热力站建设技术要求
1、基本要求
1.1热力站设备应根据国家标准和规范进行设计制造,必须是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟可靠的,质量达到国际先进水平的全新产品,不允许使用未成熟的或新研制开发的产品.做到:结构合理,可靠性高.能耗低,噪音低,不污染环境,操作及维护保养方便。
1.2水-水板式换热机组及自动定压补水机组应该为标准产品，设备参数应选自制造厂商公开发表的产品样本并提供国家检验检测机构出具的检验报告和设备出厂质量检验合格报告。
1.3采用规范与标准
（1）《板式换热器》GB/T16409
（2）《板式换热机组》CJ/T191-2004
（3）《城市热力网设计规范》CJJ34－2002
（4）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264－1997
（5）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999
（6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（7）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－1997
（8）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－1989
（9）《低压配电设计规范》GB50054－95
（10）《三相异步电动机技术条件》JB/T87
（11）《电子计算机机房设计规范》GB50174
（12）《国际标准组织》ISO
（13）《国际电工委员会》IEC
（14）《电力工程电缆设计规范》（GB 50217-2007）
（15）《钢制电缆桥架工程设计规范》（CECS 31:2006）
（16）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002 ）
（17）《通用用电设备配电设计规范》GB50055—93
所有与设计、制造、使用本次采购安装设备有关的国际标准、国家标准、行业标准。
1.4上述技术标准和规范如有不涉及之处或未能达到国际和国家最新标准时，应使本次采购设备选用的材料、零部件符合最新版本的国际和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版本的有关技术资料。
1.5如使用上述以外的标准和规范时，应加以说明。应清楚说明并提交用于替代的标准或规范，明显的差异点要说明。热力公司拒绝任何不符合本技术规范要求的设备、材料或从供货范围内取消或替换任何设备、材料。
1.6施工单位必须在新乡市具备三个热力站类似工程业绩，并且以热力公司去年采暖统计缺陷为准，未消除缺陷不超过三个。
1.7热力站和热网主材和阀门附件品牌采用推荐制，采用公开报名形式，组织供热专家评审打分，按照质量评审成绩进行排序，各设备单项前3-5名作为备选品牌。
2、技术条件
2.1采购施工单位方必须保证满足设计提出的热力站性能设计参数,并能长期安全运行，设备的使用寿命应保证15年以上。
2.2采购施工单位应负责整套设备的配套服务,包括备品备件供货、安装运行维护指导和性能保证。
2.3采购施工单位在热力站设备上所采用的电机均应符合国家标准。
2.4采购施工单位所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。
2.5 采购施工单位提供的控制盘，其防护等级为IP54。
2.6 换热机组技术要求：
2.6.1板式换热机组满足一次侧设计供/回水极限温度为120/70℃，二次侧设计供/回水温度为85/60℃，设计压力为1.6 MPa；一次侧供/回水工作温度为95/70℃的要求。板式换热器采用国产品牌，每平方米换热片供负荷（建筑面积）承担建筑面积不大于600平方米。进口品牌板式换热器每平方米换热片供负荷（建筑面积）承担建筑面积不大于800平方米。容量超过3MW（5万㎡）的宜采用两台或多台板换并联安装。
2.6.2板式换热器品牌采用维克斯、APV、兰石、四平巨元品牌，或采用质量优于（同等）上述品牌的设备；板式换热器要求采用板材材质为316L,要出具相关资质单位出具板换材质验收报告，板片实测厚度在0.5mm-0.7mm之间，每组不能超过150片。热力站承建单位应随换热机组提供换热器垫片总量的10%作为检修备品。
2.6.3机组所配置阀门质量性能优良，要求进口知名品牌或国内名牌（郑州高压、高山、竹箦、兰州高压，或采用质量优于同等上述品牌的设备），采用铸钢材质阀门；
2.6.4机组外观必须经过烤漆或喷塑处理,软水箱内部必须用玻璃钢防腐；
2.6.5水泵出口及母管压力显示；
2.6.6供回水温度显示；
2.6.7就地时可以手动，对水泵单独操作；
2.6.8远方监控状态下，可接受上级系统指令，设备自动运行；
2.6.10具备系统超温、超压、欠压、声光报警功能，超压后电磁阀自动泄压；
2.6.11除污器采用立式旋流扩容式除污器，除污器规格见附图，除污器排污阀采用DN50不锈钢球阀，排污口设置在便于排污且安全的位置，除污器设置检修人孔，除污器筒体管径大于进出口管网管径的4倍。
2.6.13换热器一次侧、二次侧进出口分别设置温度表、压力表及排污口；
2.6.15蝶阀均要选用金属硬密封双法兰蝶阀；
2.6.16一次网管道总阀门采用阻力小的闸阀或半球阀；
2.6.17水处理器采用双罐水处理器（具有自动切换功能）；
2.6.18换热器垫片之间垫片采用免粘挂垫；
2.6.19二次网管网和设备架空部分采用橡塑或岩棉保温，一次网管网和设备架空部分采用岩棉保护层材质为镀锌铁皮；地埋部分全部采用预制直埋保温管；管网保温要求优质、美观。
2.6.20热力站装设独立的电表和水表。
2.6.22热力站一次网回水位置安装带锁闭功能可调自力式流量调节阀（铜芯）。
2.6.24热力站补水箱和补水泵之间的管道上，安装一节水剂添加装置，其具体形式为上方为一漏斗，下方采用20厘米左右钢管（DN25）进行连接，采用铜球阀控制。
2.6.25如果采购施工单位需要更换指定设备品牌，采用质量超过备案品牌的设备，须经热力公司同意方可执行。
2.6.26所有设备进入现场后，必须经热力公司、监理单位、设计单位共同验收后方可施工。
2.6.27所有设备安装不锈钢标识牌，标识牌规格及材质按照新乡热力站统一标准定制安装，悬挂相应制度、规程、系统图，具体详见热力公司提供样本。
2.6.29所有Y型过滤器、阀门、除污器等设备附件要求进行保温，保证外观美观。
2.6.30根据阀门和管道安装高度，配备活动操作平台。
2.6.31热力站站门及值班室门必须向外开启。
2.6.32热力站水箱采用液位开关和电磁阀控制代替浮球开启和关闭水箱给水。
2.6.33热力站设置完成的排污沟及盖板、排水坑等系统。
2.6.34热力站建筑尺寸要求
备注：热力站机房土建高度如未满足要求，经热力公司同意可适当放大机房使用面积。3、补水系统技术要求
3.1 软水器机头要用美国富兰克时间型，罐体（双罐）用玻璃钢或不锈钢；
3.2 交换树脂用英国漂兰特，型号为001×7 强酸阳离子交换树脂
3.3 软水箱用碳钢或不锈钢，碳钢内部要做玻璃钢或环氧树脂防腐，外部用防腐漆；
3.4 出水硬度≤0.03mmol/l 。
4 、电气技术要求
4.1电源柜及控制柜技术要求。
4.1.1电源柜及控制柜技术要求应严格按照《低压配电设计规范》（GB 50054-95）和《通用用电设备配电设计规范》GB50055—93第二章执行。
4.1.2 热力站内需单独配置一面电源柜，柜内总电源装设电表。
4.1.3 热力站内每套供热系统需单独配置一面控制柜
4.1.4 盘（台）的表面应平整光滑，凡是钢结构必须在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。
4.1.5 制造盘（台）体用钢板厚度应满足刚度和寿命要求。
4.1.6 设计控制盘（台）电缆入口时，应留有25％的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。
4.1.7 盘（台）中连接电缆用的端子排应留有20％的备用量。
4.1.8 采购施工单位提供的盘（台）应有内部照明和排气扇。
4.1.9控制盘（台）出厂发运前应作模拟工况下的动作试验。
4.1.10柜内导线和开关应当具有足够的载流能力。导线必须为铜线，应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
