空调水系统调试方案
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一、编制说明 (1)
二、工程概况 (1)
三，空调水系统冲洗 (2)
四、调试目的 (4)
五、调试人员组织 (4)
六、调试准备 (4)
七、单机调试与系统调试 (6)
八、调试进度计划 (14)
见附录下表： (14)
一、编制说明
1、本调试方案仅适用于本项目我司施工界面内的科技系统调试工作。
2、根据本项目空调系统施工的情况（空调水系统已经进行了试压工作），为了满足空调水系统能顺利地进行调试，本方案加入了空调水系统冲洗方案，以及其他准备工作说明。
3、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
4、本调试方案依据文件：合同文件、设计文件、国家施工及验收规范等。
5、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
6、本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有效期内使用。
二、工程概况
南京XXX项目建筑面积：118780.2㎡（其中地上 90412.5㎡、地下28367.7 ㎡）。根据合同要求，本次科技机房工程工作内容包括自地源侧一级分、集水器（不含）预留单片国标接驳法兰至各楼栋二次换热机房、地下室新风机房、屋顶新风机组之间设备、管道、阀门等所有附件的供货及安装（其中地源热泵主机、冷却塔、螺杆式冷水机组甲供）；按要求与各楼栋换热机组、新风机组等设备的连接（换热机组、新风机组预留单片国标接驳法兰）。科技系统BA控制系统供应及安装（自地源井至户内末端全系统）。
1、机房空调系统：
空调冷热源采用集中地埋管地源热泵系统，主机夏季供回水温度12/18℃，冬季供回水温度为40~34℃,供新风机组及楼栋毛细管板换机组。
（1）住宅采用分布式新风系统,即每栋楼设置1-2台双冷源全新风一体机组。新风机组来承担新风负荷和室内的潜热负荷和室内小部分显热,满足室内湿度以及通风的要求。住宅设24小时运行的集中送新风与排风系统。新风通过竖井内的新风管与布置于地板下的送风支管从地板送风口送入每个空调房间; 新风系统纵向分为两个区，高低区新风机房分别设置在屋顶和地下室，新风通过若干竖井向下（上）送至各套住宅,连接支管上均设置一个防火调节阀及定风量阀。
（2）集中新风水系统，不分高低区，由冷、热源机房直供。制冷设计供回
水温12/18℃，制热供回水温40/34℃。
2、空调科技设备监控系统
本项目空调科技系统控制室设置于地下一层，临近地源热泵机房。整套系统由中央管理电脑、便携式电脑、网络控制器、系统软件、UPS不间断电源、网络接入设备、现场控制器（DDC）、协议转换器、传感器及执行机构等组成。针对冷热源系统、新风系统、换热系统、气候补偿系统做监测和控制。
3、空调科技系统设备能耗管理系统
空调能耗管理系统分为操作层、管理层、决策层三层能耗展示。结合本项目电气专业施工图，空调科技系统配电箱针对空调科技系统设备的电能消耗进行实时自动采集计量、保存和归类。对热泵机组、新风机组、换热机组、循环水泵、冷水机组等设备进行重点能耗监测，监测参数主要包括：三相电流、三相电压、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度、谐波等。
三、空调水系统冲洗
（由于本项目未完成此部分工作，故在方案加入此部分内容，以便调试工作能顺利进行。本冲洗方案仅针对合同范围内我司施工界面的管道，不包括其他单位施工的管道。）
1、空调冷冻水系统冲洗
本工程空调冷冻水系统主要分为四个环路：第一个环路为地源热泵机房内一次侧空调分集水器与9#楼、10#楼、11#楼的新风机组和板式换热机组的冷冻水供回水环路；第二个环路为地源热泵机房内一次侧空调分集水器与1#楼、2#楼、5#楼和6#楼的新风机组和板式换热机组的冷冻水供回水环路；第三个环路为地源热泵机房内一次侧空调分集水器与3#楼、4#楼、7#楼和8#楼的新风机组和板式换热机组的冷冻水供回水环路；第四个环路为冷冻机房内部环路.即沟通制冷机组蒸发器、一次侧空调分集水器的冷冻水管道环路。因此，本工程空调冷冻水管道冲洗划分为4个冲洗循环单元，每个环路的管道单独进行冲洗。循环泵加设在地源热泵机房内。
（1）为了避免管道冲洗时对设备机组的影响，需要在以下部位加设临时沟通管道：
①制冷机组和地源热泵机组蒸发器进水和出水管道之间。旁通管分别设在蒸发器出水管道平衡阀与进水管道蝶阀的前面，以便冲洗前关闭平衡阀和蝶阀起到隔离机组的作用。
②板式换热机组、新风机组冷冻水供回水管道之间。旁通管分别设在机组供回水管道蝶阀的前面，以便冲洗前关闭蝶阀隔离机组。
③2#、3#、9#及11#楼一层设有末端风机盘管。冲洗前需沟通两台风机盘管的管道。考虑到本工程末端设备或者未安装过滤器，或者被隔离，所以在最末端管道的沟通处加设临时过滤器，过滤器目数为12-16目。
④空调侧循环水泵进出水管之间。旁通管分别设在水泵进出水管道蝶阀的前面，以便冲洗前关闭蝶阀隔离水泵。
（2）注水点：通过试压时的临时给水管进行注水，注水后检查管道是否有漏水点，如有及时维修。
（3）泄水点：同时利用分集水器的泄水管、管道低位点的泄水阀、及试压时在管道上临时设置的泄水管泄水，以便及时排除管道内冲洗用水，排出的冲洗水及时排进集水井内，用临时水泵排到室外。
（4）冷冻水管道冲洗前，分集水器多余的接口需用盲板临时封堵；每支旁通管均设置旁通阀。
（5）空调水系统冲洗时，循环水泵要分阶段连续运行，每个阶段运行2小时，并及时更换冲洗用水，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。每个冲洗单元冲洗时要注意与其它冲洗单元进行隔离。
（6）冲洗过程中必须注意事项：
①必须将末端设备及末端设备的阀部件与冲洗系统完全分割开才可冲洗；
②必须将制冷机组与冲洗系统完全分割开才可以冲洗；
③采用临时泵组用于系统冲洗，不得在系统未冲洗完成前使用业主的永久泵组；
④冲洗时保证系统上连接的其它设备、部件不得因冲洗影响其正常使用，若无法保证，须在系统冲洗时将其与系统分离；
2、空调冷却水系统冲洗
本工程空调冷却水分为两个系统：一个是制冷机组冷凝器供回水通过冷却塔冷却，另一个是地源热泵机组冷凝器供回水通过地源埋管的热交换进行冷却。因此，冷却水系统管道冲洗也分为两个冲洗单元，循环泵设在地源热泵机房内。
（1）制冷机组的冷却水系统较简单。冲洗前需隔离制冷机组的冷凝器和冷却塔循环水泵。冲洗方法同前述“空调冷冻水系统冲洗”。
（2）地源热泵机组冷却水系统冲洗前，不仅需隔离热泵机组的冷凝器和地源侧循环水泵，而且尤其要注意隔离地源侧埋地供回水管，严防冲洗水进入地源环管。冲洗方法同前述“空调冷冻水系统冲洗”。
四、调试目的
通过测试、调整和试运转，使空调水系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
五、调试人员组织
调试人员主要由我项目部成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我项目部空调系统调试员名单具体如下：
总工程师：现场安全员：
暧通工程师：电气工程师：
水系统负责人：褚玉明质量监督：
六、调试准备
通风空调系统调试前必须做好准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及有关资料：
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2、系统检查：
（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
（3）对管道试压清洗过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
（4）电气系统的电缆、电线绝缘电阻值检查，应满足规范要求。
3、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。
