钻井司钻岗位操作技术规范
<1>岗位任职条件
1.1 具有在钻井队连续工作5年及以上，并从事副司钻岗位工作2年及以上钻井
作业经验。
1.2 具有高中毕业或相当于高中及以上文化程度，能操作自动化程度较高的钻机。
1.3 经培训取得司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、硫化氢培训合格证证
书。
1.4 身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。
1.5 能熟练地操作钻机，掌握钻机的结构、性能等知识；掌握钻井作业常规工艺技
术、施工原理、操作规程及标准；掌握常用井下工具、地面工具、用具的型号、规范、性能、
适用范围和使用方法。
1.6 掌握QHSE管理体系，严格按照QHSE管理体系要求进行日常工作。
1.7 熟悉各种钻头结构、性能、规范及其应用范围；懂得常用钻具结构、取芯工具的
结构、使用方法；熟悉井控知识操作技能及井控装置的结构原理
和使用方法；了解水平井、欠平衡井等新技术的基本知识。
1.8 熟悉钻井设备的使用、保养、维修及一般故障判断处理方法，具有一定的生产组织管理能力和语言表达能力。
1.9 了解一般事故的预防、判断和处理方法。
<2>岗位职责
2.1 司钻是工作班组安全生产第一责任人。负责组织本班生产和分工协作，带领全班人员按班组作业讣划和队干部生产指令，认真贯彻执行钻井设计、技术措施、操作规程，安全、准时、保质保量地完成本班生产任务。
2.2 组织本班组员工按照岗位职责、交接班制度、岗位巡回检查制度、设备维修保养制度等正确合理使用设备、工具，做到操作规范化。
2.3 负责按照操作规程和技术措施要求操作刹把和井控司钻操作台。
2.4 负责本班岗位练兵和新员工岗位操作培训工作，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。
2.5 负责本班安全质量即QHSE管理工作，定期开展QHSE 活动，检查各岗QHSE工作落实执行情况，及时发现和处理不安全因素及钻井质量问题。负责主持班前、班后会，审查工程班报表和QHSE 活动记录并签字。
2.6 遇突发事件做好职权范围内的应急处理。
2.7 负责本班考勤、考核工作，做到公开、公正，调动本班人
员的工作积极性。
<3>岗位巡回检查
3.1 检查路线。
值班房一死绳固定器一立管压力表一钻井参数仪—高速离合器—转盘离合器—辅助
刹车一大绳、滚筒一刹车系统一司钻操作台及电控箱—低速离合器一防碰天车一司钻井
控操作台—紧急停车开关一值班房。
3.2 检查了解内容。
3.2.1 值班房。
检查钻井工程、钻井液班报表、交接班记录、井控记录、坐岗记录、钻具记录、地质资
料、HSE现场检查表、设备运转、保养记录等资料是否齐全，填写是否准确、清洁、及时，无漏填内容。
3.2.2 死绳固定器。
3.2.2.1 各固定螺栓齐全、紧固、无余扣，背帽齐全。
3.2.2.2 钢丝绳排列整齐，按固定围槽排满，挡绳杆齐全。
3.2.2.3 压力传感器、传压管线及连接牢固，无渗漏。
3.2.2.4 止回阀、手压泵灵活，好用。
3.2.2.5 死绳固定器至天车端大绳无刮碰。
3.2.3 立管压力表。
3.2.3.1 防震压力表量程符合要求，表盘清洁，指示灵敏、准
确。
3.2.3.2 冬季采取防冻措施。
3.2.4 钻井参数仪。
3.2.
4.1 钻井参数仪表完好、灵敏、准确、清洁。
3.2.
4.2 传压器及信号线连接牢固，绝缘，无渗漏。
3.2.
4.3 指重表、灵敏表、记录仪读数一致。
3.2.
