目录
1 总论 (1)
1.1概述 (1)
1.2研究结论 (5)
1.3主要经济技术指标 (5)
2 市场分析和预测 (7)
2.1产品的性状及用途 (7)
2.2国内生产情况及消费现状 (8)
3 建设规模与产品方案 (10)
3.1生产规模 (10)
3.2产品方案 (10)
3.3产品规格及质量指标 (10)
4 工艺技术方案 (11)
4.1国内相关技术现状 (11)
4.2工艺技术方案的选择 (13)
4.3工艺流程 (15)
4.4动力消耗与主要设备选择 (20)
4.5自动控制 (22)
5 原材料、辅助材料和动力供应 (24)
5.1原料、辅助材料及动力年需求量 (24)
5.2原材料来源和运输方式 (25)
6 建厂条件和厂址选择 (27)
6.2厂址选择 (29)
7 土建、公用工程方案及辅助生产设施技改方案 (30)
7.1总图运输 (30)
7.2土建工程 (34)
7.3给排水 (39)
7.4供电及电讯 (42)
7.5厂区外管网 (45)
7.6供热 (46)
7.8采暖通风 (46)
8 节能 (49)
8.1设计中采用的主要标准及规范 (49)
8.2装置能耗指标及分析 (49)
9 消防 (51)
9.1编制依据 (51)
9.2工程概述 (51)
9.3消防措施 (51)
10 环境保护 (53)
10.1执行的环境标准与规范 (53)
10.2项目建设期对环境的影响 (53)
10.3建设主要污染源及污染物 (55)
10.4环境保护措施 (56)
10.5环保管理及监测 (61)
10.7环境保护措施结论和建议 (62)
11 劳动安全卫生 (63)
11.1劳动安全卫生执行的标准、规范 (63)
11.2生产中主要不安全因素分析 (63)
11.3职业危害因素分析 (64)
11.4有毒有害物品的危害 (64)
11.5安全与工业卫生防范措施 (64)
11.6安全卫生监督与管理 (66)
11.7预期效果分析 (67)
12 组织机构与人力资源配置 (68)
12.1企业管理体制及组织机构设置 (68)
12.2生产班制与人力资源配置 (68)
12.3人员培训与安置 (69)
13 项目实施计划 (70)
实施进度计划 (70)
14 投资估算 (72)
14.1投资估算编制说明 (72)
14.2投资估算编制依据和说明 (72)
14.3建设投资估算 (72)
14.4建设期利息估算 (73)
14.5流动资金估算 (73)
14.6总投资估算 (73)
15 资金筹措 (77)
15.1概述 (77)
15.2资金来源 (77)
15.3资金使用计划 (77)
16 财务分析 (78)
16.1项目概况 (78)
16.2编制依据 (78)
16.3产品成本和费用估算 (78)
16.4成本和费用估算 (79)
16.5营业收入和税金估算 (80)
16.6财务分析 (81)
17 研究结论 (84)
1 总论
1.1 概述
1.1.1项目建设单位名称、性质、法人代表和项目名称，项目负责人
项目名称：乌鲁木齐环鹏有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线
项目建设单位名称：乌鲁木齐环鹏有限公司
项目建设单位性质：国有企业
项目建设单位法人代表：李良甫
项目性质：扩建
1.1.2项目建设单位基本概况
乌鲁木齐环鹏有限公司是一个典型的资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、乌鲁木齐市党委和政府的高度重视。根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉2002年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时"你们要与跃钢即乌鲁木齐环鹏有限公司一起搞20万吨电石项目……，"扩大后峡自备电厂"的指示精神，为满足中泰化学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要（电石需求20万吨/年），乌鲁木齐环鹏有限公司10万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要，为此，目前乌鲁木齐环鹏有限公司正在加紧进行电石厂扩建工作，计划于2009年8月31日第一台电石炉投入生产，最终形成年产电石20万吨的生产能力。
后峡是乌鲁木齐环鹏有限公司主导产业电石的生产基地，该地区周边储存有大量的动力煤、焦煤、石灰石。动力煤探明储量为2.1亿吨，焦煤探明储量为7000万吨，石灰石储量数亿吨，资源丰富，优势显著。
在后峡地区、乌鲁木齐环鹏有限公司拥有自备5万kW电厂一座，年发电量4.5亿KWh；有电石厂一座，配装431000VA电热炉四座，年产电石10万吨；有煤矿两座，年产动力煤30万吨，年产焦煤10万吨，有石灰石矿一座，年产30万吨石灰石，石灰厂一座，年产10万吨石灰。
乌鲁木齐环鹏有限公司的宗旨是：以资源为依托，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济；用可靠的质量，周到的服务开拓和占领市场，以低消耗、高效率取得经济效益，增强企业竞争力，以确保国有资产保值、增值，努力为国家创收，为企业增效，为职工谋利。
1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性
石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一，由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。由于人类认识水平的进步，人们对石灰的开发利用范围不断扩大，目前石灰已经广泛应用于冶金、化工等诸多方面。
聚氯乙烯（PVC）树脂是五大热塑性合成树脂之一，而目前国内PVC 的主要生产方法是电石法，石灰是生产电石的主要原料，每生产一吨电石消耗石灰约0.95吨，疆内主要的商品电石生产企业仅有中泰矿冶、天业电石和环鹏公司的少数几家，年产量约为65万吨，年需石灰62万吨，市场潜力巨大。与此同时，我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。
1.1.4扩建的内容和意义
乌鲁木齐环鹏有限公司现有的石灰生产设施主要是2座日产150吨的传统式直筒石灰竖窑，其石灰石的利用程度不高，利用率在60%左右，生产的石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂的需要。
本次扩建项目利用原有竖窑破碎系统进行改造，对石灰石粒度进行筛分挑选，提高石灰石的利用率，对目前的竖窑石灰石煅烧也提高了生产效率，有助于同时提高新回转窑和原有竖窑的产品质量。
本次扩建项目有助于环境治理，立窑的固体粉末石灰石可以成为回转窑的原料，不需再进行破碎，减少对环境污染，固体粉末可由原来的40%降至20%。
生产活性石灰解决电石厂外购石灰，减少资金支出提高电石品级，降低电石成本。回转窑使用烟煤不需要外购，乌鲁木齐环鹏有限公司煤矿就可以供应沫煤。
在当今的市场经济浪潮中，节能降耗、降低生产成本及环境保护是当前各行业一项十分重要而艰巨的任务，这不仅是国家的要求，更是企业生存与发展的需要。
1.1.5 可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则
1.1.5.1 编制依据
自治区经贸委154号文《关于自治区石灰行业发展意见的通知》。
乌鲁木齐人民政府办公厅乌政办[2008]327号文《批转关于促进乌鲁木齐石灰行业发展的意见的通知》。
国家发改委：《电石行业准入条件2007年修订版》。
中国石油和化学工业协会发《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号。
国家发改委：《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》（发改环资[2006]1457号）
其它相关法律、法规及相关规范。
可行性研究报告中之经济分析，参照“建设项目经济评价方法参数”进行编制。
1.1.5.2 编制的指导思想和原则
（1）符合国家产业政策，符合当地发展规划。
