例如：①脂肪的标准化可采用前标准化、后标准化或直接标准化；
②均质可采用全部均质或部分均质。
③最简单的全脂巴氏杀菌乳加工生产线应配备巴氏杀菌机、缓冲罐和包装机等主要设备；
④复杂的生产线可同时生产全脂乳、脱脂乳、部分脱脂乳和含脂率不同的稀奶油。图5-2为一种巴氏杀菌乳生产线示意图。
★在部分均质后，稀奶油中的脂肪球被破坏，游离脂肪与外界相接触很容易受到脂肪酶的侵袭。因此，均质后的稀奶油应立即与脱脂乳混合并进行巴氏杀菌。图5-2所示工艺流程不会造成这一问题，因为重新混合巴氏杀菌过程全部在同一封闭系统中迅速而连续地进行。但是，如果采用前标准化则存在这样的问题，这时必须重新设计工艺流程。
（二）巴士杀菌乳生产工艺要点
1、原料乳要求
欲生产高质量的产品，必须选用品质优良的原料乳。巴士乳的原料乳检验内容包括：①感官指标：包括牛乳的滋味、气味、清洁度、色泽、组织状态等；
②理化指标：包括酸度（酒精试验和滴定酸度）、相对密度、含脂率、冰点、抗菌素残留量等，其中前三项为必检项目，后两项可定期进行检验；
③微生物指标：主要是细菌总数，其它还包括嗜冷菌数、芽孢数、耐热芽孢数及体细胞数等。
酒精试验以72%（容量浓度）对原料乳进行检测，对应的滴定酸度不高于18oT。如在验收时出现细小凝块，可进一步进行煮沸试验（参见第三章第一节）。
滴定酸度要求新鲜牛乳的滴定酸度为16～18oT（见表5-1）。必要时，乳品厂也采用刃天青还原试验和美蓝试验来检查原料乳的新鲜度。
表5-1 牛乳酸度与蛋白质凝固特性
相对密度的测定用乳稠密度计测定，并换算为标准温度下的乳的密度。
就原料乳的质量而言，可参考表5-2中所示欧共体1993年有关原料乳细菌总数的标准；
巴士杀菌乳感官特性参照表5-3；相关质量标准执行表5-4、表5-5。
表5-2 欧共体液态乳制品细菌总数的标准
巴氏杀菌、灭菌乳卫生标准 1 范围 本标准规定了巴氏杀菌、灭菌乳的卫生指标和检验方法以及食品添加剂、生产加工过程、标识、包装、运输、贮存的卫生要求。 本标准适用于以生鲜牛(羊)乳为原料或以乳粉、乳脂为原料的复原乳制成的直接饮用的产品。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2760 食品添加剂使用卫生标准 GB 2763 食品中农药最大残留限量 GB／T 4789．18 食品卫生微生物学检验乳与乳制品检验 GB／T 5009．5 食品中蛋白质的测定 GB／T 5009．11 食品中总砷及无机砷的测定 GB／T 5009．12 食品中铅的测定 GB／T 5009．24 食品中黄曲霉毒素M 1与B 1 的测定方法 GB／T 5009．46 乳与乳制品卫生标准的分析方法 GB 5408．1 巴氏杀菌乳 GB 5408．2 灭菌乳 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 12693 乳制品企业良好生产规范 3 术语和定义 GB 5408．1和GB 5408．2确立的术语和定义适用于本标准。 4 指标要求 4．1 原料、辅料要求 原料、辅料应符合相应的卫生标准和有关规定。 4．2 感官指标 无异味、无异物。
4．3 理化指标 理化指标应符合表1的要求。 表1 理化指标 4．4 兽药残留指标 兽药残留限量应符合相应的国家标准。 4．5 农药残留指标 农药残留限量应符合GB 2763的规定。 4．6 微生物指标 微生物指标应符合表2的规定。 5 食品添加剂 5．1 食品添加剂质量应符合相应的标准和有关规定。5．2 食品添加剂品种及其使用量应符合GB 2760的规定。 6 生产加工过程 生产加工过程应符合GB 12693的规定。 7 包装
HACCP系统在巴氏杀菌奶卫生质量控制中的应用 院别：化科院专业：食品科学与工程学号：31 姓名：员璐 巴氏杀菌奶是目前国内消费量最大的一类乳制品。因此，保证其质量安全，是关系国计民生的一件大事。HACCP 是“危害分析和关键控制点”的简称，是IS09000质量管理体系的延伸和升华，在保证产品质量、维护消费者利益方面正日益发挥着重要作用。在巴氏杀菌奶生产过程中导人HACCP系统，通过剖析潜在质量因素，并确定相应防范措施，可以将隐患扼杀在萌芽状态。本文结合巴氏杀菌奶的生产工艺，将HACCP系统融合其中，旨在促进巴氏杀菌奶质量的提高，推动乳业健康发展。 巴氏杀菌奶生产过程中的危害主要包括:生物性危害如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等;化学性危害如原料奶的抗生素残留和防腐剂(如苯甲酸钠、山梨酸钾)、清洗剂(如火碱、硝酸)等，物理性危害如尘土、苍蝇等异物。 一巴氏杀菌牛奶生产工艺 巴氏杀菌牛奶生产工艺流程见图1 离心或过滤灌装→入库降温→出厂(鲜牛奶生产工艺流程 原料奶→预热→均质→杀菌→冷却→ 发酵→冷却破乳→均质→冷却→ ↑↑辅料，水 生产发酵剂←工作发酵剂←母发酵剂←菌元 →灌装→入库降温后熟→出厂(乳饮料生产工艺流程) 二、巴氏杀菌牛奶生产危害性分析 巴氏杀菌牛奶生产危害性分析详见表1