4.4 钻井参数仪安装可靠，防水、防震。
3.2.5 高速离合器、转盘离合器。
3.2.5.1 各固定螺栓齐全、紧固。
3.2.5.2 导气（水）龙头及管线不漏气（水）。
3.2.5.3 气囊、钢毂完好无油污。
3.2.5.4 摩擦片无偏磨、损坏、缺失。
3.2.6 辅助刹车。
3.2.6.1 挂合及刹车有效可靠。
3.2.6.2 各固定螺栓固定牢靠。
3.2.6.3 运转正常，滑键摘挂灵活。
3.2.6.4 冷却、润滑良好。
3.2.7 大绳、滚筒。
3.2.7.1 活绳头紧固牢靠，余量长度不小于20 cm。
3.2.7.2 钢丝绳无断丝、严重锈蚀、扭结、压扁、磨损超标。
3.2.7.3 大绳排列整齐，整体不打扭。
3.2.7.4 滚筒螺栓紧固牢靠。
3.2.7.5 滚筒无严重龟裂，磨损厚度不超过规定范围。
3.2.8 刹车系统。
3.2.8.1 刹车系统（机械钻机）。
(1)刹带调节螺栓好用、不滑扣，刹带调节扳手齐全。
(2)刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物和油污。
(3)刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15 mm．刹带吊钩、托轮调节
合适。
(4)刹把活动自如，刹把与钻台面夹角为45°左右。
(5)刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，进气、放气良好，不漏气，刹车可靠。
(6)冷却水畅通，不漏水（注意防止高温激化）。
(7)刹车调节螺栓背帽与底座的间隙为3～5 mm。
3.2.8.2 盘式刹车系统（电动钻机）。
(1)液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。
(2)渡压油量合适，最高工作油温不大于60℃，额定工作压力7.5 MPa，滤清器指示
正常。
(3)油缸液压管线无渗漏。
(4)刹车块厚度磨损小于12 mm，否则必须更换。
(5)安全钳松刹间隙小于0.5 mm。
(6)刹车盘和刹车毂无油污。
(7)冷却水畅通，不漏水（注意防止高温激化）。
3.2.9 司钻操作台及电控箱。
3.2.9.1 气开关灵活好用、固定牢靠，仪表齐全、灵敏、准确、清洁。
3.2.9.2 气管线连接牢固不漏气。
3.2.9.3 总气压力为0. 65～0.9 MPa。
3. 2. 9. 4 电控箱各转换开关灵活好用，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，箱内气压足
够，电源线路走向符合规定要求，绝缘良好，防爆。
3.2.10 低速离合器（同高速离合器）。
3.2. 11 防碰天车。
3.2. 11.1 过卷式及重锤式：过卷阀、重锤灵活好用，气路畅通，过卷阀长度调节合
适；开口销符合使用要求，保险可靠；防碰天车绳松紧合适，无打扭及缠挂井架现象。
3.2. 11.2 电子数码式：电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好，正常；报警提示
及刹车设定正确。
3.2. 12 井控司钻操作台。
3.2. 12.1 固定牢靠，仪表齐全、完好。
3.2. 12.2 气源压力符合要求。
3.2. 12.3 气控阀手柄齐全，复位良好；无障碍物，操作方便。
3.2. 12.4 冬季保温好。
3.2. 13 值班房。
3.2. 13.1 主持召开班前会，接受生产任务书，填写交接班记录。
3.2. 13.2 汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患，并及时反陕给值班干部协调
解决。
3.2. 13.3 安排本班生产内容、技术要求、操作规范、QHSE要求等。
3.2. 13.4 下班后主持召开班后会，对班组QHSE执行情况和生产完成情况进行讲
评。
<4>交接班内容
4.1 钻进交接班。
4.1.1 接班方上钻台，交班方停转盘，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，坐吊
卡，刹车。双方核对指重表、钻压、泵压，提起钻具校核悬重。
4.1.2 接方接过刹把停总车，活动高速、低速转盘气开关，试气，耳听离合器进放气
情况，试刹车，无问题后进行交接。
4.1.3 接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链
