目录
水处理及自动配液系统操作规程 (2)
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程 (5)
液压支架操作规程 (9)
电液控制系统操作规程 (13)
超前支架操作规程 (18)
电气设备操作规程 (21)
采煤机操作规程 (25)
皮带输送机操作规程 (29)
皮带自移机尾操作规程 (31)
自动化回采操作规程 (34)
滑靴式自移设备列车安全操作规程 (40)
水处理及自动配液系统操作规程
一、一般规定：
1、水处理及自动配液系统操作及维护人员必须经专业培训，了解水处理设备性能及工作原理，持证上岗。
2、巡检人员每天对硐室顶板及煤尘检查，查看水处理及供液系统是否异常。
3、每周取配比浓缩液用水一次，交矿水质化验室进行化验，并留存化验结果。根据化验结果及厂家建议调整维护水处理设备。
4、根据厂家要求设定自动配液的浓度，浓度一旦确定后严禁私自修改。操作人员每班检查油箱内浓缩液是否充足，遇到油箱内浓缩液不足及时补充。
5、自动配液装置中的吸油管路为敞口布置，应加以保护，防止煤尘污染。
二、水处理及自动配液系统操作
（一）自动化运行
1、一级粗过滤产水70t/h（杂质不大于200微米）——二级过滤产水35t/h（杂质不大于5微米）——三级RO膜反渗透（2组）产纯水10t/h（离子去除率可达98%）、浓水约25t/h。当浓水箱满时启动浓水泵，将浓水自动排至给水管路；当纯水箱满时自动停止制水。
2、当配液箱内液位处于低位时，开始配比乳化液，给水管自动加水，浓度检测装置循环检测乳化液浓度，浓度低于设定值时，加油管路注油，当水位与浓度达到设定要求时停止配液。当工作面液箱内液位不足时自动启动远程注液泵，利用专用管路向工作面补充配好的乳化液。
3、自动运行时工作面远程确认：
（1）自动化系统显示浓缩液浓度在4.5%，上下不偏差0.5%，并每天使用浓度折射仪检测浓度一次。
（2）水处理系统的压力、水位显示正常，供液管路压力显示正常。
（3）远程输送液管路逻辑正确，动作正常，乳化液辅箱低液位时自动补液，高液位时自动停止供液。
（二）手动运行：（一般在自动化模式不能正常使用情况或者检修时使用）
一二级过滤仍为自动化运行，三级RO膜反渗透可以通过纯水控制阀控制三级过滤系统的开停；可以人工控制浓水的排水；将自动配液调至手动模式可以实现手动加水、手动加油等功能；可以手动向工作面供液。供液前必须与工作面联系。
三、日常维护
1、系统检查
巡检人员查看各液箱是否严密遮盖，液管是否渗漏液。遇到渗漏液及时处理。检查液压系统各压力、流量是否正常，各液箱液位是否正常，电机运行是否正常。
2、电器检查
检查电器设备的完好性，对开关进行试验。主、备用泵单双日切换运行。
3、油位检查
检查自动化配比箱中的浓缩液油位，油位不足时添加浓缩液。
4、送水和排气
将各手柄扳至正常过滤状态，小流量给过滤器送水，打开罐顶部二个手动球阀，直到球阀出水为止；打开进水过滤器上部手动球阀，直到球阀出水为止；打开出水保安过滤器和RO保安过滤器上部手动球阀，直到球阀出水为止。再次打开各球阀，确认各罐内无气。每次停机启动后，必须进行排气。每天应排气一次。
5、过滤部位的冲洗
A、根据压力表的压差确定进水过滤器（一级过滤器）和A罐（二级过滤器）反清洗时间，一般不超过72小时，压差较大时应每班反清洗一次。
B、反清洗进水过滤器和A罐只需扳动对应的控制阀门，按对应控制阀上的标牌操作。
C、当总进水压力比罐进水压力高0.15MPa时，必须反洗进水过滤器；反洗进水过滤器后，其压差仍接近0.1MPa时，再次反洗。
D、当罐进水压力比罐出水压力高0.15MPa时，必须反洗A罐。
E、罐出水压力比精密水出口压力高0.1MPa时，必须清洗出水保安过滤器，一般每2月拆开清流一次，清洗时必须停机进行。
F、RO保安过滤器进、出水压差大于0.15MPa时，必更换熔喷滤芯。一般3个月左右更换一次。
四、拆除液管时注意事项
系列车拉移后拆除专用供液管路时，关闭自动补液功能，手动关闭近端的截止阀，打开补液末端的球阀，释放管路内余压后拆除多余的管路，拆除管路时严格执行防尘措施，并将拆卸后的管路可靠封堵。
现工作面配液使用二级过滤水，需定期打开三级过滤阀门对RO保安过滤系统进行冲洗，防止设备长时间闲置后过滤系统损坏。
