年处理3500吨灯粉、石油催化剂、抛光粉废料综合利用项目
可
行
性
研
究
报
告
目录
第一章总论
1.1项目基本情况
1.2研究工作的主要依据与范围
1.3项目建设的合理性及必要性
1.4建设纲领
1.5研究结论
1.6主要技术经济指标
第二章项目建设背景及必要性
2.1项目建设背景
2.2项目建设必要性
第三章市场分析
3.1产品市场需求分析
3.2产品市场风险分析
第四章发展规划、产业政策和行业准入分析
4.1发展规划分折
4.2产业政策分折
4.3行业准入分折
第五章项目建设条件
5.1项目区概况
5.2项目建设条件
第六章项目建设方案
6.1产品方案和建设规模
6.2生产技术方案及工艺流程
6.3新增主要设备
6.4主要原料保证度
6.5原辅料消耗及能源消耗表
6.6土建工程
6.7公用辅助工程
第七章环境保护
7.1采用的环境保护法规及标准
7.2主要污染柬源及污染物
7.3“三废”及噪声治理方案
第八章节能篇章
8.1用能标准和规范
8.2企业能源管理情况
8.3节能措施
8.4节能效果
第九章职业安全卫生与消防
9.1设计的主要依据
9.2职业安全措施
9.3卫生安全防护措施
9.4消防措施
9.5工业卫生措施
第十章企业组织与劳动定员
10.1公司组织架构及工作制度
10.2劳动定员
10.3人员培训及水平要求
第十一章项目实施规划
11.1项目实施进度
11.2项目实施管理
第十二章项目招标
12.1工程招标
12.2招标方式
第十三章投资估算与资金筹措l3.1投资估算
13.2资金筹措
第十四章财务评价
14.1评价依据
14.2经济效益综合评价
14.3经济效益分析
第十五章社会效益分析
l5.1区域经济影响分析
15.2经济安全分析
15.3社会影响与社会效益
15.4社会适应性分析
15.5社会风险及对策分析结论
第一章总论
1.1项目基本情况
1.1.l 项目名称
年处理3500吨灯粉、石油催化剂、抛光粉废料综合利川项目
1.1.2 项目承办单位概况
单位名称：XX实业有限公司
法人代表：
项目负责人：
联系电话：
邮编编码：
项目概述：
随着现代科学技术的不断发展，稀土与非稀土元素所组成的复合材料得到了极为广泛的运用。尤其是稀土抛光粉材料、稀土荧光材料、石油催化剂等功能材料得到了更为迅猛的发展。这些材料组成日趋复杂，但就其金属元素而言可以简单归纳如下：
稀土荧光材料：稀土元素主要有钇、铕、镝、铈、铽等，非稀土金属主要含有碱土金属、铝、锌、铜等。
稀土抛光粉材料：稀土元素主要有镧、铈、镨、等石油催化剂：稀土元素主要有镧、铈、钇、镨、钕、镝等随着这些材料的人量生产和广泛使用，不可避免地导致了这些材料的废料数量与日俱增。在这些废料中，含有相当数量的高价值的稀七金属元素和有色金属元素镍、铜等。因此使稀
土废料资源再生利用，对于实现可持续发展经济方式具有很重要的战略意义。
目前，采用江西理工大学研发的具有国内先进水平的清洁生产工艺技术综合利用荧光粉废料、抛光粉废料以及石油催化剂等废料资源，不仪能够高收率高效率地再生利用多种稀土废料资源中的高价值元素，如各种稀土元素以及多种有色金属元素锌、铜等，而且能够使稍低价值的元素如铝等全部转化成市场需要的副产品，从而真正实现了稀土废料的资源化、无害化综合利用。
公司年处理3500吨稀土废料综合利用项目建成达产后，主要生产产品有：镧、铈、镨、钕、铕、铽、镝、钇氧化物以及铜锌等有色金属元素产品。项目的建成达产不仅会给公司带来良好的经济效益，而且会给所在地区绿色循环经济的发展做出重要贡献。
1.1.3 项目拟建地点
XX省XX市危险用情废物处理中心。
1.2 研究工作的主要依据与范围
1.2.1 项目研究与咨询过程
承担报告编制单位依据国家工业项目可行性研究报告的编制要求，参考其中论述要点和分析思路，到委托方现场进行充分调查研究、了解项目概况，在此基础上，主要从宏观角度、外部性角度立足于技术、经济、社会、资源、环境、节能等几方面进行综合分析，并尊重委托方的意愿，客观地编制本项目可行性研究报告。
1.2.2 研究工作的主要依据
(1)《中华人民共和国经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
(2)《建设项目环境保护管理条例》；
(3)《中华人民共和国劳动法》；
(4)《产业结构调整指导目录（2011年本）》；
(5)《2009-2015年稀土工业发展规划（修订稿）》；
(6)《稀±工业产业发展政策>（征求意见稿）；
(7)《有色金属产业调整和振兴规划》；
(8)《工业企业总平面设计规范》( GB 50187-93)；
(9)《建筑给排水设计规范>(GB50015-2003)；
(10)《建筑设计防火规范>(GB50016-2006)；
(1 1)《环境空气质量标准>(GB3095-1996)；
(12)《污水综合排放标准>(GB8978-1996)；
(13)《工业企业噪声控制设计规范》( GBJ87-1985)；
(14)《大气污染物综合排放标准> (GB16297-1996)；
(15)《工业企业设计卫生标准》(GBZ l-2010)；
(16)《国务院关于加强防尘、防毒工作决定>(国发(1984)97号文）；
(17)《建设项目经济评价方法与参数>（第三版）（发改投资[2006]1325号文）：
1.2.3 研究工作的范围
(1)年处理3500吨稀士废料生产线主体工程建设；
(2)生产必须的主要设备和设施确定；
(3)产品生产的主要技术方案确定；
(4)“三废”处理系统设计；
(5)节能分析；
(6)职业安全卫生；
(7)投资估算及技术经济分析；
(8)社会效益评价
1.3 项目建设的合理性及必要性
XX省“十三五”规划指出，将夫力发展循环经济和低碳产业。构建循环型产业体系，鼓励企业建立循环经济联合体，实现物料循环利用，加强废金属、废纸、废塑料、废旧轮胎、废弃电子电器产品、废1日机电产品、废弃包装物等废弃物的回收和循环利用，加强共伴生矿及尾矿综合利用。
稀土是重要的战略资源，《2009-2015年稀土工业发展规划）修订稿》提出要“加强稀士战略资源保护，合理开发和利用稀土资源，限制稀土高耗能产品和高耗资源产品生产，依靠科技进步加大高附加值、高技术、宽应用领域稀土深加工产品的生产战略取向。
本项目建设符合国家及地方社会经济、有色工业及稀土工业发展的有关规划。同时项目完成后的顺利运作，将给XX省稀土废料产业发展注入新活力，增强XX省及XX市的稀土废料综合利用的发展盾劲、增加财政收入。
本项目建设积极策应了《有色金属产业调整和振兴规划》，及XX省“十二五”规划的号召与举措，对于促进有色金属及稀土产业提高循环经济发展和资源综合利用水平，缓解我国资源缺乏的矛盾具有积极的意义。
本项目采用先进技术和工艺综合回收利用稀±废料（荧光粉废料、抛光粉废料和石油催化剂废料），回收产品是目前市场需求最大、适销对路的产品。在生产过程中，推行“清洁生产”，注重节约瓷源、保护环境，符合国家产业发展和可持续发展政策．符合循环经济发展战略。
1.4 建设纲领
1.4.1 建设内容
本项目主要建设年综合回收1500吨荧光粉废料、1500吨抛光粉废料和500吨石油催化剂废料中稀有稀散元素，生产线采用全溶剂综合回收稀土废料中的锎、铈、镨、钕、铕、镝、铽、钇等稀土元素和铜锌等有价元素。
本项目总占地面积60亩( 40000m2)，总建筑面积l7600m2，酸溶除杂车间400m2，萃取车间4800m2，草沉车间600m2，碳沉车间400m2，灼烧车间500 m2，成品仓库600m2，罐区1200m2，料场2100m2，渣场1000m2，废水站500m2，锅炉房200m2，纯水车闻300m2，配电房及其他辅助设施200m2，维修车间100m2；行政综合楼600m2，职工生活楼400m2；绿地及休闲2000m2。本项目容积率为0.45，绿地率为35%，行政办公及生活设施占用地面积为19%。
本项目建成达产后，可实现年处理抛光粉废料、荧光粉废料和石油催化剂废料等稀士废料其3500吨，年回收各类氧化稀土约1947.1吨（总量2007.35吨，收率97%）和锌铜21吨，煤渣511.53吨。产品方案见表1.1和表1-2。
表1-1 主要产品方案表
表1-2 副产品方案表
1.4.2 产品生产工艺关键技术
采用江西理工大学研发的具有国内先进水平的全溶剂综合回收稀土废料，公司利用这一工艺技术开发了稀土再生资源中稀有稀散元素提取技术项目一无害化回收稀土废渣中的各种稀土元素及铜锌等非稀土元素的化合物。本工艺解决稀废料回收过程中有价元素收率低、质量差及严重污染环境等问题，使稀七废料中各个有价元素得以充分利用，备个产品质量指标全部达到国家标准，真正变废为宝。
1.4.3 主要原料保证度
