（四水击实验
一、实验目的要求：
1、了解水击原理及水击产生的原因；
2、了解水击清除的方法，水击的利用；
二、实验装置：
本实验仪器由恒压水箱、供水管、调压筒、水击室、压力室、气压表、扬水机出水管、水击发生阀、逆止阀、水泵、可控硅无级调速器、水泵过热保护器及集水箱等组成。其装置如下图所示。
图1 水击装置图
图中:
1、恒压水箱
2、扬水机出水管供水管
3、气压表
4、扬水机截止阀
5、压力室
6、调压筒
7、水泵
8、水泵吸水管
9、供水管10、调压截止阀11、水击发生阀12、逆止阀13、水击室14、集水箱15、底座
三、实验方法：
1、打开供水开关；
2、启动水击发生阀：启动阀11必须先向下推开，并使过水系统中的空气全部排出（打开调压筒截止阀可排出空气）。然后松手，阀11就会自动地往复上下运动，时开时闭而发生水击。
3、测量水击压强：测量时，应全关闭阀10和4，且应关紧不漏水。
4、水击扬水实验：应全开阀4，全关阀10。
5、调压筒实验：应全关阀4，全开阀10。
6、流量调节：可通过调控可控硅无级调速器旋钮，改变流量大小。
7、其它注意事项：若供水管、压力室或阀10下部调压筒中的滞留空气未排净，或水质不洁等而导致逆止阀漏水，或集水箱水位偏低，都有可能使水击压强达不到额定值。此时应按前述过程重新操作，或更换水质增加集水箱水量.
四、实验原理：
1、水击的产生和传播：
水泵能把集水箱14中的水送入恒压供水箱1中，水箱1设有溢流板和回水管，能使水箱中的水位保持恒定。工作水流自水箱1经供水管9和水击室13再通过水击发生阀11的阀孔流出，回到集水箱14。
实验时，先全关阀10和4，触发起动阀11。当水流通过阀11时，水的冲击力使阀11上移关闭而快速截止水流，因而在供水管9的末端首先产生最大的水击升压。并事水击室13同时承受到这一水击压强。水击升压以水击波的形式迅速沿着压力管道向上游传播，到达进口以后，由进口反射回来一个减压波，使管9末端和水击室13内发生负的水击压强。
本实验仪能通过阀11和12的动作过程观察到水击波的来回传播变化现象。即阀11关闭，产生水击升压，使逆止阀12克服压力室5的压力而瞬时开启，水也随即注入压力室内，并可看到压力表3随着产生的压力波动。然后，在进口传来的负水击作用下，水击室13的压强低于压力室5，使逆止阀12关闭。同时，负水击又使阀11下移而开启。这一动作过程既能观察到水击波的传播变化现象，又能使本实验仪保持往复的自动工作状态，即当阀11再次开启后，水流又经阀孔流出，回复到初始工作状态。这样周而复始，阀11不断地启闭，水击现象也就不断地重复发生。
2、水击压强的定量观测：
水击可在极短的时间内产生很大的压强，尢如重锤锤击管道一般，可造成管道的破坏。由于水击的作用时间短，升压大，通常需用复杂而昂贵的电测系统作瞬态测量，而本仪器用简便的方法可直接地量测出水击升压值。此法的测压系统是由逆止阀12、压力室5和气压表3组成。阀11每一开一关都能产生一次水击升压，由于作用水头、管道特性和阀的开度均相同，故每次水击升压值相同。每当水击波往返一次，都将向压力室5内注入一定水量，因而压力室内的压力随水量的增加而增大，一直到其值达到与最大水击压强相等时，逆止阀12才不打开，水流也不再注入压力室5，压力室内的压力也就不再增高。这时，可从连接与压力室空腔的压力表3测量压力室5中的压强，此压强即为阀11关闭时产生的最大水击压强，这一测量原理可用一个日常生活例子来加深理解：如一个人用气筒每次以3kg/cm2的压强向轮胎内打气，显然，只有反复多次打，轮胎内的压强方可达到且只能达到3kg/cm2。
本实验仪工作水头为25cm左右，气压表显示的水击压强值最大可达300mm汞柱以上，即达到20倍左右的工作水头。表明水击有可能造成工程破坏。
3、水击的利用—水击扬水原理：
水击扬水机由图中的1、9、11、12、13、5、4、2等部件组成。水击发生阀11每关闭一次，在水击室13内就产生一次水击升压，逆止阀12随之被瞬时开启，部分高压水被注入压力室5，当阀4开启时，压力室的水便经出水管2流向高处。由于阀11的不断动作，水击连续多次发生，水流亦一次一次地不断注入压力室，因而便源源不断地把水提升到高处。这正是水击扬水机工作原理，本仪器扬水高度为37cm，即超过恒压供水箱的液面达1.5倍的作用水头。
水击扬水虽然能使水流从低处流向高处，但它仍然遵循能量守恒定律。扬水提升的水量仅仅是流过供水管的一部分，另一部分水量通过阀11的阀孔流出了水击室。正是这后一部分水量把自身具有的势能（其值等于供水箱液面到阀11出口处的高度差）以动量传输的方式，提供给了扬水机扬水。由于水击的升压可达几十倍的作用水头，因而若提高扬水机出水管2的高度，水击扬水机的扬程也可相应提高，但出水量会随着高度的增加而减小。
4、水击危害的消除—调压筒（井）工作原理：
如上所述，水击有可利用的一面，但更多的是它对工程具有危害性的一面。例如，水击有可能使输水管爆裂。为了消除水击的危害，常在阀门附近设置减压阀或调压筒（井），气压室等设施。本仪器设有由阀10和调压筒6组成水击消减装置。
实验时全关阀4，全开阀10，然后手动控制阀11的开与闭。由气压表3可见，此时，水击升压最大值约为100mm汞柱，其值仅为阀10关闭时的峰值的1/3。同时，该装置还能演示调压系统中的水位波动现象。当阀11开启时，调压筒中水位低于供水箱水位（以下称库水位），而当阀11突然关闭时，调压筒中水位很快涌高并且超过库水位，并出现和竖立U型水管中水体摆动现象性质相同的振荡，上下波动的幅度逐次衰减，直至静止。
