GB/T3523-1993 船用立式海水泵
GB/T10832-2008 船用离心泵、旋涡泵通用技术条件《国内航行海船建造规范》2012
《钢质内河船舶建造规范》2009
GB/T5656-2008 离心泵技术条件（II类）
GB/T3216-2005 回转动力泵水力性能验收1级和2级
GB191 包装储运图示标志
GBn193 出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件 GB569 船用法兰连接尺寸和密封面
GB570 船用铸铁法兰
GB572 船用铸铜法兰
GB3214 水泵流量的测定方法
GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB3241 声和振动分析用的1/1和1/3倍频程滤波器
GB5661 轴向吸入离心泵，机械密封和软填料用的空腔尺寸
GJB5044-2001 《舰船用喷射泵规范》
CB/T3159-92 《船用排疏水喷射泵行业标准》
GB/T3214-91 《水泵流量的测定方法》
GJB150.16-86 《军用设备环境试验方法振动试验》
真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的超高真空范围。 由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。 凡是利用机械运动(转动或滑动)以获得真空的泵，称为机械真空泵。机械真空泵按其工作原理及结构特点分述如下： 1、变容真空泵 它是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。这种泵分为往复式及旋转式两种。 (1)往复式真空泵 利用泵腔内活塞往复运动，将气体吸入、压缩并排出。又称为活塞式真空泵。 (2)旋转式真空泵 利用泵腔内转子部件的旋转运动将气体吸入、压缩并排出。它大致有如下几种分类： a、油封式真空泵 它是利用真空泵油密封泵内各运动部件之间的间隙，减少泵内有害空间的一种旋转变容真空泵。这种泵通常带有气镇装置。它主要包括旋片式真空泵、定片式真空泵、滑阀式真空泵、余摆线真空泵等。 b、液环真空泵 将带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时，把工作液体抛向泵壳形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的几个小的旋转变容吸排气腔。工作液体通常为水或油，所以亦称为水环式真空泵或油环式真空泵。 c、干式真空泵 它是一种泵内不用油类(或液体)密封的变容真空泵。由于干式真空泵泵腔内不需要工作液体，因此，适用于半导体行业、化学工业、制药工业及食品行业等需要无油清洁真空环境的工艺场合。 d、罗茨真空泵 泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子。转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。 2、动量传输泵 它依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。这类泵可分为以下几种形式： (1)分子真空泵 它是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵。这种泵具体可分为： a、牵引分子泵
泥浆泵操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
泥浆泵操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 .开车前的准备 1.1 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求； 1.2 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良 好，吸排水管及底阀有无问题； 1.3 盘车1－2圈，检查有无卡阻； 1.4 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。 2 .开机
2.1 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动； 2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门； 2.3 观察压力表的变化。 3 . 运行注意事项 3.1 运行中司机应注意检查； 3.2 水泵的转动方向，水泵的上水情况； 3.3 各部有无异响和震动； 3.4 轴承温度是否超限（滚动轴承温度不超过75℃，
滑动轴承不超过65℃）。 3.5 查看水位是否正常，水质是否符合要求。 3.6 出现以下情况应立即停泵，进行处理： 3.6.1 转向不正确，底阀或叶轮被堵塞； 3.6.2 有无异响，震动； 3.6.3 各部温度是否超限； 3.6.4 泵体发热，或有异味； 3.6.5 其它紧急故障。
Q/YCZJ 延长石油油气勘探公司企业标准 钻井工程技术规范 油气勘探公司钻井工程部
