煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带
1 范围
本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T228-2002金属材料
GB／T528-1998
GB／T3512-2001
GB／T4490-1994
GB／T 5753-1994
GB／T 5754.2-2005
GB／T 5755-2000
GB／T 9770-2001
GB／T 9867-1988
GB／T 12753-2002
HG／T 3056-1997
MT450-1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则
MT 914-2008 煤矿用织物整芯输送带
3产品分类
3.1 产品型号
产品型号按纵向拉伸强度划分为ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和ST/S7500，共17种。
（其中，ST—表示钢丝绳芯输送带，S—阻燃性抗静电性代号，2500—纵向拉伸强度为2500N/mm）
3.2 规格
3.2.1 宽度
阻燃带宽度表表1 mm
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200
3.2.2 长度
阻燃带出厂长度由供需双方商定。
4 技术要求
4.1 外观质量
4.1.1阻燃带不得有边部波浪。
4.1.2 阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。
4.1.3 每100mm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完
善。
4.1.4 阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修
理完善
4.1.5 每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过五处，并应修理
完善（深度不大于1mm的不修理）。
4.1.6 阻燃带上不得有钢丝绳外露。
4.2 阻燃带宽度极限偏差
4.2.1 宽度
阻燃带的宽度应符合表2的规定：表2 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
公称宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200
极限偏差±1%
5.3 覆盖层厚度
阻燃带的覆盖层厚度应符合表3的规定。
表3 阻燃带的覆盖层厚度 mm
型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 上覆盖层厚度≥ 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0 下覆盖层厚度≥ 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0
型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500
上覆盖层厚度≥8.0 8.0 8.0 8.5 9.0 10.0 10.0 10.0 10.0 下覆盖层厚度≥8.0 8.0 8.0 8.5 9.0 10.0 10.0 10.0 10.0
4.3 纵向拉伸强度
阻燃带的纵向拉伸强度应符合表4的规定。表4 kN/m
型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 纵向拉伸强度≥630 800 1000 1250 1600 2000 2500 2800 3150 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500
纵向拉伸强度≥3500 4000 4500 5000 5400 6300 7000 7500
4.4 黏合强度
4.4.1钢丝绳黏合强度不得小于表5的规定。
4.4.2 覆盖层的黏合强度：
覆盖层与黏合层之间的平均黏合强度不得小于10kN/m。
表5 钢丝绳黏合强度 kN/m 型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 老化前钢丝绳
67 75 82 90 97 112 130 134 143
黏合强度≥
50 69 77 84 90 105 122 124 135
老化后钢丝绳
黏合强度≥
型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500
151 155 168 186 192 208 223 245
老化前钢丝绳
黏合强度≥
老化后钢丝绳
140 144 157 175 180 194 207 228
黏合强度≥
4.4.3 内黏合强度：
对含织物层的阻燃带，覆盖层与织物层之间的平均内黏合强度不得小于8kN/m。
4.5 覆盖层性能
覆盖层性能应符合下列规定：
a）拉伸强度大于等于15.0MPa。
b）拉断伸长率大于等于350%。
c）老化试验（70℃×168h）后：
①拉伸强度变化率为-25%～+25%；
②拉断伸长率变化率为-25%～+25%；
d）磨耗量不得大于200mm2。
4.6 阻燃带中钢丝绳性能
4.6.1 钢丝绳直径
钢丝绳最大直径应符合表6的规定。表6 mm
型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 钢丝绳最大公称直径 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.2 7.5 8.1 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500
钢丝绳最大公称直径8.6 8.9 9.7 10.9 11.3 12.8 13.5 15.0
4.6.2 钢丝绳间距
平均绳距的极限偏差为±1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数
不超过钢丝绳总根数的5%。
4.6.3 钢丝绳根数
钢丝绳最小根数应符合表7的规定。
规格型号
宽度规格（mm）
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200
ST/S630 75 95 113 133 151 171 196 216 236 256 276 296 316 ST/S800 75 95 113 133 151 171 196 216 236 256 276 296 316 ST/S1000 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S1250 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S1600 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S2000 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S2500 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S2800 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S3150 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S3500 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S4000 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S4500 59 71 84 96 109 121 134 146 159 171 185 198 ST/S5000 55 66 78 90 102 113 125 137 149 161 174 186 ST/S5400 55 66 78 90 102 113 125 137 149 161 174 186 ST/S6300 48 58 68 78 88 98 108 118 128 138 148 158 ST/S7000 49 59 69 80 90 101 111 121 131 142 152 162 ST/S7500 45 54 63 72 82 91 100 109 119 129 138 147
4.6.4 钢丝绳接头
每条阻燃带种钢丝绳的接头应符合下列规定：
a）阻燃带100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；
