§6-2 数控车削(中级)加工实例
图6-2
一、教学目的
1、能根据零件图正确编制加工程序。
2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。
3、掌握车削螺纹时的精度控制。
二、加工操作步骤。
参见图6-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
标题：数控车床编程基础4课时一、教学目的： 熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数控车削的基本指令。 二、教学安排： （一）旧课复习内容： 数控机床坐标系的设定规则（5分钟） （二）新课教学知识点与重点、难点： 第1节数控车床编程基础 一、数控车编程特点（理解） 二、数控车的坐标系统（理解） 三、直径编程方式（难点） 四、进刀和退刀方式（理解） 五、绝对编程与增量编程（难点） 第2节数控车床基本G指令应用 一、坐标系设定 G50（掌握） G54~G59（掌握） 二、基本指令 G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握） 三、有关单位设定 G20、G21、G94、G95（掌握） 三、新课内容： 2.1数控车床编程基础 第一节数控车床编程基础 一、数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。 (2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。 (3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。 (4)采用固定循环，简化编程。 (5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。 二、数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。 图 三、直径编程方式结合生产实际，用实物、图表直观教学，举例说明举例说明CAD/CAM 中心仿真加工教学利用仿真加工软件教学 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
授课班级实训教师 授课日期星期 周 指导教师 课程名称模块二：加工中心加工实训 实训模块二、加工中心操作入门知识 实训课题加工中心结构原理及种类性能课时3h 实训准备加工中心机床 实训目的与要求1．了解加工中心的结构原理2．了解种类及性能 3．了解金属材料处理工艺。4．掌握安全用电知识。 实训难点与重点1．加工中心种类及性能 2．量具的正确使用 3．加工中心开机和关机注意事项4．数控机床日常保养步骤 实训方式讲授：1．加工中心的结构原理。 2．加工中心种类及性能 3．常用量具的结构、使用与维护 4．数控机床日常保养步骤 演示：1．常用量具的结构、使用与维护2．加工中心开机和关机注意事项 3．机床的行程范围 4．机床的暂停和急停 操作：学员按照老师所讲的步骤进行操作 实训过程一、讲解内容2h 二、操作演示 1 h 三、操作训练0h 教研组长签名：日期
实训过程 一、讲解内容 一、认识数控机床 数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。 数控技术（NC）——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现代数控技术又称计算机数控技术，简称CNC 。 1.数控铣床的基本概念 按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。数控铣床是以铣削加工为主，并辅有镗削加工，是数控镗铣床的简称。 2.数控铣床与普通铣床的相比的优点 ?加工精度高，具有稳定的加工质量； ?可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ?加工零件改变时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备、 时间； ?机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的切削用量，从而提 高生产率（一般为普通机床的3 ~ 5 倍）； ?机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。 3.数控铣床的组成 三、加工中心概述 1.加工中心的基本概念 加工中心（Machining Center，简称MC）是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置，能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。 镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机 床。镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同，分为立式加工中心和卧式加工中心。
