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数控标准系统维护及调试

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数控标准系统维护及调试

《数控系统维护及调试》复习提纲

复习题

(一)填空题

1.数控机床一般是由 、 、 、 等部分组成。

2.数控机床是用数字化代码来控制 与 的相对运动,从而完成零件的加工。

3.标准机床坐标系中X 、Y 、Z 坐标轴的相互关系用 决定, 刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。

4.从结构上看,柔性制造系统主要有两部分组成:一是传递物质的设备,我们称之为 ;二是传递信息的网络,我们称之为 。

5.FMS 中文含义是 。

6.数控技术是指用 对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。

7.在整个使用寿命期,根据数控机床的故障频度,数控机床的故障发生规律大致分为三个阶段: 。

8.确定数控机床坐标系时首先要确定 ,它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。

9.数控机床按控制运动轨迹可分为 等几种。按控制方式又可分为 控制等。

10.穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准有 两种,我国采用的标准是 。

11.当数控机床发生故障时,用于诊断出故障源所在范围或具体位置所使用的程序叫作 ,它一般有三种类型: 。

12.从数控机床故障诊断的内容看。故障诊断专家系统可以用于三个方面: 。

13.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行 的过程。

14.对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA ,其偏差函数为:e i e i i y x x y F -=,若0≥i F ,刀具往 进给;若0

15.逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行: 四个节拍。

16.CNC 系统的插补计算一般采用软件插补和硬件插补相结合的办法,即由CNC 软件把 分割成若干小线段,再由硬件电路在各个小线段的起点和终点之间进行 ,使刀具轨迹在允许的误差之内。

17.专家系统是一种使用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种方法,因此一般专家系统主要包括两大部分,即 和 。其中知识库中存放着求解问题所需的 ,推理机负责使用知识库中的知识去解决 。

18.第一象限的圆弧AB ︵

的起点坐标为A(x a ,y a ),终点坐标为B(x b ,y b ),用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为 。

19.光栅依不同制造方法有和两种。数控机床中常用做位置传感器。

20.数控机床常用的位置检测装置有等。

21.磁栅是一种录有等节距磁化信号的磁性标尺或磁盘,可用于数控系统的。

22.数控机床按插补算法分。

23.数控系统的轮廓控制,主要问题是怎样控制刀具或工件的。

24.有关插补算法问题,除了要保证插补计算的精度之外,还要求。这对于硬件数控来说,可以简化,采用较简单的运算器。而对于计算机数控系统来说,则能提高,使控制系统较快且均匀地输出进给脉冲。

25.数字积分法又称法。采用数字积分法进行插补,脉冲分配均匀,易于实现直线插补联动或描绘平面上各种函数曲线,精度也能满足要求,所以数字积分法在轮廓控制数控系统方面获得相当广泛的使用。

26.CPU是CNC装置的核心,它由运算器和控制器两个部分组成,是对数据进行算术和逻辑运算的部件,是统一指挥和控制数控系统各部件的中央机构。

27.CNC系统中,实时性要求最高的任务是。

28.旋转变压器是根据原理工作的。

29.在单CPU的CNC系统中,主要采用的原则来解决多任务的同时运行。

30.CNC系统控制软件中两个最突出的特征是:。

31.脉冲发生器有二种类型:增量式和式。

32.CNC系统中,软件与硬件的分配比例是由决定的。

33.CNC系统软件必须完成两大任务。

34.在CNC软件中资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU以及占用时间的长短,解决的办法是相结合。

35.CNC系统常用外设包括两种。

36.总线是数控系统的硬件之一,它包括。

37.从CNC系统使用的微机及结构来分,CNC系统的硬件结构一般分为:结构两大类。

38.对单CPU的CNC系统而言,其软件结构通常有两种类型,即。

39.数据传送时,接收方和发送方对数据的传送要遵守一定的格式,这种约定叫作。

40.在CNC系统中,刀具补偿的作用是把工件轮廓轨迹转换成。

41.在实际加工过程中,刀具半径补偿过程一般分为三步:和。

42.刀具半径补偿中程序段转接的类型有。

43.在闭环数控系统中,机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。

44.单微处理器结构CNC装置的微处理器由和组成。

45.步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统,在此系统中执行元件是 。

46.光栅读数头主要由光源、透镜、标尺光栅、 驱动电路组成。

47.当直线感应同步器只有正弦绕阻励磁,在正弦绕组和定尺上的绕组位置重合时开始移动,滑尺移动2个节距时,感应电动势的值变为零有 处。

48.步进电机的“失步”现象有两种表现形式,即 。

49.数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的 作为控制量的自动控制系统,又称为拖动系统。

50.直线式感应同步器主要用于测量 ;旋转式感应同步器主要用于测量 。

51.四极绕组式旋转变压器有两种工作方式,即 。

52.步进电动机的相数和齿数越多,在一定的脉冲频率下,转速 。

53.步进电动机的 是指它在一定的负载转矩下能够不失步地起动的最高频率。

54.改变步进电机 就能改变步进电机的转速。

55.将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上,间接计算移动执行元件位移进行反馈的伺服系统,称为 环伺服系统。

56.三相步进电机的转子上有40个齿,若采用三相六拍通电方式,则步进电机的步距角为 。

57.对步进电机施加一个电脉冲信号时,步进电机就回转一个固定的角度,叫做 ,电机的总回转角和输入 成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的 。

58.伺服系统的输入是插补器发出的 ,输出是 。

59.旋转变压器是一种常用的 检测元件,从其结构来看,它由 和 两个部分组成。

(二)选择题

1.下列正确表示坐标系的是( )

A 、

X B 、X

C 、Z

D 、Y

2.世界上第一台数控机床是( )年试制成功的。

A. 1951

B. 1952

C. 1954

D. 1958

3.下面哪个部分是数控机床的核心部分?( ) Z X X Y Y Z Z Y

A. 控制介质

B. 数控装置

C. 伺服系统

D. 测量装置

4.我国从( )年开始研究数控机械加工技术,并于当年研制成功我国第一台电子管数控系统样机。

A 、1952

B 、1958

C 、1954

D 、1959

5.将数控系统分为一般数控机床、数控加工中心机床、多坐标数控机床,是按照下面哪种分类方法进行分类的?( )

A 、工艺用途

B 、工艺路线

C 、有无检测装置

D 、是否计算机控制

6.数控机床的组成部分包括( )

A.输入装置、光电阅读机、PLC 装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库

B.输入装置、CNC 装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件

C.输入装置、PLC 装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件

D.输入装置、CNC 装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库

7.计算机数控系统的优点不包括( )

A.利用软件灵活改变数控系统功能,柔性高

B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能

C.数控系统功能靠硬件实现,可靠性高

D.系统性能价格比高,经济性好

8.在确定数控机床坐标系时,首先要指定的是( )

A 、X 轴

B 、Y 轴

C 、Z 轴

D 、回转运动的轴

9.( )能对两个或两个以上的坐标方向的运动同时进行严格的连续控制,不仅控制每个坐标的行程位置,还要控制每个坐标的运动速度。

A 、点位控制系统

B 、点位直线控制系统

C 、轮廓控制系统

D 、直线控制系统

10.下列关于世界第一台数控机床的描述正确的是( )。

A 、1946年在美国研制成功的

B 、它是一台3坐标数控铣床

C 、用它来加工直升机叶片

D 、它用晶闸管-直流电机驱动

11.数控机床的旋转轴之一B 轴是绕( )直线轴旋转的轴。

A 、X 轴

B 、Y 轴

C 、Z 轴

D 、W 轴

12.数控机床诞生于( )。

A 、美国

B 、日本

C 、英国

D 、德国

13.脉冲当量的大小决定了加工精度,下面哪种脉冲当量对应的加工精度更高? ( )

A 、1m μ/脉冲

B 、5m μ/脉冲

C 、10m μ/脉冲

D 、0.01mm/脉冲

14.用逐点比较法插补直线OA ,其起点坐标为O (0,0),终点坐标A (5,8),若采用插补的总步数作为终点减法计数器J E 的初始值,则J E =( )。

A、5

B、8

C、13

D、以上都不对

15.数控系统常用的两种插补功能是()

A、直线插补和螺旋线插补

B、螺旋线插补和抛物线插补

C、直线插补和圆弧插补

D、圆弧插补和螺旋线插补

16.采用逐点比较法插补第一象限的直线时,直线起点在坐标原点处,终点坐标是(5,7),刀具从其起点开始插补,则当加工完毕时进行的插补循环数是()

