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年产7万吨耐火砖生产线窑炉节能技术改造项目可行性研究报告

XXXX有限责任公司

年产7万吨耐火砖生产线窑炉节能技术改造

项目

可行性研究报告

编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司

高级工程师:高建

目录

第一章总论 (1)

1.1项目概要 (1)

1.1.1项目名称 (1)

1.1.2项目建设单位 (1)

1.1.3项目建设性质 (1)

1.1.4项目建设地点 (1)

1.1.5项目负责人 (1)

1.1.6主要技改内容及效果 (1)

1.1.7项目投资规模 (2)

1.1.8项目资金来源 (2)

1.1.9项目建设期限 (2)

1.2项目单位基本情况 (2)

1.3编制依据 (3)

1.4编制原则 (3)

1.5研究范围 (4)

1.6主要经济技术指标 (4)

1.7综合评价 (5)

第二章项目背景及必要性分析 (6)

2.1项目提出背景 (6)

2.2本次项目发起缘由 (7)

2.3项目建设必要性分析 (7)

2.3.1积极响应我国新时期绿色发展理念号召的现实举措 (7)

2.3.2加快建设节约型社会步伐的需要 (8)

2.3.3促进我国耐火材料行业节能降耗的需要 (9)

2.3.4提升项目公司竞争力水平进一步壮大企业发展的要求 (9)

2.3.5带动技术进步促进相关产业链发展的需要 (10)

2.4项目可行性分析 (10)

2.4.1政策可行性 (10)

2.4.2市场可行性 (11)

2.4.3技术可行性 (12)

2.4.4管理可行性 (12)

2.5分析结论 (12)

第三章行业市场分析 (13)

3.1生态文明建设发展现状及意义分析 (13)

3.2资源节约的意义分析 (16)

3.3我国新型建筑材料发展趋势分析 (16)

3.4耐火材料市场需求状况及前景分析 (17)

3.5分析结论 (18)

第四章项目建设条件 (19)

4.1地理位置选择 (19)

4.2区域投资环境 (19)

4.2.1区域概况 (19)

4.2.2区域地理位置 (20)

4.2.3区域自然地理 (20)

4.2.4区域资源优势 (21)

4.2.5区域交通条件 (21)

4.2.6区域经济发展 (22)

第五章节能技术改造方案 (23)

5.1主要技改内容 (23)

5.2项目技改预期目标 (23)

第六章节能措施 (24)

6.1设计采用的节能依据 (24)

6.2主要节能措施 (24)

6.2.1节电措施 (24)

6.2.2节水措施 (25)

6.2.3采暖通风节能措施 (25)

6.2.4其他节能措施 (25)

6.3企业节能管理 (25)

6.4项目节能效果评价 (26)

第七章环保措施 (28)

7.1环保设计采用的环境保护标准 (28)

7.2主要污染源防治措施 (28)

7.3绿化措施 (29)

7.4环境管理与监测机构 (29)

第八章劳动安全卫生 (30)

8.1 编制依据 (30)

8.2概况 (30)

8.3 劳动安全与卫生 (31)

8.3.1防雷电 (31)

8.3.2防震 (31)

8.3.3工业卫生 (31)

8.4安全卫生机构 (32)

8.5 预期效果评估 (32)

第九章组织与劳动定员 (33)

9.1项目劳动定员 (33)

9.2激励和约束机制 (33)

9.3人力资源管理 (34)

9.3.1员工来源 (34)

9.3.2福利待遇 (34)

第十章项目实施规划 (35)

10.1建设工期的规划 (35)

10.2 建设工期 (35)

10.3实施进度安排 (35)

第十一章投资估算与资金筹措 (36)

11.1投资估算依据 (36)

11.2投资估算 (36)

11.2.1投资估算范围 (36)

11.2.2总投资估算 (36)

11.3资金使用和管理 (37)

第十二章经济效益与社会效益评价 (38)

12.1项目经济效益及节能效益评价 (38)

12.2社会效益评价结论 (39)

第十三章风险分析及对策 (40)

13.1政策风险及其对策 (40)

13.2经营管理风险及其对策 (41)

13.3财务风险及其对策 (41)

13.4技术风险 (42)

第十四章招标方案 (43)

14.1招标管理 (43)

14.2招标依据 (43)

14.3招标范围 (43)

14.4招标方式 (44)

14.5招标程序 (45)

14.6评标程序 (45)

14.7发放中标通知书 (45)

14.8招投标书面情况报告备案 (45)

14.9合同备案 (45)

第十五章结论与建议 (47)

15.1结论 (47)

15.2建议 (47)

第一章总论

1.1项目概要

1.1.1项目名称

年产7万吨耐火砖生产线窑炉节能技术改造项目

1.1.2项目建设单位

XXXX有限责任公司

1.1.3项目建设性质

技改项目

1.1.4项目建设地点

本项目建设地点为XXX

1.1.5项目负责人

XXXX

1.1.6主要技改内容及效果

一、本次年产7万吨耐火砖生产线窑炉节能技术改造主要内容:

1、余热利用;

2、富氧燃烧;

3、窑墙壁、厚度由原来的70厘米增加到1米,窑顶部增加15公分保温棉与耐火材料20公分。

二、技改效果:窑炉技改前,每吨消耗原煤450公斤(折标煤321.4公斤),技改后每吨砖消耗原煤320公斤(折标煤228.6公斤);按此指标计算每年技改前需要原煤31500吨(折标煤22500吨),技改后每年吨需要原煤22400吨(折标煤16000吨),即是通过窑炉技改后每年可节省原煤9100吨(折标煤6500.13吨)。

1.1.7项目投资规模

本次年产7万吨耐火砖生产线窑炉节能技术改造项目总投资为720.00万元,其中固定资产投资670.00万元(主要包括节能改造工程费420.00万元、节能改造设备费用155.00万元,其他费用为95.00万元),以及铺底流动资金为50.00万元。

1.1.8项目资金来源

本次项目总投资资金720.00万元人民币,全部由项目企业自筹。1.1.9项目建设期限

本项目建设从2016年9月至2016年12月,工期共计4个月;2017年1月技改结束投入生产运营。

1.2项目单位基本情况

1.3编制依据

1.《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》;

2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》;

3.《中国建筑材料工业新兴产业发展纲要》;

4.《关于加快推动我国绿色建筑发展的实施意见》;

5.《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》;

6.《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》;

7.《工业绿色发展规划(2016-2020年)》;

8.《关于促进耐火材料产业健康发展的若干意见(征求意见稿)》;

9.《新疆维吾尔自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲

要》;

10.《产业结构调整指导目录修订版》;

11.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》(第三版);

12.《工业可行性研究编制手册》;

13.《现代财务会计》;

14.《工业投资项目评价与决策》;

15.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据;

16.国家公布的相关设备及施工标准。

1.4编制原则

(1)充分利用企业现有基础设施条件,将该企业现有条件(设备、场地等)均纳入到设计方案,合理调整,以减少重复投资。

(2)坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则,采用国内最先进的产品生产技术,设备选用国内最先进的,确保产品的质量,以达到企业的高效益。

(3)认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定,执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。

(4)设计中尽一切努力节能降耗,节约用水,提高能源重复利用率。

(5)设计中注重环境保护及节能降耗,在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。

(6)注重劳动安全和卫生,设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。

1.5研究范围

本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证;对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议;对工程投资、经济效益、节能效益及社会效益等进行计算分析并作出总的评价;对项目建设及运营中出现风险因素作出分析,重点阐述规避对策。

1.6主要经济技术指标

项目节能技术改造后节能经济指标情况表

1.7综合评价

本项目重点研究“年产7万吨耐火砖生产线窑炉节能技术改造项目”的设计与建设,该项目的建设将采用采用新型窑炉节能改造技术工艺技术路线,完成年产7万吨耐火砖生产线窑炉节能改造,实现余热利用及富氧燃烧,最终实现节能减排。

