文件编号TDGY.001.2010
发布日期二零一零年三月一日光纤活动连接器作业指导书
编写石斌
审核王义双
批准石磊
河南标迪通信技术有限公司
文件编号TDGY.001.2010
发布日期二零一零年三月一日
1．目的
规范产品作业流程，统一各岗位作业之依据。
2.范围
针对：光纤活动连接器。
3.权责说明
本作业准则为光纤活动连接器作业依据。
4.定义
若有变更内容，以修订章节更新内容为准，新版文件与旧版文件相抵触的以新版文件为准。
5.作业流程图
裁线穿散件剥线调胶
注胶
固化端面检查包装
切光纤光学特性测试
组装
成品端面检查
研磨
端面复检
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工序裁线原材料单芯光缆、双芯光缆、带状光缆、束状光缆工具、设备剪刀、绕线盘、电吹风、扳手、刀片、钳子、胶水、自动裁剪机
操作步骤注意事项相关操作步骤图示
单芯/双芯平行光缆
1．单芯纤采用自动裁剪机裁剪，操作方法可见裁剪机操作规程，见图9。
2．如手工落料可见图1，图2；将光缆用绕线盒盘起，绕成直径16~18cm的圈，两端留0.6m, 如图3。
3．将光缆挂于挂钩上如图4。
带状光缆
根据任务单的要求将带状光纤加2厘米余量，按客户要求将空管加3cm剪出相应长度装上带状光缆分支器如图5~8从上排左边起颜色依次为蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、浅绿。然后将扁平管按照客户要求总长减去实际落料空管长度进行落料。
束状光缆
按合同或任务单要求的长度加2厘米余量，按客户要求长度去掉外护层、剪去凯夫拉，套上热缩管，并圈成直径16~18cm，具体要求请参照图4。1．落料之前，请先察看光缆
是否皱折，发现后必须剪
去。
2．光缆的弯曲度大于3cm的
直径圆
3．根据下料长度要求。
4．光缆要剪齐
5．光缆盘好后，两端留出0.7
米左右的余量。
6．光缆不要落地。
7．注意防止光缆PVC破损。
8.带状光缆颜色不要穿错
裁线（公差执行表）
执行产品长度分级执行公差实际长度
跳线、尾纤
1米（含）以下+5/-0 厘米L+5厘米
1米以上+10/-0 厘米L+10厘米
产品长度示意图
L=产品长度+允许公差（插芯端面到插芯端面）
图1拉缆图2盘缆图3挂缆图4束状光缆
图5分支器组装-a 图6分支器组装-b 图7分支器组装-c 图8分支器组装-d 图9 自动裁缆机
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工序穿散件、剥线原材料各种品牌散件、扎线工具剥线钳、手术刀
操作步骤注意事项相关操作步骤图示
普通FC散件
1．用手握住挂钩一边的所有光缆，将光缆端口穿上尾套，如图9，将尾套沿光缆
推至30~40CM处，10米以下20根一
捆、10米以上10根一捆，在尾套前端
用扎线全部扎住。
2．按右图10~13顺序穿上其它散件。推至尾套处如图14，再用铁扎线扎好如图
15（对双芯平行光缆除外）。
3．同样处理另一边的散件。
SC普通散件
其穿散过程类似FC，
穿完示意图如右15所示。
带状束状光缆穿插
其过程同FC，穿插如图16
ST散件穿插
其过程同FC，穿完示意图如右17所示LC散件穿插
热缩管、尾套、紧缩环、基座、弹簧。2．散件的顺序和方向不能穿
反、少穿、多穿
3．铁扎线不能捆得太紧，把
光缆压坏
图9：FC尾套图10：FC紧缩环图11：FC基座
图12：FC弹簧图13：穿散件的顺序图14：扎线
图15：SC的散件图16 0.9/带纤/束纤散件图17 ST 的散件
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工序穿散件、剥线原材料各种品牌散件、扎线工具、设备剥线钳、手术刀
操作步骤注意事项相关操作步骤图示
1．在光缆的尾端用米勒钳大孔剥去PVC（24~26mm）图18
所示。重复操作。
2．在手术刀开一字型的槽口，长度约7mm图19、20。
3．凯夫拉修剪长于PVC5~7mm 图21。
4．将光缆挂好。1.剥除PVC时，可一次剥
去所需的长度。
2.凯夫拉修剪要保证长度
在标准范围内。
6.注意散件本身的质量
图18 剥离PVC护套图19手术刀开口图20开口后
图21凯夫拉修剪后
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工序调胶原材料353ND胶水工具、设备胶杯、高精度电子秤、离心机、针管
操作步骤注意事项相关操作步骤图示
1.将配胶原料和设备准备好见图22。
2.将烧杯放到电子秤上，按下校零键见图
23、24。
3.将A瓶中胶水用针筒吸满，滴出2克胶
注入烧杯见图25，数字显示为2
4.按下校键零, B瓶中胶水用针筒吸满，
滴出0.2克胶注入烧杯见图26，数字显示为0.2
5 取出烧杯用牙签轻轻搅拌均匀，见图27。
6 将胶水倒入针筒，见图28。
7 将倒入针筒的胶水放入离心机（4000转/min）5分钟后取出，见图29。
8 轻轻推动针筒放出空气图30。1.胶水的配比为
A:B=10:1
2.胶水不要弄洒
3.要记住校零。
3. 倒胶水时要一滴一滴
滴入
4．多余的胶水擦去
5．胶水搅拌时动作要缓慢
均匀搅拌要充分
6. 防止弄出气泡
7. 胶水保持干净
图22 图23 图24
图25 图26 图27
图28 图29 图30
A
B
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工序注胶、固化原材料插芯、353ND胶水工具注胶机、固化炉、米勒钳、剪刀
操作步骤注意事项相关操作步骤图示
1．将插芯插入在注胶板上，见图31。2．将注胶机注胶时间设定为1秒,将注胶机注胶等待设定为0.5秒，图32、33。3．把装有353ND胶针筒的针头插进插芯的基座内踩脚踏板注入胶水，将针头缓慢拔
出，同时注射胶水，将针头拔出。第一次
注胶观察插芯的端面有少量的胶水溢出
否，见图34，如果没有溢出加长注胶机
注胶时间。
4．用米勒钳剥去松套和一次被覆层，见图35。
5．用低尘纸蘸取少量酒精，裹住裸光纤擦拭，转过90度再擦如图36，然后将光纤穿入
插芯，直至台阶顶住插芯，裸光纤露出插
芯，具体要求见中图37所示。
6．将插芯放在固化器上如图38、39，以20头为一组，确保在2分钟内完成20头的
注胶摆放，然后定时8分钟，观察插芯上
的胶水成深红色后即可取出插芯。
7．移交下一工序1．注胶时胶水不要过多
2．剥光纤时APC插芯Φ0.9MM留
出14~15MM；对于PC插芯Φ
0.9MM留出12~13MM；对于ST
插芯Φ0.9MM留出16~17MM.