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程
一、一般规定：
１、刮板输送机、转载机、破碎机的操作及维修人员必须经过培训，熟悉三机性能，考试合格后方可上岗。
2、作业范围内的顶板有危及人身和设备安全时，必须及时汇报、处理后，方准作业。
3、三机必须安装齐全完好、灵敏可靠的电气和机械闭锁装置，沿线必须安设有发出停止和启动信号并带语音功能的闭锁装置。
4、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，并设专人看护。
5、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准在刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
6、严禁用刮板机运送超重、超长、超高、超宽的设备材料，运送一般物料必须编制安全技术措施，严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。
7、三机的启动顺序：破碎机、转载机、刮板输送机。启动前必须有语音提示，三机启动应有一定间隔。
8、设备运行时，不准去掉保护罩，人员要远离运转部位。
9、确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，防止设备散热不良，过热后引发火灾。
二、操作程序：
（一）开机前的检查：
１、检查三机链道内无阻碍运行的异物，三机周围有无影响推移的单体及杂物。
２、检查三机各部件连接情况，各紧固件是否齐全、松动。检查所有防护装置是否齐全牢固。
３、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，不足及时补充。
4、设备单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、连接环有无跳链、扭曲、开裂，刮板螺栓是否齐全、紧固，有无折断和过度弯曲现象。
5、检查通讯、信号、闭锁装置、涨紧装置是否齐全可靠。
6、检查冷却、喷雾水管及电缆的捆绑情况，发现挤压、破损及时处理。
（二）开机、停机：
开机：
１、开机前，必须先检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.6%的情况下，方可开机。
2、检查控制台和各控制开关是否正常，发现故障要及时处理。
3、打开冷却水，检查冷却水压力、流量是否正常。
4、开启设备前，通知工作面所有人员，设备即将起动。
5、按下启动，系统发出预警，三机依次间隔开起。空载运转一至二圈，检查运输机和转载机链环、刮板有无损坏，链条松紧是否适当，电机减速器声音是否正常，发现问题处理后，工作面正式生产。
停机：
1、接到停车信号后，将运输机、转载机的煤拉空后，从控制台将其闭锁，三机停机。
2、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机，进行妥善处理：
超负荷运转发生闷车时。
刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。
溜槽被拉开或者被提起时。
电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
发现金属支柱、顶网等异物时。
信号不明或发现有人在三机危险区域附近作业时。
有大块矸石和其它物料无法通过时。
三、注意事项：
1、当刮板运输机停止运转时，不允许推移刮板运输机（机头、机尾除外）。
2、推溜应在采煤机过后的溜槽段进行。移溜过程必须平稳，逐渐推进，弯曲段必须大于18m。
3、溜子必须保证平、稳、直，不得过度弯曲，推溜时，应把机头、机尾的浮煤清理干净，溜子水平弯曲度不大于1°，垂直弯曲角度不大于3°。
4、三机司机必须与运动的部件保持一定距离，站在便于观察设备运行状态的安全地点。在输送机周围作业时，应扎紧衣领、袖口、裤管等处衣物。
5、转载机司机必须随时清理干净皮带机尾处的浮煤，以免造成推移困难。