A、10

B、11

C、12

D、13

17.通常数控系统除了直线插补外,还有()。

A、正弦插补

B、圆弧插补

C、抛物线插补

D、多义线插补

18.逐点比较法插补第二象限一条直线时,当P点在直线下侧(F<0)时,应向()方向发生一脉冲。

A、+X

B、-X

C、+Y

D、-Y

19.逐点比较法直线插补原理适合于()。

A、直线或圆弧

B、仅适合于直线

C、适合于任意两坐标成线性关系的曲线

D、适合于二次曲线

20.在数控机床的插补计算中,DDA是指()。

A、逐点比较插补法

B、数字积分插补法

C、数字增量插补法

D、最小偏差插补法

21.采用逐点比较法对第一象限圆弧进行顺圆插补时,若偏差值是-10,那么刀具下一步的进给方向为()。

A、+X

B、+Y

C、-X

D、-Y

22.逐点比较法插补的特点是运算直观、输出脉冲均匀且速度变化小,其插补误差()

A、小于1个脉冲当量

B、等于2个脉冲当量

C、大于2个脉冲当量

D、等于1个脉冲当量

23.CNC系统采用逐点比较法对第一象限的直线插补运算时,若偏差函数小于零,则刀具位于()。

A、直线上方

B、直线下方

C、直线上

D、不确定

24.第一象限的一段圆弧AB的起点坐标为(0,5),终点坐标为(5,0),采用逐点比较法顺圆插补完这段圆弧时,若脉冲当量为1,沿两坐标轴走的总步数是()

A、5

B、10

C、15

D、20

25.在逐点比较法圆弧插补中,若偏差函数小于零,则刀具位于()

A、圆上

B、圆外

C、圆内

D、圆心

26.采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时,若当前刀具位置的坐标是P(X i,Y i),偏差值是F i,那么刀具沿正X轴方向走一步后,偏差值F i+1为()。

A、F i-2 X i

B、F i-2 X i +1

C、F i+2 X i

D、F i+2 X i +1

27.采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时,若当前刀具位置的坐标是P(X i,Y i),偏差值是F i,那么刀具沿负Y轴方向走一步后,偏差值F i+1为()。

A、F i-2 Y i

B、F i-2 Y i +1

C、F i+2 Y i

D、F i+2 Y i +1

28.经济型数控系统一般采用()CPU,而且一般是单微处理器系统。

A、8或16位

B、32位

C、64位

D、以上都不正确

29.下面哪种设备不是CNC系统的输入设备?()

A、MDI键盘

B、纸带阅读机

C、CRT显示器

D、磁带机

30.下面哪种方法不属于并行处理技术?()

A、资源重复

B、时间重叠

C、资源共享

D、中断执行

31.CNC系统软件必须完成管理和控制两大任务,下面任务中哪个不属于控制任务?()

A、诊断

B、插补

C、位控

D、译码

32.通过键盘或者纸带输入零件加工程序时,系统要不断的对零件加工程序进行格式检查,如果发现格式不符合编程要求,将发出报警信号或提示用户进行修改。这种诊断方式属于()

A、运行中诊断

B、停机诊断

C、通信诊断

D、以上都不对

33.译码程序是以程序段为单位进行译码的,并且把代码存放在代码缓冲器中,代码后的数值存放在数字码寄存器中。若当前要翻译的程序段为:N115 G01 X100 Y119 F3000 LF,并且当前译码程序取出的字符是Y,那么数字码寄存器中存放的数据是()

A、3000

B、119

C、01

D、100

34.下述能对控制介质上的程序进行译码的装置是()。

A、数控装置

B、伺服系统

C、机床

D、测量装置

35.CNC系统软件必须完成管理和控制两大任务,下面任务中哪个不属于管理任务?()

A、插补

B、I/O处理

C、显示

D、诊断

36.下列显示器中不能显示字母X的是()

A、CRT图形显示器

B、CRT字符显示器

C、七段LED显示器

D、LCD显示器

37.程序中出现各种异常情况的报警中断属于()

A、外部中断

B、硬件故障中断

C、程序性中断

D、内部定时中断

38.下面哪项任务不是数据预处理(预计算)要完成的工作?()

A、位置控制

B、刀具半径补偿计算

C、刀具长度补偿计算

D、象限及进给方向判断

39.译码程序是以程序段为单位进行译码的,并且把代码存放在代码缓冲器中,代码后的数值存放在数字码寄存器中。若当前要翻译的程序段为:N115 G01 X132 Y119 F3000 LF,并且当前译码程序取出的字符是X,那么数字码寄存器中存放的数据是()

A、3000

B、119

C、01

D、132

40.下面哪种设备不是CNC系统的输出设备?()

A、MDI键盘

B、行式打印机

C、CRT显示器

D、电传打字机

41.数控系统中,()主要实施对数控系统的运算和管理。

A、中央处理单元

B、存储器

C、外部设备

D、输入/输出接口电路

42.RS-232C公布的标准协议中,通信电缆的总长不得超过()m。

A、30

B、20

C、50

D、40

43.CNC系统的中断管理主要靠()完成,而系统的中断结构决定了系统软件的结构。

A、软件

B、硬件

C、CPU

D、总线

44.键盘中断服务程序负责将键盘上输入的字符存入(),按一下键就向主机申请一次中断。

A、MDI缓冲器

B、内存

C、译码结果寄存器

D、以上都不对

45.通常CNC系统通过输入装置输入的零件加工程序存放在()

A、EPROM中

B、RAM中

C、ROM中

D、EEPROM中

46.现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用()

A、单CPU、模块化结构

B、单CPU、大板结构

C、多CPU、大板结构

D、多CPU、模块化结构

47.8位计算机是指()

A、存储器的字由8个字节组成

B、存储器有8K

C、微处理器数据的宽度为8位

D、数据存储器能存储的数字为8位

48.CNC系统是指()。

A、适应控制系统

B、群控系统

C、柔性制造系统

D、计算机数控系统

49..数控机床的数控装置包括()。

A、光电读带机和输入程序载体

B、步进电机和伺服系统

C、输入、信息处理和输出单元

D、位移、速度传感器和反馈系统

50.通常CNC机床的工件加工程序是以工件轮廓轨迹来编程。而使用刀具半径补偿功能时,则其作用是把工件轮廓轨迹转换成()

A、工件廓形的等距线

B、工件的真实廓形

C、工件廓形加工时的插补逼近直线

D、刀具的中心轨迹

51.步进电机的转速与下面哪些因素无关?()

A、脉冲信号的频率f

B、转子齿数z

C、通电方式k

D、定子绕组中的电流大小

52.下列哪种数控系统没有检测装置?()

A、开环数控系统

B、全闭环数控系统

C、半闭环数控系统

D、以上都不正确

53.可用于开环伺服控制的电动机是()

A、交流主轴电动机

B、永磁宽调速直流电动机

C、无刷直流电动机

D、功率步进电动机

54.下列伺服电动机中,带有换向器的电动机是()

A、永磁宽调速直流电动机

B、永磁同步电动机

C、反应式步进电动机

D、混合式步进电动机

55.当交流伺服电机正在旋转时,如果控制信号消失,则电机将会()。

A、以原转速继续转动

B、转速逐渐加大

C、转速逐渐减小

D、立即停止转动

56.数控机床伺服系统是以()为直接控制目标的自动控制系统。

A、机械运动速度

B、机械位移

C、切削力

D、机械运动精度

57.()主要用于经济型数控机床的进给驱动。

A、步进电机

B、直流伺服电机

C、交流伺服电机

D、直流进给伺服电机

58.对于数控机床闭环控制系统的伺服驱动元件,为了维护方便起见,最好采用()

A、直流伺服电动机

B、交流伺服电动机

C、液压步进马达

D、功率步进电动机

59.一台三相反应式步进电动机,当采用三相六拍通电方式运行时,其步距角为0.75°,则转子齿数为()。

A、40

B、60

C、80

D、120

60.闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于()

A、采用的伺服电动机不同

B、采用的传感器不同

C、伺服电动机安装位置不同

D、传感器安装位置不同

61.步进电动机多相通电可以()

A、减小步距角

B、增大步距角

C、提高电动机转速

D、往往能提高输出转矩

62.半闭环控制系统的传感器装在()

