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阿特拉斯凿岩台车281操作手册

阿特拉斯凿岩台车281操作手册
阿特拉斯凿岩台车281操作手册

井下凿岩台车司机安全操作规程

编号:CZ-GC-03870 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 井下凿岩台车司机安全操作规 程 Safety operation regulations for drivers of underground rock drilling jumbo

井下凿岩台车司机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.岗位安全职责 1.1遵守公司、矿安全管理规定,树立安全第一的思想,对本岗位安全生产负直接责任。 1.2做业时要穿戴好劳动保护用品(具),认真做好自我防护。 1.3自觉接受岗位安全教育、培训,积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动,不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 1.4严格执行岗位安全操作规程,及时检查和处理岗位安全隐患,杜绝“三违”行为,做到“四不伤害”。 1.5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识;具备用电安全、消防安全的基本知识。 2.岗位存在的主要危险有害因素

2.1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。 2.2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。 2.3台车在运行中出现熄火故障,使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。 2.4违章操作,造成设备或人身伤害事故。 2.5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时,易造成人身伤害事故。 2.6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。 3.岗位操作要求及安全注意事项 3.1.总的安全要求 3.1.1.台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中,做好设备维护及保养工作,确保设备安全控制装置良好有效。 3.1.2.进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。 3.1.3.在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前,必须检查

阿特拉斯控制面板和大修内容

阿特拉斯空压机控制面板操作说明 (阿特拉斯空压机电脑板,阿特拉斯空压机控制面板) 1--启动按钮(此按钮可用来启动压缩机。指示灯(8)点亮,表示EⅡ电脑控制器正在运行。) 2—显示屏(显示有关压缩机的工作状况,保养及故障信息) 3—滚动键(此键可用向上或向下滚动显示屏) 4--制表位键TAB (按此键,可以选择水平箭头标示的参数,只能修改后面有水平箭头的参数.) 5—功能键(功能键可以用来控制和设定压缩机) 6--电源指示灯(指明已接通电源) 7—综合报警指示灯(如果存在报警,保养报警,则该指示灯会亮起) 8—自动运行指示灯(指明电脑控制器正在自动运行) 9---停机按钮(按下此按钮,可以停止运行压缩机.(8)会熄灭。在卸载情况下运行30秒后,压缩机将停止运行) S3—紧急停机按钮(按此按钮,可以在紧急情况下立即停止压缩机,排除故障后拔出按钮以解除锁定。) 开机前 1、检查油位。油位指针必须指在绿色区域的上部或高于该区域。 2、如果空气过滤器保养指示器的彩色部分完全显示出来,更换空气过滤器芯,参考使用说明书复位保养指示器和保养报警时钟。 开机 1、合上电源。检查电源指示灯(6)是否点亮。 2、打开空气出气阀。 3、关闭冷凝液排污阀。 4、按开机按钮I。空压机开始运行,自动运行指示灯(8)点亮,开机后10秒,空压机开始加载运行。 在运行中 1、经常检查油位,在加载中,指针必须位于绿色区域。

2、如果指示灯(8)点亮,电脑控制器正自动控制压缩机的加载,卸载,停机和重新启动。 3、经常检查显示屏(2):空压机的运行状态通过图标显示在显示屏上。 4、如果报警指示灯(7)点亮或闪烁,请排除故障,参考使用说明书。如果需保养,停机并执行保养措施,参考使用说明书。 5、停机 1、按停机按钮O。指示灯(8)熄灭。空压机大约卸载运行30秒后停机。 2、在紧急情况下停机,按控制面板旁的红色紧急停机按钮,报警指示灯(7)闪烁。在重新开机前拨出按钮并按重新设置键解除锁定。 3、关闭空气出气阀并切断电源。 4、打开冷凝液排污阀。润滑油 大修主机头的内容 大修主机及齿轮箱: 1、更换主机转子转动轴承 2、更换主机转子机械轴封、油封 3、更换主机转子调整垫 4、更换主机转子密封垫 5、更换主机转子组合垫 6、调整主机转子精密间隙 7、更换齿轮箱主/付转动轴承 8、更换齿轮箱机械轴封及油封 9、调整齿轮箱精密间隙 10、调整齿轮箱齿轮精密间隙 二、电机轴承加黄油 三、检查或更换联轴器 四、清洁保养空气冷却器 五、清洁保养油冷却器 六、检查或更换止油阀 七、检查或更换卸荷阀 八、清洁水气分离器 九、更换机油 十、清洁机组各散热面

