烟囱钢结构工程
1. 工程概况
某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。
钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。
钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。
主要工程量：
2. 编制依据
2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》；
2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304；
2.3. 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)；
2.4. 《建筑施工手册》(第五版)；
2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
2.6. 《钢结构设计规范》GBJ50017-2002；
2.7. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
2.8. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
2.9. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013；
2.10. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91:2008（修订）；
2.11. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
2.12. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
2.1
3. 《烟囱设计规范》GB50051-2013;
2.14. 《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008；
2.15. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
2.16. 《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007；
2.17. 《碳素结构钢》GB/T700-2006；
2.18. 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007;
2.19. 《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010;
2.20. 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012;
2.21. 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878-2007;
2.22. 《住房部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；
2.2
3. 《重型结构（设备）整体提升技术规范》 DG/TJ08-2056-2009；
3. 开工条件及准备
3.1. 现场场地布置
3.1.1. 烟囱工程施工临建场地比较有限，已策划好钢平台材料存放场地，烟囱混凝
土外筒封顶后，拆除烟囱内架子管，作为拼装钢平台及吊装设备场地。
3.1.2. 钢内筒加工场地宜尽量选择靠近烟囱，以减少二次搬运距离，避免由于搬运
造成的损坏，本工程拟在烟囱安装口正对面的场地进行卷板、喷砂除锈、喷
漆施工，并在该场地组装焊接若干双节钢内筒，然后通过台车运至对应钢内
筒底下对位并焊接，对焊接处进行防腐后进行吊装。
3.2. 现场作业条件
3.2.1. 烟囱混凝土外筒已封顶，筒首三角架系统拆除，安全通道和烟囱内部安全防
护拆除；施工电梯用于人员上下及运输小件零件，暂不拆除。
3.2.2. 混凝土外筒封顶后，最顶混凝土强度已达一定强度，满足安装钢梁吊装
202.5m层平台梁的要求。
3.2.3. 烟囱区域内场地平整，材料全部清理完毕。
3.2.
4. 加工场地施工用水用电已接到位。
3.2.5. 现场施工道路畅通，道路及加工存放场地已硬化。
3.3. 施工管理及技术准备
3.3.1. 专业管理人员已安排到位，并对烟囱钢结构施工相关信息进行收集、掌握。
3.3.2. 施工班组人员到位，并通过三级安全教育，相关需报审的资料、证件已上报审批。
3.3.3. 施工班组生活生产条件落实，不会影响施工。
3.3.
4. 施工中所需的机械、工具、设备等已进场，相关资料上报审批。
3.3.5. 管理人员收集相关技术资料，对施工班组人员进行安全、技术方面的交底。
3.3.6. 施工作业前确保施工方案上报，跟踪评审。
3.4. 拟投入的施工机械设备
4. 施工计划
本工程钢结构施工难度、工作量较大，工期较紧，须合理安排施工进度计划、劳动投入计划、机械设备投入计划，防止因劳动力、机械设备安排不合理而影响施工进展。
4.1. 施工进度计划
烟囱混凝土外筒计划2015年04月30日封顶，然后拆除三角架及安全通道、场地硬化后开始进行钢结构现场组装，计划05月15日开始现场组装，钢内筒吊装完工时间为2015年10月17日。详见附录B：烟囱钢结构工程进度横道图。
5. 施工方法、程序和内容
烟囱钢结构施工工程主要工作内容包括：临时吊装平台（吊装点）安装，钢平台拼装、吊装，钢爬梯安装，钢内筒加工、组装、吊装。
5.1. 施工流程
5.1.1. 施工流程：筒首临时吊装梁吊装→202.5m层平台分散吊装→钢平台在烟囱内
部组装→钢平台从上至下逐层吊装→钢爬梯吊装→#1钢内筒吊装→#2钢内筒吊装。
5.1.2. 交叉施工描述：施工班组进场后开始安排钢爬梯进场并编号分类存放，在人
员满足作业要求时开始进行钢平台组装，并进行吊装；所有钢平台吊装完后
开始安排吊装钢爬梯；钢内筒同样在钢平台吊装完成之前进行加工，在钢内
筒吊装之前完成四分之一的钢内筒量，以满足钢内筒吊装需求，利用顶层平
台吊装钢内筒。
5.2. 主要施工方法
5.2.1. 钢平台施工
钢平台梁下料、焊接、喷砂除锈、刷漆、热镀锌等施工在场外加工场进行，加工成单件钢梁后运达现场，在烟囱内部零米地面进行拼装成整层平台。
在烟囱混凝土筒首设置两根临时吊装梁，用于202.5m层平台梁吊装；其余平台利用在202.5m层平台的两根箱型大梁上安装液压提升装置进行单层整体吊
装，从上往下依次吊装。
95m、130m、165m层2号梁（主框架外侧）在平台整体吊装前先不与该层平台的主梁连接固定，利用在钢内筒上对应位置临时焊钢牛腿来固定，与钢内筒
一起起吊，吊至平台后利用卷扬机配合安装。
起吊前在各与筒壁连接处梁的端头上翼缘板面焊接两个钢筋环，钢筋环沿梁中线焊接，且间距略大于爬梯的宽度。待钢梁吊至安装位置后在两个环间悬
挂爬梯，再插上整条钢筋压住爬梯，作业人员利用该爬梯进行定位焊接。
主要框架吊装就位后，其它次梁通过卷扬机吊运，手拉葫芦调整就位后焊接。
5.2.2. 钢爬梯施工
钢爬梯及休息平台在场外加工场制作，成品进场并归类堆放，安装时运至烟囱内部吊装。