A、电机轴或丝杠轴端

B、机床工作台上

C、刀具主轴上

D、工件主轴上

63.所谓开环的数控伺服系统是指只有()

A、测量实际位置输出的反馈通道

B、从指令位置输入到位置输出的前向通道

C、开放的数控指令

D、位置检测元件

64.半闭环数控机床是指()

A 没有检测装置

B 对电机轴的转角进行检测

C 对电机的电流进行检测

D 对坐标轴的位移进行检测

65.步进电机驱动控制采用加/减速方式,有利于()。

A、防止步进电机失步

B、防止机床机械共振

C、改善步进电机低频特性

D、增大步进电机的步距角

66.闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统()

A、稳定性好

B、精度高

C、故障率低

D、价格低

67.闭环控制数控机床()。

A、是伺服电动机与传动丝杠之间采用齿轮减速连接的数控机床

B、采用直流伺服电动机并在旋转轴上装有角位移位测装置

C、采用步进电动机并有检测位置的反馈装置

D、采用交流或直流电动机并有检测机床末端执行部件位移的反馈装置

68.数控机床半闭环控制系统的特点是()。

A、结构简单、价格低廉、精度差

B、结构简单、维修方便、精度不高

C、调试与维修方便、精度高、稳定性好

D、调试较困难、精度很高

69.对步进电机驱动系统,输入一个脉冲后,通过机床传动部件使工作台相应地移动一个()

A、步距角

B、导程

C、螺距

D、脉冲当量

70.若数控冲床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电机的工作频率f=5000Hz,则脉冲当量δ为()。

A、0.01mm

B、0.02mm

C、0.05mm

D、0.1mm

71.采用开环进给伺服系统的机床上,通常不安装()

A、伺服系统

B、制动器

C、数控系统

D、位置检测器件

72.若数控机床的脉冲当量δ=0.05mm,快进时步进电动机的工作频率f=2500Hz,则快速进给速度v 为()。

A、2m/min

B、3m/min

C、5m/min

D、7.5m/min

73.一台三相反应式步进电动机,转子齿数Z=80,当采用三相六拍通电方式运行时,其步距角为()。

A、0.75°

B、1.5°

C、3°

D、6°

74.一经济型数控铣床,当步进电机的工作频率f=5000Hz时,工作台的移动速度为3m/min,则脉冲当量δ为()。

A、0.001mm

B、0.005mm

C、0.01mm

D、0.05mm

75.如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm,那么滑尺绕组的节距应为()才能保证检测精度?

A、2mm

B、4mm

C、6mm

D、8mm

76.下面哪种检测装置即可测量线位移又可测量角位移?()

A、旋转变压器

B、感应同步器

C、光栅

D、B和C

77.若光栅栅距d = 0.01mm,光栅指示光栅与标尺光栅夹角θ= 0.01rad,则可得莫尔条纹宽度W = ()。

A、0.01mm

B、1mm

C、10mm

D、100mm

78.下面哪种检测装置不能测量角位移?()

A、旋转变压器

B、圆光栅

C、编码盘

D、编码尺

79.直线感应同步器定尺上是()

A、正弦绕组

B、余弦绕组

C、连续绕组

D、分段绕组

80.由单个码盘组成的绝对脉冲发生器所测的角位移范围为()

A 、0~90°

B 、0~180°

C 、0~270°

D 、0~360°

81.用直线感应同步器和数字显示系统测量位移,要求最大测量速度Vmax=9m/min ,脉冲当量q=0.01mm ,顾磁频率f ( )

A 、≥15Hz

B 、≥90Hz

C 、≥900Hz

D 、≥15KHz

82.光栅利用( ),使得它能测得比栅距还小的位移量。

A 、莫尔条纹的作用

B 、数显表

C 、细分技术

D 、高分辨指示光栅

83.感应同步器信号处理采用鉴幅型时,滑尺上正弦绕组和余弦绕组的励磁信号分别是( )

A 、t cos U t sin U m m ωω和

B 、)U U (t sin U t sin U 2121≠ωω和

C 、)U U (t cos U t sin U 2121≠ωω和

D 、)(t cos U t sin U 212m 1m ω≠ωωω和

84.直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为( )

A 、π/6

B 、π/3

C 、π/2

D 、π

85.测量与反馈装置的作用是为了( )。

A 提高机床的安全性;

B 提高机床的使用寿命;

C 提高机床的定位精度、加工精度;

D 提高机床的灵活性。

86.在数控机床的闭环控制系统中,其检测环节具有两个作用,一个是检测出被测信号的大小,另一个作用是把被测信号转换成可与( )进行比较的物理量,从而构成反馈通道。

A 、指令信号

B 、反馈信号

C 、偏差信号

D 、脉冲信号

87.光栅尺是( )。

A 、一种能准确的直接测量位移的元件

B 、 一种数控系统的功能模块

C 、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件

D 、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件

88.下列不属于直线型检测装置的是( )。

A 、感应同步器

B 、光栅

C 、磁栅

D 、旋转变压器

89.下列不属于旋转型检测装置的是( )。

A 、磁栅

B 、测速发电机

C 、旋转变压器

D 、光电编码器

90.感应同步器滑尺上的两个激磁绕组在长度方向相差( )。

A 、2 个节距

B 、1/2 个节距

C 、4 个节距

D 、1/4 个节距

91.设有一光栅的条纹密度是100条/mm ,要利用它测定1m μ的位移,至少应采用( )细分电路。

A 、四倍频

B 、十倍频

C 、十二倍频

D 、二十倍频

92.在数控机床的使用过程中,由于零部件及电子元件出现疲劳、磨损、老化等,使系统处于频发故障状态。这一期间属于数控机床故障出现的哪个阶段?( )

A、早期故障期

B、偶发故障期

C、耗损故障期

D、以上都不对

93.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于()。

A、程序错误报警

B、操作报警

C、驱动报警

D、系统错误报警

94.工业机器人由4个基本部分组成,下面哪个不是基本部分?()

A、刀具

B、控制系统

C、肘节

D、机械主体

(三)是非题

()1.世界上第一台数控机床是1958年试制成功的。

()2.CNC系统中,由硬件完成的功能原则上不可以由软件完成。

()3.7段LED显示器能显示字母X。

()4.当点位直线控制数控机床的移动部件移动时,可以按任意斜率的直线进行切削加工。

()5.程序中出现各种异常情况的报警中断属于外部中断。

()6.脉冲当量决定了伺服系统的位移精度,因此脉冲当量越大,位移精度越高。

()7.步进电机的步距角越大,控制精度越高。

()8.从减小伺服驱动系统的外形尺寸和提高可靠性的角度来看,采用直流伺服驱动比交流伺服驱动更合理。

()9.伺服驱动系统的跟随误差越小,响应速度越快。

()10.德国的SIEMENS和日本的FUNUC公司的数控系统对我国数控技术的影响较大。

()11.半闭环控制数控机床的检测装置可以直接检测工作台的位移量。

()12.CNC系统仅由软件部分完成其数控任务。

()13.若CNC装置有两个或以上的微处理机,则其一定属于多微处理机结构。

()14.LED显示器能显示0~9的数字和全部英文字母。

()15.对控制介质上的程序进行译码的装置是伺服系统。

()16.CNC系统的中断管理主要靠硬件完成。

()17.程序中出现各种异常情况的报警中断属于外部中断。

()18.四极绕组式旋转变压器比两极绕组式旋转变压器检测精度更高。

()19.伺服系统跟随误差越小,响应速度越快。

()20.数控机床的加工是用数控程序来控制的,因此数控机床就是软件数控。

()21.CNC系统的外设指的是输入设备,如MDI键盘、纸带阅读机等。

()22.在共享总线结构中,某一时刻可以由多个CPU占有总线。

()23.有刷式旋转变压器比无刷式旋转变压器的寿命长。

()24.定尺绕组和滑尺绕组的节距是否相等对于直线感应同步器的检测精度无关紧要。

()25.步进电机的步距角越小,控制精度越高。

()26.采用细分电路可以提高开环步进式伺服驱动系统的精度。

()27.以系统总线为中心的多微机处理机CNC装置中,主、从模块均有权控制使用系统总线。

()28.步进电机的环形分配器必须由硬件来实现。

()29.RS-232C属于并行通信协议。

()30.步进电机的转速与指令脉冲的频率无关,而受到电压波动、负载变化及环境因素的影响。

()31.为了保证加工过程的连续性,CNC软件必须采用并行处理技术。

()32.CNC系统的核心是CNC装置,其性能决定了数控系统的性能。

()33.我国从1952年开始研究数控机械加工技术,并于当年研制成功我国第一台电子管数控系统样机。

()34.闭环系统中速度预处理计算方法有程序延时法和时钟中断法。

()35.根据插补由硬件还是软件实现,插补分为硬插补和软插补;硬插补一般用作粗插补,软插补用于精插补。

()36.日本的SIEMENS和德国的FUNUC公司的数控系统对我国数控技术的影响较大。

()37.磁栅可以工作在比较肮脏的环境,而光栅对工作环境和安装要求很高。

()38.采用细分电路可以提高开环步进式伺服驱动系统的精度。

()39.旋转变压器可以用来直接测量机床移动部件的直线位移。

()40.CNC系统中,软件所起的作用比硬件大。

(四)问答题

1.和普通机床相比,用数控机床进行零件加工有什么好处?