阿特拉斯空压机面板中英文对照表

. 精选范本 油过滤器压差 Dp Oil Filter 油分离器压差 Dp Oil Separator 主机喷油压力 Oil Injection Element 油压 Oil Pressure 空气过滤器压差 Dp Air Filter 主机1出口 Element 1 Outlet 压缩机出口 Compressor Outlet 紧急停机 Emergency Stop 远程起动/停机 Remote Start/Stop 远程加载/卸载 Remote Load/Unload 电机过载 Overload Motor 风扇电机过载 Overload Fanmotor 电机/风扇电机过载 Overload Motor/Fanmotor 起动器反馈触点 Starter Feedback Contact 压力带1开 / 压力带2关 PB1 open / PB2 closed 主机1电机过载 Overload Motor Element 1 远程加载/卸载2 Remote Load/Unload 2 电机正在运行 Motor Running 电机正在起动 Motor Starting 卸载/加载 Unloaded / Loaded 加载延时 Load Delay 报警 Warning 保养 Service 停机 Shutdown 远程启动 Remote Start 远程停止 Remote Stop 本地启动 Local Start 油过滤器 Oil Filter 油分离器 Oil Separator 空气过滤器 Air Filter 运行时间 Running Hours 加载时间 Loaded Hours 电机起动次数 Motor Starts 控制器运行时间 Module Hours 累计流量 Accumulated Volume 加载继电器 Load Relay 冷却介质 Cooling Medium 压缩机出口 Compressor Outlet 压缩机停 Compressor Off 电机已停止 Motor Stopped 自动卸载 Automatically Unloaded 自动加载 Automatically Loaded 手动卸载 Manually Unloaded 程序停机 Programmed Stop 起动过程 Startup Process 主页 Home page 停止 Stopped 卸载 Unloaded 运行/加载 Running/Loaded 维护状态 Service State 警告状态 Warning State 关机状态 Shutdown State 维护前警告 Pre-service Warning 维护警告 Service Warning 警告前 Pre-warning 警告 Warning 启动失败 Start Failure 关机 Shutdown 一切正常 No Problem 出口压力 Outlet Pressure 运行时间 Running Hours 密码 Password 压缩机控制模式 C.C.M. 时钟功能 Clock Function 本地通讯暂停 Communication Time-out 保护 Protection 维护保养 Service 起动失败 Start Failures 输入 Inputs 计划 Plan mm mm inch inch 预保养 Pre-Service 预报警 Pre-Warning 传感器故障 Sensor Error 压力单位 Pressure Unit bar bar psi psi MPa MPa kg/cm² kg/cm² 压缩机电机 Compressor Motor 风扇电机 Fan Motor 目录 List 取消 Cancel 程序 Program 限值 Limits 主显示屏 Mainscreen 菜单 Menu 显示更多 Show More 卸载 Unload 加载 Load 选择 Select 返回 Return 重置 Reset 修改 Modify 后退 Back 可以 OK 不可以 NOT OK 压缩机 Compressor 多机控制器 MCC

凿岩台车安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 凿岩台车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9974-37 凿岩台车安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1.降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。 2.台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3.行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动,故

操作时要特别慎重。 4.行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5.液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1.进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2.连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。 3.将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4.必须先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。5.在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6.若臂需移位时,必须先退回导杆,使顶点离开工作面,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。 7.操作升降平台动作时,一定要用手势或信号提