钢爬梯从上往下安装，利用上层钢平台吊装该层平台与下一层平台之间的钢爬梯。在平台上安装双滚筒卷扬机，依次吊装下方爬梯。每次起吊3节爬梯，每爬梯按设计高差进行绑扎串吊，方便定位安装，从上往下依次定位。在每
节爬梯休息平台两端悬挂吊篮作为焊接作业平台。
5.2.3. 钢内筒施工
钢内筒在烟囱安装口外部场地上进行卷板、喷砂除锈、刷漆等工序后，拼装成双节的单段，再利用安装的轨道通过台车运至烟囱内部对应钢内筒底部进
行组对后焊接，再涂刷油漆后进行吊装。
通过布置在202.5m层平台的“八字”梁吊装点上的液压提升装置倒提吊装，转换一次吊点，完成整个钢内筒吊装。
吊装前在钢内筒底下设置台车轨道，连通烟囱外部的钢内筒拼装场地，通过
台车将双节加工好的内筒运至烟囱里的钢内筒底下进行提升、组对、焊接、
检验。进行吊装施工的钢内筒周围搭设三层脚手架，用于钢内筒的组对焊接、补漆、检测等施工。
在不锈钢筒首顶部设置4个临时吊点，在对应166m标高设置4个正式吊点。先利用临时吊点吊装，当正式吊点提升至60m标高处的2号检修平台时，将钢内
筒落地，然后将吊点转至正式吊点起吊，保证正式吊点上部钢内筒长度（45m）小于下部长度（60），确保钢内筒的垂直，直至整个钢内筒吊装就位。
5.3. 施工重点难点
本工程钢结构重量大，202.5m层吊装平台距筒首较近，不易于吊点设置。由于钢内筒设计为自立式，单件吊装重量较大，加大了施工难度，施工过程中主要重点难点分析如下：
5.3.1. 施工工期较紧。
应对措施：提前对施工工期进行安排，编制合理的进度计划，避免出现影响施工进度的间歇。
5.3.2. 吊装工作量极大，单件吊装重量较大。
应对措施：钢平台吊装设备选用同步的液压提升装置，解决吊装重量大的问题，对重量相对较轻的平台组装后整体吊装，减少吊装工作量。
5.3.3. 钢内筒加工、焊接施工工程量大，施工场地有限。
应对措施：采用CO2保护焊方法，节省焊接时间。合理规划、利用好现有场地，合理的安排人员、机械加班，提前加工部分钢内筒，保证安装进度。
5.3.4. 钢平台安装前，混凝土筒壁上无任何作业面，施工难度较大。
应对措施：钢平台吊装时需进行调整，在混凝土筒壁施工时先在筒壁上预埋施工措施用的埋件或开孔，方便作业平台安装；在各个连接处设置临时悬挂
点，悬挂作业爬梯进行施工。
5.3.5. 202.5m层平台大梁上施工荷载较大，过程控制重要。
应对措施：202.5m层平台大钢梁加工时对临时吊装点进行加强，预先按不同阶段不同荷载作用下计算所产生的挠度，吊装过程中达到预先计算选取的荷
载时测量钢梁实际挠度，设置并如实填写《定时观测记录表》，及时分析找
原因。
5.4. 钢平台施工
钢平台施工程序：按从上至下的顺序加工（下料、拼装、焊接、喷砂除锈、油漆）平台钢梁→吊装临时吊装梁→吊装202.5m层平台箱型大梁→吊装202.5m层平台2号
梁、“八字”梁及其余小梁→202.5m层平台混凝土结构施工→转移吊装设备后吊装165m层平台主框架→吊装130m层平台主框架→依次吊装95m、80m、60m、36.5m层平台→安装各平台小梁→补刷防腐涂料油漆→铺设各平台花纹钢板、围栏、焊接栓钉→铺设80m层平台钢格栅板。
钢平台梁在场外加工后成品进场，进场后按各平台分开堆放，并标上钢梁编号，以免混乱。按吊装顺序在烟囱零米地面上组装各层钢平台。
5.4.1. 钢平台制作
5.4.1.1. 下料加工
所有钢平台都是在场外加工厂严格按照图纸要求进行加工，按批成品进场，进行验收合格后方可进行吊装。
加工时在202.5m层钢平台的两根箱型主梁及“八字”梁上开孔，用于吊装下部平台及钢内筒，具体开孔见下文（GL202.5-1吊装及钢内筒吊装）；在除
202.5m层钢平台之外的所有钢平台主梁上开110mm*200mm的吊装孔，孔中距
梁中5504mm，距梁外侧113mm，用于吊装本层及下层平台。严格控制开孔大
小及位置，确保每层平台开孔位置处于同一垂直线上，具体开孔如下图所示：
GL**-1
202.5m以下平台主梁开孔图
5.4.1.2. 拼装加工
在加工平台上进行拼装，利用汽车吊负责垂直水平运输就位，人工配合调整，并用角钢或槽钢作临时支撑，通过水平尺测量腹板垂直度和翼缘板水平度，
以保证焊接钢梁截面的准确性。
钢梁的腹板和翼板由多块钢板对接连接加长时，需由技术人员按照设计要求和规范绘出排版图；组装时严格按照排版图进行，组装前必须按施工工艺和
规范要求对腹板和翼板进行矫正和验收，对接错边量≤1/10板厚，且最大不
大于 2.0mm；腹板应先刨边打出坡口，保证腹板宽度和拼装间隙，应及时打
磨清除氧化皮。
注意箱形梁内部加劲板应在上翼缘板封板之前焊接固定。
焊接H型钢梁或箱型钢梁，在进行翼缘板调整定位时，通过L50*4角钢或直径为25mm的短钢筋焊接在腹板和翼缘板上进行临时定型，调整好翼缘板的水
平度及定位后点焊固定翼缘板与腹板之间的焊缝，再拆除临时支撑。
根据吊装要求，在钢梁加工时提前进行开孔、加强、加焊吊耳等工作。
5.4.1.3. 焊接施工
钢平台梁焊接顺序：先进行翼缘板与腹板的点焊和焊接，再进行劲板焊接。
翼缘板与腹板焊接采用二氧化碳气体保护焊打底、盖面，加劲板焊接也采用二氧化碳保护焊焊接。
当翼缘板需拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“T”字型；
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝应错开200mm以上，依据GB50205规定焊接H型
钢的腹板接宽不能小于300㎜，接长不能小于600㎜；拼接焊接应在H型钢
组装前进行。
焊接H型钢的翼缘和腹板采用全熔透坡口焊缝，焊缝的坡口形式和尺寸应按国标《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》和《埋弧坡口的基本形式和
尺寸》的规定采用；在焊缝两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应
与焊件相同。
焊接H型钢的翼缘、腹板拼接时，接头位置应在距端部1/3跨度范围内，两者的拼缝应错开200mm。拼接焊缝采用超声波进行无损检测。
5.4.1.4. 喷砂、除锈、刷漆及镀锌
202.5m层平台箱型钢梁在场外加工完并进行喷砂除锈后，在4小时内涂装底漆。面漆待进场安装后再涂刷，防止刮花。
喷砂除锈前需进行验收，合格后才可以进行表面处理。对于钢材表面的毛刺，焊瘤，飞溅物，灰尘和积垢，油污，油脂等，应在除锈前清除干净，同时也
要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；钢材切割面及焊缝应打磨圆滑过渡。
喷砂除锈等级Sa2.5级，防腐油漆为环氧富锌底漆1遍，厚度≥80μm；环氧云铁中间漆2遍，2遍厚度≥180μm；聚氨酯面漆2遍，2遍厚度≥80μm；
总厚度≥340μm。
除不锈钢及202.5m层平台箱型梁外，其余平台及钢梯的钢构件均需按图纸要求进行热镀锌防腐。
5.4.1.5. 平台组装
钢平台组装作业在烟囱内部零米地面上进行，在地面上弹出烟囱中心线，作为钢平台组装定位参照标准，并在主梁位置采用H型钢做6个临时钢墩，钢
墩不低于500mm。梁间连接处根据现场需要在次梁底设L75X5角钢临时支承，以方便高强度螺栓的安装，角钢交叉焊接成支承架，每1000mm布置一个。
通过汽车吊或卷扬机吊运单根钢梁就位，手拉葫芦配合调整定位。按吊装要求在零米地面上将组装成整层平台，利用液压提升装置起吊提升后，继续组
装下一层平台，从上至下的顺序进行组装。
5.4.2. 钢平台吊装
