进行机床培训操作。
3) 单击鼠标右键，显示弹出菜单(图(a))，选择“全屏切换”切换到窗口模式(图(b))。
(a) (b)
在窗口显示环境中，可进行一些设置。
2刀具准备
1) 根据具体的加工要求，可在菜单【数据库/刀具经管】中编辑刀具和添加新刀具。
2) 在刀库经管经管对话框中，选中欲添加到机床刀库中的刀具，单击“选择”按钮将其添加到机床刀库中。
3) 如有必要，在机床刀库中按“编辑”可编辑刀具的刀号。
注：在本系统提供的示例中，可不设置。
3. 工件安装
1) 根据具体的加工要求，单击菜单【加工准备/载入毛坯】，系统弹出如下对话框。
2) 在列表框中，根据“描述”选择某一根据工件尺寸，单击“选择”按钮。如选择描述为“51X150”的毛坯后，单击对话框右侧的“选择”按钮，“关闭”对话框。
3) 单击菜单【加工准备/工件装夹】，系统弹出如下对话框。通常不用设置，直接单击“确定”，则选择的“51X150”的毛坯模型“装夹”在机床上。
4回参考点
1) 单击菜单【仿真模式/材料去除仿真】，画面显示为
2) 在控制面板上，“模式选择”钮旋转到“ZRN”档。
3) 按+Z和+X使各轴移动。当某一轴到达参考点时，回参考点复位指示灯亮。当轴回到参考点时，程序显示屏的坐标值发生变化。
4) 以任何方式使轴离开参考点后，对应复位指示灯灭。
5对刀
对刀过程需经历以下步骤：
1) 选择需要对刀的刀具。按刀盘正转或刀盘反转，使需要对刀的刀具处于工作位置。本例中使用1号刀，不需换刀。
2) “模式选择”钮旋转到“JOG”或“HANDLE”档，按“主轴正转”。
3) Z向对刀
(1) 用轴向选择键或手轮移动坐标轴，使刀具和工件小心Z向接近。当刀具和工件比较接近时，调低进给速度，使刀具小心靠近工件前端面，使刀具和工件接触时（如声音播放启动，则声音发生变化）。
(2) 保持机床Z向不动，按MDI键盘上的“OFFSET SETTING”，显示偏置设置画面；
(3) 按MDI键盘上的上下方向键选中对应的行，如本示例就选第一行；
(4) 用MDI键盘输入“Z0”或其它值（如“Z2”，与编程坐标系有关），本示例输入”Z0”；
(5) 按小显示屏下方的“【测量】”对应的软键，则该行的Z值自动发生变化，实现了当前刀具的Z向位置补偿设置。
4) X向对刀
(1) 移动刀具，使刀具轻微接触工件外圆面，然后使X向保持不变，-Z向移动刀具，切出一段外圆面；
(2) 保持X值不变，沿+Z向移动刀具，使刀具脱离接触工件；
(3) 按控制面板上的“主轴停止”；
(4) 单击菜单【检测/直径测量】，弹出一对话框“工件直径测量”，并且显示画面改变；
(5) 移动十字光标，且使光标接近加工面，记录对话框“工件直径测量”中直径值，如下图所示；
直径测量
(6) 单击“关闭”按钮退出对话框后，单击菜单【检测/测量完成】；
(7) 按MDI键盘上的“OFFSET SETTING”，显示偏置设置画面（可多次按，直至出现如下画面）；
(8) 输入记录的直径值，如“X57.46”；
(9) 按小显示屏下方的“【测量】”对应的软键，则该行的X值自动发生变化（也有可能不变化），实现了当前刀具的X向位置补偿设置。
注：其它刀具可采用步骤1)、3) 和4)的方法实现对刀。
6载入数控程序
1) 在控制面板上，“模式选择”钮旋转到“EDIT”档。
2) 按小显示屏下方的软键[DIR]，显示程序列表；
3) 直接输入程序文件名，再按MDI编辑键盘上的向下光标键，则显示已存在程序内容。若文件不存在，则生成新文件。本示例中输入“O2002”。
7编辑数控程序
如必要，需对程序进行编辑。本示例不需编辑程序。
1) 在控制面板上，“模式选择”钮旋转到“EDIT”档；
2) 按MDI键盘的光标键，选中要编辑的内容；
3) 利用编辑键直接进行编辑，按字符数字键和ALTER、INSERT、DELETE等MDI键进行编辑，如坐标系设置指令G54等。
8自动执行
1) “模式选择”钮旋转到“JOG”档；
2) 按“+Z”或“+X”移动坐标轴，确保刀具距离工件处于安全位置；
3) “模式选择”钮旋转到选择“AUTO”档；
4) 按CYCLE START开始加工；
5) 在加工过程中，可按“程序暂停”暂停加工（再按“程序启动”可继续执行），也可旋转主轴转速修调旋钮、进给速度修调旋钮调整主轴转速和进给速度。
下图为“O2002”的执行结果。
如在“6载入数控程序”中载入的程序为“O2001”，则执行结果为
9相对坐标设置
1) 按POS功能选择键，显示坐标画面；
2) 按[相对]软键，显示相对坐标画面；
3) 输入当前坐标值的相对值如U20等并配合相应的软键，改变当前坐标的相对值。10关闭系统
1) 操作完成后，按操作面板上的POWER OFF断电，然后关闭培训系统；
2) 关闭Windows系统；
3) 关闭总电源。
七、思考题
1、在你编写的程序原点与机床原点有何关系，如何建立？
2、如果在加工过程中刀具磨损过大需要更换，会产生长度误差，如何解决更换后带来的加工
误差？
八、注意
该系统需要按fanuc系统规则编程；
实验二：数控车床零件加工程序编制及调试
实验学时：2学时
实验类型：综合
实验要求：必修
一、实验目的
7、了解数控车床的控制原理
8、理解熟悉数控车床坐标系。
9、掌握加工零件基点坐标的计算方法。
10、熟悉并掌握数控车床的编程语言。
11、掌握数控车床加工工艺的分析及制定。
12、掌握数控车床的手工零件编程。
二、实验内容
根据零件图样，完成从零件分析到编制出完整的数控车床的加工程序的全过程，并输入模拟编程器逐步调试，直至模拟加工出符合要求的产品。
三、实验原理、方法和手段
根据零件图样编制的正确的数控车床加工程序是建立在正确的数控车床坐标系之上的，在编写过程中对G代码、M代码程序指令的使用准确与否，可以通过模拟编程器的模拟加工进行验证。因此，本实验主要采用模拟编程器对学生自行编制的完整的数控车床加工程序进行模拟运行，验证产品的加工正确与否，并不断改正程序的错误，直至零件的形状及尺寸均符合设计要求。
四、实验组织运行要求
根据本实验的特点、要求和具体条件，采用教师集中授课，学生独立操作的教案形式。
五、实验条件
宇航cnc数控仿真软件40节点，数控培训机5台，数控车系统2套，数控铣系统2套，数控车一台，
加工中心一台，《数控技术实验指导书》。
六、实验预习
请预先对下图零件编制车床加工（fanuc0i-T）数控程序，上机调试。刀具选用T1：外圆车刀；T2：割刀；T3：螺纹刀毛坯尺寸：φ42×150。（提示：采用G70、G71、G76指令）
工件图形：
七、实验操作步骤
1、分析工件，编制工艺，并选择刀具，在草稿上编辑好程序。可预先用文本文档编制好程序（*. txt 文件），然后另存为*.nc文件。