6、平时必须将液压马达高压和回液截止阀关闭。使用液压马达时，必须将主电机电源断开，开关闭锁且保证两齿轮完全咬合。用完后，必须将两齿轮完全脱离。
7、输送机在紧链中一定要使用经检验合格的阻链器，严禁使用主电机进行紧链，在紧链时工作人员要与阻链器保持3米以上距离，不站在紧链的机头或机尾的正对面。
8、接链时，必须将机尾辅助涨紧链装置缩到最短，接完链后，再根据大链松紧程序来调整机尾辅助伸缩紧链装置。
9、在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害。
10、输送机正常运行时不要打开机尾回煤罩。当输送机运行过程中需要检查回煤罩时，不要站在机头和机尾链轮的后面，以防被运行刮板甩出的煤块和石块打伤。
11、操作伸缩机尾时，人员应远离伸缩机构，以免挤伤身体。
四、检修标准
（一）每班检查
1、检查中部槽、舌板、拨链器等有无损坏现象。
2、检查槽间连接件，发现损坏、丢失应及时更换或补齐。
3、检查输送机刮板链的链条、刮板、螺栓、接链环，发现损坏或丢失及时更换或增加，发现螺栓松动及时紧固。
4、检查电机、减速器的冷却系统是否畅通，温度是否正常，高压软管有无损坏，是否有漏液、漏油现象。
5、目测挡煤板是否平直，是否影响采机履带的正常通过。
6、检查电缆、液管、水管的捆绑情况，是否有挤压现象。
7、检查机尾是否拉回煤，必要时查明原因。
（二）每日检查
1、检查两条大链松紧是否一致，有无下垂过多或者扭曲变形。
2、检查破碎机锤头是否有丢失、损坏，锤头压紧螺栓和防松垫的松紧，检查破碎机电机、皮带轮是否正常，检查三角皮带保持有足够的张力。
3、检查各部联接螺栓是否齐全、紧固。
4、检查链条是否能顺利通过链轮、拨链器。
5、检查各传动装置温度和振动是否异常。
6、检查链轮组件有无漏油现象。
（三）每周检查
1、各减速器及链轮远程注油装置的油质、油位，渗漏油时每天检查。
2、检查链轮的啮合与磨损情况。
3、检查传动装置的运行情况，发现紧固件松动及时紧固。
4、检查电动机接线端是否清洁，电缆是否受力，电缆外皮是否完好。
5、检查运输机抬高槽、转载机过渡槽的磨损情况是否超过规定值。
（四）每月检查
1、检查周检的各项内容。
2、检查减速器及链轮组件的润滑情况，必要时更换润滑油。
3、测量输送机刮板链长度，检查伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则必须更换。每段刮板链组件由一对链条组成，如果更换必须成对进行。
（五）每季检查
1、检查月检的各项内容。
2、清除链轮组件及减速器内的油，按要求加注新油。
（六）每半年检查
1、打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。
2、检查电机轴承等部位有无损坏。
3、链轮组件运行6个月后，调转180°后安装，以便使链轮齿的两侧磨损均匀。
（七）刮板链维护
1、新安装链条，每日应检查其涨紧程度，链条每周应缩短多次。
2、几周后链条会停止快速延伸，但须做每周检查。
3、链条拉伸量需每月监测，当伸长量达到2.5%时，应予以更换。
4、必须定期检查刮板链，对丢失损坏的零件进行增补和更换，及时紧固松动的螺栓、螺母。
液压支架操作规程
一、一般规定
１、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理，熟悉液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，经培训、考试合格后，能够按标准维护保养液压支架，方可上岗操作。
２、操作支架前必须检查电液控制系统中的控制器是否有错误指示，干线电缆是否完好，如无异常方可操作。
3、支架工必须熟练掌握支架的操作，并将遥控器可靠防护，防止误触碰按键造成误动作。
4、支架动作时，禁止人员通过。工作人员必须站在即使设备误动作也不受危险的地方。在工作面内作业人员，需要进入支架动作所触及的危险区域，应对危险区域内的支架实施闭锁。
5、电液控程序设定后不准随意修改参数及设定，必须修改时由队组指定专人进行，同时与所有可能操作支架的交接班人员交待清楚。
二、安全规定
1、采煤机的滚筒到达前应先收回护帮板，割煤后应及时打出护帮板。