数控车床题库（四） 姓名: 单位: 成绩: 一、判断题（在题目前面的括号内，正确的填“√”,错误的填“×”，每小题1分，共30分） ( )1、职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。 ( )2、在数控机床上对刀，既可以用对刀镜(仪)对刀，也可以用试刀法对刀。 ( )3、为解决螺纹加工出现的问题，可以在数控车床主轴前部安装增量式光电编码器。 ( )4、控机床具有适应控制能力后，可提高切削效率。 ( )6、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。 ( )7、冲压的基本工序分为分离工序和冲孔工序两大类。 ( )8、冲压加工生产率高, 成本低廉, 适用于大批量生产。 ( )9、弯曲变形的特点，是板料在弯曲变形区内的曲率发生变化。 ( )10、带孔铣刀尽量安装在靠近主轴或吊架处。 ( )11、刮削是表面精密加工的唯一方法，所以机床导轨最后一个工序必定是刮削。 ( )12、精刨时，为了减少表面粗糙度ＲaZ值，可在副切削刃上接近刀尖处磨出1~2mm的修光刃，装刀时，应使修光刃平行于加工平面。 ( )13、数控车刀架转动由系统控制, 根据加工需要, 通过M功能指令选择。 ( )14、地址字是用字和数值字组成。 ( )15、切削脆性材料时形成带状切屑。 ( )16、在机床控制电路中，起失压保护的电器是熔断器。 ( )17、数控加工而言，程序原点又可称为起刀点。 ( )18、刀具运动位置的坐标值是相对于前一点位置给出的称为相对坐标。 ( )19、G00属于辅助功能。 ( )20、切削液的作用主要是冷却和润滑。 二、选择题（将正确答案的序号填入括号内，每小题1分，共70分） 21、各类数控机床普遍采用的主轴支承配置，前支承采用双列圆柱滚子轴承和______接触双列球轴承组合。 A、300； B、450； C、600； D、750； 22、数控机床的______控制系统反馈装置一般装在机床移动部件上。 A、开环； B、闭环； C、增环； D、减环； 23、铣削紫铜材料工件时，选用铣刀材料应以为主。 A、高速钢； B、YT硬质合金钢； C、YG类硬质合金钢； D、陶瓷材料。 24、是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品所需的时间。 A、工序时间定额； B、生产时间定额； C、劳动生产率； 25、在子程序的开头，在地址O后规定子程序号，______。 A、必须4位数字组成； B、必须3位数字组成； C、必须2位数字组成； D、前0可省略； 26、为提高CNC系统的可靠性，可_____。 A、采用单片机： B、采用双CPU； C、提高时钟频率； D、采用光电隔离电路。 27、高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是_____。 A、粘结磨损： B、扩散磨损： C、氧化磨损； D、相变磨损。 28、以三爪卡盘夹持工件的圆柱部分，夹持部分较长的限制工件的自由度数量与夹持部分较短时限制工件 的自由度数量相比，。 A、一样； B、前者比后者多一个； C、前者比后者多两个； D、不一定。 29、框式水平仪的住水准泡上表面是的。 A、水平； B、凹圆弧形； C、凸圆弧形； D、任意形状。
数控车床与操作 数控车床认识项目 本项目主要对数控车床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对数控车床有一个基本认识。 与普通车床相比，数控车床具有以下特点： 1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。 数控车床品种、规格繁多，按照不同的分类标准，有不同的分类方法。目前应用较多的是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。 一、按主轴布置形式分 1、卧式数控车床 最为常用的数控车床，其主轴处于水平位置。 2、立式数控车床 其主轴处于垂直位置。 立式数控车床主要用于加工径向尺寸大，轴向尺寸相对较小，且形状较复杂的大型或重型零件，适用于通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。 二、按可控轴数分 1、两轴控制 当前大多数数控车床采用的两轴联动，即 X 轴、 Z 轴。
2、多轴控制 档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头，还有些配备了 Y 轴，使机床不但可以进行车削，还可以进行铣削加工。 三、按数控系统的功能分 1、经济型数控车床 一般采用开环控制，具有 CRT 显示、程序储存、程序编辑等功能，加工精度不高，主要用于精度要求不高，有一定复杂性的零件。 2、全功能数控车床 这是较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。 3、车削中心 车削中心的主体是数控车床，配有动力刀座或机械手，可实现车、铣复合加工，如高效率车削、铣削凸轮槽和螺旋槽。 一、数控车床主要功能 不同数控车床其功能也不尽相同，各有特点，但都应具备以下主要功能。 1、直线插补功能 控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。 2、圆弧插补功能 控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。 3、固定循环功能 固化了机床常用的一些功能，如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等，使用该功能简化了编程。 4、恒线速度车削 通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。 5、刀尖半径自动补偿功能 可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。 二、数控车床主要加工对象 数控车床主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内外圆锥面、复杂回转内
