本科毕业设计论文题目螺旋压力机设计
毕业设计
任务书
论文
一、题目：
螺旋压力机设计
二、指导思想和目的要求：
毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。
通过这次毕业设计要求达到以下基本目的：
1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识。
2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法。
3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能力的基本技能训练。
对本次毕业设计的基本要求是：
1）设计者应在规定时间内圆满完成要求的设计内容。设计成果包括：设计说明书一份（按规范格式，不少于1.5万字），设计图纸一套（文本版+电子版，不少于2张A0，鼓励用三维软件建模和装配并生成二维图纸）；另外还应翻译与课题有关的外文资料，译文字数不少于5000字。
2）设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，在学习和参考他人经验的基础上，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；合理利用标准零件和标准部件，非标准件应满足工艺性好、操作方便、使用安全等要求，降低成本提高效益；绘制图纸应符合国家标准，各项技术要求和尺寸标注应符合规范，说明书论述要充分，层次清楚，文字简洁，计算步骤正确。
三、主要技术指标
设计一个龙门式小型螺旋压力机，主要用于机修车间压力校正、压力装拆等。主要技术要求如下：
1）最大输出压力为30kg。
2）压力机压头行程为350mm，运动速度为0.3m/min。
3）压力机内可放置物体高度为400mm，直径400mm。
4）压力机工作间歇工作100000h。
四、进度和要求：
1. 熟悉题目背景、查阅相关资料、复习有关知识；查找与课题相关的英文资料并翻译成中文；完成开题报告。寒假
2.总体方案设计：拟定总体布局，选择原动机类型，设计传动方案；尽可能绘制总体方案示图；第1-2 周
3.确定主要技术参数：进行运动和动力参数计算，确定原动机型号；
第 3-4 周
4.绘制总体装配草图，并对重要零件（如轴、轴承等）进行工作能力校核；
第5-6 周
5.绘制传动部件装配图（鼓励用三维软件）；第7-8 周
6.绘制非标准件零件图（鼓励用三维软件）；第9-11周
7.撰写说明书初稿；第12-13周
8.修改说明书，准备答辩。第 14 周
五、主要参考书及参考资料
机械设计手册（重点是传动部分）、机械原理、机械设计、三维软件应用、机械制图、互换性技术、机械制造等，以及与题目背景相关的其他资料。
摘要
螺旋压力机具有，结构简单、调整和维护简便、能保证工件精度的稳定性。广泛应用于金属模锻、精压等加工。
本论文主要叙述了电动螺旋压力机的发展概况及工作原理，并与其他类型的螺旋压力机进行对比，表现出了电动螺旋压力机的结构简单、操作方便，精度高，工艺性好，可靠性好等优点。文中通过对本次设计采用的开关磁阻电动机工作原理的介绍和性能的分析，突出变现了本次设计中电动螺旋压力机的优越性。经过对螺旋传动装置的选材和各项性能校核，确定了传动装置的基本尺寸，设计出符合车间用于压力校正和压力装拆的电动螺旋压力机，其操作简便，结构简单，符合本次设计要求。
关键词：开关磁阻电动机，传动装置，压力校正和压力装拆。
ABSTRACT
Screw press with large capacity, simple structure, easy adjustment and maintenance, can guarantee the stability of the workpiece precision. Widely used in metal forging, sizing processing, etc.
This paper mainly introduces the general situation of the development of the electric screw press and working principle, and compared with other types of screw press, showed the electric screw press the advantages of simple structure, convenient operation. The electric screw press has a simple structure, convenient operation; High precision, good in usability, good reliability, etc. In this paper, through to this design adopts the working principle of the switched reluctance motor is introduced and the performance analysis, highlight to liquidate the superiority of the design of the electric screw press. After the material and the performance of the helical gear, and the final choice of prime mover types, design conforms to the workshop for pressure correction and demolition of the electric screw press, its easy operation, simple structure, meet the design requirements.