项目的原材料主要是抛光粉废料、荧光粉废料和石油催化剂废料，本公司股东长期从事稀土材料的贸易工作，与国内外稀土新材料的运用企业有着长期的合作关系，因此本项目的原材料保证度极高。并与赣州、宁波、北京、广州、山西主要稀土生产企业签订了供货协议。因此，本项目的原材料是有保障的。
1.4.4 主要生产设备
根据本项目产品生产工艺特点，所需主要设备有：雷蒙磨、灼烧窑、酸溶锅、萃取槽等主要生产设备1491台（套）及电力、环保等配套设施。
1.4.5 劳动定员
本项目需劳动定员120人，其中工人102人、技术人员8人、管理人员10人。
1.4.6 环境保护
本项目环保设施总体上按工程建设“三同时”原则进行，通过选用先进设备和工艺以减少“三废”的产生，采用专用设备和工艺处理生产中产生的废气和噪声，采用废水循环利用技术以节约水资源。
1.4.7 职业安全卫生
本项目职业安全卫生采用以人为本，体现人文关怀的设计原则，严格按照国家有关规范、标准设计。
1.4.8 项目建设期
本项目建设期为1年，即2012年4月到2013年3月。
1.5 研究结论
(1)本项目占地面积60亩，项目容积率为0.45，建筑系数为60%，绿地率为37%，行政办公及生活设施占总用地面积9%。本项目用地符合《XX 省工业项目建设用地控制指标》文件中废弃资源和废旧材料回收加工业项目用地规划控制指标：即容积率≥0.5，绿地率≤35%，建筑系数>30%，行政办公及生活服务设施用地比例≤15%（开发区／工业园区）。
(2)本项目总投资估算为6000万元，其中：固定资产投资2000万元，铺底冲槽流动资金2000,00万元；生产流动资金2000万元；资金来源；企业自筹6000万元。
(3)本项目符合国家“十二五”规划纲要中要加快发展循环经济，提高资源利用率的社会发展政策。。
(4)本项目符合国家发改委《产业结构调整指导目录(2011年本)》鼓励类第9条第3款“高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用（有价元素的综合利用）”和第38条“环境保护与资源节约综合利用”中第27款“尾矿、废渣等资源综合利用”的产业政策。项目对加快新技术的推广应用，推进资源综合利用，促进经济社会司持续发展有重要意义。
(5)本项目符合国家有关工业企业建筑与施工与环境保、节能减排、职业卫生安全等法律法规。
(6)本项目建成正常营运后，经济效益良好，实现年销售收入64092.00万元；上缴税金及附加、企业所得税共计12312万元；净利润2465万元；静态投资回收期为1.83年（含建设期），动态投资回收期为2.32年（含建设期）；项目投资的获利能力及清偿能力强，具有较强的抗风险能力。因此，本项目无论从技术上还是从经济分析上来看均是可行的。
(7)本项目原料来源可靠，工艺技术国内先进，产品质量商，能适应国内市场的要求和发展趋势。
(8)本项目具有显著的节约资源与节能减排效益：本项目每年。将3500吨稀土废料变成重要的有色金属产品和副产品，促进了资源的再生利用。年处理3500吨废料，与原矿冶炼相比生产等量稀土氧化物节约能源折标煤13116.97吨，相当于减少二氧化碳排放32661.28吨；对提高稀土深加工能力、统筹人与自然和谐共处、走可持续发展之路具有现实意义。
综上所述，本项目建设是可行的，应该从速组织实施，以便更好更快地适应市场需求，创造更大的经济效益和杜会效益。
1.6 主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标见表1-3。
表1-3 主要技术经济指标表
第二章项目建设背景及必要性
2.1项目建设背景
改革开放以来，我国在推动资源节约和综合利用，推行清洁生产方面，取得了积极成效。但是，传统的高消耗、高丰放、低效率的，放型增长方式仍未根本转变，资源利用率低，环境污染严重。为抓住重要战略机遇期，实现全面建设小康社会的战略目标，必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会。
为进一步加强对稀±这一宝贵战略资源的保护和综合利用，推动产业与产品结构调整升级，2007年，国家对稀土矿产品和冶炼分离产品生产实行指令性计划管理，同时继续加强了对稀土出目的管理，并于2007年6月1目对稀土金属加征10%的出目暂定关税。当年，稀土矿产品产量下降为12.08万吨（以REO计，下同），比上年减少8.83%；稀土冶炼分离产晶产量12.60万吨，比上年减少19.75%；我国稀土应用快速增长，全年稀土应用量达到7.26万吨，比上年增长15.61%。
虽然我国稀土资源丰富，稀土资源属于国家战略资源，近年来，国家对稀土资源的开采实行指令性计划，进行保护性开发，并提高稀土资源利用率；行业内部，稀土元素的分离与提炼，仍然以污染人、能耗高为特征。可以预见，在资源开采总量得到保护性控制和市场应加需求量稳定的市场形势下，发展循环经济提商资源综合利用帛成为唯一可行的模式。
我国虽是世界上稀土资源最多的国家，但人均占有量较少。国此，从
含稀土的各种废料中回收稀土元索，对实现我国稀土资源可持续利用、节约能源和保护环境，具有重要的意义。
2.1.1 稀土抛光粉废料
目前，全球经济已进入信息化时代，稀土抛光粉材料作为一种功能材料，其地位越来越重要。它是制造各种精密设备、玻璃行业表面处理的主要配套产品的原料，无论是消费类家电产品，还是工业类如计算机、通讯设备、汽车等都离不开稀土抛光粉材料。因此，镧、铈镨、钕、钇等元素供不应求。
稀土抛光粉材料的主要成分大约含稀土量57.35%。
2.1.2 荧光粉材料废料
节能灯的推广和普及，每年都有大量的废旧稀土荧光灯粉被当作固体垃圾处置，这不仅污染环境，而且造成稀土资源浪费。荧光粉废弃物的产生主要来源于两个方面：一是荧光粉及其应用产品生产过程，荧光粉生产过程中废料来自粉磨环节产生的荧光粉粉尘（通过除尘器吸收沉积）和生产过程中产生的不合格产品，下游节能灯、阴极射线显示管等应用产品生产过程中产生的废料主要来源于色温调整过程中和管体涂装过程中散落的荧光粉以及破损管、切除管、不合格品产生的废料（用超声波清洗法收集）：二是应用产品退役后产生在大量荧光粉废料，其总量与成品市场流量星高比例正相关，这部分主要由废品回收企业分类盾采取超声波清洗法收集。据不完全统计，以上环节每年实际可收集的废料量近2000吨，而其最大的利用价值就是提炼回收稀土元素。
2.1.3 稀土石油催化剂废料
2.2 项目建设必要性
在经济发展和社会建设过程中坚持生产环节与消费环节并重，通过结构调整与产业结构升级，优先实施资源使用和废物产生的减量化，不断促进废弃物循环回用和再生利用，提高资源利用效率和生态效率。
稀±是重要的战略资源，《中国稀土工业“十五”发展规划》提出耍“加强稀土战略资源保护，合理开发和利用稀土资源，限制稀土高耗能产品和高耗资源产品生产，依靠科技进步加大高附加值、高技术、宽应用领域稀土深加工产晶的生产战略取向。
本项目建设完全符合国家及地方社会经济、有色工业及稀土工业发展的有关规划。同时项目完成后的顺利运作，将会给XX省及XX市稀土废料综合注入新活力，增强XX省及XX市工业发展后劲、增加财政收入。
(1)本项目建设与XX省有色产业发展战略高度吻合。XX市有色产业发展的战略，一是沿着新材料、高技术方向发展的创新战略；二是采取提高工业水平，保护环境的可持续发展战略；三是加快特色工业园建设，形成产业集聚效应；回是继续加大招商引资力度，促进工业产业结构调整；五是开发国际、国内两个市场，增加经济效益，采取集约化发展战略；
(2)可以以促进XX市加快引进国内外先进技术和发展高附加值产品的步伐。项目建设有利于加快产业的进程，将废料资源、技术与稳定客户的优势紧密融合起来，实现优势互补。形成以高附加值为主体的产业体系，逐步形成一条协同、联动、共益的完整产业链，从而带动全市产业健康、快速地发展；
(3)项目建设积极策应了《有色金属产业调整和振兴规划》的号召与举
措。对于促进有色金属及稀土产业提高循环经济发展和资源综合利用水平，缓解我国资源缺乏的矛盾具有积极意义：
(4)本项目采用先进技术和工艺生产回收综合利用废旧稀土元素，是目前市场需求量大、适销对路的产品。在生产过程中，推行“清洁生产”，注重节约资源、保护环境，符合国家产业发展和可持续发展政策，符合循环经济发展战略；
(5)奉项目各项经济技术指标良好，经济效益良好、投资回收期短、抗风险能力强。项目建成后，将为公司创造较好的经济效益。项目具有明显的经济效益和社会效益。
第三章市场分析
3.1 产品市场需求分析
3.1.1 稀土荧光材料
自1964年Y203：Eu被用于制造荧光粉以来，稀土发光材料得到了迅猛的发展，大多数稀土元素或多或少地被用于荧光材料的合成，稀土发光材料已成为显示、照明、光电器件等领域中的支撑材料。