《数控车床操作实训》教学大纲 一、课程说明 学时数： 75学时 适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业 曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》 二、实训配套教材： 《数控车床加工工艺与编程操作》 主编：任国兴 出版社：机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的 《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论 本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。 五、实训方式与基本要求 1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。 3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。 六、实训项目的设置与内容提要
七、考核方式与成绩评定 （1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。 （2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。 （3）职业技能鉴定： 1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工 2、考核等级：四级/中级工 3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。
欢迎阅读 数控车床题库（四） 姓名: 单位: 成绩: 一、判断题（在题目前面的括号内，正确的填“√”,错误的填“×”，每小题1分，共30分） ( )1、职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。 ( )2、在数控机床上对刀，既可以用对刀镜(仪)对刀，也可以用试刀法对刀。 ( )3、为解决螺纹加工出现的问题，可以在数控车床主轴前部安装增量式光电编码器。 ( )4、控机床具有适应控制能力后，可提高切削效率。 ( )6、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。 ( )7、冲压的基本工序分为分离工序和冲孔工序两大类。 ( )8 ( )9 ( )10 ( )11 ( )12 ( )13 ( )14 ( )15 ( )16 ( )17 ( )18 ( )19、 ( )20 21 A、300 22 A 23 A 24、是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品所需的时间。 A 25 A C、必须2位数字组成； D、前0可省略； 26、为提高CNC系统的可靠性，可_____。 A、采用单片机： B、采用双CPU； C、提高时钟频率； D、采用光电隔离电路。 27、高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是_____。 A、粘结磨损： B、扩散磨损： C、氧化磨损； D、相变磨损。 28、以三爪卡盘夹持工件的圆柱部分，夹持部分较长的限制工件的自由度数量与夹持部分较短时限制工件的自由度数量相比，。 A、一样； B、前者比后者多一个； C、前者比后者多两个； D、不一定。 29、框式水平仪的住水准泡上表面是的。 A、水平； B、凹圆弧形； C、凸圆弧形； D、任意形状。
30、对以削直径定心的矩形花键轴，一般选用为定位基准。 A、大直径； B、小直径； C、两中心孔； D、其他几何参数。 31、磨削钛合金时的磨削力比磨削45钢时的磨削力大_______左右。 A、3％ B、10％ C、30％ D、50％ 32、与普通碳钢相比，钛合金的磨削比_______。 A、很低 B、很高 C、较高 D、较低 33、磨削钛合金时，_______过程所占的比重大，磨削区的温度高。 A、切削 B、刻划 C、滑擦 D、切削和刻划 34、用碳化硅砂轮磨削钛合金时，砂轮的圆周速度一般取为_______m/s。 A、35～50 B、30～35 C、25～30 D、10～20 35、磨削钛合金工件外圆时，纵向进给量宜取为_______m/min。 A、0.1～ 36、 A 37 A 38、 A、摩擦 39、 A、外 40、 A C 41、 A、 42 A、 43、 A、 44、 A 45 A 46、 A 47、 A、X，Z同时 B、先刀架 C、先Z，后X D、先X，后Z 48、数控机床的_______开关的英文是RAPID TRAVERSE。 A、进给速率控制 B、主轴转速控制 C、快速进给速率选择 D、手轮速度 49、当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时，手轮的进给单位是_______。 A、0.1mm/格 B、0.001mm/格 C、0.01mm/格 D、1mm/格 50、数控机床的_______的英文是SPINDLE OVERRIDE。 A、主轴速度控制盘 B、进给速率控制 C、快速进给速率选择 D、手轮速度 51、数控机床的刀具指定开关的英文是_______。
目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。
