一、工程概述
本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道）工程的试压工作。
本工程中金属管道主要材质有20#、20g、304L、316L；主要生产介质为循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI混合物等；其最高操作压力为45bar。
根据设计技术文件要求，金属管道试压采用水压试验及气压试验。气压试压主要采用洁净、干燥、无油的压缩空气，部分采用氮气或压缩空气加氮气为试验介质。
二、编制依据
1、设计图纸及技术要求。
2、本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。
3、本项目施工合同。
4、有关国家和行业现行标准规范。
5、拜耳公司的相关标准和技术文件。
6、我公司企业标准
a）、压力管道安装《质量手册》（QG/）
b）、压力管道安装《质量体系文件》（QG/）
c）、压力管道安装《作业指导书》（QG/）
三、管道试压组织机构
为确保本工程工艺管道试压工作安全、有效地运行，特成立管道试压工作指挥小组及试压工作队。如图（1）。
四、压力试验流程
压力试验流程如下图（2）。
图（1）
五、施工前准备
㈠、管线检查
1、本工程管线检查、试压工作应根据设计图纸及系统划分的试压包进行。管道试压工作开展前，应根据试压包进行管线检查及扫尾工作。
2、试压工作前，应组织业主、监理单位、总承包商进行管线核查，以确保试压工作的完整性、正确性。
⑴、管道安装（按设计全部安装完毕，并按PID图及单线图检查无误。
⑵、按平面图检查支架安装正确无误，部分支架可安排在试压工作后完成）、焊接、无损检测等工作全部完成。
⑶、会同相关专业（如仪表、保温等）进行系统试压工作会签手续，避免部分遗漏，造成再次试压。
㈡、技术资料准备
1、施工资料准备完善。试压管道的施工检查、试验记录资料齐全。施工资料整理应按试压包逐个进行编制、汇总。
⑴、材料检查验收报告及质量证明书
管线试压流程图
图（2）
⑵、管子、管件加工记录报告
⑶、材料组件理化试验报告
⑷、管子管件组对、焊接报告
⑸、法兰、阀门、补偿器、支吊架安装记录
⑹、无损检测报告
⑺、防腐记录（除焊口外）
⑻、管线检查记录
⑼、系统试压前工序会签单
2、本试压方案需经有关部门审查、批准。
3、现有罐区试压包165个；装置区试压包192个，所有的试压包见附件《试压包清单》。
㈢、施工机具及检测工具准备
1、试压用的压力表必须经校验合格，并在有效周检期内，确保检测工具的有效性。所采用的压力表精度不得低于级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的～2倍。根据本工程实际情况，应配备～16MPa级压力表，各不少于10只。
2、整个试压过程需对试验环境温度进行监控、检测，严禁管线在接近材料脆性转变温度区域内进行，因而必须提供安全、有效的温度监测仪器（温度计）。
3、提供性能良好，安全可靠的施工机具。
六、压力试验工作
㈠、压力试验注意事项
1、管线压力试验工作的试压介质及试验压力应按设计文件要求编制试压包，试验时根据试压包规定指导试验工作。
2、试压工作介质要求
⑴、对于气压试验介质应洁净、干燥、无毒、无污染气体。本工程采用干净压缩空气进行，必要时可冲入工业氮气。
⑵、试压用水应洁净、无毒、无害，排放时不得对环境构成污染。对于奥氏体不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25ppm，否则应用脱盐水进行压力试验。
3、当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，高点排气和低点放水都必须有安全去处。
4、在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。
5、特别强调，本装置部分管线内严禁进入水分，必须进行气压试验。
6、一般地，工艺管道试压不得与设备联同进行。对于水介质敏感的设备、机械，试压时应采取好特殊防护措施，确保试压水不得进入设备、机械。
7、气压试验时必须做好安全预防、保护措施，确保试压过程的安全可靠性。
㈡、试压试验准备工作
1、连通管制作安装
⑴、压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门（如安全阀、减压阀、调节阀等）、仪表元件、爆破片等临时拆除，必要时采用短管连接。并将拆除元件标号，保存妥当。
⑵、连通管的管径、壁厚、焊接质量宜与主管道相同，以确保连通管参与试压时不出现不合格现象。对水压试验，试压临时制作安装的连通管材料应与主管材质相同，特别地对于不锈钢材料尤为重要。
⑶、安装的临时连通管，应采用白色油漆作好色标，以示区别，便于复位工
作拆出时安装正式元件。
2、当试压管段有膨胀节参与试压时，应设临时约束装置，以确保试压过程膨胀节不受到破坏。
3、与设备、机械相连的管段，有条件可以拆卸下来单独试压。对于不能拆卸的管段，与设备连接处应安装临时盲板，以切断试压介质进入机械、设备内。
4、如存在某些地方难以加装盲板，可将利用该处的阀门作切断盲板使用，但应切记试验过程中不得有阀门漏水，进入不允许进水的设备。
5、试验时采用的临时盲板应根据以下公式进行盲板厚度核算。
δ=D
C
其中，D
表示盲板有效直径，法兰式盲板螺栓孔径；插入式盲板外缘
C
表示试验压力，对于水压试验液位差较大时，其底端临时盲板， P
c
还应计入液体静压力
［σ］t表示试验温度（≤50℃）下，材料的许用应力；Q235取113MPa，304L取122MPa。
6、压力表安装。整个压力测试管段，不得少于2只压力监测仪表，且宜1只安装在压力输入进口端，另只安装于压力传输远端。对于竖直管线，高端必须安放压力表。
7、试压过程中所加的临时盲板、连通管段应挂牌标识并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标识。