3．穿插芯时手指上不要粘有胶水。
4．适当抽动光纤以示光纤是否断掉
5．固化器的温度计要求显示为115
±5度，图38
6．露出裸光纤和Φ0.9光缆的长度。
7．放置和取下时小心，防止折断。
8．光纤要擦干净，纸张用过的地方
不能再用。
图31注胶板图32注胶机图33时间设定区图34注入胶水
图35剥纤图36擦拭光纤图图37穿纤图38
图39
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工序切光纤、组装原材料各种品牌散件工具、设备收口钳、气动压接机
操作步骤注意事项相关操作步骤图示
普通散件组装
1．预备好各种待装配的散件，同时查
看外观状况如图40
2．将后座装入法兰盘图41
3．将螺帽装上并拧在法兰盘上图42。
4．将弹簧推到插芯处，再将基座推上，然后往基座的螺纹上滴上少量螺
纹胶图44。
5．将插芯穿过螺帽组合体并将组合体拧上基座图45。
6．将长约0.5cm的凯夫拉盖在基座上，并推上紧缩环，图46用收口钳或气动压接机最大的口收紧紧缩环图47、48。1.当心不要漏掉散件，特
别是垫圈
2.螺纹上的胶水应涂满一
圈
4.组装时先对准孔后再穿
5.不能用力硬穿，防止折
断光纤
6.收口钳收口时要用力压
紧
图40：未组装的散件图41后座装入法兰盘图42：装上螺帽
图43 FC散件组装顺序图44 点滴螺纹胶图45螺帽体组装
图46紧缩环装配图47压紧紧缩环图48压紧紧缩环
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工序研磨原材料各种类型的研磨纸、擦拭纸、酒精工具、设备研磨机、研磨盘、研磨液喷壶、研磨垫摆放架、研磨盘摆放架。
操作步骤注意事项相关操作步骤图示
1．将研磨片用带有纯净水的擦拭纸擦
一遍，然后将SC30μ、D30μ、
D9μ、D1μ、ADS的研磨片反面
沿一边贴在研磨垫上，压出气泡。
将水晾干。依顺序放好研磨纸。
图49
2．研磨顺序依次为SC30μ、D30μ、D9μ、D1μ、ADS
3．将连接头从研磨盘正面装入，每盘20PCS。图50、51。
4. 用SC30μ贴在夹具划8字手工去
胶，至深红色胶水磨去图52。
5．用无纤维纸蘸99 %酒精溶液的对研磨夹具反面、陶瓷插芯清洁，图53，
6．研磨时间设定按要求执行1．在研磨过程中注意防止
光纤折断。
2．每换一道研磨纸应清洗
干净。
3．如果不足20PCS连接头
应对称的装在研磨盘上
4．注意不要损坏插芯端
面。
5．每换一道研磨纸时应先
调整时间参数,才按启
动键进行研磨。研磨片
不能翘边。
图49五种研磨纸图50连接头固定在研磨盘图51固定后研磨盘反面
图52 去胶图53插芯清洁
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工序研磨原材料各种类型的研磨纸、擦拭纸、酒精工具研磨机、研磨盘、研磨液喷壶、研磨垫摆放架、研磨盘摆放架。
操作步骤注意事项相关操作步骤图示
7．把装有连接头的研磨盘平稳的放置在研磨机上，开动启动按钮进行研磨。然后再压
上压杆图54
8．待停止后松开压杆，用无纤维纸蘸99 %酒精溶液的对研磨夹具反面、陶瓷插芯清
洁，图55。
9．更换下一道研磨垫，调整时间按研磨工序，重复研磨工序7，8，9。
10．将换下的研磨垫用无纤维纸占蘸99% 的酒精溶液进行搽拭，图56。以上循环
到1μ结束中止。
11．换上抛光片，加入适当的纯水，按研磨工艺调整时间，重复工序8。执行图54、
55、56操作。拆下陶瓷插芯，取下研磨
盘，先用吸水纸擦干研磨夹具、陶瓷插
芯，再用无纤维纸蘸99 %酒精溶液的对
研磨夹具。
12．将换下的抛光片用清水擦净，以便待用。
13.，挂好跳线，移至下一工序。1．放置研磨盘时要轻
2．四个压杆力要均匀，偏差太大
通知技术人员调整。
3．研磨须转动5圈以上才能将压
杆压上进行研磨
4．研磨好的跳线连接头端不能碰
到硬物质，以防损坏。
5．
工序辅料时间
手工去
胶
30μ30~50s
去斑（可
选）
30μ10~30s
粗磨9μ45~60s
细磨1μ45~60s
抛光ADS 45~60s
注：根据研磨砂纸的使用次数
和研磨的实际情况选用范围内合适
的研磨时间。
图54压上压杆图55擦拭研磨盘和插针图56擦拭研磨垫
图57研磨机控制区图58时间控制器
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发布日期二零一零年三月一日
工序端面检查原材料擦拭纸、酒精工具端面检测仪
操作步骤注意事项相关操作步骤图示1．拆下所有连接器，擦拭插芯端
面
2．将研磨过的插芯用蘸有酒精的擦拭纸进行擦拭图59。
2．经擦拭后的插芯依次放入端面检测仪的插孔中图60，调
整检测仪的焦距，观看显示屏
（若有污物返回上步执行），
待找到合适焦距且显示屏上
出现清晰图像时图61，依照
《端面判断标准》判定研磨是
否合格。合格品流入下道工
序，不合格品放置待处理区。3．做好相应记录。1．注意不要损坏插芯端
面。
2．注意端面检测仪的使
用。
3．判断标准见：
《光纤端面检验规范》
3．返工次数一般不得超过
三次。
插芯插入孔
图59：擦拭插芯端面图60：放入端面仪中图61：调焦后的图形
图62：端面划痕图63：端面未磨图64：端面黑斑
图65：合格端面
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工序光学特性测试原材料待检测指标的光纤连接器工具光回波损耗测试仪、标准法兰、标准测试线
操作步骤注意事项相关操作步骤图示
1．打开检测仪，在测试仪光源输出端口
（FC/APC）接上测试线FC/APC-SC/PC
到测试端口，将标准测试线擦拭干净后
放入功率端口，按功率键进入功率方式，
按相对键，校零，校准方式可以参照回
损仪校准标准执行。
2．插损测试：将待检光纤连接器一头接在测试仪的测试端口，另一头接标准法兰
(不同连接头用不相应的标准法兰)如图
67。如图68所示，读取被测试连接头的
插损值，显示区IL处即为测线的插损
值。记录数值。
3．回损测试：按按键RL/IL，将待测线在缠绕棒上缠绕5圈如图69、70、71所示，
读取被测试连接头的回损值，显示区RL
处即为测线的插损值。记录数值。4．换被测线的另一头重复执行上述2、3步骤进行测试。
5．将测试好的产品交品质部进行品质检验。
6．包装前，单头尾纤都必须按要求通过通光检验，并纪录。1．注意在操作时不要损坏
插芯端面。
2．检测仪使用前需稳定3
分钟
3．注意测试仪的使用规范。
4．判定标准：.