凿岩台车工安全操作规程

凿岩台车工安全操作规程 1.操作人员应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。 2.前进道路上,事先应清理场地,排除一切障碍物,台车才能进入工作面。 3.前进或退出,要有专人指挥,统一信号,台车与牵引车司机应密切配合,行车速度应缓慢,防止台车倾倒。 4.电气部分发生故障,应由专职电工进行检修。 5.最高行走速度不得超过10km/h,最大爬行坡度不得超过14%(1:7)。车辆下坡时,应用低速档行驶,严禁空档溜滑车。 6.检查轮胎气压,臂系统脚制动器是否可靠灵敏,以及电缆支架插销是否栓牢。 7.检查电缆巻筒支架插销是否栓牢。 8.发动机起动后,应空转3min~5min,以中速空负荷运转,使水温上升至70℃~90℃,观察油压,各仪表,指示灯以及各部元件有无异响声音,确认各部正常后,才能开始载负荷运转。 9.牵引车行驶前,制动气压应达到490Kpa以上,松开制动闸后才能起步,不准在制动器系统故障情况下运行。 10.在凿岩或用升降平台上作业时,台车应张开支腿固定,不应移动机体。 11.移动钻臂时,应先退回导杆,使顶点离开工作面。钻臂下不应站人。 12.作业前应先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施,以防落石,塌方。 13.检查风水管路有无堵塞,接头处是否严密可靠,冲洗后,将水软管接至台车上。 14.将电源接至台车,检查三相电压是否正常,有无漏电现象,指示灯是否完好并做漏电保护器可靠性试验。 15.按通油泵空气开关,起动油泵及空压机,其自动缷荷压力应调至686Kpa,检查油泵,电机空转,电流是否正常。 16.要合理划分各臂的作业区域,严禁两臂在一条垂直线上同时工作。 17.作业时应经常观察各信号灯和压力表指示,分析岩石变化及钎运转情况,严防卡钎或钻杆扭曲。防止油管缠结或脱落受损。 18.更换钎头时,应将钎杆轻轻顶在岩石上,先拉操纵回转手柄和冲击手柄关闭冲洗水之后拉开眼手柄,松开后再慢慢向前推动,即可将钎头敲松。 19.凿岩机停机,保养应遵守以下规定: 19.1 凿岩作业完成后,收回凿岩机,推进器和臂杆系统,做好拖牵前的各项准备。 19.2 断开电源,收回电缆。拆除冲洗水软管。 19.3 发动机怠速运转数分钟,使其温度稍降后,方可熄火。 19.4 对臂系统及推进器滑面进行清洁,加油润滑,并检查其定位压力是否正常。

阿特拉斯空压机控制面板操作说明

阿特拉斯空压机控制面板操作说明 1--启动按钮 (此按钮可用来启动压缩机。指示灯(8)点亮,表示EⅡ电脑控制器正在运行。) 2—显示屏 (显示有关压缩机的工作状况,保养及故障信息) 3—滚动键 (此键可用向上或向下滚动显示屏) 4--制表位键TAB (按此键,可以选择水平箭头标示的参数,只能修改后面有水平箭头的参数.) 5—功能键 (功能键可以用来控制和设定压缩机) 6--电源指示灯 (指明已接通电源) 7—综合报警指示灯(如果存在报警,保养报警,则该指示灯会亮起)

8—自动运行指示灯(指明电脑控制器正在自动运行) 9---停机按钮(按下此按钮,可以停止运行压缩机.(8)会熄灭。在卸载情况下运行30秒后,压缩机将停止运行) S3—紧急停机按钮(按此按钮,可以在紧急情况下立即停止压缩机,排除故障后拔出按钮以解除锁定。) 开机前 1、检查油位。油位指针必须指在绿色区域的上部或高于该区域。 2、如果空气过滤器保养指示器的彩色部分完全显示出来,更换空气过滤器芯,参考使用说明书复位保养指示器和保养报警时钟。 开机 1、合上电源。检查电源指示灯(6)是否点亮。 2、打开空气出气阀。 3、关闭冷凝液排污阀。 4、按开机按钮I。空压机开始运行,自动运行指示灯(8)点亮,开机后10秒,空压机开始加载运行。 在运行中 1、经常检查油位,在加载中,指针必须位于绿色区域。 2、如果指示灯(8)点亮,电脑控制器正自动控制压缩机的加载,卸载,停机和重新启动。 3、经常检查显示屏(2):空压机的运行状态通过图标显示 在显示屏上。 4、如果报警指示灯(7)点亮或闪烁,请排除故障,参考使用说明书。如果需保养,停机并执行保养措施,参考使用说明书。 停机 1、按停机按钮O。指示灯(8)熄灭。空压机大约卸载运行30秒后停机。 2、在紧急情况下停机,按控制面板旁的红色紧急停机按钮,报警指示灯(7)闪烁。在重新开机前拨出按钮并按重新设置键解除锁定。 3、关闭空气出气阀并切断电源。

掘进凿岩台车安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD847 掘进凿岩台车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