为缩短工期、减少吊装作业量，本工程钢平台吊装选择了单层平台整体吊装的施工方案。202.5m层平台利用临时吊装梁吊装两根箱型主梁，然后利用卷扬机吊装其他小梁后，铺设压型钢板，绑扎钢筋并浇筑该层混凝土平台，为吊装下部钢平台做准备。
各钢平台概况：
钢平台吊装的吊装设备采用液压提升装置，由4台液压千斤顶负责提升吊装。根据各钢平台吊装重量情况，选择了两组提升装置，分别为LSD250-300型液压同步提升系统和小型液压提升系统，千斤顶额定起重量分别为250t和50t，一组提升装置有四台液压千斤顶。
5.4.2.1. 吊装梁安装
临时吊装梁吊装：在外筒壁封顶浇筑前，沿筒壁中心线预埋400mm*400mm埋件，间距为1000mm，作为吊装措施埋件；再沿筒壁中心线预留半径为25mm 的孔，孔深为300mm，间距为1000mm，用于悬挂吊篮。
在GL202.5-1梁端的牛腿处安装高出筒首2m的拔杆，拔杆上安装两套定滑轮装置；在另一根GL202.5-1梁的同一侧端头对应的筒首内侧面预埋埋件，焊接吊耳。
首先利用吊耳起吊临时吊装梁，吊点取梁长的3/7处，使梁倾斜起吊，当梁上端高出筒首后，用对面拔杆上的滑轮装置提吊梁的下端，使梁的上端搭在筒壁上；当梁的下端也高出筒壁后，转动拔杆使梁的下端也搭在筒壁上，再用两组手拉葫芦调整吊装梁的就位。依次吊装另一根临时吊装大梁，吊装梁长为20m，用于吊装202.5m层平台小梁。
具体吊装如下图所示：
临时吊装梁吊装图
两条临时吊装大梁就位后，在梁上对应每个吊装点安装4块聚四氟乙烯板，板上安装200mm高钢板支座，并制作防侧倒装置，最后在200mm高钢板支座上安装千斤顶，利用这4套千斤顶装置吊装下部箱型大梁。具体制作如下图所示：
聚四氟乙烯吊装装置
聚四氟乙烯板
200高钢板支座
防倾倒角钢
聚四氟乙烯吊装装置剖面图临时吊装梁
防滑槽
吊装梁采用双拼的HM544*300钢梁，使用吊装梁吊装的最重的构件为202.5m平台的1号箱型梁。临时吊装梁设计计算见附录F：烟囱钢结构工程计算书。
5.4.2.2. 202.5m层钢平台吊装
202.5m平台采用单梁吊装安装，先吊装1号箱型主梁，再吊装其它箱型梁及
次梁。
202.5m层钢平台箱型主梁单根重量约为34.6t，两个点起吊，每个吊点承受约17.3t的动荷载，考虑1.4的荷载系数后，单点承受荷载为24.22t，所以该梁吊装选择50t型液压提升装置，单台千斤顶额定提升力为500KN，每台千斤顶下3根钢绞线，钢绞线外径为17.8mm，破断力为350KN，考虑3倍的安全系数：350*3/3/10=35t＞24.22t，满足要求。
混凝土筒壁施工时，在筒首顶面及筒首顶以下2000mm的内侧面埋设焊接固定爬梯的预埋铁件，且应埋设在平台主梁端对应水平位置上，筒壁钢模拆除后焊接悬挂爬梯的构件。用于焊接202.5m层平台箱型主梁时悬挂爬梯，布置如下图所示：
顶层预埋爬梯埋件
在202.5m层箱型主梁上翼缘沿梁中焊接吊装吊耳；并预留吊装下部平台的吊装孔，吊装孔半径为125mm，孔中距梁外侧513mm。预留位置见下图。两根大梁分两次吊装，起吊位置靠近烟囱中心线约3300mm处，提升至箱梁两端超过202.5m平台的混凝土牛腿后，用手拉葫芦拉千斤顶底座，使液压千斤顶向外滑动，将箱型主梁平移至安装位置进行定位，施工人员通过悬挂爬梯爬下，连接并焊接该钢梁。
焊接吊耳，吊耳
上下翼沿两端距梁中5504mm开r=125mm吊装孔GL202.5-1吊装开孔及吊耳位置
吊装吊耳设计计算见附录F：烟囱钢结构工程计算书。
两根箱型钢梁(GL202.5-1)吊装完成后，用两组手拉葫芦调整较长的临时吊装梁位置，进行余下的中间梁（GL202.5-2）、“八字”梁及小梁的吊装。吊至相应位置后，同样利用悬挂爬梯的方法进行梁端的连接施工。
该层所有的“八字”梁吊装前需按照图纸要求在吊装孔位置预留吊装孔，孔径250mm，用于钢内筒的吊装，钢内筒具体吊装方法见下文。吊装完该层钢平台后，在平台上铺设压型钢板，进行钢筋绑扎后浇筑混凝土，需要预留孔洞的位置按图及吊装要求预留，待施工完毕后再按要求进行封堵。待混凝土
强度达到要求后把之前的液压提升装置移至箱型主梁（GL202.5-1）的预留吊
装孔位置安装好，准备吊装下部钢平台。
装好提升设备，穿好钢绞线及锚具并经过全面检查确保处于安全状况下后起吊，指挥人员通过对讲机与筒首提升设备操作人员保持良好联系。
5.4.2.3. 165m层、130m层平台吊装
165m层及130m层钢平台都是采用整体吊装方法，整体吊装重量约为18.7t，四个点起吊，单点吊重约4.68t，考虑1.4倍的荷载分项系数，单点所受荷
载为1.4*4.68=6.55t。利用安装在202.5m层平台上的4台50t型液压提升
装置（四台50t千斤顶）吊装，每台千斤顶穿一根钢绞线。
50t型液压提升装置每台千斤顶单根钢绞线外径为17.8mm，破断力为350KN，考虑3倍的安全系数，单根钢绞线能承受的荷载：350/3/10=11.67t＞6.55t，满足要求。
由于烟囱混凝土外筒壁在120m标高处变径，筒壁厚度由550mm较小至450mm，导致165m层及130m层平台主梁长度不能水平通过标高120m位置，需要采用
倾斜吊装的方法。即当钢平台吊至120m高前通过调整上端千斤顶，使整个平
台倾斜，提升超过120m后再调平。吊装过程中确保钢绞线与垂直方向夹角不
大于3度。在上直筒段前调整千斤顶使钢梁倾斜成约28度，整体提升，如下
图:
165m、130m层平台吊装示意图202.5m层钢梁环形牛腿
GL202.5-1
165m、130m层平台
混凝土外筒壁
+120.0m
开始提升时，南侧的两台千斤顶先停止工作，北侧的两台千斤顶先提升将整个平台倾斜起吊到一定高度，在整体起吊；当梁准备经过120m标高时，再次
检查并调整好平台的倾斜度，保证平台不撞到混凝土筒壁，继续起吊钢平台；
直至把整个平台起吊超过120m后，停止北侧两台千斤顶，通过南侧两台千斤
顶调平钢平台，然后继续整体起吊；吊至对应平台高度后，使用悬挂爬梯进
行钢牛腿焊接。
施工时先在筒壁埋件上焊接挂钩，用于悬挂安全带或安全绳（钢丝绳）。依此吊装完165m和130m层平台后，再次校准这两层平台的吊装孔是否与
202.5m层平台上的预留吊装孔对应，确保3组吊装孔在同一垂直面后准备起
吊130m以下钢平台。垂直吊下钢绞线，穿过3层平台。
5.4.2.4. 3
6.5m～95m层平台吊装
按95m、80m、60m、36.5m层平台的顺序进行吊装，165m层平台组装起吊后，提升超过20m后即开始进行下一层平台的组装，如此重复进行吊装完4层平
台。部分后装小梁及构件可预先固定在对应平台上一起吊装，待可安装时利
用卷扬机或手拉葫芦配合安装。利用安装在202.5m层钢平台箱型主梁上的
50t型液压提升装置（四台50t千斤顶），从上至下分别吊装所有钢平台。
经计算，起吊平台重量如下表：
可知，80m层平台最重，考虑安全系数后单点荷载为8.716t，50t液压提升装置每台千斤顶单根钢绞线外径为17.8mm，破断力为350KN，考虑3倍的安
全系数，单根钢绞线能承受的荷载：350/3/10=11.67t＞8.715t，满足要求。
每层平台钢梁在拼装加工过程中，预先在1号主钢梁上下翼缘开110mm*200mm 的吊装孔，开孔位置中心距梁中5504mm，距梁外侧113。穿钢绞线时必须随
时观察，保证钢绞线不碰到钢梁，防止磨断。
在平台上升过程中，必须安排专人跟随，每层平台高度通过施工升降机向上一路监督，并通过对讲机与提升设备操作手密切联系。