三、牛奶生产关键控制点 1.原料奶和添加剂的采购 必须符合国家卫生标准和卫生要求，如原料奶符合GB6914-1985规定，进货验收时提供有关合格证明，并抽样检验，以保证其安全性。 2.巴氏杀菌 巴氏杀菌是消毒牛奶加工过程中唯一的一次杀菌工序，以保证成品中微生物含量符合中微生物的卫生要求，使大肠杆菌菌群总数控制在奶制品卫生安全范围之内;此外，要求无致病菌存在。 3.返奶 返奶是在牛奶灌装时必然会出现的一种情况。为保证在利用时各项卫生指标符合规定，要求在再利用时按既定的杀菌程序严格消毒杀菌，以保证其卫生安全。 四、建立关键控制点的关键限值 1.原料奶、添加剂的采购、验收 关键限值为:按照本厂制定的《进厂原辅材料验收标准》，规定该关键控制点的三个显著危害—大肠杆菌等细菌和致病菌及尘土等异物不能超出或违反GB6914-1985《原料奶收购标准》之规定。 其他辅料及添加剂符合相应国标、企标，其中添加剂的使用符合GB2760-1985规定。2.巴氏杀菌
巴氏杀菌乳加工技术 巴氏杀菌乳(Pasteurised milk)，又称市乳(Market milk)，它是以新鲜牛乳为原料(我国规定不得以复原乳等为原料)，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌、冷却、灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。 一、巴氏杀菌乳的加工工艺 原料乳验收和分级→预处理（脱气、过滤、净化）→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→冷藏→运输。 巴氏杀菌乳的加工工艺流程如图所示。 巴氏杀菌乳生产线 1-平衡槽 2-物料泵 3-流量控制器 4-板式换热器 5-稀奶油分离机 6-稳压阀 7-流量传感器 8-密度传感器 9-调节阀 10-关闭阀 11-检测阀 12-均质机13-增压泵 14-保温管 15-转换阀 16-过程控制器 经验收合格的原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4。预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，为了保证均质效果以及节省投资和能源的情况下，可仅使稀奶油通过一个较小的均质机。实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相连，以确保巴氏杀菌乳脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于
10%，所以一方面要准确计算均质机的能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在产品要求含量范围内，并送至板式热交换器4和保温管14进行杀菌。然后通过回流阀15和增压泵13使杀菌后的巴氏杀菌乳在杀菌机内保持正压，这样就避免了由于杀菌机的渗漏而导致冷却介质或未杀菌的物料污染杀菌后的巴氏杀菌乳。当杀菌温度低于设定值时，温感器将指示回流阀15，使物料回到平衡槽。巴氏杀菌后，杀菌乳继续通过板式热交换器的交流换热段与流入的未经处理的乳进行热交换，其本身被降温，然后继续与冷媒进行热交换冷却，冷却后先进入缓冲罐，再进行灌装。 二、质量控制 (一) 原料乳验收和分级 通常在牧场仅对牛乳的质量作一般的评价，在到达乳品厂后，需对原料乳的质量，包括感观、理化和卫生质量进行测定，以便按质论价和分级使用。 (二) 预处理 1．脱气 刚挤出的牛乳约含5．5％～7％的气体；经过贮存、运输和收购后，一般其气体含量在10％以上，而且绝大多数为非结合的分散气体。这些气体对乳品加工过程和产品质量会产生影响。所以，在牛乳处理的不同阶段进行脱气是非常必要的。