本次技术改造项目年可实现节省原煤9100吨(折标煤6500.13吨),按照煤价500元/吨计算,每年可为企业新增经济效益455万元;可节约标煤6500.13吨,可实现减排二氧化碳16250.33吨、减排碳粉尘4420.09吨、减排氮氧化物243.75吨、减排二氧化硫4.88吨。

项目公司致力于能源系统优化、工艺开发、环境保护,旨在以技术、经济的手段提高资源利用效能、改善生态环境。本次项目的实施符合我国国民经济可持续发展的战略目标。对项目建设地乃至我国的经济发展起到很大的促进作用。

因此,本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益,还具有很强的节能效益及社会效益。所以,本项目建设非常必要且十分可行。

第二章项目背景及必要性分析

2.1项目提出背景

节约资源和保护环境是中国的一项基本国策。我国政府把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化和现代化发展战略的突出位置。

资源节约是减少污染物排放,改善环境,促进可持续发展的有效途径。我国废弃物排放水平大大高于发达国家,每增加单位GDP的废水排放量比发达国家高4倍,单位工业产值产生的固体废弃物比发达国家高10多倍。污染物排放量与资源利用水平高低密切相关,节约资源,就可以减少污染物排放。据测算,我国能源利用率若能达到世界先进水平,每年可减少3亿吨标准煤的消耗,这将使大气环境质量得到极大改善。

资源节约也是发展循环经济的内在要求和必由之路。循环经济是以资源的有效利用和循环利用为基本特征的经济发展模式,它是相对于传统经济而言的。传统经济是以“资源—产品—废弃物—污染物排放”单向流动为基本特征的线性经济发展模式,表现为“两高一低”,即高消耗、低利用、高污染,是不利于可持续发展的模式。而循环经济是以“资源—产品—再生资源—产品”为特征的经济发展模式,表现为“两低两高”,即低消耗、低污染、高利用率和高循环率,使资源得到充分、合理的利用,把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度,更有效地利用资源和保护环境,以尽可能小的成本,获得尽可能大的经济效益和环境效益,是符合可持续发展原则的经济发展模式。

可见,节能减排是企业实现可持续发展的必然选择。是节能减排的重点领域,节能减排工作不只是一个经济问题,从某种意义上说,这关系到企业的生存,因为大多企业都位于环境要求相对敏感并持续提高的城市附近。推进节能减排工作、确保环境友好也是企业的社会责任,是企业可持续发展的需要。

2.2本次项目发起缘由

当前“节约资源和环境保护”已经成为我国的基本国策,是推进经济结构调整的首要任务和突破口,党的十八大中明确指出:生态文明是人类社会文明的高级状态,不是单纯的节能减排、保护环境的问题,而是要融入经济建设、政治建设、文化建设、社会建设各方面和全过程;我们的目标应该是建设既富强又美丽的中国,不仅要增加GDP,也要提高人民生活质量,拥有健康,这就要有清新的空气、清洁的水、茂密的森林、广袤的草原。建设美丽中国,应该是社会主义的基本特征,是社会主义现代化建设的目标之一。

走新型工业化道路,降低能源资源消耗、减少环境污染是一项重要任务。企业既要发展还要降低消耗,保护环境,既有社会发展的任务又要承担社会进步的责任,这是关系到企业未来可持续发展的大事。

XXXX有限责任公司现有年产7万吨耐火砖生产线窑炉一座,由于生产年限已久,与国内先进的节能环保窑炉相比已经十分落后。因此,为响应国家加快窑炉节能环保改造的号召,以及促进耐火材料行业持续协调健康发展和节能减排目标的实现,项目企业根据国家有关法律法规和产业政策,在不增加总产能的前提下,对现有窑炉工艺技术进行节能技术改造,对窑炉墙壁、厚度由原来的70厘米增加到1米,窑顶部增加15公分保温棉与耐火材料20公分以及实现余热利用、富阳燃烧技术改造;经过窑炉节能技术改造后,项目企业年可实现节省原煤9100吨,实现节能减排运营,进而将对环境的影响降到最低。

2.3项目建设必要性分析

2.3.1积极响应我国新时期绿色发展理念号召的现实举措

十八大以来,以习近平同志为总书记的党中央坚持实践创新、理论创新,协调推进“四个全面”战略布局,坚持统筹国内国际两个大局,毫不动

摇坚持和发展中国特色社会主义,党和国家各项事业取得了新的重大成就。十八届五中全会强调,实现“十三五”时期发展目标,破解发展难题,厚植发展优势,必须牢固树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。这是关系我国发展全局的一场深刻变革。

习近平的绿色发展理念是把马克思主义生态理论与当今时代发展特征相结合,又融汇了东方文明而形成的新的发展理念;是将生态文明建设融入经济、政治、文化、社会建设各方面和全过程的全新发展理念。

绿色经济理念是指基于可持续发展思想产生的新型经济发展理念,致力于提高人类福利和社会公平。“绿色经济发展”是“绿色发展”的物质基础,涵盖了两个方面的内容:一方面,经济要环保。任何经济行为都必须以保护环境和生态健康为基本前提,它要求任何经济活动不仅不能以牺牲环境为代价,而且要有利于环境的保护和生态的健康。另一方面,环保要经济。即从环境保护的活动中获取经济效益,将维系生态健康作为新的经济增长点,实现“从绿掘金”。要求把培育生态文化作为重要支撑,协同推进新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化和绿色化,牢固树立“绿水青山就是金山银山”的理念,坚持把节约优先、保护优先、自然恢复作为基本方针,把绿色发展、循环发展、低碳发展作为基本途径。

因此,项目建设实施正是积极响应了国家绿色发展理念的号召。

2.3.2加快建设节约型社会步伐的需要

我国人均能源占有量远低于世界平均水平,能源供给不足已经成为我国经济可持续发展的严重制约因素。为了切实有效地加强能源管理,节约能源和降低生产成本,建立和推行科学规范的能源管理体系,是行之有效的途径。对我国节能目标的实现,建设节约型社会及可持续发展都具有重要意义。

随着我国国民经济和社会经济的快速发展,能源问题和环境保护的问题再一次成为制约国民经济可持续发展的首要问题。因此,开展企业高效节能技术改造是我国落实节约资源的基本国策,是建设资源节约型和环境友好型社会的一项重要任务,也是很多企业调整结构、提高经济效益的新的经济增长点。

2.3.3促进我国耐火材料行业节能降耗的需要

耐火材料与高温工业相互依存,彼此促进,协同发展。改革开放以来,我国耐火材料产业取得了长足进步,规模不断扩大,已成为世界上最大的耐火材料生产国、消费国和出口国,但我国耐火材料产业大而不强,还存在矿山生产无序、生态恢复滞后、产能严重过剩、资源利用粗放、产业集中度低、能源消耗过高、市场秩序混乱等问题。发展耐火材料产业,对于保障高质量耐火材料供给、支撑高温工业发展具有重要意义。因此,实施新型高效节能环保窑炉技术改造是耐火材料企业节能降耗的发展方向。

本次技术改造项目年可实现节省原煤9100吨(折标煤6500.13吨),按照煤价500元/吨计算,每年可为企业新增经济效益455万元;可节约标煤6500.13吨,可实现减排二氧化碳16250.33吨、减排碳粉尘4420.09吨、减排氮氧化物243.75吨、减排二氧化硫4.88吨。项目实施在满足企业节能降耗的同时,可带动行业技术进步,实现行业节能减排可持续发展的需要。