b）距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；
c）任何一根钢丝绳的接头数不得大于1；
d）每10m阻燃带中，接头数不得大于1，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不得小于10m；
e）有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5%。
4.6.5 钢丝绳偏心值
钢丝绳在厚度方向上的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm 的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5%。
4.7 动态钢丝绳黏合抗疲劳性
采用公称静态黏合强度（见表5）的3.6%～36%为循环载荷，在运转10000周期之后，应无钢丝绳抽出。
4.8 橡胶渗透性
在试件两端施加100kPa压差，60s内的压差变化不得超过5kPa。
4.9 静态接头拉断强度
对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；对于二阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；对于三阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85%；对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80%。
4.10 动态接头耐久性
阻燃带接头循环10000次后，无破坏。
4.11 表面电阻值
试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3.0×108欧姆。
4.12 滚筒摩擦试验
每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
4.13 酒精喷灯燃烧试验
试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：
a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s。
b）对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。
4.14巷道丙烷燃烧试验
对于每件试件，如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该阻燃带合格。其要求如下：
a）每样试件的未损坏长度不得小于600mm。
b）未损坏长度不得小于50mm；最大平均温升不得大于140℃且损失带长度不大于1250mm。
当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。
5 试验方法
5.1 样品采取
在产品制成24h后，采取样品。
5.2 外观质量检查
采取目测及器具进行检测。
5.3 尺寸测量
5.3.1宽度测量
宽度按GB/T4490-1994的规定进行测量。
5.3.2 覆盖层厚度测量
覆盖层厚度按GB/T5753-1994的规定进行测量。
5.4 拉伸强度测定
拉伸强度按GB/T5754.2-2005的规定进行测量。
5.5 黏合强度测定
5.5.1 钢丝绳黏合强度按GB/T 5755-2000的规定进行测定。
5.5.2 覆盖层黏合强度的测定按附录A的规定执行。
5.5.3 内黏合强度的测定按附录A的规定执行。
5.6 阻燃带中钢丝绳性能测定
5.7 覆盖层性能测定
5.8 动态钢丝绳黏合抗疲劳性试验
5.9 橡胶渗透性试验
5.10 阻燃带静态接头拉断强度试验
5.11 阻燃带动态接头耐久性试验
5.12 表面电阻测定方法
5.13 滚筒摩擦试验方法
5.14 酒精喷灯燃烧试验方法
5.15 巷道丙烷燃烧试验方法
6 检验规则
6.1 检验报告
检验报告应包括下列内容：
a）阻燃带制造厂名称；
b）阻燃带的型号、规格和生产日期；
c）检验日期
d）试验室温度；
e）试验室相对湿度；
f）试验结果；
g）检验结论；
h）检验者。
6.2 出厂检验
6.2.1 产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批（不足1000m 也视为一批，其中覆盖层老化后试验每季度进行一次）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。
6.2.2 出厂检验项目见表8.
6.3 型式检验
6.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，应每两年进行一次检验；
d）产品停产两年后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.3.2 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为400m，样品总长度为10m。
6.3.3型式检验项目如表8所示。
表8 检验项目
序号检验项目要求出厂检验型式检验备注
全检抽检
1 外观质量 4.1 √-- -- 一般项目
2 宽度 4.2.1 √-- -- 一般项目
3 覆盖层厚度 4.2.2 -- √√重要项目
4 纵向拉伸强度 4.3 -- √√重要项目
5 黏合强度 4.4 -- √√重要项目
6 橡胶覆盖层物理机械特性 4.5 -- √√重要项目
7 钢丝绳偏心值 4.6.5 -- √√重要项目
8 动态钢丝绳黏合抗疲劳性 4.7 -- -- √重要项目
9 橡胶渗透性 4.8 -- √√重要项目
10 静态接头拉断强度 4.9 -- -- √重要项目
11 接头动态耐久性 4.10 -- -- √重要项目
12 表面电阻 4.11 -- √√重要项目
13 滚筒摩擦试验 4.12 -- √√重要项目
14 酒精喷灯燃烧试验 4.13 -- √√重要项目
15 巷道丙烷燃烧试验 4.14 -- -- √重要项目
注：“√”表示进行检验，“--”表示不进行检验
6.4 判定规则
重要项目，有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该批产品不合格；一般项目，如有两项不合格，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。
7 标志、包装、运输和储存
7.1每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标识。
标志示例如下：
MA ST /S2500 1000 ￠5.0—6.0—6.0 2006
其中：
MA—“安全标志”符号
ST—表示钢丝绳芯输送带
S---阻燃性抗静电性代号
2500—纵向拉伸强度
1000—--带宽度
￠5.0—钢丝绳直径
6.0—上覆盖层厚度
6.0—下覆盖层厚度
2006-制造年份
7.2阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。
7.3阻燃带的运输和储存按HG/T 3056-1997执行。
附录A 黏合强度测定方法
附录B 动态钢丝绳芯黏合抗疲劳性测定方法
附录C 橡胶渗透性试验测定方法
附录D 动态钢丝绳接头耐久性测定方法
附录E 阻燃带接头尺寸与技术要求
E.1 基本要求
E.1.1 结构
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强
度F、钢丝绳黏合强度F（见图E.1）。
为了减轻阻燃带在辊筒上弯曲时接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。
E.1.1.1 一阶接头
表E.1 一阶接头的最小阶梯长度和接头长度 mm 带强度规格ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 最小阶梯长度250 300 300 350
接头长度350 400 600 650
E.1.1.2 二阶接头
表E.2二阶接头的最小阶梯长度和接头长度 mm 带强度规格ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S3150 最小阶梯长度350 400 500 650
接头长度1050 1150 1350 1650
E.1.1.3 三阶接头
表E.3三阶接头的最小阶梯长度和接头长度 mm 带强度规格ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500
最小阶梯长度650 750 800