（1）调试前必须充分准备好所需的仪表和必备工具（仪表和必备工具将在单机调试和系统调试部分里体现）及对它们进行检测和校正；电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
（2）通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。
（3）组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
（4）做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
4、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达
到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。（此项工作需设备厂家专业人员参加，并提供专业检查设备）。
5、BA控制系统和能耗监控系统调试的准备
（1）室内校验：严格按照使用说明或其它规范对仪表逐台进行全面性能校验；
（2）现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验；
6、重要部位的清扫
（1）空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。
（2）打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于整洁状态。（此项工作需甲方发出指令，土建，装饰，机电等单位统一部署，配合完成）
七、单机调试与系统调试
1、单机调试主要内容如下表所示：
表7.1 设备单机调试
2、空调水系统的调试
（1）空调水系统调试的的基本条件
①基本条件
首先,水系统设计必须合理完善,必须设计系统调试必备的各支路水力平衡阀及水压、水流量测点。设计图纸中应标明各分支回路及末端设备的水流量,为系统水力平衡调节提供技术参数依据,从而为水系统的准确调试创造条件。
②调试应达到的要求
(A) 水系统应清洗干净。由于施工过程中诸方面原因,系统难免会残留焊渣等异物,如不清洗干净,将会阻塞末端设备或损坏设备。
(B) 系统水流量必须严格按设计要求调整在许可偏差范围内,避免大流量小温差,各回路达到水力均衡。
(C) 认真记录整理各回路的调整参数及水泵等设备的运行参数,为以后的运行、维护保养和改造提供原始技术参数
（2）电动蝶阀单体调试
空调水系统在经确认自控系统电路连接完毕并经检验合格后可对每个动态平衡电动调节阀分别通电，手动输入控制信号，观察电动调节阀的运转情况是否正常，测量输入信号，观察信号和阀位是否一致。进行若干次开启和关闭试验，如阀门正常工作没有问题，则可认为动态平衡电动调节阀单机试验合格。
（3）空调水系统动态平衡电动调节阀的调试
（A）对BA系统各个控制器及动态平衡电动调节阀通电，并进行参数的初始设定，对PID参数及设定温度进行设定(由于该阀动态平衡的功能，因此只需一次设定即可)；
（B）将电动调节阀设定为自控调节位置，使系统自动运行。
通过以上步骤对每个动态平衡电动调节阀的PID参数进行设定，这样整个空调水系统不但能达到动态平衡、实现全面水力平衡的目的，而且还能保证各个动态平衡电动调节阀具有最好的调节特性（其实际的调节特性与理想的调节特性稍有偏离），从而实现对系统最优化的自动调控。
（4）冷冻水系统试运行
冷冻水系统清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，每1-2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。水质满足要求后，开启冷水机组蒸发器、新风机组、板式换热器、风机盘管
的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水管路的充水工作（充水前需与金茂绿建对接，并有业主的指令单）。在充水时，要注意在系统的各个最高点的自动排气阀处进行排气。充水完成后，经我司与业主、监理、金茂绿建四方确认后启动冷冻水泵，使系统运行正常。
用流量计对管路的流量进行调整，系统平衡调整后，冷冻水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
（4）冷却水系统试运行
（A）在冷却水管安装完毕之后，应对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净冷却塔接水盘。
（B）冲洗完毕后，系统注水，对于制冷机组来讲启动冷却水泵和冷却塔，系统进行试运转、排污，进行整个系统的循环；对于地源热泵机组来讲启动地源侧水泵，开启地源分集水器管道闸阀，进行整个系统的循环。
（C）根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。
（D）冷却塔进出水电动阀门的启闭由BA系统根据系统水量的要求调节，实现节能之目的。
（5）水系统流量的测量和水力平衡调节
①水流量的测量
（A）水流量测量的仪器为便携式超声波流量仪。
（B）测量时要选择一个合适的测量管段，确定合适的测量管段的原则是：管道中的液体必须是满管而且要有足够的直管段长度。直管段越长越好，一般上游10倍管直径，下游5倍直径，离泵出口30倍管直径。
（C）确定被测管路的温度范围是在传感器的使用温度范围内，通常在室温状态下最佳。
（D）把管道的锈蚀或结垢情况考虑进来，最好选择新一点的管道测量，如果条件不具备就把锈蚀从管壁厚度中减去或者将结垢当做衬里来考虑。
（E）清除管道上的杂物和锈蚀，最好使用角磨机打掉锈蚀。
（F）在传感器的发射面上涂上足够多的耦合剂，涂耦合剂的目的是排除传感器发射面与管道外表面的空气，应避免沙粒和杂物进入这中间。
（G）水平方向的管道内壁上部有可能存在一些气泡，在这样的管道上安装在管道的侧面垂直相切的面上。
（H）超声波流量仪测量方法见下图：
图7.1 使用超声波流量仪测量水流量
②系统水流量平衡调试
（A）冷冻机房内主干管水流量平衡主要通过数字锁定平衡阀调节。它是通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力以达到流量分配的目的。调试时，在设计资料中查出静态水力平衡阀的设计压降；根据设计图纸，查出（或算出）静态水力平衡阀的设计流量；根据设计压降和设计流量以及阀门的口径，查水力平衡阀压损列线图，找出这时静态水力平衡阀所对应的开度；旋转静态水力平衡阀手轮，将其开度旋至设计开度锁定即可。
（B）板换机组和新风机组设置动态平衡电动阀，是根据机组换热器的设计流量进行定制的，在工作压差范围内流量维持不变，因此不需进行调试。
3、BA控制系统与能耗监控系统调试
（1）系统的线路检查
①按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况；
②检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。
③对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动——自动的无扰切换。
④对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线
性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。
⑤对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。
⑥对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。
（2）调试流程如下图所示。
图7.2 BA系统调试流程
（3）主要调试内容及技术要求见表7.2所示。
表7.2 BA系统设备调试内容及技术要求
八、调试进度计划
见附录下表：
调试进度计划
注：①制冷机组单机调试前地源热泵系统需调试完成；②系统无负荷试运转调试之前XXX等相关单位需完成板换、新风机组和风机盘管的单机调试；③监测与控制系统检验、调整联动运行同步进行调试。
