短周期拉弧螺柱焊机技术要求
1 主题和适用范围
1.1 设备名称
螺柱焊机
1.2 设备数量
螺柱焊机1套
1.3 设备用途
用于焊接M5螺柱（注：为短周期模式、无气体保护）1.4 设备主要参数
1.4.1输入电压/频率三相380V/50HZ
1.4.2不同暂载率下的耗电量（KV A）1.4% 55KV A
3.2% 38KV A
100% 7KV A
1.5交付期
2011年7月30日以前到货。
2 工厂条件
2.1 供电
2.1.1 动力供电采用三相五线制（TN-S系统）
2.1.2 电压：380V（-10%～+15%）
2.1.3 频率: 50Hz 1%
2.2 循环水及压力
冷却水：封闭循环,进水压力0.4 Mpa ，带压回水---回水压力约0.2~0.25 Mpa ；进水水温≤33 C°
2.3 压缩空气
压力：0.5~0.6Mpa
2.4厂房温度和湿度
2.4.1温度：夏季≤38 C°，冬季≥-5 C°
2.4.2湿度≤80%
3螺柱焊机技术要求
3.1 焊接螺柱直径范围为M5
3.2 最大焊接电流不低于750A
3.3 焊接电流可调范围100A-750A
3.4 机壳保护级别IP23
3.5 焊机的冷却方式为连续式风扇
3.6 输入电压为三相380V/50Hz
3.7 焊机带有数码开关和电脑微处理器，可精确控制和预设焊接参数。
3.8 焊接时间1-1000毫秒可调
3.9 引弧时间0.2-2秒可调
3.10短周期引弧时间1-200毫秒可调
3.11有自我故障分析：过热、控制短路、电源相位错误、先导电流故障等功能。
3.12设备的油漆、颜色及其它要求
3.12.1 设备的油漆和颜色采用承接供应商的设计标准，在设计审批时确认。
3.12.2 外购件（电气及气动元器件等）保持原色。
3.12.3 设备以下部位不喷漆，但应进行适当的处理以抵御各种液体及焊花的侵蚀。
1）移动部位：传动轴，滑动部分。
2）连接部位：连接面。
3）铭牌部位。
3.12.4 为避免强光反射，油漆采用亚光漆，这种油漆可以是平整的，也可以是稍稍有点凹凸的“皮革纹”或“纤维纹”。
3.12.5在防锈层使用的油漆，或者一层或者二层；如二层，总厚度应是50微米，可使用耐侵蚀的两种成分的油漆。
3.13环保、安全与防护技术要求
3.13.1 所有装备应具有必要的防护装置，无漏电现象。
3.13.2 凡是可能发生人员伤害的地方应设置防护装置。设立相应的安全标志、警告标识。
3.13.3 承接供应商应对所提供设备的操作和维修的人体工程性负责。
3.13.4 采用机电联锁方式以确保生产过程安全。
3.13.5 环境保护：设备噪音标准≤75分贝。
3.13.6 节约能源。
4 技术资料
备注：
承接供应商提供的所有文件、资料和图纸的最大幅面为A0，其质量应保证用户方能够复制。
4.2技术资料的语言、格式及份数要求
4.2.1提供的文件形式为：3份电子版，3份纸质和1份硫酸纸。
4.2.2 承接供应商必须提供所使用电气控制系统的所有资料，包括使用说明书、软件的安装光盘、外购控制器及控制元器件的说明书和样本等。电子文件指定使用软件：图纸AutoCAD 2002以上版本，技术文件Microsoft office2000版本。
4.2.3图纸及技术文件均采用中文格式。
4.2.4在设计认可阶段，完成设计认可后，承接供应商须向用户方提供设备主要图纸，纸质1套及光盘1套。承接供应商在设备安装、调试开始时应立即向用户方提供一套工程图纸，便于维修人员熟悉跟踪。
4.2.5承接供应商施工完毕再提供全套竣工图纸资料3份电子版，3份纸质和1份硫酸纸。
4.2.6承接供应商应保证所提供资料与实物的一致。
5 设计认可
5.1设计认可内容：
设备功能及配套件选用等
5.2设计认可的时间与地点：
本合同签定生效后1个月内，承接供应商派人到用户方进行设计认可，用户方对设备方案、技术参数、配套件选用进行审查确认。设备质量由承接供应商负全责。
