检验报告样本(型式检验报告)
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
检验报告
NO:D09-SG0015
产品名
称储水式电热水器
生产日
期
2009年11
月
型号规
格xxxxxxxxxxxxx
编号或
批号
商标------ 等级------- 样品单
号
3053929
受检单
位xxxxxxxxxxxxxxxxxx
检验类
别
市专项执
法检查
委托单
位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
样品数
量
3台
生产单
位xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
抽样基
数
13台
抽样地
点xxxxxxxxxxxxxxxx
到样日
期
2009年12
月2日
来样方
式xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
验讫日
期
2009年12
月22日
样品特
征和状
态
完好
检验依
据GB4706.12-2006《家用和类似用途电器的安全储水式热水器的特殊要求》
GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》
GB/T20289-2006《储水式电热水器》
《2009年第四季度广东省专项监督检验电热水器产品检验细则》
检验结
论
本次专项执法检查检验项目共20项，其中标志和说明项合格，A类不合格0项，B类不合格0项。
A类不合格项目：-------
B类不合格项目：------
检验报告专用章
2009年12月25日
备注xxxxxxxxxx
批准：审核：编制：
序号检验项目标准要求
检测结果单项
判定
1# 2#
1 分类按防触电保护分类I类I类---- 按防水保护程度分类IPX4 IPX4 ----
2 标志器
具
上
应
有
标
志
额定电压或额定电压范围（V）220 220 合格电源种类与符号符合符合合格额定频率或额定频率范围（Hz）50 50 合格额定功率（W&KW）2000W 2000W 合格制造厂名或代理商名、商标或识别标志符合符合合格器具型号DSZF-40 合格II类结构的符号---- ---- ---- 按其防水等级的IP代码，IPX0不标出IPX4 IPX4 合格额定压力(Pa) 0.6MPa 0.6MPa 合格额定容量（L）40L 40L 合格具有一个额定值范围，应采用由一个连字符分开的范围的上限值和下限值
来标示
---- ---- ---- 不同额定电压设定应清晰可辨---- ---- ---- 应标出每个额定电压所对应的额定输入功率---- ---- ---- 使用正确的符号符合符合合格电源性质的符号，应紧挨所标示的额定电压符合符合合格II类器具符号所放置的位置，应不可能与任何其他标示发生混淆---- ---- ---- 连接到三根或三根以上的供电导线的器具和多电源器具，配备正确的接线
图，并固定在器具上
---- ---- ----
除Z
型连
接
专为中性线使用的接线疯子用字母N表示符合符合合格接地端子必须用接地符号表示符合符合合格上述符号不应标在螺钉、可拆卸的垫圈或其它在连接导线时可能
被拆卸的部件上
符合符合合格
可能引起危险的开关，其标志和放置的位置应清楚的表明它所控制的是器
具的那个部分
符合符合合格
开关和调节装置的不同位置应用数字、字母或其它标志加以表示，较大数
字应对较大输入功率
符合符合合格
数字“0”只能表示“断开”档位，除非不致与“断开”档位相混淆---- ---- ---- 在安装或正常使用期间，打算调节的控制器应标出调节方向的标示符合符合合格使用说明书应随器具一起提供，以保证器具能安全使用符合符合合格符合附录AA要求的热水器，在使用说中应注明“一旦发生器具以外的接
地系统异常情况时，应立即停止使用热水器，并拔下其电源插头或断开与
供电电路的一切连接，并与制造厂的维修人员联系处理”
---- ---- ----
使用说明书应包括：
1.有专门制备软线的X型连接的器具，应写有“如果电源软线损坏，必
须由制造厂或其维修部或类似的专职人员来更换”；
2.Y型连接的器具，应写有“如果电源软线损坏，为避免危险，必须由
制造厂或其维修部或类似的专职人员来更换”；
3.Z型连接的器具，应写有“电源软线不能更换，如果软线损坏，此器
具应废弃”；
符合符合合格
密闭式电热水器的说明书应有下述内容：
1.水可以从压力释放装置的排水管中流出，并且排水管要保持与大气相
通；
2.压力释放装置要定期动作，以去掉碳酸钙沉积并且证明装置没有堵塞
进
3.除非压力释放装置在器具内部，否则应说明装置的型号和特性以及如
何连接；
4.热水器如何排空；
5.与压力释放装置连接的排放管要以一种连续向下的方式安装在无霜
的环境中；
6.对于额定压力小于0.6MPa的器具，应有减压阀的型号和特性以及安
装细则；
符合符合合格
应能识别进出水管。识别标志不应置于可拆部件上，如果使用颜色，则蓝
色标示进水，红色标示出水。
符合符合合格使用说明书和本标准要求的其他文字，应使用此器具销售地的官方语言文
字写出；
符合符合合格本标准所要求的标志应清晰易读并持久耐用；符合符合合格标志应在器具的主体上符合符合合格可更换的热熔体或熔断器，其牌号或类似标识应在更换时清晰可见；
3 对触及带电部
件的保护
1.器具的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够防护；
2.试验指不能触碰到裸露的带电部件及公用油漆、普通纸、棉织物、氧
化膜、绝缘珠或密封填充料作保护的带部件；
3.试验销穿越0类器具、II类器具或II类结构上的各种开口，应不能触
及到带电部件；
4.试验探棒施加于一次开关动作而全极断开的可见灼器电热元件的带
电部件上，应不能触及到带电部件；
5.嵌装式器具，固定式器具和以几个分离组件形式交付的就位或组装之
前，其带电部件至少应由基本绝缘来防护；
6.II类器具和II类结构，其结构和外壳应对与基本绝缘以及公用基本绝
缘与带电部件隔开的金属部件意外接触具有足够防护，应只能触及到
那些双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开的部件；
符合符合合格
4 输入功率（W）
和电流（A）
2000W+5%/-10% 符合符合合格
---- ---- ----
5 发热（K）测试角底板和边壁小于等于65K 8 ---- 电源软线小于等于50K 10 ---- 短时握持的手柄、旋钮、把手和类似部件的温升：
1.金属制件小于等于35K；
2
2.陶瓷或玻璃材料制件小于等于45K；
3.模制材料、橡胶或木制件小于等于60K；
6 工作温度下的
泄漏电流和电
气强度
1.工作温度下的泄漏电流小于等于1.5mA；
2.电气强度：
基本绝缘1000V*1min*50Hz
双重绝缘2750V*1min*50Hz
加强绝缘3750V*1min*50Hz
0.06 0.06