数控车床题库（十） 姓名: 单位: 成绩: 一、判断题（在题目前面的括号内，正确的填“√”,错误的填“×”，每小题1分，共20分） ( )1、粗车时为了提高生产效率，首先要选择较高的切削速度V C。 ( )2、精车切削用量的选择原则是以提高生产率为主，并兼考虑刀具寿命。 ( )3、车刀的截面有主截面、副截面和基面之分。 ( )4、盲孔车刀的主偏角kr与偏刀相似，主偏角kr为8°～12°。 ( )5、圆形成型刀使用时，为了防止和减少振动，刀头和刀杆由端面齿啮合。 ( )6、轴类零件的技术要求中，除了尺寸精度外，还有形状精度。 ( )7、切断时，切削速度Vc按瞬时直径计算。 ( )8、较规则较重的的轴类零件，应选用自定心卡盘装夹。 ( )9、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 ( )10、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。 ( )11、数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。 ( )12、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件名义尺寸进行编程。 ( )13、数控机床加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。 ( )14、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。 ( )15、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 ( )16、用G00 X300 M99程序段可以结束子程序。 ( )17、G96 S300表示控制主轴转速为300转∕分。 ( )18、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。 ( )19、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。 ( )20、绝对编程程序：N100 G0 X100 Z200； N110 G1 X110 Z220 F300； N120 G0 X200 Z300； 系统的反向间补参数在N110、N120程序段中将没有作用。 二、选择题（将正确答案的序号填入括号内，每小题1分，共80分） 21、机床主轴的材料为40C r，其毛坯应选用_______。 A、铸件 B、锻件 C、型材 D、焊接件 22、下列标示中，硬度最高的是_______。 A、380HBW B、70.5HRA C、235HBS D、50HRC 23、_______不适于作磨削加工的切削液。 A、N68机械油 B、N32机械油 C、煤油 D、豆油 24、国产标准V型带七种型号中，应用最多的是_______型带。 A、O B、D C、F D、B 25、如图所示基准代号中，基准符号A是_______。 A、圆圈 B、字母 C、连线 D、粗短划线 26、与已知俯视图对应的正确的全剖主视图是
数控车床技能评定理论考试题 姓名得分 一、判断题（共10题，每题2分：共计20分） 1、当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障（ B ）（A）对 （B）错 2、精车时首先选用较小的背吃量，再选择较小的进给量，最后选择较高的转速（ A ）（A）对 （B）错 3、从A到B点，分别使用G00及G01指令运动，其刀具路径相同（ B ）（A）对 （B）错 4、暂停指令是G04 （ A ）（A）对 （B）错 5、切削过程中，表面质量下降，异常振动和响声，说明刀片已严重磨损（ A ）（A）对 （B）错 6、在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（急停）键中断加工（ A ）（A）对 （B）错 7、刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种（ A ）（A）对 （B）错 8、爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求（ A ）（A）对 （B）错 9、M00指令与M01指令都是暂停指令，且使用方法是一致的（ B ）（A）对 （B）错 10、G00是指令刀具以快速移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令（ A ）（A）对 （B）错
二、选择题（共20题，每题4分：共计80分） 1、FANUC数控车床系统中G92X-Z-F-是（）指令（ C ）（A）外圆车削循环 （A）端面车削循环 （C）螺纹车削循环 （D）纵向切削循环 2、确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（）（ B ）（A）刀具相对静止的工件而运动 （B）工件相对静止的刀具而运动 （C）刀具、工件都运动 （D）刀具、工件都不运动 3、夹紧力的方向应尽量（）于主切削力（ A ）（A）垂直 （B）平行同向 （C）倾斜指向 （D）平行反向 4、冷却作用最好的切削液是（）（ B ）（A）水溶液 （B）乳化液 （C）切削油 （D）防锈剂 5、数控机床不能正常动作，可能的原因之一是（）（ D ）（A）润滑中断 （B）冷却中断 （C）未进行对刀 （D）未解除急停 6、零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（）（ C ）（A）上下和左右 （B）前后和左右 （C）前后和上下 （D）左右和上下 7、用两顶尖装夹工件时，可限制（）（ C ）（A）三个移动三个转动 （B）三个移动两个转动 （C）两个移动三个转动 （D）两个移动两个转动 8、加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（）（ D ）（A）刀具夹紧误差 （B）机床的几何精度 （C）进给不均匀 （D）刀痕和振动
广州市XXXX技工学校 教案册 （生产实习） 课题数控车床基本知识 教师 时间
课题练习与作业 图样 技术要求： 1、以01为工件编程原点写出各点的绝对坐标值 2、以02为工件编程原点写出各点的绝对坐标值 名称材料45#额定工时