《光纤活动连接器光学
性能检验规范》
图66 图67 图68
图69 图70 图71
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工序包装原材料自封袋、包装箱、封箱胶带工具封箱胶带座、打包机
操作步骤注意事项相关操作步骤图示
1．将检验好的跳纤、尾纤理开绕成内
径为14~15cm的线圈，见图72。2．将标签贴在自封袋中间偏下位置上，见图73。
3．将绕好后的跳纤、尾纤装进贴有相应规格型号的自封袋中，见图74。4．装袋完成后装入跳线盒内，见图75，装盒数量见附表。包装盒上的
标签贴在正面前方左上角，绿色圆
点贴在正面前方右上角，见图76。5．执行好以上1、2、3、4后，进行装箱，按数量装满后贴上相应规格
型号的产品标签并封口，见图77、
78。
6．封好箱的产品用打包机打上打包带，见图79、80、81。
7．整批产品包装完毕后交由检验，检验合格后入成品库。1．贴标签时要认真核对
规格型号，不得贴错。
2．装箱时要认真核对规
格型号及数量，不得错
装、漏装。
3．包装完毕后再次核对
格型号及总数量，入有
问题，需重新拆包核对。
图72 图73 图74 图75
图76 图77 图78 图79
图80 图81
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装箱明细表：
长度(单位：米) 线径2.0mm单芯线径3.0mm单芯线径2.0mm双芯线径3.0mm双芯备注
1米以下（不含1米）100条/箱80条/箱50条/箱40条/箱客户有特殊要
求按客户要求执行
包装。
1米~1.5米60条/箱50条/箱30条/箱25条/箱
1.6米~3米50条/箱30条/箱25条/箱15条/箱
3.1米~5米40条/箱20条/箱20条/箱10条/箱
5.1米~10米25条/箱15条/箱13条/箱8条/箱
10.1米~15米20条/箱10条/箱10条/箱6条/箱
15.1米~20米15条/箱8条/箱8条/箱5条/箱
20.1米~25米14条/箱6条/箱7条/箱4条/箱
25.1米~30米12条/箱5条/箱6条/箱3条/箱
30.1米~40米8条/箱4条/箱4条/箱3条/箱
40.1米~50米6条/箱3条/箱4条/箱2条/箱
常用光纤器件特性测试实验 实验六 光纤活动连接器损耗测试实验 一、实验目的 1、了解光纤活动连接器插入损耗测试方法 2、了解光纤活动连接器回波损耗测试方法 3、掌握它们的正确使用方法 二、实验要求 1、测量活动连接器的插入损耗 2、测量活动连接器的回波损耗 三、预备知识 1、了解活动连接器的特点、特性 四、实验仪器 1、ZY12OFCom13BG3型光纤通信原理实验箱 1台 2、FC 接口光功率计 1台 3、万用表 1台 4、FC/PC-FC/PC 单模光跳线 2根 5、FC-FC 法兰盘 1个 6、Y 型分路器 1个 7、连接导线 20根 五、实验原理 光纤活动连接器是连接两根光纤或光缆形成连接光通路且可以重复装拆的无源器件。其外形与普通电缆连接器有点相似，但其内部结构复杂，机械加工精度要求高。主要技术要求是插入损耗小，拆卸方便，互换性好，重复插拔的寿命长。它还具有将光纤与有源器件、光纤与其它无源器件、光纤与系统和仪表进行活动连接的功能。 评价一个活动连接器的性能指标有很多，其中最重要的指标有4个，即插入损耗、回波损耗、重复性和互换性。 光纤活动连接器插入损耗是指光纤中的光信号通过活动连接器之后，其输出光功率相对输入光功率的分贝数，计算公式为： )lg(1010P P I L （6-1） 其中P 0为输入端的光功率，P 1为输出端的光功率。 对于多模光纤连接器来讲，注入的光功率应当经过扰模器，滤去高次模，使光纤中的模式为稳态分布，这样才能准确地衡量连接器的插入损耗。光纤活动连接器的插入损耗越小越好。 光纤活动连接器插入损耗测试方法为：向光发端机的数字驱动电路送入一伪随机信号（长度为24位），保持注入电流恒定。将活动连接器连接在光发端机与光功率计之间，记下
光纤熔接机操作规程 熔接机正式工作前应进行完好性检查。接通电源预热5-10分钟，按说
1、目的： 对施工过程中直接影响工程质量的施工设备进行控制，确保工程达到规定的技术要求。 2、适用范围： 适用本公司工程施工设备的管理。 3、职责： 工程部负责设备包括：施工设备、辅具的管理。 4、工作程序： 4.1 根据工程施工需求而需新配置的设备，经总经理批准后才能采购，综合部必须按规定要求进行采购，工程部组织安装调试，《填写设备验收报告》，合格后建卡、立帐。 4.2 做好设备的登记工作，建立“设备台帐”。 4.2.1 设备要有专人保管和使用，关键设备要有安全操作规程。要不断提高操作人员的操作水平，做到“四懂三会”（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能、会操作、会维护、会排除一般障碍）。 4.2.2工程部根据本公司设备使用的规律工程部安排设备的周保和定期保养。定期保养每年一次，《设备年度保养计划》应安排在工程淡季或节假日，并填写《设备/维护保养记录》；设备的周保由操作人员按《设备日常保养记录表》的保养项目进行，使设备处于良好状态，充分发挥设备的施工能力。 4.2.3当发生设备故障时，应保护好现场，由有关责任部门进行事故调查分析，作出处理意见，坚持做到“三不放过”的原则：不查清事故原因不放过；责任者和职工没有受到教育不放过；没有防范和预防措施不放过。对事故的责任者，要分责任大小作出处理，并把处理意见报告工程部，经最高管理者批准后实施。 检修中的设备需挂红色检修牌，并填好《设备/维护保养记录》。 4.2.4设备每正常使用三年应安排大修一次，设备本身配置的监视仪表发现异常或损坏时应及时更换，在设备安排大修时监视仪表应同时送检。4.2.5凡设备的转移、封存或报废需由施工管理部门提出申请、技术部门审核、报最高管理者批准后方可执行。封存和报废的设备要作好标识，在“设备台帐”中注明原因和情况。报废的设备需挂黑色报废牌。
光纤配线架验收测试报 告 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
光纤配线架测试报告 检验记录 检验清单 主检人： 校核人： 批准人： 日期：
光纤配线架测试 一、认可项目、检验类别及检验依据、流程图 1．认可项目及检验标准 产品名称：光纤配线架 检验标准：YD/T 778-2006 光纤配线架 2．检验类别 （1）产品认证型式检验 （2）产品认证复评型式检验 （3）产品认证监督检验 （4）产品认证监督检验+产品认证变更检验 （5）委托检验 上述（1）-（4）类别的检验依据除了对应产品的检验标准以外，还应依据泰尔发布的最新配线设备认证实施规则来执行。 3．检验流程图