2.数控机床一般由哪几个部分组成?

3.简述CNC系统精插补和粗插补相结合进行插补的基本过程。

4.什么叫逐点比较插补法,一个插补循环包括哪几个节拍?

5.何谓插补,有哪两类插补算法?

6.简述DDA法与逐点比较法插补运动轨迹有何不同?

7.CNC的插补可以由软件或硬件完成,根据这一原则CNC系统的软硬件组合有哪几种类型?

8.简述CNC系统中中央处理单元(CPU)的组成部分及其作用。

9.CNC系统软件采用并行处理技术的目的是什么?

10.简述CNC系统软件中译码程序要完成的两项工作。

11.什么是数控系统的软件?它由哪些基本部分组成?

12.简述CNC系统中断处理的类型。

13.单微处理器结构的CNC装置有哪几部分组成,其I/O接口的任务是什么?

14.CNC软件结构模式有哪两种?分别简述其特点。

15.数控机床对伺服驱动系统有哪些要求?

16.简述开环步进式伺服驱动系统的工作原理。

17.试述提高步进系统精度的措施及基本原理。

18.简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。

19.简述闭环伺服系统对执行元件有何要求。

20.简要说明交流伺服电机驱动系统的特点。

21.鉴相式伺服系统主要由哪几部分组成。

22.鉴幅式伺服系统主要由哪几部分组成。

23.鉴幅式伺服系统与鉴相式伺服系统有何区别。

24.在步进系统中,加减速电路的作用是什么?为什么要设置该线路?

25.简述数控机床的闭环控制系统中检测反馈环节的作用。

26.以长光栅为例,画出其结构组成示意图并说明莫尔条纹的形成原理。

27.简述莫尔条纹的特点。

28.位置检测装置按检测信号的类型和构成伺服系统类型的不同分别分为几种?请阐述各自的含义。29.简述数控机床故障诊断的一般步骤。

30.数控机床故障诊断的一般方法有哪些?

31.数控机床故障诊断专家系统的基本组成包括哪些部分?简述各部分的功能。

32.何谓物质流?何谓信息流?

33.工业机器人应由哪几部分构成?各有何作用?

34.加工单元一般应包括哪些部分?其主要功能是什么?

35.仓库和搬运系统有何作用?它由哪几部分构成?

(五)计算题

1.用逐点比较法插补图示的第四象限直线,直

线终点坐标取绝对值,图中T(X i,Y i)表示刀具

位置,若刀具T位于直线上方或直线上时,偏

差函数F≥0;若刀具T位于直线下方时,偏差函数F<0。插补前,刀具位于直线的起点0,某时刻刀具原点到动点T(X i,Y i),其偏差函数为F i =X a Y i-Y a X i,试推导简化的偏差计算公式。

T(X i,Y i)

A(X a,Y a) Y

X

F≥0

F<0

O

2.欲用逐点比较法插补直线OA,其起点坐标为O(0,0),终点坐标为A(x e,y e),其值为x e=4,y e=5,试写出其直线插补计算过程,并绘出其插补轨迹。

3.欲用逐点比较法插补直线OA,其起点坐标为O(0,0),终点坐标为A(x e,y e),其值为x e=5,y e=4,试写出其直线插补计算过程,并绘出其插补轨迹。

4.圆弧插补计算:用逐点比较法加工第Ⅰ象限逆时针圆弧AB,起点坐标为A(6,0),终点坐标为

B (0,6),试写出其直线插补计算过程,并绘出其插补轨迹。

5.若加工第一象限直线OE ,起点为O(0,0),终点为E(7,4),设累加器为3位,试按DDA 法进行插补计算,并绘出插补轨迹图。

6.利用数控机床加工第一象限逆圆弧SE ,起点为()5,0S ,终点为()3,4E ,圆心在原点()0,0O ,用逐点比较法插补此圆弧,请写出插补运算过程并画出运动轨迹图(脉冲当量为1)。

7.一台三相六拍运行的步进电机,转子齿数Z =48,测得脉冲频率为600Hz ,求:

(1) 通电顺序;

(2) 步距角和转速。

8.一台五相十拍运行的步进电机,转子齿数Z =48,测得脉冲频率为600Hz ,求:

(1) 通电顺序;

(2) 步距角和转速。

9.若有一台四相反应式步进电机,其步距角为1.8°/0.9°。试问:

(1)电机转子的齿数为多少?

(2)写出四相八拍运行方式的通电顺序。

(3)测得运行频率为600Hz 时,其转速为多少?

10.一采用三相六拍驱动方式的步进电机,其转子有40个齿,经丝杠螺母副驱动工作台作直线运动,丝杠的导程为6mm ,工作台移动的最大速度为3m/min ,求:

(1)步进电机的步距角;

(2)工作台的脉冲当量;

(3)步进电机的最高工作频率

11.光栅栅距为0.01mm,两块光栅之间的夹角为0.057°,求莫尔条纹宽度。

数控机床安装和调试

数控机床的安装与调试 1、数控机床的选用原则 (1)实用性 (2)经济性 (3)可操作性 (4)稳定可靠性 2、数控机床选用的基本要点 (1)确定典型加工对象 (2)数控机床类型的确定 (3)机床主参数的选择 (4)机床的精度选择 (5)机床刚度的确定 (6)机床可靠性的确定 (7)关于机床的噪声和造型 (8)关于功能预留 3、数控机床从订购至交付使用的过程 工艺论证、选型——机床订购合同(商务、技术)——机床预验收——运抵工厂、安装调试——最终验收——交付使用 4、(数控)机床数控系统改造注意事项 (1)机床数控化改造功能的确定 (2)机床数控化改造与更新的性价比分析 (3)数控系统改造通常指数控装置,一般不含伺服装置和电机。 (4)数控系统、伺服装置、伺服电机、PLC等尽可能选用同一厂家的产品,易于维修与备件准备。 (5)同性能的数控系统,国外产品比国内产品价格高,西门子比FANUC贵,国内推荐使用北京凯恩帝数控、广州数控、武汉华中数控等系统,可用于车、铣床的改造。 (6)主轴控制选择交流伺服或变频器 (7)尽量不使用工控机改造机床,因软件是改造方人工有针对性编制的,易受制于人。(8)某些机床可改造为仅PLC控制无NC,可大大降低费用,仅有PLC编辑软件、PLC 通讯软件(PLC与计算机之间)、PLC人机界面软件如西门子WinCC软件。 (9)机械一定要大修,恢复机床几何精度,检修液压、气动、冷却液、润滑、排屑等装置。(10)通常,改造时将全闭环控制改为半闭环控制,理由:省钱,德国海德汉光栅尺每一延米约1万元;半闭环控制便于机床调试,全闭环控制时若机械调整不良,易产生振荡。 (11)机床主要零部件更换时要注明生产厂家、规格型号、数量等如滚珠丝杠螺母副、光栅尺、直线滚动导轨等。 (12)通常需重做电气柜,电气柜需考虑加装排风装置或电气柜空调。电气柜内电缆线、接触器、继电器、断路器等需更换,不能用洗衣粉清洗后再次使用,更换时需注明生产厂家、规格型号、数量等,如西门子、德力西系列产品。然后检查行程开关、接近开关等是否需要更换。

667数控系统维护及调试[]