2.3.4提升项目公司竞争力水平进一步壮大企业发展的要求

如今,现代工业企业已形成共识,在现代工业企业,尤其是高耗能、高污染工业企业的生产工艺中,利用先进的节能设备,实现高度高效节能的自动化和最优工艺控制,可以大大降低能源和资源消耗,改善环境。高效节能术改造也是在我国资源、能源严重缺乏的情况下推动工业现代化、

玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可行性实施报告

玻璃熔化窑炉节能技术改造项目 可行性研究报告

第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称:玻璃熔化窑炉节能技术改造项目 1.1.2 建设单位:某县恒生玻璃制品有限公司 1.1.3 法人代表: 男 1971年8月生,助理工程师职称,1988年高中毕业后一直在某县制砖厂工作,1991年任某县制砖厂聂家分厂厂长。 从2000年开始从事玻璃制品企业生产与管理。2003~2004年任某县恒生玻璃制品有限公司总经理助理。2005年任某县恒生玻璃制品有限公司副总经理,2006年至今任公司总经理。 1.1.4 建设规模和主要建设容 本项目对10条落后窑炉生产线进行改造,将生产玻璃制品用煤直接作燃料加热的半煤气双炫窑和池炉改造成全煤气蓄热室马蹄焰池窑,使用清洁能源煤气为燃料,同时建设煤气发生炉,新增设备34套。 项目技改方案是,对窑炉结构改进、燃烧系统改进,建设3座节能型玻璃熔化窑炉——全煤气蓄热室马蹄焰池窑,配套建设煤气发生炉3座。 全煤气蓄热室马蹄焰池窑为国最先进熔制技术,玻璃液熔制合格率99%、节能型结构,能耗低、环保型,同等规格窑炉燃烧系统设计更先进、造价低、日常维护方便及冷检修热检修费用低、综合性能与造价的性价比高。 项目实施后,同等的窑炉玻璃制品产品产量不变,可以显著减低能耗。年生产时间以300天计,年总产量达82000吨,其中:节能玻璃灯管21000吨,玻璃灯饰21000吨,玻璃制品40000吨。新老工艺比较,改造后达产窑炉年节约燃料折合标准煤34526吨(合原煤47388

吨);增加用电63.675万度,折标准煤223吨;项目技改后年总共节约燃料折合标准煤34303吨,每年可以减少排放烟尘2058.2吨,减少二氧化硫384.2吨,减少一氧化碳46.7吨,减量减少碳氢化合物(CnHm) 15.4吨,减少氮氧化物311.5吨,减少产生煤渣10290.8吨。 1.1.5 总投资和资金筹措 估算总投资2300.0万元,其中:固定资产投资2251万元,铺底流动资金49万元(取整至万元)。 固定资产投资2251万元,其中:工程费用1848万元,其他费用205万元,基本预备费103万元,建设期贷款利息95.0万元。 资金来源为:申请银行贷款800万元,企业自筹1500万元。 1.1.6 建设期限:2年(2009年7月-2011年6月) 1.1.7 项目主要效益预测 项目建设后,生产期年平均节能效益2590万元,年平均净利润2276万元。总投资收益率100.2%,资本金净利润率138.4%,融资前税前全部投资财务部收益率71.2%、财务净现值8719万元、回收期2.4年,贷款期限6年,利息备付率79.55,偿债备付率10.25,盈亏平衡点8.35%。项目经济效益较好,抗风险能力较强。 1.2 项目建设单位简介 某县恒生玻璃制品有限公司成立于2000年3月,厂址位于某县城东部,距县城3公里的金川镇瓦桥村某县赣中玻璃工业城,公司总占地面积96亩,用地紧邻公路新七线,交通便捷。年设计生产能力为玻璃灯饰21000吨、节能玻璃灯管21000吨,玻璃制品40000吨。 某县恒生玻璃制品有限责任公司2008年产值15900万元,税金346万元,利润546万元。 1.3可行性研究报告编制依据 (1)《中华人民国环境保护法》

《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》

《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》 编制说明 (征求意见稿) 《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》协会标准工作组 二零二零年十一月

(一)工作简况,包括任务来源、协作单位、主要工作过程、国家标准主要起草人及其所做的工作等 1.任务来源 根据中国建筑材料联合会《2020年第九批协会标准制定计划的通知》(中建材联标发[2020]70号)的要求,《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》被列为制定项目,统一纳入中国建筑材料协会标准体系,项目编号为:2020-79-xbjh,该标准由中国建材检验认证集团(陕西)有限公司负责起草,并牵头组织相关单位共同完成。协会标准制定完成后将由中国建筑材料联合会发布。 2.制定的目的和意义 我国建筑卫生陶瓷产量已连续多年位居世界第一,产量已占世界总产量半壁江山,而该行业又具有“高能耗、高排放”的问题。目前,建陶行业仍是一个典型的高能耗行业,能耗中约有60%来自烧成工序。窑炉是该行业能耗最多的热工设备,每年消耗着大量的资源。建筑卫生陶瓷窑炉年耗能折合标煤超过6000万吨,为陶瓷行业之首,日用陶瓷窑炉年耗能超过1000万吨标准煤,其他陶瓷窑炉年耗能近3000万吨标准煤。此外,建陶工业窑炉烧成过程中会排放大量的废烟气,烟气中含有大量的颗粒物、氮化物、氧化物和硫化物,加重了空气中“雾霾”的形成。据统计,陶瓷工业每年约产生NOx150万吨以上,SO2150万吨以上,粉尘80万吨以上,重金属及其化合物等污染物。 当前,国内外在建筑卫生陶瓷工业窑炉节能领域标准化方面研究较为欠缺,国内外窑炉节能技术水平存在一定差距。从各国实际情况中可发现,国外建陶工业窑炉发达国家如意大利、德国和日本等国家的陶瓷窑炉节能技术水平高于我国,窑炉能效利用率高于国内。如我国建陶工业窑炉的热效率与上述国家相比存在着一定差距,如美国达到50%以上,而国内窑炉厂商较好产品能达到40%以上,而一些中小型企业生产的产品在30%左右。与此同时,国内外在建陶工业窑炉节能领域标准化方面研究较为欠缺,尤其是国内此类相关标准缺乏。正因为缺乏相关标准的约束指引,间接促使国内建陶工业窑炉生产主要侧重于用户的需求进行“定制化”开发,偏向于产能的实现。一定程度上造成了建陶工业窑炉整体能耗高,节能意识差和行业无序发展等问题。因此,提出标准《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》,来提高该行业工业窑炉的热效率,为提升该行业工业窑

工业窑炉节能技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工业窑炉节能技术措施正 式版

工业窑炉节能技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 工业窑炉的能好受许多方面因素的影响,但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制的生产管理等方面。 工业窑炉各项节能改造所节约的是煤炭和石油资源,还可以获得较好的温室气体CO2的减排效果,有益于缓解全球气候变暖,还可以减少酸雨气体SO2和NOX与总悬浮颗粒物的排放,有利于改善地区的生态环境。 工业窑炉节能改造的内容很多,主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改

造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及控制系统节能改造等项。 一、热平衡测试 节能必须有科学的计量对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对窑炉的现场热工测定,全面地了解窑炉的热工过程,计算窑炉收入和支出的能量、供给能量、有效能量及损失能量的平衡关系,从而了解炉窑的热工状况,判断其能量有效利用程度,查明各项损失的分布情况,分析炉窑运行工况,及时调整运行工艺参数,使其达到运行的最佳状态,同时找出节约能源的有效途径,明确节能方向,为提高窑炉等能源利用效率提供科学依据,达到节能的目的。