调压系统中的非定常流和水击的消减作用，在实验中可作如下说明：
设置了调压筒，在阀11全开下的定常流时，调压筒中维持低于库水位的固定自由水面。当阀11突然关闭时，供水管9中的水流因惯性作用继续向下流动，流入调压筒，使其水位上升，一直上升到高出库水位的某一最大高度后才停止。这时全管流速等于零，流动处于暂时停止状态，由于调压筒水位高于库水位，故水体作反向流动，从调压筒流向水库。又由于惯性作用，调压筒中的水位逐渐下降，至低于库水位，直到反向流速等于零为止。此后供水管中的水流又开始流向调压筒，调压筒中的水位再次回升。这样，伴随着供水管中水流的往返运动，调压筒中水位也不断上下波动，这种波动由于供水管和调压筒的阻力作用而逐渐衰减，最后，调压筒水位稳定在正常水位。
设置调压筒后，在过流量急剧改变时仍有水击发生，但调压筒的设置建立了一个边界条件，在相当大程度上限制或完全制止了水击向上游传播。同时水击波的传播距离因设置调压筒而大为缩短，这样既能避免直接水击的发生，又加快了减压波返回，因而使水击压强峰值大为降低，这就是利用调压筒消减水击危害的原理。
XXXX工程 球墨铸铁给水管道压力试验方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、试验分段情况 (1) 四、管道试压准备情况 (2) 五、试压时的要求及安全措施 (7) 六、异常情况的排除 (8) 七、水压试验的要求和标准 (8) 八、试压报告 (8)
一、编制依据 1.设计文件及规范 《XX工程》施工图设计文件(第一册: 道路工程、第二册：给水排水工程)； 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 2.施工现场实际情况： 1)水源分布 XX路西南侧现状给水管道部分管道接口有市政消防栓，可以作为试验水源，临近完成试压管道水也可以抽取利用。 2)施工现场的地质情况 XX路从XX小区门口桩号K0+120至K0+346南环路基本为砂质壤土，XX路西南侧世界城K0+800至K1+120为石方区。根据不同的土质情况，设置不同的后背。由于后背设置区域基本的原状土都为砂质土，需设置加强后背。 二、工程概况 XX路现状道路沿途已经铺设给水管道，共分成三段：第一段从XX路口至XX路路口，现状管线敷设在道路南侧；第二段从XX路路口至教堂附近，管线敷设在道路北侧；第三段从教堂至XX路段，管线敷设在道路西侧。原所敷设给水管道所设置的消火栓、横穿管不能满足规范要求。重新设计的新增给水管道，增加了部分横穿管，加密补充完善消火栓，与现状给水管道呈双侧布置，并随道路拓宽工程，废除部分给水管道。管道管径为DN500，工作压力0.6MPa，试验压力P+0.5=1.1MPa。 三、试验分段情况 分段的原则为①设计球墨铸铁给水管道分布地段；②打压段落内有排气阀门，或增设临时排气进水口；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。 设计给水管道，按桩号分段情况如下：
管道水压压力试验 1、应按设计文件要求，在管道安装完成、热处理和无损检测合格后，方能进行水压试验； 2、试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查； （1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； （2）管道组成件、焊材的校验性检查或实验记录； （3）SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封加工记录； （4）管道系统隐蔽工程记录； （5）符合要求的单线图、PI＆D工艺流程图； （6）无损检测报告； （7）焊接接头热处理记录及硬度实验报告； （8）静电接地测试记录； （9）设计变更及材料代用文件。 试压现场管道实物联合检查确认下列条件： （1）管道系统全部按设计文件施工完毕； （2）管道安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； （3）焊接及热处理工作已全部完成； （4）焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽； （5）试压用的加固措施安全可靠。临时加盲板的位置正确，标志明显，记录完整；（6）合金管道的材质标记明显清楚； （7）试压用的仪表的量程、精度等级、检定其符合要求； （8）试压头的焊口是否按照要求进行检测，并合格后，进行压力试验，压力试验是否合格；（9）有经批准的试压方案，施工人员经过技术交底。 对试压前由于其它原因导致尾项遗留的要在检查中填写尾项记录，和相关人员确认签字，尾项消项后要经过确认。 3、管道试压前应由施工单位、监理单位、建设单位和生产部门联合检查确认现场试压条件； 4、水压试验要采用经过化验的水，确保水质符合规范要求； 5、试压时的液体温度，当设计文件未规定时，非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不低于5℃；合金钢的管道系统液体温度不低于15℃，且高于相应金属材料的脆性转变温度；温度低时，要进行相应的保护工作。 6、管道试压完毕，应及时拆除临时盲板，核对检查记录，填写并完善管道试压记录。