接头长度2350 2650 2800
E.1.1.4 四阶接头
表E.4四阶接头的最小阶梯长度和接头长度 mm 带强度规格ST/S5000 ST/S5400 ST/S7000 ST/S7500 最小阶梯长度900 1000 1150 1300
接头长度4050 4450 5050 5650
E.1.1.5其他接头设计
只要按下述带接头计算方法，就可设计出与标准给出的结构图和阶梯不同的带接头，设计不同的带接头需要接头制作者与使用者之间协商。在采用与本标准给出的结构图不同的接头设计时，应通过对钢丝绳黏合长度的计算或通过动态试验对接头设计可用性加以验证。计算方法见下面公式。
E.2 接头材料的要求
接头材料应根据输送带生产厂的有关说明书确定，应使用与其性能相一致的胶料制作。
E.3 带接头的制作方法
关于带接头的制作方法和硫化条件，应向带的生产厂咨询。
制作接头时使用的平板硫化机的热板，在长度方向上应每侧比接头超出至少150mm，在宽度方向上应每侧比输送带超出至少50mm。热板压力应尽可能均匀且至少达到1MPa。
橡胶输送带技术标准及相关小知识 标准编号标准名称发布部门实施日期状态 BB/T 0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会2004-06-01 现行 GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2004-02-01 现行 GB/T 12736-1991 输送带机械接头强度的测定静态试验方法国家技术监督局1992-02-01 现行 GB/T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法国家技术监督局1996-08-01 现行 GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行 GB/T 3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法国家技术监督局1994-10-01 现行 GB/T 4490-1994 输送带尺寸国家技术监督局1995-10-01 现行 GB/T 5752-2002 输送带标志国家质量监督检验检疫. 2002-12-01 现行 GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法中国石油和化学工业协. 2008-09-01 现行 GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行 GB/T 5756-1986 输送带与传送带术语国家标准局1986-10-01 现行 GB/T 6759-2002 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法国家质量监督检验检疫. 2003-04-01 现行 GB/T 7983-2005 输送带横向柔性和成槽性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 7984-2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 GB/T 7985-2005 输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行 GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 2194-2006 多层芯输送带结构要求2007-03-01 现行 HG 2297-1992 耐热输送带化学工业部1993-10-01 现行 HG/T 2410-2006 输送带取样2007-03-01 现行 HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带1990-10-01 现行 HG/T 2648-1994 输送带滚筒摩擦试验机技术条件1995-03-01 现行 HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带1993-05-01 现行 HG/T 2818-1996 轻型输送带1993-05-01 现行 HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布1993-05-01 现行 HG/T 3046-1999 织物芯输送带外观质量规定2000-12-01 现行 HG/T 3056-2006 输送带贮存和搬运通则2007-03-01 现行 HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带1999-06-04 现行 HG/T 3647-1999 耐寒输送带1999-06-04 现行 HG/T 3714-2003 耐油输送带国家发展和改革委员会2004-05-01 现行 HG/T 3782-2005 耐酸碱输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带2008-04-01 现行
输送带是由多层挂胶帆布粘合在一起或用其他骨架材料作带芯，外贴覆盖胶层，经成型硫化而制成的橡胶制品。他是胶带运输机的主要部件，起运载物料的作用。适用输送块状、粒状、粉末状物料和成件物品等。 根据结构和形状，输送带分为分层式织物芯输送带、波状挡边输送带、环形输送带。 根据性能，输送带有分为耐热、耐油、耐酸碱、耐寒等类型。 □分层式织物芯输送带 □波状挡边输送带 □花纹输送带 □环形输送带 □尼龙(NN)帆布输送带 □耐热输送带 □耐高温输送带 棉帆布 :CC56 TC70 NN尼龙:NN100 NN125 NN150 NN200 NN250 NN300 NN350 NN400 EP聚酯 :EP100 EP125 EP150 EP200 EP250 EP300 EP350 EP400 耐热耐高温耐灼烧耐酸碱耐腐蚀耐磨耐寒环形大倾角挡边花纹等宽度在：300mm-1600mm 宽度布层数可定做 输送带型号 B400*4(3+1.5) 400*5（3+1.5） 400*5（3+1.5）400*4（4+2）400*5（4+2）等 B500*3（1.5+1.5）500*3（2+1） 500*3（3+1.5）500*4（3+1.5）500*4（4+2）500*4（4.5+1.5） B500*5（3+1.5） 500*5（4.5+1.5）500*5（4+2） 500*5（6+1.5） 500*5（6+2）500*6（3+1.5） B500*6（4.5+1.5）等 B500*6（4+2） 500*7 500*8 500*9 500*10 等 B550*3（3+1.5） 550*4（3+1.5）550*4（4.5+1.5）550*4（4+2.）550*5(3+1.5) 550*5(4.5+1.5) B550*5(4+2) 550*6（3+1.5）550*6(4.5+1.5) 550*6（4+2） 550*7 550*8 550*9 550*10等 B600*4（3+1.5）600*4（4.5+1.5）600*4（4+2）600*5（3+1.5） 600*5（4.5+1.5） B600*5（4+2）等 B600*5（6+2） 600*6（3+1.5）600*6（4.5+1.5）600*6（4+2）600*6（6+2） B650*4（3+1.5）650*4（4.5+1.5）650*4（4+2）650*5（3+1.5）650*5（4.5+1.5） 650*5（4+2）B650*5（6+2）650*5（6+3）650*5（6+1.5）650*6（3+1.5）650*6（4.5+1.5）650*6（4+2）B700*5（3+1.5）700*5（4.5+1.5））700*5（4+2）700*6（3+1.5）700*6（4.5+1.5）
钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工
目录 Ⅰ应用范围 Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接 Ⅲ工具和设备 Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体 1 工作地点 2 输送带 3 设备和工具 4 接头产品 5 环境情况 6 文档记录 7 安全须知 V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构 1 接头方法 2 接头结构 3 确定接头长度和级长 VI. 钢丝绳输送带接头带 1.接头准备措施 2.准备输送带边部 3.组装盖胶 4.准备和放置下盖胶 5. 匹配和布置钢丝绳 6. 放置上盖胶 7. 硫化接头 8. 完成接头 VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26