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机电工程系统调试方案 作者：吴国强阅读：2364次上传时间：2005-02-02 推荐人：jswgq-55 (已传论文 20 套) 简介：完整的机电系统调试方案，包括组织机构图及岗位职责，调试纪律，交接班制度，通风空调系统，空调水系统，给排水系统，热水系统，电气照明及动力系统调试过程。 关键字：机电调试组织机构图通风空调相关站中站：补水、膨胀及水处理专题 1 机电系统调试组织机构图及岗位职责 调试工作机构图 岗位职责 调试指挥小组职责： 检查调试前的准备工作的落实情况。 签发起动和停车命令。 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 组织处理调试中的重大问题。 组织落实各项指令及及时反馈信息。 专业负责人的职责：
组织并实施各项起动前的准备。 进行技术交底、安全交底。 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 复核运行记录，填写调试记录。 发生异常情况紧急停车。 组织实施检修工作。 调试值班人员职责： 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2 调试纪律： 服从命令听从指挥。 精神集中、坚守岗位。 严禁违章指挥、严禁违章操作。 3 调试交接班制度： 值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 4 给水系统调试 系统要求
二、空调水系统 管道系统工程安装主要施工工序 施工工艺流程图： 准，有质量技术要求并有产品合格证。 Ⅱ、孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。 3、剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。
Ⅲ、套管安装 1、管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。 2、关于防水套管安装（见下图） 1）、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图： 柔性穿墙防水套管安装图 注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母； 7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。 2）、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图 Ⅳ、管道安装施工方法： 1、管材及连接 1）、空调系统的供回水管采用碳素钢管，公称直径DN≥50mm者，采用无缝钢管；DN<50mm者，采用普通焊接钢管。空调系统的凝结水管采用镀锌钢管。管道直径小于DN40一般采用丝接，管道直径大于等于DN40的采用焊接或法兰连接。 2）、供回水坡度为0.003，凝结水管沿水流方向应有>0.01的坡度，坡向卫生间及凝结水立管，凝水管干管始端设清扫口。 2、管路连接工艺： 1）、丝接工艺 （1）、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 （2）、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。 （3）、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 （4）、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧
水系统的闭式和开式的主要区别是? 闭式系统水泵扬程是不用考虑液位高差,为什么? 附件中的设置图应该属于开式系统,如何实现闭式. 从水力的角度来看 所谓的闭式或开式系统，主要不是指系统是否和大气环境相通。 而是指输送过程中，水力供回过程中的压力传递是否连贯，受否受到外界大气压力影响。大家知道，水泵的实际工作扬程是泵出压力减去吸入压力。 在冷冻水系统，尽管有开式膨胀水箱和大气相通，但是当水泵把水输送至系统最高点以后，水通过重力和之前的供水压力综合作用回到水泵的吸口（和膨胀水箱液面上的大气压力以及水箱高度无关）。从供水到回水之间水力输送是连贯的（水压是连续的）。期间并没有两个不同高度的液面存在，也就谈不上有…水的提升高度?。水泵的扬程都是消耗在克服系统阻力上了。换句话说，膨胀水箱仅仅起到定压作用，理论上无论膨胀水箱如何安装，安装高度多少，都不对水泵的工作扬程产生影响。 而冷却水系统，一般的冷却塔上部进水，下部是水盘。当水泵将冷却水输至系统最高点（冷却塔进水口）并送出管道以后，水压立即下降（和大气压一致），然后下落至水盘。在这个过程中，水力输送的压力传递过程被打断（供水压力和回水压力之间无直接联系）。系统存在两个不同的液面高度，其高差就是冷却塔进水管出口到水盘之间的高差（虽然高差不大）。水泵的实际扬程，非但消耗在系统管路阻力上，也消耗在提升水位高度上（水从冷却塔水盘被提升到冷却塔进水口。也就是说，假设这个冷却塔水盘和进水管之间高度相差较大，那么提升高度也就较大，对水泵的工作扬程就要产生影响。）。冷却水回到冷却泵吸入口的动力就是…重力?因素和气压因素（当然，液面表面的大气压力波动极小可以忽略），因为之前的供水压力已经被冷却塔内的两个不同高度的液面给…隔离?了，对回水无任何影响。 本人接触的一个工程，因为当时施工管理模式很混乱，中央空调的冷却水系统目前存在以下问题：冷冻机房与冷却塔均放在屋顶，冷却塔采用喷射式冷却塔，因为设备基础承包给土建施工队，土建施工队未按图纸要求将冷却塔基础做到位，原图要求在600mm的混凝土基础上做1100mm的钢基础，土建施工队仅在混凝土基础上担了一根200mm高的工字钢，而冷却水循环水泵基础又比设计做高了200mm左右，如此一来，冷却塔集水盘液位最高点仅比水泵吸入口高400mm左右。另外，冷却水管上的电磁阀电气专业未设计接线，造成电磁阀仅是摆设。目前的问题是，冷却水循环泵开启时，很快就将冷却塔内水吸干，只能开泵前手动关小电磁阀，再开启冷却塔补水管道补水，同时再开启循环泵，这样操作后大约一小时水能补满，而关泵时水又大量溢出，循环泵厂家说必须将冷却塔提高至设计标高才能解决问题，我想请问各位兄弟，是否真的是这样？我个人感觉冷却塔做低了并不是关键所在，增加了1m管道并不见得水就不被抽干。还有人说水泵的扬程选大了，目前泵与冷却塔是在同一屋面，泵的扬程是30m。我想请问如果电磁阀能够正常使用了，并设计好自控流程，能解决这个问题吗？ 望高手不吝赐教，在下不胜感激。 我查了一下《全国民用建筑工程设计技术措施》2009年版给水排水分册P299集水设施里
空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案 空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案 一、系统概况 本工程空调冷冻水系统主要设备包括2台冷水机组、1台风冷热泵机组、6台冷冻水循环泵、自动补水定压排气装置，以及设置在各功能区的AHU空调机组。冷却水系统主要设备包括2台冷却塔和3台冷却水循环泵。 在地下室设备的就位方案中已经阐述了地下室设备的进场、验收、吊装就位等方案。本章节主要阐述上述设备的单机运转和联动调试。 二、调试前准备 1、详细的调试方案已经得到监理单位批准。 2、空调冷冻水、冷却水系统所有设备已经安装完毕，设备支架、框架、减震装置已检查确认完毕。符合设计要求。 3、系统各压力表、温度计、排气阀已设置完毕，标示正确。符合设计要求。 4、管道系统已经试压、清洗完毕（冷水机组、AHU机组不得参与管道系统压力试验、清洗），管道支架设置正确、牢固，管道色标、流向指示正确，各止回阀、切断阀开启灵活、设置正确。符合设计要求。 5、给水系统、地下室排水系统可以正常工作。发现故障后可及时将系统内的水排出。 6、各设备电气系统接线正确、电气仪表读数正确稳定、设备接地系统牢固可靠。 7、BA系统各压力、温度传感器接线检查完毕，通讯正常、中控室内各显示正确。 三、调试顺序 本商场空调水系统按如下顺序调试： 1、冷却水系统：系统检查（查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检