《数控系统维护及调试》复习提纲 复习题 <一)填空题 1.数控机床一般是由、、、等部分组成。 2.数控机床是用数字化代码来控制与的相对运动,从而完成零件的加工。 3.标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用决定,刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。 4.从结构上看,柔性制造系统主要有两部分组成:一是传递物质的设备,我们称之为;二是传递信息的网络,我们称之为。 5.FMS中文含义是。 6.数控技术是指用对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。 7.在整个使用寿命期,根据数控机床的故障频度,数控机床的故障发生规律大致分为三个阶段:。 8.确定数控机床坐标系时首先要确定,它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。 9.数控机床按控制运动轨迹可分为等几种。按控制方式又可分为控制等。 10.穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准有两种,我国采用的标准是。 11.当数控机床发生故障时,用于诊断出故障源所在范围或具体位置所使用的程序叫作,它一般有三种类型:。 12.从数控机床故障诊断的内容看。故障诊断专家系统可以用于三个方面:。 13.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行的过程。 14.对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA,其偏差函数为:,若,刀具往进给;若 ,刀具往进给。 15.逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行:四个节拍。 16.CNC系统的插补计算一般采用软件插补和硬件插补相结合的办法,即由CNC软件把分割成若干小线段,再由硬件电路在各个小线段的起点和终点之间进行,使刀具轨迹在允许的误差之内。 17.专家系统是一种应用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种方法,因此一般专家系统主要包括两大部分,即和。其中知识库中存放着求解问题所需的,推理机负责使用知识库中的知识去解决。 18.第一象限的圆弧的起点坐标为A(x a,y a>,终点坐标为B(x b,y b>,用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为。 19.光栅依不同制造方法有和两种。数控机床中常用做位置传感器。

西门子840D数控系统调试培训讲学

西门子840D数控系 统调试

上电之前的准备 一:将NCK主板卸下,检查NCK主板上的电池是否正确安装。正确安装之后将NCK主板安装到NCU盒上。 二:外围线路的连接 ?(1) 每根轴的动力线,编码器反馈线是否正确安装(X411-轴1编码器,X422轴2编码器,动力线插口X轴对应A1口,Z轴对应A2口,2-AXIS) ?(2) 设备总线,直流母线等是否正确可靠连接。 ?(3) 3相电源进线连接是否可靠,U,V,W是否对应。 ?(4) SIMATIC线的连接(IM361接OUT口,NCK接X111口) ?(5) MPI线的连接(两头ON中间OFF) ?(6) MCP面板的节地址开关设置(810D面板的节地址为14,机床控制面板后面的S3开关(1-8) 依次设为OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF;840D面板的节地址为6,机床控制面板后面的S3开关从左到右依次设为ON OFF ON OFF ON ON OFF OFF) ?(7) 如果是PCU50,要将显示器后面的硬盘开关拨到ON的位置。上电之后先安装HMI 软件。软件拷贝到E盘 三:上电 ?(1) 上电之前请将数控系统的热控断开,MCP和OPI面板上的24V电源拔掉,以免由于接线错误造成器件烧坏。

?(2) 上电之后检查供给数控系统的电压是否为380V,MCP和OPI面板的电源是否为直流24V,且正负极性正确。 ?(3) 如果2正确,断电,合上热控,MCP和OPI面板的直流电源插上,上电调试。 四:PLC,NC总清 1、NC总清步骤: ?(1)将NC启动开关S3→“1”: ?(2)启动NC,如NC已启动,按复位按钮S1: ?(3)待NC启动成功,七段显示器显示“6”或者“b”,将S3→“0”;这时H1(左列)显示灯“+5V”显示绿灯,NC总清执行完成。 即:将S3置于1位置后,按下复位按钮S1,待七段码管显示“6”或者“b”后,将S3置于0位置。NC总清后,SRAM内存中的内容被全部清掉,所有机器数据被预置为缺省值。 2、PLC总清步骤: ?(1)将PLC启动开关S4→“2”;=>PS灯会亮。 ?(2)S4→“3”并保持等到PS灯再次亮=>PS灯灭了又再亮。 ?(3)在3秒之内,快速地执行下述操作S4:“2”→“3”→“2”:=>PS灯先闪,后又亮,PS灯亮。(有时PS灯不亮) ?(4)等PS和PF灯亮了,S4→“0”:=>PS和PF灯灭,而PR灯亮。

斯沃数控机床调试与维修仿真软件说明书

南京斯沃 斯沃数控机床调试与维修仿真软件说明书 南京斯沃软件技术有限公司 2009/07版本

前言 南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的队伍。主要提供CAD/CAM、数控仿真的推广和应用。面向企业的新产品开发和创新设计,提供贴近用户个性化需求的产品整体设计、技术咨询。根据客户要求进行专业CAD/CAM的软件开发,以及数控系统、面板仿真的开发,缩短新产品研发周期,降低改型设计开发成本,提高产品设计质量。 随着数控机床的广泛使用,数控机床维修技术人才的需求已迫在眉睫,庞大的市场需求与掌握专业技能人才的奇缺使得数控维修工程师更是“一将难求”。南京斯沃软件技术有限公司为配合学校培养该专业人才,开发出数控机床调试与维修仿真软件(以下简称维修仿真软件)。该软件是以数控机床电气及多年从事数控维修教学教授、专家的教学经验,利用计算机三维虚拟现实技术、将数控机床结构、电气元器件布局调试以及故障排查过程等通过微机活灵活现地显示出来。数控维修软件适合本科、高职、高专、技校等不同层次人才培养的需求,适用于数控技术、机电一体化、数控设备与维修、自动控制、工业自动化等相关专业,是国内第一款专业化程度非常高的维修仿真软件。 斯沃维修仿真软件直观、安全、易学易用、上手快、经济性好。通过本软件可以学到数控机床的电气安装、数控系统参数调试、交流

伺服参数调试、变频器参数调试、数控机床故障诊断与维修技术以及PLC编程等专业技术。同时本软件可以丰富教师的教学手段、提高学生的学习兴趣,增强学生的实际动手能力,无疑是投资少、见效快的必选软件。 南京斯沃软件技术有限公司 2009年7月 3 / 55

数控机床安装与调试

数控机床安装与调试 数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。数控机床的安装与调试的优劣直接影响到机床的性能。 一、数控机床的安装; 数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。小型机床的安装可以整体进行,所以比较简单。大、中型机床由于运输时分解为几个部分,安装时需要重新组装和调整,因而工作复杂得多。现将机床的安装过程分别予以介绍。 1.基础施工及机床就位; 机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。机床的位置应远离振源,避免阳光照射,放置在干燥的地方。若机床附近有振源,在地基四周必须设置防振沟。安装地脚螺栓的位置做出预留孔。机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单,按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全,然后仔细阅读机床说明书,并按说明书的要求进行安装,在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁,再把机床的基础件(或小型整机)吊装就位在地基上。同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。

2.机床连接组装; 机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主床身与加长床身的连接,立柱、数控柜和电气柜安装在床身上,刀库机械手安装在立柱上等等。机床连接组装前,先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料,清洗各部件的外表面,再把清洗后的部件连接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块,使各部件恢复到拆卸前的位置状态,以利于进一步的精度调整。 3.试车调整 机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。机床安装就位后可通电试车运转,目的是考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。通电试车前,应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂,清洗液压油箱和过滤器,加注规定标号的液压油,接通气动系统的输入气源。通电试车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。先应检查机床通电后有无报警故障,然后用手动方式陆续起动各部件。检查安全装置是否起作用,各部件能否正常工作,能否达到工作指标。例如,起动液压系统时要检查液压泵电动机转动方向是否正确,液压泵工作后管路中能否形成油压,各液压元件是否正常工作,有无异常噪声,有无油路渗漏以及液压系统冷却装置是否正常工作;数控系统通电后有无异常报警;系统急停、清除复位按扭能否起作用;