2、桌面上点击yhcnc8.0.2图标后，显示如下图那样铣削和车削集成的屏幕。点击fanuc0i-T,打开宇航软件中的FANUC 0i-T车床系统。
图1、宇航仿真系统
1）. 回零（回参考点）
REF：回参考点→ X轴回零→ Z轴回零→回参考点完毕。
2）. 选择刀具
刀具库经管（左侧工具条）出现如下界面：
图2
选择需要的刀具（外圆刀、割刀、螺纹刀）添加到刀盘中；点击“确定”即完成选刀。
3）. 对刀
⑴、T01刀（外圆刀）对刀
①手动模式→试切工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→进入参数输入界面。
图3 图4
②按→如图3→输入z0→→T01刀Z轴对刀完毕。
③试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ96.17）→
进入参数输入界面，按→→输入测量的直径X96.17→→T01刀（外
圆刀）X方向对刀完毕。
⑵、T02刀（割刀）对刀
①在手动模式下换T02刀（割刀）→碰工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→进入参数输入界面，按→→光标移到2号刀补→输入z0→→T02刀Z轴对刀完毕。
②试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ95.67）→
进入参数输入界面，按→→光标移到2号刀补→输入测量的直径X95.67→→T02刀（割刀）X方向对刀完毕。
⑶、T03刀（螺纹刀）对刀
①在手动模式下换T03刀（螺纹刀）→碰工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→进入参数输入界面，按→→光标移到3号刀补→输入z0→→T03刀Z轴对刀完毕。
②试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ94.67）→
、进入参数输入界面，按→→光标移到3号刀补→输入测量的直径X94.67→→T03刀（螺纹刀）X方向对刀完毕→对刀全部完成。
4）. 程序输入
①程序编辑模式→程序，如图4；
②按→输入新建程序名O10→插入（新程序名创建好），如图5；
图5 图6
③将在草稿编好的程序输入→程序输入完成，如图6。
5）. 选择工件毛坯
左侧工具条中工件大小设置→设定工件大小如图7→确定完成毛坯大小选择。
图7
6）. 加工零件
自动模式→循环启动→程序将自动运行直至完毕。
7）. 测量工件
工具条中测量→特征线→完成测量。
8）. 工件模拟加工完成。
七、思考题
1.在你编写的程序中，坐标原点在什么位置？
2.如果在加工过程中刀具磨损过大需要更换，你认为如何解决所编程序的加工误差？
实验三：数控铣床基本操作
实验学时：2学时
实验类型：综合
实验要求：必修
一、实验目的
1、了解数控铣床的基本结构；
2、了解数控铣床的刀具系统；
3、掌握数控铣零件毛坯的装夹；
4、掌握数控铣对刀的基本方法；
5、掌握数控铣床坐标系的建立方法；
6、掌握数控铣床的操作面板的基本功能。
二、实验内容
根据数控铣床的基本操作流程，掌握数控铣中系统控制面板及机床控制面板各个功能键的作用，熟悉数控铣床的基本操作方法。本实验包含以下实验内容：机床系统上电、机床回零、零件毛坯的确定及装夹、X/Z的偏置、坐标系的建立、X/Z方向对刀方法、。
三、实验原理、方法和手段
在数控操作机上，综合利用数控铣床的各类基本操作完成不同数控铣零件的各种基本操作。
四、实验组织运行要求
根据本实验的特点、要求和具体条件，采用教师集中授课，学生独立操作的教案形式。
五、实验条件
数控培训机5台，数控铣系统2套，加工中心一台，《数控技术实验指导书》。
六、实验步骤
1 系统启动
1) 在计算机的桌面上双击Fanuc 0i MATE MC (桌面快捷方式)，出现系统的初始界面。
2) 工件的尺寸为180×220×100，上表面几何中心为对刀点（O3011的对刀点在左前工件角点）。
3) 按开关面板上的POWER ON 给操作面板上电，然后可进行机床培训操作。
4) 单击鼠标右键，出现弹出菜单，选择“全屏切换”可到窗口显示环境。
2刀具准备
1) 根据具体的加工要求，可在菜单【数据库/中央刀库 -- 铣削】和【数据库/中央刀库–钻削】中编辑刀具和添加新刀具。
2) 在铣刀刀库经管或孔加工刀库经管对话框中，选中欲添加到机床刀库中的刀具，单击“选择”按钮将其添加到机床刀库中。单击“选择列表”可查看机床刀库中的刀具。
（一）实验目的 1、了解数控铣床组成及其工作原理。 2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。 3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。 （二）实验内容及安排 1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。 2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。 3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。 （三）实验设备 1）数控铣床。 2）由10台计算机组成的局域网。 3）与机床通讯用计算机5台。 （四）数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 （五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作 （1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图）， 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。 （2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见 附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。 2.回零操作 （1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。（Z向行 程较小，只有100mm，多加注意） （2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。点动+X+Y+Z 按键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键），等待系统自动回零。 3.程序传输 FANUC系统： ①功能旋钮指向“编辑”功能，点击“PROG”按键； ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键，等待程序输入；