KEYWORDS：Switch reluctance motor, transmission device, pressure calibration and installation
目录
第一章绪论 (4)
1.1 螺旋压力机概述 (4)
1.2 螺旋压机的发展史 (4)
1.3 螺旋压力机的特点 (4)
1.4 螺旋压力机发展趋向 (5)
1.5 本设计的主要内容和步骤 (6)
第二章螺旋压力机驱动类型选择 (7)
2.1 摩擦螺旋压力机 (7)
2.2 液压螺旋压力机 (8)
2.3 离合器式螺旋压力机 (8)
2.4 电动螺旋压力机 (9)
2.4.1 电动螺旋压力机的分类 (9)
2.4.2 电动螺旋压力机的特点 (10)
2.5 性能分析 (10)
第三章螺旋传动主要参数计算 (12)
3.1 螺旋传动的应用和类型 (12)
3.2 螺旋传动的设计 (13)
3.3 设计计算步骤: (15)
3.3.1 螺旋机构耐磨性的计算 (15)
3.3.2 螺母螺纹牙的计算 (18)
3.3.3 螺杆强度的校核 (21)
3.3.4 螺杆稳定性的校核 (22)
3.3.5 自锁性的校核 (24)
第四章开关磁阻电动机 (25)
4.1 开关磁阻电动机简述 (25)
4.2 开关磁阻电动机机结构特点 (25)
4.3 电动机功率计算 (26)
4.4 开关磁阻电动机发展前景 (27)
第五章电动螺旋压力机结构设计 (28)
5.1 电动螺旋压力机工作原理 (28)
5.2 螺杆的设计 (29)
5.3 螺母的设计 (30)
5.4 机身设计 (30)
第六章全文总结 (32)
参考文献 (33)
致谢 (34)
毕业设计小结 (35)
第一章绪论
1.1 螺旋压力机概述
螺旋压力机（Screw Press），是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称。螺旋压力机起源于公元15世纪的德国，有个叫约翰·唐地贝格的人发明了一种活字印刷机，涂上油墨的活字板通过螺旋装置被压摁在纸上。这种机器被当作榨葡萄和橄榄油的木制螺栓压榨机来使用，可以说是所有压力机械的起源。它采用的是逐步花时间压缩的施加静压方式。在欧洲的博物馆中，同样陈列有通过静压进行热锻造的螺旋压力机。据推测是在中世纪，用于制造城市及教会的钢制门窗及五金部件的。
1.2 螺旋压机的发展史
最早用于现代工业化大生产的螺旋压力机靠摩擦盘传递动力，简称摩擦压力机，它在19世纪初开始使用，1877年德国公布了摩擦压力机的首个专利。由于结构简单，工作可靠，摩擦压力机至今仍在广泛应用。其最大的缺点是摩擦传动效率低，约为50%--55%，其总效率仅为20%至25%。近百年来，人们一直在寻求改进的方法，主要目标是:①提高传动效率，降低能耗;②加大设备吨位，提高工作能力;③提高打击能量的控制精度和操作的自动化程度。20世纪是螺旋压力机大发展的时期，20年代，人们开始研制液压螺旋压力机，40年代末期投入工业应用。30年代，前苏联开始电动螺旋压力机研制，50年代末期德国开始生产，到70年代末，德国辛佩坎公司研制成功离合器式螺旋压力机。20世纪末期，日本Enomoto公司开发研制成功伺服驱动电动螺旋压力机。进入21世纪，螺旋压力机这一古老的成形设备仍在蓬勃发展，已经形成品种多样，规格齐全，自动化程度高的特色，为人类文明的发展继续作出贡献。
1.3 螺旋压力机的特点
螺旋压力机在锻压生产中的应用已有近二百年的历史。这种古老的锻压设
备，结构经不断改进，使用性能日益完善，获得越来越广泛的应用，特别是近二十年来发展很快。螺旋压力机能够得到发展，主要由于具有以下特点:①工艺适应性好，万能性强。②下死点不固定，机器受力件的弹性变形不会影响工件精度;导向精度好。由于可以装顶出器，锻件拔模斜度小，因此最适用于作精锻。③模具安装和调整方便，模具材料消耗低。④机器结构简单，成本低，基建投资费用少，动力消耗和维修费用低。⑤有较高的生产率。⑥劳动条件好，对环境危害小。