目录 前言V 1范围 1 2规范性引用文件 1 3钻前基建工程 2 3.1井位勘定 2 3.2井场布置 2 3.3井场土建工程 3 4公路工程 4 5验收 4 6钻井设备的安装与调试 5 6.1水电安装 5 6.2机械设备安装 5 6.3井架安装与起升7 6.4电气设备的安装及调试8 6.5气控系统安装要求9 6.6顶驱安装、调试、使用9 7钻井环境安全要求1 1 8钻进作业1 2 8.1钻进1 2 8.2井身质量控制1 3 8.3取心1 4 8.4起下钻、接单根1 6 8.5钻头18 8.6钻具19 8.7钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度20 8.8螺杆钻具20 8.9钻井仪表的使用与维护2 1 9固井2 1 9.1固井设计2 1 9.2固井准备2 3 9.3下套管2 6 9.4注水泥施工2 6 9.5尾管固井27 9.6分级固井27 9.7环空蹩回压候凝28 9.8固井后期工作28 9.9套管试压28 9.10固井质量标准28 10钻井液29 10.1井场钻井液实验室29 10.2钻井液材料存放场所3 1 10.3容器、设备3 1 10.4钻井液性能3 1 10.5钻井液的配制及维护处理3 2
10.6钻井液固相控制3 4 10.7井漏的防治措施3 4 10.8储层保护3 4 10.9钻井液材料使用及管理3 5 11井控3 5 11.1井控设计3 5 11.2井控装置安装、试压、使用及管理37 11.3钻开油气层前的准备和检查验收4 2 11.4钻井及完井过程中的井控作业47 11.5溢流的处理和压井作业50 11.6防硫化氢安全措施5 1 11.7井喷失控的处理5 4 12定向井、丛式井、水平井5 4 12.1设计原则5 4 12.2钻具组合5 4 12.3定向钻进5 6 13欠平衡钻井57 13.1适用条件57 13.2设计原则57 13.3井口装置及设备要求57 13.4施工准备57 13.5施工作业58 13.6欠平衡钻井作业终止条件59 14气体钻井59 14.1适用条件60 14.2设计原则60 14.3设备及场地要求60 14.4施工准备60 14.5施工作业6 1 14.6气体钻井作业终止条件6 2 14.7安全注意事项6 2 15中途测试6 3 15.1测试原则6 3 15.2施工设计6 3 15.3施工准备6 4 15.4施工作业6 5 15.5资料录取与处理67 15.6H S E要求67 16井下事故的预防和处理67 16.1卡钻67 16.2防断、防顿69 16.3防掉、防碰天车70 16.4防止人身事故7 1 16.5其它7 1 17完井和交井7 2 17.1完井质量要求7 2 17.2交井程序7 2 17.3交井资料7 3 附录A7 4 （规范性附录）7 4
第一章船用泵 ?容积式泵叶轮式泵喷射泵 ?容积式泵分为往复泵回转泵 ?回转泵分为：齿轮泵、螺杆泵、叶片泵、水环泵 ?叶轮式泵分为：离心泵、混流泵、轴流式泵、旋涡泵 ?扬程：单位液体通过泵后所增加的机械能 ?泵的有效功率是指泵在单位时间内输出液体 实际增加的能量 ?容积效率：实际流量与理论流量之比 ?水利效率：实际扬程与理论扬程之比 ?机械效率：水力功率与轴功率之比 ?泵内压降小的泵允许吸上真空度加大；大气压降低， 液体温度升高，泵流量增大，都会使允许吸上真空度减小 ?足够低的吸入压力（吸入条件决定） ?吸口真空度不得大于允许吸上真空度 ?能够产生足够高的排出压力（排出条件) ?叶轮式泵扬程不大于封闭扬程 ?泵的作用数：往复泵泵轴（曲轴）每一转理论上排 送液体的体积相当于泵缸平均工作容积的倍数。 ?往复泵特点：吸能力强，转速不宜太快，流量不均匀， 对液体污染度不敏感，结构复杂易损件多，额定排压与 尺寸、转速无关，理论流量与工作压力无关，与转速、 作用数、泵的尺寸有关 ?胶木活塞环浸水后会膨胀新换时应先在热水中浸泡， 变软后取出 ?往复泵的活塞杆用软填料轴封 ?往复泵采用飞溅润滑，轴承温度≯70℃ ?往复泵必须设安全阀 ?泵阀是密封件和易损件 ?多用盘阀（橡胶做，耐用、密封性好） ?关闭严密、阻力要小、关闭时无撞击声 关闭要迅速及时（阀的要求） 装设空气室可是流量接近于均匀。 向排出空气室补气，向进入空气是补水 ?齿轮泵：有一定的自吸能力，但不如往复泵 ?理论流量由工作部件的尺寸和转速决定 ?能达到的排出压力与部件尺寸、转速无关 ?可由电动机直接传动，结构简单，易损件少， ?工作可靠，抗冲击性好 ?开卸荷槽（两卸荷槽一起向吸入侧移适当距离） ?摩擦面较多（齿轮泵）仅适用于排送润滑性好的油类 泵的额定排压取决于泵的密封性能和轴承的承载能力。 高压齿轮泵采用：密封间隙自动补偿装置 减小径向液压力的措施、用承载能力强的轴承
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 泥浆池安全技术交底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
泥浆池安全技术交底(标准版) 一．泥浆池开挖 1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场； 2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3、土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行； 4、开挖泥浆池前，先人工开挖探沟，探沟距泥浆池外边缘至少2m，断面尺寸大于0.5m*2m（宽*深）。开挖严禁使用锋利工具且坚持轻慢原则，开挖完成后确认无地下管线后，方可用挖掘机开挖，严禁开挖区域大于探沟范围。 5、若用大型机械开挖（如挖掘机），距坑边缘至少1m，在机械行走，转动及作业过程中，设专人防护且应注意铁路自闭线及其他