查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成“三查四定”）、系统注水排气、冷却水泵单机试运转、冷却塔风机试运转、冷却系统水量平衡调整，冷却水系统空载水循环。 2、冷冻水系统：系统检查、系统注水排气、冷冻水泵单机试运转、冷冻水系统空载水循环。 3、冷却水、冷冻水系统联动试运转 四、水泵的单机试运转 1、水泵在试运转前，电动机的转向应符合泵的转向；各紧固连接部位不应松动；泵的附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅、安全；保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。 2、水泵启动前，泵的入口阀门全开，出口阀门全闭，其余阀门全开。 3、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 4、泵的启动和停止必须符合设计要求，泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。检查记录电动机的电流、电压、温度等数据，检查记录泵进出口压力。 5、泵启动后缓慢开启泵出口阀门，直至达到电动机额定电流。观察记录各泵的电压、电流、电动机温度 6、填写《水泵单机试运转记录》 五、冷却塔调试及冷却系统水量平衡 1、点动冷却塔风机，确认风机转向是否正确。 2、启动冷却塔风机，连续运转2小时，检查机记录风机的电压、电流、电动机温度等各项数据。 3、打开冷却塔补水管阀门，向系统内注水。水位到达冷却塔水槽内设计水位时开启单台冷却水循环泵，并注意查看冷却塔回水管集水口内水流情况，发现水量不够时，
空调水系统施工工艺流程 一、设备到货后对设备进行开箱检查： 1、设备名称、型号和规格； 2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀； 3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全； 4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部； 5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。 二、设备吊架加工及软连接安装： 1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。首先把 成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。 2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开 孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。 3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防 腐处理，码放整齐。 4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使 用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。 5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁 皮条采用铆固形式与出风口连接。 6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。 二、划线定位： 1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。 2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸 用模具作打眼标识。 3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。 三、风机盘管吊装： 1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点： （1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。
（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行 风机盘管标高微调）。 （4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。 四、管道预制： 1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。使用砂轮锯或 手锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 2、套丝：将断好的管材，按管径、尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者 套二次，40-50mm者套三次。 3、扫口：管道套丝完毕后，用套丝机对管道进行扫口。 4、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，配装管件时应将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3口为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 五、管道安装： 1、管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水、采暖管道≥0.003。系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。安装管道时须注意以下几点：
空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）
B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表：
3、主要施工机械计划 主要施工机械设备计划表：表3.7 三、管道安装 1、主要施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处
后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试 2、主要施工方法及技术要求： A、施工准备: a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求 与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高， 并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及 时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书； c)对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组 明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多 次，随时指导班组最好地完成安装任务。 d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 B、材料采购、进场、检验及保管程序如下： 材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用 a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体 上必须有完好无损的铭牌。 b)管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工 程师报验，经检查合格后，方可使用。 c)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂 牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发 手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