（2）根据建设单位和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工艺路线，设计上充分体现装置技术先进、操作安全稳妥、投资经济适度的原则。
（3）结合企业的现状，充分发挥企业现有公用工程的潜能，本着节省投资的原则，最大限度地利用现有公用设施。
（4）认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规范，努力做到合理利用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平。
（5）在环境保护方面，本着“三同时”的原则，“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产。充分考虑装置在上述各方面的投资，装置的“三废”排放严格执行国家及当地政府制定的有关标准和规定，使环境保护贯穿于工程的全过程。
（6）确保安全生产，强化安全环保意识，优化设计方案。
1.1.6研究过程
2009年4月，受乌鲁木齐市环鹏有限公司的委托，我院组织有关设计人员赴项目所在地进行了厂地现场踏勘，了解了乌鲁木齐市环鹏公司的情况，收集了各种有关资料和数据，根据实际情况，确定了本次乌鲁木齐环鹏有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线项目工艺方案及公用工程和辅助设施方案，进行了经济评价和社会效益分析，完成了本可行性研究报告。
1.2 研究结论
（1）本项目建设方乌鲁木齐环鹏有限公司有多年生产经验，培养了大批的技术人才，且项目建设条件较好，配套的公用工程设施齐备，软硬件均有利于项目加快建设速度，对缩短项目建设周期，节约了企业投资有很大的促进作用。
（2）本项目建设规模、工艺与装备符合节能环保、资源综合利用和安全生产的要求。项目采用国内领先生产活性石灰窑设备和生产技术，生产工艺安全、稳定、可靠、合理，产品质量稳定，所确定的工艺技术方案是可行的。
（3）本项目在充分利用资源的同时，也达到了节能减排的作用。项目遵循了循环经济的发展思路，实现了企业的清洁化生产，能提高企业的声誉，有较好的环保效益。
（4）本技改项目实施后，促进了当地的工业发展，增强了企业的实力，增加了地方政府的财政收入，促进了少数民族地区的繁荣和发展，有显著的社会效益。
（5）从经济评价看，本项目经济效益和各项指标较好，具有较强的抗风险能力，在财务上是可行的。
1.3 主要经济技术指标
2 市场分析和预测
2.1 产品的性状及用途
石灰：一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。
石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱等混合，经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害杂质。电石（主要成分是CaC2）是生石灰与焦炭在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得（索尔维法）。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱（苛化法）。利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白粉。消石灰能除去水的暂时硬性，用作硬水软化剂。石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的吸收剂。生石灰用作干燥剂和消毒剂。农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药。土壤中施用熟石灰可中和
土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。用石灰浆刷树干，可保护树木。
2.2 国内生产情况及消费现状
截止2007年底，全市已探明的石灰石矿储量约为10亿吨，主要分布在达坂城区、乌鲁木齐县和米东等地。市辖区共有石灰石矿28家，年产石灰石400万吨左右，主要作为水泥企业和石灰生产企业的原料矿石。其中，用于水泥生产170余万吨，用于石灰生产240余万吨。从石灰石的矿藏量看，我市具有发展以石灰石为原料的相关产业的优势和条件。
全市现有石灰生产企业14家，分布在达坂城区的东白杨沟和艾维尔沟、沙依巴克区的后峡地区和市区仓房沟山坡地带头屯河区的八钢地区。各类石灰生产窑炉68座占自治区130座石灰生产窑炉的52%；产能规模从 2005年的50万吨增加到2007年的144万吨，增长188%占自治区产能的51%。其中，机械化立窑5座，产能32万吨，占自治区产能的22.22%；回转窑4座，产能35万吨，占自治区产能的24.3%；半机械土窑19座，产能43万吨，占自治区产能的29.86%；土立窑40座，产能34万吨，占自治区产能的23.61%；在59座半机械化土立窑中有效容积150立方米以上的有45座。
近年来随着石灰产品和相关产业市场的变化，石灰行业发展速度较快，竞争力也在不断增强。但是由于石灰企业技术与规模良莠不齐，大多数企业生产设备的机械化程度不高，现代化水平低下，生产方式比较落后，随着工业现代化的推进，其产品已不适应市场需求，加之大多数生产设备不符合节能要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》（国标
GB9087-1996），生产过程中产生的可利用排放物没有回收利用，缺乏科
学的产业链结体系，产品深加工环节薄弱，从而造成成品率低，原材料利用不高，单位产品能耗居高不下，严重影响了行业的健康发展。
我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金、电石法生产PVC和建材等支柱行业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。根据乌鲁木齐人民政府办公厅乌政办[2008]327号文《批转关于促进乌鲁木齐石灰行业发展的意见的通知》的要求，依托资源优势，合理规划、科学布局、统筹兼顾、优化配置。坚持节能减排和环保的原则，坚持“规划统一”和“入区进园”的原则，以及结构调整的重点目标。到2010年达坂城区石灰产业工业园、头屯河区八钢石灰生产加工区、沙依巴克区环鹏公司后峡石灰生产加工区的建设达到一定规模，现代化生产水平有大幅度提高，基本实现产业集群效应和集约化发展条件，成为我区的新型石灰生产基地。
2.3 产品价格分析
石灰产品市场价格受近年来的市场需求畅滞交替的影响，基本趋于稳定，2007年10月，石灰市场价格一般稳定在80～100元/吨之间。由于近年来电石行业的发展，至2008年，石灰在国内的需求量有很大的增长，我国石灰呈现产不应销的局面，又由于石油涨价，至当前，石灰销售价格上扬到280～300元/吨（出厂价）。
因此考虑到国内市场的现状，国际市场价位以及本项目产品结构的特点，和今后市场可能出现的波动，经综合平衡，本项目产品出厂价格按：石灰290元/吨进行考虑。
3 建设规模与产品方案
3.1生产规模
本项目采用目前国内先进的竖式预热器—回转窑—竖式冷却器组成的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰300吨的能力，年生产活性石灰10万吨。
3.2产品方案
依据国际市、国内场需求情况,本项目产品方案拟定如下：
活性石灰：10万t/a。
3.3产品规格及质量指标
产品指标如下：CaO ≥92%
活性度≥320ml（4mol/ml 40±1℃ 10min）
生过烧率≤8%
产品质量达国家标准（YB/TO42-2004）规定的一级品以上。即：
4 工艺技术方案
4.1 国内相关技术现状
我国从上世纪70年代开始陆续引进国际上较先进成熟生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国使用活性石灰行业的迅速发展。引进窑型主要有：
（1）回转窑
其主要特点：石料在不断运动中煅烧成石灰，热量分布均匀，石灰质量稳定，CaO≥92%,活性度≥380ml，劳动生产率高等。回转窑烧成成品灰后粒径小于50mm，不需要破碎，固体废物的产出量小，有助于环境治理。
（2）双膛式竖窑（maliz-shaffkiln）
