基础知识
1方矩形焊管的生产工艺有两种：
1.“圆变方”工艺，是指在钢管成型和焊接过程中均按圆形钢管工艺制造，在定径机架的最后几架，采用圆变方的孔型，将圆管变形为方矩形管。
2.直接成方的工艺则是直接将带钢成型为接近方矩形的开口管坯，然后进行高频焊接，焊接后在通过整形机架改善焊接后的钢管形状，最后切断成定尺钢管。
2螺旋活套的结构参数主要有料盘内、外笼直径，进、出料扭转距离和活套高度。
钢带由水平状态扭转成竖直状态进入活套料盘，以及由竖直状态扭转成水平状态时需要足够的扭转距离。钢带从料盘内拉出的扭转距离L的大小会影响钢带的变形，要求扭转时钢带的变形应在弹性范围内。
3螺旋活套的操作应注意的问题：
螺旋活套的结构比较大，刚带及轧机的运动速度都很高，柔性的钢带在料盘内高速运动，常常会出现意外现象，需要操作者及时调整。另外操作者还要顾及开卷机的工作情况、剪切对焊机的工作情况和主机的工作情况。只要主机在工作，活套操作人员就不能离开操作台。因此要求操作人员要有很强的责任心，要肯动脑筋钻研技术，反应灵敏。
4采用下山成型法可以缩短成型区长度，降低成型功率消耗，减少带钢在成型过程中的纵向延伸，提高成型质量。
5ERW钢管直缘成型：是排辊成型的一种形式，其特点是在成型过程中，管坯边缘在排辊的作用下，始终呈现直线状态，没有明显的波浪和皱折，实现自然均匀的变形。
优点：
a）排辊与管坯间成点状接触，相对摩擦小，带钢变形充分，最大边缘拉应变仅为传统成型工艺的20%左右，消除了钢管表面划伤，边缘拉伸小，成型精度高。
b）变形区比传统成型工艺缩短60%，节省设备投资和占地。
c）成型轧辊数量减少60%，辊形简单，易于加工，更换规格时无需更换轧辊，大大节省了轧辊消耗。
d）所能成型的钢管厚径比范围大，即可生产厚径比为1：10的小口径厚壁钢管，也能生产厚径比为1：80的大口径薄壁钢管。
6ERW机组为什么要采用焊接温度自动控制：
焊管生产过程中，焊接温度的稳定是保证焊接质量的关键。由于同一卷钢带头尾或不同卷间存在厚度公差，刚带的厚度或焊管机组的速度由轻微变化而引起焊接输入热量波动，如N80等高钢级带钢的最佳焊接温度偏差范围窄，很难以人工方式加以矫正，只有通过焊接温度自动控制系统，科学的控制焊接热量来矫正这种变化，才能保证焊接质量。
7焊接温度自动控制的基本原理：
ERW机组焊接温度的自动控制的工作原理是用双色测温仪进行测温，把所得到的焊接温度信号同预先设定的温度加以比较，并校核信号的有效性，然后自动的八焊接功率调高或调低来保持所需要的温度。该控制系统在比较理想的条件下可达到设定焊接温度±10℃的控制目的。该装置能够最大限度地减少启动和停车时产生的废品。
8高频焊接钢管焊缝退火的作用：
焊接油、套管等在焊接过程中容易产生硬化和组织应力，使焊缝脆性增加，综合力学性能下降，因而对这些焊管焊接后要进行焊缝热处理，使焊缝及及其热影响区具有与母材一致的强度匹配，并且消除焊接残余应力。
9焊管焊缝在线热处理工艺有哪些，特点：
焊管焊缝在线热处理有正火、去应力退火、淬火-回火、正火-回火等。特点是焊缝加热
宽度为25-30mm左右，钢管氧化和变形小，合焊接同步，所以能耗低、效率高。
10清除内毛刺的方法：
A）辊压法
B）拉削法
C）刮削法：刮刀位置固定，利用钢管的移动来实现内毛刺的切削。这种方法投资少，消耗低，效率高，刮削质量好，广泛应用于ERW钢管在线内毛刺的去除。
11焊缝超声波自动探伤探头的选择和探头的布置原则：目的是发现焊缝中超过标准规定的各种缺陷。自动探伤声程较大，钢管标准要求发现的缺陷尺寸较小，要求使用高灵敏度的滩头；探伤过程中要求回波定位精确，要求探头的脉冲宽度不能太大，通常使用高灵敏度的窄脉冲横波探头。
a）晶片尺寸主要的影响因素是钢管的直径，对于大直径的钢管，晶片尺寸大的探头可以增加超声波的发射强度，提高信噪比，但晶片尺寸的增大使探头与工件耦合困难，小直径钢管应选取晶片尺寸较小的探头。
b）频率的主要影响因素是工件的材质，提高频率可以提高小缺陷的检出灵敏度。但高频率超声波在工件中衰减较快，焊接钢管一般采用细晶粒钢，工件中衰减较小，考虑探伤灵敏度等综合因素，使用探头的频率在2~5MHz，一般选用频率为4MHz的探头。
c）探头折射角度地主要影响因素是钢管的壁厚，声程与壁厚紧密相关。自动探伤对声程要求严格，声程太长会影响探伤灵敏度，声程太短不能保证足够的空间布置探头，应根据不同的壁厚选择合适的探头角度。壁厚大于12mm的钢管，通常使用折射角约为60o的横波探头。壁厚小于10mm的钢管，每次声程的跨距较小，为保证探头与焊缝之间的布置距离，一般选用折射角较大的探头，通常折射角约为70o。
探头布置的主要原则是纵向缺陷应使用主声束从焊缝左右两侧分别扫查，根据跟踪设备和闸门的设置避开焊缝余高的形状反射波，同时保证在探伤过程中主声束包容全部焊缝。12焊缝超声波的偶合监视功能：
自动探伤过程中，探头与工件的偶合状态直接决定探伤效果，只有保证探伤过程中探头与工件的偶合良好，才能保证探伤结果的准确有效。利用对称布置探头没，使探头处于一发一收状态时相互接收对面另一探头的超声波，另用两个通道的间歇进行耦合监视。这种方法要求探头布置精确，同时要求仪器每一通道的工作频率相当稳定。
13DWTT试验：
高压油气输送管线钢管标准要求，直径508mm及以上的钢管应进行母材的落锤撕裂试验，DWTT试验标准是APIRP5L3。进行试验时，在式样的一面压制或加工缺口，然后将缺口向下放置在试验机上，用落锤落下冲击试样，使式样断裂，通过评定试样断口中剪切面积的比率SA%判定是否合格。高压油气输送管线钢管标准一般要求SA%的平均值不小于85%。14CTOD试验：是裂纹受张开型载荷后原始裂纹尖端处所张开的两表面的相对距离。
带有预制裂纹的试样在加载时，裂纹尖端会产生一个张开位移CTOD值。CTOD值反映了裂纹尖端处的材料抵抗开裂能力。CTOD值越大，表明裂纹尖端处的材料抵抗开裂的能力越强，既韧性越高；反之，CTOD值越小，则表明裂纹尖端处的材料抵抗开裂的能力性能越差，即韧性越低。
优点：可以直接观察和测量，只一种直观和实用的检测材料韧性的试验方法，能够比较准确的评价材料的韧性。通过控制CTOD试验预制裂纹尖端的位置，可以相当准确地测定焊接热影响区特定微小区域的断裂韧性，研究材料的起裂和止裂机制，以及诸如残余应力、焊接接头尺寸约束等因素对韧性的影响。