每层平台正式提升前必须测量其水平度，保证钢平台安装后的平整度。
每层平台吊装到位后，作业人员通过施工升降机上下平台钢梁，钢梁上装水平安全绳，每条与混凝土筒壁连接的钢梁端悬挂爬梯，通过在爬梯内焊接牛
腿固定。
平台高度到达设计要求后，水平位置和水平方向可通过在爬梯两侧的钢梁上焊接吊耳，在爬梯两边的混凝土筒壁埋件上焊接吊耳，通过交叉布置的手拉
葫芦来调整平台的水平方向。
所有平台就位安装后，将4台千斤顶装置移至202.5m层平台的“八字”梁的预留吊装孔处，准备吊装钢内筒。钢绞线穿过对应吊装孔，向下延伸至地面。
5.5. 钢爬梯施工
5.5.1. 钢爬梯制作
钢爬梯在场外加工后成品进场，材料主要有“工”字钢、花纹钢板等。
严格按施工设计图及相关国标图集要求进行下料，尽量减少损耗量，切割后在施工平台上焊接组装，先按单个休息平台、单个梯段组装。
切割钢板及型钢采用半自动切割机或手工切割机，切割前应清除钢材表面的
油污、铁锈等，切割下料时，工件应放平，以保证加工件不倾斜，不晃动，
减少下料误差。
下料放样时，与筒壁埋件的节点应采用CAD图辅助放样，以确保节点处接触面的准确性，减少二次加工。
焊接主要采用二氧化碳保护焊，焊缝饱满，高度满足设计要求，无夹渣、漏焊现象。
除完锈后及时进行热镀锌防腐，安装后再对损伤部分进行修补。
筒身半径不同时休息平台挑梁长短也不同，不同高度范围内的梯段高度也不同，所以加工完成的成品需进行（安装标高）标记后分类堆放。
5.5.2. 钢爬梯安装
本工程钢爬梯按照从上至下的顺序安装，在钢平台梁上安装双滚筒卷扬机，每次同时起吊3片爬梯，从上至下对位固定焊接，在爬梯两头悬挂爬梯进行上
下施工，吊装的同时，在烟囱里存放足够的爬梯，保证吊装进度。
利用未拆除的施工电梯主要负责休息平台及梯段小构件的垂直吊运，到达安装高度后，通过挂设在筒首或上面平台的爬梯进行运输。先装最顶两个休息
平台，再提升安装最顶一段梯段，再接着从上至下每装一个平台后随着吊装
平台之间的梯段，梯段吊装时，作业人员可在已安装的休息平台上进行调整、焊接作业。
梯段吊装前在梯段两端系牵拉绳，方便作业人员调整梯段角度就位；每一梯段上下的休息平台已安装到位，可作为作业平台，梯段竖向吊到位后，作业
人员在休息平台上调整焊接固定梯段、护栏。
卷扬机提升构件时，需安排专人在每层钢平台上监督，防止吊物碰撞平台钢梁，通过对讲机与卷扬机操作手联系。
5.6. 钢内筒施工
钢内筒施工程序：喷砂除锈、涂刷底漆→钢板卷板→吊运拼装焊接→台车运送→就位组对、焊接→吊装提升同时加劲、面漆→环形基础施工→内烟道吊装。
5.6.1. 钢内筒制作拼装
钢内筒钢板已在厂家按排版要求下料供货，涂刷底漆及中间漆后运达现场存放在烟囱安装通道口正对外侧，现场进行卷板、涂刷面漆、焊接拼装。
在卷板区进行卷板，然后运至拼装区拼装，进行双节拼装后存放。开始吊装时通过台车运至烟囱内部的钢内筒位置，对接好后焊接水平接缝，再次对接
缝处处理。完成以上工序后开始起吊该节钢内筒。
卷板区
钢板堆放区
拼装存放区
烟囱内部
台车轨
道
钢内筒制作加工流程及场地规划示意图
运输台车的轨道从拼装区延伸至钢内筒底下，轨道布置如下图：
5.6.1.1. 卷板加工
卷板加工主要在烟囱安装通道口旁边进行，且靠近拼装区，尽量减少钢板的二次搬运。
卷板前，卷板机的上辊轴表面必须进行除锈，去除表面凸起，。
卷板机可以根据卷板弧度要求，多次滚压，释放板材应力，完成卷板弧度要求。卷板前采5mm厚度钢板预制一块长度1米，内直径7.68米的弧形样板。
钢板进入卷板机必须调整平直，保证卷出来的板出现扭转。
卷板完成后，将板吊向通道口另一侧，立起，板底采用木方等垫起，按1000mm 的间距逐块排放。
5.6.1.2. 除锈及涂刷油漆
内筒板除锈后，按要求涂刷防腐油漆。刷漆时，预留钢板四周边沿50mm宽范围暂不刷漆，以便安装焊缝焊接。
除锈及涂刷油漆作业时，对未除锈和油漆的钢板进行覆盖防护，除锈后或防腐后的钢板也进行覆盖防护。油漆涂刷后，将钢板一片一片吊到拼装区靠近
台车轨道旁进行双节焊接，等待运至烟囱内部拼装。
对于钢材表面的毛刺，焊瘤，飞溅物，灰尘和积垢，油污，油脂等，应在除锈前清除干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。清理干净后在4
小时内涂刷油漆，采用滚涂法。
滚涂法施工工艺基本要点为：涂装前将涂料倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地
浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；把滚子按W型轻轻滚动，将涂料大致均
匀的分布开，最后将滚子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰；在滚动时，
初始用力轻，以防流淌，然后逐渐用力，致使涂层均匀；滚子用后，应尽量
挤掉残存的涂料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保管起来，或悬挂着将
滚子部分全部浸泡在溶剂中，以备用。
涂装施工管理包括施工前的准备，施工材料准备，安全卫生技术等方面内容：1) 涂装前的准备包括设计资料准备，设计交底准备，施工设备和工具准备，施工工
人现场实物交底和安全规程学习。涂装前严格检查烟囱检查烟囱壁板的表面处理质量，达到设计要求后才可以进行涂装施工，对于安装焊缝处上下150毫米范围内，做好保护工作，禁止涂刷涂料。
2) 涂装要在规定的环境条件下，以油漆的产品要求为准，周边环境的相对湿度以不
大于80%为宜，钢材表面的温度以大于空气露点温度3度以上，方能进行施工。
-----项目- 钢结构工程施工方案 编制 审核 批准 ------ 年月日
目录 第一章、工程概况 (1) 钢结构工程概况表 (1) 第二章、编制依据 (2) 一、文件依据 (2) 二、遵循的标准及规范 (2) 第三章、施工计划 (2) 一、施工计划 (2) 二、施工段划分 (4) 三、施工顺序 (5) 第四章、钢结构现场安装方案 (6) 一、安装方案概述 (6) 二、钢构件与材料的进场要求 (7) 三、钢柱安装方法 (8) 四、钢梁安装方法 (12) 五、檩条安装 (15) 六、拉条安装 (15) 七、高强螺栓施工 (16) 第五章、劳动力计划 (23)
第一章、工程概况一、钢结构工程概况表
第二章、编制依据 一、文件依据：本工程建筑施工图、结构施工图 二、遵循的标准及规范 1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50735-2006 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002 6、《钢结构防火涂料》GB14907-2002 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 第三章、施工计划 一、施工计划 --计划工期 45 日历天。计划开工日期,2018 年8 月23 日，计划竣工日期 2018 年10 月6 日。 施工计划表详见附图1
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求： 焊条要求放在干燥的房间保管。