学生姓名：某某 专 业：过程装备与控制工程 班 级：过控0704 指导教师：某某 2010年10月10日 管道的水击分析与计算
目录 摘要 (3) 关键词 (3) Ⅰ水击的产生 (3) Ⅱ水击保护方法 (3) 一.增强保护 (3) 二.超前保护 (3) 三.泄放保护 (3) Ⅲ管道的水击分析 (4) 一.水击对输油管道造成的主要危害 (4) 二.管道分析的目的 (4) 三.管道分析所需要的基本数 (4) 四.管道分析取得的成 (4) Ⅳ水击控制及保护设施 (5) 一.泄压阀 (5) 二.调节阀 (6) Ⅴ水击计算 (7) 一.水击波的压力增加 (7) 二.水击波的传输速度和水击压强 (7) Ⅵ防止水击的措施 (9) 一.增加防止水击设备 (9) 二.建立安全操作体系 (10) Ⅶ结语 (10) 参考文献 (11)
管道的水击分析与计算 摘要：输油管道的密闭流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线的某一点流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，引起管道的瞬变流动进而引起的压力波动称为水击。它引起管内压强上升，轻则噪音与振动，重则超过管内原有正常压强的几十倍甚至上百倍，以致超过了管壁材料的允许应力，造成管道和管件的变形甚至破裂。因此，了解水击现象的发生、发展过程和计算，对削弱水击所产生的危害是十分必要的。现代大型计算机的广泛应用，对输油管道的水击分析利用专门编制的程序进行，使得在防护方面取得了理想的经济和社会效益。 关键词：水击；水击防护；瞬变流动；防护系统；水击计算 Ⅰ水击的产生 管道中液体的运动状态突然改变的情况下发生（如阀门的突然关闭或突然开启，水泵的突然启动或停止，水轮机或液压油缸突然变化负载等）。由于流速突然发生迅速变化，结果由于流体惯性，必然引起管内压强的剧烈波动，即压强的突然上升与突然下降，并在整个管长范围内传播。压强突变使管壁产生振动，并伴有似锤之声，故将这种现象称为管内水击现象。 现代输油管道的密闭输油流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线某一点的流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，即引起管道的瞬变流动，管道瞬变流动引起压力波。管道产生瞬变流动，流量变化量越大，变化时间越短，产生的瞬变压力波动越剧烈。管道产生水击主要是由于管道系统事故引起的流量变化造成的。引起管道流量突然变化的因素很多，基本上可分为两类：一类是有计划的调整输量或切换流程；另一类是事故引起的流量变化，如泵站突然停泵、机泵故障停泵、进出站阀门或干线截断阀门故障关闭、调节阀动作失灵误关闭等原因。另外，对于顺序输送的管道，两种油品的交替过程，也会在管内产生瞬变流动。 对于有计划调整流量或改变输送流程，可以人为地采取措施，防止或减小压力的波动，使产生的压力波动处于允许的范围之内。 对于事故引起的流量变化，产生的瞬变流动剧烈程度，取决于事故本身的性质。如果压力变化引起的瞬变压力超过管道允许的工作条件，就需要对管道系统采取相应的调节与保护措施。 Ⅱ水击保护方法 水击保护的目的是由事先的预防措施使水击的压力波动不超过管道与设备的设计强度，不发生管道内出现负压与液体断流情况。保护方法按照管道的条件选择，采用的设施根据水
实验二 管道内压力流速测量 小组成员：刘敏（1008180122）卢艺杰（1008180123）陶阳（1008180132） 一、实验目的 1熟悉热线风速仪的使用方法 2了解压差传感器的使用 二、实验原理 1热线风速仪的测速原理 热线风速仪是利用通电的热线探头在流场中会产生热量损失来进行测量的。如果流过热线的电流为I ，热线电阻为R ，则热线产生的热量是 R I Q 2 1 =。 当热线探头置于流场中时，流体对热线有冷却作用。忽略热线的导热损失和辐射损失，可以认为热线是在强迫对流换热状态工作的，根据牛顿公式，热线散失的热量为 )(t 2 t Q f W F -=α 式中 α——热线的对流换热系数 F ——热线的换热表面积 t w ——热线温度 t f ——流体温度 在热平衡条件下，有 Q Q 2 1 =，因此可写出热线的能量守恒方程： )(2 t t I f W F -=α R 是热线温度的函数，对一定的热线探头和流体条件，α主要与流体的运动速度有关，在一定t f 一定的条件下，流体的速度只是电流和热线温度的函数，即()t w I f , v =，只要固定 I, t w 其中一个固定，都可以获得流速v 与另一参数的单值函数关系。因此有恒温式和恒流式 ()1.恒流式，亦称定电流法，即加热金属丝的电流保持不变，气体带走一部分热量后金属丝 的温度就降低，流速愈大温度降低得就愈多；温度变化时，热线电阻改变，两端电压变化，因而测得金属丝的温度则可得知流速的大小。 .()2恒温式，亦称定电阻法（即定温度法），改变加热的电流使气体带走的热量得以补充，而使金属丝的温度保持不变（也称金属丝的电阻值不变）如保持150℃，；这时流速愈大则所需加热的电流也愈大，根据所需施加的电流（加热电流值）则可得知流速的大小。 本实验采用恒流式
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅析管道水击及防范措施(标准 版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