2、拉架时降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。
3、移架受阻达不到规定步距时，查出原因并且处理后再继续操作。
4、移架时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或站在液压支架底座前端操作。
5、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
6、顶板破碎“带压移架”时，保持一定初撑力，紧贴或略脱离顶进行前移支架。
7、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆解，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时保持干净。
8、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
9、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
10、更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销。
11、检修班每天需对液压支架过滤器进行反冲洗一次，每次反冲洗动作2次，每次冲洗2秒钟。
三、操作准备
1、支架工在操作支架前，要认真检查整个工作面高、低压管路、Ｕ型卡是否齐全，电液控控制器、连接电缆、立柱及各油缸等部件，有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形、松动。并提前清除架前障碍物，检查各传感器、探头固定位置、方向是否正确、稳定可靠及完好情况；检查支架操作显示器显示情况。
2、液压支架工操作时要领
①移架步距要符合规定。
②支架位置要正，不咬架。
③各组支架要排成一直线。
④支架、刮板输送机要平稳牢靠。
⑤顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
3、操作时备好常用工具及密封、U型销等常见配件。
4、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
5、千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢靠（严禁软连接）。
6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板连接是否牢靠，溜槽口是否平整，采煤机是否能顺利通过。
7、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。
8、支架有无严重漏、窜液现象，有无立柱伸缩受阻或顶梁不接顶现象。
四、操作顺序
1、收回护帮板、侧护板。
2、降柱使主顶梁略离顶板。
3、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
4、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定。
5、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证
达到初撑力。
6、伸出护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
五、正常操作
1、液压支架工工作时应精力集中，密切注意动作支架及其附近的状况，防止支架动作对自身、他人的安全产生威胁和设备的损坏。执行操作前应撤离动作区域内的所有人员，并与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持15-20米距离，弯曲段不应少于18米。
3、可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。
4、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
5、千斤顶必须与刮板输送机采用硬连接，以防止顶坏溜槽侧的管线。
6、移动机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作。
