吹塑模具项目可行性研究报告
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摘要
该吹塑模具项目计划总投资9480.88万元，其中：固定资产投资8050.89万元，占项目总投资的84.92%；流动资金1429.99万元，占
项目总投资的15.08%。
达产年营业收入11404.00万元，总成本费用8905.33万元，税金
及附加154.88万元，利润总额2498.67万元，利税总额2998.19万元，税后净利润1874.00万元，达产年纳税总额1124.19万元；达产年投
资利润率26.35%，投资利税率31.62%，投资回报率19.77%，全部投资回收期6.56年，提供就业职位173个。
报告根据我国相关行业市场需求的变化趋势，分析投资项目项目
产品的发展前景，论证项目产品的国内外市场需求并确定项目的目标
市场、价格定位，以此分析市场风险，确定风险防范措施等。
本吹塑模具项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以
《建设吹塑模具项目经济评价方法与参数（第三版）》为标准进行测
算形成，是基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可
能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致.
具体而言，本报告体现如下几方面用途：
——用于报送发改委立项、核准或备案
——用于申请土地
——用于申请国家专项资金
——用于申请政府补贴
——用于融资、银行贷款
——用于对外招商合作
——用于上市募投
——用于园区评价定级
——用于企业工程建设指导
——用于企业节能审查
——用于环保部门对吹塑模具项目进行环境评价
——用于安监部门对吹塑模具项目进行安全审查
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吹塑模具项目可行性研究报告目录
第一章吹塑模具项目绪论
第二章吹塑模具项目建设背景及必要性
第三章市场需求预测分析
第四章建设规模和产品规划方案合理性分析第五章吹塑模具项目选址科学性分析
第六章总图布置
第七章工程设计总体方案
第八章公用辅助工程
第九章原辅材料供应及成品管理
第十章工艺技术设计及设备选型方案
第十一章环境保护
第十二章职业安全与劳动卫生
第十三章节能分析
第十四章组织机构及人力资源配置
第十五章吹塑模具项目实施进度计划
第十六章投资估算与资金筹措
第十七章经济评价
第十八章综合评价结论及投资建议
第一章吹塑模具项目绪论
一、项目名称及承办企业
（一）项目名称
吹塑模具项目
（二）项目承办单位
xxx公司
二、吹塑模具项目选址及用地规模控制指标
（一）吹塑模具项目建设选址
项目选址位于xx工业园区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。
（二）吹塑模具项目用地性质及规模
项目总用地面积28380.85平方米（折合约42.55亩），土地综合
利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照吹塑模具行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。
（三）用地控制指标及土建工程
项目净用地面积28380.85平方米，建筑物基底占地面积15842.19
平方米，总建筑面积38030.34平方米，其中：规划建设主体工程30273.61平方米，项目规划绿化面积2107.83平方米。
三、设备选型及产品技术规划方案
（一）设备选型方案（略）
（二）工艺技术及产品规划方案（略）
四、能源供应
1、项目年用电量728225.70千瓦时，折合89.50吨标准煤，满足
吹塑模具项目项目生产、办公和公用设施等用电需要
2、项目年总用水量6052.85立方米，折合0.52吨标准煤,主要是
生产补给水和办公及生活用水。项目用水由xx工业园区市政管网供给。
3、吹塑模具项目项目年用电量728225.70千瓦时，年总用水量6052.85立方米，项目年综合总耗能量（当量值）90.02吨标准煤/年。达产年综合节能量28.43吨标准煤/年，项目总节能率23.02%，能源利用效果良好。
五、环境保护及安全生产
（一）环境保护及清洁生产
项目符合xx工业园区发展规划，符合xx工业园区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。
项目设计中采用了清洁生产工艺，应用清洁原材料，生产清洁产品，同时采取完善和有效的清洁生产措施，能够切实起到消除和减少污染的作用。项目建成投产后，各项环境指标均符合国家和地方清洁生产的标准要求。
（二）安全生产
1、本期工程吹塑模具项目采用了先进、成熟、可靠的优质环保木皮生产技术，在设计中严格执行国家有关劳动安全卫生政策，并根据实际情况采取完善的安全卫生措施，预计本期工程吹塑模具项目在建成后将有效防止火灾、雷电、静电、触电、机械伤害、噪声危害等事故的发生。
2、本期工程吹塑模具项目主体工程火灾危险类别为丙类，建筑耐火等级为二级；吹塑模具项目设计中除了各专业严格按照有关规范进行消防措施设计外，还按规范要求设置了各类消防设施，主要包括消
防给水管网、消火栓、干粉灭火器等，因此，本期工程吹塑模具项目消防系统具有较高的安全可靠性。
六、吹塑模具项目投资方案及预期经济效益
（一）项目总投资及资金构成
项目预计总投资9480.88万元，其中：固定资产投资8050.89万元，占项目总投资的84.92%；流动资金1429.99万元，占项目总投资的15.08%。
（二）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（三）项目预期经济效益规划目标
项目预期达产年营业收入11404.00万元，总成本费用8905.33万元，税金及附加154.88万元，利润总额2498.67万元，利税总额2998.19万元，税后净利润1874.00万元，达产年纳税总额1124.19万元；达产年投资利润率26.35%，投资利税率31.62%，投资回报率
19.77%，全部投资回收期6.56年，提供就业职位173个。
七、吹塑模具项目建设进度规划
“吹塑模具项目”按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设，本期工程吹塑模具项目建设期限规划12个月，包含吹
塑模具项目建设前期准备工作、勘察设计、土建施工、设备采购安装
和调试、人员培训及竣工验收等工作阶段。目前，吹塑模具项目建设
单位已经完成前期的各项准备工作，包括市场调研、建设规模确定、
吹塑模具项目选址、用地预审、资金筹措等项事宜，现在正在办理吹
塑模具项目备案工作。
八、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合xx工
业园区及xx工业园区吹塑模具行业布局和结构调整政策；项目的建设
对促进xx工业园区吹塑模具产业结构、技术结构、组织结构、产品结
构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx科技公司为适应国内外市场需求，拟建“吹塑模具项目”，本期工程项目的建设能够有力促进xx工业园区经济发展，为社会提供
就业职位173个，达产年纳税总额1124.19万元，可以促进xx工业园
区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率26.35%，投资利税率31.62%，全部投
资回报率19.77%，全部投资回收期6.56年，固定资产投资回收期
6.56年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