上海市第一建筑有限公司 机电设备安装公司 调试方案 业主方 : 设计单位 : 监理单位 : 空调测试说明及程序（目录） 章节内容页数 第一章: 空调系统调试说明 第二章: 分体式空调调试程序 第三章: 加湿器调试程序 第四章: 风量平衡调试程序 第五章: 楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序 第六章: 水泵调试程序 第七章: 风机盘管调试程序 第八章: 冷却水塔调试程序 第九章: 风机（风扇）调试程序 第十章: 新风机/空气处理机调试程序 第十一章: VAV/CAV箱调试程序 第十二章: 冷冻及采暖水系统的平衡调试程序 第十三章: 新风系统平衡调试程序 第十四章: 电动机控制屏测试程序 第十五章:设备噪音测试方案
第十六章: 空调系统调试测试仪表 第一章 空调系统调试说明 通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。 一、调试准备工作 A．资料准备： 1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数； 2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法； 3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。 B．现场准备： 1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转 数表、压力表、干湿球表； 2.检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定； 3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求； 4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。 5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。 C．调试说明： 1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计、施工规范等； 2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格； 3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明；‘ 4.调试时间和进度按进度表格； 5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。 二、调试主要项目和程序 根据XXX项目空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。 1.空调设备机械部份调试及GMCC箱检查测试； 2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关连锁控制的操作，安全自保护的测
、施工准备??()机具仪表准备:套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。?（)现场作业条件:?①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格,且能保证空调水系统与设备安装正常开展。 ②所需图纸资料和技术文件齐备。 ③管道、阀门及管道附件等经检验合格。?④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。?⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。? 、施工工艺?? (）工艺流程?技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收??（）支架制作安装?①制作前,应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式;根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧,结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。 ②支架宜用砂轮切割机进行下料。?③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔,不得采用气焊割孔,吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。 ④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型,经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。?⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。
⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。? （)管道制作安装 ? .套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝,套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。?②管径小于采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。?管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合：?热弯时,不小于管道外径的倍；?冷弯时，不小于管道外径的倍; 冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径。? .干管安装?①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。?②托架上安装管道时,先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上形卡,而后安装第二节管道，各节管道照此进行。?③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，
空调水管道安装方案 1、工艺流程：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐、保温→隐检。 2、主要施工方法及技术要求： 1）管道放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。 空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.003，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。 立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 2）支、吊架制作、安装： (1)支架选择： 根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 (2)支架安装位置 固定支架的安装位置按施工图纸。 活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：