淮海工学院计算机科学系 大型数据库实验指导书 计算机网络教研室
实验1安装配置与基本操作 实验目的 1. 掌握Oracle9i服务器和客户端软件的安装配置方法。 2. 掌握Oracle9i数据库的登录、启动和关闭。 实验环境 局域网，windows 2000 实验学时 2学时，必做实验。 实验内容 1. 在局域网环境下安装配置Oracle9i服务器和客户端软件。 2. 练习Oracle9i数据库的登录、启动和关闭等基本操作。 实验步骤 1、将Oracle 9i的第1号安装盘放入光驱，双击setup，将弹出“Oracle Universal Installer：欢迎使用”对话框。 2、单击“下一步”按钮，出现“Oracle Universal Installer：文件定位”对话框。 在路径中输入“E:\Oracle\ora92”，其它取默认值。 3、启动第1号盘的安装程序setup，具体方法同安装Oracle 9i服务器，不同的是在 选择安装产品时选择“Oracle9i Client 9.2.0.1.0”选项； 4、安装结束后，弹出“Oracle Net Configuration Assistant：欢迎使用”对话框。取 默认值。 5、登录Oracle9i数据库：选择“开始”→“所有程序”→Oracle-OraHome92→Enterprise Manager Console ； 6、系统出现“登录”对话框。选择“独立启动”。 分析与思考 （1）简述启动Oracle9i数据库的一般步骤。 （2）简述启动Oracle9i模式中三个选项的区别？ （3）简述关闭Oracle9i模式中四个选项的区别？
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成绩： 数控机床与编程实验报告 课程数控机床与编程 专业机械设计制造及其自动化 学号2500100408 姓名何益群 指导教师曾文健 机械与电子信息工程学部 2013年11月21日
一、实验目的 1、熟悉数控机床的典型结构组成和工作原理。掌握手工编程的步骤； 2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1、观看机械零件的数控加工生产现场； 2、演示手工编程的操作步骤； 3、演示FANUC系统的数控加工操作流程。 三、实验设备 在工厂员工的带领下，我们观看的数控设备有： 华中数控系统的数控车床； 30系统的数控铣床； FUNAC系统的数控床； 华中数控的镗床： 沈阳机床厂的数控加工中心； 各种普通的车床、铣床，龙门刨床。 四、数控工艺分析 1、零件工艺分析 （1）零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则。 1）、零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。 2）、构成零件轮廓的几何元素的条件应充分，便于在手工编程时计算基点或节点坐标。（2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。 1)、零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。 2)、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。 3)、零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。 4)、应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保
《—数据库应用—》上机指导书 数据库课程组编写 前言
“数据库应用”是一门理论性和实践性都很强的专业课程, 通过本课程的学习，学生会使用SQL Server数据库管理系统并能进行实际应用。能熟练掌握Transact-SQL语言，能保证数据的完整性和一致性、数据库的安全,并能进行简单编程。 “数据库应用”课程上机的主要目标： 1）通过上机操作，加深对数据库系统理论知识的理解。 2）通过使用SQL SERVER2000,了解SQL SERVER 数据库管理系统的数据管理方式，并掌握其操作技术。 3）通过实际题目的上机，提高动手能力，提高分析问题和解决问题的能力。 “数据库应用”课程上机项目设置与内容 表3列出了”数据库应用”课程具体的上机项目和内容 上机组织运行方式:
⑴上机前，任课教师需要向学生讲清上机的整体要求及上机的目标任务；讲清上机安排和进度、平时考核内容、期末考试办法、上机守则及上机室安全制度；讲清上机操作的基本方法，上机对应的理论内容。 ⑵每次上机前：学生应当先弄清相关的理论知识，再预习上机内容、方法和步骤，避免出现盲目上机的行为。 ⑶上机1人1组，在规定的时间内，由学生独立完成，出现问题时，教师要引导学生独立分析、解决，不得包办代替。 ⑷该课程上机是一个整体，需要有延续性。机房应有安全措施，避免前面的上机数据、程序和环境被清除、改动等事件发生，学生最好能自备移动存储设备，存储自己的数据。 ⑸任课教师要认真上好每一堂课，上机前清点学生人数，上机中按要求做好学生上机情况及结果记录。 上机报告要求 上机报告应包含以下内容： 上机目的，上机内容及操作步骤、上机结果、及上机总结及体会。 上机成绩评定办法 上机成绩采用五级记分制，分为优、良、中、及格、不及格。按以下五个方面进行综合考核： 1、对上机原理和上机中的主要环节的理解程度； 2、上机的工作效率和上机操作的正确性； 3、良好的上机习惯是否养成； 4、工作作风是否实事求是； 5、上机报告（包括数据的准确度是否合格，体会总结是否认真深入等） 其它说明 1.在上机课之前，每一个同学必须将上机的题目、程序编写完毕，对运行中可能出 现的问题应事先作出估计；对操作过程中有疑问的地方，应做上记号，以便上机时给予注意。做好充分的准备，以提高上机的效率 2.所有上机环节均由每位同学独立完成，严禁抄袭他人上机结果，若发现有结果雷 同者，按上机课考核办法处理。 3.上机过程中，应服从教师安排。 4.上机完成后，要根据教师的要求及时上交作业。