综上所述，通过本章上述所做的技术、经济、环境保护、安全等方面分析结果表明，“吹塑模具项目”技术上可行、经济上合理；本报告认为：该吹塑模具项目所提供的优质环保木皮市场前景良好，投资方向正确，技术方案设计先进合理，经济效益突出，因此，本期工程吹塑模具项目的投资建设并实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。
第二章吹塑模具项目建设背景及必要性
一、项目承办单位背景分析
（一）公司概况
公司是全球领先的产品提供商。我们在续为客户创造价值，坚持围绕客户需求持续创新，加大基础研究投入，厚积薄发，合作共赢。公司致力于一个符合现代企业制度要求，具有全球化、市场化竞争力的新型一流企业。公司是跨文化的组织，尊重不同文化和信仰，将诚信、平等、公平、和谐理念普及于企业并延伸至价值链；公司致力于制造和采购在技术、质量和按时交货上均能满足客户高标准要求的产品，并使用现代仓储和物流技术为客户提供配送及售后服务。
公司紧跟市场动态，不断提升企业市场竞争力。基于大数据分析考虑用户多样化需求，以此为基础制定相应服务策略的市场及经营体系，并综合考虑用户端消费特征，打造综合服务体系。公司拥有优秀的管理团队和较高的员工素质，在职员工约600人，80%以上为技术及管理人员，85%以上人员有大专以上学历。
公司生产运营过程中，始终坚持以效益为中心，突出业绩导向，全面推行内部市场化运作模式，不断健全完善全面预算管理体系及考评机制，把全面预算管理贯穿于生产经营活动的各个环节。通过强化
预算执行过程管控和绩效考核，对生产经营过程实施全方位精细化管理，有效控制了产品生产成本；着力推进生产控制自动化与经营管理
信息化的深度融合，提高了生产和管理效率，优化了员工配置，降低
了人力资源成本；坚持问题导向，不断优化工艺技术指标，强化技术
攻关，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备，原料转化率
稳步提高，降低了原料成本及能源消耗，产品成本优势明显。贯彻落
实创新驱动发展战略，坚持问题导向，面向未来发展，服务公司战略，制定科技创新规划及年度实施计划，进行核心工艺和关键技术攻关，
建立了包括项目立项审批、实施监督、效果评价、成果奖励等方面的
技术创新管理机制。公司注重建设、培养人才梯队，与众多高校建立
了良好的校企合作关系，学校为企业输入满足不同岗位需求的技术人员，达到企业人才吸收、培养和校企互惠的效果。公司筹建了实习培
训基地，帮助学校优化教学科目，并从公司内部选拔优秀员工为学生
授课，让学生亲身参与实践工作。在此过程中，公司直接从实习基地
选拔优秀人才，为公司长期的业务发展输送稳定可靠的人才队伍。公
司的良好人才梯队和人才优势使得本次募投项目具备扎实的人力资源
基础。
二、产业政策及发展规划
（一）中国制造2025
中国制造企业传统的“以企业为核心组织各类资源”的模式在资
源配置、响应速度、调整能力上都难以满足产业链变化的要求。另外，企业传统的刚性制造系统无法准确的生产出消费者所需要的个性化产品；即使能够根据消费者的需求进行生产调整，在这一过程中也将会
耗费大量的成本和时间，不能迅速响应市场的变化，高昂的调整成本
也将削弱企业的竞争力。《中国制造2025》的发布将实现我国制造业
的转型升级，并且将重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备等十大领域。在政府出资引导、鼓励民资参与的情况下，有望带动近万亿元的投资及经济总量增长。
（二）工业绿色发展规划
力争到2020年，我国消耗每吨能源、铁矿石、有色金属、非金属
矿等十五种重要资源产出的GDP比2015年提高25%左右；每万元GDP
能耗下降18%以上。农业灌溉水平均有效利用系数提高到0.5，每万元
工业增加值取水量下降到120立方米。矿产资源总回收率和共伴生矿
综合利用率分别提高5个百分点。工业固体废物综合利用率提高到60%
以上；再生铜、铝、铅占产量的比重分别达到35%、25%、30%，主要再生资源回收利用量提高65%以上。工业固体废物堆存和处置量控制在4.5亿吨左右；城市生活垃圾增长率控制在5%左右。以制造业行业龙头企业及循环经济工业园、低碳园区、生态工业园区等为重点，选择基础条件较好的企业、园区，对照相关评价标准要求，组织开展本地区绿色工厂、绿色产品、绿色园区、绿色供应链的对标摸底，初步确定2018至2020年创建申报绿色工厂、绿色产品、绿色园区及绿色产业链的重点企业、园区名单，建立市级绿色项目库。
（三）xxx十三五发展规划
从提出培育发展战略性新兴产业战略的背景来看，国务院是在应对国际金融危机、促进产业振兴和经济增长的同时，为抓住新一轮科技和产业革命机遇，着力提高经济长远发展中增量的水平，带动整个产业结构的优化升级和经济发展方式转变而实施的重大部署。因此，培育发展战略性新兴产业从一开始就肩负着着眼长远为调结构提供新的增长点和立足当前为经济增长提供新动力的双重历史使命。从这几年的发展实践来看，战略性新兴产业也确实发挥了这样的作用。在当前严峻复杂的国内外环境下，很多地方的新兴产业蓬勃发展、逆势而上，出现了新兴产业投资规模、产出增速、占经济总量比例、提供就
业机会等大幅增长的可喜局面，在调结构、转方式、稳增长中展现出
亮丽的前景。战略性新兴产业要继续同时发挥好这两方面作用，关键
在于引导社会资源，结合区域经济发展实际情况，选择好新兴产业的
发展重点和方向，加快创新成果产业化，促使科技第一生产力作用得
到发挥，优先扶持高端产业链协同发展。这样，有利于保持我国经济
平稳较快发展，为实现今年我国经济社会发展目标作出更大的贡献，
而且有利于加快提高战略性新兴产业在我国经济中所占的比重，带动
我国产业结构不断向高端发展，提升经济发展质量，为经济发展方式
转变提供强大动力。在中国当前重点推动战略性新兴产业发展，主要
是在劳动力成本等持续上升、追赶型增长方式面临外部约束等背景下
的必然政策选择，体现了内生增长的内涵。经典的内生增长理论认为，国家或地区经济可不依赖外力推动而通过自身内在因素实现持续健康
增长，内生的技术进步和创新是推动经济持续增长的决定要素，其中
技术创新是经济增长的源泉，而劳动分工程度和专业化人力资本的积
累水平决定技术创新水平高低。技术进步带来消费需求结构和产业结
构分化，由技术研发机制、市场培育机制、制度激励机制共同作用直
接推动产业发展。战略性新兴产业内生性增长体现为需求、知识、制
度等内生变量的增长。同时，基于中国当前的市场潜力、以及人力资
源等方面的雄厚积累，推动战略新兴产业的发展，是有现实条件支持的。另外，适应转型需求的战略新兴产业，往往对整个产业的转型具
有一定的先行、引领、引导作用。技术的重大突破导致技术分化，形
成不同发展方向的技术，继而依靠技术选择形成市场信赖的技术群和
企业群。产业创新技术的先行性、主导性和突破性，使产业具有政策
导向作用，预示着未来经济发展重心能够代表未来科技、产业发展的
方向，成为产业发展的主流，在未来较长时期内对经济和产业发展具
有较强的引领和带动作用。我国经济已经由高速增长阶段转向高质量
发展阶段。推动高质量发展是做好经济工作的根本要求。高质量发展
是体现新发展理念的发展，突出高质量发展导向，就是要坚持稳中求进，在稳的前提下，有所进取、以进求稳，更好满足人民群众多样化、多层次、多方面的需求。
（四）xx高质量发展规划
快新型工业化进程的关键时期，也是振兴我市制造、推进工业绿
色转型的关键时期。我市工业经济发展的内外部环境发生深刻变化，
面临着新的机遇和挑战。从国际看：“十三五”国际经济进入金融危
机以来的深度调整，新一轮科技革命和产业变革历史性交汇，西方发
达国家实施工业4.0和“再工业化”战略，积极抢占未来科技和产业
发展制高点，一些发展中国家也在加快谋划和布局，积极参与全球产
业再分工，承接产业及资本转移，拓展国际市场空间。新一轮技术革
命正在快速兴起，信息网络、生物、可再生能源等新技术正在酝酿新
的突破，国际科技创新和产业竞争更趋激烈。从国内看：我国进入全
面改革新时代，国家供给侧结构性改革中的一系列稳增长、调结构、