高空线缆；时刻注意坑壁状况，放置坍塌，特别当有振动源接近坑时候（如压路机），应停工并警惕。 6、如若开挖过程中有地下水冒出，做好防止坑壁坍塌措施，确认坑壁满足开挖要求后方可继续开挖。 7、坑周边不应堆放重物，弃土场选在合适位置，并保存好弃土表面压光防止雨水浸泡，满足以后泥浆池回填。 8、大型机械使用前应检查机械，确认机械无故障后方可使用，保证连续作业。挖掘机、自卸车等施工机械不得靠近架空输电线路作业。施工机械的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于下列规定：电压1～15kv，安全距离沿垂直方向不得小于3m，沿水平方向不得小于1.5m。 9、大型机械实行“一机一人”防护。 10、土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。 11、坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故。 12、挖掘机作业：发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚
一、3NB-1600泥浆泵操作规程 1.1操作人员 A.泥浆泵的操作人员应是接受了该项目的专门培训、持有相关证书的人 员，如钻井队长、司钻、副司钻等； B.负责培训的指导教师应具备操作资格，并负责受训人员的操作技能鉴 定； C.受训人员应在指导教师的监督下至少接受一个海班的实操训练，经指 导教师鉴定完全合格后方可在工作中使用泥浆泵。 1.2设备维护保养和检验 1.2.1 日保养 D.检查链条箱内油位和油质。工作时（油压5-15 psi/0.352-1.06 ksc） 观察润滑油是否充分供至链条,同时查看油泵的运转情况； E.泵静止时检查动力端的齿轮油液面； F.检查泵体各部的泄漏情况； G.目视检查链条的拉长或其他损坏情况； H.避免液体溅到十字头拉杆上为条件，尽量使缸套冷却液泵流量调到最 大（约每个缸套每分钟10加仑）； I.检查缸套冷却液容器液量，液位应在容器滤网的中间位置，保证既有 足够的液体，又能使滤网起作用； J.检查冷却水在缸套处的冷却情况并检查连接喷嘴的运动软管有无磨损情况； K.检查缸套冷却泵是否工作正常； L.检查动力端润滑泵的压力，在泵的转速为每分钟25冲时有最低压力5psi(0.352kg/cm2)；
M.空气包压力是否正常，一般不超过泵压的2/3,最大值为 700psi(50kg/cm2)； N.黄油枪向灌注泵盘根盒处黄油嘴注2号工业锂基脂1－3下； O.检查拉杆和缸套固定螺帽是否拧紧； P.检查凡尔盖是否拧紧。 1.2.2 半年保养 A.清洁动力端油池，重新加入极压齿轮油shell 320到油位； B.查动力端润滑油泵，清洗油泵吸入滤器和排出滤器； C.清洗链条箱内机油，并重新加入机油shell 15w-40到高油位丝堵溢 油为止； D.疏通链条润滑油喷嘴，更换滤器滤芯； E.更换缸套冷却水，并清洗水池和滤网； F.清洗排出管线滤器，更换损坏的滤芯。 1.2.3 两年维修 A.检查泵的中心拉杆是否松动，中心拉杆密封盘根是否损坏，更换损坏 油封，检查小齿轮和十字头销轴承、链条及链轮； B.检查液力端凡尔盖和缸盖及其丝扣、双头螺栓，确定是否应维修或更 换，上水凡尔固定结构的检查，更换损坏的螺栓和排列环； C.全面检查空气包，更换损坏的胶囊； D.检查所有盖板，管线及其密封件是否泄漏； E.检查动力端润滑油泵，链条油泵和冷却水泵，更换损坏零件。检查联 轴节，若损坏应更换。 1.3操作前检查 A.检查动力端齿轮油箱油位是否符合要求。当第一次启动新泵或在泵存 放后启动时，泵需开启十五分钟后停泵近五分钟再一次检查油位是否 符合要求，检查润滑油是否变质； B.检查链条箱内机油位是否合适，润滑油泵是否处于工作状态，机油是
{企业通用培训}桩基钻孔桩施工方案讲义
第一章概述3 1.1编制说明3 1.1.1编制依据3 1.1.2编制原则3 1.2工程概况4 1.2.1工程地质5 1.2.2设计概况5 第二章主要设备、人员及原材6 2.1主要设备安排6 2.2主要人员配备6 2.3原材7 第三章施工流程及主要施工方法及工艺8 3.1钻孔桩施工准备8 3.2钻孔桩施工工艺流程8 3.3钻孔灌注桩施工9 3.3.1钻孔灌注桩测量放样9 3.3.2钻孔灌注桩护筒设置10 3.3.3泥浆池设置、泥浆制备10 3.3.4冲击钻成孔11 3.3.5排渣14 3.3.6清孔14
3.3.7钢筋笼制作15 3.3.8钻孔灌注桩钢筋笼的吊放17 3.3.9安放导管18 3.3.10二次清孔19 3.3.11水下混凝土灌注19 3.3.12端承桩终孔的相关要求22 3.3.13钻孔桩施工常见问题及处理23 3.3.14桩身砼质量检测24 3.3.15泥浆污水处理24 3.4钻孔灌注桩质量控制标准24 3.5样板工序验收25 3.5.1样板工序25 3.5.2样板验收程序26 第四章施工保证措施26 4.1施工技术主要保证措施26 4.1.1坚持技术交底制度26 4.1.2测量复核制度26 4.1.3工艺试验制度26 4.1.4加强测量、试验、检验、计量仪器的控制26 4.1.5钻孔桩施工的技术保证措施27 4.2工程质量主要保证措施28