课题学习要求（引言） 本课题的教学目的 掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理，及数控编程的基础知识；熟练数控的基本功能。 掌握数控编程通用 G 代码、M 功能、S 功能、T 功能。 一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日） 1数控的定义： 数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。 2、数控机床的特点： 1）、具有高度柔性， 2） 、加工精度高， 3） 、加工质量稳定、可靠。 4） 、生产率高。 5） 、改善劳动条件。 6）、利于生产管理现代化。 3、数控机床的组成和工作原理 1）、数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、 CNC 装置（或称CNC 单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机 构）、可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控 （CNC ）系统。 2）、工作步骤 在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤: 加 工 阶 段 编 程 阶 段
4、数控车床编程的基础知识 数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控制。 使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示： 修改f 丄| | f * | f修改 1）图样分析 根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。 2）辅助准备 根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。 3）制定加工工艺 拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等。 4）数值计算 在编制程序前，还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据，主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。 5）编写加工程序单 根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。 6）制作控制介质 加工程序完成以后，还必须将加工程序的内容记录在控制介质上，以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可采用手动方式将程序输入给数控装置。 7）程序校核 加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。 但是，这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查，以便对程序进行修正。
数控车实训教学设计 课程名称：专业技能实训（数控车）主讲教师：梁苏 20 14年～20 15年第二学期
教学设计方案 备注： 1、课时分配可根据项目、情境设计，也可根据教材篇章组织，一般是2节课为1次课。 2、表格内的字体为“仿宋_GB2312，小四”。
授课主要内容
面板。 图1-1显示器与MDI面板 （一）机床控制面板 1.工作方式 工作方式选择旋钮见上图，具体各工作方式的功用参见表1-2 表1-2各工作方式的功用 表1-2各工作方式的功能 方式选择 进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 进入自动加工模式。可自动执行存储在NC里的加工程序。 进入MDI模式，手动输入并执行指令。 手动方式，工作台连续移动。 手轮移动方式，手摇脉冲发生器生效 手动快速模式。工作台快速移动 回零模式。
进入单段模式。 2.手动进给速度倍率开关 以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于内圈所对应值%×编程进给速度F。 3.手摇脉冲发生器（图1-7） 在手轮操作方式下，通过图1-6中的选择坐标轴与倍率旋钮（×1、×10、×100分别表示一个脉冲移动0.001mm、0.010mm、0.100mm），和运行选定的坐标轴。 图1-2手动进给倍率开关图1-3手摇脉冲发生器 4.进给轴选择按钮开关 JOG方式下，按下欲运动轴的按钮，被选择的轴会以JOG倍率进行移动，松开按钮则轴停止移动。 5.紧急停止按钮 运动中遇到危机的情况，立即按下此按钮，机械将立即停止所有动作；欲解除时，顺时针方向旋转此钮（切不可往外硬拽，以免损坏此按钮），即可恢复待机状态。
数控机床试题库 工业071
一、填空 1、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（）判断。 2、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（）轴，远离工件的刀具运动方向为（）。 3、X坐标轴一般是（），与工件安装面（），且垂直Z坐标轴。 4、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（）退出。 5、走刀路线是指加工过程中，（）相对于工件的运动轨迹和方向。 6、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到（）。 7、数控机床按控制系统功能特点分类分为：（）、（）和（）。 8、对刀点既是程序的（），也是程序的（）。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（）基准或工艺基准上。 