7 耐潮湿器具应能抵挡正常使用中可能出现的潮湿条件；---- ---- ----
8 泄漏电流和电
气强度
1.潮态下的泄漏电流小于等于1.5mA；
2.潮态下的电气强度：
基本绝缘1000V*1min*50Hz
双重绝缘2750V*1min*50Hz
加强绝缘3750V*1min*50Hz
0.08 0.08
9 非正常工作1.在试验期间器具不应喷射出火焰、熔融金属、达到危险含量的有毒性
或可点燃的气体；
2.测试角的侧壁、顶板和底板的温升小于等于150K；18K
3.电源软线绝缘的温升小于等于150K；10K
试验后，当器具被冷却到大约为室温时，外壳变形不能达到不符合第八章
的程度，而且如果器具还能工作，它应符合20.2有关机械危险的规定；
基本绝缘1000V*1min*50Hz
双重绝缘2750V*1min*50Hz
加强绝缘3750V*1min*50Hz
符合符合合格
10 稳定性和机械
危险
1.防护性外壳、防护罩和类似的部件，应是不可拆卸部件，并且应有足
够的机械强度；
2.自复位热断路器和过流保护装置的意外再次接通，不应引起危险；
符合符合合格
11 机械强度冲击试验后，器具显示出没有标准意义内的损坏；符合符合合格
12 结构1.对驻立式器具，应提供确保与电源全极断开的手段；
2.带有插脚的器具，不应对插座施加过量的应力；
3.用于加热液体的器具和引起过度振荡的器具不应提供直接插入输出
插座用的插脚；
4.在触及插头的插脚时，应无触电危险；
5.电气绝缘不应受在冷表面可能凝结的水或从容器、软管、接着和器具
的类似部分可能泄漏出的液体的影响，如果软管破裂或密封泄漏，应
不影响II类器具和II类结构的电气绝缘；
6.装有液体或气体的器具或带有蒸汽发生器的器具，应对过压力危险有
足够的安全防护措施；
7.在对不借助工具便可触及且在正常使用中要被清洗的隔间进行清洗
的过程中，电气连接不应受到拉力；
8.绝缘、内部布线、绕组、整流子和滑环之类的部件不暴露于油、油脂
和类似的物质；
9.非自复位控制器的复位键，如果其意外复位能引起危险，则其应如此
设置或加以防护，以使不可能发生意外复位；
10.对电击、水或接触运动部件提供必要等级的不可拆卸零件，应以可靠
的方式固定，且应承受住在正常使用中出现的机械应力；
11.手柄、旋钮、手把、操纵杆和类似的部件，如果松动可引起危险的话，
则应可靠的方式固定，以使它们在正常使用中不出现工作松动；
12.手柄在正常使用中被抓握时，操作者的手不可能触到那些温升超过正
符合符合合格
常使用中对公短时握持手柄所规定的值的零件；
13.器具不应有在正常使用或用户维护期间能对用户造成危险的粗糙和
锐利的棱边，除非它对器具或附件功能来说是必要的，器具不应有正常使用或用户维护期间，用户易触及到的自攻螺钉或其它紧固件或其它紧固件暴露在外的尖端；
14.柔性软线的贮线钩或类似物应平整和圆滑；
15.自动卷线器不应引起柔性软线护套的过分刮伤或损坏，导线断股，接
触处的过度磨损；
16.定距件应不可能从器具外面用手或用螺丝刀或扳手拆除；
17.腐蚀能引起危险的载流部件和其它金属部件，应能耐受在正常使用
情况下的腐蚀；
18.传动皮带不能用作电气绝缘；
19.应有效的防止带电部件与热绝缘的直接接触，除非这种材料是不腐
蚀、不吸潮并且不燃烧的；
20.木材、棉花、丝、普通纸张以及类似的纤维或吸湿材料，除非经过浸
渍，否则不应作为绝缘材料使用；
21.石棉不应使用在器具的结构中，除非能够防止被浸渍石棉或石棉纤维
其尘埃对周围空气中的释放；
22.不应使用含多氯代联苯的油类（PCB）;
23.安全特低电压下工作的部件与其它带电部件之间的绝缘，应符合双重
绝缘或加强绝缘的要求；
24.用保护阻抗连接的部件之间，应采用双重绝缘或加强绝缘隔开；
25.II类器具中与煤气管道有导电性连接的或与水接触的金属部件，应用
双重绝缘或加强绝缘与带电金属部件隔开；
26.永久连接到固定布线的II类电器，其结构应能使所要求的防电击保护
等级在安装后仍能保持；
27.用作附加绝缘或加强绝缘的部件应固定得使之不受来得损坏就不能
拆下，或其结构应使它们不能被更换到一个错误的位置上，而且若被遗漏，则器具便不能工作或明显不完整；
28.附加绝缘和加强绝缘的爬电距离和电气间隙不能因磨损而减小到低
于29.1中规定值；
29.如果导线、螺钉等类似零件松动或脱落，附加绝缘或加强绝缘上的爬
电距离和电气间隙不应减小低于29.1中规定值的50%；
30.附加绝缘或加强绝缘的设计或保护应能防止尘埃或脏物的沉积；
31.在正常使用中易触及的或可能成为易触及的导电性液体，不应与带电
部件直接接触；
32.操作旋钮，手柄，操纵杆和类似零件的轴不应带电，除非当其上的零
件能够取下后，轴承不易触及；
33.对于非III类结构，在正常使用中握持或操纵的手柄、操纵杆和旋钮
即使绝缘失效，也不应该带电；
34.对于非III类结构，在正常使用中用手连续握持的手柄，其结构应使
操纵者的手在正常使用抓握时，不可能与金属部件接触，除非这些部件是用双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开；
35.II类器具的电容器不应与易触及的金属部件连接，符合22.42的除外；
36.电容器不应连接在一个热断路器的触头之间；
37.灯座只能用于灯头的连接；
38.打算在工作时移动的电动和联合型器具，应装有一个控制电动机的开
关；
39.水银开关按要求进行安装；
40.保护阻抗应至少由二个单元件构成这些元件中任何一个出现短路和
开路，都不应超过8.14中规定值；
41.设计直接与水源连接的密闭式热水器，其压力至少为0.6MPa；
42.器具应能承受在正常使用中出现的水压；
43.密闭式热水器内的压力释放装置应能防止容器的压力超过额定压力
的0.1 MPa；
44.出口敞开式热水器的出口结构应使得通过的水流不会因受限制而使
容器承受特殊的压力；
45.密闭式热水器应装有提供全极断开的热断路器并且其动作独立于控
温器动作；
46.发热元件和与容器外表面接触的热控制敏感器应紧紧的固定到位；
47.墙壁安装式器具应具有与墙壁可靠固定的措施，该措施与水源连接无
关；
48.对于容量超过15L并且不能通过安装在水管中的排水管的排水口排空
的器具应有一种使用工具才能使其工作的排放装置；
49.带有塑料容器的出口敞开式热水器应确保器具公可按设计的朝向安
装；
50.装有热交换器的密闭式热水器的结构应使得在正常使用过程中，热断
路器不会因为热交换器的热量而动作；
51.密闭式热水器的结构应使得重复排水而不使得水沸腾；
13 内部布线1.布线糟应光滑且无锐利棱边；
2.布线的保护应使他们不与那些可引起绝缘损坏毛刺、冷却用翅片或类
似的棱缘接触；
3.应有效地防止布线与运动部件接触；
4.其内通过绝缘的金属软管，应有平整、圆滑的表面或者带有被套；
5.带电金属线上的绝缘串珠和类似的陶瓷，绝缘应被固定或支撑，以使
它们不能改变位置，它们不应安放在锐利的边缘或锐利的角棱上。如
果绝缘串珠是在柔性的金属导管内，除非该导管在正常使用时不能移
