设备点检定修管理制度
第一章设备点检、定修制度
第一节设备点检定修制度目的及意义
一、设备“点检、定修”制度目的
通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。
点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系
一、成立“点检、定修”制领导小组
组长：史国宾、周建友
副组长：董俊友
成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。平衡解决在设备检修中出现的问题等。
设备点检定修制领导小组下设办公室（以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况，负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
办公室主任：董俊友
成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉。
联系电话：41796
第三节设备“点检、定修”制度
一、设备点检定修制实行“四级点检”
“四级点检”即：检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。具体分工如下：
1、检修工负责日常检查工作。每天检查必须认真仔细，做到“六应、六到”，即：应走到的地点脚到不遗漏；应触摸的检查点手到摸准；应看到的情况眼到看明白；应听声响的地方耳到听清；应嗅气味的区域鼻到嗅准；应分析的情况脑到勤分析；通过细致到位的检查发现设备存在缺陷等异常情况，填写点检记录卡及时上交现场班长、班长将点检问题汇总填写点检定修记录台账。
2、日常点检由点检员即现场管段班组长人员负责，对设备具体
检修工作，如设备消缺、日常维护、检查、换油、加油工作，及时填写点检定修记录，要求记录更换的设备及备品配件，缺陷原因的简单分析，检修班组要长期保存点检记录，要保持设备点检记录的连续性。
3、专业点检由队长及管段班长负责，对设备进行点检工作并按点检标准对所辖设备进行一周一检查。
4、精密点检由机电专业技术人员负责，对供电系统远点试跳试验及接地电阻摇测负责。
5、点检班长由各班组现场班长组成。对设备点检工作负全面责任。日常点检和专业点检接受专业点检队长及大班长的管理。
6、依据四级点检信息记录，将点检部位存在的故障问题由机电专业技术人员及点检班长进行分析，科学判断并制定有效整改计划，拟定定修时间，索要机电设备或备件，有针对性的及时对隐患设备进行定修。
二、设备点检定修制落实“七定”
设备点检定修制落实“七定”即：定点、定量、定周期、定标准定点检作业卡、定记录、定点检处理流程。
1、定点。预先设定设备的故障点，明确点检部位、项目和内容，使点检有目的、有方向地进行。
2、定量。结合设备诊断和损坏趋势分析，进行设备劣化的定量管理，测定劣化速度，向状态检修过渡。
3、定周期。预先分类确定设备的点检周期，并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。
4、定标准。预先规定判断设备对象异常的点检标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位劣化的尺度。
5、定点检作业卡。编制点检作业卡，包括点检设备名称、点检项目、点检时间、点检人员，它是点检工作开展的指南。
6、定记录。点检记录包括点检定修记录台账、设备点检记录、设备注油记录、电气设备绝缘摇测记录，漏电继电器试跳记录本，机电事故分析记录和设备损坏记录。
7、定点检处理流程。点检处理流程规定了对点检结果的处理对策，明确了处理的程序。立即处理的隐患和缺陷，由检修工直接通知分管班长立即组织处理。不需要紧急处理的问题，则纳入计划检修中解决。
第四节“点检、定修“制点检标准
一、点检班长工作标准：
1、点检班长是设备的直接管理者，全面负责设备的点检工作。
2、点检班长认真填写设备点检日志，分析设备的状态，掌握设备磨损及故障发生的规律，确保发电设备处于良好的受控状态。
3、点检班长深入现场对设备进行点检，掌握设备的状态，及时督促处理各种设备的缺陷和隐患，向点检员下达相关工作任务，并对检修的质量负责。采取有效手段减少事故的发生。
4、点检班长参加设备检修的全过程管理，监控和指导检修工作。
5、点检班长认真组织好班前会，传达各项精神，重点有针对性讲述安全隐患问题，不断提高自身管理水平和业务水平。
6、点检班长熟悉和掌握所有设备的原理，构造和性能，具有快速解决设备故障的能力，通晓各种设备的操作规程，对设备的完好和防爆性能做到心中有数。
7、点检班长严格执行安全规程和各项规章制度，带头遵守安全生产的各项规章制度，不违章指挥，不违章操作，发现“三违”现象和
不安全隐患必须当场制止，并提出处理意见，保证安全生产，对本班职工的违章及伤工事故负主要管理责任。
8、点检班长督促员工勤检细验各种电气设备，发现事故隐患立即处理，不能当班处理的要向下班做好汇报，杜绝30分钟以上事故，把事故消灭在萌芽状态。
9、点检班长每天要求动态巡视，采煤机、输送机、液泵设备运行情况，发现问题及时处理，实现走动式管理。定期对设备进行倾向性分析和状态诊断，对设备存在的问题提出改进建议及方案并做好记录。
10、点检班长抓好包机人员的管理，出现事故追查包机人及包机班长责任，保证设备的完好和防爆。
11、点检班长掌握点检设备的备品备件的储存情况及事故备品的使用情况，及时提出备品备件的使用计划。负责现场油脂及备件管理工作及索要工作的落实。
12、点检班长服从机电检修中心及队长的领导，各班长团结协作，及时完成检修中心交办的任务。
二、设备点检标准：
（一）液压泵站点检标准
1、泵站保持整洁卫生，无油污，无浮煤，无杂物，泵站、泵箱垫平垫稳。
2、液泵开关、电机电缆、物见本色、起动平稳、无失爆、防护装置齐全可靠。定期遥测电机绝缘、打完好，并做好记录。
3、泵站各管路连接合理，吊挂整齐，蓄能器完好使用。
4、泵箱清洁无杂物，过滤器完好清洁，定期清洗水箱、过滤器（三滤），乳化液浓度3—5％规定标准。
5、每天要查验主阀更换坏密封，调整好，保证泵站工作压力300Mpa，折射仪完好无损，保证液的浓度。
6、泵头各部螺丝齐全紧固，无漏液现象，严禁有跑液、漏液现象，及时更换老化的高压管。滴油器油质符合要求。
7、齿轮箱加注的润滑油牌号符合规定，油量适当，定期对油脂、乳化油进行清点，及时补充。新投入的液泵工作150小时后更换润滑油。
8、泵站检修工不得擅自离岗，持证上岗。其他按照煤业公司液压系统检查标准执行。
9、泵站处无积水，油桶，配件码放整齐、清洁。
10、两台泵轮换使用，无过热现象，无异响，两台液泵连锁控制从而实现两泵不能同时开启。
11、每天要对液泵的吸排液阀进行查验，更换老化的密封。
12、易损件现场要有备用，包括各种管路。
13、及时处理高压钢管密封跑液问题。
（二）采煤机点检标准
1、保证采煤机上部无浮煤埋压，面板无油污，环境清洁。