㈢、压力试验
1、本方案适于承受内压的管道试压。
2、试验介质的确定应根据设计技术文件进行。
⑴、一般地压力试验应以液体为试验介质。
⑵、当管道设计压力小于或等于 MPa时，可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁进行气压试验。
⑶、本装置中部分管线内严禁进入水分，必须进行气压试验。
⑷、对于本装置中大量的不锈钢管道试压，对水质要求，本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的洁净试压用水。故大量不锈钢管采用气体试压。
⑸、本工程试压工作临近冬季，气温较低，利于气体试压。水压试验后，水不能排尽，有冻裂管道的危险。本装置中大量的设计压力≤ MPa的工艺管道采用气压试验。
3、试验压力应根据设计技术文件的设计压力确定，符合规范及设计要求。
⑴、水压试验
①、水压试验管线，其试压压力计算如下：
P t =［σ］
1
/［σ］
2
其中，P
t
表示试验压力
P
t
表示设计压力
［σ］
1
表示试验温度下材料的许用应力
［σ］
1
表示设计温度下材料的许用应力
一般地设计温度与试验温度相差（△T≤100℃）不大时，［σ］
1/［σ］
2
≈1
②、对位差较大的水压试验管段，应计入水的静压力，试验压力应以高端压力表为准。
2、气压试验
①、气压试验，其试验压力为设计压力的倍。
②、真空管段的试验压力应为。
③、当设计压力超过时，采用气压试验必须有明确的设计文件支持。
㈣、其他检查
对于现场条件不允许气压或液体进行压力试验，或者试验后局部修改焊缝，可以采用100％的无损检测。
1、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。
2、对接焊缝应进行100％的射线检测。
七、水压试验
㈠、水压试验环境
1、水压试验环境温度不应低于5℃，如若试验环境温度低于5℃禁止进行水压试验。
2、试验过程中，应采用温度计随时监测环境，严禁试验温度接近材料脆性转变温度。
㈡、灌水
水压试验应低端进水（包括压力输入），高端排气。灌注水时，应排尽管内残留气体。
㈢、水压试验
停点检查3～5分钟，合格后，
1、水压试验应缓慢升压，宜每升压25％P
t
方可继续升压。待达到试验压力后，稳压不少于10分钟，再将试验压力缓慢降至设计压力，停压30分钟。如下图（3）所示：
2、水压试验检查
当压力达到试验压力及降至设计压力时，应各对焊接点、连接点做全面检查。以无渗漏、压力不降为合格。
当试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行水压试
验。
㈤、试压后工作安排
1、水压试验后，管内的水应立即排放，必要时用气吹除干净。
2、及时安排管线吹扫、清洗工作。
八、气压试验
㈠、一般要求
1、气压试验应从低端进气（包括压力输入），高端排气。进气与排气时，必须做好安全防范措施。
2、气压试验，严禁试验温度接近材料脆性转变温度。
㈡、预试验
介质的系统，进行气压试验时，须先用空气进行压力的预试验。
㈢、压力试验
1、试验合格后再进行气压试验。气压试验时，压力应缓慢升高，一般地每5分钟生压不宜超过。当升至试验压力的50%时，应停点检查，无渗漏及异常现象，方可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压时间宜为3～5分钟，直至试验压力。如下图（4）。
2、压阶段稳压10分钟，检查表压不得降低，试压管段无明显变形，压力试验为合格。
3、压至设计压力，停点检查焊缝及各正式连接点有无泄漏。泄漏检查方法采用皂水涂刷法，以检查点无气泡产生为合格。
4、压试压合格后应及时地排除管内气体，避免长时间储存，发生危险。
九、气密（泄露）试验
对于输送剧毒流体、有毒流体、可燃性流体的管道在压力试验合格还应进行气密（泄漏）试验。
㈠、一般要求
1、泄漏试验工作，安排在管道吹扫合格、完全复位后，与投料试车前的气密试验一起进行。
2、泄漏性试验试验压力为设计压力。
3、泄漏性试验应采用洁净、干燥压缩空气或装置工厂风进行。
㈡、泄露量判定
气密试验应符合如下要求
1、一般地，气密性试压压力降△P＜5KPa。
2、对于较大较长的管线，其允许压力降应符合
△P=d
T表示气密性试验时间（小时）
d管段内有效管道内径（米）
3、对于本装置，单根管线气密性试验检查时间不会太长，环境因数（气压、温度）将变化不大，故实际压力降可视为压力表开始和结束时压力差△P′。
4、如△P′＜△P，气密试验合格。
㈢、气密试验时泄漏检查
1、泄露检查宜用皂水涂刷法，以检查点无气泡产生为合格。
2、检查部位为各螺纹连接点、焊道、阀门填料、法兰连接处，以及放空阀、排放阀、排水阀等，重点检查压力试验后经过拆卸的部位，试压合格后未拆卸过
的连接点或管道可不进行泄漏试验。
㈣、真空系统真空度检查
真空系统在压力试验合格后，还应进行24小时的真空度试验，其试验压力为设计真空度，其增压率不得大于试验压力的5％。
十、压力试验安全防范措施
1、所有参与试压人员必须佩带好劳动保护用品。
2、压力试验所使用的机械、器具必须经专人检查合格后，所有的安全保护系统应灵敏、安全可靠，方可投入使用。
3、试压使用的计量器具必须经具有资质的校验单位校核，确保其使用的有效性与安全性。
4、压力试验时，必须设置安全区域。
⑴、安全区域必须采用警戒绳，设置警戒牌（如“试压重地，闲人免进”等）。
⑵、试压时，警戒范围内，与试压无关人员禁止入内，并设立专人看护。
⑶、警戒区域的划定，应根据试压环境确定。
①、一般地，水压试验境界区域宜保持在试压管线的5米范围外。
②、对于气压试验，危险性较大，安全区域也应适当加大。
a）、对于障碍、屏蔽比较好的区域，气压试验安全区域可设置在距离管线10～15米范围外。
b）、对于试压场地比较空阔，安全区域应适当加大，试压时宜疏散周围作业人员。