支架型式的选用(常用的典型型式)： （图1设备层管道支架示意图）（图2水管吊架示意图） (3)支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）： 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切口至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。各种支架要求无毛剌、豁口漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。确定管道支架位置时考虑干管坡度。 管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。 管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。 在支架上固定管道，采用U型管卡。安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。管子牢固不动。 空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2处安
中央空调调试运行方案 下载积分：400 内容提示:工程名称：仓储物流基地A区建筑等两项工程地源热泵空调系统工程工程地点：大兴区魏善庄结构类型：框架结构工程规模：建筑面积54000平方米设计单位：国内贸易工程设计研究院本工程为北京宇称物流有限公司仓储物流基地建设项目。总建筑面积53806口2。本工程分为A、B两个区，其中仓储物流B区为17832m2，仓储物流A区为35973 m2。地下一层，地上四层。本工程内容包括采暖、通风、空调风、空调水、消防排烟系统。采暖系统:A区地下一层车库采暖热媒为60~50°的热水，由B区三台满液式地源热泵机组供给。… 文档格式：DOC|浏览次数：299|上传日期：2011-05-02 22：19：58|文档星级： 工程名称：仓储物流基地A区建筑等两项工程地源热泵空调系统工程工程地点：大兴区魏善庄结构类型：框架结构工程规模：建筑面积54000平方米设计单位：国内贸易工程设计研究院本工程为北京宇称物流有限公司仓储物流基地建设项目。总建筑面积53806m2。本工程分为A、B两个区，其中仓储物流B区为17832m2,仓储物流A区为35973m2。地下一层，地上四层。本工程内容包括采暖、通风、空调风、空调水、消防排烟系统。 采暖系统:A区地下一层车库采暖热媒为60~50C的热水，由B 区三台满液式地源热泵机组供给。从B区地下一层1/E轴4-1/4 轴除外墙，经过室外管网接入A区地下一层采暖系统。采暖系统为上供上回双管系统。散热器采用铸铁散热器，型号为四柱
760型。通风系统：A区地下一层车库设有一台补风机风量=35296m3/h,地下一层理货加工间设有二台补风机及排风机，补 风机风量=33112m3/h,排风机风量=5595m3/h,首层理货加工间设有六台排风机，排风机风量=15026m3/h,二层理货加工间设有六台排风机，排风机风量=15026m3/h,三层理货加工间设有六台排风机，排风机风量 =15026m3/ho B区培训中心又分为五个区，各区每层卫生间设有换气扇。 另外B区培训中心四、五区首层 设有一台排风机及三台新风换气机，排风机风量=3114m3/h,新风 换气机风量分别为6300m3/h、3000m3/h,二层设有一台排风机及 二台新风换气机，排风机风量=5064m3/h,新风换气机风量分别为 6300m3/h。空调风系统:A区地下一层车库设有五台热风幕风量=1500m3/h，首层设有四台新风机组，新风机组，风量 =7000m3/h。夹层设有24台风机盘管，二台新风机组，风量=7000m3/h。B 区培训中心又分为五个区，一区为一个空调系统 分为四层，每层设有一台新风机组，各房间设有风机盘管，二、 三区为一个空调系统分为四层，每层设有一台新风机组，各房间设有风机盘管，四、五区为一个空调系统分为三层，地下一层机 房设有二台制冷制热满液式热回收地源热泵机组机及一台制生活热水满液式热回收地源热泵机组机，型号分别为MWH440ACD、 MWH^OACD，另设有地埋侧补水泵二台，补水泵二台、热水 机组地埋侧循环泵、热水加热循环泵、地埋侧循环泵、空调冷热 水循环泵、全自动软水设备、气压罐、电子水处理器、末端分集
空调水系统调试案 编写： 审核： 审批：
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三，空调水系统冲洗 (2) 四、调试目的 (5) 五、调试人员组织 (5) 六、调试准备 (5) 七、单机调试与系统调试 (7) 八、调试进度计划 (17) 见附录下表： (17)
一、编制说明 1、本调试案仅适用于本项目我司施工界面的科技系统调试工作。 2、根据本项目空调系统施工的情况（空调水系统已经进行了试压工作），为了满足空调水系统能顺利地进行调试，本案加入了空调水系统冲洗案，以及其他准备工作说明。 3、本调试案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。 4、本调试案依据文件：合同文件、设计文件、施工及验收规等。 5、本调试案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 6、本调试案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有效期使用。 二、工程概况 XXX项目建筑面积：118780.2㎡（其中地上 90412.5㎡、地下28367.7 ㎡）。根据合同要求，本次科技机房工程工作容包括自地源侧一级分、集水器（不含）预留单片国标接驳法兰至各楼栋二次换热机房、地下室新风机房、屋顶新风机组之间设备、管道、阀门等所有附件的供货及安装（其中地源热泵主机、冷却塔、螺杆式冷水机组甲供）；按要求与各楼栋换热机组、新风机组等设备的连接（换热机组、新风机组预留单片国标接驳法兰）。科技系统BA控制系统供应及安装（自地源井至户末端全系统）。 1、机房空调系统： 空调冷热源采用集中地埋管地源热泵系统，主机夏季供回水温度12/18℃，冬季供回水温度为40~34℃,供新风机组及楼栋毛细管板换机组。 （1）住宅采用分布式新风系统,即每栋楼设置1-2台双冷源全新风一体机组。新风机组来承担新风负荷和室的潜热负荷和室小部分显热,满足室湿度以及
空调水系统冲洗方案
深圳观澜格兰云天大酒店 空调水系统冲洗方案 1.系统清洗、水压试验及运行 空调水系统安装过程中，各区段水压试验已经合格，在系统水冲洗时，因冲洗要求，拆除不能进行冲洗的阀门、过滤器及其它仪表，同时管系统中接入冲洗排水的临时管路。且冲洗时，制冷设备及空调未端设备不能进入冲洗，所以在系统冲洗合格，正式管系统复位后，再进行一次系统工作压力检漏。 1.1系统冲洗及水压试验前的条件及准备工作 ⑴各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。 ⑵管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。 ⑶固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。 ⑷空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围（可拆除阀芯、滤网后盖板，不能拆除全阀拆下并加接临时短管）。对此部分设备应接临时冲洗管，将设备进出水管直接连通。 ⑸接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。 ⑹各管道系统冲洗、压力试验用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。冷冻、冷却水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处（此处水泵进出口处所有阀门全部拆除）。再由潜水泵将冲洗水排至总包提供之临时室外排水点，室外排水点应与市政排水井贯通。