二、检验项目及检验方法 1、外观与结构检查 用卡尺或卷尺检测机架外形尺寸。 用手实际操作转动、插拔、锁定部位应感觉适度，用万能角尺，检测机架门开启角；用塞规检测其间隙的上、中、下三处。 用装配工具手工检查紧固件，用裸手触摸外露和操作部位。 用R 量规检测光缆尾纤的弯曲半径。 其它用目视方法检查。 2、功能检查 测试步骤：采用视察法和操作法检查各功能装置安装的完整齐备性及其达到的功能性。 3、光电性能测试 插入损耗 测试连接框图 测试步骤 按测试连接图连接测试光纤测试，光回波损耗测试仪RM3750的光源输出口作为稳定光源，此时，图中S 2点先不接入被测尾纤，而是通过标准尾纤2按虚线连接(S 2R 1)，至光回波损耗测试仪RM3750的光功率输入口，将光源和光功率计光波长设置为指定波长，开启光源开关，预热15分钟后，记录光功率计示值P 1。然后将被测尾纤和标准尾纤2按图中实线连接，测记录光功率计示值P 2。P=P 1-P 2即为S 2R 2插入损耗。同理，将被测尾纤调换方向，则可测出另一 端对应的插入损耗值。 回波损耗 测试连接框图 标准尾纤1 S 1稳定光 光功率 光纤配线架 标准尾纤 图 插入损耗测试连接框图 光回损仪 光纤配线 被测适配器
光纤拉丝作业指导书 1、光纤拉丝准备 1.1 拉丝机的启动 1)设备部负责打开所有装置的电源（测量装置需要在拉丝开始前20 分钟打开）。 2)设备部负责打开所有工艺气体主管路上的阀门，并根据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正 确，确保无异常。 3)设备部负责开启工艺冷却水（开启前需要检查炉子无漏水现象）。 4)设备部负责打开拉丝塔洁净空气开关（拉丝过程中洁净空气应始终被打开，以保证拉丝区洁净空气环 境）。 5)设备部负责开启计算机，登陆WinNt操作系统和打开NOMOS控制系统（operator登陆）。 6)检查各线工艺配方是否设定正确（如3＃生产线工艺配方为https://www.doczj.com/doc/7f15174362.html,M.LINE3.001）。 1.2 光纤拉丝炉检查和清洁 1)检查拉丝炉石墨件使用时间，对照如下表格，如果超出时间范围立即更换。 2)每一根预制棒拉丝结束以后必须清洁拉丝炉子（不拆炉子在线清洗）。除一体化保温层外，每五根预制 棒拉丝结束后进行石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生异常情况，不到5根棒也需要拆炉子。 3)冷却炉子到室温。 4)戴上洁净手套（清洁炉子时需要两个操作工配合）。 5)辅操工将延伸管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工配合抽气，将 清洁过程中产生的粉尘清除干净。最后需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。 6)主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。 7)然后用长刷子及洁净纸反复清洁延伸管内壁，直到洁净纸不会变黄为止。 8)再用短刷子清洁中心管和马弗管。 9)最后用氮气枪进行吹扫干净（吸尘器在底下抽气）。 10)如果中心管和马弗管污染结晶严重，需将中心管和马弗管从炉子中取出，到石墨清洗间清洗。正常拉 丝应每5根预制棒进行一次石墨件的离线清洗（石墨间内）。
光纤熔接机的使用 一、电源连接 当使用外部的电源进行直流或者交流供电时，选用交流适配器 (ADC-11)当用电池进行操作的时候，选用可分离的电池(BTR-06S/L。熔接机上的电源插槽，支持两种电源供电方式(ADC-11和BTR-06S/L。装入和取出电源模块1-1装入电源供电单元 把电源供电单元装入供电单元插槽，直到听到喀嚓的响声。取出电源供电单元释放按钮拉出电源供电单元。关闭熔接机。按压熔接机侧面的释放按钮，把供电电源单元从熔接机中取出。
1-2交流操作 把交流供电线插入到交流适配器的交流插槽中。如果提供的交流电压适当，那么适配器上的交流电源指示灯LED亮（绿色）。如果输入的交流电 压为270V或者更高时，交流适配器的保护电路将切断交流输出，同时，交流适配器上的交流报警指示灯LED [HIGH ~ INPUT亮（红色）。 注意：不要盖住交流适配器上的任何一个通风口。在熔接机和墙面之间至少要预留一英寸的间隙来保证空气的流通。 1-3用外部电池的直流操作 打开交流适配器上的直流输入插槽的开关。把直流线（DCC-12或者
DCC-13）插到交流适配器上的直流输入口。当输入的直流电压合适的时候，指示灯LED亮（绿色）。当输入的直流电压为16V或者更高的时候，或者是极性（阳极/负极）错位，交流适配器保护电路关闭直流输出，同时直流报警 灯LED [HIGH ~ INPU亮（红色）。 1-4电池操作 熔接前，请检查并确保电池的剩余电量为20%或者更多，否则，将只能熔接很少数量的光纤。为了防止因为电池的记忆效应而引起的电池的老化，应当每月给电池做至少一次完全的放电。 检查电池剩余电量的两种方法 （1）如果电池已经被插入到熔接机的插槽中，打开电源。那么电源模式会被自动识别为"电池"，并且剩余电量也会被显示在"READY"画面的显示器上。 （2）或者按电池上的电池电量检查按钮，电池的剩余电量会通过指示灯显示出来。
**通信工程 编号：01通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行
**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用范围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业内技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。
子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。
5）手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8）每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图
光纤熔接作 业 指 导 书 修订记录
目录 前言...................................... 错误!未定义书签。 1 光纤知识的学习：....................... 错误!未定义书签。 光及其特性：........................... 错误!未定义书签。 光纤的优点：........................... 错误!未定义书签。 光纤结构及种类：....................... 错误!未定义书签。 光纤通讯的衰减：....................... 错误!未定义书签。 2 光纤的熔接............................. 错误!未定义书签。 光纤附件的组成和作用：................. 错误!未定义书签。 常见光纤配套用附件图解：............... 错误!未定义书签。 光纤熔接过程........................... 错误!未定义书签。 2. 熔接流程图 错误!未定义书签。 2. 光纤熔接常用工具 错误!未定义书签。 2. 光纤熔接步骤图解 错误!未定义书签。 附录：.................................... 错误!未定义书签。