5、试验时，试压管段应挂牌标识，明确试压范畴。特别地，对于试压管段上的阀门、法兰盲板必须进行挂警示牌（如“正在试压，勿动”等）。
6、对于气压试验时，输气管线应直缓，避免打结或急弯，增加阻力，造成憋压，引起管线爆裂或结头松脱，造成安全事故。打开空压机向管道充气时，必须事先通知工作点的相关人员。
7、管道升压应缓慢进行，必须严格执行升压曲线。
8、压力试验所使用的机器，必须由具有丰富操作经验的操作人员，专人操作，以确保机器的正常运行。
9、压力检查时，必须待稳压后进行。检查人员不宜正对焊缝、法兰口、盲板处等危险位置，避免安全事故发生。
10、对有问题需要进行处理时，必须待泻压后进行；不得带压作业。
11、使用温度计随时检测试压环境温度，避免在试验温度接近材料脆性转变温度下试压，从而引起爆炸事故。
12、压力泻放、排水、排气时，作业人员不得正对操作，同时应免正对他人或设备。
13、对于水压试验排水时，应先开启顶部放空阀，然后开启排水阀，以避免管内形成真空，大气压压扁管段。
14、水压试验后，管内的水应立即排放，必要时用气吹除干净，避免因气候原因，冻裂试验管道。
15、试压用水应通过管道排放现场专用排放通道，避免引起施工现场“水灾”。
管理制度参考范本管道系统试压的管理规定a I时'间H 卜/ / 1 / 4
现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定： 1.管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全 交底。 2.试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合定任务、定措施、定人员、定时间及时整改。 3.管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。（后附：管道压力试验记录检查表） 1）管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确； 2）阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确； 3）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固 程度、焊接质量合格 4）焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）； 5）焊缝外观检验合格； 6）管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格； 7）热处理合格； 8）合金钢管道组成件标记清楚； 9）安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离； 10）因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、 安全阀、爆破板等应加置盲板隔离,并有盲板标识; 11）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。 12）用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志 明显,记录完整。
4.转动设备上的配管系统试压,在设备进出口加盲板之前,松开进出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓 应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差0.5mm经技术员质 检员确认后再加盲板。 5.管道系统试压进入升压阶段，由质检科通知监理和业主到场进 行检查。 6.液体压力试验的压力为设计压力的1.5 倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍。 7.液体试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到 试验压力后停压10mi n,然后降至设计压力，停压30mi n;不降压、无 泄漏和无变形为合格。 8.气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。 9.气体压力试验时，应逐级缓慢增加压力。当压力升至试验压力 的50%寸，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级 升压，每级稳压3min,直至试验压力，稳压10min,再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。 10.试压合格后施工单位、监理单位、建设单位一同填写管道系统压力试验记录表 11.压力试验时，试压组应划定禁区，无关人员不得入内。 12.试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 13.试压中的漏点由焊接专职质检员确认统计。 14.管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地 点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。 15.管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，恢复管线，
管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)
第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则： 该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。 注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,