浅析管道水击及防范措施(标准版) 摘要：管道在运行时,由于突然停电或停泵,使管道中的流速和动量发生急剧变化,而发生水击或水锤现象,水击可导致管道系统的强烈震动，对管道系统造成影响或破坏，甚至危及设备和人身的安全。因此，火力发电厂汽水管道如果管道发生水击，会直接影响了汽水系统的安全运行，对电厂的安全生产构成严重威胁。 热力管道系统是火力发电厂的生命线，如何保证汽水管道的安全稳定运行，对水击现象进行了分析和探讨,提出了预防管道系统水击的方法和措施,防止水击现象发生，对电厂的安全生产和经济运行有着重要意义。 一、常见汽水管道水击现象 1、蒸汽管道水击现象及其特征 在热力发电厂中水击现象最容易在蒸汽管道中发生，主要集中
在主再热蒸汽管道、抽汽管道、汽封管道、高低加疏水管道等，而蒸汽管道产生水击通常是以下几种状态比较普遍： （1）蒸汽管道由冷态备用状态投入运行，因进汽阀门开启过快或过大致使管道暖管不足；或是管道疏水未开启、不畅或疏水管堵塞时，管道比较容易发生水击。 （2）汽轮机或锅炉负荷增加速度过快，或是锅炉汽包发生满水、汽水共腾等事故，使蒸汽带水进入管道。 （3）运行的蒸汽管道停运后相应疏水没有及时开启或开度不足，在相关联的进汽阀门未关闭严密情况下，漏入停运管道内的蒸汽逐渐冷却为水并积聚在管道中，在一定时间后，管道将发生水击。 蒸汽管道在以上状态下发生水击现象时，主要表现的特征是：（1）管道系统会发生振动，管道、支（吊）架及管道穿墙处均有振动，水击越强烈振动也越强烈。 （2）是管道内发出刺耳的声响，但不同情况下的水击时发出的声响各有特点，如投运时暖管或疏水不足的管道多阶段性地发出“咚咚”的声响；而蒸汽带水进入管道则多发出类似空袭警报声的连续
腾龙芳烃（漳州）有限公司厂区给水及消防管网施工工程 {管道水压试验方案} 2010/3/29
管道水压力实验： 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3.落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。 4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不填） 5.试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1.试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3.用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4.后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置
1.压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2.加压泵：采用多级离心泵。 3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 4.试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。 2.管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。 升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。 五、水压试验的要求和标准 1.在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降不超过0.3巴。 2.在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。 六、试压报告 每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容：
一、工程概况 崇明岛原水输水系统一期工程4标，自前竖公路东侧J45工作井沿环岛引河（南河）南侧敷设一根DN1200~800管道至合五公路东侧约500m 止（桩号 35+531.82至44+454.91）全长8793m 。主要采用开槽埋管施工，穿越障碍处采用顶管，共有顶管井19座。根据图纸及工程量清单内容，本工程共有顶管工作井10座，顶管接收井9座。 二、管道水压试验前准备工作 1、后背及堵板的设计 管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 （1）后背土墙的允许抗力 当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合 20.5p p E H K γγ=+p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m） γ—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3 H —后背墙高度（m ）为4.0m h —后背墙顶端至地面高度（m ）1.0m p K —被动土压力系数，按下式计算： 221245451.52322p K tg tg ?????=+=+=???????