首先，要在奶槽车上安装脱气设备，以避免泵送牛乳时影响流量计的准确度；其次，在乳品厂收乳间流量计之前安装脱气设备。但是，上述两种方法对乳中细小的分散气泡是不起作用的。因此在进一步处理牛乳的过程中，还应使用真空脱气罐，以除去细小的分散气泡和溶解氧。一般脱气的牛乳在60℃条件下进行分离、标准化和均质，然后进入杀菌机杀菌。 2．过滤、净化 过滤、离心分离或净化的目的是去除混入到原料乳中的机械杂质，并可以少量去除牛乳中的部分微生物。 (三) 标准化 标准化的主要目的是使生产出的产品符合质量标准要求，同时使生产的每批产品质量均匀一致。过去常较多考虑脂肪含量的标准化，按照我国巴氏杀菌乳的国家标准，尚需对蛋白质和非脂乳固体进行标准化，下面以脂肪为例加以介绍。 目前标准化方法主要有3种。 (1) 预标准化预标准化是指在巴氏杀菌之前把全脂乳分离成稀奶油和脱脂乳。如果标准化乳脂率高于原料乳，则需将稀奶油按计算比例与原料乳在罐中混合以达到要求的含脂率；如果标准化乳脂率低于原料乳，则需将脱脂乳按计算比例与原料乳在罐中混合达到要求的脂肪含量。 (2) 后标准化后标准化是在巴氏杀菌之后进行的，方法同上，它与预标准化不同的是二次污染的可能性增大。 (3) 直接标准化又称在线标准化，牛乳经分离成为脱脂乳和稀奶油两部分，然后通过再混合过程，控制脱脂乳和稀奶油的混合比例，使混合后的牛乳脂肪、蛋白质等指标符合产品要求。将牛乳加热至55～
《巴氏杀菌乳》\《灭菌乳》\《调制乳》新版标准解读【关键词】巴氏杀菌乳; 灭菌乳; 调制乳 乳品的食品安全问题是近年来各方面关注的焦点。2010年度卫生部新颁布的各类乳品食品安全国家标准均对原先的标准有了相当程度的变动。《巴氏杀菌乳》、《灭菌乳》、《调制乳》是此次修订最具代表性的标准，对这几个标准进行解读、熟悉、掌握可以更好地在工作中进行运用。 1 老版标准简介 熟悉老版标准能了解这三个新版标准之间的渊源，从而更好地解读新版标准。三个老版标准均于2010年12月1日作废。 GB196452005《巴氏杀菌、灭菌乳卫生标准》：适用范围为生鲜牛(羊)乳为原料或以乳粉、乳脂为原料的复原乳制成的直接饮用的产品。分巴氏杀菌纯乳、巴氏杀菌调味乳、灭菌纯乳、灭菌调味乳四种。 GB5408.11999《巴氏杀菌乳》适用范围为以牛乳或羊乳为原料，经巴氏消毒制成的液体产品。分全脂、部分脱脂、脱脂三种。 GB5408.21999《灭菌乳》适用范围为以牛乳(或羊乳)或复原乳为主料，不添加或添加辅料，经灭菌制成的液体产品。分全脂、部分脱脂、脱脂三种。 三个老版标准共划分了4类12种产品。质量要求和卫生要求上自行其道,各行一套，在术语、定义、适用范围、项目要求以及检验方法上不统一，某些项目要求上相互引用，检验方法上又各有规定，既复杂又混乱,给企业生产销售和相关部门的监督检测造成了不小的难度。深层次原因是乳制品的生产、销售没有在法律层面得到根本的统一。 2 新版乳品标准解读 三个新版标准由卫生部均于2010年3月26日发布，2010年12月1日实施。 2.1 GB196452010《食品安全国家标准巴氏杀菌乳》 前言部分：代替GB196452005以及GB5408.11999部分指标； 范围、技术性引用文件、术语和定义：修改了“范围”的描述，本标准适用于全脂、脱脂和部分脱脂巴氏杀菌乳；将巴氏杀菌乳定义为仅以生牛(羊)乳为原料，经巴氏杀菌等工序制得的液体产品。(GB196452005引用GB5408.11999，GB5408.11999无特定术语和定义章节。) 原料要求：生乳应符合GB19301的规定，比修订前要求清晰，指向明确。 感官要求：对巴氏杀菌乳在色、味、嗅及组织状态上有了更详细要求，同时
第148期 NO.148 四月 Aprll 2014 48 中国乳业 China Dairy 巴氏杀菌乳和灭菌乳在不同温度条件下品质变化的差异 文 / 倪晓宇 （黑龙江省万家宝鲜牛奶投资有限公司） 摘 要：巴氏杀菌乳的杀菌温度决定了其保质期短并且必须冷藏保存，而灭菌乳可以达到商业无菌的要求。为了考察二者在脱离冷链的储存过程中微生物和酸度的变化情况，本文选择了2 种市售产品，分别在冷藏（0~4 ℃）、室温（27 ℃）条件下贮存，依据GB 4789.2—2010、GB 4789.26—2013和GB 5413.34—2010检验方法，检测并分析贮存过程中2 种产品的菌落总数和酸度的变化趋势。