前言 随着部门业务的不断发展，所承接的网络工程越来越多，尤其是光网络工程，经常有光纤熔接的需求。而光纤网络的质量好坏，很大程度上取决于光纤熔接的质量。 因此，为提高我们的工作技能、提高工作效率、标准在熔接光纤过程中的行为规范，减少光纤通讯故障率，特对光纤的部分知识和熔接作业等进行以下指导。
光缆施工作业指导书 步骤一：光缆布放与光缆保护 光缆布放与光缆保护工序活动操作人员 a)光缆盘测检验 2、管道光缆和子管敷设 光缆布放与光缆保护施工 光缆步骤 1 路由测量以及材料检验：根据《工程设计文件》的走线路由及现场情况确定是否需要布放子管或者架空以及光缆长度；光缆布放前要先进行盘测并做好记录。 2 管道光缆和子管敷设 3 光缆保护 注意事项
3、光缆保护 1 盘测检验：对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反馈和报告，并予以清退； 光缆配盘：根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。 2 管道光缆和子管敷设：子管敷设要按当地局要求采用三色或四色敷设，多根子管按颜色顺序排列全路径一致，子管在井出孔（PVC大管孔）15-20厘米处截平，并套上塞鼓，不敷
1 PVC子 管 2 光缆 3 电胶布\铁线 等 机房ODF架接地（从ODF架布放一条地线到光缆专用地线排，） ODF光缆加强芯、铝护层接接地 0DF架光缆挂光缆资源牌开剥光缆裸纤用光纤软保护管固定好光交接箱和光分线箱、盒的面贴绿色标签熔纤盘光纤按规要求盘纤
要求：路由复测： 施工前必须进行路由复测。主要是对线路的走向和距离进行评估和测量，了解线路的走向是否安全可靠、经济合理，以及原有可利用的资源是否与实际相符等。同时确定杆路具体走向、电杆、拉线、(撑杆)埋设位置和杆高、杆距、拉线程式，光缆接头具体位置及杆路实际长度，核定架空光缆线路与其他设施、建筑物、树木的最小净距及处理措施。当与施工图有出入时，应在施工图上标注清楚。盘测检验： 对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反馈和报告，并予以清退。 光缆配盘： 根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。
第一章总述 一、工程概况 线路为110kV输电线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，终点为工业园区新建110KV同心变，线路总长3.575km；其中1#－9#塔为电同Ⅲ回线与电丁线为同塔架设段，线路长1.577km,电同Ⅲ回线单回路架设1.998km. 110KV电丁线为圣雄工业园后期丁二醇项目的电源线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，本次架设终点为9#双回终端塔。 二、OPGW光缆的结构及技术特性： 1：OPGW光缆的结构： 最外层为铝镁合金，中间层为铝包钢线，光纤束置于中间部位，以承受最小的压力，光束可组成若干个单元，每个单元由纤间隔心、耐热绝缘带组成。为防止光纤束受到异常力和挤压作用下不致于发生弯曲、断裂，在光纤束外套有护衬套管。 2： OPGW光缆的技术性能： 第二章 OPGW光缆的施工 一、机具的选择 1：架设OPGW光缆的机具选择： （1）牵设备的选择 根据OPGW光缆外径围，按照标准要求，力机力轮外径不小于616MM。
（2）牵引机摆放位置的确定 光缆的制造长度是根据设计规定采用对号定长度。每一条光缆的首端到尾端就是一个耐段，因此，牵引场、力场只能在地线耐塔相邻选择。牵引机安装位置与相邻塔的距离应不小于1.5倍塔高，且不小于130M。 （3）放线速度的控制 放线初始阶段应慢速牵引及光缆的行进状况，此时速度约为5M/MIN，正常运行后提速达30-50M/MIN，最大速度不宜大于60M/MIN,放线过程中,每基塔睛应有人监视,当旋转连接器通过滑车时应适当减速. (4) 光缆两端的控制 在光缆的首端厂家已固定一个铝合金压接式线夹,连一个旋转连接器(35KN)即可.光缆的尾端在线轴底层,当光缆展放完毕,应在光缆线尾端安装单头网套式连接器(俗称蛇皮套)与钢丝绳相连.需注意以下两点：A缆尾端的光纤应注意封闭保护。B在光缆连接前应截除被蛇皮套夹过的光缆，以保护光缆质量。 光缆在耐塔应预留的长度是塔高+15M以保证耐塔光缆在地面的熔度。同时，应注意同一耐塔段的两耐塔光缆余线长度大体相同。 （5）放线滑轮的选择： 展放OPGW光缆时应在各耐塔及直线塔上悬挂放线滑车，其滑车轮直径D应满足下式要求： D＞T/3 式中的D——光缆放线滑轮最小直径 T——最大牵引力100KN 滑车底槽直径一般为600-800MM。由于滑车不仅用于放线，而且还用于紧线，一般采用以720MM槽径为主的单轮滑车放线。 对于光缆通过30°C以上的转角塔和悬垂角度大于30°的直线塔，必须改用挂设三轮复滑车，如下图10-3所示。在牵引引绳与角合力线作用下，使滑车向角倾斜。由于滑车自重影响，致使牵引绳或光缆处于滑车槽蝗上侧，对旋转器和防检器的顺利通过造成困难，并对光缆有磨损的危险。因此，必须采用预偏措施。如下图10-4所示，在铁塔地线支架上安装角钢挂职架，通过系于滑车上的调整绳，控制滑车预偏度，使牵引绳或光缆保持在滑轮槽底位置。
一、外观检验： 二、组装性能：2.1插芯：突出长度正常，弹性良好，有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。2.2散件：各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕，颜色与产品要求相符，同批次产品无色差。2.3压接：对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕，无破损、弯曲，挤压光缆等不良。 三、端面标准：根据附录1《光纤连接器端面检验规范》检验。 四、插损、回损技术标准： 五、端面几何形状(3D)标准：