促改革、惠民生、防风险的政策措施对我市产业转型升级意义重大。
目前我国工业化已经进入到中后期阶段，也就是中期向后期过渡的阶段，是知识和技术密集型重化工业与生产性服务业相交融发展的阶段。《中国制造2025》提到的国家发展战略性新兴产业及工业绿色转型发展，将带动我市工业加快产业转型升级步伐，为我市工业发展引来更
多的利好因素。“十三五”时期，新型工业化发展面临诸多有利条件
和机遇，但也面临一些不利因素和挑战：一是油气和资源型商品价格
下降对以重化工、资源型为主要特征的我区工业发展形成外部冲击；
二是发展不足的同时出现产能过剩，产业转型升级压力较大；三是发
展环境对要素集聚的吸引力不足，工业结构升级的难度加大；四是基
础设施建设滞后，互联互通水平低制约了工业发展的战略实施。
三、鼓励中小企业发展
改革开放40年来，民间投资和民营经济由小到大、由弱变强，已
日渐成为推动我国经济发展、优化产业结构、繁荣城乡市场、扩大社
会就业的重要力量。从投资总量占比看，2012年以来，民间投资占全
国固定资产投资比重已连续5年超过60%，最高时候达到65.4%；尤其
是在制造业领域，目前民间投资的比重已经超过八成，民间投资已经
成为投资的主力军。
《中国制造2025》对促进中小企业结构调整与转型升级提出了明
确的工作任务，为新时期促进中小企业发展工作赋予了新的内涵。总
理在十二届三次会议上所做的《政府工作报告》中提出，推动大众创业、万众创新，这是创业创新的“升级版”。当前经济增长的传统动
力减弱，必须加大结构性改革力度，就是要培育和催生经济社会发展
新动力，根本上讲就是要大力创设和发展小微企业。要靠连续不断地
开办新企业、开发新产品、开拓新市场，来改造传统引擎，打造新引擎。我国有13亿多人口，9亿多劳动力，6000多万企业和个体工商户，蕴藏着无穷的创造力，千千万万的小微企业活跃起来，必将汇聚成发
展的巨大动能，打造中国经济发展的新一代发动机。随着商事制度、
行政审批、项目核准等方面的改革不断深化，创业环境不断改善，市
场主体持续大幅增加。2015年一季度，新登记注册企业84.4万户，同
比增长38.4%；新增注册资本4.8万亿元，增长90.6%，创业主体更加
多元，大众创业、万众创新的氛围越来越浓厚，创业创新的引擎作用
进一步增强。
四、宏观经济形势分析
着眼大势认识当前经济形势，首先要有全局视野。从外部看，世
界经济的增长动力在减弱，国际贸易增长有所放缓，大宗商品价格下
跌较多，世界经济形势出现一些新的变化。对比国内，制造业投资和
民间投资保持较快增长，服务业平稳增长，高技术制造业、装备制造
业等中高端行业增势良好，就业形势好于预期，调查失业率略有下降，国民经济运行继续保持总体平稳、稳中有进态势。由此表明，尽管受
到外部因素不利影响，经济运行稳中有缓，下行压力有所加大，但我
国发展仍然拥有足够的韧性和巨大的潜力。
三、吹塑模具行业发展现状及趋势分析（略）
四、吹塑模具项目建设的必要性
（一）顺应宏观经济环境发展方向
1、着眼大势认识当前经济形势，首先要有全局视野。从外部看，
世界经济的增长动力在减弱，国际贸易增长有所放缓，大宗商品价格
下跌较多，世界经济形势出现一些新的变化。对比国内，制造业投资
和民间投资保持较快增长，服务业平稳增长，高技术制造业、装备制
造业等中高端行业增势良好，就业形势好于预期，调查失业率略有下降，国民经济运行继续保持总体平稳、稳中有进态势。由此表明，尽
管受到外部因素不利影响，经济运行稳中有缓，下行压力有所加大，
但我国发展仍然拥有足够的韧性和巨大的潜力。
2、我国的经济发展有些减速，这就要求应用好新常态的经济发展，是我国的经济发展能够稳定，现在新常态的经济发展有以下几种前景。它可以促进自贸区的建设发展，可以通过市场实现经济调节目的，可
以处理经济包容性问题，也可以提升经济增长与生态环境恢复契合性。在新常态模式下，我国的自贸区的建设就会有很好的发展，上海自贸
区试点的成功大大的提高了自信心，让我国的对外开放程度有所加大，随着一带一路的开展大大加强了我国的对外贸易，所以更应该加强自
贸区的建设。现在已在全国范围内开展自贸区建设，我国也取得了小
小的成绩，加快了城市的建设，然后对城市的发展起着一定的推动性
作用。从长期视角来看，全球性的经济发展面临着新矛盾和新挑战，
从本质角度来讲，经济发展是一项长期任务，所以针对这样一种现象，要采用新常态的经济发展逻辑。新常态所示经济发展台阶需要正确的
指引，新常态作为一种新方式，在经济发展中的应用要极为重视。制
塑料模设计实例 塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模，全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。 设计任务： 产品名称：防护罩 产品材料：ABS（抗冲） 产品数量：较大批量生产 塑料尺寸：如图1.1所示 塑料质量：15克 塑料颜色：红色 塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度0.5° 图1.1 塑件图 一．注射模塑工艺设计 1．材料性能分析 （1）塑料材料特性 ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了 丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有 比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性 能的工程材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑 料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS 还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。ABS 的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 （2）塑料材料成形性能
使用ABS 注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS 制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS 易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS 制品的尺寸稳定性较好。 （3）塑料的成形工艺参数确定 查有关手册得到ABS （抗冲）塑料的成形工艺参数： 密 度 1.01~1.04克/mm3 收 缩 率 0.3%~0.8% 预热温度 80°c~85°c ，预热时间2~3h 料筒温度 后段150°c~170°c ，中段165°C~180°c ，前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa 注射时间 注射时间20~90s ，保压时间0~5s ，冷却时间20~150s. 2．塑件的结构工艺性分析 （1）塑件的尺寸精度分析 该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取，则其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm ）： 外形尺寸：26.0040+φ、 1.2050＋、12.0045+、94.0025+R 内形尺寸：26.008.36+φ 孔 尺 寸：52.0010+φ 孔心距尺寸：34.015± （2）塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm ，下端外沿不允许有浇口痕迹，允许最大脱模斜度0.5°，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 （4）塑件的结构工艺性分析