4.1.11 所有需要向外引出的设备，采购施工单位应提供端子排，每个端子只应连接一根外部导线；而内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。
4.1.12电气控制主要元件为国内知名品牌（正泰、施耐德，德力西）；
4.1.13每台循环泵和补水泵均安装对应的一台变频器，每台泵应有独立的变频和工频操作回路，每台电机都需要安装电流表计和空气开关，实现单独控制，补水泵操作回路应有补水自动接点。
4.1.14电器柜孔洞需要用防火材料封堵，各路电源线需要编号，电源柜和泵应设置可靠接地线。
4.1.15施工应严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB
50303-2002 ）执行。
4.2 电缆及电缆敷设技术要求
4.2.1电缆设计应严格按照《电力工程电缆设计规范》（GB 50217-2007）执行。电缆桥架严格按照《钢制电缆桥架工程设计规范》（CECS 31:2006）执行.
4.2.2电缆应采用铠装铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆.
4.2.3线芯16平方毫米或以上规格连接必须使用线鼻。
4.2.4电缆敷设必须使用电缆桥架和镀锌钢管，连接使用管接头，箱接头和朔料金属软管，电缆不能外露。
4.2.5施工应严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002 ）执行。
4.3 电机及水泵技术要求
4.3.1电机及水泵技术应严格按照《城市热力网设计规范》（CJJ 34—2002）和《通用用电设备配电设计规范》GB50055—93第二章执行。
4.3.2循环泵采用国产名优品牌（新沪、凯泉，东方、无锡无双）卧式低速低噪音泵。
4.4接地装置技术要求
4.4.1站内接地网应采用热浸镀锌扁钢进行连接。
4.4.2所有设备应有两点及两点以上可靠接地。
4.4.3电机及盘柜应用铜线做明显接地。
4.4.4安装技术要求严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002 ）执行。
4.热力站配备两个电气专用灭火器。
5、自控系统技术要求
5.1变频器
5.1.1变频器应采用晶体模块型,用于三相鼠笼异步电机的无级调速,变频
器额定功率应高于对应水泵电机额定功率至少20%。
5.1.2 每个变频器应包括整流单元、线性电抗器、中间电路、递变单元、控制和电子监测系统、操作面板。
5.1.3 箱体应具备一定的机械强度和严密的结构。防护标准为IP40。箱内弱电及强电系统应独立设置。
5.1.4 变频器所有强电元件应进行机械和电气强度的设计,使其能承受
20kA的冲击电流。
5.1.5变频器的额定值如下:
5.1.5.1 电源电压(380±10%)V；
5.1.5.2 电源频率(50±2)HZ；
5.1.5.3 功率因数:COSΦ≈0.98；
5.1.5.4 频率控制范围(0～50)HZ；
5.1.5.5 频率精度:0.5%；
5.1.5.6 过载能力:150%,最小60s；
5.1.5.7 控制方式:正弦波PWM控制。
5.1.6每台变频器的控制系数应具有调节上升的时间和下降时间的线性功能,上升和下降时间应单独可调。
5.1.7应通过程序设定跳跃频率,应设置动力电缆的接线端子板,电缆接线
全部为压接.控制电缆端子板应设置防松件,并用格栅分开不同电压等级的端子。电缆端子应有相序标记、接线编号。所有装置应正确接地,接地端子应有足够的尺寸连接接地系统。
5.1.8 变频器应有下列保护功能：
5.1.8.1 过载保护；
5.1.8.2 过电压保护；
5.1.8.3 瞬间停电保护；
5.1.8.4 输出短路保护；
5.1.8.5 欠电压保护；
5.1.8.6 接地故障保护；
5.1.8.7 过电流保护；
5.1.8.8 内部温升保护；
5.1.8.9 欠相保护。
5.1.9 在故障状态下,应保护电路并报警,水泵和变频器应停止工作。
5.1.10 变频器应具有模拟量及数字量的输入输出(I/O)信号,所有模拟量信号应为(4～20)mA及(1～5)V,变频器应符合电磁兼容的规定。
5.1.11 操作面板应有下列功能：
5.1.11.1 变频器的起动、停止;
5.1.11.2 变频器参数的设定控制;
5.1.11.3 显示设定点和参数;
5.1.11.4 显示故障并报警;
5.1.11.5 应在变频器前的面板上设文字说明。
5.2．自控测点的要求（系统须具备以下测点）
5.2.1 压力及差压测点：一次回水、二次各系统回水压力各一个，一次及二次各系统供、回水差压各一个。
5.2.2 温度测点：一次供、回水；二次各系统供、回水及室外温度各须安装一个，要求三线铠装防水，三线连接到PLC控制器。
5.2.3 循环泵运行状态测点：要求每台循环泵一个，继电器常开接点输出。
5.2.4 补水泵运行状态测点：要求每台补水泵一个，继电器常开接点输出。
5.2.5 管段式超声波热量表：一次及二次各系统各须一个，要求采用
RS-485接口，支持MODBUS通讯协议。
5.2.6 补水流量表 1个（补水流量）
5.2.7 电动调整门测点：二次侧每个系统一个阀位反馈
5.2.8 红外防盗报警 1个（室内防盗）
5.2.9 液位报警 3个（水箱高低位各一个，污水井液位高报警一个）
5.3.热力站功能要求
5.3.1供热能力充足时控制一次侧电动调节阀在室外温度变化时实现按需
供热，同时保证一次侧水量不低于最小流量；
5.3.2二次网供热参数人工修正；
5.3.3循环水泵按照二次供、回水差压自动控制转速；
5.3.4循环水泵在二次回水压力低于其“必需汽蚀余量”时停止运行，以免发生循环泵汽蚀；
5.3.5水箱液位低于下限时停止补水泵工作；
5.3.6就地面板显示和操作；
5.3.7具有笔记本电脑编程接口；
5.3.8控制系统采用模块化设计，能够根据需要调整模块配置；
5.3.9数据采集模块通道的信号类型能够改变以适应不同的仪表信号；
5.3.10供热温度设定模式的远程设定；
5.3.11调节阀开度设定模式的远程设定；
5.3.12变频器频率设定模式的远程设定；
5.3.13二次供、回水平均温度的远程设定；
5.3.14调节阀开度的远程设定；
5.3.15变频器频率的远程设定；
5.3.16供热温度测量偏差修正值的远程设定；
5.3.17室外温度测量偏差修正值的远程设定；
5.3.18防盗报警；
5.3.19远程与调度中心实现数据传输
5.3.20补水泵能按照二次网回水压力，根据设定值自动启动、停止
5.3.21 能在调度台远程设置补水泵启动、停止压力
5.3.22能根据远传水表信号自动计算热力站的补水量
5.4 自控系统设备要求
5.4.1换热站内一次网、二次管网须安装热量表，精度为1.00%，流速范围0 m/s-32 m/s。要求采用电磁式或管段式超声波热量表，具有RS-485通讯接口，支持MODBUS通讯协议。
5.4.2电源柜根据机组技术要求配置，采用正泰、德力西或施耐德品牌，与控制柜统一布置。
5.4. 3电动调节阀采用施耐德、丹佛斯、西门子或Honeywell品牌，具备0 mA -20mA电流控制信号和阀位反馈信号。
5.4.4室外温度传感器采用国际知名品牌，型号为PT1000三线铠装防水陶瓷镀膜热电阻，要求三线连接到控制器。
5.4.5 压力变送器采用上海威尔泰仪表电容式智能变送器，型号为
WT-11517E，量程0－1.6mpa，控制阀门采用不锈钢针型阀。
5.4.6换热站控制柜内设有控制器，采用ABB或西门子品牌控制器，单系统要求最少具有5路温度输入、6路4-20mA模拟信号输入，2路0-10V模拟信号输出，8路数字量输入，4路数字量输出；双系统要求最少具有7路温度输入、10路4-20mA模拟信号输入，4路0-10V模拟信号输出，12路数字量输入，6路数字量输出。
5.4.7 补水箱和水箱之间，安装具有远传功能的补水流量表，并连接到控制器。
5.4.8 温度传感器采用国际知名品牌，型号为PT1000三线铠装防水陶瓷镀膜热电阻，要求三线连接到控制器。
5.4.9 触摸屏要求采用国际知名品牌如ABB、和利时、海泰克的彩色触摸屏，单系统热力站要求分辨率不低于320*240，多系统要求分辨率不低于640*480。
5.4.10 一次测和各二次测均须安装电磁式或管段式超声波热量计。要求采用RS-485接口，支持MODBUS协议。
5.5 自控设备安装要求
5.5.1热量表应安装在直管段上，管段式超声波热量表上游应有10倍口径的直管段，下游应有5倍口径的直管段。电磁式热量表上游应应有5倍口径的直管段，下游应有2倍口径的直管段。
5.5.2热量表的流量检测管段应尽量安装在垂直管道上。