稀土荧光灯已广泛应用于我国的照明系统。据报道，仅2005年我国商效节能稀土荧光灯产量已达到17.6亿支，年消耗荧光灯数量为4亿多支：2006年我国灯用三基色稀土荧光粉年产量达到3200余吨，稀土荧光灯年产量达到22亿支；2007年我国主要稀土荧光粉产量为8481吨（实物），比上年增长44.46%，其中：灯用三基色荧光粉6400吨（比上年增长100%）、彩电荧光粉1000吨（比上年减少，23.08%)、长余辉荧光粉900吨（比上年减少24.71%）、其它荧光粉产量为181吨（比上年增长3.08%）。应用稀土荧光粉生产的紧凑型稀土节能灯产量达到30亿多支，由于生产工艺及使用因素，无论是稀土荧光粉和节能灯的生产环节还是节能灯应用废弃环节都将产生大量的荧光粉废料，其总量达约占30%。特别是在红粉当中，氧化铕
占含量达6%，氧化钇则占了近94%，具有很大的回收利用价值。
3.1.2稀土抛光粉废料
稀土抛光粉废料TRE0>90%，Ce02/REO≥75%，每年生产量不少于15000吨。被广泛应用于天然水晶、液晶显示屏、LCD模块、ITO导电玻璃、高清晰度电视屏、光盘、各种棱镜和反射镜、照相机和各种望远镜、激光光电子、军事领域精密光学元件。泛应用于工艺玻璃、平板玻璃、精
密光学元件及棱镜抛光：光盘表面抛光；眼镜片表面抛光；手表玻璃及饰品的抛光。
3.1.3稀土石油催化剂废料
用稀土制成催化剂分子筛，其活性高，对石油催化重整，石油催化裂化选择性高，随着稀土开采、分离技术的提高，在石油催化应用方面取得长足进展，用量不断增加，其废料具有很高的回收利用价值。
3.2产品市场风险分析
3.2.1 项目产品市场风险分析
虽然我国稀土资源丰富，行业内部，稀土元素的分离与提炼，仍然以污染大、能耗高为特征，近年来，国家对稀土资源的开采实行指令性计划，进行保护性开发，并提高准入门槛，尤其是在“节能环保”方面，国家控制的越来越严格，因此，该项目存在政策性风险。
本项目是稀土废料综合回收稀土元素，稀土废料是本项目的生产原料。随着国家对稀土矿山的保护性开发及稀土废料综合回收稀土企业增加，稀土废料开始进入卖方市场，保证货源的稳定性将越来越困难，因此，该项目存在原材料不稳定的风险。
3.2.2 防范和降低风险对策
(1)加夫研发投入，开发出成本低、环保节能稀土废料回收稀土元素方法。在生产过程中，推行“清洁生产”、注重节约资源、保护环境；
(2)与国内稀土生产企业建立合作同盟，并保证公司生产的并将回收处理的高品位稀土氧化物优先、优质、平价卖给合作企业，从而实现共赢。
第四章发展规划、产业政策和行业准入分析
第七章催化加氢 一、重点概念 催化加氢：催化加氢是在氢气存在下对石油馏分进行催化加工过程的通称。 加氢处理：指在加氢反应过程中，只有≤10%的原料油分子变小的加氢技术。 加氢裂化：指在加氢反应过程中，原料油分子中有10%以上变小的加氢技术。 加氢精制：指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。 催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类。 加氢精制催化剂的预硫化：目前加氢精制催化剂都是以氧化物的形式装入反应器中，然后再在反应器将其转化为硫化物。 加氢脱硫（HDS）反应：石油馏分中的含硫化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反应，转化为不含硫的相应烃类和H2S。 加氢脱氮（HDN）反应：石油馏分中的含氮化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反应，转化为不含氮的相应烃类和NH3。 加氢脱氧(HDO)反应：含氧化合物通过氢解反应生成相应的烃类及水。 空速：指单位时间里通过单位催化剂的原料油的量，有两种表达形式，一种为体积空速（LHSV），另一种为重量空速（WHSV）。 氢油比：单位时间里进入反应器的气体流量与原料油量的比值。 设备漏损量：即管道或高压设备法兰连接处及循环氢压缩机运动部位等处的漏损。 溶解损失量：指在高压下溶于生成油中的气体在生成油减压时这部分气体排出时而造成的损失。 二、重点简答题 1、加氢精制的目的和优点。 （1）加氢精制的目的在于脱除油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品的使用性能。 （2）加氢精制的优点是，原料油的范围宽，产品灵活性大，液体产品收率高
石油炼制中的加氢催化剂和技术 发表时间：2018-07-23T18:47:04.793Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：毛天宇陈惠[导读] 摘要：由于我国石油资源相对较为缺乏，在石油炼制的过程中，对轻质原油的要求也相对较高。 陕西延长石油（集团）榆林炼油厂陕西榆林 718500 摘要：由于我国石油资源相对较为缺乏，在石油炼制的过程中，对轻质原油的要求也相对较高。石油加氢技术是为了在石油炼制过程中达到脱碳降硫的目的，实现石油资源的环保利用。同时，在我国环境保护的作用下，石油炼制的过程中主要是以加氢、催化剂等化学原料为主，保证石油资源满足市场的需求，并且对环境也不会造成严重的影响，进而提升我国是由行业的经济效益。 关键词：加氢；催化剂和技术；石油炼制 1前言 石油资源是世界上重要的战略资源，石油分为劣质石油和重质石油两种，这类石油中碳氢含量较大，不适合石油市场上使用需求。轻质石油为市场上应用频率最高的石油产品，在重质石油中使用加氢技术就是为了降低原油中的碳氢比例，使用氢气作为催化剂，提升石油的整体冶炼水平。就目前的形势来说，石油市场所呈现的局面相对较为复杂，石油资源变的愈发紧张。因此，为满足市场对石油资源的需求，在石油炼制的过程中，逐渐将加氢催化剂和技术应用到其中，提升石油炼制的产量是一方面，也避免对环境质量的影响。因此，本文对石油炼制中加氢催化剂和技术的应用，进行了简要的分析和阐述，希望对我国石油行业的发展，给予一定的帮助。 2加氢催化剂和技术分析 加氢催化剂和技术主要是很因为氢分子吸附在催化剂上，在反应过程中生产氢原子，这个时候催化剂会发挥重要的作用。同时，在各种金属催化剂的作用下，可以将氢气反应生成烷烃。另外，加氢催化剂和的过程中，一般氢和一氧化碳，通过利用有机化合物实现加氢催化剂和的反应过程，其化学反应公为CO+2H2-=CH3OH；以及氢和有机化合物实现加氢催化剂的反应过程。 其具体原理是将氢气以催化剂的形式加入到原油中，促使原油中产生氢原子，氢原子和原油中的烯炔发生化学反应，最终生成烷烃。石油加氢有两种冶炼方式，一种是将氢和一氧化碳混合加入直接发生化学反应，另一种是有机化合物和氢发生化学键断裂的氢解反应。 3加氢裂化工艺现状 3.1加氢裂化工艺 在我国石油工艺史上处于重要地位在石油化工领域中，加氢裂化工艺是最先进的施工工艺之一，它广泛的用于石油炼制，在一定程度上缓解了世界能源危机，可以保质保量的完成对石油的炼制，世界各国也投入大量的科研力量对该类工艺进行分析研究，以确保整体的石油炼制水平，加氢裂化工艺的研究也成为重要加氢技术研究方向之一。 3.2加氢裂化反应过程 加氢裂化是石油炼制工作中的重要化合反应，将氢气注入合适的容器内，当温度升高至400至450℃之间是反应开始。容器压强大致为100至150kPa，这样就能发挥催化剂的催化作用，当催化温度达到最适宜的状况下时，使反应物发生结构反应变化，也就是加氢后的裂化反应，实现重质原油的转化再利用。 3.3加氢裂化工艺的反应优势 加氢裂化工艺具有较好的反应优势，反应过程中对生产条件有着苛刻的要求，需要使用先进的生产器材以及先进的生产工艺，另外还需要大量的资金技术支持。加氢裂化工艺的优点，它可以最大限度的实现重油的转化，降低副产物的产量，以确保反应后期产物的反应质量。 4加氢催化剂和技术在石油炼制中的应用加氢催化剂和技术在石油炼制的过程中，不仅提升石油炼制度的产量，对环境也会不会造成太大的影响，下面就对加氢催化剂和技术在石油炼制中的具体运用，进行了简要的分析和阐述： 4.1在石油中的应用 加氢催化剂和技术在石油开发的过程中，起到了非常重要的作用和意义。主要是提升石油的运用效率。同时，由于环境污染变的愈发的严重，对清洁细型能源的需求也越来越急迫，为了实现这一目标，逐渐将加氢催化剂和技术应用到其中。其实，加氢催化剂和技术重点在加氢，一般情况下主要是利用分馏点切割法与卡法加氢催化剂等技术。