填空题 1、数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。 2、数控机床坐标系的正方向规定为增大刀刀具与工件距离的方向。 3、数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴平行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。 4、数控机床中旋转坐标有 A 轴、B 轴、C轴，其正方向的判断是用右手螺旋定则。 5、数控车床中X轴的方向是工件的径向，其正方向是远离工件的方向。 6、数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。 7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。 8、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置 进行计算的。 9、数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。 10、大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补和圆弧插补。 11、插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。 12、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。 13、数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别。 14、插补过程中终点判别的具体方法有：单向计数、双向计数、分别计数。 15、数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。 16、数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。 17、数控机床程序段的格式有固定程序段格式和可变程序段格式。 18、数控机床的编程方法有手动编程和自动编程。 19、以下指令的含义：G00快速点定位；G01直线插补；G02顺时针圆弧插补；G03逆时针圆弧插补。 20、准备功能G代码有模态代码和非模态代码两大类。 二、判断题 1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（√） 2、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（×） 3、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（√） 4、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（√） 5、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（√） 6、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（√） 7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。（×） 8、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（√） 9、数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。（√） 10、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（√） 11、一个主程序中只能有一个子程序。（×） 12、数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。（×） 13、非模态G04代码只在本程序段有效。（√） 14、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。（×） 15确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。（×） 16、数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。（√） 17、工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。（√） 18、数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。（√） 19、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（√） 20、对于既有铣面，又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔。（√） 三、简答题
数控铣床实验报告 【篇一：数控铣床实验报告】 数控铣床实训报告 一、实训目的： 1、熟悉数控实训车间安全管理规定； 2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床； 3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用； 、 4、掌握数控机床编程方法。 二、实训设备与材料： 铣床：大连xd-40a 刀具：平底铣刀 测量工具：游标卡尺 刀具：平口虎钳 材料：石蜡、木板 绘图工具：autocad绘图软件 ~ 三、实训内容： 1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。 2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。
四、操作步骤： 1、用autocad绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。 2、对刀，并设定工作坐标系。 3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序 4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。 ) 5、切削加工。 6、工件完成后将x、y、z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。 五、操作注意事项： 1、在对刀过程中xyz轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。 2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。 3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。 4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。 六、附录 * 哑铃程序：