动，否则它们就应被装在一个绝缘套内；
6.裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定，以使得在正常使用中，爬
电距离和电气间隙不能减小到低于29.1规定的值；
7.内部布线的绝缘应能经受住在正常使用中出现的电气应力；
8.当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时，它应采用可靠的方式保持
在位；
9.黄绿组合双色的导线，应只用于接地导线；
10.铝线不应用于内部布线；
11.多股绞线在其承受接触压力这处，不应使用铅锡焊接将其焊在一起，
除非夹紧装置的结构能使得此处不会出现由于焊剂的冷流变化而产
生不良接触的危险；
符合符合合格
14 电源连接及外
部软线
1.不打算永久性连接到固定布线的器具，应对其提供电源连接装置之
一：
1）带有一个插头的电源软线；
2）至少与器具要求的防水等级相同的器具输入插口；
3）用来插入到输出插座的插脚；
2.器具不应装有多于一个的电源连接装置；
3.对额定电流不超过16A器具，其软缆和导管入口应适合于表8中所示
的具有最大外径尺寸的软缆或导管。导管入口、软缆入口和预留现场
符合符合合格
成形也的结构和位置，应使导管或软缆的引入不会影响对电击的防护，或使爬电距离和电气间隙减少到低于29.1条规定的值；
4.电源软线应通过其中一种方式安装到器具上：
1）X型连接；
2）Y型连接；
3）Z型连接；
5.插头均不应装有多于一根的柔性软线；
6.电源软线不应轻于25.7的规格；
7.电源软线的导线标称横载面积大于等于1.0㎜2；
8.电源软线不应与器具的尖点或锐边接触；
9.I类器具的电源软线应有一根黄绿芯线，它连接在器具的接地端子和
插头的接地触点之间；
10.电源软线的导线在承受接触压力之处，不应通过“锡铅”焊接其合股
加固，除非夹紧装置的结构使其不因焊剂冷流变而存在不良接触危险；
11.软线入口应带有衬套，或其结构应使电源软线护套能在没有损坏危险
的情况下穿入；
12.软线入口衬套：
1）具有的形状能防止电源线损坏；
2）不是可拆卸部件；
13.在软线入口处，电源软线的导线与器具外壳之间的绝缘应遇导线的绝
缘层和另加的绝缘构成；
14.应有软线固定装置，并应符合GB4706.1第25.15条的要求；
15.X型连接的软线固定装置，其结构和位置应符合GB4706.1第25.16条
的规定；
16.软线固定装置的放置，应使它们只能借助于工具才能触及到，或者其
结构只能借助于工具才能装配上；
17.对X型连接，压盖不应作为便携式器具的软线固定装置来使用。将软
线打成一个结，或用绳子将软线拴住的方法都是不允许的；
18.对于Y型连接和Z型连接的0类、0I类、I类器具，其电源软线的绝
缘导线应使用基本绝缘与易触及的金属部件再次隔开，对II类器具，则应使用附加绝缘来隔开；
19. 器具输入插口应符合GB4706.1-25.22条的要求；
15 外部导线用接
线端子
1.带X型连接的器具和连接到固定布线的器具，应提供用螺钉、螺母或
等效装置进行连接到接线端子上；
2.X型连接的器具，外部导线的连接若使用钎焊，则其定位和固定的可
靠性不得单一地依赖于钎焊；
3.X型连接的各连接到固定布线的接线端子，应允许具有GB4706.1表
11所示标称横载面积的导线连接（使用专门制备软线的除外）；
4.电源软线的接线端子应适合于它们的使用目的；
5.X型连接的接线端子和连接到固定布线用的接线端子应被固定得以使
其夹紧装置被拧紧或松开：1）接线端子不松动；2）内部布线不受到
应力；3）爬电距离和电气间隙不减小到低于29.1条规定的值；
6.X型连接的接线端子和连接到固定布线用的接线端子，其结构应使得
其有足够的接触压力把导线夹持在金属表面之间，而不损伤导线；
7.X型连接的接线端子，但用专门制备软一的接线端子和连接到固定布
线的接线端子除外，应不要求导线的专门制备。其结构或旋转应使得
导线在拧紧夹紧螺钉或螺母时，不能滑出；
符合符合合格
8.柱型接线端子的结构和设置，应使引入到孔中的导线端头是可见的，
或使其超出螺纹孔的距离至少等于螺钉标称直径的一半或2.5㎜，二者中取较大者；
9.用于连接固定布线的接线端子，包括接地端子，其位置应彼此靠近；
10.X型连接的接线端子，在盖子或外壳的一个部分取下后，应是易触及
的；
11.不借助于工具帮助应触及不到接线端子；
12.X型连接的接线端子，如果在装配导线时，有多股绞线一根导线丝滑
出，在带电部件和易触及金属部件之间不存在意外连接的危险；
16 接地措施1.万一绝缘失效可能带的０Ｉ类和Ｉ类器具易触及金属部件，应永久并
可靠地连接到器具内的一个接地端子，或器具输入插口的接地触点；
2.接地端子的夹紧装置要充分牢固，以防止意外松动；
3.可拆卸部件插入到器具时，在载流连接完成之前，应先进行接地连接。
当取下部件时，在接地连接断开之前，应先将载流连接断开；
4.带电源软线的器具，如果软线从软线固定装置中滑出，载流导线在接
地导线之前先绷紧；
5.打算连接外部导线的接地端子，其所有零件都不应由于与接地导线的
铜接触或与其他金属接触而引起腐蚀危险；
6.接地电阻应小于０.１欧姆；
符合符合合格
17 螺钉和连接1.紧固装置和电气连接失效可能损害对本标准的符合程度的，应能承受
在正常使用中出现的机械应力。用于此目的的螺钉，不能由像锌或铝
那些软的或易于蠕变的金属制造；
2.传递接触压力的导电螺钉，应旋入金属之中；
3.电气连接的结构，应使接触压力不通过那些易于收缩或变形的绝缘材
料来传递，除非金属部件有足够的回弹力能补尝绝缘材料任何可能
的收缩或变形；
4.宽螺距螺钉不应用于载流零件的连接，除非它们所彼此直接接触的方
式压紧那些零件；
5.自攻螺钉不能用做载流零件的连接，除非它们能形成一种完全标准形
状的机械螺钉螺纹；
6.当自攻螺钉和宽距螺钉用来提供接地的连续性时，在正常使用中它不
妨碍连接，并且在每个连接处至少使用二个螺钉；
7.器具的不同部件之间进行机械连接的螺钉和螺母，如果它们进行电气
连接，或提供接地连续性时，则应可靠牢固，防止松动；
8.用于电气连接的铆钉，如果这些连接在正常使用中承受扭力，则应可
靠固定以防止松动；
符合符合合格
18 爬电距离、电
气间隙和穿通
绝缘距离
爬电距离和电气间隙不应小于GB4706.2表13中的值；
符合符合合格
19 对在接地系统
异常时拾荒尖
急防护措施的
I类热水器的
附加要求
应符合附录AA中13.2的要求；
符合符合合格
20 额定容量40L（+4/-4）符合符合合格备注：红色字样为非检测项目
首件检验报告的主要内容：Content: 1. 首件检验的原因reason for FAI 2. 零部件的基本数据date of the items 3. 检验结果result 4. 文件检查情况documentation check 5. 零部件检查情况check of the components 6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation 7. 附件appendices 8. 参加人员participants 1.首件检验的原因reason for FAI