管道试压检查报审表 工程名称：压风机设备安装工程编号: 致：中煤科工南京设计研究院万福煤矿监理部 我方已按有关规定完成了管道试压检查工作，现报该测试记录，请予以审核。 附：管道试压检查记录 施工单位(章) 项目经理 审核意见 项目监理机构（章）： 总/专监理工程师： 日期：年月日
质保安No.21-1 管道试压检查记录 分项工 程名称 压力管道安装 施工单 位 兖矿东华三十七处第一项目公司试验日期年月日 管路编号及规格（∮） 设计参数强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa） 结果设计 压力 （MPa） 工作 压力 （MPa） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 渗水 量 （cm3 /min） ∮108 1.0 0.85 1.5 水30 1.5 水30 0 合 格 ∮219 1.0 0.85 1.5 水30 1.5 水30 0 合 格施工单位监理（建设）单位 试验人： 年月日质检员： 年月日 监理工程师： 年月日 建设单位工地 负责人： 年月日
阀件试压检查报审表 工程名称：压风机设备安装工程编号: 致：中煤科工南京设计研究院万福煤矿监理部 我方已按有关规定完成了阀件试压检查工作，现报该测试记录，请予以审核。 附：阀件试压检查记录 施工单位(章) 项目经理 审核意见 项目监理机构（章）： 总/专监理工程师： 日期：年月日
质保安No.22-1 阀件试压检查记录 分项工程 名称 压力管道安装 施工单位兖矿东华三十七处第一项目公司试验日期年月日 阀件编号及规格（DG） 设计参数强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa） 结 果设计 压力 （MPa） 工作 压力 （MPa） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 渗水量 （cm3 /min） DN200 1.00.85 1.5水30 1.5水300 合 格 DN100 1.00.85 1.5水30 1.5水300 合 格施工单位监理（建设）单位 试验人： 年月日质检员： 年月日 监理工程师： 年月日 建设单位工地 负责人： 年月日
给水管道水压试验技术交底 管道安装完成后要做分段压水试验和全系统压水试验，管道试验压力为 1.0MPa。 具体要求： （1）地下埋设管道必须在管道接口全部完成验收合格及管顶回填土不小于50cm之后，方可做压力试验。 （2）压水试验一般在试压管道两端各预留一段沟槽不开挖，并做试压镇墩，达到要求强度后方可进行水压试验。 （3）管道采用分段压水试验，分段长度不大于1km。 （4）水压试验要以生活饮用清水为介质，缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。 （5）充水时，先打开管道各高处的排气阀，充分排除空气， 充满水后，试压管道内要保证0.2?0.3MPa的水压，系统浸泡不得低于24 小时，再进行压水试验。 （6）水压试验时，要逐步缓慢升压。先达到设计内水压稳压，再升压至试验压力稳压；达到试验压力稳压后，然后降压至设计内压进行稳压，以便有足够时间观测和检验。各压力段稳压时间按有关规定执行。系统的渗漏不超过设计规范要求为合格。如稳压期间渗漏较大，要立即中止试验。 （7）在管道分段压水试验合格的基础上，进行全系统压水试验，试验压力等于工作压力，全系统达到工作压力后，对所有的连接点进行检查，全系统试运行72 小时以上。 8）试验用的压力表要经过校验，精度不低于 1.5 级，表的量程
为被测压力的1.5?2倍。压力表至少两块，分别安装在试压管段的两端。 (9)不论试验总渗漏量多大，都应对存在可视渗漏的接头进行修补。检查阀及零件以确保不会出现能够影响试验或使试验失效的渗漏。对在压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道、配件要予拆除并用新构件更换。 试压程序示意图
一、管道的试压与冲洗 1、管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查 管路有无渗漏，如发现渗漏，应在加压前处理，升压后再出现 渗漏时做好标记，泄压后处理（必要时泄水处理） 2、试验步骤： 按照不同施工段，分段打压。 系统注水同时，排尽管道内空气 用压力泵分2~ 3次将压力升至试验压力即设计压力的1.5倍， 稳压10分钟压力降不大于0.05MPa，做强度检验。再将试验压 力降至设计压力。其中室外消防给水管道按 1.6MPa进行水压 试验，10分钟压力降不大于0.02MPa基础上再降至设计压力。 在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合 格。 二、管道冲洗 管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，在对整个管路系统进行全面冲洗；水压试验前做好排水措施，以便试压后管内存水的排除。 三、管道吹扫 管道在试压合格后，用空气分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管依次进行，吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，同时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无