9、刀位点是刀具上的一点，车刀刀尖带圆弧时刀位点是（），球头铣刀刀位点为（）。 10、数控车床的混合编程是指（）。 11、编程时可将重复出现的程序编成（），使用时可以由（）多次重复调用。 12、在返回动作中，用G98指定刀具返回（）；用G99指定刀具返回（）。 二、选择填空 1、在数控铣床上的XY平面内加工曲线外形工件，应选择指令。 A.G17； B.G18； C.G19； D.G20 2、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。 A.位置控制器； B.检测单元； C.伺服单元； D.控制对象 3、G00的指令移动速度值是。 A.机床参数指定； B.数控程序指定； C.操作面板指定； D.手动操纵指定 4、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当时，用-Ｒ表示圆弧半径。 Ａ.圆弧小于或等于180°；Ｂ.圆弧大于或等于180°；
1、刀片的选材： 常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方 显示器 地址数字键 编辑键 帮助键 复位键 翻页键主功能键 软键图 CRT/MDI 面板
氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金 刀片。选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面的 精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和 振动等。 2、刀片尺寸的选择： 刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L。有效切削刃长度与背吃刀量a P和车刀的主偏角k r有关，使用时可查阅有关刀具手册选取。 3、刀片选取示例：
4、车螺纹时的主轴转速 a. 螺纹加工程序段中指令的螺距值 b. 刀具在其位移过程的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束. c.车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器（编码器）。当其主轴转速选择过高、编码器的质量不稳定时，会导致工件螺纹产生乱纹（俗称“烂牙”）。 车床数控系统推荐车螺纹时主轴转速如下： k P n -≤ 1200 ? 式中 P ——被加工螺纹螺距，mm ； k ——保险系数，一般为80。 5、数控车床的定位及装夹要求 ? 在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可 能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或端面、内孔装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程基准统一，以减少定位误差，提高加工精度。 ? 要充分发挥数控车床的加工效能，工件的装夹必须快速，定位必须准确。 k P n -≤1200k P n -≤1200
数控车床常识考试题 班组:姓名:得分: 一、单项选择题:(每题1分，共50分) 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标(A )。 A.在X轴上的相对坐标; B.在Z轴上的相对坐标; C.在X轴上的绝对坐标; D.在Z轴上的绝对坐标; 2、车床主轴存在轴向窜动时，对( C )的加工精度影响很大。 A.外圆; B.内孔; C.端面; D.套筒类零件 3、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是( C )。 A.减少毛坯余量; B.提高切削速度; C.减少零件加工中的装卸，测量和等待时间; D.减少零件在车间的运送和等待时间。
4、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品(B )为前提，以提高经济效率为中心。 A.数量; B.质量; C.经济效益; D.美观 5、数控机床程序中，F100表示( B )。 A.切削速度; B.进给速度; C.主轴转速; D.步进电机转速。 6、数控系统中，( D )组G指令是插补(切削进给)指令。 A.G00G28; B.G10G11; C.G04G27; D.G01G03 7、T0102表示( B ) A.1号刀1号刀补 B.1号刀2号刀补 C.2号刀1号刀补 D.2号刀2号刀补 8、对于增量编码器的数控车床，开机首先要作(B)操作。 A.对刀 B.回零 C.空运行 D.MDI
9、FANUC-OI系统中的G90 X -Z- R- F- ;是(B )指令格式A.圆柱面车削循环B.圆锥面车削循环C.螺纹车削循环D.端面车削循环 10、标准麻花钻的锋角为( A )。 A.118° B.35°~40° C.50°~55° D.100° 11、零件的真实大小，是以图样上的( A )为依据的。 A.尺寸数据 B.图样大小 C.技术要求 D.比例 12、前刀面与基面间的夹角是( C ) A.后角 B.主偏角 C.前角 D.刃倾角 13、车削外圆时发现由于刀具磨损,直径超差-0.02mm,刀具半径补偿磨耗中应输入的补偿值为( C ) A.0.02 B.0.01 C.-0.02 D.-0.01 14、相对值编程刀具半径补偿中须送入刀具(A )值。