注塑工艺员考试题及答案 考试用时：70分钟总分：100分 一、填空题：（1分/每空，共40分） 1、在注射成型中应控制合理的温度，即控制（料筒）、喷嘴和（模具）温度。 2、在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（动模上）。 3、塑料一般是由（树脂）和（添加剂）组成。 4、塑料注射模主要用来成型（热塑性）塑料件。压缩成型主要用来成型（热固性）塑料件。 5、注射模的浇注系统有主流道、（分流道）、浇口、（冷料穴）等组成。 6、树脂分为(天然)树脂和(合成)树脂。 7、注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是（压力）、时间和（温度）。 8、导轨按摩擦状态可分为（滑动）导轨、( 滚动 ) 导轨和( 静压) 导轨 9、液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用（压力）控制、（行程）控制和（时间） 控制等方法。 10、液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。 11、通过管内不同截面的液体流速与其横截面积的大小成（反）比。 12、滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法，我们车间转子上的轴承 装配用的是：（压入）法。 13、液压系统混入空气后会产生（爬行）和很大的（噪声）等。 14、工作机械的电气控制线路由动力电路、( 控制 ) 电路、( 信号) 电路和保护电路等组成。 15、零件的加工精度包括（尺寸精度）、几何形状精度及（相对位置）精度等三项内容。 16、磁钢表面磁通量的测量仪器一般为（特斯拉计）。 16、1KV=（1000）V 1V=（1000 ）mV ； 17、1A=（1000）mA =（）μA 。 18、1F=（）μF 1μF=（）pF； 19、1t=（1000）kg 。 1h=60min=(3600)s ； 20、焊锡丝的组成：Sn+Pb,（锡、铅成分）其中：最合理的比例：Sn60%+Pb40%,下限：Sn50%+Pb50%， 一般为空心管状，管内有助焊剂：（松香）。 二、单选题（1分/每题，共20分） 1、注射机料筒温度的分布原则是什么（ A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 2、下列不属于塑料模失效形式的是（D） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 3、凹模是成型塑件（ B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 4、下列不属于注射模导向机构的是（ D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 5、主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 6、下列不属于推出机构零件的是（ C） A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板 7、以下属于天然树脂的是（ A）。
模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在 0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工
考试复习题 1、形成人们道德品质内因的是（ B ）。 （A ）职业道德教育 （B ）职业道德修养 （C ）职业道德意志 （D ）职业道德行为 2、在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（ B ）。 （A ）爱岗敬业与人才流动相对立 （B ）爱岗敬业是做好本职工作前提 （C ）只有找到满意工作，才能做得到 （D ）给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 3、社会主义职业道德的核心是（ D ）。 （A ）集体主义 （B ）共产主义 （C ）全心全意依靠工人阶级 （D ）全心全意为人民服务 4、勤劳节俭的现代意义勤劳节俭的现代意义则是：（ A ）。 （A ）俭而有度，合理消费 （B ）节约能源的支出 （C ）再生利用 （D ）要不怕劳苦 5、文明礼貌的具体要求不包括（ D ）。 （A ）仪表端庄 （B ）语言规范 （C ）举止得体 （D ）待人傲慢 6、劳动者素质是指（ C ）。 （A ）文化程度 （B ）技术熟练程度 （C ）职业道德素质与专业技能素质 （D ）思想觉悟 7、投影法绘制三视图时，可见轮廓线用（ A ）绘制。 （A ）粗实线 （B ）细实线 （C ）虚线 （D ）波浪线 8、三视图的投影规律，长对正指的是（ C ）两个视图。 （A ）主、左 （B ）主、右 （C ）主、俯 （D ）俯、左 9、如果一把游标卡尺上1/20mm 的标记，则其精度是（ B ）。 （A ）0.02mm （B ）0.05mm （C ）0.20mm （D ）0.50mm 10、6 750m H 的配合方式为（ B ）。 （A ）间隙 （B ）过渡 （C ）过盈 （D ）非配合 11、应用于中心距大、传动平稳、能够过载保护的传动方式（ C ）。 （A ）齿轮传动 （B ）链传动 （C ）带传动 （D ）蜗杆传动 12、以下各液压元件中属于执行元件是（ C ）。 （A ）电动机 （B ）液压泵 （C ）液压缸或液压马达 （D ）液压阀 13、轴端的倒角是为了（ A ）。 （A ）装配方便 （B ）便于加工 （C ）减小应力集中 （D ）便于轴上零件的定位 14、注塑操作工安全生产正确的是（ D ）。
微注塑模具加工工艺 发布时间：2004-3-20 14:51:39 浏览数：2 除了注塑机本身，造模技术对微注塑生产的成败举足轻重，且与生产周期及用料的优化程度息息相关。 本文原载自Kunststoffe plast europe杂志，作者为奧地利的H.Ebede，Dornbirn 直至现在，微注塑机造模技术之发展仍主要依据采用极小螺径(例如14mm)和极轻钳压(例如15吨)的传统注塑机。然而，相对於微小的注塑件来说，机械恶劣的计量准确性和颇大的最小喷注量，经常引来巨大的流道分支问题。而直至最近，塑料制品加工商才真正可以在微型工件注塑时，毋须采用不合比例的出孔口。 奥地利的Zumtobel Staff GmbH为微型模具机械(Micro-Molding-Machinery，MMM)计划的参与者之一，该公司主要负责为微注塑机开发新的模具工艺，并将之揉合到商业机种中。在微注塑生产里，除了机器本身外，模具技术亦担当了一个非常重要的角色。 变热加工控制的好与坏 变热加工控制(variotherm process control)的原理是：在注塑过程中，把模具加热至仅达到足以令物料流人非常微细的模腔之熔融状态之温度。而当脱模时，模具温度必须下降至所需的脱模温度。 因此，模具范围内之温度变化必需迅速，以免对循环时间造成延误。 模具结构为时间常数之决定因素。据不同的资料显示，在变热加工控制中，1．5分钟(相对来说)已是颇短的循环时间。 Zumtobel公司在维也纳工业大学的精密工程学院的支持下，建造了一个揉合了特别模具结构的模具加热及冷却系统，使变热加工循环时间能够大幅度地降低至极短的15秒。 这成果是透过系统地减低影响温度至钜的模具质量，并以快速的电热器和有效的冷却器，单只对微模腔进行监控所获得的(图1)。