2. 零部件的基本数据date of the items 3. 检验结果result,release given 放行产品的详细情况：满足第6点的规定义务
results, release given conditions acc. to chapt.6fulfilled pos.: yes: 是 yes1) :是1） no: 否 conditional release of a lot / no. of pieces / time (see point 6) 批量放行 条件/产品号/时间（见第6条） yes: 是 date: 日 期 signature2): 签字2） Yes1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6. 是1）：按约定放行。在第6章提到的约定条件下接受产品放行。 signature2) release by the leader of the FAI or his deputy 签字2）：由首件检验组长或其代表放行。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 检验报告 NO:D09-SG0015 产品名储水式电热水生产日2001 编号或批xxxxxxxxxxxxx型号规 样品单------ 等------- 商3053929 受检单xxxxxxxxxxxxxxxxxx检验类 委托单xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx样品数 1生产单xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 抽样基2001抽样地xxxxxxxxxxxxxxxx到样日 20012来样方xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx验讫日 样品特征和完 GB4706.12-200《家用和类似用途电器的安储水式热水器的特殊要求》检验依据 GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》
GB/T20289-2006《储水式电热水器》 年第四季度广东省专项监督检验电热水器产品检验细则》2009《 本次专项执法检查检验项目2项，其中标志和说明项合格不合项类不合项类不合格项目------- 检验结 类不合格项目------ 检验报告专用 20012 备xxxxxxxxxx 批准：审核：编制： 检测结果单项序标准要求检验项目判定号 2# 1# ---- I类 I类按防触电保护分类分类 1 ---- IPX4 IPX4 按防水保护程度分类 220 合格额定电压或额定电压范围（V）220 符合合格符合电源种类与符号 50 合格） 50 Hz额定频率或额定频率范围（器具 W&KW额定功率（）合格2000W 2000W 上制造厂名或代理商名、商标或识别标志符合符合合格应 DSZF-40 器具型号合格有标---- 类结构的符号---- ---- II 2 标志志按其防水等级的IP代码，IPX0合格 IPX4 IPX4 不标出 额定压力(Pa) 0.6MPa 0.6MPa 合格 额定容量（L）合格40L 40L 具有一个额定值范围，应采用由一个连字符分开的范围的上限值和下限值---- ---- ---- 来标示 不同额定电压设定应清晰可辨 ---- ---- ---- 应标出每个额定电压所对应的额定输入功率---- ---- ---- 使用正确的符号合格符合符合． 电源性质的符号，应紧挨所标示的额定电符符合 ----I--------类器具符号所放置的位置，应不可能与任何其他标示发生混 连接到三根或三根以上的供电导线的器具和多电源器具，配备正确的接------------图，并固定在器具合符符专为中性线使用的接线疯子用字表合符接地端子必须用接地符号表符可拆卸的垫圈或其它在连接导线时可能上述符号不应标在 螺钉合符符拆卸的部件可能引起危险的开关，其标志和放置的位置应清楚的表明它所控制的是符符合具的那个部开关和调节装置的不同位置应用数字、字母或其它标志加以表示，较大符符合字应对较大输入功----”只能表示“断开”档位，除非不致与“断开”档位相混--------数字合在安装或正常使用期间，打算调节的控制器应标出调节方向的标符符 合符使用说明书应随器具一起提供，以保证器具能安全使符 “一旦发生器具以外的接符合附A要求的热水器在使用说中应注--------系统异常情况时，应立即停止使用热水器，并
首件检验规定 1目的 规范和管理品质检验工作，防止不合格品在生产过程中使用，确保总装产品质量。 2适用范围 适用于本公司生产质量管理工作首件检测活动。 3术语 3.1检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价； 3.2质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动； 3.3不合格：未满足要求. 4职责 4.1品管部是检验和试验的归口管理部门，负责对程序的监督和管理； 4.2工艺技术部负责提供产品检验和试验所需的产品图样及设计文件、技术标准等技术资料； 4.3品管部负责组织编制首件检验和试验规范或检验作业指导书；负责对检验数据的记录和保存，定期进行数据分析并形成报表，并对产品质量问题进行反馈，责成供货方进行整改；4.4生产单位负责生产物料的接收、确认和报检，作好状态标识，以及将首件样品交品质部确认并填写（首件质量确认报告）表。 4.5检验人员负责对生单位送检之产品的检测、判定、隔离和标识； 4.6品管部主管负责部分重要零部件的检验和试验； 5补充说明 5.1生产用物料接收和检验通知 5.1.1物料从仓库料出后，由生产组长依生产计划单对所到物料的名称、规格、数量和生产产品型号规格等进行确认； 5.1.2如果所生产的物料为客户要求试做样品,生产组长需在样品及《生产计划单》上注明“样品”标识。新样品由工艺技术部进行测试，品管部协助。 5.1.3如物料为客户加急订单，生产组长应在《首件质量报告》表上注明为“加急订单”，并及时向相关部门报检； 5.1.4物料报检应在领料后的半个小时内完成。 5.2物料检验 5.2.1检验责任部门在收到首件检验通知后，区分是否为急需用料，如是急料，应在接到通知的第一时间内安排检验，并将检验结果及时告知生产部和品管部。如不能及时完成，应立刻与工艺技术部和生产部协商解决。
无创产前亲子鉴定遗传咨询报告 一．检测结论 检测结果支持“韩梅梅”胎儿DNA样品与“李磊”提供的DNA样品之间符合孟德尔遗传定律，即DNA样品的提供双方符合生物学亲子关系。 待测样品的累计父权指数（CPI）为5.51E+82，亲权概率为>99.99％。在本报告中，胎儿DNA样品为检测对象，男方提供的为待测样品。 二．样品信息 检案号：PPT2017070581 委托人：韩梅梅 检测对象样品：血液 待测样品类型：血液 受理日期：2017年6月29日 检测日期：2017年7月11日 本报告属于实验室科研检测报告，仅对本次送检样本负责，不作为司法鉴定用途。三．检测方法 本检测方法使用高通量测序技术，对孕妇外周血中的游离DNA进行测序和