15CTOA试验：是指裂纹尖端处所张开的角度。
CTOA值一般采用测定裂纹尖端后部一定距离处裂纹两侧之间的距离，通过简单的三角
公式确定CTOA值。CTOA判据是几何判据。通过计算裂纹扩展过程中每一时刻裂纹尖端张开的角度大小，并与材料的临界裂纹张开角进行比较来判断管道裂纹是继续扩展还是止裂。
16焊接钢管因输送介质产生的应力腐蚀开裂的原因：
金属管道在应力和特定的环境介质作用下多产生的低应力脆断现象，称为应力腐蚀开裂。在输气管道的应力腐蚀开裂中，主要是因硫化氢造成的硫化物应力腐蚀SSCC。
对于输气管道，产生SSCC有三个基本条件：1.输送介质中酸性气体分压超过了临界分压值，如硫化氢分压超过300MPa，而且有水分存在；2.钢管表面存在拉应力（包括残余应力）；3.是材料对SSCC的敏感性。
17输送管道焊接钢管的硫化物应力腐蚀有关因素：
●管线钢的硬度，应力腐蚀的倾向随管线钢硬度的提高而增加。在酸性介质中，管线
钢的硬度不应超过HV248或HRC22。
●管线钢的化学成分和组织，提高管线钢的纯净度和组织均匀性可以提高对SSCC的
抵抗能力。
●焊管的制造工艺，焊接热输入会使热影响区组织变化，增加对SSCC的敏感性。
●输送介质的类型和浓度，随着介质浓度的增加，引起SSCC的临界应力减小。介质
中存在的CO2与水的结合会增加SSCCde敏感性。
●环境的PH值，环境的PH值得减小会降低管线钢对SSCC的抵抗力。
●温度,对一种介质而言，随着温度的升高，管线钢对SSCCde抵抗力减弱，35℃左右
是硫化氢应力腐蚀最敏感的区间。
18焊接钢管的氢致裂纹是如何产生的：
氢致开裂（HIC），管线钢在含有硫化氢的油、气环境中，因腐蚀产生的氢侵入内部而产生的裂纹称为氢致开裂。氢在金属内部沿轧制方向的非金属夹杂物和晶体缺陷处聚集。聚集在一起的氢原子互相结合成氢分子，在显微缺陷出产生巨大的内压力。当氢浓度很高时，这种内压力可以达到超过钢管金属断裂强度的程度，在该处产生微裂纹。由腐蚀环境进入钢中的氢，以高的内压产生表面裂纹称为氢鼓泡。氢鼓泡经常在钢管管壁内的氧化物处产生。进入钢中的在夹杂物和偏析带富集而产生的阶梯状裂纹称为氢致台阶式开裂。即使钢管管体不存在应力或残余应力，也可形成HIC，这是HIC与SSCC的不同之处。
19焊接热影响区的形成：
焊接是一个局部的快速加热与冷却的热循环过程，这个加热过程使母材金属迅速熔化形成焊缝区，靠近焊缝部分的母材受到一种特殊的热循环作用而发生了固相转变，即组织的变化，使该区性能也有所变化，此部分称之为热影响区。（HAZ）
在热影响区内，由于离焊缝中心的距离不同，不同部位所经历的热循环过程不同，也就是说焊缝中心各点的加热速度、峰值温度、保温时间、冷却速度不同，使该区域的不同位置的母材发生了不同的相变。得到不同的组织而影响到该区的性能，其中峰值温度和冷却速度影响最大。
在焊接实践中，根据距焊缝中心不同的测试点在焊接时测得的热循环曲线表明：焊缝热影响区的产生是由于焊接的局部快速加热作用于不同位置的母材而产生不同内容的固态相变的结果。其中粗晶区的性能变化最大，研究热影响区的组织与性能主要指热影响区的粗晶区，简写为粗晶HAZ。
20管线钢焊接热影响区的组织与性能有什么特点：
焊接热影响区的组织大致分1.不易淬火钢组织和以淬火钢组织，前者组织变化后形成熔合区，粗晶区、重结晶区、不完全重结晶区和时效脆化区。易淬火钢组织转变后形成淬火区，不完全淬火区和回火区。
管线钢属不易淬火钢，焊接后热影响区的熔合区和粗晶区对母材性能损伤较大，易形成脆化，其损伤程度取决于母材的合金系统、焊前母材的原始组织状态和焊接规范参数（焊接线能量）等因素。对于低于X65级的管线钢，在线能量偏低时除产生铁素体和珠光体以外，还易产生马氏体（M）、上贝氏体（Bu）和粒状贝氏体（Bg）；在线能量偏高时，粗晶区除易产生铁素体和珠光体以外，还易产生共析铁素体和魏氏体组织。一般认为，上贝氏体、先共析铁素体和魏氏体组织是造成脆化现象的有害组织。对于X70级以上的针状铁素体管线钢，粗晶区的组织主要为贝氏体（板条贝氏体和粒状贝氏体）、块状铁素体和先共析铁素体。在板条或块状铁素体间或快速铁素体的基体上存在MA岛。造成这种钢粗晶区韧性降低的主要因素是：
1)MA组成物的相对量、尺寸和形态。MA越多、尺寸过粗或过长以及分布不均匀等使脆化现象严重。
2)有效晶粒尺寸或者说母材的晶粒长大倾向。随着线能量的加大，不仅原奥氏体晶粒尺寸增大，而且二次结晶组织变粗、变大。板条铁素体的减少以及块状铁素体的增多成为粗晶区脆化的主要原因之一。
21自动超声波检测中探测厚壁管时，主要对设备哪几部分进行调整：1）更换检测厚壁管探头；2）将重复频率降低；3）降低检测速度；4）调整闸门、扫描延时；5）精确调整探伤灵敏度；6)将夹紧辊的夹紧度适当提高。
22钢管的管端或管体弯曲，在自动超声波检测时会产生扫描影响：
如果管端弯曲度超过 1.5mm/m，那么超声波部分能量就可能垂直入射到管子外表面或内表面后，又按原路反射回来，被探头接收，最终转变成伤信号，从而造成管端误报。
23耦合水量大小，在检测过程中会造成哪些影响，如何控制耦合水：
当耦合水供给不足时，管子进入旋转体内，造成耦合水不好，在管子与水的界面上或水中产生反射，最终转换成假信号的缺陷信号而形成误报。
解决方法为：样管反复通过旋转体，观察壁厚检测探头是否发生误报，提高或降低耦合水量，直到不产生误报、耦合水适中为止，这样既可防止耦合水不好而产生误报，又可以防止耦合水进入管内而造成的误报。
24设备同心度不好，会对自动超声波检测设备在检测钢管时产生什么影响：设备同心度不好会改变探头的入射角，造成探伤灵敏度周向波动大，导致漏检或误检。25探伤频率和重复频率有何区别，钢管超声波自动检测时，如果探伤频率和仪器重复频率选择过高，分别会出现扫描现象：探伤频率即为探头的频率，亦即工作频率，指探头晶片每秒振动的次数，探伤频率的选择过高在示波屏上会出现“淋状杂波”；重复频率指仪器的发射电路每秒钟发射脉冲的次数，仪器重复频率过高会产生“幻像波”。
26油气输送管线对钢的主要性能要求：
a)强度。一般的油气输送管道都是根据钢材的屈服强度设计的。采用屈服强度较高的钢制管，可以提高管道工作压力，获得较好的经济效率。