钢结构屋面专项施工方案 第一章编制说明 一、工程概况 1、工程名称：澄湖农贸市场 2、工程地点：苏州市吴中区甪直镇 3、结构类型：排架 4、建筑面积：923.17m2 5、结构设计：建筑物抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为五十年。 二、编制依据： 2.1、工程合同 2.2、施工图纸 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》J GJ82-91 2.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 2.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-95 2.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》C ECS102 2002 2.10、《焊接与切割安全》GB9448-88 三、适用范围 本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场——钢结构屋面工程。
第二章施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。 2、认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计 划，对施工过程提出控制要求。 3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审， 图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 4、按施工要求，配置有关施工机械、设备。 5、钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 6、开工前，项目经理部对安装人员进行安全思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。 7、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。 二、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，屋架在加工厂制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成
江苏斯韦金田工具车间四钢屋架制作安装 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 1
目录 1．工程概况 (1) 2. 主要施工方法 (1) 2.1 总体施工顺序 (1) 2.2 屋盖系统制作 (1) 2.3 结构安装工程 (5) 3. 工艺质量保证措施 (8) 3.1 钢结构制作 (8) 3.2 钢结构安装 (9) 3.3 压型钢板安装 (9) 4. 安全施工措施 (9) 5. 资源计划 (10) 5.1 劳动力安排 (11) 5.2 机具设备安排 (11) 6. 进度安排 (11)
1. 工程概况 江苏斯韦金田工具车间四建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m， 柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三 3~○8轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水角形，其中○ 1~○2、○3~○4、○7~○8轴间，下弦○A、○E轴处设有水平撑，为有组织排水。上下弦○ 屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。 所有钢结构材料采用Q235AF，焊条采用手工焊时为E43~E50 系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为Ф22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为Ф16，开孔直径17.5mm。油漆采用F06-1 酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板采用YX35-125-750 型彩钢板。 本工程钢屋架制安量约79t，屋架支撑制安量约24t，钢天窗制安量约11t，钢檩条制安量约12t。 本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。 2. 主要施工方 法 2.1 总体施工顺序 屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。 2.2 屋盖系统制作
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
土建及轻钢结构工程 施工方案 工程名称：乐至县熊猫机械制造公司2号厂房 施工单位：四川省安岳县宏达建筑工程公司 工程项目经理： 编制人： 审批人： 日期：年月日
单位工程轻钢结构施工方案 一、工程概况： 本工程为乐至县熊猫机械制造有限公司2号厂房工程，由乐至县城乡勘察设计室设计。本工程总建筑面积为10160㎡，为新建钢结构厂房，结构形式为门式刚架轻钢结构。建筑物耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，烈度为6度。 本工程性质特点：本工程规格为长127m、宽80m、檐高12m的工程，柱距7.5m，最大跨度为26.5m；墙面部分1.2m以下为砖砌体，1.2m以上部分采用YX—900型单层彩钢板（厚度为0.426mm）。 本工程室内地坪设计标高±0.00，室内外高差为0.30m. 本工程场地等级为Ⅱ类，50年一遇的基本风压值为0.30KN/㎡，地面粗糙度为B类。 二、施工总体部署： （一）施工步骤：先基础、后钢构；先主体、后围护；先结构再墙面后屋面。 （二）施工顺序： 复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场安装→收尾→验收。 （三）施工流程为： 土建工程→构件制作→基础预埋及保养→构件运输→钢架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定（检验）→封板→工程验收。 三、施工方案选择。 （一）构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送到现场进行，其余钢板开料在工厂进行。 （二）构件运输根据工程的进度分别用汽车分批运送到工地，构件的吊装建议选择一台25T的汽吊。 （三）梁吊装以2点起吊，采用平衡法吊装。 （四）施工平面布置： 1、道路布置： 场地清理及平整、场地四周筑路作为材料及机械进场之用，凡属于作为道路的地方不能乱放其他一切物品，真正做到“三通一平”。 2、用电布置： 从总配电箱引出线路到厂房附近分电箱，然后引到工地，具体做法参看施工平面图。 3、临时设施布置： 办公室、工具间、厕所具体布置参看施工平面图。 4、堆场布置： 钢柱、钢梁首先进场并靠近基础摆放，C型钢、钢板等门式钢架安装完成后再进场。 5、施工机械布置： 主要注意汽车吊的停机点和开行路线。 （五）基础部分及土建施工方案 1、土建概况：本工程采用冲击钻孔沉管灌注桩，桩径为350mm，图集川03G315—ZG350B桩，钢筋长：实粘土为4700mm。主筋穿过淤泥土，回填土500mm。 2、桩长除注明外，其余均为10~12米。 3、桩距：CT1为900mm，其它按节点位置及标注尺寸均匀布置。 4、单桩承载能力均为4000KN，桩深入中风化页岩层500mm。 5、桩身混凝土、承台、地梁均采用C25混凝土。 6、桩顶进入承台50mm，桩身纵筋锚入承台35D纵筋直径，柱中心与承台中心重合。 7、±0.000以下墙体240砖墙，M5混合砂浆砌筑，1：2水泥砂浆抹面（双面，内掺水泥重量5%的防水粉）。