该窑型是瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑，是由两个结构相同垂直布置的窑膛，操作时一个窑膛煅烧，一个窑膛预热。具有热能耗低，一般为900kcal左右，活性度达到350 ml，占地面积小，一次性投资比回转窑低。适用于热值大于1600kcal/m3燃料，目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、包钢、杭州等钢铁企业。该窑关键设备需引进，在国内该窑尚处于发展研究阶段。
（3）套筒式竖窑（Annulay shaffkiln）
引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型，主要结构特点：石料在一圆形窑膛内煅烧，热量分布均匀，整个煅烧过程是在负压条件下进行，作业率高，占地面积、石灰活性度、能耗等与双膛窑相似，此窑型国内尚未开发移植。主要问题是耐材异型砖太多，窑体结构复杂，石灰煅烧
均匀性差，常发生烧嘴拱桥烧塌事故而停产，适用高热值燃料，我国梅山、马鞍山、本钢等企业引进该窑型。
（4）梁式石灰竖窑
该窑型有二层烧嘴梁，窑体上部设置一层窑气抽气管、窑体为方形窑。
主要特点：石灰产品质量稳定，活性度高，适用多种燃料，窑体结构简单，维修工作量很小，生产自动化，操作人员很少，节省劳动力，热效率高，产品热耗较低。耐材无异型砖，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对比其它窑型低。国内企业掌握相关专利技术。
各种窑型的技术特性及其主要特点
通过以上几种窑型的比较，结合本项目的特点：利用原有竖窑破碎系统进行改造，对石灰石粒度进行筛分挑选，提高石灰石的利用率。石灰石的利用率可以从60%提高到80%以上，而且对竖窑的石灰石煅烧大为有利，有助于提高产品质量。
另外回转窑烧成成品灰后粒径小于50mm不需要破碎，固体废物的产出量小，有助于环境治理，本项目对环境不产生污染，而且立窑的固体粉末由于石灰石均为成品不再经过破碎，减少对环境污染，固体粉末可由原来的40%降至20%。
综上所述，本项目采用了回转窑。
4.2 工艺技术方案的选择
4.2.1工艺技术方案选择的原则
（1）应符合我国国情、产业准入政策和厂区现有实际条件；
（2）技术水平应为目前国内同行业的先进水平；
（3）应充分考虑节能和提高经济效益；
（4）尽可能缩短建设周期，降低建设费用；
（5）安全、可靠、卫生、技术成熟；
（6）根据公司现有条件选择可靠的原辅料供应体系及公用配套措施的支持。
4.2.2工艺技术方案的选择
乌鲁木齐环鹏有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线是为新建电石厂10万吨/年电石扩建项目的配套工程，是为新建电石项目提供原料的配套工程。在保证原料燃料质量、流量、热值，正常稳定操作的条件下，保证10万t/a产量，利用系数可提高到0.83t/m32d以上。
活性石灰回转窑生产线主要由原料系统、焙烧系统、成品系统、公辅设施等系统组成。其中竖式预热器、回转窑、竖式冷却器是焙烧系统的三大关键设备。石灰石在竖式预热器、回转窑、竖式冷却器中先后完成预热、烧成和冷却，完成一个完整的煅烧过程。
竖式预热器由预热器本体、液压推料装置等几部分组成。它由若干个独立的单体组织成一个多边形或方形结构体，石灰石在其内部通过回转窑煅烧石灰石产生的废烟气将石灰石预热并部分分解，预热后的石灰石通过预热器的液压推料装置推入窑内。竖式预热器具备运动设备少，设备维护量小，预热效果好等特点。另外预热器内部除顶部采用吊挂砖外，其余部位均采用耐火浇注料，砖型少，砌筑简单。回转窑是活性石灰煅烧设备。回转窑采用大跨距两挡支撑、斜齿传动、鳞片式密封结构、主传动电机变频调速、挡轮液压系统等。新技术的采用使回转窑的重量降低，传动更加平稳，操控性更方便，窑头窑尾的密封性更佳。竖式冷却器由冷却器本体、格筛板、冷却风分配装置、电振卸料机等组成。在冷却器内部煅烧好的石灰在四个冷却区域通过强制冷却，冷却效果好，出灰温度可控制在约高于环境温度40℃。冷却器几乎没有运动部件，设备维修量少，运行可靠。
4.3 生产工艺
项目工艺设计以性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则，在确保设备运行可靠、产品质量和环保达标的前提下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，并优化技术方案使项目获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高。同时，重视环保和节能，采取有效措施控制，治理粉尘污染、减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准要求。
活性石灰煅烧系统采用竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组合的节能型活性石灰煅烧系统。
工艺流程如下：
4.3.1石灰石破碎输送储存系统
结合对原有石灰立窑石灰石破碎系统进行适当改造，目的是：在不增加大的投资的情况下，在产量和规格方面既要满足原有立窑生产，同时满足回转窑生产，并通过改造使得立窑用的原料粒度均匀，有利于立窑的生产。
实现的方案是：原有的老系统即2台6003900颚式破碎机的出料口宽度调整到80—90mm,振动筛更换为孔径为50mm和20mm双层筛，在下层筛出口增加一条架空皮带输送机，将粒度为20—50mm的清洁石灰石运输到回转窑系统的石子仓储存。
4.3.2预热系统
石灰石从储仓卸出经电子皮带秤计量后，由斗式提升机送到预热器顶的小料仓。本工艺采用液压推杆竖式预热器。该预热器内采用了内部独特的结构，窑尾热烟气进入的预热器后可以均匀分布在物料的空隙内，物料受热均匀，热交换充分。经预热后的物料温度达到600-800℃，石灰石有20%表面部分分解，由特制的耐高温喂料机定量喂入窑内。
预热器顶部排放废气的温度一般在200℃左右，预热器的热效率高，达到节能降耗的目的，降低热消耗。其主要特点是：
（1）节能、热交换效果好，物料受热均匀；烟气进入温度600-800℃左右，排出200℃左右。
（2）排放烟气无需设立风冷装置或掺冷风。
（3）压损低，窑与预热器衔接的风道畅通，通风面积大。
（4）物料受热均匀，因热交换器的结构独特，不会产生偏风偏料现象，物料下落均匀平稳，喂入窑内物料的流量可控性比较好。
（5）运行可靠，故障率低。
（6）没有运行部件、没有液压推杆、机械设备和耐火材料的使用寿命大大延长。
7）耐火材料品种规格少，在高温部位的结构部件采用了高档耐热钢材料。8）比液压推杆预热器投资节省40%。无需配多管冷却器。
4.3.3石灰石煅烧系统
石灰石煅烧系统是由一台ф8.538m竖式预热器，ф3.2350m回转窑及3.533.537m竖式冷却器组成，产量300t/d，设计热耗5700kJ/t。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃以上，使石灰石发生部分分解，再由8个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至100℃以下排出冷却器。冷却器吹入的空气吸热后作为二次空气进入回转窑。
竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器本体，同时利用回转窑内煅烧后排放出的高温烟气(～1050℃)，在预热器内将物料均匀地预热到600-800℃，然后再由液压推杆推入回转窑内进行
日产吨活性石灰回转窑生产线设备表 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录
第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。
第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下： 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h