b)韧性。API5L规定，除常规的力学性能检验外，生产厂还应该按SR5和SR6补充要求进行V形缺口夏比冲击试验和落锤撕裂试验（DWTT）。研究表明，可以用控制DWTT值得办法达到止裂。
c)可焊性。可焊性差的钢管焊接时易在焊缝产生裂纹，并使焊缝及热影响区硬度增加，韧性下降，增加管道破裂的可能性。
d)延展性。如果延展性不足，将导致冷弯成型过程钢板劈裂，或在焊接过程产生层状撕裂。因此，API标准对管道焊管出规定进行压扁试验外，还要求进行导向弯曲试验。为提高延展性，关键是减少钢中非金属夹杂物，并控制夹杂物的形态和分布。
e)耐腐蚀性。输送含硫油气时，管道内壁接触硫化物和二氧化碳，从而导致氢脆和应力腐
蚀破裂。一般采用降低钢的硫含量、控制硫化物形态、改善沿壁厚方向的韧性的措施。其主要特点是通过微合金化和控制轧制，在热轧状态获得高强度、高塑性、韧性和良好的可焊性。27焊管常用的韧性评定方法有哪几种，评定准则由哪些：通常以夏比冲击试验、落锤撕裂试验和断裂韧性试验对焊管的韧性进行测试和评价。
（1）夏比冲击试验。一般采用夏比冲击试验机对10m m×10m m×55mm开缺口试样进行冲击试验。韧性评定准则有：
?能量评定法。能量评定法是以特定的冲击功所对应的温度来确定韧脆转变温度。为此，需要在不同的温度下进行夏比冲击试验，根据试验结果做出冲击功——温度曲线。
?断口形貌法。断口形貌法是以特定的断口形貌（断口剪切区或解理区域相对面积）所对应的温度来确定韧脆转变温度。
?延性准则。是以试样断裂后的变形程度作为评定的依据。此时把断口在缺口根部横向收缩变形急剧降低的温度或对应于给定的横向相对收缩量（如1%或3.8%）所对应的温度作为韧脆转变温度。
（2）全板厚落锤撕裂试验。虽然小试样的夏比冲击试验简便易行，在管线钢中得到了广泛的应用，但不能把冲击试验多测得的韧脆转变温度等同于实物的韧脆转变温度。试验表明，韧脆转变温度受到试样形状、尺寸、应力状态和加载速度等多方面因素的影响。由于夏比冲击试样尺寸小，其几何约束远小于实际构件的几何约束，因而不能反应构件的真实情况，其测定值过高地估计了实际构件的韧性。而全板厚落锤撕裂试验（DWTT）与钢管实物爆破试验的结果十分接近。因此。可采用DWTT剪切面积来预测韧脆转变温度。
（3）断裂韧性试验。如J积分法和裂纹张开位移COD法。
28活套的张力控制：
传统的活套运行方式为电机带抱闸运行。该方式易事带卷拉紧而损伤带卷，或使带卷过于放松而抖动摇摆。加入张力控制可避免这类现象。张力控制是对活套电机的给定电流进行控制，其速度给定信号则有活套前后电机的速度共同确定。一个可变的张力控制给定信号与速度反馈信号比较后共同作用于活套电机的电流给定电路上，控制电机的出力大小，从而对不同带卷实现所需张力的可控运行。
29ERW机组活套的选择和设计所依据的主要工艺参数：
钢带的厚度、宽度、净储料量、充料速度和主机轧制速度，使选择和设计ERW机组活套的5个主要参数。钢带的厚度和宽度是决定活套的结构和形式的主要因素，在选择活套的形式时必须充分考虑这两个参数。尤其要注意厚的和极薄的钢带本身的变形及运动规律。活套的净储料量的大小与主机轧制速度有关，与开卷、矫平、剪焊周期长短有关。随着ERW 机组成型技术和高频焊管技术的发展，轧制速度普遍都很高，选择及设计活套必须充分考虑这一个参数。通常拆卷、矫平、剪切对焊时间对每一种原料（钢带）来说基本上是一个固定不变的数值T，它与净储料量L、主机轧制速度V的理论关系用下式表示：
L≥1.05VT
式中：1.05——安全系数；V——机组速度。
活套的最高充料速度V max可按机组速度V的2~3倍选择，即：V max=（2~3）V。
30
31
￠89机组生产操作规程（高频部分） 一、设备组成 300KW固态高频焊机主要由五部分组成:（1）、整流变压器；（2）、整流电源柜（水冷可控硅（SCR）、整流触发板、滤波器等）；（3）、逆变输出柜（由功率模板、触发板、电容器组、电惑输出极板等）；（4）、水-水交换冷却器（由不锈钢水泵、不锈钢水箱、不锈钢板式热交涣器、不锈钢分水器、水流继电器、电控箱等）；（5）、中心控制台。
二、工作原理 1、固态高频焊机工作原理 如上图所示，三相380V电压经整流变压器降至200V，然后经三相全控桥（水冷SCR）整流成脉动直流，再经两路LC滤波，滤除6脉波整流的特征谐波，使直流电流变为平稳直流。（虚线后为逆变输出柜部分），经C1、C2、L2、L3滤除高频成份后，四个逆变桥臂交替工作，将直流电逆变为高频电流。经槽路混合选频网络选出基频送至负载感应器。L4、L5、L6为负载匹配网络，可通过逆变柜上的主令开关（SA1、SA2）调整与负载（钢管、磁棒）的匹配，使高频电源始终工作在最佳输出状态。 2、高频感应焊管工作原理 如下图所示，感应圈可看成是一个变压器的初级线圈；管坯则可看成是变压器的次级线圈；管坯呢，既是铁芯，又是次级线圈。当逆变柜输出的高频电流通过感应圈时，根据法拉利电磁感应定律，在管坯中就会感应出高频电流（涡流）；由于高频电流的趋肤效应和邻近效应等特点，使得感应电流大部分沿管坯V形开口和外表面形成有用
回路而加热管坯边缘，这部分电流称为焊接电流；少部分感应电流沿管坯内表面形成无用的循环电流，它使管坯周边加热而造成热损失。为了增大磁场，加强电磁感应效应，从而增强感应电流和减少无用的分流损耗，需要在管坯中合理放置磁棒阻抗器。 三、开机程序（停机程序反序） （一）、配合电气原理图理解的开机程序 1、确认机械及工艺设备工作准备就绪，带钢已按工艺要求引到位，中心控制台上的拖动调速电位器和高频调功电位器已归零位等。 2、合上电源整流柜空开QM1（电源指示灯HL1亮），合上空开QM2，电源接通。 3、合上中心控制台内空开QF5，工作电源接通。 4、按下中心控制台上“水冷控制”按钮，开启高频内循环冷却水，检查逆变柜里有无漏点，水压是否正常（0.2～0.3MPa)。 5、打开高频“水-水冷却”机的外循环冷却水，检查感应圈、磁棒情况。
焊接钢管的标准 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经