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
第七章主要施工方法及技术措施1钢结构安装 2.1吊装顺序：柱→柱间支撑（墙梁）、行车梁→屋架→屋架支撑（檩条） 2.2吊装前准备： 为了确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期、和效益。按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。 2.2.1技术准备 1）全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。 2）掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 3）了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。 4）编制吊装工程作业指导书。 5）进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。 2.2.2施工准备 1）钢构件和验收 钢构件制作完成后，应按国家GB50205-95的规范进行检查验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9、3.1的规定。 钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件； A）设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。 B）制作中对问题处理的协议文件。 C）所作钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。 D）高弗螺栓磨擦系数物实测材料。 钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。 2）测量仪器及使用应按规范要求，统一它的标准。 A)经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。 B)水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。 C)钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。 3）基础复核 A）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。 B）基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。 C）基础施工单位在基础上应刬有关轴线和记号。 D）支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83规范中表4.2.2要求，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。 E）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。 F）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。 4）构件预检 A）检查构件型号数量。 B）构件有无变形，发生变形应矫正和修复。
一、工程概况： 本工程为哈药集团制药总厂新厂区建设项目-仓储设施施工，一标段分为成品库I、成品库II、简易西林瓶库、货台四个单体。分别为为新建钢结构厂房，结构形式为门式刚架轻钢结构。建筑物耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，烈度为6度。 本工程性质特点：本工程规格最大为长90米，宽40m、檐高9.5米的工程，柱距7.5m，最大跨度为23m；墙面部分1.2m以下为加气混凝土空心砌块，1.2m以上部分采用100厚硬质聚氨酯夹芯板。 本工程室内地坪设计标高±0.00，室内外高差为1米。 二、施工总体部署： （一）施工步骤：先基础、后钢构；先主体、后围护；先结构再墙面后屋面。 （二）施工顺序： 复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场安装→收尾→验收。 （三）施工流程为： 土建工程→构件制作→基础预埋及养护→构件运输→钢柱安装→钢架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定（检验）→封板→工程验收。 三、施工方案选择。 （一）构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运
送到现场进行，其余钢板开料在工厂进行。 （二）构件运输根据工程的进度分别用汽车分批运送到工地，构件的吊装建议选择叁台25T的汽吊。 （三）梁吊装以2点起吊，采用平衡法吊装。 （四）施工平面布置： 1、道路布置： 场地清理及平整、场地四周筑路作为材料及机械进场之用，凡属于作为道路的地方不能乱放其他一切物品，真正做到“三通一平”。 2、用电布置： 从总配电箱引出线路到厂房附近分电箱，然后引到工地，具体做法参看施工平面图。 3、临时设施布置： 办公室、工具间、厕所具体布置参看施工平面图。 4、堆场布置： 钢柱、钢梁首先进场并靠近基础摆放，其他材料等门式钢架安装完成后再进场。 5、施工机械布置： 主要注意汽车吊的停机点和开行路线。 （五）钢构的加工 在车间按照设计图纸及相关规范进行有序加工。 1、钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制，需要修改时，需向原设计单位申报并取得同意，方可进行加工。
北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系
一、工程概况 工程名称：北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位：北京市房山区西潞街道办事处 设计单位： 施工单位：北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构，数量为9座；高度为4m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合
GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。 四、钢结构生产制作
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：江门欧福威超热导科技1#、4#厂房GD2202002□□□□