数控专业介绍 数控技术也叫计算机数控技术(CNC，Computerized Numerical Control)，目它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。 培养目标 适应社会主义市场经济需要，掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。 主要课程 1、高一年级：机械制图、机械基础、AutoCAD、钳工工艺与技能训练 2、高二年级：数控操作技术、车工工艺与技能训 课程的任务和要求 1、机械制图 任务:使学生掌握机械制图的基本知识、投影基础理论和有关国家标准。教学中以看图为主，掌握绘图基本知识与技能，以画简单图作为培养和检验学生学习本课程的手段。 要求:要求学生看懂一般的零件图和简单的装配图。学会查阅教材中常用件、标准件和有关资料。 2、机械基础 本课程性质:本课程是机械专业和近机类专业的一门综合性的基础课。 本课程任务:使学生掌握必要的机械基础知识和技能，突出机器的组成、工作原理和特点，零件、材料、机械传动等的应用知识，培养学生创新思维能力，培养高尚的职业道德和职业情感，以提高学生把所学知识与生产实际相结合的能力，为学习后继课程和今后从事实践工作打下一定的理论基础。 3、车工工艺与技能训练 课程性质：本课程是中等职业学校机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反
数控机床技术考试试卷A卷（附答案） 一、填空题（每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面容。 12、3B格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题（每题1分，共10分，正确打√错误打×） 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。（） 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。（） 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。（） 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。（） 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。（） 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。（）
目的 1、了解数控车床机械结构 2、了解数控车床的基本操作 3、掌握简单零件的数控加工 原理 数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工 仪器设备 数控车床、塑料棒料 步骤 1、开机，打开机床照明 2、输入程序后并检查加工轨迹 3、装夹工件，检查刀具 4、试切法对刀并验刀 5、调出程序，自动加工 6、手动切断 7、打扫机床并关机 实验过程原始记录 1、上电循环系统启动（解锁状态）打开照明 2、装工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸长量）选择35°外圆车刀换刀（在MDI模式下点prog选择1号刀，并输入） 3、仿真（目的检查程序是否准确）CSTM/GR→圆形→操作→head(自动)→执行 4、对刀定参考点坐标右端面，外圆（0,0） MDI→prog→M03S500 插入 循环启动，在手摇模式下切断面（x100:表示一个脉冲走0.1mm）显示坐标：pos 拨扭向上是x方向，下是z方向，切的时候切到一点就好 切削加工过程时倍率的选择（x25）顺时针转动轮盘为退刀，逆为切削 offset→磨耗→清零→输入→形状（注意看清与选择刀具一致） 番号01 z0.0 测量顺时针摇出 Pos(调坐标) 切外圆（x25）注意摇出时x坐标不变 Reset 复位记录27.6mm 补正→形状→x→输入→测量→检测 5、编辑→prog→程序→自动倍率为0时是为了定位 →复位→自动→倍率打开，开始切削 6、合上门，待加工结束 7、关机 实验结果及分析 数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以
数控技术考试试卷(附 答案)
一、填空题（每空1分，共22分） 1、按控制运动的方式分类，数控机床可分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床和轮廓控制数控机床等三种。 2、卡盘式数控车床适合车削（3）盘类，而顶尖式数控车床适合车削较长的轴类。 3、当数控装置的程序存储空间较小时，为实现程序的连续执行与加工，常采用（5） DNC 或（6）通信输入程序输入方式。 4、数控加工时对刀点设置的原则为：便于数值计算和简化程序编制、（7）易于找正并在加工过程中便于检查、（8）引起的加工误差小。 5、在MC加工时，常用的高性能刀具材料有硬质合金刀具（涂层）、（9）立方氮化硼刀具和（10）金刚石刀具等。 6、与数控电火花成形加工相比较，数控电火花线切割加工改善的主要两个方面为（11）不用成形电 极和（12）加工效率高（比电火花成形机床操作更方便。 7、衡量数控机床可靠性的指标有（13）MTBF 和（14）A 。 8、数控机床的维修包含（15）日常性维护与保养和（16）故障维修两方面内容。 9、数控机床的安装调试工作有（17）准备工作、（18配合工作和（19）组织工作等。 10、数控程序的代码标准常用的有（20）ISO 和（21）EIA 两种，其中应用广泛的为（22）ISO 代码标准。 二、选择题：下列各题的选项中有一个或多个是正确的，请将其代号填入括号中。（每题2分，共16分） 1、在数控加工工序卡中，应包括（）等内容。 A．编程原点与对刀点 B．编程简要说明 C．工艺过程安排 D．数控切削用量 2、数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应（）。 A．增加刀具引入距离 B．不需要刀具引入/引出距离 C．增加螺纹长度 D．增加刀具引出距离 3、当用于数控机床的调试及对刀时，其工作方式为（）。 A．单段 B．手动 C．步进 D．手动攻丝 4、对于高度较大且加工表面较多的箱体类零件，一般选用（）。 A．立式MC B．卧式MC C．普通数控铣床 5、对于中大型加工中心，其换刀方式一般采用（）。 A．机械手换刀 B．刀库换刀 6、对于卧式加工中心的换刀点，一般规定在机床的（）。 A．Y轴零点处 B．Z轴零点处 C．X轴零点处 7、在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为 （）。 A．两端支撑装夹 B．桥式支撑装夹 C．板式支撑装夹 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