焊管机组设备详细知识 1、焊管机组设备首先需要的是开卷机 将热轧钢卷拆开送入矫平机。分为上开卷和下开卷两种开卷方式。 2、钢带矫平机 在成型前对带钢进行矫平。一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。 3、切头对焊机 为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。 4、储料活套 为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。 5、卧式活套 卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。 6、圆盘剪 将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。 7、铣边机 对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于焊接。设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、控制系统、传动系统等组成。可大大提高焊接质量，减少材耗 8、成型机 可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型（如UO,JCO等）。 9、轧辊 轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。轧辊种类按制造方法
行业资料：________ 焊管机组操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
焊管机组操作规程 一、送料： 1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。 2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。 3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。 二、成型： 1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。 2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。 3、带钢进入成型机，成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有焊条开口角。 第 2 页共 13 页
直缝焊管规格表
直缝焊管规格表 公称尺寸国标厚度mm 规格外径国标壁厚焊管理论重量表 4分15 1/2寸21.25 2.75 1.26 6分20 3/4寸26.75 2.75 1.63 1寸25 1寸33.3 3.25 2.42 1.2寸32 11/4寸4 2.25 3.25 3.13 1.5寸40 11/2寸48 3.5 3.84 2寸50 2寸60 3.5 4.88 2.5寸70 21/2寸75.5 3.75 6.64 3寸80 3寸88.5 4.0 8.34 4寸100 4寸114 4.0 10.85 5寸125 5寸140 4.5 15.04 6寸150 6寸165 4.5 17.81 8寸200 8寸219 6 31.52 螺旋焊管规格表 规壁米重国标部标规壁米重国标部标
格厚水压 值水压 值 格厚水压 值 水压 值 21 9 6 32.02 9.7 7.7 72 6 106. 15 3 2.3 7 37.1 11.3 9 7 123. 59 3.5 2.7 8 42.13 12.9 10.3 8 140. 97 4 3.1 27 3 6 40.01 7.7 6.2 9 158. 31 4.5 3.5 7 46.42 9 7.2 10 175. 6 5 3.9 8 52.78 10.3 8.3 12 210. 02 6 4.7 32 5 6 47.7 6.5 5.2 82 7 140. 85 3.1 2.4 7 55.4 7.6 6.1 8 160. 7 3.5 2.7 8 63.04 8.7 6.9 9 180. 5 4 3.1 37 7 6 55.4 5.7 4.5 10 200. 26 4.4 3.4
焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：GB/T3091-2001（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。GB/T14291-2006（矿用流体输送焊接钢管）。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。装饰用焊接不锈钢管（GB/T 18705-2002），建筑装饰用不锈钢焊接管材（JG/T 3030-1995），低压流体输送用大直径电焊钢管（GB/T 3091-2001），换热器用焊接钢管（YB4103-2000）。 外径 ／m m 焊管尺寸规格表壁厚／mm O．5 0. 6 O. 8 1．O 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2．O 2.2 2,5 2.8 3.0 3.2 3.5 钢管的理论质量／(kg／m) 38 0.912 1.08 9 1.26 4 1.35 1.43 6 1.60 7 1.77 6 1.94 2 2.18 9 2.43 2.58 9 2.74 6 2.978 40 O．9 62 1.14 8 1.33 3 1.42 4 1.51 5 1.69 6 1.87 4 2.05 1 2.31 2 2.56 9 2.73 7 2.90 4 3.150 45 1.09 1.30 1.5l 1.61 1.71 1.92 2.12 2.32 2.62 2.91 3.11 3.30 3.58 46 1.33 1.54 1.65 1.75 1.96 2.17 2.38 2.68 2.98 3.18 3.38 3.668 48 1.38 1.6l 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.12 3.33 3.54 3.84 50 1.44 1.68 1.79 1.91 2.14 2.37 2,59 2.93 3.26 3.48 3.69 4．