第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm， 0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 原料储运输送设备表
日产500 吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录
第一章原燃材料基本情况原料石灰石化学成份如下: 燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：()，热耗：
第二章项目规模、产品品种和能耗 生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统， 生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料 品质满足生产要求的前提下，产品质量待定 能耗指标 本项目完成后，每生产一吨咼活性石灰的能耗指标如下: 241生产用水 242、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污 等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m 3/d。243、消防用水量：40m 3/h
第三章工程技术方案 工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 工艺与设备 321、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm ，0.5mm 筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm 的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 、活性石灰煅烧 石灰石煅烧系统是由一台低阻型? 4.8m旋风预热器、?>90m回转窑、三通道煤粉燃烧器组成，产量
活性石灰脱硫剂项目 可行性研究报告 规划设计/投资分析
活性石灰脱硫剂项目可行性研究报告说明 该活性石灰脱硫剂项目计划总投资6138. 96万元，其中：固定资产投资5114. 79万元，占项目总投资的83.32%；流动资金1024. 17万元，占项目总投资的16. 68%O 达产年营业收入7792. 00万元，总成本费用6213. 38万元，税金及附加97. 44万元，利润总额1578. 62万元，利税总额1893. 80万元，税后净利润1183. 96万元，达产年纳税总额709. 83万元；达产年投资利润率25. 71%,投资利税率30. 85%,投资回报率19. 29%,全部投资回收期6. 69 年，提供就业职位113个。 重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范，做好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。 主要内容：概论、项目基本情况、市场分析、调研、投资方案、选址可行性分析、土建工程研究、工艺技术、项目环境保护分析、项目职业安全、项目风险应对说明、节能方案分析、项目实施安排、项目投资规划、经济效益可行性、总结及建议等。 第一章概论
一、项目概况 （-）项目名称 活性石灰脱硫剂项目 （二）项目选址 某某髙新区 （三）项目用地规模 项目总用地面积17828.91平方米（折合约26. 73亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数61.43%,建筑容积率1.13,建设区域绿化覆盖率 5. 34%,固定资产投资强度191.35万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积17828.91平方米，建筑物基底占地面积10952. 30平方米，总建筑面积20146. 67平方米，其中：规划建设主体工程14657.61 平方米，项目规划绿化面积1075. 43平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计88台（套）,设备购置费1766. 12万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量950110. 78千瓦时，折合116. 77吨标准煤。 2、项目年总用水量5756. 67立方米，折合0.49吨标准煤。 3、“活性石灰脱硫剂项目投资建设项目”，年用电量950110. 78千瓦时，
年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目 可行性研究报告
目录 1 总论 (1) 1.1概述 (1) 1.2研究结论 (4) 1.3主要经济技术指标 (5) 2 市场分析和预测 (7) 2.1产品的性状及用途 (7) 2.2国内生产情况及消费现状 (8) 3 建设规模与产品方案 (10) 3.1生产规模 (10) 3.2产品方案 (10) 3.3产品规格及质量指标 (10) 4 工艺技术方案 (11) 4.1国内相关技术现状 (11) 4.2工艺技术方案的选择 (13) 4.3工艺流程 (15) 4.4动力消耗与主要设备选择 (20) 4.5自动控制 (22) 5 原材料、辅助材料和动力供应 (24) 5.1原料、辅助材料及动力年需求量 (24) 5.2原材料来源和运输方式 (25)
6 建厂条件和厂址选择 (27) 6.1建厂条件 (27) 6.2厂址选择 (29) 7 土建、公用工程方案及辅助生产设施技改方案 (30) 7.1总图运输 (30) 7.2土建工程 (34) 7.3给排水 (39) 7.4供电及电讯 (42) 7.5厂区外管网 (45) 7.6供热 (46) 7.8采暖通风 (46) 8 节能 (49) 8.1设计中采用的主要标准及规范 (49) 8.2装置能耗指标及分析 (49) 9 消防 (51) 9.1编制依据 (51) 9.2工程概述 (51) 9.3消防措施 (51) 10 环境保护 (53) 10.1执行的环境标准与规范 (53) 10.2项目建设期对环境的影响 (53) 10.3建设主要污染源及污染物 (55) 10.4环境保护措施 (56)
烧石灰基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为： CaCO3＝CaO+CO2 它的工艺过程为：石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。
石灰生产工艺流程 石灰生产工艺流程图
石灰生产工艺流程介绍 混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（布料器）、卷扬上料斜桥，上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、风帽）、卸灰装置、除尘器和引风机等。 3.11.3.1原料筛分及混配部分 原料堆场的石灰石（煤）由运输设备（使用翻斗车或铲车）经振动筛进行筛分。不合格料块，落至废料皮带机送入废料仓，由卡车定时进行回收处理。合格原料（石灰石、煤）经原料上料皮带机分别送入石灰石料仓和煤料仓，石灰石、煤经称重后送入中间斗，再经煤皮带机、混配皮带机将配料送入上料小车。（详见混配工艺流程图） 混配工艺流程图