??—后背土体的内摩擦角12°； c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2； 则有： 20.52p p p E H K HhK γγ=++ 32320.5*19/*(4.0 *1.52319/*4.0*1.0*1.5232*24/*4.0KN m m KN m m m KN m m =++ 584.17KN = （2）作用于后背的力 试压时，管道作用于后背的力 R P = R —管堵传递给后背的作用力； P —试压管段管端承受的压力； 承受的压力P 可由下式计算： 2s P P r π=作用在盲板上力的计算： 2s P P r π= =1.0Mpa*∏*R2=3.14*（1000mm ）2*1N/mm2 P s P —试验压力（N/mm2 ）； r —管道内径（mm ）；
水击现象演示 1 2 自循环水击综合实验仪如下图所示： 1、恒压供水箱； 2、水击扬水机出水管； 3、气压表； 4、扬水机截止阀； 5、压力室； 6、调压筒； 7、水泵； 8、水泵吸水管； 9、供水管；10、调压筒截止阀； 11、水击发生阀；12、逆止阀；13、水击室；14、集水箱；15、底座。 水泵7能把集水箱14中的水送入恒压供水箱1中，水箱1设有溢流板和回水管，能使 水箱中的 水位保持恒定。工作水流自水箱1经供水管9和水击室13，再通过水击发生阀11的阀孔流出，回到集水箱14。
实验时，先全关阀10和4，触发起动阀11。当水流通过阀11时，水的冲击力使阀11向上运动 而瞬时关闭截止水流，因而在供水管9的末端首先产生最大的水击升压，并使水击室13同时达到这一水击压强。水击升压以水击波的形式迅速沿着压力管道向上游传播，到达进口以 后，由进口反射回来一个减压波，使管9末端和水击室13内发生负的水击压强。 通过阀11和12的操作过程观察到水击波的来回传播变化现象，即阀11关闭，产生水击升压，使逆止阀12克服压力室5的压力而瞬时开启，水也随即注入压力室内，并可看到 气压表3随着 产生压力搏动。然后，在进口传来的负水击作用下，水击室13的压强低于压力室5，使逆止阀12关闭，同时水击阀11在负水击和阀体自重的共同作用下，向下运动而自动开启。这一动作既观察到水击波的传播变化现象，又能使本实验仪保持往复的自动工作状态，即阀 11 开启，水自阀孔流出，又回到这一动作的初始状态，这样周而复始，阀11不断地启闭，水击现象也就不断地重复发生。 通过逆止阀12、压力室5和气压表3组成水击压强的定量观察装置，随水击的每次升 降压，通 过逆止阀12都向压力室5注入一定的水流，而压力室5是密闭的，这样就可从与压力室5相连的气压表3上测量压力室5空腔中的压强，如是逆止阀12不开启时的压强就是产生的
（四水击实验 一、实验目的要求： 1、了解水击原理及水击产生的原因； 2、了解水击清除的方法，水击的利用； 二、实验装置： 本实验仪器由恒压水箱、供水管、调压筒、水击室、压力室、气压表、扬水机出水管、水击发生阀、逆止阀、水泵、可控硅无级调速器、水泵过热保护器及集水箱等组成。其装置如下图所示。 图1 水击装置图 图中: 1、恒压水箱 2、扬水机出水管供水管 3、气压表 4、扬水机截止阀 5、压力室 6、调压筒 7、水泵 8、水泵吸水管 9、供水管10、调压截止阀11、水击发生阀12、逆止阀13、水击室14、集水箱15、底座
三、实验方法： 1、打开供水开关； 2、启动水击发生阀：启动阀11必须先向下推开，并使过水系统中的空气全部排出（打开调压筒截止阀可排出空气）。然后松手，阀11就会自动地往复上下运动，时开时闭而发生水击。 3、测量水击压强：测量时，应全关闭阀10和4，且应关紧不漏水。 4、水击扬水实验：应全开阀4，全关阀10。 5、调压筒实验：应全关阀4，全开阀10。 6、流量调节：可通过调控可控硅无级调速器旋钮，改变流量大小。 7、其它注意事项：若供水管、压力室或阀10下部调压筒中的滞留空气未排净，或水质不洁等而导致逆止阀漏水，或集水箱水位偏低，都有可能使水击压强达不到额定值。此时应按前述过程重新操作，或更换水质增加集水箱水量. 四、实验原理： 1、水击的产生和传播： 水泵能把集水箱14中的水送入恒压供水箱1中，水箱1设有溢流板和回水管，能使水箱中的水位保持恒定。工作水流自水箱1经供水管9和水击室13再通过水击发生阀11的阀孔流出，回到集水箱14。 实验时，先全关阀10和4，触发起动阀11。当水流通过阀11时，水的冲击力使阀11上移关闭而快速截止水流，因而在供水管9的末端首先产生最大的水击升压。并事水击室13同时承受到这一水击压强。水击升压以水击波的形式迅速沿着压力管道向上游传播，到达进口以后，由进口反射回来一个减压波，使管9末端和水击室13内发生负的水击压强。 本实验仪能通过阀11和12的动作过程观察到水击波的来回传播变化现象。即阀11关闭，产生水击升压，使逆止阀12克服压力室5的压力而瞬时开启，水也随即注入压力室内，并可看到压力表3随着产生的压力波动。然后，在进口传来的负水击作用下，水击室13的压强低于压力室5，使逆止阀12关闭。同时，负水击又使阀11下移而开启。这一动作过程既能观察到水击波的传播变化现象，又能使本实验仪保持往复的自动工作状态，即当阀11再次开启后，水流又经阀孔流出，回复到初始工作状态。这样周而复始，阀11不断地启闭，水击现象也就不断地重复发生。 2、水击压强的定量观测： 水击可在极短的时间内产生很大的压强，尢如重锤锤击管道一般，可造成管道的破坏。由于水击的作用时间短，升压大，通常需用复杂而昂贵的电测系统作瞬态测量，而本仪器用简便的方法可直接地量测出水击升压值。此法的测压系统是由逆止阀12、压力室5和气压表3组成。阀11每一开一关都能产生一次水击升压，由于作用水头、管道特性和阀的开度均相同，故每次水击升压值相同。每当水击波往返一次，都将向压力室5内注入一定水量，因而压力室内的压力随水量的增加而增大，一直到其值达到与最大水击压强相等时，逆止阀12才不打开，水流也不再注入压力室5，压力室内的压力也就不再增高。这时，可从连接与压力室空腔的压力表3测量压力室5中的压强，此压强即为阀11关闭时产生的最大水击压强，这一测量原理可用一个日常生活例子来加深理解：如一个人用气筒每次以3kg/cm2的压强向轮胎内打气，显然，只有反复多次打，轮胎内的压强方可达到且只能达到3kg/cm2。 本实验仪工作水头为25cm左右，气压表显示的水击压强值最大可达300mm汞柱以上，即达到20倍左右的工作水头。表明水击有可能造成工程破坏。