江门欧福威超热导科技有限公司 1#、4#厂房 钢屋架安装施工方案 工程名称：1#、4#厂房 工程地点：江门产业转移园恩平园区 施工单位：恩平市二建集团有限公司 编制单位：恩平市二建集团有限公司 编制人： 编制日期：年月日 审批负责人： 审批日期：年月日
工程概况 本工程在恩平东安工业园区，地形平坦，交通方便。该工程项目由江门欧福威超热导科技有限公司兴建，由江门市铧建设计工程有限公司设计，为单层框架结构，建筑面积为1#厂房6768平方米、4#厂房7920平方米、总建筑面积：14688平方米，总长165000mm，屋面：1、薄壁C 型檀条；2、挂Ф1.0@180不锈钢丝网；3、隔汽层；4、50mm厚玻璃棉卷； 5、0.5mm厚压型钢板（天面钢板）； 6、采光瓦厚度为2.00mm，透光率60%（淡蓝色）严禁踩踏采光瓦，在其下采用Ф4不锈钢筋网（100×100）与檀条固定。。 编制依据 现行国家和地方施工及验收标准、规范： ○1GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 ○2GBJ301-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 ○3JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 ○4JGJ 81-91《建筑钢结构焊接规程》 ○5GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》 ○6GB50026-93《工程测量规范》 ○7JGJ36-86《建筑工程现场供电安全规程》 ○8GB50194-93《建筑工程现场供电安全规程》 ○9JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 施工准备 一.前期工作 1、熟悉施工图纸,参加图纸会审,进行工程量统计,绘制有关工程图表。 2、准备施工使用的工具和机械设备,检查机械设备的使用性能。 3、对现场施工人员进行安全质量技术交底。 4、周密安排材料的进场、构件的加工、运输和安装进度计划，以保证工期目标的实现。 二.焊接准备 1焊工审核 按照《JGJ——91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，焊工应进行复训考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。
专项施工方案报审表 致：北京中景恒基工程管理有限公司合肥新能热电（项目监理机构） 我方已完成烟囱主体结构专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附：□√专项施工方案 施工单位（盖章） 项目经理（签字） 年月日审查意见： 总承包单位（盖章） 项目经理/施工经理（签字） 年月日 审查意见： 专业监理工程师（签字） 年月日 审核意见： 项目监理机构（盖章） 监理工程师（签字） 年月日 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年月日 东华工程科技股份有限公司合肥新能热电联产项目一期A标段工程总 承包(EPC)工程 项目号 施工方案审查记录 第 1 页共32 页 方案名称合肥新能热电联产项目一期A标段工程总承包(EPC)项目烟囱主体施工方案
安徽新能热电联产项目一期A标段工程总承包(EPC)项目120m烟囱施工方案 编制:高福利 审核: 批准: 批准日期: 年月日
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (2) 3、施工部署 (2) 4、分项工程施工方法及质量验收标准 (5) 5、120m井架及操作平台系统安全稳定性验算 (9) 6、筒体结构施工 (17) 7避雷及其它工作 (21) 8、烟道口、门洞口的施工方法 (21) 9、航空标志漆的涂刷施工方法 (21) 10、工期保证措施 (22) 11、安全施工保证措施 (23) 12、质量计划及保证措施 (30) 13、防火、停电、停水措施 (39) 14、主要资源计划 (40) 15、应急预案 (42) 16、施工工艺及现场布置图 (45) 17、项目组织机构图 (50) 1.工程概况 1.1工程概述 1.1.1工程名称：安徽新能热电联产项目一期A标段工程120m烟囱1.1.2工程简介：
一、工程质量目标： 工程质量达到国家验评检查标准，基础达到合格，主体达到合格，装修达到合格，并无重大伤亡、火灾和机械设备事故。 二、综合说明： 工程名称：天津化工责任有限公司天津碱厂燃料气压缩厂房 工程地点：塘沽区 建筑面积：451.53 m2 工程结构：轻钢结构 工程层数：平层局部二层 工程用途：一般公建 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 开工日期：年月日开工 竣工日期：年月日竣工 质量等级：达到天津市质量监督部门评定的合格标准 质量目标：工程质量达到国家验评检查标准,基础达到合格,主体达到合格,装修达到合格
三、钢结构施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 （一）施工进度安排 按照工期要求：钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划， 安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。（二）安装施工工艺 ①．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用 两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐 慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢 梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
摘要：第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：滨州海洋化工 （2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 （3）工程地点: 滨州工业园区内 （4）设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 （5）建筑面积：㎏ 厂房简况：
目录 钢屋架施工方案 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工准备 (1) 4 劳动力及机具配备计划 (1) 5．施工进度计划 (2) 6.主要施工方法及技术要求 (2) 7.焊接（半榀屋架拼装） (5) 8.大组装 (5) 9.作业记录及签证书 (6) 10.质量标准及质量保证措施 (6) 11.实行全面质量管理 (6) 12.作业项目合格的目标和标准 (7) 13.安全保证措施 (8) 14.文明施工措施 (9) 15.环保措施措施 (9)