2、电控箱，管制器，控制钮、遥控及端头站灵活可靠，牵引开降自如，螺丝弹簧圈齐全无失爆。电器部分定期打完好、防潮处理；对电机、电缆、备用电机、电缆定期遥测绝缘并做好记录。每天检查
插帮机组电缆吊挂情况，必须保证吊挂良好。
3、采煤机各部油量符合规定，行走轮润滑正常无异响每天打油一次，截割部无异响，无漏油现象。调高油泵油池必须每天保证加满，油压正常无泄露。每天必须对机组各处油量进行检查，并且保证正常使用。
4、每天要及时更换补齐刀齿，做到截齿无损坏，保证齐全有效。电缆夹无损坏，连接符合规定，无断、卡现象，及时更换坏电缆夹。滚筒各部螺丝每天紧固一次。
5、采煤机内外喷，冷却水正常，无漏水现象，确保水压正常，各管路使用标准“U”型销。
6、检查各处的连接螺丝。各部连接螺丝齐全紧固，补齐缺失的螺丝。
7、定期对各种油脂、备件、工具清点。保证备用，严禁缺失。
8、每天要对各部件的功能试车，保证正常使用。
9、每天要对机组、面溜、液泵供电的馈电进行试跳，填写记录。（三）采面运输机点检标准
1、电机减速器不允许有煤及矸石等杂物，以防电机减速器过热现象。
2、每天检查一次透气塞，保证其畅通。每天开工首先检查一次油温情况，并监听一次声响。每周清除一次磁性油塞上的吸附物。
3、所有螺栓和连接件应正确安装，并按规程规定拧紧。
4、面溜起动平稳，运转正常，无刮卡现象。
5、每天对面溜大链、刮板、螺丝、活环进行查验。链子松紧度适当，刮板齐全紧固，齿条轴齐全，插帮连接装置齐全稳固。溜槽连接销
齐全，大轴链轮、分链器、护轴板运轮正常无刮卡现象。对于坏刮板及时更换；松动的螺丝及时紧固；磨损严重的活环及时更换。每班天检查哑铃销损坏、丢失情况，及时更换补齐。
6、每天必须对面溜各处的油量、冷却水情况进行检查，并且保证正常。减速器油量油质符合要求，清洁卫生，无油污，无煤尘埋压，无异响。
7、电机无过热现象，无失爆，连接缸螺丝齐全紧固，缸盖齐全螺丝齐全紧固，联轴节水量充足，缓冲皮圈完好，运转平稳。
8、冷却水正常无漏水损坏现象，有喷尘设施。
9、机头、机尾电缆吊挂整齐，负荷线有余量。
10、每天要检查急停、信号，控制钮保证灵敏可靠，控制线及信号线无破损，吊挂整齐。面溜停起钮灵活，有自保，无失爆现象。11、电缆槽，面溜电机与机头架子之间无杂物，无水柱，无浮煤矸石。
12、电源控制开关清洁干燥无封勾甩现象，接线盒吊挂完好，无淋水、无潮湿现象。电器部分定期打完好、防潮处理；对电机、电缆、备用电机、电缆定期遥测绝缘并做好记录。定期对摇表、电笔检查保证完好可靠。
13、定期对各种油脂、备件、工具清点。保证备用，严禁缺失。
14、定期对齿条、溜槽、插帮都要检查，更换老化齿条、溜槽、插帮。
15、每天要对面溜馈电进行试跳，并填写记录。
（四）电气维修工维修标准细则
1、必须熟知所在工作面的设备分布，机组、面溜、液泵供电线路，精通设备性能，保养措施，定期对所属设备进行维修。
2、责任心要强，开工后先检验电气设备完好失爆问题，发现问题及时处理，每天对电气设备开关整定进行全面检查。
3、在班中，机电设备要检修细致，做到全方位巡回检查，维修到位，各头电缆吊挂整齐，小型配件随身携带。
4、认真遵守作业规程，服从班长工作安排，积极完成任务，严禁带电作业，严格执行停送电制度及有关规定，杜绝设备带病运转。
5、坚持持证上岗，遇有重大问题，要先向队里汇报，处理不好做到班接班与下班结合好，方可下班，上井后填写汇报。
三、大型设备点检定修标准
（一）机组点检定修标准
1、日检内容
⑴采煤机各部油量符合规定，各部连接螺丝齐全紧固，行走轮润滑正常无异响，截割部无异响，无漏油现象。
⑵采煤机内外喷，冷却水正常，无漏水现象，各管路使用U型销。
⑶电缆夹无损坏，连接符合规定，无断、卡现象。
⑷检查星行头，摇臂和电机的温升是否正常。
2、周检内容
⑴采煤机上部无浮煤埋压，面板无油污，清洗。
⑵电控箱、管制器、控制钮灵活可靠，牵引，升降自如，螺丝弹簧圈齐全无失爆。
⑶滚筒各部螺丝紧固，截齿无损坏，更换齐全。
⑷离合手把灵活可靠。
⑸截割电机连接螺丝紧固，冷却程度良好。
⑹检查摇臂轴，油缸连接轴是否松动。
⑺检查截割电机绝缘情况。
⑻检查大底对节螺丝是否齐全和松动。
⑼机组行走时是否有异响，行走轮各个齿条啮合是否完好。
⑽调高升降是否正常，高低压力升降速度是否正常。
⑾锁溜和急停是否灵敏可靠。
如有问题不能处理时，交由周检并配合综机组、综机电组进行处理。
3、旬检内容
⑴检查星行头及摇臂的运转情况。
⑵清洗粗、精过滤器。
⑶检查电控箱和电机的防水防潮情况。
4、月检内容
⑴检查油质及油箱内各连接管路是否松动。
⑵检查调高泵、各调压阀等的使用情况。
⑶检查电控箱内各电气元件的接线是否紧固，各种保护是否正常。
5、定期更换部件：
⑴电缆：每四个月更换一次机组电缆。
⑵油量：每一个月将机组内剩余油量全部排出，更换新油。
⑶电机：每六个月将机组电机分别拆卸，运至机采厂房进行检修。（二）面溜点检标准
1、日检内容
⑴每班检查一次透气塞，保证起畅通。
⑵每班检查上次油漏，并监听二次声响
⑶每班检查机头、机尾、减速器及连接罩上是否有煤、矸子等杂物清理干净，防止过热造成事故。
⑷每班检查减速器电机冷却水是否畅通清洁水压1.5MPa无漏水损坏现象，有喷尘设施。
2、周检内容
⑴检查面溜刮板链，接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换，起动平稳，运转正常，无刮卡现象
⑵检查链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温不得超过900C，辅助油箱油液是否充足。
⑶链子松紧适当，刮板齐全紧固，齿条轴齐全，插帮连接装置齐全紧固，溜槽连接哑铃销齐全，大轴链轮、分链器运转正常
⑷检查电机是否正常运转，温度不得超过900C，每周对电机及电缆进行一次绝缘摇测，电机无失爆，连接缸缸盖螺丝齐全紧固，联轴节水量充足，缓冲皮圈完好，运转平稳无异乡响。
⑸检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油液不得超过900C，油质符合要求，清洁卫生，无油污，无煤层埋压。
⑹检查机尾是否有过多的回煤，必要时找出原因。
⑺面溜急停灵活可靠，闪灯正常小线无破损，吊挂整齐。
⑻面溜停起钮灵活，有自保，无失爆现象。
⑼电源控制开关清洁干燥无封、勾、甩现象，接线盒吊挂完好，无淋水、无潮湿。
⑽电缆槽，面溜电机与机头架子之间无杂物，无水柱，无浮煤、矸石。
3、旬检内容
每周清除一次磁性油塞上的吸附物
4、月检内容
⑴每个月将备用减速器用手转动输入轴，至少一圈保存期间透气塞必须用无孔的螺塞堵塞上并注满320#齿轮油。
⑵每个月将备用电动机端盖和接线箱内放入硅胶吸潮并摇测绝缘值。
四、设备重点部位点检项目及内容、定修周期
1、供电系统的点检：（每日一次）
(1)各供电线路绝缘是否良好，电气设备防潮情况是否有淋水现象。
(2)各台开关、接线盒是否有接地极，接地极是否有不完好现象。
(3)各台电气设备的标牌是否完好。
(4)各台电气设备运转是否良好，声音是否正常、接线是否发热。
(5)各接线端子连线有无松动、短路。
(6)设备周围无结尘杂物等。
3、机组变频器的点检：（每日一次）