数控机床调试步骤要求

数控机床调试步骤要求 (一)安装调试的前期准备工作:用户的准备事项,由售后服务人员联系落实。 (1)立式加工中心 1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床,或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。 2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径,以下为各种型号机床参考线径: CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。 所有机床必须可靠接地。 3.安装调试前用户需购买以下备件物品: 空压机,要求排量在立方米/分钟以上。 连接空压机至机床的PTV气管,外径为12毫米。 标准刀柄和拉钉:CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉;CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。 刀具的购买:根据用户加工零件的实际情况,来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具,比如: 铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。 强力铣夹头刀柄,主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀,例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。 弹簧夹头刀柄,主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀,例如夹持Ф3~Ф16毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。 一体式或分离式钻夹头刀柄,主要用于装夹直柄小直径钻头,常见刀柄规格型号为Ф3~Ф13毫米的钻夹头。 带扁尾莫氏锥孔刀柄,主要用于装夹锥柄钻头。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 不带扁尾莫氏锥孔刀柄,主要用于装夹锥柄外圆铣刀。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 粗镗孔刀柄,主要用于内孔的粗加工。 精镗孔刀柄,主要用于内孔的精加工。 快换式或一体式攻牙刀柄,主要用于夹持丝锥进行内螺纹的加工。 其他专用刀具夹持刀柄。 刀座(锁刀器),主要用于夹紧刀柄上的刀具。使用时把刀座固定在钳工桌上,刀柄装入刀座后,夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。在各大刀柄刀具厂家都能购买到,比如:上海量具刃具公司、成都量具刃具公司、株洲钻石量具刃具公司、山东威海量具刃具公司、桂林量具刃具公司等等。 导轨用润滑油,常用规格型号为:32~46号机械油。

斯沃数控机床调试与维修仿真软件介绍说明手册

// 南京斯沃 斯沃数控机床调试与维修仿真软件说明书 南京斯沃软件技术有限公司 2009/07版本

前言 南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的队伍。主要提供CAD/CAM、数控仿真的推广和应用。面向企业的新产品开发和创新设计,提供贴近用户个性化需求的产品整体设计、技术咨询。根据客户要求进行专业CAD/CAM的软件开发,以及数控系统、面板仿真的开发,缩短新产品研发周期,降低改型设计开发成本,提高产品设计质量。 随着数控机床的广泛使用,数控机床维修技术人才的需求已迫在眉睫,庞大的市场需求与掌握专业技能人才的奇缺使得数控维修工程师更是“一将难求”。南京斯沃软件技术有限公司为配合学校培养该专业人才,开发出数控机床调试与维修仿真软件(以下简称维修仿真软件)。该软件是以数控机床电气及多年从事数控维修教学教授、专家的教学经验,利用计算机三维虚拟现实技术、将数控机床结构、电气元器件布局调试以及故障排查过程等通过微机活灵活现地显示出来。数控维修软件适合本科、高职、高专、技校等不同层次人才培养的需求,适用于数控技术、机电一体化、数控设备与维修、自动控制、工业自动化等相关专业,是国内第一款专业化程度非常高的维修仿真软件。 斯沃维修仿真软件直观、安全、易学易用、上手快、经济性好。通过本软件可以学到数控机床的电气安装、数控系统参数调试、交流

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数控车床调试的步骤方法

数控车床调试的步骤方法 数控机床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床,开机前已经开机中正确的方法很重要,合理的调试才能保护数控机床的运行正常。这一步的正确与否在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命,这对数控机床的生产厂和用户厂都是事关重大的课题。下面我简单的来说说一般有哪些步骤。1、通电前的外观检查2、机床总电压的接通3、CNC电箱通电4、MDI试验首先说说这四点的具体要求。 1、通电前的外观检查 机床电器检查打开机床电控箱,检查继电器,接触器,熔断器,伺服电机速度,控制单元插座,主轴电机速度控制单元插座等有无松动,如有松动应恢复正常状态,有锁紧机构的接插件一定要锁紧,有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座,接线有无松动,有锁紧机构的一定要锁紧。CNC电箱检查打开CNC电箱门,检查各类接口插座,伺服电机反馈线插座,主轴脉冲发生器插座,手摇脉冲发生器插座,CRT插座等,如有松动要重新插好,有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况,一定要符合机床生产厂设定的状态,确实有误的应重新设置,一般情况下无需重新设置,但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。接线质量检查检查所有的接线端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子,每个端子都要用旋具紧固一次,直到用旋具拧不动为止,各电机插座一定要拧紧。电磁阀检查所有电磁阀都要用手推动数次,以防止长时间不通电造成的动作不良,如发现异常,应作好记录,以备通电后确认修理或更换。限位开关检查检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固,发现动作不良或固定不牢的应立即处理。按钮及开关检查操作面板上按钮及开关检查,检查操作面板上所有按钮,开关,指示灯的接线,发现有误应立即处理,检查CRT单元上的插座及接线。地线检查要求有良好的地线,测量机床地线,接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查用相序表检查输入电源的相序,确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。 有二次接线的设备,如电源变压器等,必须确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的绝对正确。此时应测量电源电压,做好记录。 2、机床总电压的接通 接通机床总电源,检查CNC电箱,主轴电机冷却风扇,机床电器箱冷却风扇的转向是否正确,润滑,液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常,各熔断器有无损坏,如有异常应立即停电检修,无异常可以继续进行。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压,并作好记录。观察有无漏油,特别是供转塔转位、卡紧,

数控设备的安装与调试电子教案

数控设备的安装与调 试

摘要: 数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。当机床运到后,首先要进行安装、调试、并进行试运行,精度验收合格后才能交付使用。多数数控机床都是分解为部件装箱运输,到位后再进行组装和重新调试。 关键词:数控设备;安装;调试

数控设备的安装调试 一、数控设备的安装 一般数控设备的安装可按以下步骤进行。 1. 开箱核查 数控设备到位后,设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查,如果是进口设备,还须有进口商务代理海关商检人员等。检验的主要内容是: 1)装箱单; 2)校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件; 3)按合同规定,对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况; 4)检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等,并填写“设备开箱验收登记卡”存档。 开箱验收如果发现货物损坏或遗漏,应及时与有关部门或外商联系解决。尤其是进口设备,应注意索赔期限。 2. 安装前的准备工作 认真阅读理解设备安装方面资料,了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求,做好安装前的准备工作。 3. 部件组装 机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净,把机床各部件,如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件,以便保证调整精度。 4. 油管、气管的连接

根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图,将有关电缆和管道按标记一一对号接好。连接时特别要注意可靠的接触及密封,否则试机时,漏油、漏水,给试机带来麻烦。油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路,造成整个液压、气压系统故障。电缆和管路连接完毕后,做好各管线的固定,安装防护罩壳,保证整齐的外观。 5. 数控系统的连接 1)外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等,这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。 地线连接一般采用辐射式接地法,即数控柜中的信号地与强电地、机床地等连接到公共接地点上,公共接地点再与大地相连。数控柜与强电柜之间的接地电缆的截面积要在5.5mm2以上。公共接地点与大地接触要好,接地电阻一般要求小于4~7Ω。 2)电源线的连接指数控柜电源变压器输入电缆的连接和伺服变压器绕组抽头的连接。要注意国外机床生产厂家变压器有多个抽头,连接时必须根据我国供电的具体情况,正确地连接。 6. 通电试车前的检查和调整 1)输入电源电压,频率及相序的确认。 (1)输入电源电压和频率的确认我国供电制式是交流380V,三相;交流220V,单相;频率为50HZ。而有些国家的供电制式与我国不同。例如日本,交流三相的线电压是220V,单相是100V,频率是60HZ。他们出口的设备为了满足各国不同的供电情况,一般都配有电源变压器。变压器上有多个抽头供用户选择使用。电路板上设有50/60H Z 频率转换开关。所以,对于进口的数控设

D数控系统调试步骤

D数控系统调试步骤文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

1.检查接线,PP72/48的地址拨码,MCP地址拨码开关 PP72/48 PN S1: ON:1,4,9,10 MCP:S2: ON:7,9,10 2.上电总清 3.设置口令,时间,选择选项功能 4.设置基本的机床参数 N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[0]="MX" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[1]="MZ" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[2]="MC" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[3]="MB" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[4]="MSP" N20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB[1]=0 N20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB[2]=2 N20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED[4]=5 N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[0]="X" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[1]="Z" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[2]="C" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[3]="B" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[4]="SP" N28050=300 number of R parameters

数控机床调试步骤要求修订稿

数控机床调试步骤要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

数控机床调试步骤要求 (一)安装调试的前期准备工作:用户的准备事项,由售后服务人员联系落实。 (1)立式加工中心 1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床,或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。 2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径,以下为各种型号机床参考线径: CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。 所有机床必须可靠接地。 3.安装调试前用户需购买以下备件物品: 空压机,要求排量在立方米/分钟以上。 连接空压机至机床的PTV气管,外径为12毫米。 标准刀柄和拉钉:CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉;CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。 刀具的购买:根据用户加工零件的实际情况,来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具,比如: 铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。 强力铣夹头刀柄,主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀,例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。 弹簧夹头刀柄,主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀,例如夹持Ф3~Ф16毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。