数控技术实验报告 学院 班级 学号 姓名 成绩 井冈山大学机械系 2010年03月
注意事项 数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。因此，要求每个学生做到： 一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用 实验设备； 二、实验前，每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关 记录； 三、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认 真记录实验数据； 四、在实验结束离开实验室前，必须认真仔细清点整理实验仪器和实 验设备，经实验指导教师检查后后方可离开实验室； 五、实验结束后，要及时对实验数据进行整理、计算和分析，填写好 实验报告，并上交授课教师批阅。
实验一数控车床的认识 实验日期 2010 年 04 月 10 日 同组成员指导教师（签字） 一、实验目的 1．了解数控车削加工工件坐标的设定方法； 2．掌握数控车床操作面板上常用按键的功能； 3．掌握数控车床的基本操作方法。 二、实验设备（规格、型号） 1．CAK3675V数控车床； 2．CAK3275V数控车床； 3．Fanuc 0i-mate TC数控系统。 三、实验记录及数据处理 1. 熟悉Fanuc 0i前置刀架数控车床的操作面板，依次解释、、、、、 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。 依次的功能为： 按键功能按键功能 显示坐标位置。显示程序屏幕。 显示偏置/设置屏幕。取消键，用于删除最 后一个进入输入缓 存区的字符或符号。
输入键，用于输入工件偏移 值、刀具补偿值（纯数值）， 如。 显示用户宏程序/图 形轨迹显示 替换键。插入键，输入指令 字、程序段，如。删除键。复位键，用于使CNC 复位或取消报警等。自动运行远程执行 编辑手动 MDI手动脉冲 单节手动脉冲 单节忽略 主轴正转、停止、反 转控制按钮 选择性停止循环启动 机械锁定循环停止
《ACCESS2010数据库技术及应用》 实验指导（3） 学号： 姓名： 班级： 专业：
实验三窗体 实验类型：验证性实验课时： 4 学时指导教师： 时间：201 年月日课次：第节教学周次：第周 一、实验目的 1. 掌握窗体创建的方法 2. 掌握向窗体中添加控件的方法 3. 掌握窗体的常用属性和常用控件属性的设置 二、实验内容和要求 1. 创建窗体 2. 修改窗体，添加控件，设置窗体及常用控件属性 三、实验步骤 案例一：创建窗体 1.使用“窗体”按钮创建“成绩”窗体。 操作步骤如下： （1）打开“教学管理.accdb”数据库，在导航窗格中，选择作为窗体的数据源“教师”表，在功能区“创建”选项卡的“窗体”组，单击“窗体”按钮，窗体立即创建完成，并以布局视图显示，如图3-1所示。 （2）在快捷工具栏，单击“保存”按钮，在弹出的“另存为”对话框中输入窗体的名称“教师”，然后单击“确定”按钮。 图3-1布局视图 2．使用“自动创建窗体”方式 要求：在“教学管理.accdb”数据库中创建一个“纵栏式”窗体，用于显示“教师”表中的信息。 操作步骤： （1）打开“教学管理.accdb”数据库，在导航窗格中，选择作为窗体的数据源“教师”表，在功能区“创建”选项卡的“窗体”组，单击“窗体向导”按钮。如图3-2所示。 （2）打开“请确定窗体上使用哪些字”段对话框中，如图3-3 所示。在“表和查询”下拉列表中光图3-2窗体向导按钮
标已经定位在所学要的数据源“教师”表，单击按钮，把该表中全部字段送到“选定字段”窗格中，单击下一步按钮。 （3）在打开“请确定窗体上使用哪些字”段对话框中，选择“纵栏式”，如图3-4所示。单击下一步按钮。 （4）在打开“请确定窗体上使用哪些字”段对话框中，输入窗体标题“教师”，选取默认设置：“打开窗体查看或输入信息”，单击“完成”按钮，如图3-5所示。 （5）这时打开窗体视图，看到了所创建窗体的效果，如图3-6所示。 图3-3“请确定窗体上使用哪些字”段对话框 图3-4“请确定窗体使用的布局”段对话框中
填空题 1、数控机床坐标系采用的就是右手笛卡尔直角坐标系。 2、数控机床坐标系的正方向规定为增大刀刀具与工件距离的方向。 3、数控机床坐标系中Z轴的方向指的就是与主轴平行的方向,其正方向就是刀具远离工件的方向。 4、数控机床中旋转坐标有 A 轴、B 轴、 C 轴,其正方向的判断就是用右手螺旋定则。 5、数控车床中X轴的方向就是工件的径向,其正方向就是远离工件的方向。 6、数控机床坐标系一般可分为机床坐标系与工件坐标系两大类。 7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系与增量坐标系。 8、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置 进行计算的。 9、数控系统的插补就是指根据给定的数学函数 ,在理想的轨迹与轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。 10、大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补与圆弧插补。 11、插补的精度就是以脉冲当量的数值来衡量的。 12、所谓脉冲当量就是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。 13、数控机床插补过程中的四个节拍就是: 偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别。 14、插补过程中终点判别的具体方法有: 单向计数、双向计数、分别计数。 15、数控编程就是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。 16、数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验与首件加工。 17、数控机床程序段的格式有固定程序段格式与可变程序段格式。 18、数控机床的编程方法有手动编程与自动编程。 19、以下指令的含义:G00 快速点定位;G01直线插补 ;G02 顺时针圆弧插补;G03 逆时针圆弧插补。 