分析，筛选出胎儿特异的SNP位点（在本检测中称为信息位点）并与待测样品的测序结果进行比对，检验两个样品是否符合孟德尔遗传定律。具体方法如下： 1.在高速离心机中分离血液，获得血浆； 2.提取血浆和待测样品中的DNA； 3.采用高通量测序和液相杂交捕获技术对样品进行测序； 4.使用超级计算平台对测序结果进行分析； 5.如果胎儿浓度达到要求，出具报告；如果胎儿浓度过低，需要重新抽取 孕妇外周血。 四．检测结果 1.待测样品SNP分型清晰，无污染，符合质控标准；
图1. 待测样品SNP分型图。蓝色和红色用于标识不同的染色体。 2.从检测对象中分析筛选出379个信息位点，符合质控标准； 3.与待测样品SNP分型结果比对后，信息位点中有1个位点不符合孟德尔遗 传定律，错配率为0.2639%； 4.所有信息位点在22条常染色体上的分布情况，绿色为符合孟德尔遗传定律 的信息位点，红色为不符合孟德尔遗传定律的信息位点；
重庆市轨道交通六号线二期工程 BT一标段一分部邱家湾明挖车站 主体结构底板钢筋、防水、杂散电流 首 件 验 收
上海建科工程咨询有限公司Array 重庆育才工程咨询监理有限公司 目录 一. 工程概况 (2) 二. 工程进度完成情况 (3) 三. 验收工程范围 (3) 四. 验收依据 (3) 五. 监理过程控制情况 (4) （一）原材料抽检及见证取样检验情况 (4) （二）工序检查情况 (6) （三）旁站监理情况 (6) 六. 测量监理工作 (6) 七. 设计变更及技术洽商情况 (7) 八. 监理工程师通知执行情况 (7) 九. 工程质量控制资料 (7) 十. 工程质量验收小结 (7)
一. 工程概况 邱家湾车站位于通江大道与同景国际销售通道的十字路口下，沿通江大道布置。本站为轨道交通六号线二期工程中间站，车站分界里程为YDK1+619.68～YDK1+797.78,车站主体全长178.1m。标准段宽度20.9m，加宽段为24.6米。本站为12m站台岛式车站。本站站内结构工程，由地下一层（站厅层）和、地下二层（站台层）组成，主体结构设计安全等级均为一级，耐火等级为一级，抗振设防烈度为6度。该工程结构均为钢筋砼框架结构，防水层为4mm厚的卷材防水，底板纵向基础梁纵向钢筋为Ф32、箍筋为Ф14@100、腰筋为12Ф20、拉结筋为Ф12@200；底板1～2轴线横向钢筋下排为Ф28@200、上排为Ф25@200，纵向钢筋上、下排均为Ф22@100；底板2～8轴线横向钢筋下排为Ф28@200、上排为Ф25@100、中间梁下排附加筋为Ф28@200，纵向钢筋上、下排均为Ф22@150；积水坑底板横向钢筋下排为Ф28@100、上排为Ф25@100、纵向钢筋上、下排均为Ф22@100；底板基础梁及边墙加腋处纵向钢筋均为8Ф22，横向钢筋均为Ф22@100；底板上、下层拉筋标准段为Ф12@400*450、加宽段为Ф12@400*400、架腋范围内Ф12@300*300；侧墙1～2轴线外侧钢筋为Ф32@200、内侧为Ф22@100，2～8轴线外侧钢筋为Ф28@200、内侧为Ф20@150；Z1纵向主筋
2016002782Z (2016)国认监认字(052) 检验报告 INSPECTION CERTIFICATE 国石中[2016]质检字第1392872-5号
受检单位:山东五连方辰石材销售公司 Applicant 产品名称: 黄锈石花岗岩 Sample Description 检验类别: 委托检验 Test Type 国家石材质量监督检验中心 National Stone Quality Supervision and Inspection Center 国家石材质量监督检验中心 National Stone Quality Supervision and Inspection Center 检验报告 Inspection Certificat 国石中[2016]质检字第1392872-5号共3页第2页
产品名称黄锈石花岗岩型号规格（300*300*20）mm 受检单位山东五连方辰石材销售公司检验类别委托检验 生产单位—样品等级— 抽样地点—到样日期2016年05月21日样品数量6kg送样者— 抽样基数— 原编号或 生产日期 — 检验依据 GB/T6566-2001 《建筑材料放射性核素限量》 检验项目放射性核素比活度 检验结论： 根据室内低本底高分辨率多道r能谱仪分析结果，该单位送检的黄锈石花岗岩样品中的放射性核素比活度为： 镭（Ra）—226 钍（Th）—232 钾（K）—40 二氧化硅（Sio 2 ） 21.13±6.75Bq/kg 32.8±9.7Bq/kg 925.4±100.8Bq/kg 70±75Bq/kg 依据GB6566-2001标准，该样品的内照射指数（I Ra）为0.38，外照射指数（Iy）为0.67，综合判定为A类装修材料。A类装修材料产销与使用范围不受限制。 2016年8月25日 （盖章）备注： 1、A类装修材料要求为：I R a≤1.0和I Y≤1.3
青岛市首胜实业有限公司制订部门编制 文件名称首件检验管理规定审查 文件编号核准 文件版次A/0 页数总2页生效日期 1、目的：为提升制程生产质量，防止批量不良产生，减少重工返修等失败成本，满足客 户质量要求特制定本管理规定。 2、范围:公司内所有与产品直接产出之生产活动均属之。 3、权责: 3.1 生产作业人员：负责首件的制作及检查，并填写【首检合格标签】和【首件检验记录 表】。 3.2 生产车间组长：负责首件检验的确认并在【首检合格标签】和【首件检验记录表】上 签字审核。 3.3 生产车间主任对本车间的生产质量负最终承担负责，并负责首检规定未落实者之教 导、纠正、提报。 3.4 品管部：负责对首检管理规定的规划与稽核，并协助进行品质改善。 3.5 生产副总、稽核组：负责对首检管理规定的执行状况进行监督。 4、定义： 4.1首件检验：凡生产活动中符合首件八大时机的检查，称之为首件检验。 4.2首件检验八大时机： 4.2.1每日开机生产之首件； 4.2.2换模生产之首件； 4.2.3更换品名、规格生产之首件； 4.2.4更换作业员生产之首件； 4.2.5设备故障修复后生产之首件； 4.2.6模治具故障修复后重新生产之首件； 4.2.7质量问题对策后生产之首件； 4.2.8更换工作环境后生产之首件。 5、作业内容： 5.1 每日下班前各车间组长、主管应依据生管之生产排程进行生产派工，将当日的生产完 成数量和次日的派工计划填写在【生产计划进度管理看板】上。每日上班前，准备好 当日生产的技术资料和生产所需物料。 5.2 组长、主管在每天班前早会上要说明、强调当日的生产重点及品质控制重点。 5.3 开机后，作业人员依据生产计划进度管理看板上的派工次序及数量展开作业，在进行 .