结果表明，2 种产品在冷藏条件下保存时，无论是感官指标，还是酸度和菌落总数，基本变化不大；但是，在脱离冷链的室温情况下，灭菌乳的组织状态、酸度和菌落总数基本没有明显变化，而巴氏杀菌乳在室温条件下，细菌繁殖速度极快，从而导致酸度升高，组织状态发生改变。 关键词：巴氏杀菌乳；灭菌乳；菌落总数；滴定酸度 巴氏杀菌乳是以生鲜乳为原料，采用72～85 ℃的巴氏杀菌法加工而成的牛奶。特点是在低温杀菌的条件下，杀灭牛奶中致病菌的同时完好地保存了对人体有益的营养物质和纯正的口感。但也正是由于低温杀菌，生鲜乳中的微生物不能被完全消灭，因此这种牛奶从离开生产线，到运输、销售、存储等各个环节，都要求在4 ℃左右的环境中冷藏，并且其保质期也比较短，一般为7 天左右。灭菌乳是指在135～150 ℃的温度下，进行4～15 s的瞬间灭菌处理，完全破坏其中可生长的微生物和芽孢，将牛奶中的所有细菌全部杀死。由于不存在任何微生物，因此灭菌乳可以在常温条件下保存较长时间，一般可达3 个月以上。 加热会对牛奶的营养价值造成一定影响，而影响最大的是蛋白质和水溶性维生素（表1）。由表1可以看出，巴氏杀菌乳的营养损失要低于灭菌乳。 菌落总数是指在37 ℃需氧条件下，每克或每毫升样品在普通营养琼脂平板上培养48 h后所生长出来的细菌菌落总数。菌落总数的高低直接反映所检样品被微生物污染的程度，因此其成为考核产品卫生情况的重要指标之一。 正常牛奶的酸度一般在12~15 °T 之间，呈弱酸性，由生鲜乳中固有的酸性蛋白质、柠檬酸盐、磷酸盐及二氧化碳等弱酸性物质所构成。当生 鲜乳在微生物适宜的条件下贮存时，由于微生物的活动，乳糖被分解为乳酸，使牛奶的酸度增高。牛奶的酸度越高，说明牛奶受微生物污染的程度越严重。因此可以通过测定牛奶的酸度评价牛奶的新鲜程度。 1 材料与方法 1.1 样品 市售巴氏杀菌乳和灭菌乳各2
合其客酸奶吧加盟“鲜奶吧”加盟店鲜奶的制作流程 本站讯(作者李真) 为了让消费者对合其客酸奶吧加盟的正规“鲜奶吧”鲜奶的制作流程有个全面了解，28日上午8时左右，笔者走进合其客酸奶吧加盟公司的鲜奶吧新城加盟店，现场目击了鲜奶巴氏灭菌法加工的全部流程。 透过明档式操作间里的大玻璃窗，记者看到里面是20多平方米的无菌封闭透明式生产操作间。操作间内整齐的摆放着正工作的巴氏灭菌机和恒温酸奶机、沙冰机、制冰机、封口机、烤箱、碎冰机、臭氧杀菌机、高温消毒柜、冷藏机、冰柜等制奶设备和检测检验仪器等。 据加盟店店长介绍，他们的奶源全部来自经过畜牧局审批的大型正规奶牛牧场，牧场提供了《畜禽生产经营许可证》、《动物防疫合格证》，并定期跟牧场索要牛奶检测报告。一般情况下，牧场每天5点30分左右，牧场工人开始工作，他们是用密闭的挤奶机挤奶的，挤出的奶直接经过大冷机打冷到10度以下，再存入储藏罐。大约7点30分之前，他们再将牧场的鲜奶装入保温密封罐运回到店里，之后将鲜奶过滤后倒入巴氏灭菌机内进行杀菌消毒，当杀菌温度达到85度时快速保持15秒，之后快速制冷降温到4度左右，在鲜奶出罐时再进行二次过滤，之后放入保鲜柜储存。整个巴氏鲜奶的制作过程大约需要两个小时左右。 合其客酸奶吧加盟店的巴氏鲜奶制成后，根据消费者的需求，店主将乃分为两部分：一部分制冷后的凉奶直接销售，这些奶一般是客户要放存几个小时放才喝的；另一部分凉奶加热后销售，一般是消费者马上就喝或者路上喝或者回家即喝。 据店长老李介绍，饮用热奶和凉奶的时间有着严格的规定，热奶限制在出罐之后的4 小时内饮用，在冷藏的情况下，凉奶在78小时之内保质。 笔者根据和店长的交流了解到，合其客鲜奶吧加盟公司为了保证牛奶的质量，更好地检测巴氏鲜奶的营养成分，目前，合其客鲜奶吧新城店已经引用了牛奶成分快速检测仪进行检测，进而保证牛奶是合格的奶。 笔者随后也对合其客酸奶吧加盟公司的酸奶制作也进行了了解，他们的酸奶拥有自己独特的配方，并且他们制作的酸奶不含任何食品添加剂，是绿色健康的饮品，有的品种还加入了具有保健量的益生元和益生菌；通过笔者的品尝，他们的酸奶口味相当的纯正，品质非常的好，真是从来没有吃过这么好的酸奶！！！ 店长老李说，她的店里的生意非常的好，这得益于品种多，口感好，保健效果也好，特别是有肠胃不好的老年人，吃完我们的益生元酸奶，保健效果很明显，调节了微生态的平衡，提高了免疫力，不再经常的感冒了。