20、准备功能G代码有模态代码与非模态代码两大类。 二、判断题 1、数控加工程序就是由若干程序段组成,而且一般常采用可变程序进行编程。( √ ) 2、只需根据零件图样进行编程,而不必考虑就是刀具运动还就是工件运动。( × ) 3、进给路线的确定一就是要考虑加工精度,二就是要实现最短的进给路线。( √ ) 4、刀位点就是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点,对刀时,应使刀位点与对刀点重合。( √) 5、绝对值方式就是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。( √ ) 6、增量值方式就是指控制位置的坐标就是以上一个控制点为原点的坐标值。( √ ) 7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。( × ) 8、数控加工的插补过程,实际上就是用微小的直线段来逼近曲线的过程。( √ ) 9、数控加工路线的选择,尽量使加工路线缩短,以减少程序段,又可减少空走刀时间。( √) 10、G代码可以分为模态G代码与非模态G代码。( √) 11、一个主程序中只能有一个子程序。( ×) 12、数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。( × ) 13、非模态G04代码只在本程序段有效。(√ ) 14、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。( × ) 15确定机床坐标系时,一般先确定X轴,然后确定Y轴,再根据右手定则法确定Z轴。( × ) 16、数控铣加工中,进退刀位置应选在合适的位置,以保证加工质量。( √) 17、工作坐标系就是编程时使用的坐标系,故又称为编程坐标系。(√ ) 18、数控机床坐标系就是机床固有的坐标系,一般情况下不允许用户改动。( √ ) 19、机床参考点就是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。(√ ) 20、对于既有铣面,又有镗孔的工件,一般先铣面后镗孔。( √ ) 三、简答题 1、绝对坐标系与增量坐标系的区别就是什么？举例说明。 答:在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。 2、插补的定义。 答:数控系统的插补就是指根据给定的数学函数,在理想的轨迹与轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。
数控技术自我介绍 数控技术自我介绍1 我叫xxx，是xx学院机电工程系xx级数控技术x班的一名应届毕业生。 我性格内外向，平时喜欢临摹一些风景和人物画，用CAD或PROE 画一些生活中的物品，用PHOTOSHOP处理图像的效果，还喜欢看一些哲学性很强的故事类文章，在学习及生活中，我觉得一个人做的好与不好，无非就是你是否想的周到得体，我相信我会发掘出与众不同的东西，能够做好每一件事。 在校内成绩一直名列前三，受到了多项院级奖励，还参加并组织社团班级活动，受到了领导和同学的认可，在实习期间，由于班内同学在厂出现了问题，我曾安慰同学们的情绪，并且请求了领导的帮助，控制了局面的发展及恶化，得到有效的解决，因此受到领导的表扬和接见。我觉得任何事都有补救的办法，看你去不去想。生活中的人情事故，其实和一幅不完美的画，只要你找出突破口，也许只用绝妙的一笔就可以增加比以前多百倍的美妙效果。 我会全心全意的服务公司，在职一天便要尽责一天，期盼得到贵公司的一份工作，谢谢！ 数控技术自我介绍2 这是一名大学数控专业的学生对自己的一个简要的介绍。 处于对数控的热爱，我希望自己将来能够致力于这方面的研究，
所以大学期间的专业学习我很认真和刻苦。本人性格开朗温和，在学习及生活中，自学能力强，善于与他人交际，有一定的组织、管理能力，工作细心、大胆、能够积极的思考、创新。四年的大学专业理论学习和实习，使我具备了扎实的专业基础知识，掌握了很好的数控技术专业技能。 在校期间我担任了班长一职，锻炼了我做事勤奋务实、不拘一格的习惯，加强了我的事业心、责任感、培养了我善于团结、勇于创新的精神。平时我注重组织、交际、协作、创新等综合能力的培养，积极参与学生工作和集体活动，在这过程中，全面锻炼了我的思维能力，创新能力，发现问题、分析问题，解决问题和与人沟通的能力，培养了我吃苦耐劳，不怕困难的科学精神，丰富了我的专业知识。 我非常喜爱这份专业，望在更广阔的天地里展露自己的才能，也希望能借助这个机会，找一个能展现自己实力的舞台。我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。我相信努力就会有回报的! 数控技术自我介绍3 我叫某某某，大学里的专业理论学习和实习，使我具备了扎实的专业基础知识，掌握了很好的数控专业技能。 我生长在农村，从小就样成了吃苦耐劳，拼搏进取的精神;为人诚恳，乐观开朗，乐于助人，爱交际，人际关系好。工作积极主动、认真踏实，有强烈的责任心和团队合作精神;有较强的学习和适应新环境的能力，求知欲望强烈. 喜欢挑战自我，勇于开拓创新。工作认真负责，有吃苦精神!实
计算机科学学院《ORACLE数据库》实验指导书
《ORACLE数据库》实验指导书 实验一Oracle数据库安装配置以及基本工具的使用 1．实验的基本内容 实验室中oracle数据库安装后某些服务是关闭的（为了不影响其他课程的使用），所以在进入数据库前需要对oracle进行配置： （1）启动oracle OraHomeTNSLISTENER 和oracleserviceORACLE 两个服务 （2）修改listener.ora 和tnsnames.ora 两个文件的内容 （3）以用户名：system ,口令：11111 以“独立登录”的方式进入oracle 数据库系统 （4）熟悉数据库中可用的工具。 2．实验的基本要求 （1）掌握Oracle11g的配置以及登录过程。 （2）熟悉系统的实验环境。 3．实验的基本仪器设备和耗材 计算机 4．实验步骤 (1) 查看设置的IP地址是否与本机上的IP地址一致。若不一致则修改为本机IP地址。 (2) 启动oracle OraHomeTNSLISTENER 和oracleserviceORACLE 两个服务 控制面板/性能与维护/管理工具/服务/ oracle OraHomeTNSLISTENER（右击/启动）。 控制面板/性能与维护/管理工具/服务/ oracleserviceORACLE（右击/启动） (3) 修改listener.ora 和tnsnames.ora 两个文件的内容 D:\app\Administrator\product\11.1.0\db_1\NETWORK\ADMIN (用记事本方式打开)，将HOST=“…..”内容修改为本机的IP地址，保存退出。 D:\app\Administrator\product\11.1.0\db_1\NETWORK\ADMIN (用记事本方式打开)，将HOST=“…..”内容修改为本机的IP地址，保存退出。 (4) 启动oracle 数据库