螺旋压力机不足之处是:行程次数低，模锻时制坯不便，往往要配备制还设备，承受偏载能力较差，生产率较低。
1.4 螺旋压力机发展趋向
1.基本参数系列化
目前很多国家或公司都制订了螺旋压力机的系列参数标准。一般情况按系列生产，但也为满足用户要求，提供变型或专用产品。西德是世界上制造螺旋压力机品种数量最多的国家，其驱动型式多样，性能结构先进，工艺用途广泛我国目前已制订了双盘摩擦压力机参数标准J B 25.E 7-79和液动螺旋压力机参数标准JB2474-790。
2.螺旋压力机大型化
随着航空、交通和电力等工业的发展，需要大型螺旋压力机。目前常用规格为4000~8000吨。我国正在研制4000~6300吨液动螺旋压力机。
3.扩大工艺用途
工业的发展，需要研制技术经济指标高，工艺用途广泛的螺旋压力机。国外除通用型外，还按照体积模锻、精锻、压印和拉伸等不同工艺，发展各种类型的机器。目前我国产品系列单一，与工业发展不适应。需尽快发展餐具、医疗器具和压制耐火材料生产所急需的品种系列。
4.加快滑块行程次数，提高打击速度
近代化工业生产要求螺旋压力机加快行程次数，提高打击速度。所得效果为:生产率提高，可与其他锻压设备配套组织机械化及自动化生产，模锻充填效果好，模具寿命提高，大吨位设备减轻机重显著。
5.机械化与自动化
近年来在螺旋压力机上装设了更换模具机构，实现了自动化操纵，打击力能
自动控制，模具的自动冷却、润滑及清除氧化皮等。在一些中小件的大批量生产过程中，螺旋压力机也能够排入一线中参加自动化生产。随着科技发展，变频技术和电子数控技术的不断提高，电动螺旋压力机的开发创新、生产制造已全面展开，电动螺旋压力机已成为目前最具生命力的螺旋压力机产品。进一步提高螺旋压力机的自动化程度，使打击力、速度、位置等参数的控制更加准确、方便、将是螺旋压力机今后继续发展的方向。
1.5 本设计的主要内容和步骤
本设计介绍了螺旋压力机的发展状况，经过与摩擦螺旋压力机、离合器式螺旋压力机、液压式螺旋压力机进行对比，突出体现了电动螺旋压力机独特的性能优势和结构特点。主要思路如下：
1.通过对几种典型的螺旋压力机的对比，确定螺旋压力机的驱动类型为电动机
驱动；
2.电动螺旋压力机螺旋传动类型的选择及传动装置的计算；
3.本设计所采用的开关磁阻电动机的概述及功率选择；
4.电动螺旋压力机的结构设计。
第二章螺旋压力机驱动类型选择
螺旋压力机是最古老的成形设备之一，具有十分悠久的发展历史。很久以前，欧洲就有木制螺旋压力机，用以压制葡萄汁和橄榄油。15世纪德国人Johann Gensleisch （1400--1468)在木制螺旋压力机的基础上制成了螺旋印刷机，它可以说是螺旋压力机和其他机械压力机的老祖宗。16世纪初，意大利人采用螺旋压力机压制金属艺术品和硬币。直到19世纪中叶才出现了由蒸气驱动的机械压力机。下面这里介绍几种典型的螺旋压力机。
2.1 摩擦螺旋压力机
摩擦压力机是现代工业最早出现的螺旋压力机，它具有结构简单，价格低廉的优点，迄今已有近二百年的历史并仍在广泛使用。除了在锻压行业外亦用于建材行业。摩擦压力机的主要问题是电机需带动摩擦盘始终高速旋转，而飞轮在一个循环中还需改变旋转方向，在换向时飞轮和摩擦盘产生严重打滑。这不但降
低了传动效率，也加剧了摩擦带的磨损。为解决这一问题，上世纪就有人进行了改进，先后开发了三盘式和双电机独立驱动的摩擦压力机。由于摩擦盘和飞轮间相对滑动速度得以降低，设备性能得到一定改善。但是由于增加了结构和操作的复杂性，从而增加了制造和维修费用，未能得到广泛应用。