其中，用分馏点切割法主要是根据石油内部的元素，例如：碳、氢、以及硫等元素含量比例，对反应产物进行分析的度，选择有效的分馏点将反应物进行切割，这样可以在一定程度上降低反应生成物的饱和度；卡法加氢催化剂技术主要是针对反应生成物，通过利用相对合适的催化剂，创建活性度相对较强石油结构元素，并且将其与催化剂之间的关系，进行模拟创建，进而完善石油开发中加氢催化剂和技术的加氢工作。 4.2柴油中的运用 目前，柴油在我国工业行业中得到广泛的应用，其使用量也在工业行业不断发展中，随之提升，并且对环境的污染也是相对较为严重的。因此，在柴油炼制的过程中，降低对环境的污染成为炼制工作中的重点，为了降低柴油对环境的污染，加氢催化剂和技术成为柴油炼制中的重点，主要是利用相对合适的催化剂，将柴油体系空速进行有效的降低。但是，在这个过程中，需要对催化剂进行升温，这样可以在一定程度上降低反应生成物的饱和度，完成加氢工作，避免对环境造成太大的影响。 4.3油渣开发中的运用 加氢催化剂和技术是石油炼制的过程中，其应用的方面有很多，油渣开发就是其中的一个。加氢催化剂和技术在油渣开发的过程中，主要是利用脱硫装置，并且在加氢油渣处理以后，那么石油、柴油等轻质原油也随之产生。目前，我国的油价不断上涨，因此加氢催化剂和技术在油渣开发的过程中，具有良好的发展前景。但是，加氢催化剂和技术在具体应用的过程中，也存在着一些难点，催化剂主要是以碳物质为主，对油渣中的一些有害物质难以进行有效的消除。另外，在加氢催化剂和技术应用的过程中，通过利用加氢的方式，保证各个催化剂之间的平衡度，这样不会对油渣中的大分子和高密度造成任何的影响。除此之外，通过利用打孔催化剂载体材料，这样可以将催化剂进行更好的扩散，并且进行温度的提升，这样可以降低油渣的密度，进而起到润滑的作用，展现了加氢催化剂和技术在油渣开发的效果。 5导致加氢催化剂失活的原因分析
CDOS催化剂 产品性能和技术特点简介： CDOS催化剂采用氢转移选择性好、抗重金属污染能力强的DOSY分子筛为活性组分，DOSY 分子筛具有高的水热稳定性、优良的孔道可接近性及良好的抗钒能力；还应用了具有一定的裂化活性和较大孔分布的载体。 CDOS催化剂具有较高的塔底油裂化活性和较好的抗重金属污染能力，能够增加汽油产率，并具有一定的降低汽油烯烃含量和汽油硫含量的功能，已经在国内外FCC装置中得到广泛应用。 生产单位：中国石化催化剂有限公司长岭分公司 应用单位：武汉石化、茂名石化、大连石化等CTZ催化剂 产品性能和技术特点简介： CTZ催化剂以最新开发的双孔结构Y型分子筛复合材料为活性组元，该分子筛材料具有微孔和中孔的双孔结构，使催化剂真正实现了“梯度孔分布、梯度酸中心”，可明显改善分子筛酸中心的可接近性，有利于重油大分子的扩散和裂化，并具有改善焦炭选择性，提高汽油产率，降低汽油烯烃含量等特点。通过调整配方,还可增加液化气和丙烯产率，是一种适应性较强的新型重油裂化催化剂。 生产单位：中国石化催化剂有限公司长岭分公司 应用单位：湛江东兴等 CRSC催化剂 产品性能和技术特点简介： CRSC催化剂是基于富硅基质技术平台开发的降低油浆和焦炭产率的催化剂。富硅基质可以通过调整基质的组成和制备工艺对基质的孔结构、活性和抗金属污染性能进行优化，以满足不同加工原料和产品目标的要求。另外，通过应用分子筛抽铝补硅技术、清理孔道技术、优化稀土交换度和晶内位置技术,该催化剂具有较高的热稳定性、水热稳定性以及优异的选择性。
CRSC催化剂适合加工饱和烃含量低、金属含量高的劣质重油，具有重油裂化能力强、总液收高、油浆和焦炭产率低、抗金属污染能力强的特点。 生产单位：中国石化催化剂有限公司长岭分公司 应用单位：洛阳石化等 ABC系列催化剂 产品性能和技术特点简介： ABC系列催化剂包括ABC－1和CABC两个品牌，是针对高比例掺炼焦化蜡油和溶剂脱沥青油而开发的催化剂，具有很强的重油裂化能力及抗碱氮性能，在原料油碱氮含量达到1400ppm时，仍然具有较好的塔底油裂化能力，同时还具有一定的降低汽油烯烃含量的能力，是一种高总液收的重油裂化催化剂。 生产单位：中国石化催化剂有限公司长岭分公司 应用单位：九江石化、山东昌邑石化等 MAC催化剂 产品性能和技术特点简介： MAC重油裂化催化剂含有改性的累脱土活性载体和结构优化的SOY-12分子筛。SOY-12分子筛钠含量低、孔道通畅、活性中心可接近性高，并且焦炭选择性良好、热稳定及水热稳定性优异。同时，改性的累脱土活性载体能够调节催化剂孔径，进而提高催化剂塔底油裂化能力，改善焦炭选择性。MAC 催化剂塔底油裂化能力强、水热稳定性好、抗重金属性能优良，适合生产清洁汽油。 生产单位：中国石化催化剂有限公司长岭分公司 应用单位：哈尔滨石化、北海沥青、珠海宝塔等 MIP-CGP工艺专用催化剂CGP-C 产品性能和技术特点简介： CGP-C催化剂是MIP－CGP工艺专用催化剂，可生产满足欧III标准的汽油组分，并且可多产丙烯，在生产烯烃体积分数小于18%的汽油组分的同时，丙烯产率达到8%以上。此外，
石油炼制工艺学总结-1 第一章绪论 燃料：汽油、煤油、柴油、喷气燃料 化学工业的重要原料有：三烯指乙烯、丙烯；丁二烯、三苯指苯、甲苯、二甲苯；一炔指乙炔；一萘指萘 三大合成：合成纤维,合成橡胶，合成塑料 石油及其产品的组成和性质 1、简述石油的元素组成、化学组成。 石油主要由C、H 、S 、N 、O等元素组成,其中C占83～87％，H占11～14 ％。石油中还含有多种微量元素，其中金属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，非金属元素有氯、硅、磷、砷等，石油中各种元素多以化合物的形式存在。 石油主要由烃类和非烃类组成，其中烃类有：烷烃、环烷烃、芳烃，非烃类有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶状沥青状物质。 石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来的危害有：腐蚀设备、影响产品质量、污染环境、使催化剂中毒。 2、蜡 石蜡，分子量300～450，C17～C35，相对密度0.86～0.94，熔点30～70℃。 主要组成：正构烷烃为主，少量的异构烷、环烷烃，芳烃极少。 微晶蜡（地蜡）地蜡,又称天然石蜡（新疆山区，埃及、伊朗） 分子量500～800，C30～C60，滴熔点70～95℃。 主要组成：带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃；含少量正构烷烃和异构烷烃。微晶蜡具有较好的延性、韧性和粘附性。 3、石油烃类组成表示方法 单体烃组成 表明石油馏分中每一种单体烃的含量数据。 族组成 表明石油馏分中各族烃相对含量的组成数据。 结构族组成的表示方法把石油馏分看成是“平均分子”,芳香环、环烷环、烷基侧链等结构单元组成
RA─分子中的芳香环数 RN─分子中的环烷环数 RT─分子中的总环数,RT=RA+RN CA％─分子中芳香环上碳原子数占总碳原子数的百分数 CN％─分子中环烷环上碳原子数占总碳原子数的百分数 CR％─分子中总环上碳原子数占总碳原子数的百分数,CR％=CA％+CN％ CP％─分子中烷基侧链上碳原子数占总碳原子数的百分数 4、胶状-沥青状物质 沥青质：指不溶于低分子（C5～C7 ）正构烷烃，但能溶于热苯的物质。 可溶质：指既能溶于热苯，又能溶于低分子(C5～C7 )正构烷烃的物质。含饱和分、芳香分和胶质。 胶质 胶质是一种很粘稠的流动性很差的液体或半固体状态的胶状物，颜色为黄色至暗褐色。受热熔融，相对密度～1.0，VPO法分子量约800～3000。 胶质具有很强的着色能力，50ppm的胶质就可使无色汽油变为草黄色。 胶质能溶于石油醚、苯、乙醚及石油馏分。 胶质含量随沸点升高而增多，渣油中含量最大。 胶质易氧化缩合为沥青质，受热易裂解及缩合。 沥青质 沥青质是一种深褐至黑色的、无定型脆性固体。相对密度略大于1.0，VPO法分子量约3000～10000。加热不熔，300℃以上时会分解及缩合。 沥青质能溶于苯、二硫化碳、四氯化碳中，不溶于石油醚。 沥青质无挥发性，全部集中在渣油中。 胶质和沥青质的存在使渣油形成一种较稳定的胶体分散体系。 胶质、沥青质能与浓硫酸作用，产物溶于硫酸。 5、石油的馏分组成 <200 ℃(或180 ℃ )：汽油馏分或石脑油馏分 200 ~350 ℃：煤柴油馏分或常压瓦斯油(AGO) 350 ~500 ℃：润滑油馏分或减压瓦斯油(VGO)(减压下进行蒸馏)