铁锈、尘土、水份及其它赃物即为合格。 07、排水管道的闭水、通水、通球试验 1、灌水试验 排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水 试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水 15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。 排水管道闭水试验图示 2、通水试验 排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水 试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格； 3、通球试验 通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。 9、水压试验和系统冲洗 生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。 水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内 的空气,用手 动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)，以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。 强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。 系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连 续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。
编号：AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline
工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。； 4.2静电接地测试记录； 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽； 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整； 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；
. 甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月 02日
. 1.概述 1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂内 1.2 内容：本工程为安装 DN80无缝钢管 1860 米，重约 20 吨， DN50不锈钢管 653 米，重约 8 吨， DN20无缝钢管 1400 米，重约 4 吨。 2.编制说明 2.1本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3.编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011。 4.试压前的检查和准备工作 4.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认 安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应 详细注明以下内容： 4.5.1试验方法、介质和试验压力； 4.5.2参与试压的设备清单； 4.5.3要插入临时盲板的位置； 4.5.4试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5排放的位置； 4.5.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔 离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍。
1 工程概况 绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。 第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。 第三标段包括阀室2#、3#2座。 由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。 2施工规范 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014 《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007 3分段清管、测径、试压、排扫水工作程序
图3-1 清管试压施工流程图 4准备工作 4.1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。 4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。 4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。 4.4 组织好抢修的人员、设备，以便在施工过程中出现问题时能够及时进行抢修。5清管、测径、试压分段原则 根据工程施工的工期要求以及保证管道施工的连续性，要求在管道下沟后，具备条件应尽快进行管道吹扫。同时根据管道主体焊接施工计划的编制，结合试压段落的划分，尽量以阀室、站场为界，同时应遵循以下原则： 不受沿线高差限制的河谷、平原地段管段长度不宜超过35km，山区、丘陵地段的管段分段应根据沿线高差具体划分。 6管道清管测径 6.1 清管测径段落划分 同试压分段 6.2 清管准备 检查清管器皮碗、尼龙刷盘是否完好，清管器的各部连接是否牢固可靠，其清管器皮碗的直径应大于管道内径的2-5%；检查空压机和发球筒是否连接完好，各个阀门开、关是否正确。 6.3 清管器收发筒