6 培训
6.1培训时间、地点、对象、费用和次数：
验收合格后，由承接供应商负责对用户方的操作工人和相关人员进行现场培训，费用由承接供应商负担。
6.2培训内容规定
设备的工作原理和结构性能，使用注意事项、操作方法、程序及其相关内容。
7 设备包装、发运、安装、调试
7.1 包装、发运规定
设备包装、发运和保险由承接供应商负责。
7.2设备的安装、调试
7.2.1 承接供应商在设备安装、调试前，应书面通知用户方，向用户方提交一份详细的设备安装、调试计划，并在用户方办理施工手续；用户方有告知义务，须向承接供应商明确用户方工厂外来施工的相关规定。
7.2.2 承接供应商负责设备的开箱、安装、调试及最终质量；
7.2.3 用户方按平面布臵图要求，提供所需的公用动力安装点（电、水、压缩空气）。
7.2.4 承接供应商调试人员自备安装、调试专用工具。
7.2.5 调试过程中，用户方要了解出现的任何问题，承接供应商应有书面记载资料提供给用户方。承接供应商必须对出现的问题及时解决，不得延误调试期限。
7.2.6 在调试过程中进行功能检验，由承接供应商负责，用户方现场配合。
7.2.7 安装中的辅材全部由承接供应商自备。
8 验收
8.1预验收地点、项目、内容、人员、时间
8.1.1设备预验收地点在用户方工厂
8.1.2设备预验收主要内容包括：现场检查、无负荷空载调试。用户方要对装备的数量、型号、规格、功能、结构、技术参数及外购配套件的产地、出厂日期等进行检查。
8.1.2.3核对所有外购配套件与合同规定是否一致；
8.1.2.4图纸、技术文件及相关软件资料。
8.1.3设备预验收人员与时间
参加预验收的用户方人员有4人，用户方人员在用户方现场于2个日历日内完成预验收。
8.1.4承接供应商在投标文件中，提供设备验收标准，检测方法须由用户方确认，具体预验收方法在签订技术协议时确定。
8.1.5承接供应商提供设备验收标准、用户方确认；承接供应商负责完成抽样检测。
8.2终验收内容、程序、人员、时间、地点
8.2.1设备安装调试结束后，进入为期6个月的试生产阶段。在试生产中要进一
步验证设备性能是否满足用户方的产品质量要求及是否满足运行成本要求。
按实际生产，统计故障频次、停工时间。
8.2.2为期6个月的试生产阶段结束后必须满足如下要求，才能视为终验收合格
并签定终验收文件。
8.2.2.1供货范围与合同相一致，符合安全、环保、职业卫生与使用要求。8.2.2.2为期6个月的试生产中设备故障率不超过5% 。
8.2.2.3 设备竣工验收资料准备齐全-------（16开、装订成册、共四套）
竣工资料包含的内容：
A、合同
B、技术协议
C、承接供应商的概述
D、施工方案及施工人员构成
E、设备安装调试后的自检报告
F、设备性能及使用说明
G、能反映设备全貌及主体构成的布臵图和设备总图
9 质量保证和技术服务
设备质量保证期为最终验收双方签字之日起12个月，在质量保证期，若因设备故障造成用户方停工, 承接供应商应在24小时内响应，并在48小时内到场服务，如需要境外工程技术人员到厂服务，最迟10天内到达。在设备质量保证期内非人为操作失误，设备出现元件损坏，承接供应商须负责无偿更换损坏的零部件，所更换零部件的质量保证期应从排除故障后顺延12个月。
10 违约责任
10.1设备安装调试期间，承接供应商违反用户方《外来单位施工规定》的，按规定执行。
10.2进度违约责任
未按技术协议书中的交付日期完成，每延迟一周罚款1万元。
10.3设备可靠性违约责任
直至设备终验收，该设备仍不能保证故障率≤5%，每超过1％，罚款2万元。
10.4安装调试结束后，直至设备质量保证期结束前，由于设备性能下降、导致用户方制造产品出现包边缺陷并造成严重经济损失的，用户方有权削减本合同约定的设备质量保证金的支付金额。