7、推移后的刮板输送机要做到：机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
8、刮板输送机推移到位后，随即停止油缸动作。
9、任何人员都不得滞留在动作的支架内。当执行单架自动动作、成组自动动作及跟机自动动作时，控制器发出自动动作的声光警示信号后（蜂鸣器有节奏鸣响，红色报警灯闪亮），严禁人员进入报警支架内，在该区域内的人员应立即撤出。
10、执行手动操作支架立柱卸压或降柱动作时，必须先检查相邻支架的支护情况，在确保处于支撑状态时方可操作。
六、特殊操作
过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时：
1、按照有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小空顶面积。
2、一般采用“带压移架”，即同时操作降柱及移架按钮，及时松开降柱按钮，移架到规定步距后立即升柱。
3、过断层时，应按照作业规程规定严格控制采高，防止压死架。
4、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。
5、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
6、工作面遇断层、硬煤、硬夹矸层需要防炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设备等掩护好，防止崩坏。移架前必须把煤矸清理干净。
7、工作面初采时，由于顶板未来压支架接顶效果不好，顶溜时，要多个千斤顶同时顶溜，防止支架后退。
8、执行成组自动操作前，应对动作架数和方向进行确认，架数应限制在可视范围内。操作命令发出后，如发现有人进入在支架动作区域，应立即停止成组动作。
9、支架工发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时，应及时了解原因，确认危险状况解除后方可复位。
10、工作面人员在任何地点发现支架动作将导致危险，无论此时支架是否在动作都应立即就地按下急停闭锁按钮，使支架停止执行的动作，并报告支架工。
11、电控系统运行正常情况下，禁止在本架直接手动操作先导阀按钮对支架进行控制。如有必要手动操作本架先导阀按钮时，必须确保有足够的安全空间，必须检查管路连接状况（包括管路连接位置是否正确、U型卡是否连接紧固可靠、胶管及接头是否完好），只有在确认完好后方可操作。
12、执行手动操作支架立柱卸压或降柱动作时，必须先检查相邻支架的支护状况，在确保处于支撑状态时方可操作。
七、收尾工作
1、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
2、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管路、控制、通讯线。
3、工作面问题处理完毕，班长、验收员验收合格后方可收工，清点工具，放置好备用配件。
4、向接班液压支架工详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
电液控制系统操作规程
一、一般规定
操作维护人员应认真学习本操作规程，并掌握本系统闭锁、急停和停止键的使用和操作。
系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。
二、操作
1、急停：当发现工作面的某个支架处于不正常动作或动作将产生危害时，应就近拍下任意一台支架控制器的急停按钮，全工作面支架正在进行的所有动作将立即停止，并在急停解除前禁止自动功能。急停架和左右邻架软闭锁，不能执行任何动作，其它被急停的支架不能执行自动动作，但可以执行邻/隔架非自动单架动作。
2、闭锁：当对工作面的某个支架进行维修或检修时，应当对本支架控制器实施闭锁。向外旋转本支架控制器的闭锁按钮后，本架硬闭锁，左右邻架软闭锁，3台支架都不能执行任何动作。被闭锁的三个支架以外的其他支架控制器不受影响，仍可正常工作。
3、停止：根据停止范围参数设置情况，按下停止键后，该支架控制器及其左端X台支架和右端X台支架都会停止正在执行的动作，然后自动恢复空闲状态。