华中数控车床仿真快速入门 此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）车床上实际加工一个零件，快速学习华中数控车床的基本使用方法。 实例 目的：将零件加工成如图1所示的模型，平面分析图如图2所示 加工准备：该零件采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60的V号刀片，H 型刀柄。选择直径60mm，高280mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系。 加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；选择刀具，对刀；设置参数；自动加工 数控程序如下： O301 G54G00X60.0Z5.0 S700M03 X70.0Z2.0
M98P320L6 G00X60.0Z10.0 M05 M30 O320 G01G42T0102U-10.0 U-15.0 U6.0W-3.0 W-23.5 U15.0Z-45.0 G02U0Z-116.62R55.0 G03U0W-51.59R44.0 G01W-6.37 U14.0 U6.0W-3.0 W-12.0 U10.0 Z2.0U-32.0 G40 M99 将此数控程序先在记事本中输入，文件名为hnctks.txt。 下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：
进入系统 打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（华中数控）”点击，进入。 1.1选择机床 如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中数控，机床类型选择车床，按确定按钮，此时界面如图1-1-2所示。 图1-1-1 图1-1-2 1.2 机床回零 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
课题1 数控车床基本程序指令及应用 学时2 一、教学目的和要求 1、了解数控车床的安全操作规程 2、掌握数控车床基本程序指令 3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、重点难点 1、数控车床的安全操作规范 2、数控车床基本指令的基本应用 3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、授课内容 （一）数控车床安全操作规程 1. 开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、 刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 2. 数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 3. 程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。 4. 正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 5. 输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6. 未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是 否合理，有无超程现象 7. 试切时快速倍率开关必须打到较低挡位 8. 试切进刀时，在刀具运行至工件30~50伽处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐
标剩余值与加工程序是否一致。 9. 试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 10. 程序修改后，要对修改部分仔细核对。 11. 必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 12. 操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。 13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 （二）数控车床坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据 ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X 轴放在工件端面上
数控技术试题题库 一填空 1. 切削用量三要素有背吃刀量、进给量、切削速度。 2.常见车螺纹的进刀方式有直进和斜进两种。 3.主轴转速功能代码为S控制主轴的转速。 4.数控编程分为手动编程和自动编程两大类。 5.一个完整的程序由程序名、程序段和程序结束三部分组成完成实时控制任务；后台程序又称背景程序，完成无实时要求的任务。 10.液压缸是将液压能转变为机械能的元件。。 6.子程序的调用指令是M98从子程序返回指令是M99。 7.精基准是用已加工表面作为定位基准面。 8.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是直线感应同步器。 9.数控系统软件中前台程序又称中断服务程序， 11.在数控机床的X方向有两个行程开关，连续向X方向移动过程中，首先压下回零行程开关。 12.粗加工应选用（3～5）％乳化液。 13.数控系统中逐点比较法插补的四个节拍依次是偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。 14.在铰孔和浮动镗孔等加工时都是遵循自为基准原则的。 15.在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为耐热性。 16.用板牙套螺纹时，应选择较低的切削速度。 17.常用的高速钢牌号是W18Cr4V。 18.工程图中，标注圆弧半径时，半径应注在投影为圆弧的视图上。 