畜产品加工技术预习报告 实验项目：稀奶油的分离与原料乳的标准化 姓名：学号： 一、实验理论知识 稀奶油的概念及分类、原料乳标准化的概念 概念：稀奶油是牛乳的脂肪部分，它是将脱脂乳从牛乳中分离出来后而得到的一种O/W型乳状液。 分类：巴氏杀菌及超高温灭菌稀奶油(乳脂肪含量>18%) 低脂稀奶油(乳脂肪含量10~18%) 掼奶油(乳脂肪含量>28%) 重掼奶油(乳脂肪含量>35%) 中脂稀奶油(乳脂肪含量>45%) 原料乳标准化的概念：就是调整原料乳中的脂肪含量及计算出应该加入的蔗糖量,其目的是使两者符合质量标准中的规定。 二、实验操作知识 稀奶油的加工工艺及操作要点： 工艺流程：原料乳→过滤→预热→分离→标准化→冷却→杀菌→冷却→均质→成熟→冷却→包装操作要点： （1）原料乳收集、过滤、预热与其他乳加工基本相同。 （2）分离：分离采用分离机，分离机启动后，当分离钵达到规定转速后方可将经预热的牛乳送入分离机。 （3）标准化：根据我国食品卫生标准规定，消毒乳的含脂率为3.0%，不符合者进行标准化处理。 (4)冷却和贮存：稀奶油不能立即进行加工时，必须立即冷却，即边分离边冷却。也可采用二段法：先 冷至10℃左右，然后再冷却至所需温度。 (5)杀菌：使用保持式杀菌法，升温速度控制每分钟升2.5～3℃。杀菌温度有72℃，15分钟；77℃，5 分钟；82～85℃，30秒钟；116℃，3～5秒钟。 (6) 冷却、均质：杀菌后，冷却至5℃。再均质一次，均质可以提高粘度，保持口感良好，改善稀奶油 的热稳定性，避免奶油加入咖啡中出现絮状沉淀。均质温度45～60℃(根据稀奶油质量而定)，均质压力为8000～18000千帕。 (7) 物理成熟：均质后的稀奶油应迅速冷却至2～5℃，然后在此温度下保持12～24小时进行物理成熟， 使脂肪由液态变为固态(脂肪结晶)。 (8) 稀奶油的冷却及包装：物理成熟后，冷至2～5℃后进行包装，在5℃下存24小时后再出厂。包装 规格有15、50、125、250、500、1000毫升等。发达国家，使用软包装的较多。 其它相关知识 淡奶油是牛奶上层脂肪制作的,含脂肪比鲜牛奶的脂肪多5倍，常用它加在咖啡、红茶等饮料以及西餐红菜汤里，也用于制作巧克力糖、西式糕点及冰激凌等食品的制作。 鲜奶油是白色像牛奶似的液体，但是乳脂含量更高。鲜奶油是加工乳制品，是西点制作的素材（Raw Material）之一，是无法自己在家制造的，在一般大型超市的乳品冷藏柜可买到。
巴氏杀菌法是有发过微生物学家巴斯德于1863年发明并在全球流行使用至今.巴氏山君比较温和,在杀灭牛奶中的致病菌,保证食品卫生的同时,还保留或接近牛奶原有的特质与风味.巴氏奶在生产后到消费前整个过程,都需要冷链配送,而且保存期很短,一般只有3~7天,最长不超过16天.[JO.《巴氏奶解除”禁鲜令”选奶还要看标识》.消费指南[J] 2006.09.] 2巴氏杀菌乳与超高温灭菌乳的比较【姚新奎，车驰. 巴氏山君如营养价值及发展前景.新疆畜牧业【J】 2010。 06:10-13】 2.1两种乳产品的定义 2.1.1xx杀菌乳 消毒牛乳是健康牛所产生的新鲜牛乳，经有效的加热杀菌方法处理后，分装出售的饮用牛乳。由于通常采用巴氏杀菌消毒，所以又称“巴氏乳”，而国际乳品联合会将巴氏杀菌产品定义为： 一种经过巴氏杀菌的产品；如果零售，应在将污染降低到最小程度的条件下及时冷却、包装；这种产品在热处理后一定要立即进行磷酸酶试验，且呈阴性。【姚新奎，车驰. 巴氏山君如营养价值及发展前景.新疆畜牧业【J】 2010。06:11】 “巴氏杀菌乳”简称’巴氏奶“.以新鲜生牛乳为原料，经过离心净乳、标准化.均质、杀菌、冷却灌装而成.巴氏杀菌在杀灭牛奶中致病菌的同时能最大限度地保存营养物质和纯正口感.但巴氏牛奶产品的物流配送孺要冷链保鲜，销售半径小.保质期比较短一般在3天左右.[李艳玲蒋卫国.巴氏奶vs常温奶.新西部[J]
2006.06：75-76]巴氏牛奶保质期较短.但味道鲜美纯正，营养更丰富。专家建议.最好饮用富有营养的当地巴氏鲜奶. 2.1.2超高温灭菌乳 巴氏杀菌不可能杀死所有细菌，它只能将致病菌的数量降低到对消费者不会造成危害的水平。灭菌（Sterilization）是杀死乳中的一切微生物，使产品能在室温下贮存一段时间。通常采用超高温（ultrahightemperature，UHT）灭菌，所以采用这种方法灭菌的乳又称“UHT乳”。市场上商品名纯奶，英国的Anon （1995）所阐述的UHT乳为： 乳的热处理应该是一个连续的过程;热处理条件应该不低于135℃，保温时间不少于1s；所有残留的腐败微生物和它们的芽孢应该全部被杀死（商业无菌）；乳的化学、物理和感官上的变化应降低到最小程度。 它在摄氏135到150度的温度下.进行3到7秒的瞬间灭菌处理，并用多层复合无菌膜灌装。其优势是无需冷藏.可在常温下保存.保质期可达30天以上.缺点是牛奶的灭菌温度较高，对牛奶中营养成分损失较大。[李艳玲蒋卫国.巴氏奶vs常温奶.新西部[J] 2006.06：75-76]“UHT”常温奶只是一种补充产品。 2.2加工工艺的比较 2.2.1xx消毒xx的加工工艺流程 工艺流程： 原料乳的验收→过滤与净化→标准化→均质→杀菌（ 62.8～ 65.6℃）→冷却→灌装→封盖→装箱→冷藏 消毒xx的热处理方法有： 菌，对xx的感官特性影响也很小。