4、遥控方向定义
当操作人员面向工作面支架控制器面板时，定义如下：
左---操作人员左手方向
右---操作人员右手方向
5、遥控对码
①将遥控器对准支架控制器对码窗口；
②长按遥控器上的对码键2秒以上；
③遥控器即可与支架控制器对码成功。
对码指示灯变为红色，显示屏上将提示对码架的架号、架号增向、当前无线信号的强度、处于非动作状态。且支架控制器上(或红外无线模块)的对码指示灯变为红色。
6、解除对码
在对码成功的状态下，长按遥控器上的对码键2秒以上，遥控器即可与支架控制器解除对码。或者在对码成功状态无任何操作，超时之后也会自动解除对码。且支架控制器上的对码指示灯熄灭。
7、遥控支架的切换
①无论处于非动作状态或动作状态，按下+键或-键；
②切换至下一支架控制器，并同时与上一架支架控制器解除对码。
③当按下+键时，切换至n+1架支架控制器。
④当按下-键时，切换至n-1架支架控制器。
8、非动作状态下的操作:
进行推溜保持动作；
进行成组动作；
设置支架控制器参数；
确认键进入动作状态。
9、非动作状态_推溜保持：
按住推溜键，开启本架推溜(依据控制器参数执行)；
松开推溜键，停止本架推溜。
非动作状态_设置支架控制器参数：
按下菜单键(即启动键)；选中菜单项；按下确认键；输入密码；修改参数；确认。
10、动作状态与非动作状态的切换：
动作状态下，按下停止键，返回非动作状态。
非动作状态下，按下确认键，进入动作状态。
11、本架单动作及多动作
在本架动作状态下，按下任一动作键，支架动作开始执行；
在按动作键，动作停止；当同时按下多个动作键时，多支架动作同时执行。
12、本架自保操作
在本架动作状态下，按下自保键，进入“本架自保”；
按下多个动作键，同时执行多动作(按键抬起动作不会停止)；
单动作设定执行时间到，单动作停止；
超时无任何操作，退出“本架自保”，返回“本架动作”。
13、本架自动移架操作
在本架动作状态下，按下启动键；
提示“自动移架？”；
按下确认键，此时依据支架控制器设定的自动移架参数，依次执行相应动作。
14、成组操作
在本架动作或非动作状态下，按下左成组键或右成组键，此时默认为“成组自动移架”；
如执行其他动作，点击任一成组动作按键，支持成组动作如下表所示。
如需复用功能，点击复用键。
如需改变成组动作执行的方向，按下+/-键。
+键：动作执行为n架 <- m架；
-键：动作执行为n架 -> m架；
按下启动键，成组动作开始执行。
15、本架复用动作
在本架动作状态下，按下复用键(即对码键)，复用含义生效；
按下F1（F2）键，此时将执行快捷键2动作；
按一下抬底(补压)键，此时将开启自动补压功能；
长按抬底(补压)键，此时将关闭自动补压功能。
16、遥控器参数设置
用数字键等输入参数，方法如下：
①按启动键，进入菜单。
②按左成组或右成组键，选择参数页面。
③按+或-键，选择菜单项。
④按确认键进入输入密码状态界面。
⑤按数字键输入密码值后按确认，又进入菜单显示界面。
⑥再次按确认键，输入参数的新值(或N键进行增加，Q键进行减少)，按确认键进入确认界面，按N键完成参数修改，按Q键取消参数修改。
⑦参数修改完成，菜单显示修改后的参数。
⑧输入过程中如要中止退出，可按停止键退出，原值不变。
17、跟机自动化
支架服务器采集采煤机的运行位置，控制在采煤机位置前后的支架控制器作出符合生产工艺要求的相应的动作；
进入跟机状态：在任意一架控制器上，将自动跟机菜单组中的菜单项“跟机”的设置值修改为“允许”，即进入跟机状态，跟机范围内支架预警；
执行跟机动作：如果之后采煤机位置发生变化，跟机动作产生；
停止跟机状态：“跟机”的设置值被修改为“禁止”，将导致退出跟机状态，正在执行的跟机动作将停止。
18、遥控器日常维护
关机在无线遥控器开机(含对码成功) 状态下，长按遥控器上的停止键 2秒，即可将无线遥控器关机。
开机在关机状态下，长按遥控器上的停止键2秒，即可将无线遥控器开机。
自动关机当超过自动关机时间，无任何操作，遥控器将自动关机。
电池电量当电池电量较低时，会提示使用者进行充电。为延长电池的使用寿命，请在电池电量较低时，及时充电！
长时间放置请首先将遥控器充满电，再进行长时间放置。请定期给无线遥控器充电。建议：每静置1个月充电一次。