3.11.3.2竖窑部分：此部分包括上料系统、布料部分、窑体部分等 （1）上料系统：当窑体料位计指示窑内缺料时，料车停止在上料斜桥下部等待装料，启动料仓处的皮带机开始向料车内装料，延时30～90秒（可调）电机振动给料机停止工作，延时2～5秒（可调）卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升。当料车升至斜桥拐弯段时，上料车前轮沿着拐弯段轨道改变行驶方向，后轮依旧沿斜桥向上运行，当料车车缘上的车轮压到顶部接近开关时，卷扬机停止，同时上料车前部横梁将布料装置顶盖打开，料车前倾，将原料倒入布料装置，延时10～15秒（可调）倒料完毕，启动卷扬机，料车开始下降，布料装置顶盖重新盖好密封。料车沿轨道下行回到斜桥底部，当料车后轮压到底部接近开关时，卷扬机停止，开始下一次装料过程。 窑顶布料装置为旋转布料器，采用多点布料，使窑内的料面更加均匀，布料的料面形状可调；密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。 （2）燃烧系统：物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带，煅烧好的石灰冷却后进入出灰储运工序。 物料进窑内均匀下落时，当遇到热风时吸收部分热量被预热，上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带；当下降到煅烧带时，受到850-1200℃的高温煅烧，发生分解反应；当到彻底分解后，下降到冷却带，快速冷却达到100℃以下后，经窑底出灰机排除窑外。 炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和活性石灰的晶粒的发育成长过程。 助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保
日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案 北京科大三泰科技发展有限公司 北京博得尔科技有限公司 2005-4-18
总论 1.1项目名称 600t/d活性生石灰回转窑生产系统 1.2设计的依据 1．2．1、设计合同 1．2．2、新建本项目编写的有关文件。 1．2．3、国家有关政策、法规。 1.3设计范围 本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。 1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。 1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。 1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。 1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。
第一章项目条件及技术参数 燃料 原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3 煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。 动能 电力水 2500kwh/h 充足 气象条件 地震烈度 运输条件 第二章节能 2.1能耗指标及分析 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水 1．25Gcal 45kwh 1m3 以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。 2.2节能措施 a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。 b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。
10万吨/年回转窑活性石灰生产线
1 总论 1.1 概述 1.1.1项目建设单位名称、性质、法人代表和项目名称，项目负责人 项目名称：XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线 项目建设单位名称：XXXX有限公司 项目建设单位性质：国有企业 项目建设单位法人代表： 项目性质：扩建 1.1.2项目建设单位基本概况 XXXX有限公司是一个典型的资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、XX市党委和政府的高度重视。根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉2002年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时"你们要与跃钢即XXXX有限公司一起搞20万吨电石项目……，"扩大后峡自备电厂"的指示精神，为满足中泰化学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要（电石需求20万吨/年），XXXX有限公司10万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要，为此，目前XXXX有限公司正在加紧进行电石厂扩建工作，计划于2009年8月31日第一台电石炉投入生产，最终形成年产电石20万吨的生产能力。 后峡是XXXX有限公司主导产业电石的生产基地，该地区周边储存有大量的动力煤、焦煤、石灰石。动力煤探明储量为2.1亿吨，焦煤探明储量为7000万吨，石灰石储量数亿吨，资源丰富，优势显著。在后峡地区、XXXX有限公司拥有自备5万kW电厂一座，年发电量4.5亿KWh；有电石厂一座，配装431000VA电热炉四座，年产电石10万吨；有煤矿两
座，年产动力煤30万吨，年产焦煤10万吨，有石灰石矿一座，年产30万吨石灰石，石灰厂一座，年产10万吨石灰。 XXXX有限公司的宗旨是：以资源为依托，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济；用可靠的质量，周到的服务开拓和占领市场，以低消耗、高效率取得经济效益，增强企业竞争力，以确保国有资产保值、增值，努力为国家创收，为企业增效，为职工谋利。 1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性 石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一，由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。由于人类认识水平的进步，人们对石灰的开发利用范围不断扩大，目前石灰已经广泛应用于冶金、化工等诸多方面。 聚氯乙烯（PVC）树脂是五大热塑性合成树脂之一，而目前国内PVC 的主要生产方法是电石法，石灰是生产电石的主要原料，每生产一吨电石消耗石灰约0.95吨，疆内主要的商品电石生产企业仅有中泰矿冶、天业电石和XX公司的少数几家，年产量约为65万吨，年需石灰62万吨，市场潜力巨大。与此同时，我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。 1.1.4扩建的内容和意义 XXXX有限公司现有的石灰生产设施主要是2座日产150吨的传统式直筒石灰竖窑，其石灰石的利用程度不高，利用率在60%左右，生产的石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂的需要。
哪里的活性石灰回转窑最好，石灰窑利润 一、河南宏基环保石灰窑性能优势 ★1、该设备大的优势就是粉尘量非常少，具有非常好的环保功能，不仅配置了防尘器装置，同时加强了出料口的密封，消除了粉尘排放
的源头，改善了物料的加工环境。 ★2、对物料的煅烧效果更加彻底，成品精矿品位高，含杂质量少，综合回收利用率高。 ★3、易损件耐磨性好，质量过硬，使用时间大大延长，运行十分的安全稳定，故障率几乎为零。 ★4、煅烧过程中能源消耗量低，资源浪费量少，成本较低，每年可节省3万元以上的费用。 ★5、窑体内部容积大，对石灰等物料的处理量大，产量是传统石灰窑的3倍以上。
二、石灰回转窑生产线生产一吨活性石灰需要多少运营成本 关于石灰窑的投资成本和利润分析是很多用户十分关注的话题，可参考《生产石灰窑的专业厂家，估算日产600吨投资回报率》。而我们今天主要为大家分析的的是石灰回转窑生产线生产一吨活性石灰需要多少成本呢？要想算出来石灰的成本，那么原料、燃料是主要，再加上其他的一些费用即可算出来一吨活性石灰的成本价格是多少。★1、石灰石成本：生产一吨活性石灰需要1.83吨石灰石，石灰石每吨价格在50元，1.83*50=91.5元。 ★2、烟煤成本：生产一吨活性石灰需要0.238吨煤，烟煤每吨价格