六、合格品标识：合格产品标识包括：出厂编号(每个产品对应唯一的出厂编号，由生产任务计划号加流水号组成)、型号规格、条码标签(根据客户要求可选)、产品说明书(根据客户要求可选)、3D报告(根据客户要求可选)、环保标识(根据客户要求可选)、插/回损测试数据等。 七、产品包装：7.1产品基本包装是：将光纤连接器盘绕成15-18cm直径的圈，连接头两端用扎带固定于线圈的对称中部，根据产品的不同型号扎紧方式有“8”和“1”字型扎法，以不松脱为原则，不能在光缆上勒出痕迹，0.9光缆使用蛇形管绑扎。特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。将绑扎好的连接器头朝下放入对应已贴好标识的包装袋中封好袋口，并将包装袋中的空气尽量排除但不能将连接器挤压变形。7.2基本包装完成后以整数为单位装入包装箱内，包装箱内部用卡板或气泡袋或珍珠棉或其他防挤压保护辅料隔开，特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。包装箱外贴上装箱清单和其他产品标识后封箱打包并放置到指定成品区。 八、各零部件技术标准： 8.1插芯： 8.1.1产品符合以下标准：YDT 1198-2002 《光纤活动连接器插针体技术要求》Telcordia GR-326-CORE 8.1.2详细技术要求见附录2《常规插芯技术标准》。 8.2光纤/光缆： 8.2.1产品符合以下标准：YDT 1258.1-2003 《室内光缆系列第一部分总则》YDT 1258.2-2003 《室内光缆系列第二部分单芯光缆》YDT 1258.3-2003 《室内光缆系列第三部分双芯光缆》YDT 1258.4-2005 《室内光缆系列第四部分多芯光缆》YDT 1258.5-2005 《室内光缆系列第五部分光纤带光缆》YDT 1258.3-2009 《室内光缆系列第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆》YDT 908-2000 《光缆型号命名方法》 8.2.2性能、尺寸、材质、颜色、环保等符合国家相关行业标准。产品颜色在同一批次的同一规格型号上必须保持一致。 8.3连接器： 8.3.1产品性能指标符合以下国家标准：GBT 12507.1-2000 《光纤光缆连接器第一部分：总规范》GBT 12507.2-1997 《光纤光缆连接器第二部分：F-SMA 型光纤光缆连接器分规范》YDT 1272.1-2003 《光纤活动连接器第1部分：LC 型》YDT 1272.2-2005 《光纤活动连接器第2部分：MT-RJ型》YDT 1272.3-2005 《光纤活动连接器第3部分：SC型》YDT 1272.4-2007 《光纤活动连接器第4部分：FC型》YDT 1272.5-2009 《光纤活动连接器第5部分：MPO型》YD987-1998 《ST/PC型单模光纤光缆活动连接器技术规范》YDT 2152-2010 《光纤活动连接器可靠性要求及试验方法》
大唐巴音升压站-高顺变110KV送电线路工 程 光缆架设作业指导书 陕西凌峰送变电工程有限公司 大唐巴音升压站-高顺变110KV送电工程项目部
二00六年十一月二十二日
编制：审核：项目经理：总经理：
第一章说明 一、适用范围： 本作业指导书适用于大唐巴音升压站-高顺变110KV送电工程光缆架设施工。 二、编制依据 1、《110kv-500kv架空线路施工及验收规范》GBJ233－2005。 2、《电力建设安全操作规程》架空电力线路部分。 3、《大唐巴音升压站-高顺变110KV送电工程光纤通信工程施工图设计线路部分说明书》。 三、工程概况： 本工程OPGW光缆架设于大唐巴音升压站-高顺变110KV送电线路前进方向左侧，线路全长22.66km。。 四、OPGW说明： 1、OPGW技术指标： 光芯数量：16芯；光缆外径：13.35mm2；单位重量：587kg/km；安装最小弯曲半径：333mm；最大允许拉力:33.12KN；最大使用应力：331.7N/mm2，安全系数为。时光展放的拉力≦16.6KN,安装温度:-10℃～+50℃，运输和运行温度-40℃～+80℃ 2、OPGW分盘及引下： 本工程按耐张段分盘共分为5盘，变电站引入光缆2盘，每盘的OPGW长度包含的项目为经逐档计算的线长、两端引下线、接续裕度及施工裕度，具体分盘见下表：
第二章光缆架设工程施工工序 一、施工主要工器具： 主要设备的选择： 1、牵张机操作：采用江苏宜兴博牵张机，牵引机最大持续牵引力41kN；张力机最大持续力30kN。张力机轮直径不小于1.2米。 2、放线滑车的选择：采用尼龙滑车，槽底直径660mm。 3、工器具： 张力机厂家提供工器具
光缆接续作业指导书 本作业指导书适用于各种光缆的接续、分歧的制作。 1.1工序流程图及工艺标准 工序流程图 1.开剥光缆 开剥光缆时同步进行接头盒的拆卸工作，开剥完成后一定要检查下开剥后的光缆根部。 2.光缆固定束管开剥 把开剥好后的光缆装到光缆接头盒的架子上，加强芯不要压到光缆束管上，开剥光缆束管时，在扎带外一公分处开剥，拉束管时注意要顺着光缆拉，不要向上或旁边倾斜。 3.确定光纤的长度 开剥好后的光纤要在熔纤盘里比一下，保证光纤在熔纤盘里有两圈半的余
留，把多余的光纤掐掉。 4.将光纤穿入热缩保护套管； 5.开剥光纤，开剥光纤要在光纤顶端3.5公分的位置开剥； 6.使用浓度为99%以上的纯酒精清洁光纤，确保开剥后的光纤上涂覆层残渣或其它污物已被清除； 7.切割光纤：把光纤涂覆层的顶端放到切割刀15刻度的位置进行切割， 8.将切割好后的光纤置于熔接机上，放置光纤时不要让切割后的光纤头碰到任何东西，光纤要放置到v型槽的底部，不要让光纤翘起来，放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度很重要； 9.移动光纤使熔接点位于热缩套管中心处，加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险（热缩管冷却以前一定不要碰触，避免出现不必要的故障）； 10.盘纤：在盘纤时注意热缩管里面的加强芯要朝上，光纤朝下。 11.密封接头盒 密封接头盒前要把每一芯光纤再重新测试一次，确定没有问题就可以把 接头盒密封了。 接头盒密封后把余留光缆盘到接头坑里面，在接头盒上要加盖水泥槽。 12.注意事项 （1）切割时，保证切割端面近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中， （2）光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新开剥、清洁、切割， 强调先清洁后切割！ （3）放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度很重要。 （4）在熔接的整个过程中，不要打开防风盖。 （5）整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬。 （6）接续时必须进行实时监测，接头指标必须符合规范。 1.2劳动力组织及工器具
220kV光纤线路继电保护装置检验作业指导书 1概述 本指导书依据: 《输电线路保护装置通用技术条件》GB15145-2008等标准编制。适用于220kV线路光纤保护装置检验作业。 2 仪器设备 继电保护综合校验装置、数字式万用表、1000V/500V兆欧表、CT综合测试仪、钳型电流表。 3技术资料 主要包括与现场实际相符的图纸、出厂说明书及操作手册、最新整定单，运行班组的缺陷记录（运行中所发现的缺陷和异常(事故）、设备技术参数、历史检验数据和上次检验报告等。 4危险点提示 1）进入工作现场对检修设备不清，误入、误登带电设备 2）断路器机构检查防机械伤人 3）检修电源使用防低压交流触电 4）调试试验完二次措施未恢复 5重要回路检查 6检验项目与内容