(1)检查变频器显示信息。
(2)变频器供电系统。
(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。
(4)通讯电缆规范，符合要求。
(5)线路完好，无裸露，绝缘良好。
4、机械系统
(1)检查各部位轴承温度。
(2)检查各部润滑情况。
(3)检查各部运转声音和振动。
(4)检查采煤机刀齿是否齐全。
(5)检查各部位有无跑冒滴漏现象。
(6)检查各部位有无於煤或积水。
(7)检查各部皮带托辊是否齐全，有无跑偏。
(8)检查各部溜子螺丝、沙沟是否齐全等。
第五节点检定修记录
一、附件：采煤机点检定修记录
面溜点检定修记录
乳化液泵点检定修记录
二、记录卡：
采煤机、面溜、乳化液泵点检记录卡
第二章设备点检定修管理制度及考核办法第一节点检定修制管理制度
1、随设备更新要求及时更新设备档案，机电技术人员负责管理。
2、按周期、按标准点检定修设备，由维修一队队长及管段班长负责管理。
3、随生产实际情况不断的完善点检定修制，使其更加合理最终达到设备“0”故障。
4、依据四级点检信息记录，将点检部位存在的故障问题由机电专业技术人员及点检班长进行分析，科学判断并制定有效整改计划，拟定定修时间，索要机电设备或备件，有针对性的及时对隐患设备进行定修。
第二节设备点检定修考核办法
一、设备点检定修记录考核办法
1、落实点检定修制度，生产班看守工及机电维护必须每班填写巡检记录，点检工作日志填写的具体内容为每天点检的工作记录以
及每天检修工作，点检日志的填写不能超过当天的 24：00。周点检填写不能超过本周日的 24： 00。月点检填写不能超过下个月的第三个工作日。否则对点检员每日考核10元。每月25日结算。
2、检修工每班必须填写点检定修记录，绝缘摇测记录，注油记录，试跳记录等，否则按10元/天考核。
3、检修工每天开工前必须对使用范围内的电器设备进行检漏试跳一次。机电技术员每月负责一次最远点试跳。漏电继电器必须每班试跳并填写井下牌板和井上点检定修记录本，凡不试跳或不填写牌板者50元考核。并连带考核分管班长10元/次。
二、设备点检定修管理考核办法
1、设备老化、技术落后、能耗高、效率低的老旧设备，必须提前规
划更新更换，如不更换考核责任人100元。
2、对在设备一次性修理费用超过重置价值80%，应提前规划更新更
换，如造成损失考核责任人100元。
3、对存在严重危害人身安全和污染环境的设备，应提前规划更新更
换，如不及时更换考核责任人100元。
4、对国家明令禁止和淘汰的设备必须提前规划更新，并在规定整改
时间内完成，如不及时更换考核责任人100元。
5、在实际工作中，使用单位出现日常维护保养制度、设备操作规程、
设备检修制度不全、不完善，未安装编制的日、周、月、年检
计划执行设备检修的，出现失修、漏检和安全隐患的依据《安
全事故责任追究若干规定》、《安全现场管理和隐患排查及责任
追究规定》进行10—100元的相应处罚。
6、在日常管理中，使用单位严格执行点检定修闭合管理办法，达到
更换周期需要更换的机电设备、配件必须严格按照点检定修进
行更换。发现一次不更换的严格追究相关人员的责任，凡因未及时更换造成事故的按相关考核规定2-3倍进行考核。
7、设备设施进行“点检、定修”管理标志牌
依据东欢坨矿业分公司生产实际情况，为规范机电设备现场管理，特制订如下机电设备设施进行“点检、定修”管理标志牌，要求各生产单位在设备安装时严格按照相关要求填写《机电设备“点检、定修”管理标志牌》，加入设备档案。
三、设备点检定修管理考核记录
机电检修中心维修一队机电设备点检定修管理考核表
点检定修管理实施细则 1 目的 规范冀雅公司点检定修管理，通过采用有效的设备管理信息化手段、监测手段和分析诊断技术，积极开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决策，合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期，从而有效地防止设备“过修”和“失修”，降低设备检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠和经济运行。 2 范围 本细则适用于冀雅公司点检定修制。 3 术语定义 3.1 设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3.2 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。 3.3 点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，
点检处于核心地位。 3.4 精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 3.5 设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 3.6 劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 3.7 设备的精度和性能测试 设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 3.8 三方确认和两方确认 三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。 3.9设备的“四保持” 设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结
设备点检定修管理制度 为了加强设备点检定修工作的推行，规范设备点检定修管理工作，提高设备和检修管理水平，使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本特制订本管理制度。 1、范围 本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。 本制度适用于分公司各生产装臵的设备点检定修管理。 2、职责 2.1 工程技术科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。 2.2 各车间按要求执行本制度。 3、点检定修管理内容及方法 点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。 3.1、设备点检管理的基本原则 3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。 3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。 3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。