5.5.3指针式压力表及压力变送器应安装在直管段上，距离压力取样点3倍口径范围内，不得有支管接口、弯头存在。以保证压力数据的正确采集。
5.5.4信号电缆应单独走一路金属桥架，桥架应良好接地，桥架距离动力电缆至少50厘米以上。
6、备件及专用工具
6.1卖方应提供一份供预调试和初始起动的备件推荐清单, 还要提供一份
供一年运行使用的备件清单, 清单内容应包括名称、序列号、单价、数量等。
6.2卖方提供的备件应单独包装, 便于长期保存, 同时备件上应有必要的
标志，便于日后识别。
6.3卖方提供完整的设备台帐清单，参数标注完整。
7、使用年限
7.1换热机组在正常运行情况下，要求无故障运行2年以上，使用寿命不少于15年。
7.2在正常情况下，水泵轴承运行寿命至少为40000小时以上。
8、阀门及其它管路附件要求
8.1 循环水泵的进出口选用蝶阀,蝶阀应符合GB/T12238的规定；
8.2机组内的循环水泵的出口设置止回阀,止回阀的制造应符合国家现行标准。
8.3 循环水泵的进口管上,应设置安全阀,安全阀的制造应符合GB/T12243
的规定,安全阀应按设计要求确定开启压力和回座压力。
8.4 换热机组的最低点设置泄水阀,泄水阀选用球阀，最高处设自动排气阀。
8.5 换热机组内的法兰应与管道同心,并应保证螺栓自由出入,法兰螺栓孔应跨中布置,法兰的制造应符合国家现行标准。
8.6 一次侧的供水管道上和二次侧的回水管道上均设置过滤器，过滤器应按介质流向安装,其排污口应朝向便于检修的位置。
8.7异径接头、三通应符合GB12459的规定。
8.8二次网各支管装水力平衡调节阀；
8.9一次网供水管道装电动调节阀、回水装自力式压差调节阀
9、设备清单
表一：热力站设备材料清单及要求
10、板式换热机组管路附件的材料要求：
其他要求
1、备品备件
14.1采购施工单位需提供水-水板式换热机组附带的免费备品备件清单，如无此服务则可不提供。
1.2采购施工单位需提供所供水-水板式换热机组易损件清单（含名称、规格、数量、单价、生产厂家及通讯地址）。
1.3为所供水-水板式换热机组配备的专用工具，应提供专用式具清单，并含在投标报价内。
1.4采购施工单位在技术文件中应对所供备品备件有详细的说明（如使用部位、存放期限、是否需干燥剂等），以便热力公司了解这些备品备件用于那些具体项目上。
1.5正式交付运行前损坏的部件或水-水板式换热机组由采购施工单位无偿
提供，且不计入随机备品备件。
2、技术支持资料
2.1采购施工单位应提供产品合格证明并随每套换热机组分别免费提供以下中文资料四份（进口产品应同时提供英文资料），包括：
*安装图纸及安装技术说明
*操作使用说明书及维修、调试手册
*附件、备件及专用维修工具
*出厂前的各种检验和试验记录
*其他供热力公司使用的必备资料
2.2除非特别指明，图纸和技术资料的量度标称值均使用法定计量单位。
2.3所有图纸资料的右下角除应标有供应商的名称、数据、比例等以外，还须标注“新乡城市集中供热热网工程”字样。
3、工程竣工验收
3.1工程竣工验收的条件
3.1.1采购施工单位已完成按合同约定的工程、设备测试及系统调试工作；
3.1.2性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至达到热力公司使用需求；
3.1.3试运行期间，系统性能已满足合同要求；
3.1.4采购施工单位已提供了合同中约定的全部货物；
3.1.5采购施工单位竣工资料齐备完整，已满足竣工验收要求；
3.1.6符合政府或有关管理机构规定的其他任何竣工条件。
3.2如果工程或某部分工程未能通过竣工验收，属于采购施工单位责任的，采购施工单位应根据验收结果积极配合安装单位对工程或某部分工程进行整改或修复。整改修复完毕之后，应重新验收。
4、技术培训
4.1采购施工单位就其所提供的设备及操作系统在工厂对采购施工单位的技术人员和维修人员进行操作和维修方面的培训（不少于4人次），培训费用由供应商承担。
4.2采购施工单位应在技术文件中提出推荐的培训计划，并做说明，以取得热力公司同意。
4.3采购施工单位派出的培训人员，应在所提供的同类型产品上至少具有三年的维修经验。培训人员的简历连同培训计划一并提交热力公司，热力公司认为培训人员不合适可要求更换。
4.4对操作人员的培训内容至少应包括操作、安全保护措施和维护等。
4.5采购施工单位还应在现场对热力公司操作及维修人员进行免费培训（30课时）。采购施工单位将派维修人员到安装现场实习，并应安排工程师给予指导，必要时，应对如何排除故障及零件的拆装等进行演示。
5、售后服务
5.1采购施工单位应提供产品《售后服务措施和服务条件》，明确提供维护保养的具体内容和售后服务内容；
5.2采购施工单位必须在河南（距新100km以内）设有维修站（点）和备件库；附在河南设有维修站（点）和备件库地址、电话、负责人清单。
5.3在质保期内因换热机组质量问题，采购施工单位须提供一切备品备件并迅速派员及时解决；
5.4采购施工单位应对售后服务做出承诺，技术文件正本中提供售后服务承诺书原件。
5.5为产品提供终身维修服务供货商应提供当地代表机构及提供设备使用和维护技术方面的信息和技术资料，设备出现故障时在接到用户通知后12小时到达现场；48小时内解决问题。及时提供设备使用和维护技术方面的信息和技术资料；
5.6采购施工单位应对热力公司的操作、维修工程技术人员进行免费培训，培训内容包括基本原理、操作维修、保养等。
6、合同签订后，2个月内完成设备的所有安装调试工作。
7、质量保证期
采购施工单位负责3个采暖间歇期的维护，彻底清理Y型过滤器和除污器杂物，热力站和二次网阀门、附件应保证正常开启和关闭，做好防腐和养护，以确保下个采暖季正常运行。
6、工艺管道施工方案 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 热力站项目 管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第九建设有限公司 新疆广汇项目部
一编制说明 本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 热力站管道施工方案，本工程包括，⑴自热力站至动力站的高温高压蒸汽管道⑵自动力站至热力站的除氧水管道⑶自动力站至热力站的启动蒸汽管道⑷自动力站至730总变之前的东西分支管廊处的硫酸管道⑸自动力站至东西向分支管廊上与新佑公司设计分界点的液氨管道。 热力站钢结构及管道由浙江城建煤气热电设计院有限公司设计,业主为新疆广汇能源有限公司, 监理单位是河南中大工程监理有限责任公司。 二编制依据 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管廊管施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》-------------------------GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--------------GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》----------------- GB50236-2011 《化工金属管道工程施工及验收规范》-------------------------HG20225-95 《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装》-------GB/T20801.4-2006 《管道支吊架手册》----------------------------------------Y83-J01 《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》-----------------------西北电力设计院 其它业主有关规定 三工程概况 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目为扩建工程。我单位承建本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管道安装, 主要工艺介质有高温高压蒸汽、除氧水、启动蒸汽、硫酸、液氨。管道主要的材质有20＃、12Cr1MoVG管等，各种规格、材质管道米数总长约为6500米。 由于本单位施工面较广，切高空作业较多，施工难度大；本地区春秋两季风沙大，夏季又十分炎热，部分管廊管道在一期已经投产的厂区内，需要与各个车间配合，每天动工前需开动火票作业，且路过污水处理车间，属于有毒有害区域，工程工期要求十分紧张，需要大量投入人力和机具。综合上述原因，施工成本将大幅度提高。 四施工准备 1.施工技术准备 施工前，技术人员对图纸进行审查,发现问题及时与业主和设计沟通，尽量施工前发现并处理问题。