管道水压试验及调试 1 低温热水地板辐射采暖系统水压试验安装 1.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 检验方法:隐蔽前现场查看。 1.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa。 检验方法:稳压1h 内压力降不大于0.05MPa 且不渗不漏。 2 室内采暖系统水压试验及调试 2.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定: （1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 （2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 （3 ）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min 内压力降不大 于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏； （4）使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15 倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。 2.2 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 检验方法:现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。 2.3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 检验方法:观察、测量室温应满足设计要求。 3. 室外供热管网系统水压试验及调试 3.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法:在试验压力下10min 内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。 3.2 管道试压合格后，应进行冲洗。 检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格。 3.3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。 检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。 3.4 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。 检验方法:开启和关闭阀门检查。 4 天然气管道安装完毕后应进行如下试验： 1.采用清水作介质进行强度试验，强度试验压力(表压)为设计压力的1.5倍，且不得小于0.2MPa，试验稳压时间应不小于4h； 2.严密性试验应在强度试验合格后进行，采用空气作介质进行严密性试验，试验压力为设计压力的1.05倍，试验稳压时间应不小于24h。
压力管道水压试验
压力管道水压试验 一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定： 表1 压力管道水压试验前浸泡时间 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
精心整理 管道的水击现象及其防护 摘要：水击是指压力瞬变过程，是管路中不稳定流所引起的一种特殊重要现象。本文介绍了水击现象的定义、理论、形式和形成原因。概述了水击现象的危害并论述了管道水击的防护措施。 关键词：管道水击现象危害防护措施 1水击现象 在日常生活中,我们碰到的水流不稳定现象很多。当我们快速关闭水龙头或关闭闸阀和水轮机导水叶时,在关闭过程中,随着阀门开度的减少,管道中的流速也逐渐减小,由于水流的动量快速变化,如在尾水管中),1.1造成水击。故1.21.2.1考间的函数,符。 1.2.2 1.3水击现象的形式 在有压管道系统中,常见的水击现象一般分为: 直接水击:当阀门的关闭时间小于或等于一个相长时,也就是水击波从阀门处向水箱方向传播再以常压恢复波形式返回到阀门之前,阀门就已关闭,这种水击称直接水击。 间接水击:当阀门的关闭时间大于一个相长时,也就是水击波从阀门处向水箱方向传播再以常压恢复波形式返回到阀门之前,阀门尚未完全关闭,这种水击称为间接水击。 正水击:当管道阀门迅速关闭时,管道中流速快速减小,压强会显著增大,这种水击称为正水击。 负水击:当管道阀门迅速开启时,管道中流速快速增大,压强会显著减小,这种水击称为负水击 [4]。
1.4水击现象的形成原因 管道发生水击现象,既有外因也有内因。外因是管道发生水击的条件,内因是管道发生水击的根据,外因通过内因而起作用。 1.4.1水击现象的内因 由于水和管道都不是刚体,而是弹性体,因此在很的水击压强的作用下产生两种形变,即水的压缩及管壁的膨胀。而管道中水流速度又不是同时变化,形成一种弹性波(又称水击波)进行传递。从上述的分析不难看出,引起管道水流速度突然变化是水击发生的条件,水流具有惯性和压缩性是发生水击的内在原因[4]。 1.4.2 (,流体2 阀2.1 2.2 哈尔滨市某工厂4台SHL10-113-A型蒸汽锅炉在并联运行期间突然发生水击,巨大的冲击力将连接4台锅的蒸汽主管道(管径273mm)一端的平封头冲掉。调查表明3号锅炉有严重满水现象,致使水从主汽阀溢出流至连接4台锅炉的主蒸汽管道,与另3台锅炉输出的蒸汽相遇发生水击。 实践证明:供热系统因水击而产生的增压波和减压波交替作用所造成的危害是十分严重的。管道系统剧烈振动会使保温层脱落,或产生噪音以及从补给水箱或高位膨胀管中大量冒水。特别是高温热水、蒸汽为热媒的供热系统在停泵时所产生的水击现象比低温水、蒸汽系统更具有破坏性。因此,对热水、蒸汽供热系统水击问题应予以足够的重视。 2.3日本核电厂水击问题 2004年11月7日,日本静冈县中部电力(公司)滨冈核电厂发生管线破裂事故,在一号发电机组紧急反应堆冷却系统中的“L”形管线内发现一些积水,这些积水和水蒸气相遇时急速膨胀并产生强烈冲击波,从而造成“水击现象”使管线破裂。当场造成4人死亡,7人受伤。