在900元，0.238*900=214.2元。 ★3、电力成本：生产一吨活性石灰需要53度电，平均用电每度0.7 元，53*0.7=37.1元。 ★4、水成本：生产一吨活性石灰需要1吨水,水成本一吨1元,1.5元。★5、人工成本：生产一吨大概在7元左右。 ★6、折旧费：生产一吨10元。 ★7、维修费：生产一吨平均8.5元。 ★8、其他费用：每吨5元 ★9、管理费用：每吨10元所以石灰生产线生产一吨活性石灰的成本就是91.5+214.2+37.1+1.5+7+10+8.5+5+10=384.8 元。当然，这个价格各地市场都会有差异，不过您可以把当地的价格套进我们的算法就可以准确的算出了您当地生产一吨活性石灰的成本价格是多少了。
我要石灰生产全套生产设备大概多少钱 一、揭秘石灰生产全套生产设备大概多少钱 （一）成套石灰窑生产线设备价格厂家估算 日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万，一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在：1000万，日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在：1400万左右，日产600
吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在：1700万左右。 注意：这是完整的生产线投资价格估算，包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。 （二）决定石灰窑生产线设备价格的三大因素 石灰窑工艺：石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素，因为同样是400吨的石灰窑，石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大，后者将近是前者的三倍之多。当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的，如果你说你资金比较少就投资石灰立窑；资金比较多就
投资石灰回转窑工艺，其实决定选择工艺的不是价格，而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰，如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺；如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。 石灰窑型号：工艺决定投资大方向,型号则是决定产量,设备大小不一样价格肯定也是不一样,所以石灰窑行业就是型号越大价格就越高。石灰窑原料：做任何设备都需要有原材料的，我们的石灰窑亦是如此，其中这里原材料包括设备需要的钢板、铸钢件、配件、工具等等，原材料涨价那设备肯定会涨价，比如一吨钢材在2015年上半年1800元一吨，现在钢材接近4000多一吨，所以你要是购买同样型号的石灰窑设备2015年和2018年就会差别很大。 为什么要讲解这些内容呢？其实就是为了让一些刚入行的投资朋友更了解市场行情，因为厂家报价，肯定是专注于设备总体的投资价格进行估价，所以会给投资新手造成一定的误区，那么实际上对于投资者而言，不仅仅需要投资设备，还有电气控制系统和基建那么投资资金就是：1600万+150+340=2090万。 建议：可能很多朋友对于石灰窑的投资都卡在了环评手续上，如果您想了解更详细的情况可阅读《石灰窑环评报告怎么写，需要办理什么资质手续》。如果您已经办理妥当了，可联系专业厂家--河南宏基为您做专业又节省投资成本的项目建设工艺配置方案！
日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录 2.2燃料...............................................................................................................................
第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。
第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下： 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h
第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm，0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm 的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 原料储运输送设备表
红河建材熔剂有限公司 年产13.6万吨活性石灰生产线可行性研究报告 鞍山市华杰建材技术开发有限公司 二OO八年八月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目提出的背景 (1) 1.2项目名称 (3) 1.3项目地址 (3) 1.4编制可行性报告的依据 (3) 1.5可行性研究的范围 (3) 1.6可行性研究的主要原则 (4) 1.7本项目主要技术经济指标 (5) 第二章实施该项目的必要性和意义 (7) 第三章建设条件 (8) 3.1原料 (8) 3.2燃料 (8) 3.3气象条件 (8) 3.4地震烈度 (9) 3.5运输条件 (9) 第四章节能 (10) 4.1能耗指标及分析 (10) 4.2节能措施 (10) 第五章项目规模、产品品种及技术方案 (12) 5.1生产规模及产品品种 (12) 5.2主要设施 (12) 5.3生产方法 (12) 5.4工艺流程说明 (13) 5.5质量控制 (14) 5.6专有技术 (15) 第六章公用工程 (16) 6.1总图运输 (16) 6.2给排水 (17) 6.3电气与照明 (18) 6.4自动化控制 (19)
6.5建筑结构 (23) 第七章环境保护 (27) 7.1建设工程概况 (27) 7.2设计依据和标准 (27) 7.3主要污染源及污染物 (28) 7.4污染控制措施 (28) 7.5本工程环境影响初步分析 (31) 第八章组织机构和劳动定员 (33) 8.1组织机构 (33) 8.2人员来源与职工培训 (33) 第九章劳动安全与职业卫生 (35) 9.1设计依据及标准 (35) 9.2概述 (35) 9.3建筑及场地布置 (36) 9.4主要防范措施及预期效果 (37) 9.5管理机构 (39) 9.6结论 (39) 第十章投资估算 (40) 10.1概述 (40) 10.2投资估算范围 (40) 10.3编制依据 (40) 10.4投资估算表 (41) 第十一章经济评价 (45) 11.1项目总投资 (45) 11.2资金筹措 (46) 11.3生产成本与费用计算 (46) 11.4财务经济评价 (47) 11.5不确定性分析 (49) 11.6分析结论 (50) 第十二章附件 (51) 12.1 总平面布置图 (52) 12.2 工艺流程图 (53)
石灰回转窑工作原理 （河南宏科重工）提供 合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。 石灰回转窑技术工艺先进，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外，还配有高端配置六推头预热器，八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器。 石灰回转窑产品特点 ●结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石； ●可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； ●填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800℃+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料，达到热能二次再利用的目的。 石灰回转窑技术参数 设计能力（t/d）150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000 产品活性石灰轻烧白云石活性石灰轻烧白云石活性石灰轻烧白云石活性灰轻烧云石活性石灰活性石灰活性石 灰活性石 灰活性石灰活性石 灰活性石 灰 回转窑规格(m) Φ 2.5×40 Φ 2.8×42 Φ 3×46 Φ 3.2×50 Φ 3.5×54 Φ 3.6×5 Φ 3.8×58 Φ4.2 ×50 Φ 4.3×58 Φ 4.3×64 Φ