城镇供热管网工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of city heating pipelines CJJ28-2004/J372-2004 发布日期：2004年12月02日 实施日期：2005年02月01日 发布单位：中华人民共和国建设部 出版单位：中国建筑工业出版社 前言 ??? 根据建设部建标（2002）84号文的要求，标准编制组在广泛调查研究、认真总结实践经验并广泛征求意见的基础上，修订了本规范。 ??? 本规范的主要技术内容是：1 总则；2 工程测量；3 土建工程用地下穿越工程；4 焊接及检验；5 管道安装及检验；6 热力站、中继泵站及通用组装件安装；7 防腐和保温工程；8试验、清洗、试运行；9 工程验收。 ??? 修订的主要内容是： 1 将原规范的适用范围扩大到二级管网工程； 2 增加了浅埋暗挖法施工及验收的技术要求； 3 补充了直埋保温管道的制作、施工、验收要求； 4 修改了钢管、管路附件及设备等供热管网工程专用设施的质量及安装要求； 5 对近十年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修改了不相适应的内容； 6 将《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38——90中的质量标准和允许偏差，纳入本规范相关章节，工程质量验收的方法编入本规范第九章。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技要内容的解释。
1 总则 1.0.1 为提高城镇供热管网工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收： 1 工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管网； 2 工作压力P≤2.5MPa，介质温度T≤200℃的热水管网； 1.0.3 施工单位开工前应熟悉图纸和现场，并应按建设单位或监理单位审定的施工组织设计组织施工。工程施工和工程所需的材料及设备必须符合设计要求且有产品合格证；设计未提出要求时，应符合国家现行有关标准的规定。工程变更、材料及设备需代用或更换时，必须得到设计部门的同意。产品进入现场，应办理验收手续。 1.0.4 在湿陷性黄土区、流砂层、腐蚀性土等地区和地震区、巷道区建设供热管网工程，除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.5 城镇供热管网工程施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 工程测量 2.1 一般规定 2.1.1 施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点的城市水准网点 的位置、编号、精度等级及其座标和高程资料，确定管网设计线位和高程。 2.1.2 工程测量所用控制点的精度等级，不应低于图根级。 2.1.3 设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量应与设计测量使用同一测量标志。 2.1.4 供热管线的中线桩的控制点宜采用平移法或方向交会、距离交会、座标放样等方法定位，并应设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的稳固部位。
热力发电厂课程设计 1.1 设计目的 1. 学习电厂热力系统规划、设计的一般途径和方案论证、优选的原则 2. 学习全面性热力系统计算和发电厂主要热经济指标计算的内容、方法 3. 提高计算机绘图、制表、数据处理的能力 1.2 原始资料 西安 某地区新建热电工程的热负荷包括： 1）工业生产用汽负荷； 2）冬季厂房采暖用汽负荷。 西安 地区采暖期 101 天，室外采暖计算温度 –5℃，采暖期室外平均温度 1.0℃，工业用汽 和采暖用汽热负荷参数均为 0.8MPa 、230℃。通过调查统计得到的近期工业热负荷和采暖热 负荷如下表所示： 1.3 计算原始资料 （1）锅炉效率根据锅炉类别可取下述数值： 锅炉类别 链条炉 煤粉炉 沸腾炉 旋风炉 循环流化床锅炉 锅炉效率 0.72～0.85 0.85～0.90 0.65～ 0.70 0.85 0.85～ 0.90 （2）汽轮机相对内效率、机械效率及发电机效率的常见数值如下： 汽轮机额定功率 750～ 6000 12000 ～ 25000 5000 汽轮机相对内效率 0.7～0.8 0.75～ 0.85 0.85～0.87 汽轮机机械效率 0.95～0.98 0.97～ 0.99 ～ 0.99 发电机效率 0.93～0.96 0.96～ 0.97 0.98～0.985 3）热电厂内管道效率，取为 0.96。 4）各种热交换器效率，包括高、低压加热器、除氧器，一般取 0.96～0.98。
5）热交换器端温差，取3～7℃。 2%
6）锅炉排污率，一般不超过下列数值： 以化学除盐水或蒸馏水为补给水的供热式电厂 以化学软化水为补给水的供热式电厂5% 7）厂内汽水损失，取锅炉蒸发量的3%。 8）主汽门至调节汽门间的压降损失，取蒸汽初压的3%～7%。 9）各种抽汽管道的压降，一般取该级抽汽压力的4%～8%。 10）生水水温，一般取5～20℃。 11）进入凝汽器的蒸汽干度，取0.88～0.95。 12）凝汽器出口凝结水温度，可近似取凝汽器压力下的饱和水温度。 2、原则性热力系统 2.1 设计热负荷和年持续热负荷曲线 根据各个用户的用汽参数和汽机供汽参数，逐一将用户负荷折算到热电厂供汽出口，见 表2-1 。用户处工业用汽符合总量：采暖期最大为175 t/h, 折算汇总到电厂出口处为166.65 t/h 。 2-1 折算到热电厂出口的工业热负荷，再乘以0.9 的折算系数，得到热电厂设计工业热负荷，再按供热比焓和回水比焓（回水率为零，补水比焓62.8 kJ/kg）计算出供热量，见表2-2。根据设计热负荷，绘制采暖负荷持续曲线和年热负荷持续曲线图，见图2-1 、图2-2。 表2-2 热电厂设计热负荷
热力管道安装施工技术交底 施工企业：天津住房公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种安装 施工部位热力管道安装交底时间2019年月日人们生活中在很多方面都需要使用热水，供暖房间里的很多暖气片就是使用热水来进行散热，大量的用热设备也离不开热水和蒸汽，所以产热和供热的锅炉房和供热管道就应运而生。国内的民用建筑，大多都是采用明装管道，明装管道更易发挥供热作用。暗装管道因为安装维修起来比较困难所以应用的不是很广泛。热力管道输送的介质温度高、流速快、压力大，在输送过程中会给管道带来较大的压力和冲击力，所以在管道安装工艺方面一定要严格要求。保证热力系统安全可靠运行的基础和关键。在安装施工的过程中，热力管道安装施工质量会受到很多因素的干扰。为了保证安装施工的质量，一定要严格控制和规范安装施工技术。
1.先按照设计图纸中的要求，对预制管段进行验收，并对各个部位的几何尺寸与设计图纸进行仔细核对，要充分考虑到预制段的预留位置和吊装措施的安装，在地面预制时要完成热力管道上的放净和放空开孔的工作，确保管道管托的焊接工作在进行管道吊装之前就已完成，而且已经对管道和管托都完成上漆工作，先安装胀力弯或者过门，再安装直管，最后再将直管与胀力弯管进行接口。 2.沟槽开挖，首先要确定直埋段沟槽的开挖宽度，先确定槽底的最小开挖宽度，根据沟槽的深度以及沟槽坡度来确定沟槽的上口开挖宽度。要保证沟槽沟底的土基的强度和稳定性，在机械开挖到底时要预留出20cm的深度采用人工开挖，以确保开挖深度的准确性。沟槽的一侧可以用来存放回填土。 3.管道安装和连接，在无缝钢管以及螺旋缝钢管运到现场后，要先根据设备以及管件的位置进行管材的安置工作，并且在现场测量好管材的尺寸，在安置时要标注好具体尺寸。安装采用吊车安装，采用尼龙吊带进行吊装，安装过程中要观察每根管子的外观，检查是否有损坏，保证管道的安装质量。管道安装时要