首件检验报告的主要容：Content: 1. 首件检验的原因 reason for FAI 2. 零部件的基本数据 date of the items 3. 检验结果 result 4. 文件检查情况 documentation check 5. 零部件检查情况 check of the components 6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation 7. 附件 appendices 8. 参加人员 participants
放行产品的详细情况： 满足第6点的规定义务 results, release given conditions acc. to Yes 1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6. 是1）：按约定放行。在第6章提到的约定条件下接受产品放行。 signature 2) release by the leader of the FAI or his deputy 签字2）：由首件检验组长或其代表放行。
o.k. = fulfilled满足 n.o.k. = failed不满足 SPQ3) -> supplier product qualification (specifically MOR requirement)供方产品资质（特别是铁道部要求）
备注：o.k. = fulfilled满足 n.o.k. = failed不满足 6. list of measures,recommendations 改进措施清单及建议6.1 list of measures措施清单
首件检验制度 1.总则 1.1.制定目的 为确保生产品质，尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，避免出现批量性品质问题，特制定本制度。 1.2.适用范围 本公司所有的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本制度执行。 1.3.权责单位 1)品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 3)生产部积极配合本制度的执行。 2.首件检验规定 2.1.首件定义 每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品（成品或半成品）。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品（成品或半成品）。 2.2.首件检验时机 1)每个班组开始生产时。 2)所有工序第一个加工产品的成品。 3)生产中更换操作人员。 4)生产中对于生产工艺进行变更。 5)生产中更换设备、模具调整等的。 6)新产品第一次量产时的首件产品。 7)每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。 8)更换原材料（如生产过程中材料变更等）； 2.3.首件检验要求 1)三检制：送检的产品必须先由操作人员进行自检；然后再由班组长进行复检，最后由检验员专检。 2)所有半成品的首件必须进行试样合格后方可生产。 3)所有首件产品必须留样，留样时限另行规定。 4)合格的首件产品必须要经生产、质保同时汇签留样。 5)有正式批准的图样、检验条件、检验规范、工艺流程。 6)首件检验不合格的，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行首件检验。 7)首件样品存放的时间：正常量产的首件产品一星期更换一次；产品量产任务因待料、模具异常等中途停止 不做的首件产品必须待生产任务后方可更换；试模、试样的首件样品需有生产、工艺、质保认可后方可更 换。 8)对于首件发生报废的产品，检验员要开具报废单，说明理由，并上报主管。 2.4.新产品首件检验 2.4.1.检验流程 1)生产人员依工艺流程加工调试，并进行自检。 2)品管PQC人员在生产人员加工调试时，应根据各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等 易于判定之特性予以确认。 3)生产班组认定生产之产品合乎要求后，将该首件交PQC进一步检验。 4)PQC人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产人员提出，并要求改 善，直到判定合格为止。 5)PQC判定合格，或判定不合格但属生产工艺的问题或生产人员无法改善之问题时，由PQC填写《首件检 验报告》一式三联，呈主管审核。 6)经品质主管审核后的《首件检验报告》及首件产品由直接送往工艺部门，交具体开发该产品的技术人员检 验。
购货商(客户)/ BUYER (Customer) 首件样品检验原因 Reas on for in itial sample in specti on _新供应商new supplier 新零件n ew part _ 规格更改changed specifications _ 产品加工过程更改changed production process _ 新的制造地new manufacturing location 产品长期停产>1 年exten ded in terrupti on of product ion >1year 由供应商和客户共同核准的首件样品检验的规范，存放在以下文档中 in specti on are con tai ned in the follow ing docume nts: 第1张共 Sheet 1 of sheet 供应商编号Supplier ID : 名称Name 填写"公司的英文或中文名及相应中文拼音" Write “company name or in Chinese pinyi 地址Address 填写"公司地址" 接收人RecipienW rite “ company adress“----- 部门Dept:填写“相关接收样品的部门” write a recipient department name “姓名Name:填写“接收样品的人员姓名” Write a recipient name “首件样品检验报告 In itial Sample In specti on Report 外观批准报告(由品质部批准) Appeara nce Approval Report (AAR by quality) 尺寸检验报告材料检验报告 Dime nsion Report Material Report 性能检验报告 Function Report 零件编号. Part No. 填写“图号" Write “ part 签发日期 Date issued 填写报告日期 Write report date 零件名称 Desig nati on Write “ . ” part n ame 报告编号 Report No. 填写内部报告 编号Write report No 图纸版本 In dex: 参考 Refere nce Write last FSR No 零件编号. Part No. 签发日期 Date issued 零件名称 Desig nati on 报告编号. Report No. 模具编号填写模具编号模腔数目填写模腔数 Tool No. write “ mould No No. of cavities write “ cavity NO 样品数量 Quan tity of samples 备注 Remark 图纸版本 In dex 参考 Refere nce 检验结果见附表 实际尺寸见样品检验单 不合格的在“ AT ”栏中注明 违禁物质声明/Declaration of substances: 是 /yes 否/no REACH 禁用物质清单REACH candidate list(SVHC): no SVHC substances in a concentration>0.1%, reference 参见: ___ 是/yes | 否/no* ---- >* 签名 / Signature For in specti on results, refer to attached sheets: The actual measureme nts are give n in order of the samples. Non-conforming specificati ons are in dicated in the colum n "AT". 备注(供应商"Remarks (Supplier): 填写： 「此样品第几次送样； 2.所附加其它报告(如材质报告)，或其它报告见哪份FSR Write: 1. Sample delivery times; 2. Attached report name 备注/Remarks (CEN): 1. Initial samples must be taken from 1~8 hours production with a minimum 300 consecutive parts, unless otherwise specified by CEN quality re除.