Ol 5l 1.47 1.71 1.83 1.95 2.18 2.42 2.65 2.99 3.33 3.55 3.77 4.10 53 1.53 1.78 1.90 2.03 2.27 2.52 2.76 3.11 3.47 3.70 3.93 4.27 54 1.56 1.82 1.94 2.07 2.32 2.56 2.81 3.17 3.54 3.77 4.01 4.36 60 1.74 2.02 2.16 2.30 2.58 2.86 3.14 3.54 3.95 4.22 4.48 4.88 63 .5 1.84 2.14 2.29 2.44 2.74 3.03 3.33 3.76 4.19 4.48 4.76 5.18 65 2.35 2.50 2.81 3.11 3.41 3.85 4.29 4.59 4.88 5.31 70 2.37 2.70 3.03 3.35 3.68 4.16 4.64 4.96 5.27 5.74 76 2.76 2.94 3.29 3.65 4.00 4.53 5.05 5.40 5.74 6.26 80 2.90 3.09 3.47 3.85 4.22 4.78 5.33 5.70 6.06 6.60 83 3．OI 3.2l 3.60 3.99 4.38 4.96 5.54 5.92 6.30 6.86 89 3.24 3.45 3.87 4.29 4.71 5.33 5.95 6.36 6.77 7.38 95 3.46 3.69 4.14 4.59 5.03 5.70 6.37 6.8l 17.27.90
关于连轧管机的基本知识 什么是连轧管机？ 连轧管机是一种生产中、小口径无缝钢管的高效能轧机。它是将已穿孔的毛管套在一根芯棒上，依次通过5～9个连续布置的、相邻两机架间的轧辊轴线互相垂直的、机架间距较近的二辊式轧机，对毛管进行纵向轧制。连轧管机的结构如下图所示。由于连轧管机能实现大变形量，一般总变形率可达到80%，延伸系数为3.5～5，所以它具有高的生产率。现代化连轧的连轧管机组中配置了张力减径机，通常连轧管机只需生产一两种直径规格的钢管，然后通过张力减径机扩大品种范围。 连轧管机的分类和工艺特点： 根据芯棒运动方式的不同，可将连轧管机分为全浮动、限动和半限动芯棒连轧管机三种类型。 (1)全浮动芯棒连轧管机的工艺特点如下。 全浮动芯棒连轧管机在轧制过程中，芯棒自由通过各架轧机，然后由脱棒机将芯棒从钢管中抽
出。由于在轧制过程中不控制芯棒速度，因此在整个轧制过程中芯棒运动速度多次变化，将导致金属流动条件的改变，直接影响变形过程，造成钢管纵向壁厚和直径的波动，从而影响成品管的尺寸精度。另外芯棒长度大，一则为制造增加了成本和难度再则当轧制直径较大的钢管时，长的芯棒质量大，钢管带着过重的芯棒在辊道上运行，将会导致钢管损坏，也给芯棒的维护、保管带来很大的困难。因此，目前全浮动式芯棒连轧管机均用于生产钢管直径小于177.8的中小型钢管生产。 (2)限动芯棒连轧管机的工艺特点如下。 限动芯棒连轧管机是在整个轧制过程中对芯捧加以控制，使芯棒以设定的低于轧制速度的恒定速度运行。在轧制过程结束后，钢管由芯摊上脱出，而芯棒则由限动机构带动快速返回。实践证明，芯棒的运动速度应高于第一架轧机的咬人速度而低于第一架轧机的出口速度。这样在整个轧制过程中芯捧的运动速度均低于所有机架的轧制速度，从而避免了不规则的金属流动而导致轧制条件的变化。由于芯棒运动速度受到限制，每·一机架的轧制压力与全浮动芯棒连轧管机相比都相对减小，金属流动量呈现一定的规律性，延伸系数可更大一些，并且可以获得非常好的钢管壁厚公差，达到提高产量和质量的效果。而且可缩短芯棒的长度，可生产大、中规格的钢管。 (3) 半限动芯棒连轧管机的工艺特点 半限动芯棒连轧管机在轧制过程中对芯棒速度也进行控制，但轧制过程结束之前即将芯棒放开，像全浮动连轧管机一样将芯棒带出轧机，然后再由脱棒机将芯棒从钢管中抽出。近年来半限动芯棒连轧管机开始受到重视。法国最先研制的半限动芯棒连轧管机组，钢管在最后·.架轧管 机轧出后才松开芯棒，在轧制过程中具有限动芯棒连轧管机的工艺特点，且可减少轧制周期时间，毎分钟可轧4根钢管。可以认为半限动芯棒连轧管机是替代全浮动芯棒连轧机很有前途的机型。其芯棒长度比全浮动式短得多，但比限动芯棒略长一些，但仍受脱棒条件限制，芯棒不
计算公式：W(kg/m)=0.02466*厚度*（外径-壁厚）
焊接钢管种类挺多的， 直缝电焊钢管的壁厚允许误差 高精度较高精度普通精度 壁厚4mm +0.10到-0.20 ±0.22 ±10% 你的如果是直缝电焊钢管，按普通精度算，壁厚4mm的误差为±0.4mm，3.6mm到4.4mm，应该是不合格的 低压流体输送用焊接钢管 壁厚允许误差±12.5%,正好合格。。。。 城市品名规格材质钢厂/产地价格涨跌备注相关资源沈阳焊管6分*2.5mm（Φ27*2.5mm）Q195-Q215 唐山4570 ↓50 - 焊管资源沈阳焊管6分*2.5mm（Φ27*2.5mm）Q195-Q215 沈阳4570 ↓50 - 焊管资源沈阳焊管1寸*3.0mm（Φ33*3.0mm）Q195-Q215 唐山4520 ↓50 - 焊管资源沈阳焊管1寸*3.0mm（Φ33*3.0mm）Q195-Q215 沈阳4520 ↓50 - 焊管资源沈阳焊管1.5寸*3.25mm（Φ48*3.25mm）Q195-Q215 唐山4400 ↓50 - 焊管资源沈阳焊管1.5寸*3.25mm（Φ48*3.25mm）Q195-Q215 沈阳4400 ↓50 - 焊管资源沈阳焊管4寸*3.75mm（Φ114*3.75mm）Q215-Q235 唐山4380 ↓50 - 焊管资源沈阳焊管4寸*3.75mm（Φ114*3.75mm）Q215-Q235 沈阳4380 ↓50 - 焊管资源沈阳焊管6寸*4.0mm（Φ168*4.0mm）Q215-Q235 唐山4580 ↓50 - 焊管资源沈阳焊管6寸*4.0mm（Φ168*4.0mm）Q215-Q235 沈阳4580 ↓50 - 焊管资源
螺旋焊管规格表螺旋钢管理论重量公式表