热力管网及热力站管道安装施工规范汇总支架加工、安装 材料的验收 1.对材料进行到货检验和验收检查～验材质证明、生产厂家、规格型号～确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。 2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底～根据技术交底下料～组装焊接。 3.各工序应按施工技术标准进行质量控制～每道工序完成后应进行检查～合格后方可进行下道工序施工。 焊接工艺 1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。 2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时～应将其切除不得使用。 3.施焊前～焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量～如不符合要求～应修磨补焊合格后方可施焊。坡口组装间隙尝过允许偏差规定时～可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求～但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时～不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。 4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。 5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧～必要时做引出板～在引出板上引弧。 6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求～钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接～定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3～定位焊焊缝长度宜大于40mm～间距为500—600mm～并应填满弧坑。 7.在焊接组合型支架时～应先从最短的焊起～集中的焊缝应跳开焊～长焊缝应采取分段退焊法焊接～每次施焊不宜过厚～防止受热集中而产生焊件变形。 8.组
合型支架焊接应注意～根据钢材的组合形式决定坡口式样～一般厚度大于等于 20mm的钢构件应打坡口,如单面坡口～钝边厚度应为1/3板厚,如二面打坡口～钝边应在板中部～厚度应为1/3板厚。 9.支架焊缝一律焊满～焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求～对设计无要求的～焊缝高度。 10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊,对有特殊 要求支架内灌注混凝土的先封其一头～待灌满混凝土后在封另一端。 11.质量检查人员的主要职责: (1)对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查～均应符合图纸和相关规程、标准的要求。 (2)监督检查焊工合格证及认可施焊范围。 (3)监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。 (4)对焊缝质量应按照图纸、技术交底及规程要求进行验收检查。 12.焊缝的焊波应均匀～不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 13.一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷～一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔～夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。 14.支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊～焊缝质量应满足规范要求。支架现场安装
压力管道设计技术规定（城市热力管网）
为了节约能源，保护环境，促进生产，改善人民生活，发展我国城市集中供热事业，提高集中供热工程设计水平和城市热力管道设计质量，特制定本文件。 1 范围 本标准规定了城市热力管网的设计 本标准适用于由供热企业经营，以热电厂或区域锅炉房为热源，对多个用户供热，自热源至热力站的城市热力管网；也适用于城市热力管网新建、扩建或改建的管道、中继泵站和热力站等工艺系统管道设计；也适用于热水热力管网供热介质设计压力小于或等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；蒸汽热力管网供热介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃。 2引用标准 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本规定。 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264 建筑设计防火规范 GB 50016 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28 城市热力管网设计规范 CJJ 34 城市供热管网质量检验、评定 CJJ/T 81 城市供热系统安全运行技术规程 CJJ/T 88 3供热介质选择 3.1 对民用建筑物采暖、通风、空调及生活热水热负荷供热的城市热力管网应采用水作 供热介质。 3.2 同时对生产工艺热负荷和采暖、通风、空调、生活热水负荷供热的城市热力管网供 热介质按下列原则确定： a)当生产工艺热负荷为主要负荷，且必须采用蒸汽供热时，应采用蒸汽作供热介质； b)以水为供热介质能够满足生产工艺需要（包括在用户处转换为蒸汽），且技术经济合理时，应采用水作为供热介质； c) 当采暖、通风、空调热负荷为主要负荷、生产工艺又必须采用蒸汽供热，经技术 经济比较认为合理时，可采用水和蒸汽两种供热介质。 4热力管网型式的确定
邢台市新兴大街、钢铁路热力管沟槽回填道路工程技术交底 工程概况： （一）新兴大街 新兴大街位于邢台市桥西区，是一条东西向生活交通主干路，本次设计回填部分位于育才路与钢铁路之间。设计全长510米。管道埋深为2.3米-2.5米之间。新建热力管道位于道路中心以南6.5米处，根据热力管道建设程序安排，热力管道铺设完毕后，热力管道施工单位采用砂回填管顶以上20厘米，其余部分由市政维护处进行施工。 恢复路面结构： 4cm厚细粒式沥青混凝土面层（AC-13F），7cm厚中粒式沥青混凝土下面层（AC-25C),基层54cm厚5.5%水泥稳定碎石（厂拌),分三次施工。底基层为55cm-71cm厚10%石灰土，每层回填厚度为15cm。垫层为30cm厚中粗砂回填，20cm厚中粗砂（热力部门施工）。面层之间洒布粘层沥青，基层顶面撒布乳化沥青透层和下封层。 （二）钢铁路 钢铁路位于邢台市桥西区，是一条南北向生活交通主干路，本次设计回填部分位于中兴大街与百泉大道之间。设计全长2917米。经现场实际测量，百泉大道至新兴大街路面开挖宽度为4.3米，新兴大街至中兴大街路面开挖宽度为4.7米，管道埋深为2.7米-8.3米之间。新建热力管道位于道路中心以东3米处，根据热力管道建设程序安排，热力管道铺设完毕后，热力管道施工单位采用砂回填管顶以上20厘米，其余部分由市政维护处进行施工。
恢复路面结构： 4cm厚细粒式沥青混凝土面层（AC-13F），7cm厚中粒式沥青混凝土下面层（AC-25C),基层54cm厚5.5%水泥稳定碎石（厂拌),分三次施工。底基层为55cm-115cm厚10%石灰土，每层回填厚度为15cm。垫层为30cm厚中粗砂回填，20cm厚中粗砂（热力部门施工）。面层之间洒布粘层沥青，基层顶面撒布乳化沥青透层和下封层。 二、主要工程项目的施工方法 编制原则：2002年2月中国建筑工业出版社出版发行的《市政工程施工技术规程汇编》 2001年11月中国建筑工业出版社出版发行的《市政公用工程质量检验评定标准汇编》 灰土基层技术交底 热力沟槽经建设单位、监理单位、施工单位交接后，准备进行灰土基层施工，施工前应检查使用白灰，合格后方可进行施工。 一、以就地取材为原则，先测定土的含水量，土的粒径大于20mm 的含量不得大于5％ 二、具体施工严格按照施工组织设计进行施工 三、质量标准： 灰土粒径大于20mm的土块不得大于10％，但最大粒径不得大于50mm，灰土拌和均匀色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒，碾压后轮迹不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散等现象，并无明显离析现象。 允许偏差