使用禁忌勿使用水冲，勿浸洗遥控器。
三、安全规则
1、操作人员工作时应集中精力，密切注意支架动作所涉及位置及其附近的状况，防止支架动作可能导致对自身或他人的安全威胁和设备的损毁。
2、操作人员发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时，应及时了解原因，确认危险状况解除后方可复位。
3、任何人员不得滞留在动作的支架内。当执行单架自动动作、成组自动动作及跟机自动动作时，支架控制器发出自动动作警示信号（蜂鸣器有节奏鸣地响），严禁人员进入报警的支架内，在该区域内的人员应立即撤出。操作命令发出后，如发现有人进入到支架动作区域，应立即停止自动动作。
4、工作面人员在任何地点发现支架动作将导致危险发生时，无论此时支架是否已在动作，都应立即就近按下急停按钮，使支架停止执行的动作，并报告专职操作人员。
5、在液压支架电液控制系统运行正常的情况下，禁止在本架直接手动操作先导阀按钮手自一体阀手柄等手动操作机构对支架进行控制。如有必要手动操作本架时，必须确保有足够的安全空间，必须检查管路连接状况（包括管路连接位置是否正确、U型卡是否连接紧固可靠、胶管及接头是否完好），只有在确认完好后方可操作。
6、执行手动操作支架立柱卸压或降柱动作时，必须先检查相邻支架的支护状况，在确保处于支撑状态时方可操作。
7、禁止由支架操作工和采煤机司机以外的其他人员开启自动跟机功能。
8、自动跟机功能开启后，禁止人员在控制区支架前部逗留或行走，禁止任何未受过自动跟机安全培训的人员进入自动跟机区域。
9、在开启自动跟机拉架功能之后，采煤机后滚筒后 15个支架属危险区域，除采煤机司机、支架工外禁止任何人员在此区域逗留。
10、支架操作工和采煤机司机应时刻注意顶底板条件以及自动跟机动作情况，如有问题，应及时处理。
四、维护维修
1、专职操作维护人员应对系统进行定期检查维护，如发现问题及时维修，确保系统的完好性。
2、在工作面内的作业人员，需要进入支架动作所触及的危险区域，应对危险区域内的支架实施闭锁并关闭支架进液截止阀，例如：
①在支架内长时间停留或对支架进行维修时至少应闭锁本架；
②对刮板输送机进行维修时应闭锁本架及上下邻架；
③对采煤机进行维修时应闭锁机身全长范围内支架再加上下各两架；
④清理工作面上下端头刮板输送机前端浮煤时，应对清理范围内支架控制器进行闭锁。
3、支架控制器或支架服务器的急停闭锁按钮、蜂鸣器应定期检查，如有损坏应及时更换、修复。
4、对液压系统进行维修时，首先要关闭进液截止阀，再卸去该液压元件内的液体压力，并对本架控制器进行闭锁或对支架进行机械支护，以免发生意外。
5、执行支架过滤器反冲洗前，应检查排污管路连接是否固定可靠，防止液体喷出伤人或胶管伤人。
超前支架操作规程
一、一般规定
1、超前支架操作工必须经过专门培训，熟悉超前支架结构及各元件的性能、作用，能熟练准确地进行各种操作及维护检修。
2、操作超前支架前，必须先将顶、底板推移空间内的所有杂物清理干净。
3、操作超前支架时，严禁其他无关人员通过。操作人员站在支架踏板上，身体严禁探出支架掩护范围外。
4、拉移超前支架时，操作人员要密切观察支架活动范围内是否有活矸等影响安全拉移因素，发现不安全因素立即停止操作，采取必要安全措施，防止事故发生。无特殊情况，严禁收回侧护顶装置，以免巷道内漏煤、漏矸。严禁随意调整连架机构，以免发生事故。
5、推移超前支架时，超前液压支架应处于正常的工作状态，推移支架时应先使支架立柱稍微下降一些高度后，及时操纵阀手把，开始移架，完成移架后及时升起立柱以支撑顶板。
6、操作超前支架时，为防止支架倒架和底座偏斜，要及时调整各调架千斤顶使其调正，便于移架，必要时用辅助支撑，使顶梁平直，接顶良好。
7、操作超前支架时，支架工要随时观察巷道顶板高低变化，当巷道高度较小时，应提前拉底确保立柱至少有200mm行程，防止支架“压死”。当超前支架顶梁不接顶时，应将顶梁前段及时勾顶保证支架与顶板接严接实。
8、超前支架在松软底板拉移时，可在支架底座垫上木板或道木，确保支架平稳前移，而不陷入底板。
9、在破碎顶板处，尽量采用“擦顶移架”法或者带压移架。有漏矸、漏煤地段，必须及时进行补联网，确保架间不漏矸、不漏煤伤人。