3.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。 3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 3.2、设备点检的防护体系，即“五层防护体系”，分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。 3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。 3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。 3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上，根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。 3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，在专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管
点检管理基本知识
点检管理基本知识 1、什么是点检？ 答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对照预先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。 2、点检目的是什么？ 答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。 3、设备维修作业规程标准体系是什么？ 答：设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。 4、设备维修标准包括哪几项？ 答：设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准共四项。 5、“五制配套”是什么内容？ 答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为的“五制配套”。 6、点检标准化作业可分成哪三部分？ 答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。
7、点检作业的核心是什么？ 答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求： （1 ）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪 器； （2）有必要的办公条件和交通工具； （3 ）点检作业和管理、协调业务相结合； （4）具备维修技术、组织协调和管理技能。 8、什么是定修制？ 答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。 9、什么是设备定修模型？ 答：设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修 周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷（人员）的综合平衡 基础上所建立的设定表就称为定修模型。定修模型的建立必须要符合设备管理的维修方针。 10、定修模型设定的依据是什么？ 答：定修模型设定的依据是： （1）预防与预知相结合的设备维修指导思想；（2）设备状态与维修实绩；（3）生产物流、能源介质和检修力量平衡；（4）对照国内外同类企业的先进管理水平。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢1
点检定修制与TPM全员生产维修管理 2015-12-29德龙电厂运营分析之道 设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，产品的产量、质量、安全、成本、能耗等在很大程度上受着设备技术状况的影响。因此，只有准确无误地操作设备、精心维护保养设备、做好设备维修，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产安全顺行，才能使企业取得最佳的经济效益。由于设备直接完成了产品的生产全过程，因此，搞好设备维修管理也是提高企业生产经营管理水平的重要环节。 现代化设备具有大型化、连续化、精密化、自动化、结构复杂化的特点。这些特点在给企业带来了高经济效益的同时，也带来了停机损失大、维修难度高、维修成本高等一系列难题。为此，设备管理部门必须做好以下几方面工作： 1）提高设备作业率，减少设备故障停机时间，有效降低浪费； 2）通过有效的维修管理和设备改善，保持设备的精度、功能和可靠性，为产品质量提供可靠的硬件保障； 3）采用先进的设备维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的，有预见性、计划性的维修管理制度，降低维修成本。 点检定修制是日本新日铁TPM全员生产维修管理方式的翻版。 1、TPM的主要特点 1）追求最高的设备综合效率 推行TPM的最终目的是最大限度地降低设备故障率，提高设备综合效率，以最少的输入获得最多的输出。 2）体现以设备一生为研究对象 在TPM的实施过程中，从设备规划和设计开发阶段起就要着手考虑其可靠性、维修性和经济性。设备的可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件，它是指设备停机时间和停机损失要少，希望设备能无故障地运行，即在规定的条件和规定的时间内完成正常生产功能；维修性是指设备维修方便、简单，保持设备性能时间长；经济性是以设备一生的寿命周期费用为依据来衡量的，即在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。 3）实现全员参加生产维修 通过TPM全员生产维修活动，围绕实现企业经营总目标，从最高领导层到第一线生产操作工以及设备技术人员、维修人员和管理人员等企业各阶层的全体人员都要参加和关心设备维修管理工作，并切实做到各司其职，各尽其责，为实现企业的总目标而共同努力。 4）体现了信息反馈准则 建有一套严密的信息收集和分析系统。通过对设备的预防性检查，将检查结果所获取的有关信息及时反馈到维修部门、管理部门、设计部门、制造部门，使之及时进行处置，促进设备寿命周期费用最佳化，并不断提升企业的装备水平，适应新产品开发，提高企业的竞争能力和获利能力。 综上所述，TPM全员生产维修管理方式是以设备综合效率为目标，它与设备综合工程学的目的“最经济的设备寿命周期费用”具有相同的概念，并且在以设备的一生为研究对象的全系统管理方法上有共同之处。 2、点检定修制与传统管理的主要不同处 1）管理的指导思想不一样 点检定修制是“以防为主”，点检定修制强调设备的一生管理、全过程管理，追求预知状态维修，开发设备精密诊断技术和劣化倾向管理，追求极限维修，其目标是减少故障，降低维修成本。 2）管理原则不一样 有加强基层管理和注重上层管理的区别。点检定修制强调基层(基础)管理、全员管理，生产人员参加设备维修管理，主张管理重心下移，权力委让，责任下沉；传统管理是强调上层少数人的管理。 3）管理方法不一样 点检定修制强调高效率，是信息迅速传输、畅通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理权力放手委让给点检方，尽量减少层次，生产操作方、管理方(指点检人员)、检修方配合密切；传统管理的方法是分散的，因此机构重迭，职能重复，办事程序繁琐，生产操作方、管理方(指职能科室人员)、检修方相互脱节。