⑺试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的 1.5～2倍。压力表数不少于两只，压力表精度不低于1.5级。 1.2管道冲洗 空调水系统冷冻供/回水管、冷却供/回水管、补水管、凝结水管冲洗按系统分：开放式重力冲洗；封闭循环冲洗两部份进行。 此项工作在前述各管系统分段压力试验合格，在排除管内存水后进行。在条件许可的区域可由各分支水管排入立管（或主管）排放时可接入市政给水连续冲洗15分钟。 对管径≥DN100的管道，因为受临时给水管流量及压力限制，初步冲洗只作重力排放冲洗。 ⑴冷却供、回水管道系统开放式冲洗 冷却水系统正式冲洗分为： 1）冷却塔出水系统冲洗程序 关闭冷却水在冷水机房水泵进水处冲洗临时放闸阀开启冷却塔补水管阀当出水盘水位升至溢水位时，分别依次开启冲洗排放阀当确认排水口基本无异物后连接水泵进水口并加装临时滤网，一次不合格可重复再冲洗。 2）冷却塔供水管系统冲洗程序 开启冷却塔进水管阀（作冲洗灌水时放气用）关闭冷却水在机房水泵出水处临时排放闸阀由冷却塔进水主管端头接一临时冲洗供水管、用冷却塔补水水源向该管供水分别依次开启冷却水泵出水口处管道临时排放冲洗阀当确认排水口基本无异物后，连接水泵出水口（装上阀门）
空调水、采暖管道支吊架施工方案 一、编制依据 1.1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016 1.2.《室内管道支架及吊架》03S402； 1.3.《管道支架、吊架》05S9; 二、管材质与连接方式 2.1采暖系统： 采暖系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。 2.2空调水及蒸汽系统： 采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。 三、支吊架的分类 3.1垂直管道滑动支架做法：
材料选用表： 表1（六管）-整体支架中加设锚固点 管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M14 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M16 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M16 DN200-300 ≤DN200-300 [160*63*6.5220×220×10 -50×54×M16 管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0140×140×8 -50×54×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0140×140×10 -50×54×M10 DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M14 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M14 表3（两管） 管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0120×80×6 -50×52×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10 DN80 ≤DN80 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10
空调水系统调试方 案
空调水系统调试方案 编写： 审核： 审批：
目录 一、编制说明 ........................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ........................... 错误!未定义书签。三，空调水系统冲洗 ..................... 错误!未定义书签。 四、调试目的 ........................... 错误!未定义书签。 五、调试人员组织 ....................... 错误!未定义书签。 六、调试准备 ........................... 错误!未定义书签。 七、单机调试与系统调试 ................. 错误!未定义书签。 八、调试进度计划 ....................... 错误!未定义书签。见附录下表： ........................... 错误!未定义书签。
一、编制说明 1、本调试方案仅适用于本项目我司施工界面内的科技系统调试工作。 2、根据本项目空调系统施工的情况（空调水系统已经进行了试压工作），为了满足空调水系统能顺利地进行调试，本方案加入了空调水系统冲洗方案，以及其它准备工作说明。 3、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。 4、本调试方案依据文件：合同文件、设计文件、国家施工及验收规范等。 5、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 6、本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有效期内使用。 二、工程概况 南京XXX项目建筑面积：118780.2㎡（其中地上 90412.5㎡、地下28367.7 ㎡）。根据合同要求，本次科技机房工程工作内容包括自地源侧一级分、集水器（不含）预留单片国标接驳法兰至各楼栋二次换热机房、地下室新风机房、屋顶新风机组之间设备、管道、阀门等所有附件的供货及安装（其中地源热泵主机、冷却塔、螺杆式冷水机组甲供）；按要求与各楼栋换热机
工程 空调水系统施工方案 编制人： 审核人： 核定人： 南通有限公司
2012年6月25日 目录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、本工程施工难点 3 四、设计概况 3 五、施工要求及质量标准5 六、主要项目施工方法 6 七、施工质量保证措施 15 八、施工安全管理措施 15
通风空调水系统施工方案 一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司 二、编制依据 1、《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003） 2、《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88 ） 3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002 ） 4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版） 6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006版）
7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 8、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） 9、《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/96-2010） 三、本工程通风施工难点 1、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置 2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂，能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高 四、设计概况 本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等 冷热源： 1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。冷冻水供水7°C，回水12°C。 2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政提供0.4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后，提供60/50°C热水供空调供热。