目录 1 编制依据 (1) 2 概况及特点 (1) 3 施工准备及应具备的条件 (2) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (4) 5 人力资源计划 (5) 6 施工进度计划 (6) 7 施工主要流程 (6) 8 施工方法 (6) 9 质量控制和质检计划 (7) 10 职业健康安全与环境控制 (10) 11 记录表式 (12)
1 编制依据 2 概况及特点 本工程位于固原市学院路，新建PE管道为中水管道、节灌管道管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 学院路管道主要包中水管道、节灌管道。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
3 施工准备及应具备的条件 3.1施工准备 3.1.1管道试压手续准备就绪并经批准。 3.1.2管道试压前，检查清单确认并经批准。 3.1.3涉及的无损检测报告提交完成并经批准。 3.1.4管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。 3.1.5水压泵现场调试合格并确认可投入使用。 3.1.6管道试压进水管线经现场确认符合要求并完成准备工作。 3.1.7压力表经检测合格，且量程符合要求。弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 3.2水压试验应具备的条件 3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。 3.2.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3.2.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。3.2.4试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 3.2.5试压管段不得采用闸阀作试压堵板。堵板按规范要求设置，且与不进行水压试验管道安全隔离。 3.2.6对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。 3.2.7试压方案编制完毕，并且审批完成。 3.2.8进行试压的管道已经施工完毕，并经检查，符合规范及图纸设计要求。焊缝裸露，未涂漆或保温。 3.2.9试验所需的机具及技措用料已做好准备。 3.2.10试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。 3.2.11试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制： 审定： 批准： 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日
西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道水压试验方案 目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 试压要求与程序 (2) 3.1 试压要求 (2) 3.2 试压工艺流程 (2) 4 试验准备 (3) 5 压力试验 (4) 6 试压共检 (5) 7 管道泄压 (5)
1、工程概述 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。 图3.2 压力试验工艺流程
管道的水击现象及其防 护 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
管道的水击现象及其防护 摘要：水击是指压力瞬变过程，是管路中不稳定流所引起的一种特殊重要现象。本文介绍了水击现象的定义、理论、形式和形成原因。概述了水击现象的危害并论述了管道水击的防护措施。 关键词：管道水击现象危害防护措施 1 水击现象 在日常生活中,我们碰到的水流不稳定现象很多。当我们快速关闭水龙头或关闭闸阀和水轮机导水叶时,在关闭过程中,随着阀门开度的减少,管道中的流速也逐渐减小,由于水流的动量快速变化,在闸阀的上游部分将产生压力升高;而在下游部分(如在尾水管中)产生压力降低。当开启阀门或水轮机导水叶时,管道中的流速逐渐增大,在导叶上游部分产生压力降低,而在其下游部分(如在尾水管中)产生压力升高。特别是在水电站或水泵站的有压引水系统中,通常用导叶或阀门调节流量,以达到适应水电站出力变化或水泵站供水量变化的生产要求。这种调节往往是快速的,因此必然引起有压引水管道中的流速发生急剧变化,伴随着将产生管道中液体内部压强迅速交替升降的水力现象。这种交替升降的压强作用在管道、阀门或其他管道元器件上好像锤击一样,故称这种有压非恒定流为水击现象,简称水击。交替升降的压强称为水击压强[1]。 水击现象的定义 水击是指压力瞬变过程，是管路中不稳定流所引起的一种特殊重要现象。当由于某种原因引起管路中流速突然变化时，例如开关阀门过快、突然断电停泵，都会引起管内压力突然变化，造成水击。当急剧变化的压力波波前通过管路时，产生一种声音，犹如用锤子敲击管路时发出的噪音，故水击亦称水锤[2]。 水击理论 弹性水击理论 考虑液体的压缩性和管材的弹性,在管道各个截面上液体的流速是位置与时间的函数,V=f(x,t)。弹性水击理论适用于长距离和液体流速较大的管道,实践证明,这个理论与实际情况相符。 刚性水击理论 忽略液体的压缩性与管材的弹性,把管道内的液体视为一条整体的“刚性水柱”,在管道各个截面上的液体流速只是时间的函数,而与位置无关,V一f(t)。刚性水击理论仅适用于液体流速变化相当缓慢或长度很短的管道,当管道直径相同时,液体在管道任何截面与时间的流速都相同[3]。 水击现象的形式 在有压管道系统中,常见的水击现象一般分为:
一、压力管道的水压试验 （一）基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的方可通水投入运行。（2）水压试验进行试验渗水量测定时，宜采用注水法进行。 （3）管道采用两种（或l两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 （4）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km； 2）对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。 （二）管道试验方案与准备工作 1.试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 2.准备工作 （1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 （2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。（3）水压试验前应清除管道内的杂物。 （4）应做好水源引接、排水等疏导方案。 3.管道内注水与浸泡 （1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 （2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： 1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不小于72h； 3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不小于48h. （三）试验过程与合格判定 1.预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 2.主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
管道闭水试验记录表 工程名称东明大道（东长路 ~龙大高速公 年月日 试验日期 路）市政工程 桩号及地段北侧 W17-W25 (DM0+920~DM1+193) 施工单位深圳市福盈深建筑工程有限公司 管道内径（ mm）管材种类接口种类试验段长度（ m）DN400HDPE中空壁缠绕管电熔289m 试验段上游设计水头（ m）试验水头（ m）允许渗水量 [ ｍ3/(24h · km)] 3 次达到试验压 恒压结束时 恒压时间内 恒压时间实测渗水量 q 力的时间 t1补入的水量 数 （ min）间 t2 （min ）T(min)[ ｍ3／ (h · km)] W(ｍ3) 渗注 １08:3009:0030水 量水２10:0010:3030 测 法３14:0014:3030 定 4 记 录 折合平均实测渗水量：[ ｍ3/(24h·km)] 外观记录个别管头接口处，检查井局部外壁有湿润现象，无明显渗漏情况。 按规范要求进行闭水试验，试验时间为30 分钟，评语 渗水量符合设计及规范要求 施工单位监理单位建设单位设计单位 单位名称（盖章） 深圳市福盈深建筑工程有限公司 深圳市深龙港建设监理有限公司 深圳市光明新区建筑工务和土地开发中心 深圳市西伦土木结构有限公司 人员签名备注 水务单位质检单位
工程名称东明大道（东长路 ~龙大高速公 年月日 试验日期 路）市政工程 桩号及地段南侧 W46-W58 (DM0+960~DM1+370) 施工单位深圳市福盈深建筑工程有限公司 管道内径（ mm）管材种类接口种类试验段长度（ m）DN400HDPE中空壁缠绕管电熔440m 试验段上游设计水头（ m）试验水头（ m）允许渗水量 [ ｍ3/(24h · km)] 3 次达到试验压 恒压结束时 恒压时间内 恒压时间实测渗水量 q 力的时间 t1补入的水量 数 （ min）间 t2 （min ）T(min)[ ｍ3／ (h · km)] W(ｍ3) 渗注 １09:0009:3030水 量水２10:3011:0030 测 法３15:0015:3030 定 4 记 录 折合平均实测渗水量：[ ｍ3/(24h·km)] 外观记录个别管头接口处，检查井局部外壁有湿润现象，无明显渗漏情况。 按规范要求进行闭水试验，试验时间为30 分钟，评语 渗水量符合设计及规范要求 施工单位监理单位建设单位设计单位 单位名称（盖章） 深圳市福盈深建筑工程有限公司 深圳市深龙港建设监理有限公司 深圳市光明新区建筑工务和土地开发中心 深圳市西伦土木结构有限公司 人员签名备注 水务单位质检单位
水击现象演示 .史浴JI淫U上木k的;创"痞门片：二13%執HI岸対?灯昭E泳 1、恒压供水箱； 2、水击扬水机出水管； 3、气压表； 4、扬水机截止阀; 压力室; 6调压筒；7、水泵；8、水泵吸水管；9、供水管；10、调压筒截止阀; 11、水击发生阀；12、逆止阀；13、水击室；14、集水箱；15、底座。 水泵7能把集水箱14中的水送入恒压供水箱1中，水箱1设有溢流板和回水管，能使水箱中的 水位保持恒定。工作水流自水箱1经供水管9和水击室13,再通过水击发生阀11的阀孔流出，回到集水箱14。 5、自循环水击综合实验仪如下图所示:
实验时，先全关阀10 和4，触发起动阀11。当水流通过阀11 时，水的冲击力 使阀11 向上运动 而瞬时关闭截止水流，因而在供水管9 的末端首先产生最大的水击升压，并使 水击室13 同时达到这一水击压强。水击升压以水击波的形式迅速沿着压力管道向 上游传播，到达进口以 后，由进口反射回来一个减压波，使管9 末端和水击室13 内发生负的水击压 强 。 通过阀11和12的操作过程观察到水击波的来回传播变化现象，即阀11关 闭，产生水击升压，使逆止阀12克服压力室 5 的压力而瞬时开启，水也随即注入 压力室内，并可看到 气压表 3 随着 产生压力搏动。然后，在进口传来的负水击作用下，水击室13 的压强低于压 力室5，使逆止阀12关闭，同时水击阀11 在负水击和阀体自重的共同作用下，向 下运动而自动开启。这一动作既观察到水击波的传播变化现象，又能使本实验仪 保持往复的自动工作状态，即阀 11 开启，水自阀孔流出，又回到这一动作的初始状态，这样周而复始，阀11 不断地启闭，水击现象也就不断地重复发生。 通过逆止阀12、压力室 5 和气压表 3 组成水击压强的定量观察装置，随水击的 每次升 降压，通 过逆止阀12 都向压力室 5 注入一定的水流，而压力室 5 是密闭的，这样就可 从与压力室 5 相连的气压表 3 上测量压力室 5 空腔中的压强，如是逆止阀12 不开 启时的压强就是产生的