第一章、编制说明 第一节、编制依据 一、三河市新天地小区二期工程招标文件； 二、三河市新天地小区二期工程换热站设计施工图； 三、现场勘察取得的资料、数据； 四、相关施工及验收规范。 第二节、编制原则 以满足业主期望为目标，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本标书： 一、在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和调查，编制经济科学、切实可行的施工组织设计。 二、质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格，争创精品工程。 三、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。 四、工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求的实现。 五、施工中做到安全、保护环境、文明施工，同时制定相应的保证措施。 六、遵守招标文件中各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主及其授权人或代表的指示、指令和要求。 七、自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理的原则。 八、对业主负责，强化精品意识，同时搞好外部及配合单位的协调工作。 第三节、主要施工及验收规范 一、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2004） 二、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002） 三、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97） 四、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 五、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 六、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98） 七、板式换热机组（CJ/T 191-2004） 八、北京市热力集团供热系统技术标准和室外热力管线施工的有关标准、规范
鸿运热力有限责任公司 2006年市区供热管网检修、大修规范要求 一、常规检修 1、检修内容： 更换锈蚀严重的导入口管道、检修每栋楼导入口阀门井内的阀门及除污器，清理井内垃圾。 2、检修要求： (1)导入口阀门必须转动灵活，检查闸板连接状况，有问题的阀门要打开修理，修理不好的要更换新阀门； (2)阀门要打开压盖更换填料，加油润滑，清理阀体锈皮、污物，保持阀体的清洁，进行正常的维护保养。 (3)所有除污器均要打开清掏内部杂物，除污器螺栓锈死的要用火焊割开，清掏杂物后更换新螺栓。 (4)每栋楼的导入口管道必须经过仔细的摸查，锈蚀严重破损的要全部更换，以确保冬季供暖的正常进行。 二、大修项目 1、大修内容： 为鸿运热力公司2006年7月1日会议所定大修项目。 2、大修管道安装质量规范要求： (1)管道安装应具备下列条件：
a、与管道有关的土建工程经验收合格，满足安装要求。 b、与设备连接的设备找正合格、固定完毕。 c、管子、管件、管道附件及阀门等质量要经检验合格后，方可安装。 d、管子、管件、阀门等已按原设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 (2)管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。 (3)管子对焊缝位置的要求： a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。 b、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。 c、支吊架管部位不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。 d、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 e、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 (4)管道上的两个成型件相互焊接时，应加接短管。 2
管道焊接技术交底 一、工程概况 1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。 二、焊接工艺要求 （1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 （2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表： （3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。 （4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规》（CJJ28-89）。 三、管道安装 1、钢管检验 进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规标准。破损和不合格产品严禁使用。
2、现场布管 现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。 3、管道吊装运输 1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。 2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。 3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。 3管道组对 1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。 2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。 3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。 4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5）管道对口时焊缝的要求： 直管段两环焊缝间距不小于2m。
热力管网及热力站管道安装施工规范汇总 支架加工、安装 、技术准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 材料的验收 1.对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。 2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。 3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后
方可进行下道工序施工。 焊接工艺 1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。 2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。 3.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。 4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。 5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。 6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500—600mm，并应填满弧坑。 7.在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。 8.组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。 9.支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。 10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。