注塑模具设计工艺及流程解析 模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。下面带你一起了解注塑模具设计工艺及流 程! 传统的注塑模具设计,主要为二维和经验设计,单使用二维工程图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,且无法直接应用于数控加工,设计过程中分析、计算周期长,准确性差。随着CAD/CAE/CAM 技术的发展,现代注塑模具设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型,根据产品三维模型进行模具结构设计及优化设计,再根 据模具结构设计三维模型进行NC编程。这种方法使产品模型设计、模具结构设计、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量,降低成本。注塑模具的设计是一个经验性很强的题目,由于设计经验有限,很难一次性应 用三维造型软件UG/MoldWizard直接进行设计。 1主要特点 注塑模具设计一、注塑模具加工(RotationalMold) 滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。 二、滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：
1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。 2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。 3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。 4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空(无缝无焊)，在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。 三、采用该工艺生产的产品范围采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。 四、注塑 注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。 2背景介绍
徐州工程学院 塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而 压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不 足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 （×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。 （×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中 的长度不应小于
Inventor Mold塑料模具设计实战 默认分类 2010-05-28 00:36:30 阅读16 评论0 字号：大中小订阅 本文旨在与读者分享Inventor Mold的设计思路。其特点是在一款三维设计软件中完成所有的设计，并且集成模流分享软件Mold Flow 功能，满足塑料模具设计的整体解决方案。 随着塑料模具行业的快速发展、塑料模具制造精度的提高以及模具行业的激烈竞争，使得消费者对塑料模具设计的要求越来越高，必须同时考虑设计精度和设计周期的影响。目前，大部分塑料模具设计都是在三维软件中进行分模设计，在二维中进行排位的设计。这种方式，由于三维软件和二维软件分别独立，缺乏关联，存在着一些弊病，很容易出现设计的错误。另外三维与二维的“拼凑式”设计， 也严重影响了塑料模具设计的精度。 下面以一个实例，来介绍Inventor Mold的设计流程。塑料产品如图1所示。该产品的特点是需要修补孔，要做抽芯机构。 1.新建模具设计 打开Inventor Mold后，新建一塑料模具设计，进入到Inventor Mold塑料模具设计的环境下，在未导入塑料产品之前，其中很多 的指令都处于不可用状态，如图2所示。
2.导入塑胶产品 执行“塑料零件”指令，选择塑件产品，将塑件产品导入到塑料模具设计环境中，如图3所示。此时可看到菜单都已经被激活，如 图4所示。
3.调整出模方向 此步骤是用来调整塑件产品的出模方向，当塑件导入模具设计环境后，会有一个默认的方向，但是默认的方向有可能不是正确的模具出模方向，所以必须进行调整。如图5所示，这里调整出模方向非常重要，因为Inventor Mold自动补孔(自动修补破孔)方式会根据 出模的方向来定。 4.选择材料 材料库是Inventor Mold的一大特色，Inventor Mold基本上含有模具行业常用的材料，共有七千多种塑料材料，且每种材料都有其属性，包括厂商以及牌号，当然还包括收缩率。之所以Inventor Mold含有如此丰富的材料库，那是因为Inventor Mold中含有Mold Flow 的功能，在进行模流分析时，必须先定义具体的材料，才可以进行工艺的设定和模流的分析。 需要特别注意的是，如果没有选定材料，后面的模流分析将不能进行，收缩率也将没有参考值，如图6所示。
注塑成型工艺培训试题(A 卷) 一、判断题:(每小题2分,10题共20分,正确的划"O"错误误的划"X") 【Ｘ】1.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【Ｘ】2.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【Ｘ】3.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【Ｘ】4.填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】5.水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【○】6.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【○】7.当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】8.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【○】9.一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【Ｘ】10.塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 二、选择:(每题2分,10题共20分) 1.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】 A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温 2.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？ A 、变形 B 、断裂 C 、磨损 D 、冷却 3.下列不属于注射模导向机构的是【 D 】？ A 、导柱 B 、导套 C 、导向孔 D 、推杆 4.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 D 】？ A 、垂直 B 、相交 C 、相切 D 、重合 5.以下属于天然树脂的是【 A 】。 A 、松香 B 、环氧树脂 C 、聚乙烯 D 、PVC 6.下列不属于稳定剂的是：【 D 】 A 、光稳定剂 B 、热稳定剂 C 、抗氧剂 D 、树脂 7.检查机器液压油温，正常为【 B 】℃ A 、15~35 B 、35~55 C 、45~75 8. PC 料的干燥温度和时间为【 B 】 A 、80℃～6H B 、120℃～4H C 、150℃～2H 9.尼龙料的干燥温度和时间为【 A 】 A 、85℃～6H B 、120℃～4H C 、60℃～12H 10.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【 A 】 A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0 B.94V-0 94V-1 94V -2 94HB C.94V-1 94V-2 94V -1 94HB D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2 三.填充题 :(共20格,每格2分,共40分) 1.在注塑成型中应控制合理的温度，即控制【 料筒 】、喷嘴和【 模具 】温度。 2.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【 成型 】零件与【 结构 】零件两大类。 3.塑料是由【 树脂 】和【 助剂 】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【 增塑剂 】改善。