掘进凿岩台车安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、台车的操作和维护应由专门培训的人员才能进行操作和维护。使用,维护,保养台车前应认真阅读安全使用手册。 2、台车使用前,驾驶员必须熟悉台车的各项功能。 3、驾驶员在上机前必须佩戴好劳动保护用品。 4、在维修和保养台车时必须先停止运转,且确认大臂已可靠地落在支架后方可进行,并确保在工作区域内无闲杂人员。 5、台车进行焊接时,应先断开电瓶线,关闭主电源开关,确保台车周围无易燃易爆物品。 6、台车必须配备灭火用具,并定期检查和更换,驾驶员必须会操作和使用灭火用具。 7、在钻孔或行车过程中,确认在工作区域内没有未经允许的人员进入。 8、禁止任何无关人员在下列区域内停留: (1)从钻孔推进装置端部向前5米,从车架尾部向后5米。

井下凿岩台车司机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 井下凿岩台车司机安全操作规程 (标准版)

井下凿岩台车司机安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.岗位安全职责 1.1遵守公司、矿安全管理规定,树立安全第一的思想,对本岗位安全生产负直接责任。 1.2做业时要穿戴好劳动保护用品(具),认真做好自我防护。 1.3自觉接受岗位安全教育、培训,积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动,不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 1.4严格执行岗位安全操作规程,及时检查和处理岗位安全隐患,杜绝“三违”行为,做到“四不伤害”。 1.5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识;具备用电安全、消防安全的基本知识。 2.岗位存在的主要危险有害因素 2.1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。

2.2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。 2.3台车在运行中出现熄火故障,使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。 2.4违章操作,造成设备或人身伤害事故。 2.5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时,易造成人身伤害事故。 2.6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。 3.岗位操作要求及安全注意事项 3.1.总的安全要求 3.1.1.台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中,做好设备维护及保养工作,确保设备安全控制装置良好有效。 3.1.2.进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。 3.1.3.在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前,必须检查安全装置和紧急停车装置,禁止台车带“病”运行。 3.1.4.凿岩台车在运行时,司机要集中精力操作,以免发生失误。 3.1.5.在向油箱内注入燃油前,要关掉发动机,禁止在加油现

(完整版)阿特拉斯空压机操作说明

1 显示屏-键 1 典型显示图 显示器有四行:1 前三行:——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。 ——测量值的单位和传感器的实际读数。 ——关于空压机运行的信息(空压机停机,等等),保养要求(比如油过滤 器和空气过滤器)或者是故障信息(比如故障停机)

2滚动键(↑↓):——这些滚动键标有垂直的箭头,允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头,其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = ):该键标有两个水平箭头,允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有 后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载,故障停机或保养信息,或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ——(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化,它们的 实际功能显示在显示屏的底部,刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下: Automatically Loaded 自动加载 Automatic Operation 自行运行 matically Loaded 自动卸载 Locally controlled 本地控制 Remote controlled 遥控控制 Manual Operation 手动运行 Manual Unloaded 手动卸载 Unioad 卸载 Running hours 运行时间 Loading hours 加载时间 Main Screen 主显示屏 Shutdown 故障停机 Compressor Outlet 压缩机排气口 Show More 更多 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Cancel 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main screen 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单 Modify 修改修改设定参数 Status Data 状态参数 Shutdown 故障停机 Shutdown Warning 故障停机报警 Motor overload 电机过载 Running Hours 运行时间 Program 编写输入将新的设定数据编写输入 Reset 重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Maximum 最大值 Shutdown Maximum 故障停机最大设置值 Reset 复位

凿岩台车安全技术操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT991 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 凿岩台车安全技术操作规程通用范本

凿岩台车安全技术操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。 2、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 3、行走作业: 1) 台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 2) 行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大,机体的前端与尾端也会摆动,故操作时要特别慎重。

阿特拉斯使用说明书

200 阿特拉斯*科普柯固定式空气压7 GA55 - GA75 - GA55 W - GA75 W 奉Elektro nikon II 总驕 變訓愿 使用说明书 44 2920 1464 02 No. 2920 Reg Elektro ni ko n I I 2920 1461 Ox 1464 02 0C/2000 / 38 / 988 JL 特阿婷取条*輯普KU 權札林陈介? 优同覗轉轟 备注: 帝机 -GA90C - GA90C