巴氏杀菌乳与超高温灭菌乳的比较及未来展望 巴氏杀菌法是有发过微生物学家巴斯德于1863年发明并在全球流行使用至今.巴氏山君比较温和,在杀灭牛奶中的致病菌,保证食品卫生的同时,还保留或接近牛奶原有的特质与风味.巴氏奶在生产后到消费前整个过程,都需要冷链配送,而且保存期很短,一般只有3~7天,最长不超过16天.[JOJO.《巴氏奶解除”禁鲜令”选奶还要看标识》.消费指南 [J]2006.09.] 2巴氏杀菌乳与超高温灭菌乳的比较【姚新奎，车驰.巴氏山君如营养价值及发展前景.新疆畜牧业【J】2010。06:10-13】 2.1两种乳产品的定义 2.1.1巴氏杀菌乳 消毒牛乳是健康牛所产生的新鲜牛乳，经有效的加热杀菌方法处理后，分装出售的饮用牛乳。由于通常采用巴氏杀菌消毒，所以又称“巴氏乳”，而国际乳品联合会将巴氏杀菌产品定义为：一种经过巴氏杀菌的产品；如果零售，应在将污染降低到最小程度的条件下及时冷却、包装；这种产品在热处理后一定要立即进行磷酸酶试验，且呈阴性。【姚新奎，车驰.巴氏山君如营养价值及发展前景.新疆畜牧业【J】2010。06:11】 “巴氏杀菌乳”简称’巴氏奶“.以新鲜生牛乳为原料，经过离心净乳、标准化.均质、杀菌、冷却灌装而成.巴氏杀菌在杀灭牛奶中致病菌的同时能最大限度地保存营养物质和纯正口感.但巴氏牛奶产品的物流配送孺要冷链保鲜，销售半径小.保质期比较短一般在3天左右. [李艳玲蒋卫国.巴氏奶vs常温奶.新西部[J]2006.06：75-76]巴氏牛奶保质期较短.但味道鲜美纯正，营养更丰富。专家建议.最好饮用富有营养的当地巴氏鲜奶. 2.1.2超高温灭菌乳 巴氏杀菌不可能杀死所有细菌，它只能将致病菌的数量降低到对消费者不会造成危害的水平。灭菌（Sterilization）是杀死乳中的一切微生物，使产品能在室温下贮存一段时间。通常采用超高温（ultrahigh temperature，UHT）灭菌，所以采用这种方法灭菌的乳又称“UHT乳”。市场上商品名纯奶，英国的Anon （1995）所阐述的UHT乳为：乳的热处理应该是一个连续的过程;热处理条件应该不低于135℃，保温时间不少于1s；所有残留的腐败微生物和它们的芽孢应该全部被杀死（商业无菌）；乳的化学、物理和感官上的变化应降低到最小程度。 它在摄氏135到150度的温度下.进行3到7秒的瞬间灭菌处理，并用多层复合无菌膜灌装。其优势是无需冷藏.可在常温下保存.保质期可达30天以上.缺点是牛奶的灭菌温度较高，对牛奶中营养成分损失较大。[李艳玲蒋卫国.巴氏奶vs常温奶.新西部[J]2006.06：75-76]“ UHT”常温奶只是一种补充产品。 2.2加工工艺的比较 2.2.1巴氏消毒牛乳的加工工艺流程 工艺流程：原料乳的验收→过滤与净化→标准化→均质→杀菌（62.8～65.6℃）→冷却→灌装→封盖→装箱→冷藏 消毒牛乳的热处理方法有：
第四章巴氏杀菌乳及灭菌乳的生产 第一节巴氏杀菌乳的生产 一、概述 1、概念：巴氏杀菌乳又称市乳，它是以合格的新鲜牛乳为原料，经离心净乳、标准化、均质、巴氏杀菌、冷却和灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。 国际乳品联合会（IDF）（SDT，1983：P.99）将巴氏杀菌定义为：适合于一种制品的加工过程，目的是通过热处理尽可能地将来自于牛乳中的病原性微生物的危害降至最低，同时保证制品中化学、物理和感官的变化最小。 2、种类：因脂肪含量不同，可分为全脂乳、高脂乳、低脂乳、脱脂乳和稀奶油；就风味而言，可分为草莓、巧克力、果汁等风味产品。 3、基本指标要求：主要目的是减少微生物和可能出现在原料乳中的致病菌。不可能杀死所有的致病菌，它只可能将致病菌的数量降低到一定的、对消费者不会造成危害的水平。 巴氏杀菌后，应及时冷却、包装，一定要立即进行磷酸酶试验，且呈阴性。 二、巴氏杀菌乳的生产 （一）巴氏杀菌乳的生产工艺 原料乳的验收→缓冲缸→净乳→标准化→均质→巴氏杀菌→灌装→冷藏 图5-2 巴氏杀菌乳生产线示意图 1－平衡槽2－进料泵3－流量控制器4－板式换热器5－分离机6－稳压阀7－流量传感器8－密度传感器9－调节阀10－截止阀11－检查阀12－均质机13－增压泵14－保温管15－转向阀16－控制盘见书上157页图。