I . 应用范围 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺 （DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成： —天然橡胶NR* —丁苯橡胶SBR* —异戊二烯橡胶IR* —丁二烯橡胶BR* —或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR* 如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。 如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。 接头可在加工车间或施工现场制作完成。 *缩写根据DIN ISO 标准。 3
II. 钢丝绳输送带接头产品接 III. 工具和设备 STB面胶 编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶 编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条 编号. 538 0952 热硫化剂STL-RF (不易燃) 编号. 538 1951 编号538 1243 编号538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21 热硫化剂STL-RF4 (易燃) 编号.538 1274 - RF4 编号.538 1267 - RF4 清洗剂(不易燃) 编号. 595 9022 编号. 595 9084 编号. 595 9091 LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃) 编号. 595 9118 编号. 595 9125 衬布 编号. 538 0990 压力平衡布平10kg/卷 2－6mm×500mm 10kg/卷 2mm×500mm 2kg/箱 2mm厚 1kg 6kg 12 kg 3.5kg 7.0kg 800ml 5L 10L 800ml 5l 1000mm宽 接头遮盖物/帐篷 聚乙烯膜（PE 膜） 盖布 螺丝钳 卷尺 尺子（mm/in.） 金属尺 直角钢尺 标记笔（白色） 橡胶标记笔 粉线 6″橡胶刀 偏口刀 磨刀石 剪刀 夹钳 2 号虎钳 3 号虎钳 绞链/绞车 钢丝绳切割机 角磨机 手刷 胶刷 压实滚轮 锤子 电线绕座 安全护目镜 手套 编号. 538 1009 1250mm 宽 STZ-注胶枪 编号. 517 5174 有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头 材 详情，请见Ⅶ部分。打磨机（带弹性轴） 旋转钢丝刷 槽形钢丝刷 RTT 钢丝绳输送带剥头机 硫化机（包括边缘条和夹具） 温度计 橡胶切割机 厚度仪 STZ 注胶枪 关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。
阻燃防静电输送带主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。随着煤炭工业的迅猛发展，井下大巷输煤所选用的胶带强度越来越高，钢丝绳输送带具有拉伸强度大，抗冲击好，寿命长，使用伸长小，成槽性好，耐曲挠性好，适于长距离，大运量，高速度输送物料的特点，越来越受到煤炭运输的青睐。由于煤炭易燃的特性，在输送时，容易与皮带之间摩擦产生静电，进而造成燃烧，推荐您选用青岛联众矿山设备有限公司生产制造的阻燃防静电钢丝绳输送带。 橡胶输送带所用的天然橡胶和大多数合成橡胶都是易燃或可燃材料，尤其以天然橡胶和烃类合成橡胶为甚。由这些橡胶材料制成的制品亦具有可燃性或易燃性，而且燃烧时发热量大，火焰传播速度快，并释放出大量烟尘或有刺激性，腐蚀性，毒害性气体。因此，如何使易燃的橡胶制品变得阻燃，低烟，低毒，已经成为近年来国内外着力研究的课题。使橡胶材料具有阻燃性的方法较多，其中比较简便，经济而又具有实效的方法是在橡胶材料中加入阻燃剂。所谓阻燃剂，是指能保护材料不着火或使火焰难以蔓延的配合剂。阻燃剂通常可分为反应型和添加型两大类，另外还有发烟抑制剂和有毒气体捕捉剂。 1.反应型阻燃剂：可反应的含对亚苯基化合物 2.添加型阻燃剂： （1）无机阻燃剂：包括红磷，水合金属氧化物，硼化物和钼化物，硅系化合物，氧化锑及其他金属化合物 （2）有机阻燃剂：磷系阻燃剂，卤系阻燃剂，氮系阻燃剂，复合型阻燃剂 3.发烟抑制剂：包含石棉，玻璃纤维，石英，陶土，氢氧化铝等化合物 4.有毒气体捕捉剂：包括氢氧化铝，碳酸钙，氧化镁，氧化锌等 反应型阻燃剂主要是在聚合或缩聚过程中参与反应，结合到高聚物的主链或侧链中以起到阻燃作用。这类阻燃剂具有稳定性好，不易消失，对高聚物性能影响小等特点，但制造复杂，尚未广泛使用。添加型阻燃剂是添加到高聚物中的助剂，分散到高聚物中发挥阻燃作用。 青岛联众是专门研制生产橡胶输送带的厂家，我公司研制生产的阻燃防静电钢丝绳输送带具有以下特点： 特点：橡胶层配方难燃阻燃体系选用无机阻燃剂和有机阻燃剂配合，以及发烟抑制剂等化合物，有效的吸收热量、稀释抑制可燃气体、协同作用。 橡胶层选择标准: 1:标准胶国产标准技术要求GB/T8081-1991 国际标准为ISO-2000 2：优质天然三叶橡胶标准胶，未补强的硫化胶NR可达17-25MPA 骨架强力层选择标准： 1：输送带专业帆布优异的纵向拉伸强度、耐疲劳、曲挠性。 2：NN为尼龙结构、EP为聚酯和尼龙交织结构。 规格型号如下：特殊规格需定制。 橡胶层用途： 1：保护内置骨架强力层，避免受到输送物料的损伤。 2：根据不同物料性质，调整橡胶层性能更有效的保证输送带使用，延长寿命。 强力骨架层用途： 1：提供输送带的承托物料的刚性。 2：有效保证承托物料的重量，提供有效的输送能力。 3：有效的保证输送物料的生产安全性。 钢丝绳输送带是以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带，作为带式输送机的牵引和运载构件。广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。 钢绳芯输送带特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。 按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、节能型、耐热型、耐磨型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等品种。青岛联众矿山设备有
钢丝绳芯输送带 特点：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐 曲挠性好，适用于长距离，大运量、高速度物料输送。 用途：可广泛用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。 品种：按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、 耐酸碱型等品种。 按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。 ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 ST3500 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 ST6000 纵向 拉伸 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000 5400 6300 长度 N/mm 钢丝 绳最 大公 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 8.6 8.9/ 9.1 9.7 10.9 11.3 12.3 称直 径 mm 钢丝 绳间 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15/17 16 17 17 18 距 mm 专业技术分享