设备点检定修管理制度1 设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。
2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责： 3.2.1制定公司设备点检工作的管理制度，负责公司设备点检定修工作的推进实施工作。 3.2.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。
设备点检定修管理制度 第一章总则 第一条为有效的对设备进行管理，防止设备“过修”和“失修” ，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式, 以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行，依据《神东电力公司点检定修管理规定》，特制定本制度。 第二条本制度主要适用于店塔发电公司的设备点检及定修管理。 第三条点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括: 点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理。 （一）点检管理包括: 点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立; （二）定修管理包括: 定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理; （三）标准化管理包括: 检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行; （四）安全的全过程管理工作包括: 危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实; （五）设备维护保养管理的工作包括:设备缺陷管理、设备润滑（给油脂）管理、设备定期试验和维护、设备“四保持” ;
（六）设备的备品和费用管理包括: 维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理; （七）定修项目及设备劣化倾向管理包括：定修项目的过程控制，设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态，是实施设备状态检修的前期或基础工作。 第四条发电企业点检定修管理体制，按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立, 实行全员设备预防维修体系。点检定修制明确了专业点检、运行、检修维护三方均要树立各自对设备的责任和管理要求，确定了设备管理的全员参与原则。 第五条点检定修管理按照以点检为核心的原则开展工作。点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位，在点检、运行、检修三方中，点检处于核心地位，必须以点检为核心开展点检定修工作。 第六条设备点检定修管理应突出“五层防护体系” 的共同作用原则。合理安排点检管理的五层防线，既体现点检人员为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用。作到五层防护线各有重点，不发生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，达到点检工作优化的目的。 第七条设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一，实行“工序服从”原则（见附件1 术语定义）。 第二章组织与职责 第十一条生产技术部是本制度的职能管理部门，设备维护部、运行部为本制度的执行主体。 第十二条生产分管领导（或总工程师）职责 （一）负责本制度的审批工作； （二）根据本制度执行中的意见和建议，督促本单位生产技术部及时修订和完善本制度。 第十三条生产技术部职责
设备四大标准 设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准” 四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。 一．维修技术标准 维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 1.维修技术标准的编制依据： ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； ⑶实际经验 2.维修技术标准的内容： ⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、 允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件 所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。 二、点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。 1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2.点检标准的编制依据：
⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验。 3.点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括： 定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。 三、给油脂标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 1.给油脂标准的编制依据： ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验 2.给油脂标准的主要内容： ⑴给油脂部位； ⑵给油脂方式； ⑶油脂品种牌号； ⑷给油脂点数； ⑸给油脂量与周期； ⑹油脂更换量及周期； ⑺给油脂作业的分工 四、维修作业标准： 1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：
设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，