7工作结束内容与要求 1）工作负责人应会同工作人员检查试验记录,严禁有漏试项目。 2）全部工作完毕，拆除所有试验接线（应先拆开电源侧）。 3）工作负责人监督工作班成员按安全措施票恢复安全措施，全部设备及回路应恢复到工作开始前状态。 4）清扫、整理作业现场，清点工具及回收材料。 5）装设防雨、防泄漏、防飞扬等设施，并有消防等应急安全防范设施，且有醒目的标识。 6）工作负责人在检修试验记录上详细记录本次工作所校验项目、发现的问题、试验结果和存在的问题等。 7）经值班员验收合格，并在检验记录单上各方签字后，办理工作票终结手续。 8 带负荷测试 1）在负荷电流不小于10%In(额定电流）时进行。 2）记录有功P和无功Q的数值，用公式Φ＝tg－1（|Q|/|P|）计算功率因数。 3）测量二次电压、电流的幅值和相位，以实际负荷为基准，检验电压、电流互感器变比是否正确，核对交流电压和交流电流之间的相位关系，应符合一次潮流走向。
光纤活动连接器技术及指标要求 一、引言 光纤活动连接器，俗称活接头，国际电信联盟（ITU）建议将其定义为“用以稳定地，但并不是永久地连接两根或多根光纤的无源组件”。主要用于实现系统中设备间、设备与仪表间、设备与光纤间以及光纤与光纤间的非永久性固定连接，是光纤通信系统中不可缺少的无源器件。正是由于连接器的使用，使得光通道间的可拆式连接成为可能，从而为光纤提供了测试入口，方便了光系统的调测与维护；又为网路管理提供了媒介，使光系统的转接调度更加灵活。由于光纤活动连接器在光纤通信系统中具有如此重要的作用，因此各国的厂家对此投入了大量的人力、物力，进行了积极和深入的研究，研制开发出了多种光纤活动连接器，现已广泛地应用于各类光纤通信系统中。 二、光纤活动连接器的一般特征大多数的光纤活动连接器是由三个部分组成的：两个配合插头和一个耦合管。两个插头装进两根光纤尾端；耦合管起对准套管的作用。另外，耦合管多配有金属或非金属法兰，以便于连接器的安装固定。光纤活动连接器的对准方式有两种：用精密组件对准和主动对准。高精密组件对准方式是最常用的方式，这种方法是将光纤穿入并固定在插头的支撑套管中，将对接端口进行打磨或抛光处理后，在套筒耦合管中实现对准。插头的支撑套管采用不锈钢、镶嵌玻璃或陶瓷的不锈钢、陶瓷套管、铸模玻璃纤维塑料等材料制作。插头的对接端进行研磨处理，另一端通常采用弯曲限制构件来支撑光纤或光纤软线以释放应力。耦合对准用的套筒一般是由陶瓷、玻璃纤维增强塑料（FRP）或金属等材料制成的两半合成的、紧固的圆筒形构件做成的。为
使光纤对得准，这种类型的连接器对插头和套筒耦合组件的加工精度要求很高，需采用超高精密铸模或机械加工工艺制作。这一类光纤活动连接器的介入损耗在（0.18～3.0）dB范围内。主动对准连接器对组件的精度要求较低，可按低成本的普通工艺制造。但在装配时需采用光学仪表（显微镜、可见光源等）辅助调节，以对准纤芯。为获得较低的插入损耗和较高的回波损耗，还需使用折射率匹配材料。在广电网络应用中，经常用到的光纤活动连接器从外形上有：FC型连接器和SC型连接器,其中根据连接端面的不同又分别分为PC、APC、UPC三种。FC型光纤活动连接器最早是由日本NIT研制。其中FC是Ferrule Connector的缩写，表明其外部加强件是采用金属套，紧固方式为螺丝扣。SC型光纤活动连接器是一种模塑插拔耦合式单模光纤活动连接器。其外壳采用模塑工艺，呈矩型；插头套管（也称插针）由精密陶瓷制成，耦合套筒为金属开缝套管结构，其结构尺寸与FC型相同，紧固方式是采用插拔销闩式，不需旋转。SC型连接器价格低廉，插拔操作方便，介入损耗波动小，抗压强度较高。 三、光纤活动连接器的性能光纤活动连接器的性能指标，首先是光纤活动连接器的光学性能；另外为保证光纤活动连接器的正常使用，还要考虑光纤活动连接器的互换（同型号间）性能、机械性能、环境性能和寿命（即最大可拔插次数）等。1、光学性能 光纤连接器的光学特性指标主要是插入损耗、回波损耗。插入损耗是指因连接器的介入而引起传输线路有效功率减小的量值，该值越小越好。对于该项性能，ITU建议应根据20个样品的测试，确定出平均损耗、标准偏差和样品最大损耗。其中平均损耗值应不大于0.5dB。回波损耗（或称反射衰减、回损、回程损耗）是衡量从连接器反射回来并沿输入通道返回的输入功率分量的一个量度，其典型值应不小于25dB。对于光纤通信系
光缆终端盒接续作业指导书 （企业标准编号） 工程名称：光缆终端盒接续 施工周期： 3课时 施工班组：第四小组 班组长：符剑友 第四小组 2012年09月25日
目录 1 施工准备阶段 (1) 1.1 人员组织 (1) 1.2 准备工作 (1) 1.3 技术支持 (1) 1.4 填写并签发安全作业票 (2) 2 施工阶段 (2) 2.1 作业（或每个工作日）开工 (2) 2.2 试验电源的使用 (2) 2.3 施工步骤、方法及标准 (3) 2.4 作业（每个工作日）结束 (4) 3 安全技术措施 (4) 3.1 风险预测及控制措施 (4) 3.2 安全文明施工及环境保护措施 (5) 3.3 应急措施 (5) 4 结束阶段 (5) 5 附件 (6) 5.1 设备、工器具 (6) 5.2 材料 (6) 5.3 施工作业卡 (7)
1 施工准备阶段 1.1 人员组织 施工负责人：符剑友，负责整个施工的各个环节的实施 安全员：张子薇、党梦负责各个环节的安全隐患的排查、应对处理 质检员：李安迪、王泉负责仪表的校对，完成相关测试 技术员：朱凯卫、冯沛负责相关技术支持 施工人员：符剑友、张子薇、党梦、李安迪、王泉、朱凯卫、冯沛 1.2 准备工作 1.3 技术支持 项目总工、技术员对施工人员进行图纸、作业
12芯室内光缆终端盒接续示意图 1.4 填写并签发安全作业票 各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。 2 施工阶段 2.1 作业（或每个工作日）开工 2.2 试验电源的使用
2.3 施工步骤、方法及标准
**通信工程 编号：01 通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行
**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。
子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。 5）手孔子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔安装，如果手孔有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以不应作弯曲处理。 8）每个手孔及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图