4.2.2各级检查措施28 4.2.3工程隐蔽措施29 4.2.4分项分部工程质量检验评定措施29 4.2.5施工中加强测量、检验、试验和计量工作29 4.2.6安全技术交底30 4.2.7控制操作人员资格30 4.2.8积极开展QC小组活动，消灭质量通病31 4.2.9正确处理进度和质量的关系31 4.2.10实行质量责任终身负责制31 4.2.11钻孔桩质量保证措施31 4.2.12钻孔桩质量通病防治33 4.2.13成品保护36 4.3施工安全主要保证措施37 4.3.1安全管理目标37 4.3.2安全保证体系39 4.3.3安全防护40 4.3.4安全用电40 4.3.5机械安全41 4.3.6夜间施工41 4.4安全应急措施42
1000型泥浆泵操作规程 1编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善1000型泥浆泵操作规程。 2适用范围 本规程适用于3NB-1000型泥浆泵的操作与使用，其它类似 型号的泥浆泵也可参照执行。 3 设备安装 3.1 安装基础要求 3.1.1 泵基础应符合SY/T 5466—2004 3.6的规定。 3.1.2 基础表面应略低于或水平于泥浆罐的基础。 3.1.3 基础应水平摆放，水平度误差3 mm。 3.2 泥浆泵的安装 3.2.1 通用技术要求 3.2.1.1 泥浆泵基础与机房基础水平度应小于3mm。 3.2.1.2 泵护罩及所有附件无变形、缺损。 皮带传动泥浆泵的安装3.2.2 3.2.2.1 泥浆泵按设备平面布置要求就位，穿好传动皮带。3.2.2.2 校正泥浆泵。以带泵轴皮带轮外缘为基准校正泥浆泵，联动机皮带轮与泵皮带轮外缘面误差不大于3mm。
3.2.2.3 用顶杠将泥浆泵顶紧，安装传动护罩。 3.2.3 万向轴传动泥浆泵的安装 3.2.3.1 泥浆泵按设备平面布置图的要求就位，连接好传动万向轴。 3.2.3.2 校正泥浆泵，连接法兰平行度误差不大于0.5 mm；被动机械连接盘外径与驱动轴轴心径向跳动不大于1 mm；万向联轴器花键轴间隙应为25 mm～40 mm。 3.2.3.3连接泵与底座、泵与泵之间的顶杠，并定位。 3.2.3.4 安装好万向轴护罩。 3.2.4 电传动泥浆泵的安装 3.2. 4.1 泥浆泵及电机安装在撬座上。 3.2. 4.2 安装并校正皮带轮，安装护罩等其它附件。 3.2. 4.3 按设备平面布置图位置就位。 3.3 附件安装 3.3.1 吸入管线内径应等于泵连接部位外径。安装前吸入管内清理干净，安装后吸入管连接部位不应有漏气现象。吸入管路应减少不必要的阀和弯头，避免90°弯。 应加灌注泵。，4 m如大于，4 m上水管线长度应不大于3.3.2 3.3.3 空气包预充压力为泥浆泵工作压力的20%～30%，但不得超过附录A中的规定压力。 3.3.4 安全阀出口用引出管线引入泥浆罐内，引出管线内径不得小于放喷口径。引管接口与安全阀可靠连接固定，加12.7
泥浆泵使用安全规定(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0219
泥浆泵使用安全规定(最新版) 1泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。 2启动前，应检查并确认： (1)各连接部位牢固； (2)电动机旋转方向正确； (3)离合器灵活可靠； (4)管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 3启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。 4启动前应使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。 5运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10％。
6有多档速度的泥浆泵，在每班运转中应将几档速度分别运转，运转时间均不得少于30min。 7运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换档。 8运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显温升时，应停泵检查。 9在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 10长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.泥浆泵安全操作规程正式 版
泥浆泵安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 二、起动前检查： 1、各连接部位要紧固； 2、电动旋转方向应正确； 3、离合器灵活可靠； 4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。 四、用手转动，使活塞往复两次，无
阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。 五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。 八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 十、在正常情况下应在空载时停泵。
停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。 ——此位置可填写公司或团队名字——