压力机效率低，打击力控制不精确，不适于大吨位。但由于造价方面的优势，中小吨位，尤其小吨位螺旋压力机目前仍以摩擦压力机为主。目前，这类螺旋压力机的发展主要方向有:①提高控制水平。一些先进的摩擦压力机甚至装有码盘检测飞轮速度。②提高自动化程度。
摩擦压力机虽然能耗高，控制精度不高，但具有结构简单，价格低廉的优点，在我国应用十分广泛，而且仍具有很大的市场。但从节能考虑，其发展应得到一定控制，尤其应当限制大吨位的摩擦压力机的发展。
2.2 液压螺旋压力机
与摩擦传动相比，液压传动有更高的效率。油泵的总效率在70%--80%左右，而柱塞泵更可达到90%以上，还可利用蓄能器储存减速制动时的能量。液压螺旋压力机按驱动方式有两种：液压缸驱动(推缸式)和液压马达驱动(副螺杆式)。液压螺旋压力机的效率大大提高，其加速传动效率可达60%--70%。此外，系统工作寿命大大提高，
液压螺旋压力机性能优于摩擦压力机，但是存在以下问题：
①液压系统复杂，管道敷设工作量大，液压泄漏对环境有污染；
②维修技术水平要求高，一般锻造工厂维修困难；
③价格远高于摩擦压力机且结构复杂，维修成本也更高些。
2.3 离合器式螺旋压力机
具有很大惯性飞轮的频繁正反转是螺旋压力机效率不高的主要原因，因为在加速减速及制动过程中会消耗大量能量。如果能像曲柄压力机一样，飞轮无需换向，效率就可以大大提高了。离合器式螺旋压力机中（图2.1），在飞轮与螺杆之间靠离合器来连接，与曲柄压力机相似。飞轮在工作过程中始终向一个方向旋转，无须停止和反向，其尺寸和转动惯量可远大于普通摩擦压力机。当需打击时，离合器结合，由于离合器靠螺杆一边的部件转动惯量极小(只有飞轮的10% }，在极短的时间(约全程的5% )即可达到额定速度。成形过程中，和曲柄压力机类似，靠飞轮减速释放能量，直至离合器打滑，然后离合器迅速脱开，油缸推动滑块—螺杆快速上升返同原位，打击力和能量由离合器控制。一般当飞轮减速达12.5%即可达到最大打击力。
离合器式螺旋压力机具有效率高、打击能量大、控制精度高等一系列优点，是当前螺旋压力机尤其是大吨位螺旋压力机的发展方向，但还是存在以下问题：
①机器结构十分复杂，既有机械离合器传动，又有用于滑块回程的液压传
动。
②常用的滑块回程方式是采用液压缸推动滑块，同时使螺杆作反向运动。
在锻击和回程时，主螺杆和螺母的螺牙为同一受力面，润滑液不易补充，导致螺母螺牙容易损坏。
图2.1 离合器式螺旋压力机结构原理图
2.4 电动螺旋压力机
2.4.1 电动螺旋压力机的分类
由于电动螺旋压力机具有结构简单，机械部分制造容易，传动链短，传动效率较高，机械部分零件损耗少等优点故不断得到发展。现有交流伺服驱动电动螺旋压力机，楔型电动螺旋压力机，多击式电动螺旋压力机等型式。按照电机的驱动方式，电动螺旋压力机分为直接用电动机驱动和电动机传动机构驱动两大类。（一）、电动机直接传动式
这种电动螺旋压力机无单独的电动机，定子固定在压力机机架的顶部，电动机的转子就是压力机的飞轮或飞轮的一部分，利用定子的旋转磁场，在转子（飞轮）外缘表面产生感应电动势和电流，由此产生电磁力矩，驱动飞轮、螺杆转动。定子与飞轮间有空气间隙，主要传动部件之间是无接触传递能量，所以称为无接触式传动。
（二）、电动机机械传动式
特殊电动机的功率大于500kw时，结构庞大，造价高，当电动螺旋压力机公称压力大于40MN后，采用电机---齿轮传动，由一台或几台异步电动机通过小齿轮带动有大齿圈的飞轮旋转，飞轮只起传动和蓄能作用，飞轮和螺杆只作旋转
运动，通过装在滑块上的螺母，使滑块作上下直线运动。
电动机直接驱动多用于小型的螺旋压力机，它具有结构简单，体积小，效率高等优点。本论文所研究的螺旋压力机为小型的的螺旋压力机，由于适用范围有限，所以采用电动机直接驱动飞轮的传动方式。
2.4.2 电动螺旋压力机的特点
（一）优点