19.一般数控车床X轴的脉冲当量是Ｚ轴脉冲当量的1/2 。 20.对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂一般采用圆锥量规涂色检验。 21.轴类零件用中心孔定位加工外圆和端面符合“基准统一”原则。 22.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是光栅尺。 23.加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的位置精度。 24.铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选90度。 25.切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度。 26.改善低碳钢材料的切削加工性，可通过正火处理。 27.对于机床齿轮箱中的齿轮，其常见失效形式是齿面点蚀。 28.生产的安全管理活动包括警示教育、安全教育、文明教育、环保教育。
数控机床技术测试试卷A卷<附答案） 一、填空题<每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。 12、3B格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打√错误打×） 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<） 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<） 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<） 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<） 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<） 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<） 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。<）
1 机床CNC 基础知识 北京发那科机电有限公司王玉琪 2006 2 此文是本人对GM（中国厂）培训时的讲义。目的是对初学者对 CNC 有基本的综合概念。以便于更深入地学习诸如：加工编程， PMC 和系统维修等课程。 3 机床CNC 基础知识 一．CNC 机床与CNC 系统 CNC 的含义是计算机数值控制。 1．CNC 机床 ⑴．金属切削用 孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨 削、内圆磨削等。 ⑵．线电极切割机。 ⑶．冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。 ⑷．产业机器人。 ⑸．注塑机。 ⑹．检测、测量机。 ⑺．木工机械。 ⑻．特殊材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。 ⑼．特种加工机械 激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。 随着电子技术和计算机技术以及IT 技术的发展，目前，这些机床与加工设备都可用数值计算 机用数值数据进行控制，称为CNC 控制。 下图是一台金属加工机床------立式加工中心的一般结构。 4 2．CNC 系统 CNC 系统的含义是计算机数值控制系统。 下图是一台CNC 系统的基本配置图。 FANUC LTD FS0 i - 6 系统配置 FSSB βis 伺服电机 αis 伺服电机 I/O Link βi 伺服放大器 7.2 “ LCD/MDI(单色) 8.4 “ LCD /MDI(彩色) αi 伺服放大器 Series 0i-C
以太网10 base T/100 base TX PC Internet αi 主轴电机 FANUC I/O Link DI/DO 1024/1024 操作面板I/O 模块I/O 单元 系统在LCD后面 CNC 系统的基本配置 机床的CNC 控制是集成多学科的综合控制技术。 上图是一台典型的CNC 控制系统。从图中可见，一台CNC 系统包括：⑴．CNC 控制单元（数 值控制器部分）。⑵．伺服驱动单元和进给伺服电动机。⑶．主轴驱动单元和主轴电动机。 ⑷．PMC （PLC）控制器。⑸．机床强电柜（包括刀库）控制信号的输入/输出（I/O）单元。⑹．机床的位 置测量与反馈单元（通常包括在伺服驱动单元中）。⑺．外部轴（机械）控制单元。如：刀库、交 换工作台、上下料机械手等的驱动轴。⑻．信息的输入/输出设备。如电脑、磁盘机、存储卡、键 盘、专用信息设备等。⑼．网络。如以太网、HSSB（高速数据传输口）、RS-232C 口等和加工现场 的局域网。 上图右下方的I/O Link βi 伺服放大器与电动机用于外部机械的驱动与控制。上方画出了以太 网。 CNC 单元（控制器部分）的硬件实际上就是一台专用的微型计算机。是CNC 设备制造厂自己 设计生产的专门用于机床的控制的核心。下面的几张图表示出其基本硬件模块；基本的控制功能模 块和一台实际的控制器硬件。 5 CNC 单元的基本模块 CNC 单元内的基本模块 6 CNC 功能框图 7 下面是一台控制器部件装在LCD 显示器画面的CNC 单元硬件图。 二．机床的运动坐标及进给轴 一台机床有几个运动轴执行加工时的切削进给，因此称其为进给轴。机床开机后以机床零点为 基准建立了机床的机械坐标系（直角坐标系）。每个轴对应于其中的一个相应的坐标。轴有直线运 动的，有回转运动的。国际标准ISO 对坐标轴的方向与名称是有规定的。如下图。