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三臂凿岩台车施工作业指导书

三臂凿岩台车施工作业指导书 一、目得 明确凿岩台车施工作业得工艺流程、操作要点与相应得工艺标准,规范隧道开挖施工作业,提高工效。 二、编制依据 1、《高速铁路隧道工程施工指南》 2、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 三、适用范围 适用于合福铁路IV标段一分部隧道三臂凿岩台车开挖施工作业。四、工艺流程 超前探孔一一测量放线一一台车钻孔一一装药爆破一一岀a 五、三臂凿岩台车基木情况 5、1、基本特点: 瑞典阿特拉斯讶斗普柯(Alla s Copco)公司Rock e t Boom e r353E型全液压三臂凿岩台车,就是适用于隧道掘进、岩层开孔以及地下厂房开挖等作业得地下凿岩设备。作业时钻臂覆盖而积可达 168m 2,钻孔直径范围为4 3~ 102mm。可进行钻爆孔、锚杆孔、掏槽孔、超前灌浆孔、管棚施工、装药、安装锚杆、灌浆以及安装风管等作业。 5、2、工作条件: (1)作业海拨最高可达3000m; (2)作业环境为-20?45°C; (3)可在多尘及潮湿得隧道、地下等环境中正常作业。

5、3、性能: 性能参数 5、4、优缺点: 优点:节能、高效、成本低、作业条件好。 (1)单循环进度快。相比人工钻孔循环进尺3、0~3、5 m,采用台车钻孔每循环最大进尺可达4、5~5、0 mo (2)安全性能高。设备操作人员在固定得操作平台上操作机械, 距隧道掌子而约13m,视线开阔,易于观察围岩得变化情况,加之操作平台上设有安全顶棚,从硬件与机械得设计上增大了操作员工安全系数。 (3)开挖成型好。凿岩台车电一液控制系统采用PLC可编程逻辑控

制,电信号通过电液比例阀控制终端执行机构,由此可使各个钻进参数达到最佳,从而达到快速高效精确得控制。 缺点:一次性投资大,维修保养成木较高。操作人员要求高. 六、施工控制 6、1、超前探孔 超前地质钻探作为超前地质预报手段中最直接、最直观、最有效得一种预报方法,在长大隧道施工中起着重要作用,采用在拱顶部位、拱腰两侧各取一点作为超前探孔施作点,探孔深度均为5米。超前控孔得施作,可以超前准确预报出掌子而前方围岩情况及各种地质灾害,为施工安全提供了有力得保障。 6、2、测量放线 凿岩台车配备有一个多功能升降吊篮,钻孔前测量人员站在员篮 内进行周边眼得放样,既提高测量速度,测量人员人身安全也得到保证,测量仪器拟采用Le i ca TCR802全站仪,并配有断面测量程序, 可以实现隧道掘进断面得快速放样,在II、III级围岩开挖中,测量时间一般控制在8?10mi n之内。 6、3、台车钻孔 A、钻孔深度得选择。台车钻孔根据隧道内得围岩情况来确定钻孔深度,北武夷山隧道岩层为凝灰熔岩及花岗岩,经反复试验与比较, 确定钻孔深度一般为3、0?3、5 m,掏槽眼为3、5?3、8 m,考虑掌子而凹凸不平处与要求得眼深差距,钻眼深度要根据掌子而得平整度适当调整,尽量使眼底在同一个垂直面上。 B、掏槽方式择。由于隧道设计跨度大、净空高,采用全断面一次爆破开挖,没有大得掏槽自由而就是很难实现得,应经多次掏槽试验,确定掏槽角度. C、钻眼精度控制。钻眼应尽量避开在一些较大裂隙、夹层处开眼,

凿岩台车 安全操作规程 - 制度大全

凿岩台车安全操作规程-制度大全 凿岩台车安全操作规程之相关制度和职责,一、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。三、行走作业1.降下升降平台,倒回滑动工... 一、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1.降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。 2.台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3.行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动,故操作时要特别慎重。 4.行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5.液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1.进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2.连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。 3.将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4.必须先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5.在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6.若臂需移位时,必须先退回导杆,使顶点离开工作面,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。 7.操作升降平台动作时,一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意,随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。 8.移动臂时,不可让软管绊绕。? 9.注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小,防止堵塞。 10.严禁用台车“找顶”或清除危石。 五、停车作业 1.不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。 2.台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机。 3.避免在斜坡上停车。若必须停车时,应张开支腿并垫以三角垫木,防止机器下滑。 4.操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源。 六、其它注意事项 1.当发动机过热时,立即停止运转,待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80~90℃时为正常。 2.发动机运转时,不可碰撞消声器和排气管部分,切忌在通风不良处长时间运转。 3.关上电源开关后,方可检查电气系统。