陶瓷窑炉的分类

陶瓷窑炉的分类及特点 一、陶瓷窑炉分类 1、按构造型式分:梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型(转盘窑)、钟罩窑 2、按供热方式分:煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。煤窑、柴窑已被淘汰,清洁能源窑炉(电、燃气)已走向成熟阶段。 3、按烧成温度分:高温窑、中温窑、低温窑。 二、陶瓷窑炉介绍 1、梭式窑:是间歇烧成的窑,跟火柴盒的结构类似,窑车推进窑内烧成,烧完了再拉出来,卸下烧好的陶瓷。窑车如同梭子,故而称为梭式窑。 2、隧道窑:一般是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧,构成了固定的高温带,烧成带,燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下,沿着隧道向窑头方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷风流经制品而被加热后,再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源,这一段便构成了隧道窑的冷却带。 3、辊道窑:辊道窑是连续烧成的窑,以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上,靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾,故而称为辊道窑。 4、倒焰窑:燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶,由于窑顶是密封的,火焰不能继续上行,在走投无路的情况下,就被烟囱的抽力拉向下行,经过匣钵柱的间隙,自窑底吸火孔进支烟道,主烟道,最后由烟囱排出。 5、推板窑:又称推板式隧道窑,是一种连续式加热烧结设备,按照烧结产品的工艺要求,布置所需的温区及功率,组成设备的热工部分,满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上,由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动,在炉膛中完成产品的烧结过程。 三、陶瓷窑炉选择 1、对于日产量在20M3以下,且产品种类较多,烧成温度各异,由于其本身产量难以满足隧道窑的生产量,推荐采用快速烧成梭式窑。 2、对于日产量等于或大于20M3,但其釉色复杂,如窑变结晶釉需一定的恒温及冷却时间,可采用传统梭式窑或电热梭式窑;如果窑变釉或结晶釉只是部分,可以选用快速窑,快速窑不是只快,也可以放慢。慢,温差可控制很小。但慢的节能效果差。 3、对产量较大、高度较高、重量较重、温度较高、釉色单一,可选用台车式隧道窑。如高温日用陶瓷,卫浴陶瓷。 4、对温度在1300℃以内,产量较大的艺术陶瓷、日用陶瓷、卫浴陶瓷,建议采用辊道窑,或大型快速梭式窑。

燃煤玻璃窑炉节能技术改造项目策划书

第一章总论 1.1 项目名称及承办单位 1.1.1 项目名称 燃煤玻璃窑炉节能技术改造项目 1.1.2 承办单位 ××玻璃有限责任公司 公司法定代表人: 1.1.3 项目拟建地点 ××市经济开发区××工业园内 1.1.4可行性研究报告编制单位 本可行性研究报告由××工程设计研究院有限公司编制。 ××工程设计研究院有限公司甲级工程咨询资格证书编号: 1.2 研究工作的依据和范围 1.2.1 研究工作的依据 1、国家发改委颁发的《××建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》(QBJS 5—2005)。 2、《××市城市建设总体规划》。 3、××玻璃有限责任公司发展规划。 4、××玻璃有限责任公司提供的有关工程技术基础资料。 5、××玻璃有限责任公司委托我公司编制本项目《可行性研究报告》的合同书。 1.2.2 研究工作的范围

1、通过对市场预测和调研分析,推荐产品方案。 2、根据产品方案和现有装备情况,通过比选推荐最佳改造方案。 3、对环境保护、劳动安全卫生与消防提出“三同时”方案。 4、对投资估算、资金筹措、经济效益进行定量分析,测算各种效益指标和抗风险能力。 5、可行性研究结论。 1.3 研究工作概况 1.3.1××玻璃有限责任公司在本可行性研究报告编制前,对企业的现有生产情况、未来发展规划进行了广泛、深入、细致的研究,同时结合××市城市发展规划,决定本次搬迁改造工程的建设。这个项目立意后,立即得到各有关方面的一致确认。××玻璃有限责任公司便正式委托我公司编制可行性研究报告。在编制过程中,建设方和我方对项目中的具体事项,如产品市场、工程技术方案、经济效益分析等进行了调查分析,在取得所需资料的基础上,我方按《××建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》(QBJS 5—2005)从技术、经济等方面进行了研究论证,最终推荐出最佳改造方案,形成定量和定性的研究结论,编制了本可行性研究报告。 1.3.2 进行重点研究的问题 1、项目建设的必要性及意义。 2、市场需求和销售预测,产品方案和生产规模。 3、工程技术方案。 4、项目投资及经济技术分析。 1.4 推荐方案与研究结论 1.4.1 市场需求分析、产品销售方向和方式

节能技术(重点)

节能技术 第一章热能、电能利用节能技术:第一、锅炉节能技术 一、(1)加强燃料管理与实现动力配煤,节约用煤:动力配煤根据用户对煤质的特定要求,将不同种类、不同性质的若干种煤按照一定的比例,经过筛选、破碎掺配加工成混煤,使其成为认为加工的“新煤种”。这种“新煤种”的化学组成、物理特性和燃煤特性与各原单一煤种均有不同,合理配比可以达到改善性质、特性互补、劣煤优用、有利燃烧、减少污染物排放的目的。(2)加强水质管理,减少结垢和排污:锅炉水处理会减少锅炉结垢,降低排污热损失。 二、(1)锅炉节能的目的:主要是提高锅炉热效率,降低燃料消耗,减少热损失和污染物。(2)锅炉常用分类方法:不同的分类方法可以将锅炉分成不同的类别,各种分类方法分成的锅炉类别不能混淆。按使用燃料种类不同分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等;按蒸发受热面中工质流动的方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉;按主蒸汽压力高低可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉和超超临界压力锅炉等;按燃烧方式不同可分为层燃炉、室燃炉、流化床炉和旋风炉。(3)加强运行调整,减少各项热损失 锅炉运行时存在着种种热损失,找出引起热损失的原因,提出减少各项热损失的措施,就可以提高锅炉热效率,以节约能源。锅炉输入热力主要来源于燃料燃烧放出的热量。为了便于分析,将燃料在锅炉内燃烧输入的热量分为两部分,一部分为锅炉的有效利用热,其余的即为各项热损失。锅炉的热效率表示锅炉设备有效利用热量Q1与输入热量Qr之比的百分数,即:η= Q1/Q r×100%。为了确定锅炉的热效率,就需要建立在正常运行工况下,锅炉热量的收支平衡关系,通常称为锅炉的热平衡。在锅炉机组稳定运行的热力状态下,1Kg燃料带入锅炉内的热量、锅炉的有效利用热量和热损失之间有如下热平衡关系。Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 KJ/Kg将上式两边都除以Qr,则锅炉的热平衡可以用占输入热量的百分比来比表示。100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6显然,要提高锅炉热效率,必须设法降低各项热损失。 1、减少排烟热损失q2.排烟热损失时指高温烟气排入大气而损失的热量。排烟损失由尾部排烟温度、烟气量与漏入系统内的冷空气量综合决定的。因此,降低排烟损失,就要减少炉膛的空气系数和各烟道的漏风量以及降低排烟温度。 2、减少气体未完全燃烧热损失q3。对燃煤锅炉而言,这项损失主要取决于排烟处的一氧化碳含量和空气系数。 3、减少固体未完全燃烧热损失q4。未燃尽而残留的固定碳常存在于灰渣、飞灰与落煤之中。 4、减少散热损失q5.散热损失大小取决于散热表面的面积、温度和环境条件。因此,散热损失与锅炉容量有关,也与锅炉有无省煤器、空气预热器等受热面有关。锅炉容量越大,其与外界接触的面积相对地变小,散热损失减小。通常小型锅炉的散热损失较大,有尾部受热面(如省煤器、空气预热器)的锅炉散热损失较大。 5、减少灰渣物理热损失q6。灰渣物理热损失是指炉渣所带走的热损失。通常层燃炉的灰渣量较大而且温度高,需要考虑灰渣物理热损失。 (4)燃煤锅炉的两个主要节能措施1、运行调整。运行调整主要是降低排烟损失和合理配风。锅炉降低排烟损失,合理配风的目标,就是要根据负荷要求,恰当地供给燃料量,不断寻求并力争控制最佳空气系数,达到完全燃烧。 在理论上达到完全燃烧所需要的空气量,称为理论空气量。但在实际条件下,根据燃料品种、燃烧方式及控制技术的优劣,往往需要多供给一些空气量,称为实际空气量。实际空气量与理论空气量之比,称为空气系数。 但是最佳空气系数无法从理论上进行准确计算,只能依靠试验研究和实践经验来优选。通常对于气体燃料由于它能与助燃空气达到良好的混合,较小的空气系数便可以实现完全燃烧;对于固体燃料,因为它与助燃空气在表面接触燃烧,不能直接进入内部混合,空气系数相对较大;对于液体燃料,一般采用雾化燃烧,雾化微粒与空气混合比固体燃料好,但比气体燃料差,空气系数介于固体和气体燃料之间。即使同一种燃料,由于可燃成分、燃烧方式与控制技术的差异,空气系数也不完全相同。2、节能改造。节能改造主要包括六条措施:給煤装置改造;炉拱改造;燃烧系统改造;层燃锅炉改造成循环流化床锅炉;控制系统改造;采用节能新设备。 第二、工业窑炉节能技术 一、在工业生产中,利用燃料燃烧产生的热量,或将电能转化为热能,从而实现对工件或物料进行熔炼、加热、烘干、烧结、裂解和蒸馏等各种加工工艺所用的热工设备,称为工业窑炉。工业窑炉主要由炉衬、炉架、供热装置(如燃烧装置、电加热元件)、预热器、炉前管道、排烟系统、炉用机械等部分组成。 二、(一)工业窑炉的分类:工业窑炉的种类繁多,用途各异。实际应用中一般是按其某些主要特征来进行分类的。按工艺特点分为加热炉和熔炼炉;按所使用能源种类分为燃料炉和电加热炉;按工作温度高低分为高温炉、中温炉、低温炉;按热工操作制度分为连续式工作窑炉和间歇式工作窑炉;按炉型特点分为室燃炉、步进炉、竖炉等;按工作制度分为辐射式工作制度窑炉、对流式工作制度窑炉和层式工作制度窑炉。 (二)工业窑炉节能改造的主要内容七个方面:热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉保温改造、烟气余热