施工现场标准化管理经验交流与总结 为了促进施工现场安全生产管理，提高文明施工标准，改善施工环境，结合我公司多年的管理经验，集思广益，积极推进安全管理标准化、科学化。故我们应做到：认识到位、措施到位、管理到位，努力打造标准化管理企业形象。 一、施工现场标准化管理执行依据 依据国家《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、建设部《建筑施工现场环境卫生标准》（JGJ146-2013）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）、国家、省、市规范与标准及相关文件精神。 二、方案编制 施工前，应由工程技术人员、安全管理人员编制文明施工专项方案。专项方案应由施工单位技术负责人审批，项目总监理工程师、建设单位项目负责人审核并签字确认。文明施工专项方案应包涵：施工现场围挡、临建设施、扬尘整治、场容场貌、卫生管理、环境保护、消防等主要内容。 三、围墙、围挡标准 1、市区内所有施工现场围墙、围挡标准必须采用统一形式，总高度不得低于2.5米。一般施工现场围挡总高度不得低于1.8米。墙板统一使用白灰色，立柱统一使用浅灰色。墙板与墙板之间应设置钢柱，墙板侧边靠紧钢柱。钢柱为截面为100mm×100mm×3mm方管钢，高度为2.03m ，钢柱底板采用厚度不小于5mm×240mm×240mm钢板。 2 、围挡墙必须设置基础，基础高度不低于0.2m，宽度不小于0.24m。 3、建筑施工现场应使用工具式彩色喷塑钢板围挡墙进行全封闭围挡，围挡墙外观应美观洁净、安全牢固，确保无歪斜、破损和乱涂乱画。围挡墙内外应保持整洁，禁止依靠围挡墙堆放物料、器具等。在建建筑物必须使用符合标准要求的密目式安全立网进行全封闭
操作规程编号：LX-FS-A49000 泥浆泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
泥浆泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 .开车前的准备 1.1 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求； 1.2 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良好，吸排水管及底阀有无问题； 1.3 盘车1－2圈，检查有无卡阻； 1.4 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。
2 .开机 2.1 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动； 2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门； 2.3 观察压力表的变化。 3 . 运行注意事项 3.1 运行中司机应注意检查； 3.2 水泵的转动方向，水泵的上水情况；
各类真空泵原理概述大全 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的极高真空范围。 真空区域的划分 粗真空105～103Pa 低真空103～10-1Pa 高真空10-1～10-6Pa 超高真空10-6～10-10Pa 极高真空<10-10Pa 真空泵的分类 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即变容真空泵和动量传输泵。 变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。 动量传输泵（分子真空泵）依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。（单独段介绍） 变容真空泵又分为：往复式，旋转式（旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式），其它型式。 各类真空泵工作压力范围 真空泵种类工作压强范围（Pa） 往复式真空1×105～1.3×102
泵 旋片式真空 泵 1×105～6.7×10-1 液环式真空 泵 1×105～2.7×103 罗茨式真空 泵 1.3×103～1.3 水蒸气喷射 泵 1×105～1.3×10-1 油扩散泵 1.3×10-2～1.3×10-7 钛升华泵 1.3×10-2～1.3×10-9 真空泵的规格及型号表示法： 国产的各种机械真空泵的型号通常是用汉语拼音字母来表示。汉语拼音字母表示泵的类型；字母前的数字表示泵的级数，单级时“1”省略；字母后边横线后的数字表示泵的抽速(L/S) 。 国产真空泵型号对照表 型号名称型 号 名称 W往复式 真空泵 H 滑阀式真空泵 WY移动阀 式往复 泵 YZ余摆线真空泵 WL立式往 复泵 ZJ罗茨真空泵SZ水环泵X旋片式真空泵 SZ B 悬臂式 结构水 环泵 F分子真空泵 SZ Z 直联式 水环泵 XZ直联式旋片泵 常用真空泵技术 蒸汽喷射泵 湿式泵（液环真空泵、旋转叶片泵） 干式泵（罗茨泵、螺杆泵、爪式泵） 1、蒸汽喷射泵 喷射真空泵工作原理：蒸汽喷射真空泵有一定压强的工作的真空泵设备，蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速，蒸汽的势能转变为动能并以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压，动通转化为压强能，为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。工作原理如下图所示： 常用真空泵技术 优点：缺点：