注塑模设计教程 ·补充教程： 注塑模具设计03 标准模架 MoldWizard有电子表格驱动的标准件库，这些库可被客户化，还可以依据用户的需要来扩展这些库以满足特殊的需求。 MW模块的标准件库中包含有模架库和标准件。如何合理的选用模架及标准件，这是每个设计者必须面对的问题，因此需要先了解模架及标准件的相关知识。 标准模架分为两大类：大型模架和中小型模架。两种模架的主要区别在于适用范围。中小型模架的尺寸为B×L≤500mm×900mm，而大型模架的尺寸B×L为630mm×630mm～1250mm×20XXmm。 UG7【模架设计】对话框如图1所示。 图1 在目录下拉菜单可以选择UG自带的标准模架供应厂商。【目录】栏下拉列表显示被 Mold Wizard 选录的生产制造标准模架和标准件，包括四家世界著名公司的名称：美国DME 公司、德国 HASCO 公司、日本 FUTABA 公司、香港 LKM 公司。选择其中一家公司牌号，【模架管理】对话框就显示
该牌号系列标准模架。【UNIVERSAL】选项 是按实际需要自己配置模架模板尺寸。 日本FUTABA 公司的模架结构形式精炼，而且种类也多，标准模架如何选用就用 FUTABA 牌号模架进行介绍。在【目录】 栏下拉列表选择“FUTABA_S”，类型中选择“SB”, 如表1所示。 图2 下面以FUTABA模架管理对话框为例： 1）【目录】FUTABA模架分FUTABA_S、FUTABA_DE、FUTABA_FG、FUTABA_H四个分类，前三个分类又分为小型高强度模架和中小型模架，小型高强度模架用后缀区分。 2）【类型】显示指定供应商提供的标准模架类型号，每一个代号表示一种模架结构。见表1所示为FUTABA的各系列。 3）示图区：显示所选模架的结构示意图、导柱放置位置和推杆与推板固定形式示意图。 4）模板尺寸显示窗：显示所选模架的系列标准模板在X-Y平面投影的有效尺寸，该窗口用来选择模板大小，系统根据模具的布局确定最适合的尺寸作为默认选择。 5）布局信息窗：显示成型零件尺寸。 6）模架组件选择窗：显示组成模架零件的尺寸表达式，
面试真题注塑模具工艺试题答案 一．选择题目 1．E）2。E） 3．C）A）B）4。D） 5．B） 二．填空题 1．（丙浠睛）、（丁二烯）、苯乙烯）。（非结晶） 2．（大），（宽），（明显）。 3．（大）（小），（大）；（大）；（慢）（高）、（大）；（小）， （大）；（大），（小）。 4．（小）（大） 5．（结晶）、（非结晶即无定形），（非结晶） （PP ）、（PE ）、（PET ）、（PVC ）。 6．（低）、（小）、（高）、（明显）、（大）、（变形）。 7．（干燥），（PC ）、（PA ）、（PET ）。 8．（400～1300kg/cm2）。 9．（40ˊ～1°30ˊ）。 10．（大），（小），（大）（不包括），（大）。 11. （均匀），（薄），（2～3mm），（园弧）， A）避免应力集中 B）提高塑料件强度 C）改善塑料件的流动情况及脱模D）便于模具加工 12．（10 ），（ST1），（ST10），（3～10）（7～10）。 13．（定模）（动模）。 14．（小），（角），（梯形）、（园形）。 15．（薄）；（厚）；（宽）、（短）、（少曲折）。 16．（ 0.04 ），（200～230°C）, （40～80°C），（70～80°C）、（ 2～4 ）。 17. （顶杆）、（顶管）、（脱件板）、压缩空气）、（联合）。 18. (热水）、（热）、（电加热） 19. 塑料品种）、（塑料形状）、（模具）、（成型工艺条件）（0.3～0.8）、（0.5～0.8）、（1～2） 20.( 718）、（S-136）、（GS2311） 三．问答题 1．1）收缩率2）流动性3）结晶性4）热敏性及水敏性 5）应力开裂及熔融破裂6）热性能及冷却速度7）吸湿性2．1）流动性好2）流动性中等3）流动性差 面试范本
一、填空题：(2╳15=30分) 1、在注射成型中应控制合理的温度，即控制【料筒】、喷嘴和【模具】温度。 2、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【退火】和【调湿】处理。 3、塑料模具的组成零件按其用途可以分为【成型】零件与【结构】零件两大类。 4、塑料是由【树脂】和【助剂】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【增塑剂】 改善。 5、塑料注射模主要用来成型【热塑性】塑料件。压缩成型主要用来成型【热固性】塑料件。 6、注射模的浇注系统有主流道、【分流道】、浇口、【冷料穴】等组成。 7、凹模其形式有整体式和【组合式】两种类型。 8、树脂分为【天然】树脂和【合成】树脂。 9、注塑模具最主要的工艺条件，即“三要素”是【压力】、时间和【温度】。 10、注塑产品常见的工艺问题有：【披锋】、【缩水】、【料花】、【水纹】、【熔合线】、【顶痕】、【开裂】、【变形】、【粘模】、 【缺料】 11、浇注系统是指模具中从接触【注塑机喷嘴】开始到【型腔】为止的塑料流动通道。 二、判断题：(2╳15=30分) 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（×） 4、在注射成型中，料温高，流动性也大。（√） 5、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（×） 6、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√） 7、填充剂是塑料中必不可少的成分。（×） 8、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（×） 9、水敏性强的塑料成型前不需要干燥。（×） 10、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 11、塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。（×） 12、防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。（×） 13、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。（×） 14、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。（×） 15、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。（×）
塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺 塑胶模具开发设计加工常用加工工具及机器 1)、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等； 2、加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。3）加工方法及工艺 一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。 按精密注塑模具加工设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工。按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下：模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工 火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）抛光（省模）装模试模。 实际制造中，几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起，需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户！ 各加工机械设备的功能简介： 1、锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。 2、车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的要求。 3、磨床, 主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。 4、钻床，主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。 众多东莞模具厂都将参与这个展会，，，，，，，，，，，，塑胶模具加工行业的机会，。。。。。。。。。注塑加工厂讲的是诚信，和品质。。。。，，，，，，喷油厂及时交货，，，不偏色，无色差，，，，，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，，自动喷涂等等服务。。。。 众多东莞模具厂都将参与这个展会，，，，，，，，，，，，塑胶模具加工行业的机会，。。。。。。。。。注塑加工厂讲的是诚信，和品质。。。。，，，，，，喷油厂及时交货，，，不偏色，无色差，，，，，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，，自动喷涂等等服务。。。。7、线切割机，用于工件外形的切割。它把一根极细的钼丝穿过预先在工件上打的孔，依照电脑内的数据，控制钼丝放电及运行，在工件上割出设定的形状。一般钼丝直径为0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高。线切割分为快走丝、慢走丝。一般模房的线切割机都属快走丝， 慢走丝顾名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以牺牲速度换来的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它来加工。单价为快走丝3~5倍。有个细节需提一提，即慢走丝使用的水是纯净水。当然，它也是数控的，需编写计算机程式来控制。
塑料模具设计说明书实 例 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
塑 料 模 具 设 计 说 明 书 姓名吴高安 班级模具1301
塑料模具设计说明书 目录
1. 塑件的工艺分析 塑件的成型工艺性分析 塑件如图1所示。 图1 塑件图 产品名称：套管 产品材料：ABS 产品数量：较大批量生产 塑件尺寸：如图1所示 塑件重量：25克 塑件颜色：红色 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度° 塑件材料ABS的使用性能 可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-13综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。 适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。 塑件材料ABS的加工特性 可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 吸湿性强，含水量应小于%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边料 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2℃以上。 塑件的成型工艺参数确定 可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18查手册得到ABS塑料的成型工艺参数： 适用注射机类型螺杆式 密度～ g/cm3； 收缩率～ % ； 预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ； 料筒温度后段150C°～170C°，中段180C°～200C°，前段160C°～180C°； 喷嘴温度 170C°～ 180C°； 模具温度 50C°～ 80C°； 注射压力 60 ～ 100 MPa ； 成型时间注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。 2 模具的基本结构及模架选择 模具的基本结构 确定成型方法 塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用直浇口成型，因此模具应为单分型面注射模。
复习题一 一、选择题 1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ） A B C D
二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。 三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。 （1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。 （2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。 （3）避免在浇口部处产生喷射。 （4）应设计在制品主要受力处。 （5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。 优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后
注塑模具加工流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 注塑模具加工厂; 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、注塑模具加工厂配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模 具成本分析运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 注塑潍坊淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸赫斯基注塑ehs精度与其相关尺寸地正确性。 根据塑胶制品地整个产品上地具体要和功能来确定其外面质量和具体注塑工艺流程尺 寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低地塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品， 尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严地塑胶制品，如照相机。 天津注塑脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品地脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利 进行： 脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型地分模或低温注塑材料分模面相适应；是否会影响外观和壁 厚尺寸地精度； 是否会影响塑胶制品某部位地强度注塑产品伤痕修复机。 二、设计程序