天津市天盛亿达钢管有限公司是京津冀地区集科工贸、产供销于一体的大型钢管企业，下设钢铁贸易公司和天津焊管厂，焊管厂拥有先进的螺旋管生产线6条，可生产各种规格螺旋焊管、双面埋弧焊螺旋钢管、3PE防腐螺旋钢管、聚胺脂保温螺旋钢管。钢管外径φ159-φ2820、壁厚3.25mm-80mm。材质Q235、Q345、16Mn、L245、L290、L360、X42-X70钢级，产品执行API SPEC 5L、5CT 、GB/T9711.2、SY/T5037、GB/T8163、GB/T8162标准。公司还拥有直缝焊管生产线2条，可生产高频直缝焊管、厚壁有缝钢管、直缝双面埋弧焊管、双面埋弧直缝焊管、LSAW直缝钢管、JCOE大口径直缝焊管、ERW直缝钢管。规格外径108mm-1620mm，壁厚3.25mm-80m，材质有Q235A -C Q345B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485，标准为：GB3091、9711、13792、13793、ASTM A53、API 5CL 。并配有Ｘ射线，超声波和静水压进行全线自动检测。钢管产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域。产品先后用于聊城电厂工程，北京供水工程，日照钢铁厂，信发铝厂及西气东输支线工程等大中型工程。公司采用当今先进的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机，并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X 射线实时成像、万能材料实验机、夏比材料冲击实验机等完备的质检仪器。公司产品经“中国石油工业专用管材质量监督检验中心”检验全部达标。公司坚持“诚信经营，品质营销，力求多赢”的市场运作理念，正确的
关于焊管机组调整的几个理论知识 一：轧制底线 轧制底线也就是机组中心线与平辊喉径（最细处）靠合时，此线与工作台面的直线距离，也就是轧辊喉径与底板的距离。轧制底线高在机组出厂时就已经确定的，比如50机组的轧制底线高为235MM，76机组的轧制底线高为265MM，89机组的轧制底线高为280MM。厂家不同，此数据会有变化。立辊的下辊环的上沿到底板的距离也是轧制底线高（立辊轴高低不可调的机组）。 二：起始底径与底径递增 每台机组的起始（成型第一架如是W变型，底径在最粗与最细的中间）底径（平辊喉径）也是固定不变的，每架次递增0.6MM-0.8MM，递增的目的是为了让每架次比前一架次转速稍快，属于后面拉着前面走，对于管材成型有利。 三：保险垫的高度 保险垫也就是放在下滑块与牌坊底梁中间的一个铸铁的垫子，受到比较大的冲击时此垫中间会被压入底部，使轴等不受损伤。保险垫的高度也是固定的，每架次递减0.3MM-0.4MM（因轧辊每架次递增0.6MM-0.8MM，保险垫每架次递减0.3MM-0.4MM，所以轧制底线还是处在水平上）。 四：圆变方时定径轧制底线的变化 在圆变方时，尤其是圆变矩形管时（平出），定径应调成中心线不变，底线则是逐渐升高。此调整目的是使管材均匀变型，角部均等，减少对机组的冲击力。例：50*100的矩形管（定径为五平五立，四五架次平辊孔型一样），挤压辊出来为直径94的圆，到定径第四架次时变型量为94-50=44MM（底线不变为水平时等于管材的上部压下44MM，壁厚较厚时对机组的冲击力非常大，而且下部的外R 角会比上部的外R角圆），所以应采用中心线不变，即是将下平辊逐渐垫高（轧制底线逐渐升高），到定径第四架次时垫起22MM，将22MM四架平分垫起即可（此为概率算法，精确垫起的数据应为轧辊设计的变型量）。
操作规程编号：YTO-FS-PD219 焊管机组操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
焊管机组操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、送料： 1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。 2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。 3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。 二、成型： 1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊管机组操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
焊管机组操作规程(标准版) 一、送料： 1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。 2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。 3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。 二、成型： 1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊
管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。 2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。 3、带钢进入成型机，成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有焊条开口角。 三、焊接： 1、温度：管坯加热之前需经导向辊导向，以保证管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其迅速达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。 2、压力：挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力，焊接压力