石油炼制的基本原理 原油进入炼油厂后，按沸点的不同在蒸馏装置切割成沸点从低到高、密度从小到大的各类馏分油，依次为液化气、直馏石脑油、直馏航煤馏分油、直馏柴油馏分油、直馏蜡油、渣油。 常减压装置的液化气和直馏石脑油主要作为乙烯原料使用，少部分作为重整原料；直馏航煤馏分油至航煤加氢精制装置处理，生产航煤产品；直馏柴油馏分油至柴油加氢精制装置处理，生产柴油产品。 直馏蜡油与焦化蜡油一起由加氢裂化装置进行深加工，得到液化气、加氢石脑油、加氢航煤、加氢柴油和加氢尾油，分别用于下游装置的原料和直接用于产品生产，其中一部分蜡油经润滑油系统和石蜡加氢装置处理后生产润滑油基础油和石蜡产品。 渣油由延迟焦化装置或者催化裂化装置进行深加工，生产出液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦炭，焦化汽油、焦化柴油经柴油加氢精制处理得到轻质乙烯原料和柴油产品；焦化蜡油进加氢裂化装置进一步深加工，焦炭则作为CFB锅炉的燃料。 常减压蒸馏流程 石油炼制过程之一，是在热的作用下(不用催化剂)使重质油发生裂化反应，转变为裂化气(炼厂气的一种)、汽油、柴油的过程。热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程副产的重质油。 1912年热裂化已被证实具有工业化价值。1913年，美国印第安纳标准油公司将W.M.伯顿热裂化法实现工业化。1920～1940年，随着高压缩比汽车发动机的发展，高辛烷值汽油用量激增，热裂化过程得到较大发展。第二次世界大战期间及战后，热裂化为催化裂化所取代，双炉热裂化大都改造为重质渣油的减粘热裂化。
化学反应热裂化反应很复杂。每当重质油加热到450℃以上时，其大分子分裂为小分子。同时,还有少量叠合(见烯烃叠合)、缩合发生，使一部分分子转变为较大的分子,热裂化是按自由基反应机理进行的。在400～600℃，大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃;环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂，主要发生侧链断裂。热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多。 工艺过程工业装置类型主要有双炉热裂化和减粘热裂化两种。前者的原料转化率（轻质油收率）较高，大于45％，目的是从各种重质油制取汽油、柴油；后者的转化率较低(20％～25％)，目的是降低减压渣油的粘度和凝点，以提高燃料油质量，双炉热裂化汽油的辛烷值和安定性不如催化裂化汽油，目前已不发展；减粘热裂化在石油炼厂中仍有较广泛的应用。 双炉热裂化所谓双炉,是指在流程中设置两台炉子以分别加热反应塔的 轻重进料，操作时原料油直接进入分馏塔下部，与塔进料油气换热蒸出原料中所含少量轻质油和反应产物中的汽油、柴油后，在塔中部抽出轻循环油。塔底为重循环油。两者分别送往轻油、重油加热炉（为避免在炉管中结焦，故将轻、重循环油分别在两炉中加热到不同温度），然后进入反应塔进行热裂化反应。反应温度为485～500℃,压力1.8～2.0MPa；反应产物经闪蒸塔分出裂化渣油后,进入分馏塔分馏。汽油和柴油总产率约为60％～65％。所得柴油凝点-20℃以至－30℃、十六烷值(见柴油)约60(比催化裂化柴油高约20个单位)；汽油辛烷值较低(马达法辛烷值约55～60)且安定性差,热裂化渣油是生产针状焦(见石油焦)的良好原料。双炉热裂化的能耗约1900MJ/t原料（为催化裂化的65％～70％）。 减粘热裂化是一种浅度裂化过程，用以降低渣油的凝点和粘度以生产燃料油，从而可以减少燃料油中掺和轻质油的比例。同时，还生产裂化汽油和柴油。减粘热裂化流程有加热炉式和反应塔式两种类型，主要差别是前者不设反应塔，热裂化反应在炉管中进行，加热温度高(约450～510℃)、停留时间短（决定于温度）；后者在加热炉后设反应塔，主要热裂化反应在反应塔内进行,加热温度低（约445～455℃）、停留时间长(10～20min)。两者产品产率基本相同，轻质油产率约为18％～20％。反应塔式减粘热裂化的操作周期较长、能耗较低，是近年来应用较多的一种工艺。 二、石油炼制过程－催化重整-芳烃抽提 也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽油中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用于从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余物称抽余油。轻质芳烃与相近碳原子数的非芳烃沸点相差很小（如苯80.1℃，环己烷80.74℃,2,2,3- 三甲基丁烷80.88℃），有时还形成共沸物,因此实际上不能用精馏方法分离。利用芳烃在某些溶剂中溶解度比非芳烃大的特点，采用液液萃取方法可以回收纯度很高的芳烃。常用萃取剂有二乙二醇醚（二甘醇）、三乙二醇醚（三甘醇）、四乙二醇醚（四甘醇）、环丁砜等，也用二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰
世界著名石油石化催化剂公司 一、裂化 1、Grace Davison（美国格雷斯-戴维森公司） 世界排名第一，占据将近一半的炼油催化剂世界市场份额。网址： 2、Albemarle [美国特种品（雅宝）集团] 在2004年收购阿克苏-诺贝尔公司炼油催化剂业务后，成为世界第二大FCC催化剂商。网址： 3、BASF（巴斯夫公司） 世界第三大FCC催化剂生产商，网址： 4、日本CCIC（日本触媒化成株式会社） 二、催化剂 1、Criterion Catalysts & Technologies（CC&T, 美国标准公司，或催化剂和化学公司） 世界第一大加氢催化剂生产商，为CRI/Criterion Inc.的全资子公司，CRI/Criterion Inc.现在是Shell集团的一部分。网址： 2、CHEVRON LUMMUS GLOBAL (CLG)（美国雪佛龙-鲁姆斯公司） 由雪佛龙和公司与鲁姆斯催化剂公司组建，现生产加氢裂化、缓和加氢裂化、润滑油脱蜡和加氢精制催化剂。网址： 3、ART（Advanced Refining Technologies，美国先进炼制技术公司） 为雪佛龙油品公司与格雷斯-戴维逊公司的合资，于2002年8月收购日本能源公司(JEC)和它的子公司东方催化剂公司(OCC)的加氢处理催化剂技术业务。网址：4、Albemarle [美国特种化学品（雅宝）集团] 2004年收购阿克苏-诺贝尔公司炼油催化剂业务，加氢催化剂占全球市场份额达到30%。日本Nippon Ketjen公司是Albemarle和Sumitomo Metal Mining在新居滨的合资公司（50：50）。 网址： 5、Axens（法国阿克森公司） 为IFP公司和Procatalyse公司炼制催化剂分部的合资企业，开发了Axens Prime-G+和催化剂用于FCC汽油，Prime-G技术已转让了70套。Axens公司在FCC 汽油加氢处理、催化重整、烷烃异构化和加氢处理/加氢裂化催化剂领域的业务快速。网址： 6、UOP（美国环球油品公司） 霍尼韦尔（Ｈoneywell）公司已经收购陶氏化学在美国环球油品公司（UOP）(伊利诺斯州，Des Planes)中50%的股份，这样霍尼韦尔公司就全资拥有该合资企业。网址： 三、重整催化剂 1、UOP（美国环球油品公司） 能够生产20多种重整催化剂和吸附剂，作为市场的领导者，铂重整催化剂已经在世界上700多套装置中。网址： 2、Axens（法国阿克森公司） 从事重整催化剂40多年，产品有半再生重整催化剂、循环重整催化剂、连续重整