泥浆泵安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并做好记录。 1.2 负责机械使用过程中的人员和机械安全。 1.3 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。 2.2 持有电工或机械工上岗证。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。 3.2 泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 3.3 起动前检查： 3.3.1 各连接部位要紧固； 3.3.2 电动旋转方向应正确； 3.3.3 离合器灵活可靠； 3.3.4 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 3.4 起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。 3.5 用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。 4、安全操作规程
4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 4.2 运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 4.3为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。 4.4 严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 4.5 运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 4.6 在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 4.7 长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。 5、其他注意事项 5.1 做好机械使用及维护保养日志。 5.2 操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。 5.3 操作人员必须忠于职守，爱岗敬业。
***公司管理制度 设备编码与标示管理规范 （试行版） 生产技术部 二零一五年六月
1目的 为了使电厂设备标识清晰、规范、统一、整洁美观，为了对现场职业健康安全及环境标识规范管理，充分体现和烘托企业文化，提升企业形象，营造安全节约的生产工作氛围，制定本规范。 2范围 本规定适用于公司所属各热机设备，对设备命名、编号、挂牌工作； 适用于电厂的热力设备与管道； 适用于安全警示标志制作、设置工作； 适用于宣传标语选择和设置工作。 3定义 3.1设备命名及编号：是将电厂所有系统设备的主、辅机按照统一规范要求进行命名、编号，以便于运行操作和设备管理。 3.2安全环境警示标识：对于在存有危险源或环境因素的生产经营场所从事相关生产、服务活动，需在有关区域、设施、设备上设置标识，以提醒现场人员注意潜在的安全风险或可能带来的环境影响，防止事故的发生，由安环部门根据行业规范进行制作和悬挂。 4职责 4.1公司生产技术部门是设备命名、编号及安全警示标识管理的归口部门。负责组织电厂对设备命名、编号及安全警示标识工作进行规范、统一管理，并对各电厂的现场标识管理进行监督检查和考核。 4.2电厂设备负责部门对全厂设备的命名、编号和安全警示标识的设置、维护工作。 4.3公司企管部门是宣传标语管理的归口部门。负责组织电厂统一制作和布置企业文化宣传标语。 5规范要求与实施程序 5.1设备标识牌的制作
5.1.1电厂生产及附属设备名称标识应齐全、美观、规范。设备名称标识采用双重命名，名称标牌参照下表制作，如设备尺寸特殊不便于按下表安装标牌时，可参照表中其他尺寸进行制作。 5.1.2名称标牌统一格式，白底红字，字体为宋体。标牌内镶蓝色边框，左上角设置“ ****”图标（该字体颜色为蓝和黑），右下角设置子公司名称。除主设备外，标示牌中“1号、2号” 设备命名用“#1、#2”表示。如下图所示： 5.1.3标示牌材质应使用不锈钢或者铝合金，字体为钢印或附着力较强耐风雨侵蚀的漆墨印制。 5.2标识牌的安装、悬挂 a)阀门标识牌统一使用支架通过阀盖螺栓固定于阀门上； b)电气开关柜标识牌统一粘贴或用螺丝固定于开关柜门的上檐； c)热工测点标识牌通过统一制作的挂环牢固悬挂在测点附近； d)其他主、辅机等设备标识牌粘贴于设备平整的表面，朝向便于观看的方向，但不得影响通风散热；设备无平整表面适合安装时可固定于该设备防护栏上，面朝外；设备既无平整表面也无防护栏可用于安装标识牌时应使用金属支架固定于