焊管分直缝焊接钢管、螺旋缝焊接钢管，直径219mm以内为直缝焊 缝焊接钢管 聊城鑫辰物资有限公司专业销售焊接钢管：联系电话1531417 直缝焊接钢管 焊管尺寸公径种别规格执行标 焊管4分系列DN15 20～21*0.7～2.75GB/T30 焊管6分系列DN20 25～26.8*0.7～2.75GB/T30 焊管1寸系列DN25 32～33.5*0.8～3.25GB/T30 焊管1.2寸系 DN32 40～42*0.9～3.25GB/T30 列 焊管1.5寸系 DN40 47～48*1.0～3.25GB/T30 列 焊管2寸系列DN50 59～60*1.3～3.5GB/T30 焊管2.5寸系 DN65 75*1.5～3.75GB/T30 列 焊管3寸系列DN80 88*1.5～4.0GB/T30 焊管4寸系列DN100 114*1.1～4.0GB/T30 焊管5寸系列DN125 140*2.2～4.5GB/T30 焊管6寸系列DN150 165*1.4～4.5GB/T30 焊管8寸系列DN200 219*2.0～6.0GB/T30 螺旋缝焊接钢管 螺旋钢管标准分为:部标-SY/T5037-2000普通 国标-GB/T9711.1-2000石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一 美国石油协会-API-5L管线钢管, 桩用螺旋缝埋弧焊钢管公称外径 6 7 8 9 10 11 12 mm in 219.1 2008-5-8 31.53 36.61 41.65 273.1 2010-3-4 39.52 45.94 52.3 323.9 2012-3-4 47.04 54.71 62.32 69.89 77.41 -325 47.2 54.9 62.54 70.14 77.68 355.6 14 51.73 60.18 68.58 76.93 85.23 -377 54.89 63.87 72.8 81.67 90.5 406.4 16 59.25 68.95 78.6 88.2 97.76 107.26 116.72 -426 62.41 72.33 82.46 92.55 102.59 112.58 122.51
编号：CZ-GC-08017 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 焊管机组操作规程 Operation specification for welded pipe mill
焊管机组操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、送料： 1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。 2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。 3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。 二、成型： 1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的
成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。 2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。 3、带钢进入成型机，成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有焊条开口角。 三、焊接： 1、温度：管坯加热之前需经导向辊导向，以保证管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其迅速达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。 2、压力：挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力，焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。压力过小，则熔化金属之间结合
直缝电焊钢管GB/T 13793—92 1 主题内容与适用范围 本标准规定了直缝电阻焊按钢管的产品分类、尺寸、外形、重量、技术要求、检验方法、验收规则、包装、标志及质量证明书 本标准适用于各种结构件、零件和输送流体管道以及其他用途的电焊钢管。 2 引用标准 GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 223 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 金属拉伸试验法 GB 241 金属管液压试验方法 GB 242 金属管扩口试验方法 GB 244 金属管弯曲试验方法 GB 246 金属管压扁试验方法 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB 6397 金属拉伸试验试样 GB 7735 钢管涡流探伤方法
3 分类、代号 3.1 按制造精度分为： 外径高精度的钢管D1 外径较高精度的钢管D2 外径普通精度的钢管D3 壁厚高精度的钢管S1 壁厚较高精度的钢管S2 壁厚普通精度的钢管S3 3.2 按材料状态分为： 软状态钢管R 低硬状态钢管DY 4 尺寸、外形、重量 4.1 尺寸及允许偏差 4.1.1 钢管的外径、壁厚应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协议，可以供应其他尺寸的钢管。 4.1.2 钢管的外径、壁厚允许偏差应符合表2的规定。外径精度级别、厚度精度级别应在合同中注明，未注明者扫普通精度执行，普通精度代号可以省略。 4.2 长度 4.2.1 通常长度 外径≥30mm 2～6m
外径＞30～70mm 2～8m 外径＞70mm 2～10m 每批通常长度的钢管允许交5%（按重量）的短尺钢管，短尺长度不小于1m。 4.2.2 定尺长度、倍尺长度 定尺长度和倍尺总长度在通常长度范围内。倍尺长度按每倍尺留5mm切口余量。定尺长度、倍尺总长度允许偏差应符合以下规定。 外径≥30mm…………………………mm 外径＞30～219.1mm………………mm 外径＞219.1mm……………………mm 4.3 外形 4.3.1 外径不大于16mm的钢管应为实用性笔直；外径大于16mm的钢管，弯曲度不大于1.5mm。 4.3.2 钢管的椭圆度应吵大于以下规定。 外径≤152mm…………………………外径允许公差的75% 外径＞152mm…………………………外径允许公差 4.3.3 钢管两端截面应与钢管轴线垂直，并应清除毛刺。 4.4 钢管按理论重量或实际重量交货。理论重量见表1，钢的密度为7.85kg/dm3。按公式计算 P=0.02466(D-S)S 式中：P——钢管每米理论重量，kg/m；