原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4，预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，而且为了在保证均质效果的条件下节省投资和能源，仅使稀奶油通过一个较小的均质机。实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相联，以确保巴氏杀菌乳的脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于10%，所以一方面要精确地计算均质机的工作能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在3%，并送至巴氏杀菌机4和保温管14进行杀菌。然后通过回流阀15和动力泵13使杀菌后的巴氏杀菌乳在杀菌机内保证正压。这样就可避免由于杀菌机的渗漏，导致冷却介质或未杀菌的物料污染杀菌后的巴氏杀菌乳。当杀菌温度低于设定值时，温感器将指示回流阀15，使物料回到平衡槽。巴氏杀菌后，杀菌乳继续通过杀菌机热交换段与流入的未经处理的乳进行热交换，而本身被降温，然后继续冷却段，用冷水和冰水冷却，冷却后先通过缓冲罐，再进行灌装。 巴氏杀菌乳的加工工艺因不同的法规而有所差别，而且不同的乳品厂也有不同的规定。 例如：①脂肪的标准化可采用前标准化、后标准化或直接标准化； ②均质可采用全部均质或部分均质。 ③最简单的全脂巴氏杀菌乳加工生产线应配备巴氏杀菌机、缓冲罐和包装机等主要设备； ④复杂的生产线可同时生产全脂乳、脱脂乳、部分脱脂乳和含脂率不同的稀奶油。图5-2为一种巴氏杀菌乳生产线示意图。 ★在部分均质后，稀奶油中的脂肪球被破坏，游离脂肪与外界相接触很容易受到脂肪酶的侵袭。因此，均质后的稀奶油应立即与脱脂乳混合并进行巴氏杀菌。图5-2所示工艺流程不会造成这一问题，因为重新混合巴氏杀菌过程全部在同一封闭系统中迅速而连续地进行。但是，如果采用前标准化则存在这样的问题，这时必须重新设计工艺流程。 （二）巴士杀菌乳生产工艺要点 1、原料乳要求 欲生产高质量的产品，必须选用品质优良的原料乳。巴士乳的原料乳检验内容包括：①感官指标：包括牛乳的滋味、气味、清洁度、色泽、组织状态等； ②理化指标：包括酸度（酒精试验和滴定酸度）、相对密度、含脂率、冰点、抗菌素残留量等，其中前三项为必检项目，后两项可定期进行检验； ③微生物指标：主要是细菌总数，其它还包括嗜冷菌数、芽孢数、耐热芽孢数及体细胞数等。 酒精试验以72%（容量浓度）对原料乳进行检测，对应的滴定酸度不高于18oT。如在验收时出现细小凝块，可进一步进行煮沸试验（参见第三章第一节）。 滴定酸度要求新鲜牛乳的滴定酸度为16～18oT（见表5-1）。必要时，乳
图5-2 巴氏杀菌乳生产线示意图 －进料泵3－流量控制器4－板式换热器5－分离机6－稳压阀7－流量传感器－调节阀10－截止阀11－检查阀12－均质机13－增压泵14－保温管15
原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4，预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，而且为了在保证均质效果的条件下节省投资和能源，仅使稀奶油通过一个较小的均质机。实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相联，以确保巴氏杀菌乳的脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于10%，所以一方面要精确地计算均质机的工作能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在3%，并送至巴氏杀菌机4和保温管14进行杀菌。然后通过回流阀15和动力泵13使杀菌后的巴氏杀菌乳在杀菌机内保证正压。这样就可避免由于杀菌机的渗漏，导致冷却介质或未杀菌的物料污染杀菌后的巴氏杀菌乳。当杀菌温度低于设定值时，温感器将指示回流阀15，使物料回到平衡槽。