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
技术交底 集团第七工程公司给水管网项目经理部 工程名称给水管网分部工程管道打压试验交底组织单位施工技术部交底人 接收人接收单位：人员签名： 管道安装完成后要做分段压水试验和全系统压水试验，管道试验压力为1.5MPa。 具体要求： （1）地下埋设管道必须在管道接口全部完成验收合格及管顶回填土不小于50cm之后，方可做压力试验。 （2）压水试验一般在试压管道两端各预留一段沟槽不开挖，并做试压镇墩，达到要求强度后方可进行水压试验。 （3）管道采用分段压水试验，分段长度不大于1km。 （4）水压试验要以生活饮用清水为介质，缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。 （5）充水时，先打开管道各高处的排气阀，充分排除空气，充满水后，试压管道内要保证0.2～0.3MPa的水压，系统浸泡不得低于24小时，再进行压水试验。 （6）水压试验时，要逐步缓慢升压。先达到设计内水压稳压，再升压至试验压力稳压；达到试验压力稳压后，然后降压至设计内压进行稳压，以便有足够时间观测和检验。各压力段稳压时间按有关规定执行。系统的渗漏不超过设计规范要求为合格。如稳压期间渗漏较大，要立即中止试验。
（7）在管道分段压水试验合格的基础上，进行全系统压水试验，试验压力等于工作压力，全系统达到工作压力后，对所有的连接点进行检查，全系统试运行72小时以上。 （8）试验用的压力表要经过校验，精度不低于1.5级，表的量程为被测压力的1.5～2倍。压力表至少两块，分别安装在试压管段的两端。（9）不论试验总渗漏量多大，都应对存在可视渗漏的接头进行修补。检查阀及零件以确保不会出现能够影响试验或使试验失效的渗漏。对在压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道、配件要予拆除并用新构件更换。
管道试压方案 在现场施工过程中根据实际管道安装进度逐一对空调水系统完善部分进行压力试验，为下一步管道刷漆防腐和保温做准备。 压力试验应具备的条件 1.管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。 2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 3. 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4. 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。 5. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 6. 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 试压机具 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度。 所有试压用的机具进场必须经过安全工程师检验合格后才能进场；试压所用的压力表经过调校并合格，并带有检验报告；试压设备的能力满足管道压力试验的需要；现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
管道试压泵 试压技术准备 1.压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。 3.确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
4.符合压力要求的液体或气体已经备齐。 5.按照试验要求，管道已经加固。 6.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。 7.管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 8.管道的焊接工作记录及无损检测报告。 管道焊接工作记录表 9. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日
目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
给水管道水压试验技术交底 给水管道水压试验技术交底 管道安装完成后要做分段压水试验和全系统压水试验，管道试验压力为 1.0MPa。 具体要求: (1)地下埋设管道必须在管道接口全部完成验收合格及管顶回填土不小于50cm 之后，方可做压力试验。 (2)压水试验一般在试压管道两端各预留一段沟槽不开挖，并做试压镇墩，达到要求强度后方可进行水压试验。 (3)管道采用分段压水试验，分段长度不大于1km。 (4)水压试验要以生活饮用清水为介质，缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。 (5)充水时，先打开管道各高处的排气阀，充分排除空气，充满水后，试压管道内要保证0.2,0.3MPa的水压，系统浸泡不得低于24小时，再进行压水试验。 (6)水压试验时，要逐步缓慢升压。先达到设计内水压稳压，再升压至试验压力稳压;达到试验压力稳压后，然后降压至设计内压进行稳压，以便有足够时间观测和检验。各压力段稳压时间按有关规定执行。系统的渗漏不超过设计规范要求为合格。如稳压期间渗漏较大，要立即中止试验。 (7)在管道分段压水试验合格的基础上，进行全系统压水试验，试验压力等于工作压力，全系统达到工作压力后，对所有的连接点进行检查，全系统试运行72小时以上。 (8)试验用的压力表要经过校验，精度不低于1.5级，表的量程为被测压力的1.5,2倍。压力表至少两块，分别安装在试压管段的两端。