并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
设备点检定修管理制度试题7 设备点检定修管理制度试题 单位：姓名：成绩： 一、填空题 1、实行点检定修设备管理体制，将设备管理由传统的以“修”为主转 变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的 和。 2、设备点检就是借助于人的和，按照预先 制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3、设备点检通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行 的目的。 4、设备点检综合利用运行人员的、点检员及其它专 业人员的、、技术诊断和劣 化倾向管理、综合性能测试等几个方面的力量和手段，形成保证 设备健康运转的多层防护体系，体现对设备全员管理的原则。5、点检定修制是以点检为核心，对设备进行动态管
理的一种设备管理体制，其核心是点检员。6、点检定修制要求点检员岗位实行A、B角制，在设备的A角点检员短 时离开工作岗位时，由相应的负责其工作，负责期间的责任由在岗的点检员负责。 7、点检管理是设备点检定修管理的基础，通过对设备的点检作业， 及时、准确掌握设备的状态，采取的措施，实行有效的，达到设备受控的目的。 8、点检定修制要求各专业、各相关部门之间协调统一，实行“ ”原则。 9、点检定修制要求设备检修实施，贯彻执行 GB/T19000系列质量管理体系标准，制定本企业质量管理手册。 10、设备检修及专项工程应逐步开展。 11、点检定修管理是一套使设备受控的管理方法，采用这些管理方 法，有助于减少“”和“”，逐步使设备受控。 12、点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理 方法，它是与、相适应的一种设备管理方法。 13、点检定修体制，点检人员既负责，又负责。 14、点检定修制强调的理念，通过员工发挥主观能动性
火力发电企业设备点检定修管理导则 1范围 本指导性技术文件规定了火力发电企业设备点检定修管理的方法和内容。 本指导性技术文件适用于中华人民共和国境内的火力发电企业。其他发电企业可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T19001 质量管理体系要求 GB／T19004 质量管理体系业绩改进指南 DL／T838 发电企业设备检修导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3．1 设备点检the spot checking of equipment 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先指定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3．2 设备定修regularly equipment repairing 设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式．其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。 3．3 点检定修制the regulartions of spot checking and regularly repairing 点检定修制以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性 济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。 3．4 精密点检precise spot checking 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。 2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责：
点检管理基本知识 1、什么是点检 答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对照预先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。 2、点检目的是什么 答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。 3、设备维修作业规程标准体系是什么 答：设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。 4、设备维修标准包括哪几项 答：设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准共四项。 5、“五制配套”是什么内容 答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为的“五制配套”。 6、点检标准化作业可分成哪三部分 答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。 7、点检作业的核心是什么
答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求： （1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器； （2）有必要的办公条件和交通工具； （3）点检作业和管理、协调业务相结合； （4）具备维修技术、组织协调和管理技能。 8、什么是定修制 答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。 9、什么是设备定修模型 答：设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷(人员)的综合平衡基础上所建立的设定表就称为定修模型。定修模型的建立必须要符合设备管理的维修方针。 10、定修模型设定的依据是什么 答：定修模型设定的依据是： (1)预防与预知相结合的设备维修指导思想；(2)设备状态与维修实绩；(3)生产物流、能源介质和检修力量平衡；(4)对照国内外同类企业的先进管理水平。 11、的设备点检与定修之间有何关系 答：点检是定修的前提，定修是点检的继续，点检制和定修制是