完整版阿特拉斯空压机操作说明

MKIV 控制器操作说明 停车按钮 启动按钮 显示器 上下滚动键 制表键 通电指示灯 故障报警指示灯 自动控制运行灯 功能键 报警 运行 电源 紧急停车按钮 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 S2 1 2 3 S2 $ 9 8 11 10 7 12 6 9

1显示屏-键 1典型显示图 显示器有四行:i前三行:一一显示屏显示传感器的名称和实际的读数。――测量值的单位和传感器的实际读 数。

――关于空压机运行的信息(空压机停机,等等),保养要求(比如油过滤器和空气过滤器)或者是故障信息(比如故障停机)

2滚动键(TJ):这些滚动键标有垂直的箭头,允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头,其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = ):该键标有两个水平箭头,允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有后面跟 着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3 功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载,故障停机或保养信息,或紧急停机, ——查看 电脑控制器收集到的所有参数, ――(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化,它们的实际功能显示在显示屏的底部,刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下:Automatically Loaded自动加载 Automatic Operation自行运行 matically Loaded自动卸载 Locally controlled本地控制 Remote controlled遥控控制 Manual Operation手动运行 Manual Unloaded手动卸载 Unioad卸载 Running hours运行时间 Loading hours加载时间 Main Screen主显示屏 Shutdown故障停机 Compressor Outlet压缩机排气口 Show More更多 Add增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back返回指令返回到的选择或菜单 Cancel取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits上下限显示允许设定的上下极限数据 Load负载手动操作空压机负载 Main screen回到主目录从任一画面回到主目录 Menu菜单 Modify修改修改设定参数 Status Data状态参数 Shutdown故障停机 Shutdown Warning故障停机报警 Motor overload电机过载 Running Hours运行时间 Program编写输入将新的设定数据编写输入 Reset重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn回归回归到前一页或前一目录 Maximum最大值 Shutdown Maximum故障停机最大设置值 Reset复位

凿岩台车安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7727 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 凿岩台车安全操作规程 正式样本

凿岩台车安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1.降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。 2.台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。

3.行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动,故操作时要特别慎重。 4.行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5.液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1.进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2.连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。 3.将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。

凿岩台车安全操作规程

凿岩台车安全操作规程 凿岩台车安全操作规程 一、工作前的检查: 检查发动机机油、工作油、制动器油、压缩器油油位应在油位计上下限之间,并检查油的污浊程度。 检查泵、空压机等是否正常。 液压管路、接头有无漏油或松弛现象。检查 检查凿岩机、连接套、钻杆、钻头等应完好无损、连接可靠。工作前应确定各部操纵杆、控制装置及仪表应处于正常。 检查导向架、臂架、工作台、轮胎外表有无损伤、电缆及其他电器元件绝缘可靠。 二、行走作业: 1、降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导向架摆成水平使之后退,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿方能行走。 2、台车行走前,检测台车照明设施良好,轮胎气压满足正常值。 3、台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 4、行走时要平稳,避免紧急操作(如紧急刹车等)发生意外事故,特别在上下坡时应更注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大,机体的前端和尾端也会极度摆动,故操作时要特别谨慎。 5、行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。严格控制车速,保证安全行驶。 6、应经常检查液压油温是否正常,超过70?时,应停驶。发动机低速运转,使油温下降。

三、凿岩及其它作业; 1、凿岩作业前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2、连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。 3、将绝缘可靠的电缆线准确连接在供电装置上。 4、支腿在地面支稳后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5、凿岩作业和升降平台作业时,禁止移动机体。否则将损伤臂和钻杆。 6、若臂需移动时,必须先退回钻杆,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。 7、操作升降平台动作时,一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意;乘坐人员要注意提升台不可碰及岩石、钻杆及凿岩机其他部位。 8、凿岩过程中,要根据不同的岩石硬度,选择不同的进给压力、进给速度 及钻杆钻速。 9、为提高综合作业效率、减少钻具磨损,操作者必须做到“五看、一听、一感觉”。即:看孔位;看凿岩机进给速度;看钻杆钻速;看排粉情况;看工作面情况;听凿岩机声音;感觉凿岩机的震动情况。 10、严禁用台车“找顶”或清除危石。 11、在钻孔作业时,要观察周围岩石是否有松动迹象,尤其是工作面顶部。 四、停车作业: 1、不可在软地基处、侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方停放。 2、台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆放在中位,停止电动机和发动机。 3、避免在斜坡上停车。若必须停车时,应张开支腿和垫以三角垫木,防止机器下滑。

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