1、工程概况及工程量 1.1 国投罗钾公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项工程汽机屋面钢屋架由加配工程处承担房钢屋架及支撑，主要工作内容如下： 汽机房钢屋架GWJ30—2A1: 6榀及相连的水平、垂直支撑合计30000kg。 1.2 汽机房钢屋架及其支撑均采用Q235B钢材焊接而成，焊接材料采用E4303焊条。 2、编制依据： 《电力建设施工及验收技术规范》（第7部分焊接工程）DL5190.7-2012 《电力建设施工及验收技术规范》（第8部分加工配制）DL5190.8-2012 《电力建设施工技术规范》（第1部分土建篇）DL5190.1-2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建）DL/T 5210.1-2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T 5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T 5210.8-2009 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL 5009.1—2002 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2005版 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012 3、施工准备： 3.1作业环境的准备及平面布置 施工现场平台使用30×00M砼平台,施工机械、电焊机等安装在施工现场，由25T汽车吊配合作业，电源、道路畅通，各种工器具配备齐全。 3.2 材料摆放和钢材进入现场的验收: 按计划有序的摆放钢材,整齐而便于下号料;钢材表面或断面不得有影响质量的缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等，表面腐蚀麻点的深度，不得超过钢材负公差的一半，钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度。其材质必须符合设计图纸要求和国家标准规定，无材质证明或不合格的钢材不得进入施工现场。 3.3 熟悉图纸、提材料预算，及时报批，为确保工程质量、工程进度，召开全体施工人员参加的技术交底会，施工人员明确熟悉施工图纸、主要施工方法、工程质量标准等技术要求，交底双方签字。见附表（技术交底记录） 4、劳动力及机具配备计划
烟囱钢结构工程 1. 工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2. 编制依据 2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3. 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4. 《建筑施工手册》(第五版)； 2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
钢结构工程施工方案 1.1.1.1基础验收 钢结构安装前需对土建基础进行中间交接验收，应符合下列规定： （1）基础混凝土强度达到设计要求； （2）基础周围回填夯实完毕； （3）基础轴线标志和标高基准点准确准； （4）基础支承面和地脚螺栓允差应符合下表要求： 1.1.1.2钢结构的制作 本项目主钢结构的钢柱是H型钢，屋面钢梁是焊接变截面H型钢，吊车梁为焊接H型钢，屋面檩条、墙面檩条为C型钢。钢构件原材料进加工场后，及时报验并现场取样送检。 1、加工制作分段 本项目钢柱、钢梁单件最大长度未超过30米，属于一般构件，不需要分段加工。在加工厂制作成型，运输现场后进行拼装。 2、钢结构通用制作工艺措施 （1）钢材矫正
（2）放样 （3）原材料对接
项 目 对接要求 板材对接 对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示： 坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤ 2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级 型钢的对接 需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型 3、切割和刨削加工 （1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑 无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。 （2）切割的公差度要求： 项目允许偏差零件的长度长度±度的长度要 零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±.0mm 零 切割面不垂直 度e t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度0.2mm （3）放样切割流程
平改坡钢屋架施工方案1
1.编制说明 本方案为屋架制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案，本方案对钢屋架、屋面板的吊装提出的要求具体施工步骤，施工中须遵守执行。 本施工方案编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 2.编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001；） 2.3 《轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）》（05G517）； 2.4 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）； 2.6 《碳钢焊条》（GB/T5117-2012）； 2.7 《建筑施工手册》（第四版，建工出版社）； 2.8 业主提供的施工蓝图。 3. 工程概况 本工程为大同市示范性综合实践基地室外配套工程-1#教学楼，该工程位于上皇庄。工程为全现浇混凝土框架结构，屋面改造为坡屋面钢屋架、钢骨架轻型屋面结构 4. 施工准备 4.1 组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。 4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 4.3 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程 中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.4 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。 4.5 在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训， 并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 4.6 钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承 面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。 4.7 准备好必须的施工机具，且运行良好。