船舶设备与结构 第一章第一节船舶的基本标志和主要标志 主船体： 主船体结构是指由上甲板、船底、舷侧及首尾等结构所组成的水密的空心结构，为了布置各种管系及分隔货物，用甲板和舱壁将整个主船体分成数个舱室以满足船舶营运的不同需要。 （1）船的前端称为船首，船的后端称为船尾，中间部分称为船中，船首的线性弯曲部分称为首舷，船尾的线性弯曲部分称为尾舷，经过船首、船尾，将船体分成左右对称两部分的直线叫首尾线或纵中线，在最大船宽处垂直于首尾线的方向叫正横。 （2）位于船首轮廓线向前倾斜的构件叫首柱。位于船尾轮廓线的构件叫尾柱。 （3）位于主船体最上层的首尾统长甲板叫上甲板，上甲板自船中向首尾逐渐翘起的垂直高度叫舷弧，上甲板以下的甲板统称为下（层）甲板，自上而下分别称为二甲板、三甲板等。 （4）位于船体最下层的部分称为船底，只有一层船底板的称为单底，有两层船底板的称为双层底。 （5）沿船长方向将船内空间分隔成若干舱室的竖壁称横舱壁，它通常是不透水的，称为水密横舱壁，其中最前端的水密横舱壁称为防撞舱壁，又称首尖舱舱壁。 （6）两侧直立部分叫舷侧，位于船底中心线的船底板叫平板龙骨，舷侧与船底交汇处的圆弧部分叫舭部，甲板在中间拱起的高度叫梁拱。 上层建筑 在上层连续甲板上，由一舷伸至另一舷的或其侧壁板离舷侧板向内不大于船宽B（通常以符号B表示船宽）4%的围蔽建筑物，称为上层建筑，包括船首楼、桥楼和尾楼。其他的围蔽建筑物称为甲板室。 1．首楼 位于船首部的上层建筑，称为船首楼。船首楼的长度一般为船长L（通常以符号L表示船长）10%左右。超过25%L的船首楼，称为长船首楼。船首楼一般只设一层；船首楼的作用是减小船首部上浪，改善船舶航行条件；首楼内的舱室可作为贮藏室等舱室。 2．尾楼 位于船尾部的上层建筑，称为船尾楼。当船尾楼的长度超过25%L时，称为长尾楼。船尾楼的作用可减小船尾上浪，保护机舱，并可布置船员住舱及其他舱室。 3．桥楼 位于船中部的上层建筑，称为桥楼。桥楼的长度大于15%L，且不小于本身高度6倍的桥楼，称为长桥楼。桥楼主要用来布置驾驶室和船员居住处所。 4．甲板室
水泵国家执行标准大全 是一家专业从事不锈钢多级泵的水泵类生产和销售企业，自创建以来本着“科技创新、用户至上、追求卓越”的宗旨，企业不断发展壮大；组建了一支“管理科学化，组织专业化、销售健全化，服务规范化”的高素质队伍，现已发展成为一个集研制、生产、经营和服务为一体的综合企业。公司已建立了一整套从设计、开发、生产、制造到服务的严格质量保证体系。公司生产制造等系列产品。被誉为湖南省“质量最佳企业”、“重合同守信用企业”，深得用户好评。 物竞天泽、适者生存，宏力决策者审时度势、与时俱进，着眼未来，将进一步拓展海内外市场倾心开发高新技术领域产品，致力于将宏力公司打造成为中国水泵行业的龙头企业并跻身国际水泵行业先进行列。 以下是执行的国家标准号：
关键字：水泵离心泵多级泵冷凝泵 描述：知名水泵生产厂家长沙宏力泵业有限公司是一家专业从事不锈钢多级泵的水泵类生产和销售企业，公司生产制造各类优质水泵：离心泵，多级泵，冷凝泵，大型电站循环泵，油泵，渣泵，泥浆泵，渣浆泵，砂泵，热水泵。
父亲的格局决定家庭的方向 一个家庭的福气运道，不是凭空出现的，它是家庭成员共同努力得来的。 家庭要想和谐兴旺，首先要走对方向，父亲的格局就决定着家庭的发展方向。 曾国藩曾说：“谋大事者首重格局”,心中格局的大小，决定了眼光是否长远，眼光是否长远又决定了事物的成败。 家庭的发展不是一个一蹴而就的过程，家庭需要经营，需要规划。 由于社会分工的不同，父亲作为家庭中的男性，承担着家庭领导者的职能，是家庭“权威”的代表。作为家庭列车的火车头，父亲的眼光要远，格局要大，只有父亲的格局大，才能确保家庭的发展方向不出错。 老话说“不是一家人，不进一家门”,人的一生中有大部分时间都在家庭中度过，观念、思想等都会通过家人间潜移默化的影响来传递。如果父亲有一个大格局，那在他的妻子、后辈子孙都会受到好的影响。 在家庭生活中，父亲有大格局，就是在家庭遭遇困难或变故时，不退缩，能够顶住压力。对待家庭小的损失不斤斤计较，不浑浑噩噩混日子，积极对待生活，对于家庭发展有大致的规划。 蒙田曾说：“作为一个父亲，最大的乐趣就在于：在其有生之年，能够根据自己走过的路来启发教育子女。” 一个父亲胜过一百个老师，父亲是孩子在人生中接触的第一个男性形象，他肩负着帮助孩子正确认识世界，了解社会的重任。父亲在教育孩子过程中有大格局，孩子才能健康茁壮成长，才能为家庭的兴旺积蓄后备力量。 在教育孩子中，父亲的大格局体现在不给孩子贴标签，懂得孩子的品格比能力更重要。 说到才女，不少人会想到民国时的“合肥四姐妹”,进而感叹合肥张家是个风水宝地。
第一章船用泵概述 学习目标 知识目标 1．了解船用泵的功用和分类； 2．熟悉船用泵的主要性能； 3．掌握船用泵的基本概念、参数等方面的知识。 能力目标 能解析船用泵主要性能参数的含义。 第一节泵在船上的功用 泵是一种将原动机的机械能转换为液体能，用来输送液体的机械。 在现代船舶上，泵是一种应用最广、数量和类型最多的辅助机械。如柴油机、锅炉所需的燃油、润滑油、动力油、冷却水、补给水；船员和旅客生活所需的日用淡水、卫生水；船舶安全航行所需的压载水、消防水、舱底水等，都是通过泵来输送的。 第二节泵的分类 1．按泵在船上用途分 (1)船舶动力装置用泵 有燃油泵、润滑油泵、淡水泵、海水泵、液压舵机油泵、液压锚机及起货机油泵、锅炉给水泵、制冷装置用的冷却水泵，海水淡化装置给水泵和排污泵等。 (2)船舶安全及生活设施用泵 有舱底水泵、压载水泵、消防泵、日用淡水及卫生水泵等。 (3)特殊船用泵 有油船货油泵、洗舱泵、挖泥船的泥浆泵、深水打捞船上的打捞泵、喷水推进船上的喷水推进泵、渔船-卜的捕鱼泵等。 2．按泵的工作原理分 (1)容积式泵 容积式泵是靠工作部件的运动使其工作容积周期性地变化而吸、排液体的泵。