非斯易安品质代表特别同意，首件样品必须1~8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件。 条件Conditions 我们供应商在此声明， 1.所提交的样品是完全采用正常生产的原材料，按照正常批量生产的方法生产的； 2.样品检验准确结果如报告(偏差见附表) ， 3.首件样品批准并不免除供应商按适用的图纸和规格交付产品的责任We hereby certify, 1.That samples submitted are completely made with regular production resources following regular series production methods. 2.The correct inspections of the samples and their listing in this report (deviations are shown separately). 3.That a sample approval does not relieve the supplier of his responsibility to deliver material according to the applicable drawings and specifications. 结论/Decision: 1=接收approv ed;2. 一定条件下接收approved with concession;3 拒收，交rejected new samples required;4. not requested;5. in process. 重新送样new sample needed I | 是yes 日期Date: .. ..................... 部门Dept: 供应商/ SUPPLIER The specifications jointly approved by the Buyer and Supplier for the initial sample
首件检验规范 1目的 为确保生产品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定本规范。 2范围 本公司的生产加工过程均应进行首件检验并依本制度进行。3职责 3.1品质部PQC负责首件检验并填写首件检验报告。~! P- W 3.2生产部负责首件的自检及送检工作，生产组长负责检验的确认。4术语 4.1首件：是指生产部加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，进行批量生产前的第一个或三个产品（半成品、成品）。只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。 4.2首件检验：产品生产时进行的检验、试验，目的是为了验证人、机、料、法、环、测这些影响因素在正常的控制条件下。 5规范内容 5.1首件检验的时机： 在每批产品投产时，以及生产过程当中人员、机器设备、物料、工艺方法、环境条件、测试方法这六种因素有一个或一个以上发生显著变化时进行。 5.1.1新产品第一次试产、量产时的首件产品。h9 y, @ 5.1.2每一批开始生产的首件产品。 5.1.3 5MIE变更后的首件产品。中 5.1.4制程中换料或工艺更改条件下生产之产品； 5.1.5生产线连续中断生产2小时以上 5.1.6工装、设备维护维修后的首件产品； 5.2新产品首件检验（ 5.2.1生产部依工艺流程加工或调试并进行自检。h 5.2.2品质部PQC在生产部加工测试时，应依照相关检验依据或样板，从旁协助同时就外观等易于判定之特性予以确认。
523生产部认定生产之产品合乎要求时，将该首件交PQC进一步检验。524 PQC依据检验标准对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产部提出并要求改善，直到判定合格为止。 5.2.5 PQC判定合格或判定不合格，但属设计问题或生产部无法改善之问题时，将首件产品送往开发部门，交具体开发该产品之技术人员做检验。中国526研发技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验单》中。 527研发部、品质部均判定合格后，生产部方可正式量产。m 528研发部、品质部判定不合格时，如属生产原因应对生产部改善、调试直到合格为止，如属设计原因时，应停止生产，由研发部拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。 5.3正式量产后的首件检验。z3 Q# _） ' 5.3.1参照就产品之首件检验流程进行。 5.3.2因不属新产品在客户没有技术修改变更之一般状况下，只要品质部判定合格即可生产，不必送研发部检验。中国品质管理网%?& ~ W& g9 {* J- { 5.3.3操作过程 a）生产线按照正常生产流程进行生产； b）作业员对生产的首件产品进行自检，自检合格后填写首件检验单并交线长进行确认； c）线长确认合格后交PQC检验员进行确认； d）检验员确认合格后可继续生产，确认不合格时随即展开生产异常措施活动； e）样品由生产线保留至产品生产完成时为止。 5.4首件发现之质量不良的追踪管制 5.4.1首件检查发现不良时，检查人员必须立即反馈到相关生产单位并要求立即改善； 5.4.2对于属功能、电气、结构、用错料等重大质量缺陷，PQC应依相应的重检
目录 一、工程概述 (2) 二、检测依据 (2) 三、检测内容、检测数量及检测方法 (3) 四、仪器设备 (3) 五、焊缝外观质量检测 (5) 六、焊缝内部缺陷检测 (6) 七、结构整体受力复核 (8) 八、结论 (12)
xxxxxxx司厂房钢结构屋盖检测报告 一、工程概述 本次检测的是xxxxxxxxxxxxxxxxx厂房的钢结构屋盖，该屋盖为单跨屋盖，跨度为15米,柱距为6米,材质为Q235钢。屋盖为人字形钢屋架,屋面钢梁采用I型钢I16，屋架高度为1.9米。屋面板采用的是彩色压型钢板，檩条为卷边 C120X50X20X2.5的钢构件，间距1.1米，四周维护墙为砖砌体。为了确保今后的使用安全，对该屋架的焊缝和整体受力情况进行检测分析。 本次对钢屋架的检测是受xxxxxxxxxxxxxx的委托，检测内容包括对焊缝外观及内部缺陷进行检测及整体结构受力分析。 图1 xxxx厂房外景图2 xxxx房内景 二、检测依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)； 2、《钢焊缝手工超身波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)； 3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)； 4、《钢结构检测评定及加固技术规程》(YB9257－96)； 5、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)； 6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)；
三、检测内容、检测数量及检测方法 1、焊缝外观质量检测：通过对三角形钢屋架焊缝外观检测了解焊缝尺寸、焊缝有无咬边、夹渣、焊瘤、气孔未焊透等外观缺陷，了解构件焊缝现状，掌握焊缝的实际焊接质量状况； 1）检测数量：依据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求确定即每批同类构件抽查10%，且不少于三件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不少于1条，总抽查数不应少于10处。 2）检测方法：观察检测或放大镜和钢尺检测。 2、焊缝内部质量缺陷检测：通过仪器对焊缝进行内部缺陷检测，掌握结构的材料特性及缺损状况、焊缝的缺陷情况和构件的锈蚀情况，并依此判定有关部位及主要构件的安全工作状态； 1）检测数量：依据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求确定即抽检比例为20%。 2）检测方法：采用友联牌PXUT-280型超声波探伤仪检测。 3、综合评估：根据实际检测结果及后期综合分析，对结构整体性能、功能状况进行复核验算，并给出相关针对性建议。 四、仪器设备 根据该钢屋架焊缝所需检测的项目和内容，本次检测采用如下仪器设备：主要仪器：友联牌PXUT-280型超声波探伤仪（图3） TT130型超声波测厚仪 游标卡尺； 辅助仪器：①超声波探伤仪CSK-ⅠA型标准试块（图4）； ②超声波探伤仪CSK-ⅢA型对比试块（图5）； ③钢卷尺等； 材料：①机油耦合剂；
检验报告样本