上覆 盖层 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度 mm 下覆 盖层 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度 mm 胶带 参考 18 19.5 21.5 22.2 26.1 33.1 35.3 41.1 45 45/45 51 59 62 65 质量 kg/ 宽度 钢丝绳根数 规格 800 75 75 63 63 63 63 50 50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64/65 59 55 55 54 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 77 77/68 71 66 66 63 1400 133 133 111 111 111 111 89 89 90 90/79 84 78 78 74 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 104 104/91 96 90 90 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 117 117/103 109 102 102 96 2000 159 159 159 159 128 128 130 130/114 121 113 113 107 2200 176 141 141 144 144/125 134 125 125 118 2400 193 155 155 157 157/137 146 137 137 129 专业技术分享
胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d 拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h 输送机倾角：17° 提升高度: 236m 斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm 围包角：200° 带速：2.0m/s 2、核算输送能力 t/h，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h； A为输送带上物料的最大横断面积，； V为输送带运行速度m/s； 为为物料的松散密度； k为输送机的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；
胶带每米质量为21.6kg/m； （1）主要阻力 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] 式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m； g-重力加速度，g=9.81m/s2 q R0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m； q R0=G1/a0=14/1.2=12kg/m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a0-承载分支每组托辊间距，m； q RU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a U-回程分支每组托辊间距，m； q B-每米长度输送带质量，kg/m； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=0.025 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] =0.025×810×9.81×[12+4+（2×21.6+27.8）×1] =17283N
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 （MT668-2008） 【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】 1 范围 本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 228-2002 金属材料 GB／T 528-1998 GB／T 3512-2001 GB／T 4490-1994 GB／T 5753-1994 GB／T 5754.2-2005 GB／T 5755-2000 GB／T 9770-2001 GB／T 9867-1988 GB／T 12753-2002 HG／T 3056-1997 MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT 914-2008 煤矿用织物整芯输送带 3 产品分类 3.1 产品型号
产品型号按纵向拉伸强度划分为ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和ST/S7500，共17种。 （其中，ST—表示钢丝绳芯输送带，S—阻燃性抗静电性代号，2500—纵向拉伸强度为2500N/mm） 3.2 规格 3.2.1 宽度 阻燃带宽度表表1 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3.2.2 长度 阻燃带出厂长度由供需双方商定。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 阻燃带不得有边部波浪。 4.1.2 阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。 4.1.3 每100mm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完善。 4.1.4 阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修理完善 4.1.5 每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。 4.1.6 阻燃带上不得有钢丝绳外露。 4.2 阻燃带宽度极限偏差 4.2.1 宽度 阻燃带的宽度应符合表2的规定：表2 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 公称宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 极限偏差±1% 5.3 覆盖层厚度 阻燃带的覆盖层厚度应符合表3的规定。
分层式输送带结构图 分层式输送带的产品分类 分层式输送带的计量方法 分层式输送带的使用及保养方法 分层式输送带使用中常见的问题及排除措施 分层式输送带是由多层挂胶帆布粘结在一起并覆有橡胶经硫化结合成一整体而制成，适用于输送块状、粒状、粉状、糊状物料或成件物品等。 分层式输送带结构（横断面）如上图。 分层式输送带按用途分为普通输送带、耐热输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带、耐寒输送带、食品输送带、一般难燃输送带、环形输送带、花纹输送带、挡边输送带等。 （一）普通输送带 1、使用特征 普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，其覆盖胶的物理机械性能应符合表1的要求，表中老化条件为70℃×7天。其执行标准为GB/T 7984-2001《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。 表1 普通输送带覆盖胶物理机构性能 2、适用范围
H 型：用于输送密度在2.5 T/m3以下的常温非腐蚀性大块物料。 D 型：用于输送密度在2.5 T/m3以下的常温非腐蚀性中小块物料。 L 型：用于输送密度小、磨损性小的常温非腐蚀性粉状物料。 （二） 耐热输送带 1、 使用特征 耐热输送带系由多层挂胶涤棉帆布粘结在一起并覆有耐热性能良好的胶料经硫化而制成。 耐热输送带按试验温度不同分为三种型号： 1型：可耐不大于100℃试验温度，代号T1； 2型：可耐不大于125℃试验温度，代号T2； 3型：可耐不大于150℃试验温度，代号T3； 耐热输送带覆盖胶耐热试验后的物理性能应符合表2规定。其执行标准为HG 2297-92《耐热输送带》。 表2 耐热带覆盖层耐热试验后物理性能 老化后的最低值cm 2、适用范围 1型：用于输送100℃以下的非腐蚀性物料。 2型：用于输送100-125℃的非腐蚀性物料。 3型：用于输送125-150℃的非腐蚀性物料。 耐热输送带主要用于铜铁、水泥、冶金等行业。 （三）（NN ）尼龙输送带 1、 使用特征 尼龙输送带是由多层贴胶尼龙帆布粘结在一起，并覆有耐磨性能良好的胶料经硫化而制成。
常用输送带类型及规格 一、尼龙输送带 尼龙是橡胶工业目前所用合成纤维中性能最好的品种之一，其结构经纬向均为锦纶编织，用途最广的品种，它最突出的优点是耐磨性好，强度高，耐疲劳性好，尼龙帆布做成输送带体薄，强力高，耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山，冶金、建筑、港口等部门。 尼龙多层织物芯输送带的规格及技术参数： ;.