室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：
《热力发电厂》课程设计说明书 班级： 0 8热能（3）班 小组成员：易维涛虞循东赵显顺吴文江高雨婷王颖 张盈文王靖宇白杨 指导老师：孙公钢 2011-12-05---2011-12-18
1、引言 1.1设计目的 1.学习电厂热力系统规划、设计的一般途径和方案论证、优选的原则 2.学习全面性热力系统计算和发电厂主要热经济指标计算的内容、方法 3.提高计算机绘图、制表、数据处理的能力 1.2原始资料 西安某地区新建热电工程的热负荷包括： 1）工业生产用汽负荷； 2）冬季厂房采暖用汽负荷。 西安地区采暖期101天，室外采暖计算温度–5℃，采暖期室外平均温度1.0℃，工业用汽和采暖用汽热负荷参数均为0.8MPa、230℃。通过调查统计得到的近期工业热负荷和采暖热负荷如下表所示： 热负荷汇总表 1.3计算原始资料 （1）锅炉效率根据锅炉类别可取下述数值： 锅炉 类别链条炉煤粉炉沸腾炉 旋 风炉 循环流化床锅 炉 锅炉效率 0.72～ 0.85 0.85～ 0.90 0.65～ 0.70 0.8 5 0.85～0.90 （2）汽轮机相对内效率、机械效率及发电机效率的常见数值如下： 汽轮机额定功率750～600012000～250005000 汽轮机相对内效率0.7～0.80.75～0.850.85～0.87
汽轮机机械效率0.95～0.980.97～0.99～0.99 发电机效率0.93～0.960.96～0.970.98～0.985（3）热电厂内管道效率，取为0.96。 （4）各种热交换器效率，包括高、低压加热器、除氧器，一般取0.96～0.98。 （5）热交换器端温差，取3～7℃。 （6）锅炉排污率，一般不超过下列数值： 以化学除盐水或蒸馏水为补给水的供热式电厂2% 以化学软化水为补给水的供热式电厂5%（7）厂内汽水损失，取锅炉蒸发量的3%。 （8）主汽门至调节汽门间的压降损失，取蒸汽初压的3%～7%。 （9）各种抽汽管道的压降，一般取该级抽汽压力的4%～8%。 （10）生水水温，一般取5～20℃。 （11）进入凝汽器的蒸汽干度，取0.88～0.95。 （12）凝汽器出口凝结水温度，可近似取凝汽器压力下的饱和水温度。 2、原则性热力系统 2.1设计热负荷和年持续热负荷曲线 根据各个用户的用汽参数和汽机供汽参数，逐一将用户负荷折算到热电厂供汽出口，见表2-1。用户处工业用汽符合总量：采暖期最大为175 t/h,折算汇总到电厂出口处为166.65 t/h。 表2-1 热负荷汇总表
二、施工部署 根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。 总体部署如下： 1、鉴于多种管网同时施工，施工作业面狭窄，路面破坏严重，管材不能随沟布置,只能考虑将近期使用管材集中堆放附近的空地处。 2、施工用水采用工地就近水源，施工用电由就近接入各配电箱，施工用路利用现有施工通道。 3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。 4、为确保工期，要根据土建与安装，以及安装各专业同时施工交叉作业 多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做 到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。 三、施工顺序 定位放线、监理单位复测、土方的开挖和外运、档土板安装、砂垫层铺设、管道安装、打压、水冲洗、回填沙、土方回填、路面恢复。 施工中严格执行国家规范，质量标准，设计要求，严格按施工工艺操作规程施工，原材料进场前，先抽样检查，符合标准后方可进场，所有材料设备应有技术质量鉴定文件和产品合格证。材料进场后应做好成品保护工 程。 四、施工准备 根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分准备。 1、技术准备组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。 2 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、及国家有关规范标准等有关技术资料，切实做好施工部署。 3 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。 4 开工前，专业技术人员应对施工队做好全面的书面技术交底，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装以及安装各专业工种之间的组织配合施工措施。 5 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料准备工作。2、物资准备 1 工程开工前落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，以确保施工顺利进行。 2 对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验 和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求， 坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。 第三章
热力管道安装施工工艺 1施工准备 1.1技术准备 1.1.1施工技术人员应仔细审核图纸，查找问题对图中错误之处予以修改. 1.1.2编制施工措施，并报监理或建设单位审批. 1.1.3编制工序控制计划，确定详细的管道安装工序及工序控制点，停止点检查点. 1.1.4对作业班组进行详细的技术交底，交底时要明确施工程序、施工法、质量标准、成品保护。 1.2材料准备 1.2.1根据施工图、施工图预算和施工要求，购置或委托加工管道组成件及支承件，管道组件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行标准的规定。 1.2.2不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。 1.2.3管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 1.2.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他法对材质进行复查，并应做好标识。合金钢阀门的件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查10%数量不得少于1个。 1.2.5阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。 1.3施工机具准备 切割、加工钢材、管件等所需的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管道加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
1.4作业条件确认 1.4.1施工图纸已会审完毕，施工案已经审批。 142现场组装场地按合同规定，已按平面规划，施工组织设计要求布 置建造完毕，施工设备机具已配制到位。 143水、电、临时道路、运输、吊装机具准备齐全完好。 144施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。 1.4.5管道组成件预制品已办理工序交接，质量记录（预制件）准备齐全。 1.4.6对施工作业人员已进行了技术交底。 1.4.7敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求,并已办理工序交接记录。 2操作工艺 2.1施工工序
1 总则 1．O．1为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标准，促进直埋管道技术的发展和推广，制定本规程。1．O．2本规程适用于供热介质温度小于或等于150℃、公称直径小于或等于DN500mm的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。 1．O．3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032)、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ25)、《膨胀土地区建筑地基技术规范》(GBJ112)的规定。 1．O．4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(C J J28)等国家现行有关标准的规定。