文件编号：GD/FS-6155 （操作规程范本系列） 焊管机组操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
焊管机组操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、送料： 1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。 2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。 3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口
厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。 二、成型： 1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。 2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。
生产线主要设备 1、开卷机 将热轧钢卷拆开送入矫平机。分为上开卷和下开卷两种开卷方式。 2、钢带矫平机 在成型前对带钢进行矫平。一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。 3、切头对焊机 为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。 4、储料活套 为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。 5、卧式活套 卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。 6、圆盘剪 将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。 7、铣边机 对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于焊接。设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、控制系统、传动系统等组成。可大大提高焊接质量，减少材耗 8、成型机 可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型（如UO,JCO等）。 9、轧辊 轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。轧辊种类按制造方法分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊和组合轧辊。其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。良好的轧辊应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行孔型设计，保证成型质量；②轧辊材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；③根据产品的性能选择相应的轧辊
焊接钢管基本知识 焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。 螺旋钢管的生产步骤介绍 从一块的钢材中如何生产出各式各样的螺旋钢管呢？今天为大家介绍一下，生产螺旋钢管过程中各各步骤简单介绍一下。 （1）对原材料进行各种的检查。原材料一般是指带钢卷，焊丝，焊剂等。在投入前都要经过严格的理化检验，才能保证质量。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）进行工艺处理。在成型前，所需的钢材经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
常用镀锌钢管规格表
镀锌钢管理论重量表 镀锌焊钢管理论重量表|热镀钢锌管理论重量表|镀锌焊管重量表|热镀锌管重量表焊管、镀锌管理论重量表(按GB/T3091—2001标准执行)
执行标准：GB/T423T-92、GB/T14975-2002 、GB/T14976-2002 、GB/T13296-91、 GB/T12770-91 、GB/T12771-91 ，ASTM A213/A213-99a 、ASTN312/A312M-00b 、ASTM
A269-00 、ASTMA511-96。 钢管技术标准：高压锅炉管GB5310-1995，化肥专用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-2000，低中压锅炉管GB3087-1999，流体管GB/T8163-1999，结构管GB/T8162-1999，液压支架管 GB/T17396-1998。 不锈管，不锈，不锈弯头，不锈法兰，不锈翻边，不锈变径大小头，不锈三通，不锈四通，不锈角钢，不锈槽钢，不锈扁钢，不锈冷扎薄板，不锈热扎中板，不锈热扎厚板，不锈热扎卷板，不锈冷扎卷板，不锈热扎锻打棒材，不锈钢丝不锈钢焊条，不锈钢棒等。 不锈钢管材质：304、321、316、316L、310S等 碳结钢，合金钢，模具钢材质：45#，16Mn(Q345), Cr2Mo,Cr12MoV, 3Cr2W8V, H13, GCr15,9Cr2Mo, 42CrMo, 35CrMo, 65Mn, 60Si2Mn, 9CrSi, 25Cr2MoV, 12Cr1MoV, 5CrMnMo,1Cr13-3Cr13, 40Cr, 9Cr18, 9Cr18Mo, 9Cr18MoV, 40CrNiMoA等