粘合强度、延伸性能符合下表： 胶带的覆盖层性能按下表分级： 二、钢丝绳芯输送带;.
一.用途： 钢丝绳芯输送带，适用于高强度、长距离、大运量场合下输送物料。在特殊情况下，也适用高强度、短距离输送物料。 二.特点： 1 、抗拉强度高：适用于单机大跨度、长距离输送物料。 2 、使用伸长小：所需拉紧行程短 3 、传动辊筒直径小：带芯由一层纵向排列的钢丝绳作骨架，耐屈挠疲劳。故可配用直径较小的辊筒，使设备紧凑。 4 、橡胶与钢丝绳粘着好：钢丝绳表面镀锌，同时采用与钢丝绳有优良粘合性能的胶料，与钢丝绳粘合在一起，耐冲击，不易掉块，使用寿命长。 5 、钢丝绳张力均匀：由于制造工艺先进，钢丝绳排列均匀，张力一致，运行平衡，不易跑偏。 6 、成槽性能好：带芯无横向骨架，易于形成深槽形，多装物料，并防止散落。 7 、可用 X 射线检查：骨架钢丝绳在输送机上，可用 X 射线检查探伤，防止事故发生。 三.胶带标准规格： 胶带标准规格： ;.
钢丝绳根数： ;.
四.覆盖胶性能及级别： ;.
五.钢丝绳粘合强度： 三、阻燃钢丝绳芯输送带 一、特性及用途： 阻燃钢丝绳芯输送带具有钢丝绳芯输送带的高强度、长距离、大运量场合下输送物料的优点外，还具有阻燃、导静电性能，适合于阻燃、防爆场合下的物料输送，尤其适合于煤矿井下物料输送。 二、覆盖层性能及级别： 拉伸强度:≥15Mpa 扯断伸长率:≥350% 老化试验(70℃×168h) 拉伸强度变化率 :-25~+25% 扯断伸长率变化率:-25~+25% 磨耗量≤200mm3 三.安全性能： ;.
钢丝绳芯输送带硫化流程 一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。 序 号 名称数量技术要求 1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。 长度＞接头长度0.6m。 2 夹板4付提前制作。 3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞ 接头长度400－500mm 4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。 5 白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度 6 活板手2把10寸－12寸。 7 游标卡1把刻度范围0－250mm 8 钢卷尺2个长度范围10m 9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米 10 直角尺1把400×500mm
11 螺丝刀2把14″—16″ 12 断丝钳2把规格20″ 13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm 14 刀具20把 15 电工钳2把规格：8″ 16 油石5块粗、细两种 17 油刷4把6″ 18 粗砂布20张 19 线绳20m φ1－3mm 20 粉线包1个 21 红色腊笔数支 22 橡皮手套8双 23 线手套8双 24 新毛巾数条 25 水盆4个 26 白细布12m 27 120＃汽油25kg 25kg/每接头 28 玻纸数张 29 热风机1台1000W左右 二、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
输送带检测 输送带（conveying belt）又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。 科标橡塑实验室输送带热点检测产品： 普通棉帆布输送带、尼龙输送带、一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、输送网带、挡边输送带、高耐磨输送带、钢丝芯输送带等；10.29 输送带范围分类如下：6 按材质：PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带等； 按使用用途：防油、防滑输送带、爬坡输送带、防热输送带、耐酸输送带、阻燃输送带等； 按耐热程度：耐热输送带、耐高温输送带、耐烧灼输送带等； 按使用行业:汽车行业专用输送带、轮胎专用输送带、化工专用输送带、食品输送带等； 输送带检测项目： 覆盖层性能：拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化、耐酸碱、磨耗、上下覆盖层剥离强度、层间粘合强度等 整体性能：全厚度拉伸强度、酒精喷灯燃烧、滚筒燃烧、丙烷巷道燃烧、防静电、氧指
数、成槽度、直线度、钢丝粘合强度、接头寿命、接头强度等 成分分析项目：成分分析主成分分析图谱分析失效分析全成份分析材质鉴定等输送带检测部分标准： GB/T 7984-2001 输送带普通用途织物芯输送带 GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带 HG/T 3646-1999普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带 GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带 HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带 GB/T 20021-200 帆布芯耐热输送带 HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带 HG/T 3714-2003 耐油输送带 HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带 HG/T 2818-1996 轻型输送带 HG/T 3647-1999 耐寒输送带 HG/T 4062-2008 波形挡边输送带 MT 914-2008 煤矿用织物整芯阻燃输送带 MT 668-2008 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带
胶带机更换钢丝绳芯输送带 (ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h输送机倾角：17° 提升高度: 236m斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm围包角：200° 带速： 2.0m/s 2、核算输送能力 t/h ，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h ; A 为输送带上物料的最大横断面积，； V 为输送带运行速度m/s；为为物料的松散密度；k 为输送机 的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；胶带每米质量为21.6kg/m； (1) 主要阻力F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ]