根据运动部件运动方式的不同又分为往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同，前者有活塞泵和柱塞泵之分；后者常用的有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵等。 (2)叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速旋转使流过叶轮的液体的压力能和动能增加而吸、排液 第2页 体的泵。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，又可分为离心泵、轴流泵和旋涡泵等。 (3)喷射式泵 喷射式泵是利用具有一定压力的流体流经喷嘴时产生的高速射流来引射需输送流体的泵。 根据所用工作流体的不同，主要有水喷射泵、水喷射真空泵和蒸汽喷射泵等。 泵除按上述工作原理的不同进行分类外，还可以按泵轴位置分为立式泵和卧式泵；按吸口数目分为单吸泵和双吸泵；按驱动泵的原动机来分，船用泵大多数是电动泵，此外还有汽轮机泵及柴油机泵，前者如某些油船的货油泵，后者如应急消防泵，而由主机本身附带驱动的泵亦称随车泵。 第三节泵的性能参数 1．流量 流量是指泵在单位时间内所排送的液体量。通常用体积来度量所送液体量，则称为体积流量，常用Q表示，单位是m3/s,或m3/h,L/min。 泵铭牌上标示的流量是指泵的额定流量，即泵在额定工况时的流量，而泵实际工作时的流量则与泵的工作条件有关，不一定等于额定流量。 2．扬程 泵的扬程也称泵的压头，是指泵传给单位重量液体的能量，或单位重量液体通过泵后所增加的机械能，常用"表示，单位为m(液柱)。单位重量
编号：SM-ZD-64193 泥浆泵操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
泥浆泵操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 .开车前的准备 1.1 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求； 1.2 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良好，吸排水管及底阀有无问题； 1.3 盘车1－2圈，检查有无卡阻； 1.4 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。 2 .开机 2.1 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动；
2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门； 2.3 观察压力表的变化。 3 . 运行注意事项 3.1 运行中司机应注意检查； 3.2 水泵的转动方向，水泵的上水情况； 3.3 各部有无异响和震动； 3.4 轴承温度是否超限（滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过65℃）。 3.5 查看水位是否正常，水质是否符合要求。 3.6 出现以下情况应立即停泵，进行处理：
真空抽气泵的分类 时间:2008-01-26 16:31:24 来源:网络收集作者:真空技术网整理 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，因此选用不同类型真空泵组成的真空抽气机组进行抽气的情况较多。为了方便起见，将这些泵按其工作原理或其结构特点进行一些具体的详细的分类是必要的。现分述如下： 一、气体传输泵 气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵，这种泵基本上有两种类型： 1）变容真空泵 变容真空泵是利用泵腔容积的周期性变化来完成吸气和排气过程的一种真空泵。气体在排出前被压缩。这种泵分为往复式及旋转式两种： ⑴往复真空泵：是利用泵腔内活塞做往复运动，将气体吸入、压缩并排出。因此，又称为活塞式真空泵。 ⑵旋转真空泵：是利用泵腔内活塞做旋转运动，将气体吸入，压缩并排出。旋转真空泵又有如下几种型式： ①油封式真空泵：它是利用油类密封各运动部件之间的间隙，减少有害空间的一种旋转变容真空泵。这种泵通常带有气镇装置，故又称气镇式真空泵。按其结构特点分为如下五种型式。 a)旋片式真空泵：转子以一定的偏心距装在泵壳内并与泵壳内表面的固定面靠近，在转子槽内装有两个（或两个以上）旋片，当转子旋转时旋片能沿其径向槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触，此旋片随转子一起旋转，可将泵腔分成几个可变容积。 b）滑阀式真空泵：在偏心转子外部装有一个滑阀，转子旋转带动滑阀沿泵壳内壁滑动和滚动，滑阀上部的滑阀杆能在可摆动的滑阀导轨中滑动，而把泵腔分成两个可变容积。 c）定片式真空泵：在泵壳内装有一个与泵内表面靠近的偏心转子，泵壳上装有一个始终与转子表面接触的径向滑片，当转子旋转时，滑片能上、下滑动将泵腔分成两个可变容积。 d）余摆线式真空泵：在泵腔内偏心装有一个型线为余摆线的转子，它沿泵腔内壁转动并将泵腔分成两个可变容积。 e）多室旋片式真空泵：在一个泵壳内并联装有由同一个电动机驱动的多个独立工作室的旋片真空泵。 ②干式真空泵：它是一种不用油类（或液体）密封的变容真空泵。 ③液环式真空泵：带有多叶片的转子偏心装在泵壳内，当它旋转时，把液体（通常为水或油）抛