光缆熔接作业指导书 编写： 审核： 批准：
目录 第一章指导书说明 (3) 第二章安全操作要求 (5) 第三章熔接的重要参数 (6) 第四章熔接前的准备工作 (7) 第五章熔接 (8) 第六章熔接后的要求 (10) 第七章影响质量原因分析 (11)
第一章指导书说明 1.1本指导书的依据：YDJ44-89《电信网光纤数字传输系统工程施工 及验收暂行技术规定》。 1.2本指导书适用于通讯光缆熔接过程的施工。 1.3熔接不仅要求维护人员技术熟练，而且要求施工组织严密，严格 按设计施工，确保光纤熔接质量。 1.4 根据其他风电场经验反馈，风机光纤未按标准熔接易导致风机 环网不通、通讯故障频发、通讯故障难处理（未按设计施工）等问题。现根据现场施工及设计要求，对风机光纤熔接时熔接光衰、光纤排布、标志标识进行规范，旨在从各方面源头减少风机故障提高风机可以利用率。 1.5熔接流程图；
第二章安全操作要求 以下内容规定了光缆熔接操作时，所应遵守的安全注意事项。光缆熔接操作的人员，必须经严格培训，掌握正确的操作方法，及各种安全注意事项，方可进行设备（光纤熔接机）的安装及光缆熔接操作。 以下符号，用以提示在进行安装操作时应遵守的安全事项。 安全（环境）警示牌注意事项 安全符号含义 通用警告符号：提示一般安全事项 防静电符号：提示设备对静电敏感 当心触电符号：提示危险电压 当心微波符号：提示强电磁场 当心激光符号：提示强激光束 安全(环境)提示分以下级别：危险、严禁、小心、注意。 *危险：在光缆熔接中遇到高压电源或电缆时我们要做好防范措施，避免直接接触或通过潮湿物体间接接触高压所带来的危险。 忽视安全告诫，就有可能发生重大事故。 *严禁：1.光纤接续的环境必须清洁、干燥,应在光缆熔接车内或在帐篷内进行操作,严禁露天作业。 2.光纤端面制备完毕后,不允许进行套入缩管操作。 *小心：1.剖纤应小心操作,忽视安全告诫，就有可能发生损坏设备，严重者发生质量事故。
现场组装式光纤活动连接器技术规范书
Q/BJT 01—2002 2011年11月10日
目次 前言 (6) 1引用标准 (7) 2相关释义 (7) 3.1名词解释 (7) 3.2单位缩写 (9) 4技术要求 (9) 4.1分类和型号 (9) 4.1.1分类 (10) 4.1.2型号 (11) 4.2尺寸要求 (11) 4.3材料要求 (12) 4.4插针体端面几何参数要求 (13) 4.5现场组装要求 (13) 4.5.1平均组装时间 (13) 4.5.2一次组装成功率 (13) 4.6可重复组装性 (14) 4.7温度范围 (14) 4.8光学性能要求 (14) 4.9各种例行试验要求 (14) 5测量和试验 (15) 5.1测量和试验条件 (15) 5.1.1试验环境 (15) 5.1.2试验光源和尾纤 (15) 5.1.3标准连接器 (16) 5.1.4测量前的准备 (16) 5.1.5试样 (16) 5.2现场组装试验 (16) 5.2.1条件 (16)
5.2.2程序 (16) 5.2.3平均组装时间 (17) 5.2.4组装成功率 (17) 5.2.5试验结果 (17) 5.3外观和尺寸检查 (17) 5.4插入损耗测量 (18) 5.5回波损耗测量 (19) 5.6高温试验 (19) 5.7低温试验 (20) 5.8温度循环试验 (20) 5.9湿热试验 (21) 5.10浸水试验（可选） (22) 5.11可重复组装性试验 (22) 5.12振动(正弦) 试验 (23) 5.13跌落试验 (23) 5.14重复性试验 (24) 5.15机械耐久性试验 (25) 5.16抗拉试验 (25) 5.17扭转试验 (26) 6质量评定程序 (27) 6.1质量评定程序分类 (27) 6.2鉴定批准程序 (27) 6.2.1初始制造阶段 (27) 6.2.2结构类似元器件 (27) 6.2.3鉴定批准要求 (28) 6.2.4批准程序 (28) 6.3质量一致性检验 (30) 6.3.1逐批检验 (30) 6.3.2周期检验 (30)
济南铁路局胶济线传输、接入网系统及光缆更新改造工程光缆接续作业指导书 编制： 审核： 中铁十四局集团电气化工程有限公司胶济线通信改造工程项目经理部 2014年3 月15日
一、编制本作业指导书的目的 1、强化标准要求，规范施工操作。 2、增加光缆一次性接头合格率，提高光缆接续质量，保证光缆线路交验一次成功 二、编制依据及遵循的相关规范 1、铁三院提供的本次工程相关设计图纸要求； 2、光缆接续施工应遵循的相关规范有： 3、《铁路通信施工规范》（TB10205－99） 4、《铁路通信工程施工质量验收标准》（TB10418－2003） 三、操作流程： 光缆的连接方法主要有永久性连接、应急连接、活动连接三种方式。为保证 工程质量 ，本工程采用第一种永久性连接方式施工。 永久性光纤连接又叫热熔，是用放电的方法将两根光纤的连接点熔化并连接在一起。其主要特点是连接衰减在所有的连接方法中最低，典型值为0.01~0.03dB/点。但连接时，需要专用设备（熔接机）和专业人员进行操作，而且连接点也需要专用容器（接头盒）保护起来。 1、工艺流程 四、作业操作要点： 1、准备工作 在施工现场进行熔接机校准和接续试验。随机抽取将被接续的光纤，通过调整熔接机的参数进行试熔接，并利用OTDR 进行监测，找出最佳接续质量的参数组合，以确保接续质量。切除光缆端帽后，要及时确定A 、B 端。 2、开剥光缆
以光缆始端为起点，量出2000mm长度做标记，用管割刀将光缆聚乙烯外套及轧纹钢管切断并去除，露出铝塑防护内护套。用钢锯弓和电工刀剥去标记处后端约20mm处的聚乙烯外护套，并用将轧纹钢管表面清理干净。用单刀片将标记处前端约10mm处的轧纹钢管去除，清除光缆填充物，保留光纤内套管。 3、绝缘测试、连接监测尾缆 用兆欧表测量光缆外护套对地绝缘电阻及对加强芯的绝缘电阻。合格方可进行下道工序。根据光缆接头盒结构及“接头盒使用说明书”将光缆紧固在接头盒骨架上。将检测尾缆盒内连接线整理、绑扎整齐，线路走向不能影响光纤的接续和收容。 4、光纤熔接 用米勒刀剥去光纤端头的涂覆层，开剥长度约为50mm，用纱布蘸取适量酒精擦净涂覆层的光纤表面，用光纤切割刀根据说明书的要求切割好光纤。 如发现光纤切割端面有倾斜、毛刺、裂纹及缺损等缺陷之一时，必须重新切割端面，一般光纤端面角度要求不大于0.5° 严格按照厂家提供的使用说明及要求使用光纤熔接机。并且在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具、各镜面和ｖ型槽内的粉尘和光纤碎末的去除。 每次使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少十五分钟，特别是在放置与使用环境差别较大的地方，根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及使ｖ型槽驱动器复位等调整。 熔接合格后的光纤接续部位应立即进行热缩加强管的保护，加强管收缩应均匀、无气泡。 5、光纤接续测试，采用光纤双向环测