式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m; g-重力加速度，g=9.81m∕s2 q Ro-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ; q R0=G1∕a0=14∕1.2=12kg∕m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a。-承载分支每组托辊间距，m; q RU h回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a u-回程分支每组托辊间距，m ； q B每米长度输送带质量，kg/m ； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=o.o25 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ ] =0.025× 810× 9?81 × [12+4+(2× 21.6+27.8)× 1] =17283N (2) 特种主要阻力 F S1=F Sa+F sb
目录 1、主题内容和适用范围 2、胶带结构 3、符号和单位 4、技术标准 5、工具、用具和材料 6、操作步骤、要求和注意事项 7、记录要求 8、质量控制表 9、设备 10、安全与防护 11、环境保护和工业卫生 12、引用标准 13、附录一其它规格钢绳带接头技术参数表 14、附录二：钢绳带接头记录表 15、附录三：接头胶料包装、运输和储存方法 16、附录四：胶浆的制备方法 17、编制说明 1
1、主题内容和适用范围 1.1主题内容 本规程作为QSD/05C（08）-A2203-00《钢绳芯输送带工艺规程》的补充， 根据标准钢丝绳芯输送带的产品结构和类型、产品标准、检验标准。规定了接头工艺以及接头过程中的操作要求、控制方法等方面内容。 1.2适用范围 本规程适用按中国国家标准标准制造的、拉伸体为钢丝绳、外覆满足使用要求胶料的普通、难燃等性能胶料的钢丝绳芯输送带制造工艺。其它标准钢丝绳芯输送带的接头数据作为附录以作参考。 2、胶带结构 本规程适用的输送带是由覆盖胶和芯胶包覆纵向均匀排列的钢丝绳所构成。其结构见图1 本规程使用符号和单位见表1 4、技术标准 4.1 规格系列 规格系列采自GB9770-88《钢丝绳芯输送带》见表2： 4.2钢丝绳接头尺寸 钢丝绳接头尺寸见表3：其中接头段长为最小段长，实际操作中可根据情况适当延长。 4.3钢绳带硫化温度和时间： 4.3.1硫化温度为145±5℃，并且从升温到145℃开始计算时间。 4.3.2硫化时间按下式计算： 硫化时间（分钟）=基分+胶带总厚度*1.5 其中：普通钢绳带基分为12分钟；井下用阻燃钢绳带基分为18分钟。 （或以胶接材料使用说明书上的T90为基分） 2
盛年不 重来，一 日难再 晨。及时 宜自勉， 岁月不 待人。 分层式输送带结构图 分层式输送带的产品分类 分层式输送带的计量方法 分层式输送带的使用及保养方法 分层式输送带使用中常见的问题及排除措施 分层式输送带是由多层挂胶帆布粘结在一起并覆有橡胶经硫化结合成一整体而制成，适用于输送块状、粒状、粉状、糊状物料或成件物品等。 分层式输送带结构（横断面）如上图。 分层式输送带按用途分为普通输送带、耐热输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带、耐寒输送带、食品输送带、一般难燃输送带、环形输送带、花纹输送带、挡边输送带等。 （一）普通输送带 1、使用特征 普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，其覆盖胶的物理机械性能应符合表1的要求，表中老化条件为70℃×7天。其执行标准为GB/T 7984-2001《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。 表1 普通输送带覆盖胶物理机构性能 类型 拉伸强度 ≥ MPa 拉断伸长率 ≥ % 磨耗量 ≤ mm 3 老化后拉伸强度和 扯断伸长率变化率
H 24.0 450 120 -25% — +25% D 18.0 400 100 -25% — +25% L 15.0 350 200 -25% — +25% H- 强划裂工作条件；D- 强磨损工作条件；L- 一般工作条件。 2、适用范围 H型：用于输送密度在2.5 T/m3以下的常温非腐蚀性大块物料。 D型：用于输送密度在2.5 T/m3以下的常温非腐蚀性中小块物料。 L型：用于输送密度小、磨损性小的常温非腐蚀性粉状物料。 （二）耐热输送带 1、使用特征 耐热输送带系由多层挂胶涤棉帆布粘结在一起并覆有耐热性能良好的胶料经硫化而制成。 耐热输送带按试验温度不同分为三种型号： 1型：可耐不大于100℃试验温度，代号T1； 2型：可耐不大于125℃试验温度，代号T2； 3型：可耐不大于150℃试验温度，代号T3； 耐热输送带覆盖胶耐热试验后的物理性能应符合表2规定。其执行标准为HG 2297-92《耐热 输送带》。 表2 耐热带覆盖层耐热试验后物理性能 项目 型号 1型2型3型 变化范围 硬度老化后与老化前之差 （IRHD） 202020老化后的最大值 （IRHD） 85 拉伸强度 性能变化率≤%253040老化后的最低值12105 扯断伸长率 性能变化率≤%5055老化后的最低值%200180 老化前磨耗量cm/1.61km 1.0 1.2 1.2 2、适用范围 1型：用于输送100℃ 以下的非腐蚀性物料。 2型：用于输送 100-125℃的非腐蚀性物 料。 3型：用于输送 125-150℃的非腐蚀性物 料。
钢丝绳输送带生产工艺 1. 钢绳线班长岗位 1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织， 工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面 负责。兼任前锅头主手岗位工作。 1.2. 操作内容： 1.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。认真开好 班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作。 1.2.2 硫化 1.2.2.1 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以 4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重 硫化部分不少于180mm。 1.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里， 根据需要及时输出。 1.2.2.3 启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最后闭合平板 进行硫化，允许选取手动或自控操作。 