工业窑炉简介

目录 目录 (1) 工业炉窑简介 (2) 一、工业窑炉简述: (2) 二、工业炉窑历史、现状 (3) 三、行业发展趋势 (4) 四、窑炉的工作原理、参数、工艺条件 (4) 4.1原理 (4) 4.2工业窑炉的参数 (5) 4.3工业窑炉的工艺条件 (6) 五、工业窑炉节能现状 (6) 5.1 热源改造,燃烧系统改造 (6) 5.2 窑炉结构改造 (7) 5.3 余热回收与利用 (10) 5.4 控制系统节能改造 (12)

工业炉窑简介 一、工业窑炉简述: 窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑,步进梁式窑和气垫窑等。按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。一般大型窑炉燃料多为重油,轻柴油或煤气、天然气。窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备,输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单,操作方便。此外,还有多种气氛窑等。 在具体行业,窑炉还有更多细分类型,如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉,化工行业的一些设备也可归为窑炉。但通常意义上的工业窑炉,范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。 窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉(碳管炉)、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉,工作温度200~2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜

工业窑炉节能技术

工业窑炉节能技术 姓名:张毅 专业:动力机械及工程

一绪论 1.1采用先进技术,使工业窑炉不断改造升级 窑炉的更新改造应该以优质、高效、节能、环保、安全、智能化、多工种、工序联动及自动化为主。水泥预分解技术是最具现代化、规模化的水泥生产方法,在世界各国被普遍采用,成为当代水泥生产方式的主流。该技术以悬浮预热和预分解为核心,利用现代流体力学、燃烧动力学、反应动力学、热工学、计算流体力学数值预测技术、粉体工程学和工程测试技术等现代科学理论和技术,并采用计算机信息及网络化技术,具有高效、优质、节能、节约资源等特点,符合可持续发展的要求。 在工业窑炉燃烧技术节能方面,通过将高温空气燃烧技术、富氧燃烧技术、脉冲燃烧节能技术、水煤浆燃烧技术和流化床燃烧技术等先进燃烧技术应用于工业锅炉中,可显著提高燃烧热效率。 2.1 推进工业窑炉余压热利用 我国工业窑炉主要以煤炭为燃料,以电能为动力,是典型的耗能大户。一般工业窑炉烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%~70%,充分回收烟气余热是节能的主要途径。通常烟气余热利用途径有:1)装设预热器,利用烟气预热助燃空气和燃料;2)装设余热锅炉,生产热水或是蒸汽,以供生产或生活;3)利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。 二工业窑炉节能基本原理 2.1 工业窑炉的分类 工业窑炉是指加热或熔化金属或非金属的装置而言,加热或熔化金属的装置称为工业炉,加热或熔化非金属的装置称为窑炉。工业窑炉是工业加热的关键设备,同时工业窑炉又是高能耗设备。目前,全国工业窑炉年能耗约占总能耗的25%,占工业总能耗的60%。目前工业窑炉根据行业分类主要如图2.1.

节能技术简答题

链条炉排工业锅炉可以采用的节能改造技术:1、给煤装臵改造、2、炉拱改造、3、燃烧系统改造、4、层燃锅炉改造成循环流化床锅炉、5、控制系统改造、6、采用节能新设备 链条炉分层燃烧特点:减少锅炉漏煤量、煤层厚度平整均匀、提高燃烧效率 工业窑炉节能技改内容:(1)热源改造(2)燃烧系统改造(3)窑炉结构改造(4)窑炉保温改造(5)控制系统节能改造(6)烟气余热回收利用改造。 富氧燃烧熔窑熔制技术优越性:一是可以提高熔化质量,特别是在熔窑化料区有明显效果。二是减轻熔窑烧损。三是节能降耗 简述保温层的结构施工工艺的类型:(1)涂抹法(2)绑扎法(3)装配式(4)填充法(5)粘贴法(6)喷涂结构(7)金属反射式 保温材料主要有哪些分类方法:一是根据成分不同分为有机材料、无机材料。二是根据使用温度分为高温用、中温用、低温用。三是根据施工方法不同分为湿抹式、填充式、绑扎式、包裹及缠绕式 水冷蓄冷的模式:(1)自然分层水蓄冷(2)迷宫式水蓄冷(3)多槽/空槽式水蓄冷(4)隔膜式水蓄冷。简述蒸汽蓄热器的使用范围:(1)用汽负荷波动较大的供热系统;(2)瞬时耗气量极大的供热系统;(3)汽源间断供汽的或流量波动的供热系统;(4)需要蓄存蒸汽供随时需要的场合 富氧燃烧的特点:富氧燃烧可以提高燃烧温度;降低燃料的着火温度,促进完全燃烧;降低空气系数,减少排烟量。 什么是燃烧节能技术?你在工作中了解到有哪些燃烧节能技术?燃烧节能技术是指为提高燃烧效率改善燃烧效果所采用的一些较新的技术,比如脉冲燃烧、低氧燃烧、分层燃烧、富氧燃烧等都属于燃烧节能技术。提高对流传热系数的主要途径:一是提高流体速度场和温度场的均匀性,二是改变速度矢量和换热矢量的夹角,使二者方向尽量一致。 换热器强化传热的内容和目的:内容是采用强化传热元件和改变壳程的支撑结构,用以提高换热效率,实现换热过程的最优化。目的是缩小设备尺寸,提高热效率,降低流体的输送功率消耗和高温不见的温度,保证设备安全。 增大换热器传热量的途径:提高传热系数K,增大换热面积A,加大对数平均温差△tm 管壳式壳程强化传热主要途径:一是改变管子外形或在管外加翅片,二是改变壳程建支撑物结构 余热利用的设备及用途:1、换热器,用于各类温度范围的余热资源利用;2、余热锅炉,用于高中温余热利用,3、热泵,热管:用于低温余热利用 简述供配电系统的节能发展趋势:1.研发新型输电导线,减少输电线路损耗2.推广应用节能型电力变压器3.普及先进的现代静止无功补偿装臵 变压器的经济负荷率:变压器单位容量有功损耗最小时的负荷成为变压器的经济负荷,变压器的经济负荷与额定容量之比叫经济负荷率。 异步电动机运行损耗:定子铜损、转子铜损、机械损耗、铁心损耗、附加损耗 三相异步电动机直接启动的危害:电动机直接启动时电流很大,造成电动机的损耗增加,使电动机绕组发热,加速绝缘老化,影响电动机使用寿命;同时机械冲击过大会造成电动机转子鼠条、端环断裂、转轴扭