(9)不论试验总渗漏量多大，都应对存在可视渗漏的接头进行修补。检查阀及零件以确保不会出现能够影响试验或使试验失效的渗漏。对在压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道、配件要予拆除并用新构件更换。 安装完成 管内清理检查及修复 灌水浸泡 加压 不 合格 压降压力达试验压力 测试漏水量 不降压 合格合格 试压程序示意图
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 管道系统试压的管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4305-46 管道系统试压的管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定： 1. 管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。 2. 试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合"定任务、定措施、定人员、定时间"及时整改。 3. 管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由
室外总平给水管道试压冲洗施工技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
室外总平给水管道试压冲洗施工技术措施一、编制说明 针对三江湖工程室外总平给水管道的试压、冲洗，编制本施工技术措施。以指导施工，保证施工安全。 二、室外给水系统概况 本工程给水由设于山顶的高位水池供给，室外给水系统管路的构成包含由高位水池至小区给水管段（共计550m）、小区内给水环网管段（共计3000m）；其中小区环网为餐饮会展中心环网、接待中心（包含A、B、C 三区）环网、洗浴中心环网、别墅区环网及员工宿舍环网，各小环网间又相互连接构成小区大环网。 三、施工方案 由于施工中，各作业点存在较多的与其它施工交叉，故本工程室外给水按初冲洗-试压-冲洗三步进行。
根据室外给水管网构成特点，管道的试压、冲洗采用分段的方式进行。 （一）管道初冲洗： 由于高位水池与小区供水管网间高差较大（约40m），且运行方式也为利用高位水池水压供水，故管道的冲洗采用高位水池水压直接进行。 1、冲洗分段： 高位水池至小区为第一段；别墅与员工宿舍区为第二段（实施中分割为别墅、员工宿舍部份）；洗浴中心、接待中心及会展中心为第三段（实施中分割为会展中心及公共部分、接待中心部分及洗浴中心部分）。 2、管道冲洗： A、脱开高位水池至小区段管道的隔断阀门，将出口端用软管接至就近的污水井。 B、打开该管段终端及始端阀门，利用自然水压先将管内多数杂物冲出。 C、关闭管段终端阀门；待管内充满水后，快速开启终端阀门，对管段进行冲洗。
D、反复开闭管段终段阀门，至排出管水质洁净、无杂物。 E、冲洗完成后，将脱开管段连接好，转至下一管段的冲洗。 F、每一管段的冲洗始端阀门均保持常开，利用终端阀门的开闭对管段进行反复冲洗。 G、管道的冲洗采用由近及远、逐步进行的方法进行。 H、管道冲洗完成后，将管内充满水；为下一步管道试压作好准备。 （二）管道试压 室外给水管网系统工作压力为0.4MPa（高位水池至小区高差自然压力），按工作压力的1.5倍即0.6MPa进行系统压力试验。系统压力试验也采取分段方式进行。系统的试压分段也按水冲洗的分段方法进行。 1、试压准备： A、材料准备：电动试压泵一台（试压泵压力范围0-4MPa）；压力表2只（量程0-1.6MPa）；DN15螺纹阀门3只；DN15焊接钢管3m；
管道系统试压的管理规定 现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定： 1.管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。 2.试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合”定任务、定措施、定人员、定时间”及时整改。 3.管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。（后附：管道压力试验记录检查表） 1)管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确； 2)阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确； 3)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格 4)焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）； 5)焊缝外观检验合格； 6)管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格；
7)热处理合格； 8)合金钢管道组成件标记清楚； 9)安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离； 10)因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离，并有盲板标识； 11)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。 12)用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。 4.转动设备上的配管系统试压，在设备进出口加盲板之前，松开进出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差≤0.5mm，经技术员质检员确认后再加盲板。 5.管道系统试压进入升压阶段，由质检科通知监理和业主到场进行检查。 6.液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。 7.液体试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min；不降压、无泄漏和无变形为合格。 8.气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。