巴氏杀菌后，杀菌乳继续通过杀菌机热交换段与流入的未经处理的乳进行热交换，而本身被降温，然后继续冷却段，用冷水和冰水冷却，冷却后先通过缓冲罐，再进行灌装。 巴氏杀菌乳的加工工艺因不同的法规而有所差别，而且不同的乳品厂也有不同的规定。 例如：①脂肪的标准化可采用前标准化、后标准化或直接标准化； ②均质可采用全部均质或部分均质。 ③最简单的全脂巴氏杀菌乳加工生产线应配备巴氏杀菌机、缓冲罐和包装机等主要设备； ④复杂的生产线可同时生产全脂乳、脱脂乳、部分脱脂乳和含脂率不同的稀奶油。图5-2为一种巴氏杀菌乳生产线示意图。 ★在部分均质后，稀奶油中的脂肪球被破坏，游离脂肪与外界相接触很容易受到脂肪酶的侵袭。因此，均质后的稀奶油应立即与脱脂乳混合并进行巴氏杀菌。图5-2所示工艺流程不会造成这一问题，因为重新混合巴氏杀菌过程全部在同一封闭系统中迅速而连续地进行。但是，如果采用前标准化则存在这样的问题，这时必须重新设计工艺流程。 （二）巴士杀菌乳生产工艺要点 1、原料乳要求 欲生产高质量的产品，必须选用品质优良的原料乳。巴士乳的原料乳检验内容包括：①感官指标：包括牛乳的滋味、气味、清洁度、色泽、组织状态等； ②理化指标：包括酸度（酒精试验和滴定酸度）、相对密度、含脂率、冰点、抗菌素残留量等，其中前三项为必检项目，后两项可定期进行检验； ③微生物指标：主要是细菌总数，其它还包括嗜冷菌数、芽孢数、耐热芽孢数及体细胞数等。 酒精试验以72%（容量浓度）对原料乳进行检测，对应的滴定酸度不高于18oT。如在验收时出现细小凝块，可进一步进行煮沸试验（参见第三章第一节）。 滴定酸度要求新鲜牛乳的滴定酸度为16～18oT（见表5-1）。必要时，乳
巴氏杀菌乳国家标准 1范围 本标准规定了巴氏杀菌乳的产品分类、技术要求、试验方法和标签、包装、运输、贮存要求。本标准适用于以牛乳或羊乳为原料，经巴氏杀菌制成的液体产品。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191,1990包装储运图示标志 GB4789(2,1994食品卫生微生物学检验菌落总数测定 GB4789(3,1994食品卫生微生物学检验大肠菌群测定 GB4789(4,1994食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验 GB4789(5,1994食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验 GB4789(10,1994食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB4789(11,1994食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验 GB4789(18,1994食品卫生微生物学检验乳与乳制品检验 GB,T5009(24,1996食品中黄曲霉毒素M1和B1的测定方法 GB,T5409,1985牛乳检验方法 GB,T5413(1,1997婴幼儿配方食品和乳粉蛋白质的测定 GB,T5413(30,1997乳与乳粉杂质度的测定 GB,T5413(32,1997乳粉硝酸盐、亚硝酸盐的测定 GB,T6914,1986生鲜牛乳收购标准 GB7718,1994食品标签通用标准
GB14880,1994食品营养强化剂使用卫生标准 3产品分类 3(1全脂巴氏杀菌乳:以牛乳或羊乳为原料，经巴氏杀菌制成的液体产品。 3(2部分脱脂巴氏杀菌乳:以牛乳或羊乳为原料，脱去部分脂肪，经巴氏杀菌制成的液体产品。 3(3脱脂巴氏杀菌乳:以牛乳或羊乳为原料，脱去全部脂肪，经巴氏杀菌制成的液体产品。 4技术要求 4(1原料要求 4(1(1牛乳:应符合GB,T6914的规定。 4(1(2食品营养强化剂:应选用GB14880中允许使用的品种，并应符合相应国家标准或行业标准 的规定。 4(2感官特性应符合表1的规定。 4(3理化指标 4(3(1净含量 单件定量包装商品的净含量负偏差不得超过表2的规定;同批产品的平均净含量不得低于标签上标 明的净含量。 4(3(2蛋白质、脂肪、非脂乳固体、酸度和杂质度 应符合表3的规定。 4(4卫生指标应符合表4的规定。 4(5食品营养强化剂的添加量应符合GB14880的规定。 5试验方法 5(1感官检验 5(1(1色泽和组织状态:取适量试样于50mL烧杯中，在自然光下观察色泽和组织状态。