工业炉现状及节能潜力分析

根据集团公司的要求,北京北方节能环保有限公司从2010年至2013年先后对47家企业进行了51次能源审计。在能源审计过程中采取了现场测试、现状核查、调阅资料等方式,获取了详实的资料和数据。为推动各单位能效提升,我们对各企业的普遍存在的节能潜力和可以采取的措施进行了整理,将陆续刊登工业炉、工业锅炉、电机、热力系统等方面的内容供各企业参考。 集团公司工业炉现状及节能潜力分析 陈操史建东 摘要:工业炉窑是对物料进行加热,并使其发生物理和化学变化的工业加热 设备,工业炉窑常统称为“工业炉”。本文对集团公司工业炉情况进行了统 计整理和评价,列示了国家的相关政策和要求,分析了燃气炉、电加热炉使 用中存在的问题,计算了节能潜力和采取节能技术产生的节能量与节能效 益。 主题词:工业炉节能潜力节能效益 1. 集团公司工业炉现状 1.1 数量及分布情况 通过数据核查,47家共有各类工业炉窑2082台,按照供热方式分为燃气工业炉和电阻工业炉两大类,其中40m3/h以上燃气工业炉454台,30kW以上电阻工业炉1628台,广泛分布于装甲车辆、火炮、机械加工、箭弹等多种生产领域,少量分布于火炸药、火工药剂、光电等生产领域。 按炉型结构分:台车炉、室(箱)式炉、井式炉、推杆炉、步进炉、

悬挂炉、辊底炉、环形炉、干燥炉、烘干室等十多个种类,按用途主要分为:热处理、锻造加热、熔炼、喷涂烘干四大类。其中热处理炉和加热炉是工业炉的主要组成部分,分别占行业工业炉总比例的55.10%和18.13%。 1.2 能源消耗情况 集团公司工业炉的能源结构主要是以天然气和电为主。根据企业上报数据进行统计分析,454台燃气工业炉2012年累计消耗天然气8312.14万立方米,折10.09万吨标煤;1628台电阻工业炉合计加热功率30.32万千瓦,负荷率约70%,理论年消耗电量63672万千瓦时,折7.83万吨标煤。工业炉窑年能源消耗合计17.92万吨标煤,是集团公司各企业消耗能源的主要设备。 1.3 整体性评价 目前,集团公司针对工业炉窑展开的节能工作已经起步,部分企业能够引进新技术、新材料,积极进行炉窑节能改造,通过技术升级实现了节能降耗的效果。如:北重集团、哈尔滨第一机械集团、辽沈集团、江麓集团等一批企业成功的在大批燃气工业炉上应用了蓄热式燃烧和全温段换向技术,烟气排放温度低于150℃,烟气余热得到了高效回收,节能效果显著。以辽沈集团为例,采用EPC模式对3台天然气锻造加热炉进行了蓄热式燃烧改造,锻件平均单耗下降了60%以上。 但多数企业目前对工业炉窑的节能仍缺乏足够的认识,对国内炉窑的技术发展状况和新技术缺乏前瞻性研究和长远规划,缺少相应技术储备,工业炉窑整体结构老旧,普遍存在两低一高现象(余热回收率低、热效率低、能耗高),节能状况不容乐观。

工业窑炉节能技术

第二节工业窑炉节能技术 一、概述 在工业生产中,利用燃料燃烧产生的热量,或将电能转化为热能,从而买现对工件或物料进行熔炼、加热、烘干、烧结、裂解和蒸馏等各种加工工艺所用的热工设备,称为工业炉窑。工业窑炉主要由炉衬、炉架、供热装置(如燃烧装置、电加热元件)、预热器、炉前管道、排烟系统、炉用机械等部分组成。 目前,工业炉窑广泛应用于国民经济各行各业,如冶金、建材、化工、轻工、食品和陶瓷等行业。其品种多、耗能高、影响大,是工业加热的关键设备。其加热技术的发展与高效节能技术的采用,对于提高产品质量、降低生产成本、合理利用能源、改善劳动条件、实现文明生产等都有很大影响。 工业窑炉的类型繁多,在不同的行业需要满足不同的应用背景和生产工艺要求。工业窑炉一般应满足如下要求: (1)炉温、气氛易于控制,保证热加工产品质量达到工艺要求; (2)炉子生产率高; (3)热效率高,单位产品能耗低; (4)使用寿命长,砌筑和维护方便,筑炉材料消耗少; (5)机械化、自动化程度高; (6)基建投资少,占地面积小月、便于布置; (7)对环境污染少,劳动条件好。 在实际应用中,应根据不同的工业窑炉和具体生产工艺要求,从设计、施工、运行操作和维护管理等各方面综合考虑,力求尽可能达到上述的基本要求。 目前,我国工业窑炉年耗煤达3亿多吨,约占我国工业用煤的40%。水泥、墙体材料窑炉每年消耗煤炭约2.24亿t,其中水泥窑约7 800座,年耗煤1.6亿t,平均能效比国外先进水平低20%以上;墙体材料窑炉约10万座,年耗煤6 400万t,平均能效比国外先进水平低30%以上。钢铁工业窑炉每年消耗煤炭约6 600万t,其中球团工序回转窑生产线20多条,平均能效比国外先进水平低50%以上;石灰热工窑炉约350座,平均能效比国外先进水平低10%;耐火材料热工窑炉约1 900余座,平均能效比国外先进水平低10%~20%。 我国工业窑炉存在的主要问题是:技术水平低,装备陈旧落后、规模小;能耗高,大部分缺乏除尘脱硫污染控制设施,污染严重;运行管理水平低,管理粗放。 我国工业窑炉的节能潜力巨大,例如:钢铁厂余热资源据估计相当于1 000多万吨标准煤,其中65%是可以回收的,而目前只回收了总量的10%,仍有约500多万吨标准煤的能量可以回收利用。因此,如果全国的工业窑炉能够平均节能10%,则年节约的能源相当于1亿tee。 随着全球经济、资源和环境一体化趋势的发展,我国的工业炉窑技术及装置水平面临极