对塑料制品图及实体（实样）地分析和消化： A、制品注塑技术地几何形状；&中国注塑nbsp; &n注塑工bsp; B、尺寸、公差及设计基准；&中国注塑网nbsp; &n苏州注塑公司bsp; C、技术要求；&注塑模具成本分析nbsp; D、塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p; 注塑上下料机器人E、表面要求 型腔数量和型腔排列： A、制品重量与注射机地注射量； B、制品地投影面积与注射机地锁模力； C、模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积，注塑成型机（或注射机拉杆内间距 ） D、制品精度、颜色；增强pa9t 注塑温度; 宝源注塑机械 E、制品有无侧轴芯及其处理方法； F、制品地生产批量；&nb什么是注塑sp; &nbs中国注塑人才网p; G、经济效益（每模地生产值） 型腔数量确定之后，便进行型腔地排列，即型注塑工艺腔位置地布置，型腔地排列涉 及模具尺寸，浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑ehs块）机构地设 计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双 色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到比较完美地设计。 三、分注塑技术型面地确定 不影响外观； 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔地加工；<精密注塑br>有利于浇注 系统、排气系统、冷却系统地设计； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模氮气注塑产品宁波时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块地安排。 四、浇注系统地设计 注塑模具材料浇注系统设计包括主流道地选择、分流道截面形状及尺寸地确定、浇口 地位置地选择、浇口形式及浇塑料注塑加工口截面尺寸地确定，当利用点浇口时，为了确 保分流道地脱落还应注意脱浇口装置地设计南通注塑模具厂、脱浇装置九章浇口机
' 考试复习题 1、形成人们道德品质内因的是（ B ）。 （A ）职业道德教育 （B ）职业道德修养 （C ）职业道德意志 （D ）职业道德行为 2、在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（ B ）。 （A ）爱岗敬业与人才流动相对立 （B ）爱岗敬业是做好本职工作前提 （C ）只有找到满意工作，才能做得到 （D ）给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 3、社会主义职业道德的核心是（ D ）。 （A ）集体主义 （B ）共产主义 （C ）全心全意依靠工人阶级 （D ）全心全意为人民服务 ( 4、勤劳节俭的现代意义勤劳节俭的现代意义则是：（ A ）。 （A ）俭而有度，合理消费 （B ）节约能源的支出 （C ）再生利用 （D ）要不怕劳苦 5、文明礼貌的具体要求不包括（ D ）。 （A ）仪表端庄 （B ）语言规范 （C ）举止得体 （D ）待人傲慢 6、劳动者素质是指（ C ）。 （A ）文化程度 （B ）技术熟练程度 （C ）职业道德素质与专业技能素质 （D ）思想觉悟 7、投影法绘制三视图时，可见轮廓线用（ A ）绘制。 $ （A ）粗实线 （B ）细实线 （C ）虚线 （D ）波浪线 8、三视图的投影规律，长对正指的是（ C ）两个视图。 （A ）主、左 （B ）主、右 （C ）主、俯 （D ） 俯、左 9、如果一把游标卡尺上1/20mm 的标记，则其精度是（ B ）。 （A ） （B ） （C ） （D ） 10、6 750m H 的配合方式为（ B ）。 （A ）间隙 （B ）过渡 （C ）过盈 （D ）非配合 11、应用于中心距大、传动平稳、能够过载保护的传动方式（ C ）。 （A ）齿轮传动 （B ）链传动 （C ）带传动 （D ）蜗杆传动 — 12、以下各液压元件中属于执行元件是（ C ）。
目录 一、课程报告 摘要：介绍铸造模、锻模、级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD／CAE／CAM技术的发展概况并论述了模具CAD／CAE／CAM技术的最新开发成果和发展趋势。 模具CAD／CAE／CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD／CAE／CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。 与任何新生事物一样，模具CAD／CAE／CAM在近二十年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具CAD／CAE／CAM技术发展速度更快、应用范围更广，为了使广大模具工作者能进一步加深对该技术的认识，更好发挥模具CAD ／CAE／CAM的作用，本文针对模具中应用最广泛、最具有代表性的铸造模、锻模、级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD／CAE／CAM的发展状况和趋势作概括性的介绍和分析。1.铸造模CAD／CAE／CAM的发展概况铸造成形过程模拟的探索性工作始于求解铸件的温度场分布。1962年丹麦的Fursund用有限差分法首次对二维形状的铸件进行了凝固过程的传热计算，1965年美
国通用汽车公司Henzel等对汽轮机铸件成功进行了温度场模拟，从此铸件在模具型腔内的传热过程数值分析技术在全世界范围内迅速开展。从上世纪70年代到80年代，美国、英国、法国、日本、丹麦等相继在铸件凝固模拟研究和应用上取得了显著成果，并陆续推出一批商品化模拟软件。进入90年代后，我国的高等院校，如清华大学和华中科技大学在该领域也取得了令人瞩目的成就。单纯的传热过程模拟并不能准确计算出铸件的温度变化和预测铸造中可能产生的缺陷，充模过程对铸件初始温度场分布的影响以及凝固过程中液态金属的流动对铸件缺陷形成的影响都是不可忽视的因素。铸件充模过程的模拟技术始于上世纪8 0年代，它以计算流体力学的理论和方法为基础，经历十余载，从二维简单形状开始，逐步深化和扩展，现已成功实现了三维复杂形状铸件的充模过程模拟，并能将流动和传热过程相耦合。目前国外已有一批商品化的三维铸造过程模拟软件，如日本的SOL IDIA、英国的SOLSTAR、法国的SIMULOR、瑞典的NOVACAST、德国的MAGMA和美国的AFSOLID、PROCAST等。国内也有清华大学的铸造之星、华中科技大学的华铸CAE等。这些铸造模CAE软件已覆盖铸钢、铸铁、铸铝和铸铜等各类铸件，大到数百吨，小至几千克，无论是在消除缩孔和缩松，还是在优化浇冒口设计，改进浮渣夹渣等方面都发挥了显著的作用。伴随着CAE技术在铸造领域的成功应用，铸造工艺及模具结构CAD的研究和应用也在不断深入，国外已陆续推出了一些应用软件，如美国铸造协会的