石油炼制的主要过程和工艺简介 石油、天然气是不同烃化合物的混合物， 简单作为燃料是极大的浪费，只有 通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。 石油经过 加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）； 煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃 料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭 等）。有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。 石油加工，主要是指对原油的加工。世界各国基本上都是通过一次加工、 次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。原油在炼厂加工前，还需 经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于 5mg/L ,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。 原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点 范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。各种馏分的分离顺序主要取决于分子 大小和沸点高低。在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50?200C ）,首 先馏出，随之是煤油（60?5C ）、柴油（200?0C ）、残余重油。重油经减压蒸 馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品 （蜡油），最后剩下渣油（重油）。 一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做 为合格油品投入市场。我国一次加工原油， 20%左右的蜡油。 原油二次加工，主要用化学方法或化学 转化，以提高某种产品收率，增加产品品种， 艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。主要有催化裂化、催化重整、焦 化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。如对一次加工获得的重质半成品（蜡油） 进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为 柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。如以轻汽油（石脑油） 为原料， 采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃 （苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。 石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品（包括轻油、重油、各种 石油气、石蜡等），通过化学过程生产化工产品。如用催化裂化工艺所产干气中 的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶；用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮；用 碳四（C4）馏分生产顺酐、顺丁橡胶；用苯、甲苯、二甲苯生产苯酐、聚脂、 只获得25%?40%的直馏轻质油品和 -物理方法，将原油馏分进一步加工 提高产品质量。进行二次加工的工
分类 习惯上将石油炼制过程不很严格地分为三类过程：（1）一次加工（2）二次加工（3）三次加工。 炼厂总体工艺图如下
原油一次加工 把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。一次加工产品可以粗略地分为：①轻质馏分油（见轻质油）,指沸点在约370℃以下的馏出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。②重质馏分油(见重质油)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油,如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等。③渣油（又称残油）。习惯上将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油（也称常压渣油、半残油、拔头油等）。
原油二次加工（裂化、重整、精制和裂解） 二次加工过程：将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。一次加工过程产物的再加工。主要是指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程，包括催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化等。其中石油焦化本质上也是热裂化，但它是一种完全转化的热裂化，产品除轻质油外还有石油焦。二次加工过程有时还包括催化重整和石油产品精制。前者是使汽油分子结构发生改变，用于提高汽油辛烷值或制取轻质芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；后者是对各种汽油、柴油等轻质油品进行精制，或从重质馏分油制取馏分润滑油，或从渣油制取残渣润滑油等。 裂化 一是热裂化 就是完全依靠加热进行裂化。主要原料是减压塔生产中得到的含蜡油。通过热裂化，又可取得汽油、煤油、柴油等轻质油。但是，热裂化所得到的产品，其质量不够好 二是催化裂化 就是在裂化时不仅加热而且加入催化剂。由于催化剂就像人们蒸制馒头时加入酵母一样，能大大加快反应速度，所以，催化裂化比热裂化获得的轻质油多(汽油产率可达60%左右)，而且产品的质量也比较好 三是加氢催化 就是在加入氢气的情况下进行催化裂化。这种方法的优点是使所得到的轻质油收率更高，质量更好，而且原料没有严格的要求，原油以至渣油都可以用;缺点是
世界著名石油石化催化剂公司一、裂化 1、Grace Davison（美国格雷斯-戴维森公司） 世界排名第一，占据将近一半的炼油催化剂世界市场份额。网址： 2、Albemarle [美国特种品（雅宝）集团] 在2004年收购阿克苏-诺贝尔公司炼油催化剂业务后，成为世界第二大FCC催化剂商。网址： 3、BASF（巴斯夫公司） 世界第三大FCC催化剂生产商，网址： 4、日本CCIC（日本触媒化成株式会社） 二、催化剂 1、Criterion Catalysts & Technologies（CC&T, 美国标准公司，或催化剂和化学公司） 世界第一大加氢催化剂生产商，为CRI/Criterion Inc.的全资子公司，CRI/Criterion Inc.现在是Shell集团的一部分。网址： 2、CHEVRON LUMMUS GLOBAL (CLG)（美国雪佛龙-鲁姆斯公司） 由雪佛龙和公司与鲁姆斯催化剂公司组建，现生产加氢裂化、缓和加氢裂化、润滑油脱蜡和加氢精制催化剂。网址： 3、ART（Advanced Refining Technologies，美国先进炼制技术公司） 为雪佛龙油品公司与格雷斯-戴维逊公司的合资，于2002年8月收购日本能源公司(JEC)和它的子公司东方催化剂公司(OCC)的加氢处理催化剂技术业务。网址： 4、Albemarle [美国特种化学品（雅宝）集团] 2004年收购阿克苏-诺贝尔公司炼油催化剂业务，加氢催化剂占全球市场份额达到30%。日本Nippon Ketjen公司是Albemarle和Sumitomo Metal Mining在新居滨的合资公司（50：50）。
石油炼制工艺 一、石油概述 1．常用油品的分类 （1）燃料油品：汽油、煤油、柴油、燃料重油、液化石油和化工轻油等（2）润滑油品：润滑油、润滑脂和石蜡等 2．石油的基本性质 （1）原油的组成：原油是一种混合物质，主要由碳元素和氢元素组成，统称为“烃类”。其中碳元素占83%-87%，氢元素占11%-14% （2）原油的分类：石蜡基原油（直链排列的烷烃含量占50%以上） 环烷基原油（环烷烃和芳香烃含量较大） 中间基原油（性质介乎以上二者） 3．原油的组分：轻组分：分子量比较小，沸点较低，易于挥发称为轻组分 重组分：组分较重，沸点较高，称为重组分 4. 原油的“馏分”：石油炼制的基本手段之一，就是利用各组分的不同 沸点，通过加热蒸馏，将其“切割”成若干不同沸点范围的“馏分”，“馏分” 就是指馏出的组分，这是石油炼制技术上一个最常用的术语。 二、石油炼制的方法和手段 1．原油的蒸馏：原油进行炼制加工的第一步，是石油炼制过程的龙头。炼 油厂一般以原油蒸馏的处理能力作为该厂的生产规模。通 过常减压蒸馏把原油中不同沸点范围的组分分离成各种 馏分，获得直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油 馏分及渣油。常减压蒸馏基本属物理过程，包括三个工序： 原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏 2．二次加工：从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油 需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以得到更多的轻 质油品，这就是石油炼制的第二部分，即原油的二次加工。 包括催化裂化和加氢裂化、催化重整、延迟焦化、减粘和 加氢处理等。 3．油品精制和提高质量的有关工艺：包括为使汽油、柴油的含硫量及安全 性等指标达到产品标准进行的加氢精制；油品的脱色、脱 臭；炼厂气加工；为提高油品质量的有关加工工艺等 三、石油的炼制工艺 （一）从对所要生产的产品要求来看可以分为四种类型 1．燃料型工艺流程：以生产汽、煤、柴油等燃料油品为主 2．燃料化工型工艺流程：是在生产燃料油时，多生产一些化工原料 3．燃料润滑油型工艺流程：以生产润滑油为主 4．燃料润滑油化工工艺流程：生产润滑油兼化工原料这里主要介绍燃料型工艺流程，燃料型加工方案的目的是尽量把原油炼制为汽油、煤油、柴油等燃料油品，可选用常减压蒸馏—催化裂化—焦化加工艺流程，其特点是流程简单，生产装置少。如果有些原油含硫、氮、金属等杂质以及难裂化的芳烃含量较高，其重馏分进行催化裂化不能达到理想的效果，则有必要采取常减压—催化裂化—加氢裂化—焦化工艺流程。这两种工艺流程的示意图如下：