一、填空题（每空1分，共22分） 1、按控制运动的方式分类，数控机床可分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床和轮廓控制数控机床等三种。 2、卡盘式数控车床适合车削（3）盘类，而顶尖式数控车床适合车削较长的轴类。 3、当数控装置的程序存储空间较小时，为实现程序的连续执行与加工，常采用（5）DNC 或（6）通信输入程序输入方式。 4、数控加工时对刀点设置的原则为：便于数值计算和简化程序编制、（7）易于找正并在加工过程中便于检查、（8）引起的加工误差小。 5、在MC加工时，常用的高性能刀具材料有硬质合金刀具（涂层）、（9）立方氮化硼刀具和（10）金刚石刀具等。 6、与数控电火花成形加工相比较，数控电火花线切割加工改善的主要两个方面为（11）不用成形电极和（12）加工效率高（比电火花成形机床操作更方便。 7、衡量数控机床可靠性的指标有（13）MTBF 和（14）A 。 8、数控机床的维修包含（15）日常性维护与保养和（16）故障维修两方面内容。 9、数控机床的安装调试工作有（17）准备工作、（18配合工作和（19）组织工作等。 10、数控程序的代码标准常用的有（20）ISO 和（21）EIA 两种，其中应用广泛的为（22）ISO 代码标准。 二、选择题：下列各题的选项中有一个或多个是正确的，请将其代号填入括号中。（每题2分，共16分） 1、在数控加工工序卡中，应包括（）等内容。 A．编程原点与对刀点B．编程简要说明 C．工艺过程安排D．数控切削用量 2、数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应（）。 A．增加刀具引入距离B．不需要刀具引入/引出距离 C．增加螺纹长度D．增加刀具引出距离 3、当用于数控机床的调试及对刀时，其工作方式为（）。 A．单段B．手动C．步进D．手动攻丝 4、对于高度较大且加工表面较多的箱体类零件，一般选用（）。 A．立式MC B．卧式MC C．普通数控铣床 5、对于中大型加工中心，其换刀方式一般采用（）。 A．机械手换刀B．刀库换刀 6、对于卧式加工中心的换刀点，一般规定在机床的（）。 A．Y轴零点处B．Z轴零点处C．X轴零点处 7、在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（）。 A．两端支撑装夹B．桥式支撑装夹C．板式支撑装夹 8、数控机床的主参数为（）。 A．坐标轴数及工作行程B．切削用量C．机床精度 三、判断题：在下列各题的括号内，正确的打“√”，错误的打“×”（每题1分，共10分） 1、数控加工的工序设计应采用集中原则。（）
吉大2016年数控技术综合实 验报告 《数控技术综合实践》实验考核大纲 课程名称：《数控技术综合实践》 学时学分：5 适用专业：数控技术机械类 先修课程：《机械制图》、《机械工程材料基础》 一、制定本大纲的依据 本大纲根据《数控技术综合实践》考试大纲对学生实验能力的培养要求而制定。 二、实践课程的内容安排及学分分布 1.数控机床结构理论教学（2学分） 2.数控机床及加工中心结构实习（3学分） 三、实践课程目的与要求 实习是根据教学计划来安排得非常重要的实践性教学环节。实习目的是使学生了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业知识。培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法。 在实习过程中，学生应该学习工人的组织性、纪律性等优秀品质，接受热爱祖国、热爱社会主义建设 的教育，养成在工厂工作和学习的习惯。 《数控技术综合》实验报告 一、实验心得： 1.通过实验我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形 方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 二、数控加工工艺分析（包括机床、刀具的选择，加工路线等）： 工件一（如图一）工件二（如图二）使用机床车床车床 装夹工具三爪卡盘夹紧定位三爪卡盘夹紧定位 加工路线 车右端面，循环粗车外圆（Φ10→圆弧 R5→端面→45°倒角），精车（Φ10→圆 弧R5→端面→45°倒角）； 循环车削螺纹（刀具初始 位置a→b点→c点→快速 到d→快速回到初始位置 a）刀具外圆粗精车刀（编号T02）螺纹车刀（编号T01）切削用量 粗车（主轴转速2800r/min,进给量 0.2mm/r）,精车（主轴转速2800r/min, 进给量0.2mm/r） 主轴转速500r/min； 三、数控加工程序：
《数据库技术及应用》实验指导书
实验环境 1．软件需求 （1）操作系统：Windows 2000 Professional，或者Windows XP （2）数据库管理系统：SQL Server2000 （3）应用开发工具：Delphi7.0 （4）其它工具：Word 2．硬件需求 （1）PC机 （2）网络环境
基本需求信息 一、对某商场采购销售管理进行调研后，得到如下基本需求信息： 该商场有多名工作人员（主要是采购员和销售员），主要负责从供应商处采购商品，而后将商品销售给客户。采购员主要负责根据商场的销售情况确定要采购的商品，并与供应商联系，签订采购单。销售员主要负责将采购来的商品销售给客户，显然一个客户一次可能购买多种商品。一个供应商可以向该商场供应多种商品，而一种商品也可以由多个供应商供应。 商场的管理者每个月需要对该月已采购的商品和已销售的商品进行分类统计，对采购员和销售员的业绩进行考核，对供应商和客户进行等级评定，并计算商场利润。 二、E-R图 三、需要建立的数据表如下 1．供应商表（supplier）：供应商ID，供应商名称，地区，信誉等级 2．供应表（supplying）：供应商ID，商品ID，商品单价
3．商品表（commodity）：商品ID，商品名称，商品库存量，商品均价 4．采购单表（stock）：采购单ID，采购员ID，供应商ID，采购总金额，签订日期 5．采购明细表（stockDetail）：采购单ID，商品ID，采购数量，商品单价 6．销售单表（sale）：销售单ID，销售员ID，客户ID，销售总金额，签订日期 7．销售明细表（saleDetail）：销售ID，商品ID，销售数量，商品单价，单价折扣