设备点检管理制度 一、目的 为了强化设备点检制在废钢厂全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。 二、适用围 本制度适用于废钢厂全部所属设备的点检管理。 三、组织机构 （1）废钢厂厂长是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。 （2）废钢厂设备专务是设备点检管理工作的常务领导。 （3）废钢厂设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门，设点检站和专职点检员。 （4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。 （5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。 四、职责 （1）废钢厂设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。 （2）各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。 （3）维检中心负责厂设备专业点检的实施。 五、定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），
进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。 六、点检管理的容及要求 1、点检制的特点 （1）生产工人负责日常管理。 （2）有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理； （3）有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系； （4）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化； （5）推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。 2、点检的“五定”要求 （1）定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及容，做到有目的、有方向地实施点检作业； （2）定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别； （3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据； （4）定期：设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查部位等）； （5）定人：明确点检项目的实施人员。 3、点检的分类及分工 （1）按点检的周期划分 日常点检：由岗位操作人员或岗位维修工承担。 短周期点检：由专职点检员承担。 长周期点检：由专职点检员提出，委托检修部门实施。
点检定修管理制度 1 目的 为有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，保证设备的安全、可靠和经济运行。 2 适用范围 本制度适用于岱海发电有限责任公司检修部开展点检定修设备管理模式的管理。 3 引用标准 3.1.电力行业标准--《发电企业设备检修导则》 3.2.中国电力企业家协会火电分会--《点检定修制在发电厂的应用》 4 专用术语定义 4.1 点检：借助人的感官和简单工具仪表，或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。 4.2 定修：在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。 4.3 点检定修制：就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、安全性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。 4.4 精密点检：指用检测仪器、仪表，对设备进行综合检查测试，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 4.5 设备劣化：是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 4.6 劣化倾向管理：是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 4.7 精度和性能测试：是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 4.8 三方或两方确认：三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需其中的任何两方进行现场确认时，称之为两方确认。
设备点检定修管理制度 第一章设备点检、定修制度 第一节设备点检定修制度目的及意义 一、设备“点检、定修”制度目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。 二、设备“点检、定修”制度意义 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。 点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。 第二节设备“点检、定修”体系 一、成立“点检、定修”制领导小组
组长：史国宾、周建友 副组长：董俊友 成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。 领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。平衡解决在设备检修中出现的问题等。 设备点检定修制领导小组下设办公室（以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况，负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。 办公室主任：董俊友 成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉。 联系电话：41796 第三节设备“点检、定修”制度 一、设备点检定修制实行“四级点检” “四级点检”即：检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。具体分工如下： 1、检修工负责日常检查工作。每天检查必须认真仔细，做到“六应、六到”，即：应走到的地点脚到不遗漏；应触摸的检查点手到摸准；应看到的情况眼到看明白；应听声响的地方耳到听清；应嗅气味的区域鼻到嗅准；应分析的情况脑到勤分析；通过细致到位的检查发现设备存在缺陷等异常情况，填写点检记录卡及时上交现场班长、班长将点检问题汇总填写点检定修记录台账。 2、日常点检由点检员即现场管段班组长人员负责，对设备具体
成州锌冶炼厂综合维修中心 设备点检定修实施案 为了提升设备基础管理工作，提高设备管理水平，按照成州锌冶炼厂“点检定修制度”转入“全面推进”战略规划，并与现场精细化管理、安全标准化管理、无泄漏工作和清洁文明生产等基础工作相结合，特制定本实施案。 一、点检定修机构及职责 （一）为了能够实现真正意义的点检定修工作，达到全面推进、落到实处、收到实效的目的，成立点检定修委员会。 主任：继胜 副主任：丁勇、马立涛、小飞 委员：泽龙、贾维武 成员班组：钳工班、管焊班、机加工班、总降运行班、维修电工班、仪表班 点检定修委员会职责：负责点检定修考核工作和组织设备设施的定修实施工作。 （二）点检定修委员会下设点检定修实施组 组长：小飞 副组长： 成员： 点检定修实施组职责：组织专职点检员对机械设备、高低压电气设备、自动化仪表及综合管网的运行状态检测，判定设备存在的