数控机床调试标准流程

| 数控机床调试标准流程 一、上点前的检查。 1.机床部件的检查有无破损(主要有系统、驱动器、电机、变压器、低压元件、电缆线) 2.短路检查。 3.断路检查。(回路不通) 4.对地绝缘检查。 5.回路检查,检查各回路之间是否有短路,对地之间是否有短路。 6.系统与驱动器、电机型号配置是否正确。 : 7.悬挂调试标牌。 二、上电前的电源电压检查。 1.检查元器件的耐压值,是否与原理图所要求的电压相同。 2.打开电源总开之前,先进行一次用户厂地电压值测量。 三、回路电压检查 1.上电前将回路中的各级开关处于断开状态,对各级回路电压进行测量,是否与图纸设计值相同。 2.变压器的输入、输出电压。 3.开关电源的输入、输出。测开关电源前,将开关电源的输出线拆掉。 > 四、I/O检查

的输入输出检查。 2.电磁阀回路检查,传感器检测,按钮回路。 五、系统上电 1.拍下急停开关。 2.观察一段时间,确认无误再进行下一步操作。 六、参数设置 主要参数:编码器参数、螺距参数、变频器参数、PLC参数、刀架参数、驱动器电机参数、传动比参数、主轴参数。 . 七、轴运动前检查 1.行程开关位置检查 2.大小托板位置检查 3.刀架位置检查 4.工作台有无杂物 八、轴启动 1.各轴运行方向是否符合机床实际要求 2.主轴旋转方向 $ 3.刀架旋转方向 4.冷却电机方向 九、系统手动动作调试确定 十、系统单步动作和空运行动作调试确认 十一、系统自动动作调试确认

十三、连续运行 十四、报警与安全检查确认 十五、做好记录 1.% PLC记录 2.参数记录、 3.机床型号、系统型号、驱动器型号、电机型号、主轴变频器 型号 4.系统版本、PLC版本记录 5.服务记录 6.用户反映记录

数控车床安装与调试实习总结范文

实习总结 这学期,通过对广数车床配线的学习,我对广数系统有了更深的了解,以往对理论知识的迷惑在这次学习也得到了解答。这次对机床内部的系统调试,为后续维修专业所涉及的知识,维修技术打下了坚实的基础。 在这次培训中,我学到了: (1)电器元件的排布应合理,科学,实例,应注意记其相对应的位置,连接的电缆号,对于固定安装的线路板,还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内,以免丢失,装配后,盒内的东西应全部用上,否则装配不完整。 (2)电烙铁应放在顺手的前方,远离维修线路板。烙铁应作适当的修整,以适应集成电路的焊接,并避免焊接时碰伤别的元器件。 (3)拆卸元件时应使用吸锡器、切忌硬取,同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸,以免损坏焊盘。 (4)配线时应思路清楚,认准线路板上各元件的地方,分清进线和出线,作好根线路的标记,做到不只自己能看懂,别人也可以看懂。电线插入用电器时,做好反复检查,保证每个线头都紧密连接,不发生意外事故,做好安全生产。 (5)做系统调试时,应注意心细,不马虎,认真记住每一个指令,学有所用才是我们的目的。 (6)初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。 (7)参数更改,程序更正法:系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统的块搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。 (8)调节,最佳化调整法:调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正

数控机床调试

数控机床调试 Last revised by LE LE in 2021

数控机床的安装和调试 当一台数控机床运到工厂后,必须通过安装、调试和验收合格后,才能投入正常的生产。故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。 数控机床在生产厂家生产出来后,已经对机床进行了各项必要和检验,检验合格后才能出厂。对于中、大型数控机床,由于机床的体积较大,不方便运输,必须解体后分别运输到用户后再重新组装和调试,方可使用。而对于小型机床,在运输的过程中无须对机床进行解体,故机床的安装、调试和验收工作相对来讲是比较简单。机床运到用户后,进行简单的连线、机床水平调整和试切后,就可正式投入使用,所需的工具也比较简单。下面就介绍一下小型数控机床的安装、调试和验收要求。 一数控机床的初步安装内容包括: 1、根据机床的要求,选择合适的位置摆放机床。 2、阅读机床的资料,以保证正确使用数控机床。 二电线连接 这部分内容主要是机床的总电源连接,这个步骤虽然十分简单,但若此步做得不好,会引起不必要的麻烦,甚至会产生严重的后果,下面介绍一下电源连接时的注意事项: 1、输入电源电压和频率的确认。目前我国电压的供电为:三相交流380V;单相220V。国产机床一般是采用三相380V,频率50Hz供电,而有部份进口机床不是采用三相交流380V,频率50Hz供电,而这些机床都自身已配有电源变压器,用户可根据要求进行相应的选择,下一步就是检查电源电会的上下波动,是否符合机床的要求和机床附近有无能影响电源电源电的大型波动,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器.因为电源供电电不波动大,产生电气干扰,便机床会影响机床的稳定性. 2、电源相序的确认,当相序接错时,有可能使控制单元的保险丝熔断,检查相序的方法比较简单,用相序到接下图测量,当相序表顺时针旋转,相序相正确,反之相序错误,这时只要将U V W 三相中任二根电源线对调即可. 三、数控机床调试与性能检验 完成上面所述的电源连接,再参照机床机床说明书,给机床各部件加润滑油。接着可以进行机床调试环节。机床调试可按以下几个步骤进行: 1、机床几何精度的调试 在机床摆放粗调整的基础上,还要对机床进行进一步的微调。这方面主要是精调机床床身的水平,找正水平后移动机床各部件,观察各部件在全行程内机床水平的变化,并相应调整机床,保证机床的几何精度在允许范围之内。 2、床的基本性能检验 (1)机床/系统参数的调整 主要调整根据机床的性能和特点去调整。 ①各进给轴快速移动速度和进给速度参数调整。 ②各进给轴加减整常数的调整。 ③主轴控制参数调整。 ④换刀装置的参数调整。 ⑤其它附助装置的参数调整。 如:液压系统、气压系统 (2)主轴功能

数控系统连接与调试(技术)

《数控系统连接与调试》课程标准 一、课程说明 二、课程性质与任务 1.课程性质 《数控机床控制系统安装与调试》课程,是"数控技术应用"三年制高职专业拓展能力培 养的一门专业核心课程.理实一体化教学。主要是使学生能够完成数控装备制造类企业电气装调岗位的典型工作任务,能够运用数控原理进行数控机床控制系统硬件配置,数控机床一般 功能的调试以及简单故障的诊断分析,为后续课程《数控机床故障诊断与维修》打下坚实的 实践和理论基础.本课程在数控技术应用专业拓展能力培养中具有核心支撑作用。 2.课程任务 通过课程学习,让学生了解数控系统的基本结构和控制过程, 重点培养学生学会数控系 统的连接和调试 三、课程设计思路 数控系统连接与调试主要以任务驱动为主,结合典型案例进行教学;以学习任务为主线, 基于工作过程所需的知识,基于岗位标准,注重有实际价值的学习任务设计。从校企合作的 开放式教学环境,从具有丰富实际工作经验的双师型教师,从学习与工作相融合的学习方式, 从学生的认知规律,全方位地进行立体式教学 四、课程教学目标 (一)素质目标 1.能严格遵守生产规章制度,爱护设备; 2.具有环境保护,节能,反对浪费的意识;; 3.养成操作规范和良好的职业习惯; 4.具有良好的职业道德和遵纪守法意识; 5.具有团队和敬业精神. (二)知识目标 1.熟悉数控机床电气装调维修工职业标准及安全手册; 2.能完成CNC装置与供电系统的连接并上电; 3.能完成主轴系统的连接及调试; 4.能完成进给系统的连接及调试;

5.能用PLC对机床进行控制 6.能检测、安装位置检测装置,并进行调试;

7.能利用相关文件对数控系统参数进行识别。 三)能力目标 能够进行数控系统的连接和调试 ; ( 1. 2. 能利用相关文件对数控系统参数进行识别 3. 4. 5. 具有获得新知识的能力; 具有一定的分析,解决实际问题的能力; 具有一定的组织和人际交往、公关、协调共事能力 五、课程内容与要求 按照职业标准;根据典型工作任务所涉及到的知识 ;遵循认知和学习规律,从简单到复 杂、从基础到综合应用.由6个教学任务作为载体完成教学内容的重构 .教学要求以学生为主 体,教师为引导,进行教学. 表1课程内容与教学要求 模块 数控 铳