7. 环境风险分析 聚丙烯催化剂及石油炼制助剂属微毒化学品，在其生产、贮运、应用等每个环节都潜在着对人类生活及生态环境的污染危害。另外，通过工程分析可知，江西西林科新材料有限公司现有生产线所使用的原辅材料大都属于微毒或者易燃物质，例如：金属钠为易燃物质；四氢呋喃、环戊二烯、CO为有毒化学试剂，因此，本次环评主要针对以上物质进行事故风险分析。 7.1 环境风险物质的理化性质、毒性指标 环境风险物质的理化性质详见表3-2： 7.2 环境风险原因分析 7.2.1 运输、装卸过程 江西西林科实业有限公司生产所使用的四氢呋喃、双环戊二烯、金属钠、氯化锰、二甲苯、氯甲烷等原辅材料均由外地购买，因此，在运输、装卸过程中可能存在的风险事故为： （1）最为严重但几率很小的是运输过程中因意外交通事故，造成有毒物料进入环境，导致周围部分人员的中毒，或者发生火灾； （2）运输过程中因管件老化、阀门密闭不严等原因而造成有毒物质逸散、泄漏，引起中毒现象；
（3）装卸过程中因操作人员失误，或管道阀门等部件密封不严，造成物料泄漏，造成工作人员中毒现象。 7.2.2 贮存与生产过程 CO、四氢呋喃、双环戊二烯、金属钠、氯化锰、二甲苯、氯甲烷等原辅材料在贮存过程中可能存在的风险事故为： 管理人员失误或不可抗拒因素等造成物料泄漏引发污染事故：在生产过程中由于设备管道、阀门老化或操作未按规范，致使物料泄漏逸散，导致人员中毒。 7.3 环境事故影响分析 通过分析可知，该厂环境污染事故主要是由于CO、四氢呋喃、环戊二烯、金属钠、氯甲烷、氢气、氮气、双环戊二烯、二甲苯、氯化锰、浓硫酸等有毒有害物料的泄漏及发生火灾等原因造成的。事故污染程度则由物料的理化性质、毒性、消耗量、生产工艺发及事故发生地环境状况等一系列因素决定。 CO、四氢呋喃、氯甲烷属易燃易爆物料。其中CO用量为204Nm3/d，四氢呋喃用量为0.75t/d，氯甲烷用量为1.2t/d，消耗量较大。因此，在运输、生产及贮存过程中一旦发生泄漏，极易进入空气引发污染事故，甚至发生火灾。本次环评建议江西西林科实业有限公司应对CO、四氢呋喃、氯甲烷的贮存予以限制，尽量做到即用即运，降低贮存风险，并能针对性地采取相应的事故风险防范、应急措施，避免环境污染引发的污染纠纷事件。
世界著名石油石化催化剂公司 一、催化裂化催化剂 1、Grace Davison（美国格雷斯-戴维森公司） 世界排名第一，占据将近一半的炼油催化剂世界市场份额。网址：、Albemarle [美国特种化学品（雅宝）集团] 在2004年收购阿克苏-诺贝尔公司炼油催化剂业务后，成为世界第二大FCC催化剂生产商。网址：、BASF（巴斯夫公司） 世界第三大FCC催化剂生产商，网址：、日本CCIC（日本触媒化成株式会社） 二、加氢催化剂 1、Criterion Catalysts & Technologies（CC&T, 美国标准公司，或催化剂和化学工业公司） 世界第一大加氢催化剂生产商，为CRI/Criterion Inc.的全资子公司，CRI/Criterion Inc.现在是Shell集团的一部分。网址：、CHEVRON LUMMUS GLOBAL (CLG)（美国雪佛龙-鲁姆斯公司）由雪佛龙研究和技术公司与鲁姆斯催化剂公司组建，现生产加氢裂化、缓和加氢裂化、润滑油脱蜡和加氢精制催化剂。网址：、ART（Advanced Refining Technologies，美国先进炼制技术公司） 为雪佛龙油品公司与格雷斯-戴维逊公司的合资企业，于2002年8月收购日本能源公司(JEC)和它的子公司东方催化剂公司(OCC)的加氢处理催化剂技术业务。网址：、Albemarle [美国特种化学品（雅宝）集团] 2004年收购阿克苏-诺贝尔公司炼油催化剂业务，加氢催化剂占全球市场份额达到30%。日本Nippon Ketjen公司是Albemarle和Sumitomo Metal Mining在新居滨的合资公司（50：50）。网址：、Axens（法国阿克森公司） 为IFP公司和Procatalyse公司炼制催化剂分部的合资企业，开发了Axens Prime-G+工艺和催化剂用于FCC汽油脱硫，Prime-G技术已转让了70套装置。Axens公司在FCC汽油加氢处理、催化重整、烷烃异构化和加氢处理/加氢裂化催化剂领域的业务快速发展。网址：、UOP（美国环球油品公司） 霍尼韦尔（Ｈoneywell）公司已经收购陶氏化学在美国环球油品公司（UOP）(伊利诺斯州，Des Planes)中50%的股份，这样霍尼韦尔公司就全资拥有该合资企业。网址：三、重整催化
石油加工方法及行业发展分析 石油加工行业是石油工业的一个重要组成部分，是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业。包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等，石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏（常、减压蒸馏）、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料。 石油加工工业和国民经济的发展关系十分密切，无论工业、农业、交通运输和国防建设都离不开石油产品。石油燃料是使用方便、较洁净、能量利用效率较高的液体燃料。各种高速度、大功率的交通运输工具和军用机动设备，如飞机、汽车、内燃机车、拖拉机、坦克、船舶和舰艇，它们的燃料主要都是石油炼制工业提供的。一架波音707飞机飞行1000公里要用喷气燃料6吨；一辆4吨载重汽车100公里耗油约5公斤；一辆4吨柴油汽车100公里耗柴油约3公斤；一台标准拖拉机年耗柴油约4吨以上。 处在运动中的机械，都需要一定数量的各种润滑剂（润滑油、润滑脂），以减少机件的磨擦和延长使用寿命。当前，润滑剂的品种达数百种，绝大多数是由石油炼制工业生产的。 石油炼制工业提供的石油化工原料，可用于生产合成纤维、合成橡胶、塑料以及化肥、农药等。 1984年，世界原油总加工能力约3.7 Gt，炼厂数约700余座。年加工量在70 Mt以上者有11个国家，其中最大的是美国，约占世界总量的五分之一，其次是苏联、日本和西欧一些国家。为了节省投资和降低生产费用，现代炼油厂的年加工原油量均在3.5 Mt以上，有的已超过10 Mt。 世界主要炼油国家油品消费结构中，以汽油、柴油和燃料油的消费量最大。日本和西欧的一些国家因煤和天然气短缺，电站锅炉和工业窑炉大量使用原油常减压蒸馏的渣油作为燃料油，因而炼油厂的加工深度较浅，催化裂化、石油焦化、加氢裂化等装置所占的比例较小。而美国等因煤和天然气较多，可用作锅炉燃料，还由于汽油需用量很大，故炼油厂多为深度加工，大部分渣油被加工转化为汽油。 中国是最早发现和利用石油的国家之一，但近代石油炼制工业是在中华人民