倾向性缺陷；负责设备定修案的组织工作。 （三）车间专业负责人 各专业负责人：继胜（机械设备）、马立涛（综合管网）、丁勇 （低压电气）、小飞、贾维武（高压电气）、泽 龙（自动化仪表） 各专业专职点检员： 钳工： 管焊： 机加工： 电工： 总降： 仪表： 专职点检员职责：专职点检员具体负责设备点检定修的各项工作。其职责如下： 1、按照点检标准做好设备的定期专业点检和精密点检，主要容包括：设备的非解体检查，设备解体后关键部位的检查，确定零部件的更换，控制系统特性检查及参数调整，并填写点检工作日志。 2、设备缺陷和隐患的确认及技术诊断，及时安排消缺。 3、负责设备的劣化倾向分析、性能测试及设备状况评估，找出设备劣化趋势和规律，从而安排设备定修。 4、对点检实绩进行管理，提出点检、月分析报告。 5、负责编制设备检修计划并落实及现场指挥日常维修、定修等各类检修工作。
设备管理部“点检定修”管理实施办法 为规范设备管理部各专业（班组）日常“点检定修”管理工作，提高各专业（班组）“点检定修”管理水平，规范各专业（班组）物资（备件、材料）管理，确保设备长周期安全、经济运行，特制定设备管理部“点检定修”管理办法： 一、设备管理部实施“点检定修”管理体制： 1.1“点检定修”管理领导小组： 1.1.1组长：白献锁 1.1.2副组长：李红平李涛 1.1.3 成员：唐志陈星陈军丁卓霖 1.2“点检定修”管理工作小组： 1.2.1组长：唐志 1.2.2副组长：陈星陈军丁卓霖刘兵王晓东 1.2.3成员：吴刚高宇李富山程艳李振华杨顺涛 1.3 设备管理部点检定修定员管理图：
二、设备管理部“点检定修”管理（试点锅炉专业） 设备管理部为了有序开展“点检定修”管理工作，决定以锅炉专业为试点进行全面的推进“点检定修”工作。其他专业在锅炉专业进行的基础上进行全面开展。 三、锅炉专业应按下列要求制定“点检定修”管理实施办法： 3.1、按照“点检定修”规范建立“五层”防护体制： 3.1.1 建立以发电部值班人员为主的日常巡检在点检定修制中可以防止设备异常或故障，并按设备缺陷管理制度使设备的异常和故障得到及时处理的第一层防护体制，具体标准由发电部（设备管理部配合）制定。 3.1.2 建立以锅炉专业点检员进行的“专业点检”是防止设备发生故障的整个防护体系的主体。专业点检员
应具有较全面的专业知识、一定的实际经验和管理协调能力，由专业点检员按“8定”原则依靠经验和仪器对设备的重点部位定期进行重复的、详细的检查和维护，是发现设备隐患、保持机组正常运转的第二层防护体制，具体标准由设备管理部制定。 3.1.3建立以锅炉专业设备工程师或专业点检员根据职责分工，在日常巡检和专业点检的基础上，组织有关专业人员对设备进行“精密点检或技术诊断”，据此分析设备异常的性质和原因，提供最佳处理方案或控制缺陷发展的意见，并对重要部位或系统确定劣化倾向管理的项目的第三层防护体制，具体标准由设备管理部制定。 3.1.4建立以锅炉专业设备工程师或专业点检员根据职责分工，在日常巡检、专业点检和精密点检的基础上，组织有关专业人员对设备进行劣化倾向管理。“劣化倾向管理”是随着时间的推移，对表征设备劣化状态的数据进行记录和统计分析，找出劣化规律，实行预知检修的一种定管理方式，是点检管理的第四层防护体制，具体标准由设备管理部制定。 3.1.5建立以锅炉专业主管、设备工程师或专业点检员，根据职责分工组织有关专业人员按规定定期对设备进行“综合、系统的精度检测和性能指标测定”，确定设备的性能和技术经济指标，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检定修效果的第五层防护体制，具体标准由设备管理部制定。 3.2、按照“点检定修”规范要求建立四项标准：
设备点检定修管理制度试题 单位：姓名：成绩： 一、填空题 1、实行点检定修设备管理体制，将设备管理由传统的以“修”为主转变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的和。 2、设备点检就是借助于人的和，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3、设备点检通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行 的目的。 4、设备点检综合利用运行人员的、点检员及其它专业人员的、、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等几个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的多层防护体系，体现对设备全员管理的原则。 5、点检定修制是以点检为核心，对设备进行动态管理的一种设备管理体制，其核心是点检员。 6、点检定修制要求点检员岗位实行A、B角制，在设备的A角点检员短时离开工作岗位时，由相应的负责其工作，负责期间的责任由在岗的点检员负责。 7、点检管理是设备点检定修管理的基础，通过对设备的点检作业，及时、准确掌握设备的状态，采取的措施，实行有效的，达到设备受控的目的。 8、点检定修制要求各专业、各相关部门之间协调统一，实行“”原则。
9、点检定修制要求设备检修实施，贯彻执行19000系列质量管理体系标准，制定本企业质量管理手册。 10、设备检修及专项工程应逐步开展。 11、点检定修管理是一套使设备受控的管理方法，采用这些管理方法，有助于减少“”和“”，逐步使设备受控。 12、点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与、相适应的一种设备管理方法。 13、点检定修体制，点检人员既负责，又负责。 14、点检定修制强调的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动，极大的调动了员工的积极性。 15、设备点检管理是有效途径。 16、五层防护体系的五层分别指：为第一层防线， 为第二层防线，为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。 17、优化检修是融、、和 为一体的优化检修模式。 18、点检制明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行 的同时，对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准符合客观实际的目的。 19、设备点检管理的基本原则有：、、、、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。 20、设备的“四保持”是指：、、