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试验编号：常-20１４-001-０093 检验报告 产品名称：送样单位：工程名称：检验类别： 便道砖 宁夏盛泰龙建筑有限公司中铁大桥局青铜峡市建安路等三条路改造工程 委托检验
单位名称：宁夏筑之信检查有限公司 2012年7月2５日 注意事项 1、报告无“检验专用章”或公章无效。 2、复制报告未重新加盖“检验专用章”或公章无效。 3、报告无主检、审核、批准人签字无效、报告涂改无效。
4、对检验报告若有异议,应于收到报告十五日内向检验单位提出。 5、委托检验仅对送样品负责。 6、需要退还的样品及其他包装物可在收到报告十五日内领取。 逾期不领者,视弃样处理。 单位地址:山西省太原市前进路（南段)8号 电话： 邮政编码：0３00２4 法人代码:６７8185555-５
检验报告 试验编号：常-201２-001-0093 第1页共２页 产品名称便道砖规格型号200mm×100mｍ×６0 ｍm 委托单位宁夏盛泰龙建筑有限公司样品等级合格 生产单位青铜峡市兴邦建材有限公司样品数量50块 检验类别委托代理抽样基数1０万块 检验依据GＢ/Ｔ１2988－２009、GＢ28635-2012 到样日期2014.11.２5 检验项目外观质量、几何尺寸、力学性能、物理性能送样者／ 主要仪器钢轮耐磨试验机、压力试验机、砖用卡尺检 验结论 来样共检四项,合格四项， 该产品所检项目均符合GB28６35-2012《混凝土路面砖》Ｃc40技术要求。 备注
样板人民医院检验报告单 姓名：性别：年龄：采样时间：样本编号： 门急诊号：科室：接收时间：样本种类：全血 送检医生：病区：床临床诊断：备注： 项目结果单位参考范围项目结果单位参考范围 1*白细胞计数 *WBS 10^9/L 4—10 2淋巴细胞计数 LYMP 0^9/L 1—5 3淋巴细胞百分比率 LYMP 35 % 20－40 4单核细胞计数 MONO 10^9/L －1 5单核细胞百分比率 MONO % 3－8 6中性细胞计数 NEUT 10^9/L 2－8 7中性细胞百分率 NEUT 60 % 50－70 8嗜酸性粒细胞计数 EOS# 10^9/L － 9嗜酸性粒细胞比率 EOS% % －5 10嗜减性粒细胞计数 BASO 10^9/L 0－ 11嗜减性粒细胞比率 BASO % 0－2 12异性淋巴细胞计数 ALY# 10^9/L 0－ 13异性淋巴细胞比率 ALY% % 0－2 14巨大不成熟细胞计数 LIC# 10^9/L 0－ 15巨大不成熟细胞计数 LIC% % 0－316*红细胞计数 *RBC 10^12/L －5 17*血红蛋白 *HGB 119 g/L 110－160 18红细胞压积 HCT L/L － 19红细胞平均体积 MCV 96 f L 80－100 20平均红细胞血红蛋白含 MCH 30 pg 27－32 21平均红细胞血红蛋白浓 MCHC 311 g/L + 280－370 22红细胞体积分布宽度 RDW 14 % 10－15 23*血小板计数 *PLT 208 g^/L 100－300 24血小板平均体积 MPV f I － 25血小板压积 PCT % － 26血小板体积分布宽度 PDW 13 % 10－18 检验时间：2013-05-08 报告时间：2013-05-08 报告人：审核人：声明：本结果仅对该检验标本负责↑-高于参考值↓低于参考值
告报检验 INSPECTION CERTIFICATE 号[2015]质检字第757763-1东检 天津市中通钢管制造有限公司受检单位： Applicant 方矩管产品名称： Sampie Description 检验类别：委托检验 Test Type 国家建筑材料工业钢材质量监督检验测试中心 Stone Materials Quality Inspection & Test Center of China Building Materials Industry 国家建筑材料工业钢材质量监督检验测试中心 Stone Materials Quality Inspection & Test Center of China Building Materials Industry 检验报告 INSPECTION CERTIFICATE 东检[2015]质检字第757763-1号
共3页第1页 GB/T9966-2001《天然饰面石材试验方法》检验项目化学成分、力学性能检验依据 GB/T18601-2001《天然大理石建筑板材》WD-10c电子万能试验机、WE-60液压式万能试验机、仪器设备TS2000电子天平、CS1012电热鼓风干燥箱 检验结论：按GB/T9966—2001标准对该单位送检的样品进行了化学成分、抗拉强度、屈服点、伸 长率四项检验，检验结果（见附页）均 达到GB/T9966—2001标准的技术要求。 国家建筑材料工业钢材 质量监督检验测试中心 2016年月23日 （盖章） 备注： 本结果只对检验样品负责
编制：审核：批准：国家建筑材料工业钢材质量监督检验测试中心检验报告附页 东检[2015]质检字第757763-1号样品名称：方矩管 共3页第2页 主检检测室负责人：
南昌市轨道交通2号线九龙湖北站工程 （装饰采购） 工 程样 首板 件工 验程 收制 度 编制： 审核： 审批： 江西省洪晟建设投资有限公司 九龙湖项目部 二零一六年七月
工程首件验收和样板工程制度 一、总则 为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，规范作业人员的质量意识和行为，从施工源头上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，履行合同质量目标，最终向业主交付合格的工程，特制订本工程首件验收制度。 首件验收制度是对工程质量管理程序的进一步完善和加强，旨在以首件样本的标准在分项工程每一个检验批的施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，实现工序检查和中间验收标准化，统一操作规范和工作原则，从而带动工程整体质量水平的提高。 二、项目结构分解 在获得施工图设计文件后，由项目部质检部以检验批为最小单位进行项目结构分解，明确各分项工程的事前、事中、事后质量控制要点及需要收集完善的施工记录、现场检查、试验项目、质量验收等质量文件目录。 项目部质检部根据《轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准（修订版）》JQB-048-2008）要求对本标工程进行单位工程、分部和子分部、分项工程进行划分。 三、首件验收项目 主要包括：基础垫层、陶瓷钢板墙面、门窗安装、天花吊顶、防火乳胶漆、地面石材铺贴、水磨石地面、墙面瓷砖铺贴、地面瓷砖铺贴、防水，抹灰，防静电地板，各分项工程及每项检验批，具体的 首件验收项目见附表五。 四、首件验收小组人员组成及人员职责 首件验收小组组成人员主要包括质检员、项目部质检负责人、专业技术负责人、技术负责人、专业监理工程师、设计单位专业负责人、业主代表等，主要为参建四方人员，必要时可聘请专家。 施工单位首件验收小组人员职责： 1、质检员：自检首件产品或分项工程是否达到规范要求，实施过程质量控制；整理内业资料，执行每道工序的 自检并向项目部质检负责人报告；验收过程中配合各项工作。 2、质检部负责人：检查各道工序的结果是否达到规范要求，实施过程质量控制，贯彻执行质量体系及程序文件、 管理制度，整理内业资料；自检合格后向专业监理工程师报检；验收过程中配合各项工作。 3、专业技术负责人：首件产品或分项工程实施前进行技术交底，现场进行技术指导，贯彻执行各项技术标准及 规范，实行过程控制；验收过程中配合各项工作。 4、技术负责人：确定总体及各分项工程工艺流程，负责质量管理工作，贯彻执行质量体系及程序文件，确定每 项首件验收时间并参加四方验收，积极与其他参建各方沟通。 5、监理单位：组织四方验收、主持召开四方验收准备及总结会议并参与验收；在施工过程前、过程中及结束后 实施监督及检查的责任与权利，验收过程中进行内业和外业方面的检查并提出指导性建议。 6、设计单位：参加首件验收，检查工程首件验收的检验批或分项工程是否符合设计和结构功能性要求，对首件 进行初步评定并提出相关意见。 7、建设单位：参加首件验收并实施监督指导，对验收及其他施工过程提出建设性意见，听取首件验收各方的检 查结果及初步评定，提出整改要求或下一步工作要求。 在首件验收过程中由参加四方共同对产品进行评定，对不合格产品提出的整改意见由专人负责落实整改，项目部质检负责人对整改情况进行督促，整改完成后重新组织各方进行首件验收，直至产品合格。 五、首件验收程序 每个分项工程正式施工前，首先由工程技术部对现场施工作业人员进行针对性的技术交底工作。各分项工程首件开始施工后，质检部全程参与施工过程，加强过程控制，保证首件产品能达到验收合格标准。当每分项工程首件产品施工完毕后，由施工作业队质检人员进行自检，合格后上报项目部质检部门组织准备首件验收。 验收参与的业主、设计单位、监理单位及施工单位各方，在验收之前召开验收准备会议，内容包括准备检验资料、确定流程、人员分工、验收方法、部位及数量等；现场验收后作会议总结，总结验收情况、验收各方