10、支架拉移到位后，平行支架立柱必须对齐，保持在一条直线上即停止移架，在支架处于正常状态下，扳动手把使支架上升，完全达到初撑力。每一个操作程序完毕后，都必须将操作手把打回“零”位。左右支架之间的胶管应及时的吊挂，清理好现场。
二、操作规定
本超前支架是由前后左右四架组成、分别操纵控制。四组操纵阀分别布置在各架底座前柱窝前部，由支架工分别控制操作超前支架的四个支架。
正常工作时支架操作顺序：
推移前置支架—移第1架中置支架—移第2架中置支架—移后置支架
操作步骤：
1、推架：分别操纵前面一组左右支架护顶千斤顶收缩；操纵立柱降架，使顶梁离开顶板或顶棚；操纵推移千斤顶、伸缩梁千斤顶伸出，对前置支架进行推架，推架到位后升立柱支撑顶板。
2、支架的初撑（升柱）
支架推到新位置后，每架支架立柱必须对齐，保持在一条直线上即停止移架，在支架处于正常状态下，扳动手把使支架上升。为保证达到设计的初撑力，手把应在其操纵位置停留一段时间。
支架顶梁上的矸石、切眼内有障碍的棚梁等应清除后再升柱，以保证支架与顶板接触严密。支架间要调整时，应先调后升柱。多排立柱支架升柱时，要使前、后排立柱的动作协调，使顶梁平直，接顶良好。
2、拉架：分别操纵超前支架后面一组左右支架立柱降架，使顶梁离开顶板或顶棚，操纵推移千斤顶及伸缩梁千斤顶收缩对后组支架进行拉架，同时两架中置支架间的推移千斤顶和伸缩梁千斤顶跟着伸出，拉架到位后升立柱支撑顶板。
注意事项
1、支架的调整：前后超前支架分别前移，移架时应将待移支架顶梁离开顶板或顶棚，然后再移架，移架过程中注意观察支架周围的情况，是否有障碍物，顶梁是否歪斜或是否支撑到棚梁，底座是否移偏，遇到偏离歪斜情况要及时操纵调架千斤顶及辅助工具进行调整。
2、支架的支撑：支架拉到新位置后观察顶梁位置是否正确，调正位置后操纵升柱手把，使顶梁支撑住棚梁为止。当顶板或棚梁比较完整时，支架可以达到额定初撑力，顶板比较破碎、巷道木棚梁强度较差时注意降低初撑力，不可破坏棚梁。
3、超前支护：巷道压力过大时可在超前液压支架前方用单体支柱和加强棚进行超前支护，在移架前必须拆除或调整超前支护，同时清理支架附近的浮煤，以保证移架过程的顺利进行。
4、超前支架前组支架的移动应注意掌握推移方向，降架后离开巷道顶部，顶梁略向前倾斜，移动到位后升柱撑住顶板起到锚固作用。
5、支架在正常使用时，一般不操作侧护顶千斤顶。正常使用时顶梁的侧护顶装置应处于打平状态。如果侧护顶装置可能影响到正常拉移时，需要调整或收回顶梁侧护顶装置时，才能对其进行操作。
6、超前支架增加了底座调偏千斤顶可以在支架行走发生歪斜是用于调节支架的平直度，使用完毕后使千斤顶收回，避免影响行走。
7、支架在正常使用时，一般不操作连架千斤顶。该连架千斤顶在该套支架的液压系统中只是处于随动状态，不需要对其进行操作，如果顶板条件不好或其它特殊情况下，需要调整连架机构时，才能对其进行操作。
三、日常维护和管理
1、及时清除支架的浮煤碎矸，以免影响移架，定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸：定期冲洗支架内堆积的粉尘。
2、定时检查所有液压管路连接是否正确，U型卡是否齐全，同时检查各立柱、千斤顶、控制阀和管接头有无漏损划伤、开裂，对损坏的O型圈、U型卡等要及时更换。
3、检查各销轴连接是否窜位，开口销是否完好等，发现问题应及时处理。
4、主进液的过滤器应定期清洗，发现支架动作缓慢时要对过滤器加强清洁。
5、控制阀组件、立柱、千斤顶等不允许在井下拆检，发现故障严重不能继续使用时，必须成组更换，地面检修合格后方可下井使用。操纵阀可以在井下整片更换，要注意清洁。
6、高压胶管、水管一定要敷设，要求整齐、美观。
7、备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶等液压件，管路连接的部位必须用堵头密封，存放及运输过程中不得掉落丢失，以防煤渣及尘土进入。
8、推架移架前应清除各种障碍物，为正常推移支架做好充分准备
9、液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保换向阀，单向锁及双向锁内液体无压力。
10、若需要更换液压部件时，必须使用相同型号规格的产品。