石油炼制工艺学复习提纲 第二章石油及其产品组成和性质 1.石油的元素组成：基本元素（5种）C H S N O 微量元素 2.杂原子(S N O和微量元素）存在的影响：a石油加工过程(催化剂失活、腐蚀、能耗↑）b产品的质量杂质含量的高低与油品轻重有关 3.我国原油较为典型的元素组成特点：低硫高氮高镍低钒 4.直馏馏分：原油直接分馏得到 5.石油的馏分组成：石油气，汽油（石脑油），喷气燃料（航煤），轻柴油，重油（润滑油），常压渣油，减压渣油 6.我国原油组成特点：轻质馏分含量低、渣油含量高 7.石油及其馏分的烃类（C、H）组成（分布情况）： a天然气（干气）：主要由甲烷（>80％）、乙烷、丙烷，丁烷、二氧化碳组成 b炼厂气氢气、C1～C4(烷烃和烯烃) c汽油馏分（≤C11） d中间馏分（C11～C20的煤油、柴油） e高沸馏分（C20～C36）f渣油g蜡 8.石油中的非烃类化合物: 主要是含硫、含氮、含氧化合物及胶质、沥青质 a含硫化合物b含氧化合物(主要石油酸) c含氮化合物d胶质、沥青质：原油中的大部分硫、氮、氧及绝大部分金属集中在渣油的胶质、沥青质中 第三章石油产品及其质量要求 1.石油产品分类（6大类产品） 燃料油品：气体燃料、LPG、汽油、航空煤油、柴油、燃料油占80％以上 润滑剂：其中内燃机油、齿轮油、液压油三大主要品种 溶剂油和化工原料蜡沥青焦 2.燃料的使用性能（能判断对应性能的指标） 燃烧性（抗爆性）：辛烷值（汽油）十六烷值（柴油）芳烃% 烟点辉光值粘度发热值密度（航煤）安定性：实际胶质诱导期烯烃% （汽油）碘价氧化安定性10%残炭颜色（柴油）碘价实际胶质动态热氧化安定性（航煤） 腐蚀性：硫% 硫醇% 水溶性酸碱铜片腐蚀银片腐蚀（航煤） 低温性：凝点粘度冷滤点（柴油）结晶点冰点（航煤） 3.辛烷值标准组分：异辛烷（2，2，4-三甲基戊烷）=100 正庚烷=0 4.替代燃料（知道一些）：LPG、CNG、二甲醚(十六烷值55～60) 生物柴油GTL合成油品 5.汽油的清洁化要求：无铅化低（蒸气压、硫、烯烃、芳烃、90%馏出温度) 较高的含氧化合物 6.我国汽油性质特点：硫含量高汽油中烯烃含量高汽油中芳烃水平相对较低汽油的蒸汽压偏高 含氧化合物低辛烷值分布差汽油的蒸汽压偏高 7.柴油清洁化要求：低硫、低芳烃（稠环芳烃）、高十六烷值 8.与汽油相比，柴油特点：节油经济环保清洁动力（热值高）安全 9.润滑油的作用：密封、冷却、减磨 10.润滑油组成：基础油添加剂 11.基础油的分类（按粘度指数） 12.内燃机油的牌号（代表的含义）：按质量等级和粘度等级分类 质量等级分类（按字母顺序依次提高）：a汽油机油:S（A～M)等b柴油机油：C（A～J）等 c通用油（汽/柴通用）：SD/CC、SE/CC、SF/CD
中石化炼油催化剂 催化裂化催化剂--渣油裂化催化剂 ORBIT系列 产品性能和技术特点简介： ORBIT-3000催化剂着重于提高目的产物中汽油和柴油的产率。在该催化剂制备过程中采取了如下技术措施：采用复合的分子筛活性组份，使该催化剂既具有优异的焦炭选择性，又具有良好的活性稳定性；在超稳分子筛生产过程中，通过改性技术处理，注重开发超稳分子筛的中孔，使其适应于重油大分子的裂化反应；在改进分子筛性能的同时，采用活性氧化铝技术对担体进行改性处理，有效地提高了担体的大分子裂化能力。 ORBIT-3300催化剂是在ORBIT-3000催化剂所具备的大分子裂化活性高、焦炭选择性好、适合重油加工的基本性能的基础上，通过改变活性组份开发成功的新型重油裂化催化剂。该剂主要适合于加工量较大但剂油比较低的重油催化裂化装置，在装置分馏稳定、气压机系统等的弹性工作范围内，不需改造即可使用。ORBIT-3300催化剂在制备过程中通过对活性组份的调整，增加了产品的抗重金属污染能力，可在原料性质较差和多变的情况下使用。 ORBIT-3600催化剂是针对加工中东进口高钒原料油和增加总液体收率的要求，在ORBIT-3300催化剂的基础上，通过优化活性组元和担体改性处理，开发成功的新型重油裂化催化剂。该剂在制备过程中为满足加工重质原料油需要，在改进分子筛性能的同时，对担体进行改性处理，增加了抗重金属污染组分，有效地提高了催化剂抗重金属（特别是钒）污染性能；添加了择型分子筛组元，可适当增加液态烃产率。 ORBIT-3600B催化剂是以抗钒催化剂ORBIT-3600为基础开发的抗钒降烯烃催化剂。工业应用结果表明该剂具有重油裂化能力强、轻质油收率高、汽油辛烷值高、降烯烃能力强等特点。 为了实现在抗钒重油裂化催化剂ORBIT-3600基础上达到降低汽油烯烃含量的目的，ORBIT-3600B催化剂具有以下特点：通过Y型分子筛的改性处理和活性组分的复配，在维持产品重油裂化活性的基础上增强氢转移活性，达到降低汽油烯烃含量的目的；合理调节催化剂的酸性分布，减少焦炭和干气的产生。 生产单位：催化剂齐鲁分公司 应用单位：中石化荆门分公司、湛江东兴炼厂，大连西太平洋等 ZC系列 产品性能和技术特点简介： ZC系列催化剂是在开发成功了一交一焙超稳分子筛制备新工艺，提高了超稳分子筛结晶度的基础上，通过进行活性组元改性处理、担体孔结构调变处理和催化剂活性组元梯度配伍等技术而研制成功的。由于上述改性处理技术的应用，ZC系列催化剂具有活性稳定性高、焦炭选择性能优异、渣油大分子裂化能力强、抗重金属污染性能好、高价值产品产率高、催化剂单耗低等特点。 ZC-7000催化剂特别适用于以加氢孤岛减三线、胜利减二线、三线和VRDS
生产实习报告——神驰化工 一、实习目的 通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。 二、实习时间2011年11月10日-------2011年12月10日 三、实习地点东营市神驰化工 四、神驰石化厂简介 山东神驰化工有限公司成立于2001年12月，是从事石油化工生产的民营企业，主要产品有汽油、柴油、液化石油气、蜡油、重油、轻油、轻烃、丙烯、油浆、MTBE、渣油等。公司现拥有总资产30亿元，占地650亩，员工450人，2009年实现工业产值52亿元，利税3.3亿元，市前30强企业之一。企业荣誉：全国3.15重点保护信誉企业、全国优秀诚信经营企业、全国“守合同、重信用”企业、山东省AAA 信用企业、山东省质量管理先进单位、东营市AAA信用企业、东营市消费者满意单位、东营市用户满意产品和用户满意企业等。公司为进一步扩大生产规模，提高经济效益，2009年3月--2010年4月在东营市东营区郝纯路129号投资9亿元新上120万吨/年延迟焦化、80万吨/年加氢精制和15000m3n/h制氢、200万吨/年常减压、40万吨/年汽油加氢和2万吨/年硫磺回收等装置项目。2010年6月项目投产。根据国家产业政策和企业经营发展的要求，计划于2011年--2015年投资150亿元，新上650万吨/年炼油一体化项目和两个大型化工项目，届时，企业将实现年1000万吨级原油加工能力。项目于2014年建成投产后，预计2015年企业可实现销售收入500亿元，利税36亿元。 五、实习内容 （一）、石油及石油产品 1、石油的组成与性质 石油又称原油，是由各种烃（碳氢化合物）类（烷烃、环烷烃、芳香烃等）组成的复杂混和物，含有少量硫、氮、氧等有机化合物和微量金属。按密度分为轻质原油（＜0.86）和重质原油；按化学组成分为石蜡基、环烷基和中间基；按含硫量分为低硫（＜0.5%）含硫和高硫（＞2.0%）。 石油的性质因产地而异，密度为0.8～1.0克/立方厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30～—60°C），沸点范围为常温到500°C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。组成石油的化学元素主要是碳（83%～87%）、氢（11%～14%），其余为硫（0.06%～0.8%）、氮（0.02%～1.7%）、氧（0.08%～1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。 我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油 2、石油产品 石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。其中，各种燃料产量最大，约占总产量的90%；各种润滑剂品种最多，产量约占5%。 （1）、石油燃料 汽油：是消耗量最大的品种。汽油的沸点范围（又称馏程）为30 ~ 205°C，密度为0.70~0.78克/厘米3，商品汽油按该油在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分，标记为辛烷值70、80、90或更高。号俞大，性能俞好，汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。商品汽油中添加有添加剂（如抗爆剂四乙基铅）以改善使用和储存性能。受环保要求，今后将限制芳烃和铅的含量。 喷气燃料：主要供喷气式飞机使用。沸点范围为60~280℃或150~315℃（俗称航空汽油）。为适应高空低温高速飞行需要，这类油要求发热量大，在-50C不出现固体结晶。煤油沸点范围为180 ~ 310℃主要供照明、