数控机床调试

数控机床调试 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

数控机床的安装和调试 当一台数控机床运到工厂后,必须通过安装、调试和验收合格后,才能投入正常的生产。故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。 数控机床在生产厂家生产出来后,已经对机床进行了各项必要和检验,检验合格后才能出厂。对于中、大型数控机床,由于机床的体积较大,不方便运输,必须解体后分别运输到用户后再重新组装和调试,方可使用。而对于小型机床,在运输的过程中无须对机床进行解体,故机床的安装、调试和验收工作相对来讲是比较简单。机床运到用户后,进行简单的连线、机床水平调整和试切后,就可正式投入使用,所需的工具也比较简单。下面就介绍一下小型数控机床的安装、调试和验收要求。 一数控机床的初步安装内容包括: 1、根据机床的要求,选择合适的位置摆放机床。 2、阅读机床的资料,以保证正确使用数控机床。 二电线连接 这部分内容主要是机床的总电源连接,这个步骤虽然十分简单,但若此步做得不好,会引起不必要的麻烦,甚至会产生严重的后果,下面介绍一下电源连接时的注意事项: 1、输入电源电压和频率的确认。目前我国电压的供电为:三相交流380V;单相220V。国产机床一般是采用三相380V,频率50Hz供电,而有部份进口机床不是采用三相交流380V,频率50Hz供电,而这些机床都自身已配有电源变压器,用户可根据要求进行相应的选择,下一步就是检查电源电会的上下波动,是否符合机床的要求和机床附近有无能影响电源电源电的大型波动,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器.因为电源供电电不波动大,产生电气干扰,便机床会影响机床的稳定性. 2、电源相序的确认,当相序接错时,有可能使控制单元的保险丝熔断,检查相序的方法比较简单,用相序到接下图测量,当相序表顺时针旋转,相序相正确,反之相序错误,这时只要将U V W 三相中任二根电源线对调即可. 三、数控机床调试与性能检验 完成上面所述的电源连接,再参照机床机床说明书,给机床各部件加润滑油。接着可以进行机床调试环节。机床调试可按以下几个步骤进行: 1、机床几何精度的调试 在机床摆放粗调整的基础上,还要对机床进行进一步的微调。这方面主要是精调机床床身的水平,找正水平后移动机床各部件,观察各部件在全行程内机床水平的变化,并相应调整机床,保证机床的几何精度在允许范围之内。 2、床的基本性能检验 (1)机床/系统参数的调整 主要调整根据机床的性能和特点去调整。 ①各进给轴快速移动速度和进给速度参数调整。 ②各进给轴加减整常数的调整。 ③主轴控制参数调整。 ④换刀装置的参数调整。 ⑤其它附助装置的参数调整。 如:液压系统、气压系统 (2)主轴功能

湖南省自考 5667《数控系统维护及调试》复习题

《数控系统维护及调试》复习提纲 一、教材 本课程教材为:王润孝,秦现生编著,《机床数控原理与系统》第二版,西北工业大学出版社。 二、复习题 (一)填空题 1.数控机床一般是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、机床本体等部分组成。 2.数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。 3.标准机床坐标系中X 、Y 、Z 坐标轴的相互关系用右手直角笛卡尔坐标系决定,增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。 4.从结构上看,柔性制造系统主要有两部分组成:一是传递物质的设备,我们称之为物质流;二是传递信息的网络,我们称之为信息流。 5.FMS 中文含义是柔性制造系统。 6.数控技术是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。 7.在整个使用寿命期,根据数控机床的故障频度,数控机床的故障发生规律大致分为三个阶段:早期故障期、偶发故障期、耗损故障期。 8.确定数控机床坐标系时首先要确定Z 轴,它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。 9.数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环、闭环和半闭环控制等。 10.穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准有EIA 和ISO 两种,我国采用的标准是ISO 。 11.当数控机床发生故障时,用于诊断出故障源所在范围或具体位置所使用的程序叫作诊断程序,它一般有三种类型:启动诊断、在线诊断、离线诊断。 12.从数控机床故障诊断的内容看。故障诊断专家系统可以用于三个方面:故障监测、故障分析、决策处理。 13.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据密化的过程。 14.对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA ,其偏差函数为:e i e i i y x x y F -=,若0≥i F ,刀具往+X 进给;若0

数控机床安装调试与维修

一、填空题: 1.现场修理的首要任务是故障诊断。 2.数控机床的使用精度和寿命,很大程度上取决于它的正确使用和日常维护。3.地线一般采用辐射式接地法,即数控柜中的信号地、强电地、机床地等连接到公共 接地点上。 4.1952年,世界上第一台三坐标立式数控铣床试制成功于美国;我国开始研制数 控机床于1958年。 5.一般数控系统允许电压波动范围为额定值的85%-110% ,而欧美的一些系统要求会 更高一些。 6.数控机床是一种典型的机电一体化产品,能实现机械加工的高速度,高精度和高 度自动化,代表数控机床的发展方向。 7.根据数控机床的故障频率大致可分为三个阶段即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 8.数控设备的故障按起因分可分为关联性和非关联性故障。 9.数控机床在偶发故障期内机电故障发生的概率近乎相等,且大多数可以排除。 10.数控机床清洗时不得使用棉纱或纱布,要用浸有清洗剂的棉布或绸布清洗。 11.直流伺服电动机电刷的过度磨损会影响电动机的性能,甚至造成电动机的损坏。 二、简答题 1.数控机床有哪几部分组成? ①程序载体②输入输出装置③数控装置④伺服系统⑤测量的反馈装置 ⑥强电控制装置⑦机床本体⑧辅助装置 2.对数控机床数控系统维护应该注意哪些方面? (1)严格遵守操作规程和日常维护制度 (2)应尽量少开数控柜和强电柜的门(3)定期清扫数控柜的散热通风系统。 (4)数控系统的输入/输出装置的定期维护。(5)定期检查和更换直流电动机电刷。(6)经常监视数控系统的电网电压。(7)定期更换存储器用电池。 3.数控机床发生故障时,操作人员首先停止机床,保护现场,然后对机床故障进行详细的记录,请问故障发生进时情况记录应包含哪些内容? (1)发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。 (2)发生故障的部位心脏故障的现象,如有异常声音、烟、异味等。 (3)故障发生时的数控系统所处的操作方式。

海德汉系统数控机床调试

机床安装调试 1、机床的机、电装完工后,在通电前需进行安全检查。 上强电前将所有自动保护开关断开,检查所有管线的连接情况。如果油管没有接好要将润滑,液压电机等断开。 将NC系统的电源断开(24VDC):拔下在NC板上的三个插头(24VDC)、显示面板上的一个插头(24VDC)。以免因电压不正常损坏主板和电子器件。 2、机床总电源上电后的电压检查。 总电源通电后,首先,分别检查三相电源电压是否是正常值,有无缺相;然后,逐级检查空开的电压(分断、合闸)是否正常;检查24VDC电源是否正常,断路器合闸前后的电压电否正常。 以上项目检查完成后,断开机床总电源。断开所有交流回路的断路器(空开),在断电的状态下插好NC系统的四个电源插头。准备机床和系统的通电工作。 3、机床和系统的通电 电源检查完成后,可以进行机床和系统的通电。NC系统上电后TNC I530进行数据更新和安装机床备份数据,数据通讯接口用Ethernet,进入TCP/IP设置界面设置IP地址:192.168.71.222,子网:255.255.255.0,进入NET设置的密码为:NET123。升级后的新版本为:340 490-003,升级后要删除旧的文件。传输软件为HDH的TNCremo. 4、机床系统数据传输 系统更新后,传输机床控制所需的文件和数据。在TNC 530硬盘下有\NC、\PLC等子目录,根据文件属性将数据文件传输到相应的目录。数据文件主要有,报警文件—Language;铣头补偿控制文件—KINEMAT(RTCP);公司商标文件—Logo;PLC程序文件—960320011M.SRC;机床参数MP文件—MPLIST.SYS,MPNAME.MP;M功能定义文件—MGROUPS.SYS;数据设置信息文件—OEM.SYS(该文件要根据数据文件的安装路径、名称进行更改设置);。。。。。。。。待整理 5、机床参数MP 定义PLC功能的NC参数:控制中用到的状态字。 MP4310.0 (W976) MP4310.1 (W978) MP4310.2 (W980) MP4310.3 (W982)

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