1.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常，严禁用 铁杠子在热板内撬带子。 1.2.2.5 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程， 必须找正与调整好中心线，防止带子出现局部弧线弯曲。 1.2.2.6 在冷压、硫化整个作业过程中，必须保持张力，只允许 在牵引带子装锅时解除张力。 1.2.2.7 硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提 升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar， 中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加 夹持力）。 1.2.2.8 硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度 时，用切带机铡刀铡断。 1.2.2.9 负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定
位及切割后成品规格。 1.2.2.10 装锅时负责本侧胶边清理。 1.2.2.11 装锅后，全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果, 核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。 1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度 不得超过10米。 1.2.3.1 遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过48小时使用 完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度 不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。 1.2.3.2 冷压后的复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时 算起，最多不得超过72小时开始硫化。 1.2.4 已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应 采取措施用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立 即硫化。 1.2.5 钢绳生产线硫化机意外故障应急措施 1.2.5.1 意外停电停汽: 1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化，并相应计算延长硫 化时间。 1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时，应找保全人员将主机排油阀打 开，将锅降下，然后关闭排油阀。 1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。 1.2.5.2 意外停汽: 1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间。 1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时，应保持硫化压力， 待恢复汽压后，继续硫化。 1.2.5.3 蒸汽压力不足: 1.2.5.3.1硫化温度公差 2℃。 1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143℃时，硫化时间延长剩余正硫化时 间的0.5倍。 1.2.5.3.3硫化温度在135℃～140℃时，硫化时间延长剩余正硫化时
钢丝绳芯输送带的配置与接头 钢丝绳芯输送带如今已广泛应用于井下作业，带体强度大，阻燃，性能优越。今天小编介绍的是钢丝绳芯输送带的配置与接头。 1.1 钢丝绳的配置 带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表1的规定。 1.2钢丝绳的接头 在带的制造长度内，带芯中钢丝绳的接头应符合如下规定。 1.2.1 两边部分各1根钢丝绳不得有接头。 1.2.2 有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的2%。 1.2.3 一根钢丝绳的接头，不得多于一处，且应距带端10m以上。 1.2.4 任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不得小于10m。 1.3 尺寸偏差 1.3.1 带的长度和宽度的偏差应符合GB/T 4490的要求。 1.3.2 覆盖层厚度，下偏差为0.5mm。 1.3.3 带厚度的极限偏差及均匀性。 1.3.3.1 带厚度的极限偏差，只规定下偏差;厚度不大于20mm的带，为-1.0mm，厚度大于20mm的带，为-1.5mm。 1.3.3.2 带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的10%。 1.3.4 单个钢丝绳间距超出间距极限偏差1.5mm的钢丝绳根数，不大于总根数的5%。 1.3.5 带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不得超过总根数的5%。 1.3.6 带的边胶宽度应不小于15mm。 1.4 物理性能 1.4.1 覆盖层物理性能应符合表2要求。热空气老化试验(70℃*168h)后覆盖层拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率为-25%-+25%。
1.4.2 覆盖层与带芯层粘合强度应不小于12N/mm，横向增强体与纵向钢丝绳之间、横向增强体与覆盖层之间的粘合强度不得低于10N/mm。 1.4.3 钢丝绳的拉伸强度不小于表3的规定。 1.4.4 钢丝绳的粘合强度应符合表4的规定。 1.4.5 阻燃性能，带的阻燃性能分为二级，阻燃性能等级要求见表5. 1.4.6 成槽度：带的成槽度应符合表6的要求。 1.4.7 直线运行性带在安装有完善的对准装置的输送机上运行时，在空载和中等的负荷下，带的跑偏量应符合以下要求：带宽小于或等于800mm者 ，跑偏量不得超过40mm;带宽大于800mm者，跑偏量不得超过带宽的5%或者75mm(取较小者)。 中博工矿机械有限公司主要从事输送带的研发、制造、销售。主导产品有普通、耐热(高温)、耐酸碱、耐油、耐寒、耐磨、一般难燃等不同性能的棉帆布(CC)、尼龙(NN)、聚酯(EP)等平型输送带和大倾角档边带、花纹带、等异型输送带。以及托辊、滚筒、支架、电动滚筒等输送机配套产品。