1）传动方式简单，除PZS系列以外，直接传动的电动螺旋压力机定子和转子（带飞轮）之间不直接接触，无机械磨损，因此，检修工作量（包括备件的更换量）很小，节约劳动力和维修费用。
2）便于电控，力能参数调节方便可靠，动作平稳，传动噪声很小。
3）传动链短，部件少，结构简单，设备体积小，外形美观，一般无传动部件暴露于机器外因此，在电力充分、工资高的国家颇受欢迎。
（二）缺点
最大缺点是每次行程要换向旋转而起动两次，下行程时电机转速由零增加到储能结束时电机转速，回程逆转，又要从零增，每启动一次，均产生启动能量耗损。
2.5 性能分析
电动螺旋压力机是利用冲击力使工件变形的设备，工艺适用性极强，既能用于板料的冷态冲压、压印、校平、弯曲等，又能用于精锻、精整，既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用于曲轴、钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。它操作便捷，运行安全，维修工作量小，生产率高，没有摩擦粉屑的吸入，保障工人健康。打击能量可准确设置，可根据成型精度调节能量、打击力，以减少模具的机械应力和热接触时间，延长模具寿命。电动螺旋压力机的价格一般约为相当能力的热摸锻压力机的0.75倍，故有其良好的性能价格比。
电动螺旋压力机与摩擦螺旋压力机相比，不需要转动的横轴、摩擦盘、两个支臂，与液压螺旋压力机相比，不需要复杂的、要求较高的液压系统。因此，电动螺旋压力机零部件少，结构简单，设备体积小，动作平稳，传动噪声很小，传动链短，制造容易，重量轻，便于安装，造价低，传动方式简单，检修工作量很
小，便于维护和修理，不需要中间传动链，无复杂的液压系统和电气控制设备，摩擦螺旋压力机上的摩擦材料易损件，不存在摩擦传动中的摩擦损耗和磨损问题，零件损耗小。
由于电力电子、电机、计算机控制技术的飞跃发展，为电动螺旋压力机注入了新的活力，它不但可以使控制更加精确，而且可将离合器、制动器等耗能部件去除，进一步减少能耗，具有极大的发展前途，应予足够地重视。进一步提高螺旋压力机的自动化程度，使输出力、速度、位置等参数的控制更加准确、方便、将是螺旋压力机今后继续发展的方向。
由于本次设计的螺旋压力机主要用于主要用于机修车间压力校正、压力装拆等，成本低，结构简单。为了能更好的达到精度和节约成本，经上述对比，电动螺旋压力机是本次设计一个很好地选择。
第三章螺旋传动主要参数计算
3.1 螺旋传动的应用和类型
螺旋传动是利用螺杆（丝杠）和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力。它具有结构紧凑、转动均匀、准确、平稳、易于自锁等优点，在工业中获得了广泛应用。
（1）按螺杆与螺母的相对运动方式，螺旋传动可以有以下四种运动方式：
①螺母固定不动，如图3.1 (a) 螺杆转动并往复移动，这种结构以固定螺母为主要支承，结构简单，但占据空间大。常用于螺旋压力机、螺旋千斤顶等。
②螺母转动，如图3.1 (b) 螺杆做直线移动，螺杆应设防转机构，螺母转动要设置轴承均使结构复杂，且螺杆行程占据尺寸故应用较少。
③螺母旋转并沿直线移动，如图3.1 (c) 由于螺杆固定不动，因而二端支承结构较简单，但精度不高。
④螺杆转动，如图3.1 (d) 螺母做直线运动，这种运动方式占据空间尺寸小，适用于长行程螺杆。螺杆两端的轴承和螺母防转机构使其结构较复杂。车床丝杠、刀架移动机构多采用这种运动方式。
(a) (b)
(c) (d)
图3.1 运动方式
本次设计的螺旋压力机是运用了图3.1（d）的运动方式，即螺杆固定不动。
（2）按照用途不同，螺旋传动分为三种类型。
①传力螺旋以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，工作速度较低，通常要求具有自锁能力。