管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定：
2016年10月1日
1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。 2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作： （1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。 （2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.管道系统试压的管理规定 正式版
管道系统试压的管理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定： 1. 管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。 2. 试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问
题，由技术人员汇总，并与施工队结合"定任务、定措施、定人员、定时间"及时整改。 3. 管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。（后附：管道压力试验记录检查表） 1) 管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确； 2) 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确； 3) 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格 4) 焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录
XXX管道工程施工方案/施工组织设计 施工单位名字 编制： 审核： 批准： XXXX项目经理部 二零XX年XX月XX日
施工组织设计/施工方案报审表 工程名称合同编号 致 XXXXX监理部 兹提交： 1. 单项工程施工组织设计 2. 单位工程施工组织设计 3. 分部分项工程划分方案 4. 分项工程施工方案 5. 特殊工程专项施工方案 6. 技术核定 7.XXXXX施工方案 附：技术、工艺方案说明和图表共 11 页。 本次上报内容已经项目经理部技术负责人审查批准,请予以审核。 施工单位（章）： 项目经理：日期： 监理单位审核意见： 同意此施工组织设计/施工方案。 不同意此施工组织设计/施工方案。 按以下之意见修改后再报： 项目监理机构（章）： 总监理工程师：日期：监理工程师：日期：
附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：施工组织设计/方案名称 编制单位 编制人员 会审部门会审情况记录会审人员签名质安经理（质安负责人） 项目副经理（施工负责人） 项目总工（技术负责人） 项目经理
金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目 机电安装工程 工艺管道试压 技术方案 编制： 审核： 审批： 中化六建第三分公司
二○○七年二月 目录1编制说明 2工程概况 3工艺管道试压试验 4安全技术措施 5劳动力计划安排 6主要机具一览表 7管道试验试压手段用料计划表 8管道试验试压系统一览表 9管道试验试压系统图
1 编制说明 1.1 本方案为金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目机电安装工程工艺管道及设备试压方案。 1.2 本方案编制依据 1.2.1工程合同； 1.2.2工艺管道安装方案； 1.2.3 《金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 1.2 4 《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2 工程概况 2．1金陵帝斯曼树脂有限公司参照帝斯曼公司位于欧洲的复合树脂装置的安全评价 ,对金陵帝斯曼的复合树脂装置进行了安全评价 ,认为现在装置的安全完整性不能完全满足当地政府的有关规定 ,也不能满足金陵帝斯曼制定的SHE的要求 ,根据安全评价报告 ,装置潜在的风险没有依据有关标准进行安全保护 ,所以要对装置进行相关的工艺改造和上一套安全仪表系统（SIS）。目前该厂处于满负荷生产状态 ,计划工艺改造和上一套安全仪表系统的工作安排为：2007年1月18日开始技术准备 ,2007年2月1日开工动员 ,2007年2月15前所有的材料组织到位 ,管道预制结束；2007年3月11日停产 ,在2007年4月1日将工艺改造和一套安全仪表系统制作安装完成 ,工艺管道改造。 2．2主要施工程序 3 工艺管道试压试验 3.1 压力试验前应具备以下条件： 3.1.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 3.1.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.1.3 试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值