工业锅炉、窑炉、节能减排技术途径和关键问题.doc

工业锅炉及窑炉节能减排技术途径与关键问题分析 当前我国的燃煤工业锅炉、窑炉普遍存在技术落后、效率低下、污染严重、监管难度大等问题,节能潜力超过1亿t煤,是煤炭节能减排技术的重点。实现工业炉窑燃煤节能是一个系统工程,关键是依靠燃煤技术和运行控制技术的进步,法规政策的促进和保障作用,社会化服务有助于推动新技术发展,先进的节能技术必会带来可观的经济和社会效益。 1 工业燃煤锅炉及窑炉现状分析 据统计,我国现有燃煤工业锅炉总数接近55万台,总容量达169万蒸吨(118.4万MW),平均单台装机容量仅2.4 MW,其中约85%为燃煤锅炉,耗煤量约4亿t/a。目前,每年锅炉产量约2-3万台,其中约1/4用于新增需求。燃煤工业锅炉装备水平普遍较低、系统技术落后,平均热效率约60%,比国外低20%-25%,计算节煤潜力约1.2亿t/a;污染治理及运行水平差,每年向大气排放SO2600多万t,烟尘800多万t,CO21.64亿t,灰渣8700多万t,是城市主要大气低空污染源,直接影响城区空气质量,总体污染仅次于电站锅炉,在许多城市工业锅炉污染甚至超过了电站锅炉。 目前全国共有16万座以上燃煤工业窑炉,主要集中在建材、冶金、化工及陶瓷等行业,年耗煤量即达到3亿t。工业燃煤窑炉平均热效率仅40%左右,比国外先进水平低10%-30%。主要用于水泥、砖瓦、石灰等生产,普遍规模小、装备陈旧、技术落后、运行管理粗放,缺乏除尘脱硫措施,总体能源效率比发达国家低30%-50%;在钢铁行业采用的工业窑炉有用于球团工序的迥转窑、石灰热工窑炉、耐火材料热工窑炉(如竖窑、隧道窑、梭式窑、迥转窑,还有少量倒焰窑)等,热效率一般在25%-50%之间,约有30%左右的节能潜力;另外,我国还有相当一部分燃油、燃气的炉窑,其中许多面临无油无气可烧的局面。工业窑炉带来的能源利用效率低下、环境污染严重问题已经成为影响我国经济社会发展的制约因素。 燃料煤质量不稳定、燃烧装置与多变煤质不匹配、不能根据煤质的变化适时调整操作状态、污染物排放缺乏经济而有效的控制手段等诸多问题,是造成燃煤工业锅炉和窑炉热效率低下、污染排放严重的主要原因。其根本所在是缺乏对狭小空间中各种燃煤过程及复杂耦合规律等方面的基础研究。通过开展相应的基础研究,继而开发出高效、洁净的燃煤技术及配套技术,经初步分析可使工业锅炉、窑炉热效事至少平均提高10%,总节煤量约达1.2亿t/a;仅节煤所减少的S02排放约200万t/a、减少灰渣排放2800万t/a、减少 CO2排放约2.9亿t/a;同时可减少大量运力。 近年来,国内一些城市和地区采取了热电联供、锅炉大型化或集中供热、清洁燃料(天然气、液化石油气等)替代等措施,一定程度上缓解了燃煤污染。但是,随着工业化和城镇化建设快速发展,燃煤工业锅炉、窑炉数量和燃煤量仍然很大。由于我国以煤为主、油气资源相对短缺的能源资源特点,预计燃煤工业锅炉、窑炉今后还将长期、大量被应用于各个领域。 我国工业锅炉、窑炉燃煤技术及运行状态大大低于其他领域现代工业技术水平,其低效率和高污染问题亟待改变,已经引起政府管理部门、科技界和企业界的极大关注。国家发展和改革委员会制定的《节能中长期专项规划》中,已将燃煤工业锅炉(窑炉)节能改造列为“十一五”十大重点节能工程之一,并制定了工程示范实施方案,目前正在进行前期准备工作。研究、开发工业锅炉(窑炉)高效、洁净燃煤技术是实施国家节能重点工程的现实需要。 2 工业锅炉及窑炉燃煤节能技术途径 全面提高燃煤锅炉、窑炉的热效率及控制污染物排放,必须立足我国煤种、煤质多变的现状,一方面需稳定和提高燃煤质量,另一方面需针对狭小燃烧空间开发先进的高效低污染燃烧技术和开发适应煤质变化的自动控制调整技术,进而实现整体燃烧技术系统的优化。

陶瓷窑炉干燥技术

陶瓷窑炉干燥技术-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

谈谈干燥技术在陶瓷生产中的应用摘要:陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术,能源来源方式有天然气燃烧,煤炭燃烧及电炉等三种方式,但是其干燥周期长而致资金周转慢,均匀性稍差,并且干燥窑炉占地面积大,能耗较大。 关键词:干燥技术、陶瓷胚体、生产应用 前言 一、干燥技术的原理及特点 干燥技术是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离已达到去湿目的的。干燥过程包括传热和传质两个相互的过程:传热过程中热空气将热量传递给物料,用于汽化其中的水分并加热物料;传质过程物料中的水分蒸发并迁移到热空气中,使物料中水分逐渐降低,得到干燥。 二、干燥过程可分为三个阶段 第一阶段是干燥过程中最主要的阶段,此阶段排出大量水分,在整个阶段中,排出速度始终是恒定的,故称等速干燥阶段。在此阶段中,水分的蒸发仅发生在坯体表面上,干燥速度等于自由水面的蒸发速度,故凡足以影响表面蒸发速度的因素都可以影响干燥速度。因此,在等速干燥阶段中,干燥速度与坯体的厚度(或粒度)及最

初含水量无关。而与干燥介质(空气)的温度、湿度及运动速度有关。 第二阶段是降速干燥阶段,随着干燥时间的延长,或坯体含水量的减少,坯体表面的有效蒸发面积逐渐减少,干燥速度逐渐降低。此时,水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度,因此干燥速度受空气的温度、湿度及运动速度的影响较小。水分向表面扩散速度取决于含水量、坯体内部结构(毛细管状况)、水的粘度和物料性质等。通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强。粗颗粒比细颗粒的强,水的温度越高,扩散也越容易。 第三阶段干燥速度逐渐接近零,最终坯体水分不再减少。当空气中干球温度小于100℃时,此时保留在坯体中的水分称为平衡水分。这部分水分被固体颗粒牢固地吸附着。平衡水分的多少,取决于物料性质、颗粒大小和干燥介质的温度与相对湿度。 三、干燥技术分类 按干燥制度是否进行控制可分为,自然干燥和人工干燥,由于人工干燥是人为控制干燥过程,所以又称为强制干燥。 按干燥方法不同进行分类,可分为: ①对流干燥,其特点是利用气体作为干燥介质,以一定的速度吹拂坯体表面,使坯体得以干燥。 ②辐射干燥,其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能,照射被干燥的坯体使其得以干燥。

照明节能改造方案

咸阳福满多食品有限公司 节能改造 可 行 性 方 案 江苏高德莱照明科技有限公司 2011年11月 目录 一、公司简介 (3) 二、项目背景 (3) 三、企业能耗状况分析 (4) 四、节能改造计划 (4)

五、节能改造实施步骤及投入方式 (9) 六、节能效益分成方式及结算时间 (11) 七、节能效益分析 (11) 八、节能量的计算和节能效益的确认 (11) 九、分享期内服务内容 (12) 十、分享期外事项的约定 (12) 十一、附件 (一)工程案例 (13) (二)资质材料 (14) 一、公司简介 江苏高德莱照明科技有限公司是专业从事节能、环保、低碳光源研发、生产、销售与服务的高新技术企业。公司研发部设在深圳,拥有一批具有高科技节能技术的研发队伍和高素质、高学历的营销团队,拥有多项专利技术和专有技术,致力于节能产品的研发;生产基地在江苏省新沂市经济开发区。 公司是全国节能环保科技创新示范单位;中国节能协会节能服务产业委员会会员单位;2011年进入国家发改委节能服务公司备案目录。公司产品和技术涉及绿色照明、工业余热回收、电机增效、资源综合利用等领域。公司