第一章总论 1.1项目概要 1.1.1项目名称：活性石灰生产项目 1.1.2项目性质：新建 1.1.3项目建设单位： 1.1.4项目负责人： 1.1.5项目建设规模：年产活性石灰24万吨 1.1.6项目建设地点： 1.1.7项目建设时间：2010年6月至2012年4月，建设周期：简易投产6个月，正式投产10个月 1.1.8项目总投资：1250.38万元 1.1.9项目总目标：年纯利278.1万元 1.2项目单位基本情况 进盈能源有限公司是一户以能源开发和利用的股份制企业，其宗旨是开发新能源，生产环保型建筑材料，服务建筑市场。 1.3项目区概况及社会经济状况 1.2.1 项目区基本情况 兴县地处省西北部，属于吕梁市管辖。境土地面积广阔，土地肥沃，总面积3165km3，全县有17个乡镇，504个行政村，
总人口27万人，其中农业人口23.7万人。 兴县属于显著的大陆性气候，常年多西北风，光照充足，温差大，类型多样。国民经济主要以种植业和养殖业为主。 项目所在的高家村镇黑峪口村处于黄河岸边，项目地址在相对封闭的山沟里，占用经机械平整后的非耕地。 1.4 可行性研究报告编制的依据及原则 1.4.1 编制的依据 1、《投资项目可行性研究指向(试用版)》。 2、轻工业部关于可行性研究报告编制容深度规定(QBJS5-92)。 3、《农业项目经济评价使用手册》，由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编著。 4、《建设项目经济评价方法与参数》第二版，由国家计委、建设部发布。 5、《建设工程投资估算手册》，中国建筑工业。 6、《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 7、《大气污染物综合排放标准》（GB16294－1996） 8、项目单位提供的委托书和相关资料。 1.4.2 编制原则
回转窑技术操作规程 第一章工艺流程及产品标准 第一节工艺流程 石灰煅烧工艺流程：生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。使用时，石灰石用装载机装入料仓，经筛分，20～40mm石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二个预热室（二线经皮带运输，称量为皮带称）。在预热器中约有30%石灰石被分解，再由液压装置等周周驱动推头，将预热好的石灰石经转运溜槽送入回转窑中焙烧，回转窑旋转将物料送至窑头，煅烧好的石灰落入冷却器中。二次风自下而上将石灰冷却，同时冷空气被预热作为助燃空气。冷却至100℃的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm的粉灰直接进入粉灰仓。3～10mm小块灰经破碎进入粉灰仓。大于10mm块灰进入块灰仓。2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。
第二节原料(石灰石) 第三节燃料（烟煤） 第四节主要经济指标
第二章技术操作规程 第一节开机操作 接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作 1挂上操作牌并记录 2引入煤气，做爆发试验，准备点火 3点火前通知其它各相关岗位 4点火（执行点火操作标准） 5按顺序开机 待提升开机运转正常后，启动链板出灰机 点火后：启动助燃风机—启动冷风套风机 辅机转窑：挂上慢传联轴器—启动慢传电机() 主机转窑：脱开慢传联轴器—启动主电机—调整窑速 6向调度、工长汇报开机时间，向调度汇报煤气点火时间 第二节停机操作 正常停机 分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按下列程序停机 熄火停窑 1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备 2、减料操作过程中，逐步降低风量、煤粉量和煤气量 3、冷却器上部溜管插入钢钎，排空预热器推头上部物料。 4、停料后，停止喷煤粉，在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量以及一次风、二次风量 5、待窑内物料全部进入煅烧带后，停煤气及一次风，预热器及窑内料排空后停窑 6、窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风机自然降温或降低引风量进行匀速降温 7、停窑后，每隔30分钟转窑1／3～1／4圈，预热器进口温度降至500℃以下后，每隔60分钟砖窑1／3～ 1／4圈，直到窑冷却为止，以防窑变形 8、停窑后，将冷却器内物料排空，同时处理预热器横梁上部结块。 9、各设备必须在无负荷情况下停机 10、长期停窑应放出设备内的冷却水 不熄火保温停窑 1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备 2、减料操作过程中，逐步降低煤粉量、煤气量和风量 3、停窑前，停止喷煤，在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量及一次、二次风量
活性石灰生产项目 可行性研究报告 第一章总论 项目概要 1.1.1项目名称活性石灰生产项目 1.1.2项目性质新建 1.1.3项目建设单位山西XX能源有限公司 1.1.4项目负责人 1.1.5项目建设规模年产活性石灰24万吨 1.1.6项目建设地点 1.1.7项目建设时间2010年6月至2012年4月建设周期简易投产6个月正式投产10个月项目总投资万元 1.1. 9项目总目标年纯利万元 1. 2项目单位基本情况山西XX能源有限公司是一户以能源开发和利用的股份制企业其宗旨是开发新能源生产环保型建筑材料服务建筑市场。 项目区概况及社会经济状况 1.2.1 项目区基本情况兴县地处山西省西北部属于吕梁市管辖。境内土地面积广阔土地肥沃总面积3165km3全县有17个乡镇504个行政村总人口27万人其中农业人口万人。兴县属于显着的大陆性气候常年多西北风光照充足温差大类型多样。国民经济主要以种植业和养殖业为主。项目所在的高家村镇黑峪口村处于黄河岸边项目地址在相对封闭的山沟里占用经机械平整后的非耕地。
可行性研究报告编制的依据及原则 1.4.1 编制的依据 1、《投资项目可行性研究指向试用版》。 2、轻工业部关于可行性研究报告编制内容深度规定QBJS5-92。 3、《农业项目经济评价使用手册》由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编着。 4、《建设项目经济评价方法与参数》第二版由国家计委、建设部发布。 5、《建设工程投资估算手册》中国建筑工业出版社。 6、《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996 7、《大气污染物综合排放标准》GB6 8、项目单位提供的委托书和相关资料。 1.4.2 编制原则 1、设计整体体现技术先进稳妥可靠安全实用 2、总图布置流程顺畅运输方便布置合理 3、生产过程中的核心技术设备采用目前国内先进的节能环保型设备以保证产品质量 4、从生产工艺和设备购置上严格执行国家和地方有关节能、环境保护、劳动安全、工业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范。做到安全生产文明生产。 项目研究范围本可研报告研究的主要内容是 1项目建设的必要性 2市场需求预测 3建设条件分析 4生产规模、生产方案