②传导螺旋以传递运动为主，这类螺旋常在较长的时间内连续工作且工作速度较高，传动精度要求较高，下图3.2为机床进给机构的螺旋。
图3.2 传导螺旋
③调整螺旋用于调整并固定零件间的相对位置，一般不经常转动，要求能自锁，有时也要求很高精度，如带传动张紧装置、机床卡盘和精密仪表微调机构的螺旋等。
本次设计的螺旋压力机就是运用了传力螺旋这种传动类型。
3.2 螺旋传动的设计
在螺旋传动中，结构最简单应用最广泛的是滑动螺旋，本节主要介绍这种螺
旋传动的设计。滑动螺旋副工作时，主要承受转矩和轴向拉力（或压力）的作用，由于螺杆和螺母的旋合螺纹间存在着较大的相对滑动，因此，其主要失效形式是螺纹牙破损。滑动螺旋的基本尺寸通常根据耐磨条件确定。对于传力螺旋还应校核螺杆危险截面。
滑动螺旋的结构包括螺杆、螺母的结构形式及其固定和支承结构形式。螺旋传动的工作刚度与精度等和支承结构有直接关系，当螺杆短而粗且垂直布置时，如起重及加压装置的传力螺旋，可以采用螺母本身作为支承的结构。当螺杆细长且水平布置时，如机床的传导螺旋（丝杠）等，应在螺杆两端或中间附加支承，以提高螺杆工作刚度。
螺母结构有整体螺母、组合螺母和剖分螺母等形式。整体螺母结构简单，但由磨损而产生的轴向间隙不能补偿，只适合在精度要求较低的场合中使用。对于经常双向传动的传导螺旋，为了消除轴向间隙并补偿旋合螺纹的磨损，通常采用组合螺母或剖分螺母结构。利用螺钉可使斜块将其两侧的螺母挤紧，减小螺纹副的间隙，提高传动精度。
传动用螺杆的螺纹一般采用右旋结构，只有在特殊情况下采用左旋螺纹。
螺杆和螺母材料应具有较高的耐磨性、足够的强度和良好的工艺性。
表3.1 螺杆与螺母常用的材料
3.3 设计计算步骤:
1.耐磨性计算 ：
滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润
滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越
容易形成过度磨损。因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的
压力 p ，使其小于材料的许用压力 [p]。
2.螺杆的强度计算 ：
受力较大的螺杆需进行强度计算。螺杆工作时承受轴向压力（或拉力）Q 和
扭矩T 的作用。螺杆危险截面上既有压缩（或拉伸）应力；又有切应力。因此；
核核螺杆强度时，应根据第四强度理论求出危险截面的计算应力 σ.
3.螺母螺纹牙的强度计算：
螺纹牙多发生剪切与弯曲破坏。由于一般情况下螺母材料的强度比螺杆低，
因此只需校核螺母螺纹牙的强度。
4.螺母外径与凸缘的强度计算：
在螺旋起重器螺母的设计计算中，除了进行耐磨性计算与螺纹牙的强度计算
外，还要进行螺母下段与螺母凸缘的强度计算。如下图所示的螺母结构形式，工
作时，在螺母凸缘与底座的接触面上产生挤压应力，凸缘根部受到弯曲及剪切作
用。螺母下段悬置，承受拉力和螺 纹牙上的摩擦力矩作用。 设悬置部分承受全
部外载荷 Q ，并将Q 增加 20～30％来代替螺纹牙上摩擦力矩的作用。
5.螺杆的稳定性计算：
对于长径比大的受压螺杆，当轴向压力Q 大于某一临界值时，螺杆就会突
然发生侧向弯曲而丧失其稳定性。因此，在正常情况下，螺杆承受的轴向力Q
必须小于临界载荷Q 。
3.3.1 螺旋机构耐磨性的计算
耐磨性计算尚无完善的计算方法，目前是通过限制螺纹副接触面上的压强ｐ
作为计算条件，其校核公式为：
P ＝z 2h d /F A /F π=≤[P] （式3.1）
式中，F 为轴向工作载荷（N ）；A 为螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平