绿色照明产品通过EMC测试,获得欧盟CE认证。公司全面实施ISO9001国际质量管理体系,为产品品质提供了强有力的保障。 公司专业节能,产品应用“多元系统解决方案”,根据不同用户的能耗状况,制定人性化的节能管理解决方案,推行能源合同化管理模式——能源调查审计、节能方案设计、节能项目评估、设备采购、施工安装、效果监测均由本公司负责实施,为客户承担节能项目的风险,使企业在零投入、零风险的情况下,享受节能带来的经济效益。 作为国内专业化ESCO(节能服务提供商),公司自成立以来,一直致力于为用户提供全方位的节能解决方案,帮助用户降低经营成本、创造利润。公司组建了一支集节能环保设备研发、生产、销售及服务为一体的专业化的团队,并与中国矿业大学、扬州大学、徐州师范大学等科研院所结成了产学研合作关系。 公司一贯坚持精益求精的工作精神,以“专业决定品质、诚信铸就未来”为理念,视质量为生命,客户为中心,一直致力于为不同地区、不同行业的用户提供最专业化的服务,积累了丰富的节能改造和用户服务经验,在建筑、电力、锅炉及工业窑炉的节能改造方面取得了优异的成绩。为了更好的向国内用户提供优质的节能服务,建立了完善的服务体系,让用户共享充足的资源,我们坚持以科技为先导,创建合作共赢的服务模式。 二、项目背景 节能减排是利国利民的大事,作为我国“十二五”规划中的一项重要任务,今后中国的建设将从资源开发型建设向资源节约环境和谐建设转变。十二五”期间,中国将把大幅度降低能源消耗强度、二氧化碳排放强度和主要污染物的排放总量作为重要的约束性指标,并将采取措施力促节能减排。 目前我国企业主要采用有机热载体锅炉,这种锅炉采用的燃烧方法多为层燃,排烟温度比较大,通常在300℃以上,并且烟气中包含了大量的SO2、CO2以及NO气体,这些夹杂着大量污染气体的高温烟尘不仅流失了大量的热量,损耗了能源,所造成的环境污染也极为巨大。 当前,我国的工业锅炉普遍未配置相应的运行检测仪,锅炉操作人员在对锅炉燃烧工况和负荷变化进行调整时往往无法掌握具体数据,不能及时调

陶瓷窑炉烟气处理技术

陶瓷窑炉烟气处理技术 随着国民经济的不断发展,我国陶瓷工业也得到了迅猛发展。2005年我国陶瓷产量:日用陶瓷175亿件,建筑陶瓷35 m2,卫生陶瓷约9 000万件,产量均居世界第一,约占世界的2/3,形势一片大好。但其带来的负面影响——窑炉烟气污染也越来越突出。 我国大气中90%的SO x、85%的CO2、80%的RO x(粉尘)和50%的NO x污染均来自陶瓷窑炉、蒸汽锅炉以及其他各种工业窑炉[1]。据资料统计,目前仅在日用陶瓷、建筑陶瓷生产领域中就有3 000余座燃煤窑炉,达到窑炉总数的70%,因此处理陶瓷窑炉烟气污染就成为了目前应该研究的方向。 笔者结合陶瓷窑炉烟气的污染物形成机制,对目前窑炉烟气的处理技术和发展方向进行了综述。 1 陶瓷窑炉烟气污染产生的机制 陶瓷窑炉烟气中有害物质可分为两类:一类是气相化学物质,另一类是固相的烟尘,都是造成大气污染的主要物质。 1.1 气相化学物质的产生 燃煤产生的气相化学物质主要有SO X和NO X。 (1) SO X是由煤、粘土中的硫化物杂质在800 ℃左右被氧化所致。 在陶瓷生产中不仅燃烧的燃料中含有硫化物杂质,而且原料也有一些含硫的杂质,如:黄铁矿(FeS2)、Fe2(SO4)3、CaSO4、Na2SO4等。这些杂质存在于陶瓷坯体中,在烧成的过程中,要进行一系列氧化还原反应。 (2) NO X的产生类型有3种: a、热力型NO X,燃烧时的空气中带进来的氮在高温下与氧发生反应生成NO X被称为热力型NO X(T -NO X)。 b、燃料型NO X,因为煤中含有许多氮的有机化合物如芳香杂环氮化物、吡咯及衍生物,在高温作用下易产生NH3或HCN氧化生成NO X。 c、快速型NO X,指在燃烧过程中,燃料中的碳氢化合物发生分解,其分解的中间产物和N2反应生成的氮氧化物。快速型NO X生成量很少,可不予考虑。 1.2 固相烟尘的产生 煤被加热350~600 ℃时,大量释放出以碳氢化合物为主的挥发分,进入炉膛空间。但是在低温缺氧条件下,挥发分不可能正常燃烧,发生裂化、脱氢、叠合、环化而生成含碳量多的苯环物质——碳黑;不完全燃烧生成环烃物质——烟炱;还可能因还原反应而分解出游离的碳粒;由烟气带出的飞灰和未燃尽的煤炭颗粒微尘;这些物质总称烟尘。全世界每年约有1亿t烟尘排放到空气中,如不及时处理,不仅会污染环境,而且会损害人类的健康。 2 烟气脱硫(FGD)

窑炉改造节能措施

节能措施 6.1改造前后能耗需求及能耗指标 本项目主要能源为水、电和天然气。 改造前能源消耗状况(来自2010年) 改造前以公司陶瓷年产量为30000吨为例,则液化气单耗量为0.24吨;电单耗量为0.024万千瓦时/t; 水单耗量为0.01万吨/t;综合单耗为(合计折标煤数÷年产量)0..274 tce 改造后预计能源消耗状况(预测) 改造后以公司陶瓷原年产量为30000吨计算,则天然气单耗量为0.1642吨,电单耗量为0.0228万千瓦时/t; 水单耗量为0.009万吨/t;综合单耗为(合计折标煤数÷年产量)0.196tce/t。建成达产后年综合能源消费量约10504吨标准煤,年节能量约5374吨标煤。 6.2 节能措施及节能效果分析 1. 管理措施

项目单位公司领导认识到能源管理工作的重要性,只有有效地管理才能使节能工作再上一个台阶,才能确保公司节能达到预期的目标。因此,公司在管理方面将采取以下措施: (1)公司将成立节能小组,建立一个由上至下的能源管理体系,负责全公司的能源消耗、购入、储存等计量、统计和分析,并定期的向公司领导汇报。 (2)改革现有的能源管理和统计制度,建立与国家标准相适应的管理制度和统计制度。 (3)完善能源消耗考核和定额制度,实施各层次各项目的能源考核,及时更新和补充考核指标。 (4)按国家标准的要求,建立起完整的计量系统,增加计量仪表,为能源管理和定额管理提供可靠的数据。 (5)建立定期检测设备能源消耗情况的制度,及时掌握各种设备的能源消耗状况,及时采取措施,提高设备的能源利用率。 表6-3 能源管理组织机构及管理职责

2. 技术措施 本项目技术主要具体技术如下: 1.90.3米×2.3米宽断面节能型现代化窑炉采用高热阻低蓄热的轻质隔热耐火保温材料,窑体及窑车砌体使用大量的耐火纤维,因而窑墙薄,占地面积小,窑炉升温降温快,保温性能好,车下及窑外表温度低,砌体蓄散热少,从而降低能耗。 2.窑体钢架采用型钢制作而成的组装式框架结构,外加烤漆装饰板,轻便美观,装配化程度高,施工周期短。窑墙和窑顶承重于框架之上,可大大节省耐火材料的用量,使窑体蓄热量减少,且车下通风良好。 3.窑车框架采用型钢制作,车轮采用铸钢材质,车轴用45#钢加工而成,并采用高温窑炉专用滚柱轴承,不加油,易于维护。先进的窑车结构可减少修车停窑次数,充分保障窑炉正常运转。

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