活性石灰在炼钢中的作用 冶金石灰作为炼钢用的“造渣剂”，它的重要性已逐步得到人们的重视和认知。它不仅影响着钢水的冶炼过程，还直接影响钢水的最终质量。国际上已广泛采用品质好、反应快、造渣彻底的优质“活性石灰”取代过去使用的“普通石灰”，为冶炼优质钢水奠定了基础。活性石灰的应用，加快了冶炼造渣速度、缩短了冶炼时间、降低了吨钢石灰消耗、减少了杂质带入、大大提高了钢水的质量，给企业带来了显著的综合效益，在钢铁行业已形成共识。20 年代末至今，国内各大钢铁企业（宝钢、武钢、鞍钢、太钢、唐钢、石钢、昆钢等）纷纷建设一流活性石灰生产线，石灰窑配套的主体设施均采用引进或消化外来技术自行建造，石灰产品质量明显优于传统式窑生产的产品，所以活性石灰的应用正成为大趋势在飞速普及发展。 1、活性石灰特性及在炼钢中的作用 1.1 活性石灰的特性 活性石灰是一种化学性能活泼、反应能力强，在炼钢造渣过程中熔解速度快，含S、P 等有害元素少的优质软烧石灰。它的质量优劣主要采用“活性度”这一指标来衡量。 活性度体现了石灰在熔渣中与其它物质的反应能力，表观现象为石灰在熔渣中的熔化速度。由于直接在钢水中测定较困难，所以一般以测试石灰在水中的反应速度来代替，即以石灰水活性来表示。 活性度的测试方法为：取50g 试样，与水混匀成饱和溶液再加入酚酞试剂后呈粉红色，再用浓度为4N（摩尔）的HCl（盐酸）在40℃±1℃的环境温度下，连续10min（分钟）滴定，彻底中和后滴入HCl 的毫升数（滴定值）即为“活性度”值。溶解盐酸量越大，活性度越高，石灰的质量就越好。 关于活性石灰，国家行业部门制定了相关标准，冶金石灰一级以上（即活性度在300ml 以上）称为活性石灰，对粒度也有一定要求。 通过先进窑型合理煅烧出的活性石灰有以下主要的性能特点：
各种回转窑用途及技术参数 2011-2-22 00:08 回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑基本信息 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回砖窑设备 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。 水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，现在大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。 回转窑的类型 水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。 转窑的分类 水泥回转窑 水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 1、湿法回转窑的类型： 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产
活性石灰生产线 （河南宏科重工）提供 活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑的应用使水泥工业迅速发展，它的技术参数、性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。 目录 1详细介绍 2系统工艺流程简介 3石灰石回转窑参数 4设备试运行后的工作 活性石灰生产线- 详细介绍 活性石灰生产线需要的设备详细介绍 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在 回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅
昆钢红河熔剂公司回转窑活性石灰生产线 操 作 技 术 说 明 书 河南豫龙重工机器有限公司
试车 一、组织机构 试车组织机构由以下人员组成 1、项目负责人 2、工程技术人员 3、维修人员 4、电工 5、操作工 6、记录人员 7、设备厂方代表 8、安装方代表 二、试车前准备工作 （一）预热器的检查 1.清扫预热器各平台 2.预热器液压推杆清扫 3.预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。 4.预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干 净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。 5.烟室下料簸箕是否刮窑体。 6.检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。 7.检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。 8.液压杆传动活动节是否漏油。 9.推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。 10.推头油压油箱油泵转向是否正确。 11.推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。 12.推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水 现象。 （二）回转窑的检查 1.检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾 下料簸箕。 2.检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱 现象。 3.窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。 4.清扫窑托轮平台。 5.检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀 把油分布到轴上。 6.托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。
7.托轮冷却水是否有内外漏的现象，必须处理。 8.检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定 螺栓是否紧固好。 9.检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏 水现象。 10.检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。 11.检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。 12.挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。 13.检查大小齿轮罩内是否杂物，小齿轮端盖密封好，然后注油。 14.检查小齿轮轴承是否注油。 15.检查辅传减速机是否注油。 16.准备调整托轮的死扳手（用δ25死扳割，用来调整托轮地脚，托轮顶丝）。 17.窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。 18.窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。 （三）冷却机窑头罩的检查 1.检查耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。 2.测温点、测压点位置是否正确，负压管是否畅通。 3.冷却机内部是否有安装时留下的杂物。 4.冷却机出风口是否堵塞。 5.电振机角度是否合适。 6.冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。 7.冷却风机轴承座是否按要求注油。 8.冷却风机进风口是否加安全铁丝网。 三、单机试车 （一）单机试车前准备 1.请确认各台设备的电器控制准备完好，检查电机是否接地，现场紧急开关 是否正常 2.检查各电机旋向。 3.对讲机至少两部。 4.记录本和笔。 （二）液压推杆的试车 1.启动油泵电机，检查并记载电流。 2.检查油压是否达到要求，回油是否通畅。 3.启动液压控制推板。 4.各高压油管是否漏油。 5.各推杆油缸是否正常退进，推板是否达到预期要求并加以调整。 6.检查电机电流并记载。 7.记载油泵压力。 8.注意油泵电机的温升情况。 （三）回转窑的试车 1.启动主减速机油站 2.检查油泵电机电流并记载，检查管路是否有漏油现象。 3.打开供油阀，看减速机润滑点上油情况并加以调整。 4.检查减速机回油是否畅通。