空调水调试方案
中铁.滨河佳园14#楼 空调水调试方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 编制单位：中铁一局集团电务工程有限公司 滨河佳园住宅小区（一期）项目经理部 空调水系统调试 一、主要调试流程
1 水循环调试 1、检查1-11层管道井的阀门是否开启，关闭所有用阀门。 2、关闭分集水器之间的阀门 3、机房管路的冲洗：打开自来水经给软化水箱供水，开启集水器管道阀门，然后开启冷冻水泵管路上的阀门，关闭去板式换热器的阀门，开启冷机的进出水阀门，向冷机灌水，打开冷机的进出水阀门进行管路的冲洗，冲洗的过程中检查集水坑里的潜污泵是否能正常运行。注：开启自来水供软化水箱管路的过程中需要注意检查冷水机房的排水集水坑里面的水泵是否运转，随时排除过程中的漏水现象。 4、管道井阀门灌水：打开分集水器管道阀门。检查管道井阀门是否关闭，向管道井主管道进行灌水，灌水一段时间打开一台冷冻水泵向管道井主管道进行打水，打水过程中配人检查主管道是否漏水，并检查十层管道井自动排气阀是否排气，如果有漏水现象先停止水泵，处理漏水管路，逐个检查确保空调水主管路无漏水现象。 5、楼层管路通水：打开十层的主管路供水管的阀门，打开十层每台风机盘管供水管道阀门，准备向供水管路通水。关闭冷冻水泵的旁通阀门，检查冷机的出水口管道阀门的开启，先开启一台冷冻水泵开始向一台冷机供水，关闭另一台冷机的进水阀门。保证分水器管道阀门的开启，经过管道井向十层供水，安排两个人检查十层主管道是否有漏水现象，有渗水漏水现象应该立即停止
水泵运转，并关闭自来水的进水，检查漏水管道进行处理。注：向楼内供水过程中主要检查10层管道井里面的自动排气阀是否排气，是否漏水，安排专人检查，十层走廊打开检修孔检查主管道上排气阀是否运转正常。每台风机盘管供水15分钟左右检查每台风机盘管是否有漏水现象，如果没有漏水现象打开所有风机盘管回水阀门。如果有漏水现象则关闭本层供水主干管阀门进行检修，直至无漏水现象。 7、按照上述步骤依次检查1-9层所有风机盘管，到七层时能够开启第二台冷冻水水泵，当到第三层时能够开启第三台冷冻水泵并开启第二台冷机。注：每台水泵运行有厂家在场负责调试运转及点动，没问题时正常运行，有任何问题由厂家现场解决问题，确保水泵无问题时方能够开启正常运行，注意正反转。 8、按照上述步骤完成楼内供回水管路的水循环。 9、打开分集水器之间的压差控制阀，确保供回水的同步平衡。至此循环调试完成，能够打开分集水器上的排水阀进行排水。同时补水正常。 注：设备开启及关闭顺序;开启时先开启冷机，然后开冷冻水泵，关闭顺序先关闭冷机然后关闭冷冻水泵。 2 冷却塔调试 1、首先检查冷却塔内集水盘处是否有垃圾未清理干净，没清理干净的用水冲洗干净，并打开泄水阀进行泄水。 2、关闭冷却塔泄水。
空调水系统施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
苏州工业园区271号地块超高层项目苏州国际金融中心 空调水系统施工方案 苏州工业园区271号地块超高层项目部 二Ο一五年柒月贰拾捌日 目录
第一章工程概况 本项目位于苏州工业园区 271 号地块内。西面正对金鸡湖，北临翠园路，南接河道，西近华池路，东靠规划路。项目总建筑面积367,679㎡。建筑高度450m。建成后将成为苏州地标式建筑，江苏省第一高楼。 本工程为综合大型公共建筑。汇集了甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。地下四层，主要功能为停车库、设备站房以及后勤用房(地下四层和三层具备区域设有人防)。地上分为 T1、T2、T3三部分，其中 T1 部分为超高层塔楼综合体，自下往上分别包括办公、公寓、酒店三种业态，T1 地上总层数为 90 层（包括屋顶设备层为 94 层），主体建筑屋面标高 410m，女儿墙顶部标高 450m。T2 为板式高层裙房公寓，由 T1 西侧引伸出来，屋面结构标高，地上 13 层。南部独立的商业裙房 T3，地上 3 层，主要功能为商业营业厅，屋面最高结构标高为 20m。 第二章空调水系统说明 1、空调水系统 A. T1 塔楼办公、T3 及 T1 办公大堂 (1) 空调冷冻水系统： 为该区域服务的中央制冷机系统设置在地下三层，冷源为电制冷离心式冷水机组，空调冷冻水系统分为六个区，分别为 T1 办公 5F-13F（包括 T1 办公大堂）、T1 办公15F-28F、T1 办公31F-45F、T1 办公 48F-62F、T1 办公 65F-83F 以及 T3 商业裙房。空调冷冻水的供回水温度为℃ /℃。为降低末端空调设
空调水系统安装工程施工方案 、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7?12C冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组； 冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50/40 °C热水，经机房内分集 水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 、施工准备
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图） B施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表
1、主要施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处 后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 表3.7 三、管道安装 3、主要施工机械计划 主要施工机械设备计划表:
主要施工程序：施工准备—T预留、预埋—T材料的采购、检验及保管—T 管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试 压、清洗及吹扫-T管道防腐-T管道保温及刷标识漆-T系统调试 2、主要施工方法及技术要求： A、施工准备： a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中 关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走 向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情 况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书； c)对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任 务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好 地完成安装任务。 d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 B、材料采购、进场、检验及保管程序如下： 材料需用量计划f购计划f材料入库前的检查f入库f出库自检 —二次搬运—使用前的班组自检—使用 a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完 好无损的铭牌。 b)管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验， 经检查合格后，方可使用。 c)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规 格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有 防止管材变形的措施，不能堆码过高。 d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：