2术语和符号 2．1术语 2．1．1 屈服温差temperature difference of yielding 管道在伸缩完全受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。 2．1．2固定点fixpoint 管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。2．1．3活动端free end 管道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。2．1．4锚固点natural fixpoint 管道温度变化时，直埋直线管道产生热位移管段和不产生热位移管段的自然分界点。 2．1．5 驻点 stagnation point 两侧为活动端的直埋直线管段，当管道温度变化且全线管道产生朝向两端或背向两端的热位移，管段中位移为零的点。2．1．6锚固段fully restrained section 在管道温度发生变化时，不产生热位移的直埋管段。2．1．7过渡段partly restrained section 一端固定(指固定点或驻点或锚固点)，另一端为活动端，当管道温度变化时，能产生热位移的直埋管段。2．1．8单长摩擦力friction of unit lengthwise pipeline 沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。2．1．9过渡段最小长度m i n i m u m f r i c t i o n l e n g t h 直埋管道第一次升温到工作循环最高温度时受最大单长摩擦力作用形成的由锚固点至活动端的管段长度。2．1．10过渡段最大长度maxi mum fr icti on lengt h
660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算 （设计计算） 一、计算任务书 （一）计算题目 国产660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（设计计算） （二）计算任务 1.根据给定热力系统数据，计算气态膨胀线上各计算点的参数， 并在ｈ-s图上绘出蒸汽的气态膨胀线； 2.计算额定功率下的气轮机进汽量Do，热力系统各汽水流量D j、G j； 3.计算机组的和全厂的热经济性指标； 4.绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水参数详细 标在图中（要求计算机绘图）。 （三）计算类型 定功率计算 （四）热力系统简介 某火力发电场二期工程准备上两套660MW燃煤汽轮发电机组，采用一炉一机的单元制配置。其中锅炉为德国BABCOCK公司生产的2208t/h自然循环汽包炉；气轮机为GE公司的亚临界压力、一次中间再热660MW凝汽式气轮机。 全厂的原则性热力系统如图5-1所示。该系统共有八级不调节抽汽。其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器，第四级抽汽作为0.9161Mpa压力除氧器的加热汽源。 第一、二、三级高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器，上端差分别为-1.7℃、0℃、-1.7℃。第一、二、三、五、六、七级回热加热器装设疏水冷却器，下端差均为5.5℃。 气轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过轴封加热器、4台低压加热器，进入除氧器。然后由气动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终给水温度达到274.8℃，进入锅炉。 三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器，第五、六、七级低压加热器的疏水逐级自流至第八级低压加热器；第八级低加的疏水用疏水泵送回本级的主凝结水出口。 凝汽器为双压式凝汽器，气轮机排气压力 4.4/5.38kPa。给水泵气轮机（以下简称小汽机）的汽源为中压缸排汽（第四级抽汽），无
河北省安装工程公司企业标准 热力管道安装工艺规程 QJ/JA03-02、04-2006 1 适用范围 1、1本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。适用于工作压力不大于1、6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网与工作压力不大于 2、5Mpa、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制与安装施工。 1、2热力管道工程安装除执行本工艺外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定,以及设计图纸技术要求。 1、3 本工艺适用于直埋、地沟与架空热力管道的敷设与安装。 2 引用文件 CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 QG/JA04、01-2006 《技术管理标准》 3 施工准备 施工准备工作主要包括:施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作,具体执行公司《技术管理标准》。 4 机具设备 测量放线施工机具:水平仪、经纬仪、卷尺等。 土建工程施工机具:挖掘机、翻斗车、推土机、压实机(打夯机)。 起重吊装机具:吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。 焊割机具:电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。 组对机具:管道内对口器、外对口器等。 检验试验机具:管道清扫器、空压机、试压泵等。 5安装工艺流程 测量放线→土方及土建结构→材料检验→管道加工与预制→ 管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗 6 安装工艺要点
6、1工程测量放线 6、1、1热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规范》的规定。 6、1、2管线的中线柱与水准点均应用平移法设置于线路范围之外,便于观察与使用的部位。 6、1、3中线定位完成后,应按施工范围对地上障碍物进行核查。6、1、4工程测量放线的具体要求详见通用工艺《土石方工程施工工艺》。 6、2土方及土建结构 6、2、1管道土方与石方工程的施工及验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工及验收规范》的要求。 6、2、2施工前,应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探,逐项查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。 6、2、3土方施工,应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施、6、2、4土石方工程的具体施工工艺执行通用工艺《土石方工程施工工艺》。 6、3材料检验 6、3、1对管材、管配件根据公司管理标准规定进行验收与标识,所有管材、管配件必须就是安全注册产品及有制造厂产品质量证明书。 6、3、2对管材、管配件,根据公司管理标准规定进行存放与搬运,按品种、规格、批次,划区存放,发放时核对材质、规格、型号、数量。 6、3、3 材料检验执行《进货检验与试验》中的有关规定。 6、4管道加工与预制 6、4、1管子切割 6、4、1、2 DN≥70mm的管子可采用机械方法切割,在现场可用氧-乙炔切割; 6、4、1、3管子切口质量应符合下列要求: 1)端面平整、无裂纹、重皮,毛刺与熔渣必须清理干净; 2)端面允许倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过3mm。 6、4、2弯管制作 6、4、2、1弯管的弯曲半径应符合设计规定,设计无规定时,最小弯曲