条及其保养、整改工作。
4.1.4 调试防碰天车。
4.2 起下钻交接班。
4.2.1 起下钻时，钻具必须提起来，转盘面上不少于一单根，双方根据井下钻具、工
具规格、数量来核对悬重。
4.2.2接方接过刹把停总车，试气和试刹车后进行交接。
4. 2.3 接班后进行检查，并试防碰装置。
<5>岗位操作技术规范
5.1 钻井设备的安装。
5.1.1 安装准备。
5.1.1.1 技术准备：熟练掌握钻机总体、配套及各部件的结
构特性、质量、尺寸等，
做好前期的各项准备工作。
5.1.1.2 安装工具准备：安排人员准备好钢卷尺、水平尺、
百分表、线绳、铅锤等。
5.1.1.3 安装要求：安装质量应达到“七字”标准和“五不
漏”要求。“七字”标准：平、稳、正、全、牢、灵、通；“五不漏”：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。
5.1.2 钻机的安装。
5.1.2.1 各种型号的钻机安装与井架起升参照各钻机安装操作使用手册执行。
5.1.2.2 司钻根据钻台大班和带队干部安排，组织好本班人员按要求进行设备安
装。
5.1.3 排大绳。
5.1.3.1 安排人员把大绳的活绳端按标准固定在绞车的滚筒上。
5.1.3.2 控制绞车速度，把大绳一排排缠绕在滚筒上，两道大绳之间要紧凑、平整。
5.1.3.3 大绳排完略有拉力，卸掉悬挂游车的绳索。
5.1.3.4 当绞车滚筒上缠宪一排又三圈时，游车的吊环正好离开转盘平面。
5.1.4 挂悬吊系统。
5.1.4.1 把大钩吊放在钻台上井口附近。
5.1.4.2 用小绞车绳把大钩的提环提正。
5.1.4.3 取下游动滑车吊环销，打开吊环。
5.1.4.4 慢慢下放游车，并配合拉推游车，使大钩提环进入游车的吊环内。
5.1.4.5 扣上游车吊环，穿上吊环大销子，戴好螺帽，并上好保险销。
5.1.4.6 起车提起大钩。
5.1.4.7 把水龙头吊坐在转盘上。
5.1.4.8 打开大钩，缓慢下放，推拉大钩，使水龙头的提环进人大钩内，起车上提，
大钩自动扣合。
5.1.5 接方钻杆和水龙带。
5.1.5.1 在场地上对方钻杆进行全面检查，符合使用标准后，再组织接方钻杆。
5.1.5.2 把方钻杆上端母接头拉进钻台1～2 m时（具体长度根据钻台高度、方钻
杆尺寸并以方便操作为标准），轻轻放下。
5.1.5.3刷洗好丝扣，涂好丝扣油。
5.1.5.4 下放水龙头，用绷绳拉起中心管与方钻杆上母扣
对扣，使水龙头中心管与
方钻杆处于同一条直线上，人力用链钳把扣上紧。
5.1.5.5 检查水龙带的两端由壬是否完好，丝扣是否干净，
密封圈应无损伤，水眼
畅通，由壬涂上黄油。
5.1.5.6 用小绞车吊起水龙带一端与高压立管相接，由壬
用榔头砸紧。
5.1.5.7 吊起水龙带的另一端（注意水龙带不能有扭劲）
与水龙头鹅颈管相接，由
壬用榔头砸紧。
5.1.5.8 水龙带的两端用直径12.7 mm的钢丝绳（或保险链）
分别固定在井水
龙头冲管支架上。
5.1.5.9 水龙带的长度要求：接单根上提到井口时，水龙带要有一定的余量；钻进方余为零时，水龙带不擦钻台。
5.1.6 设备安装安全注意事项。
5.1.
6.1 起重吊装、拆卸设备时的现场指挥要由专人负责，
统一指挥，信号明确得随意发出指令。相关人员要经过吊装、司索技能培训。
5.1.
6.2 高空作业应系好安全带，工具应拴好保险绳，零
配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔，高空作业的正下方及其附近不得有人交叉作业、停留和通过。
5.1.
6.3 不得用电（液、气）动纹车和起重机等起重设备
吊人上下。起重吊装设备
时不应用手直接推拉，应用游绳牵引。起重设备下方和转动半径范围内不得站人或行走，不应超载荷工作。吊装时要使用专用压制绳套。
5.1.
6.4 吊车不应在架空电力线路下面工作，停放位置与
架空线路的距离应符合
安全规定。
5.1.
6.5 遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、
雪、沙尘暴等能见度小于30 m时，应停止设备吊装拆卸及高
空作业。
5.1.
6.6 在冬季气温低于O℃的地区，油、气、水、放喷
管线及节流、压井、钻井液管汇和钻井泵安全阀应采取包扎、
下沟覆土或供暖、保温措施。
5.1.
6.7 所有受力钢丝绳应用与钢丝绳径相符的绳卡卡
固，方向一致，间距、数量达到要求，绳卡的鞍座在主绳段
上。
5.1.
6.8 井架上的各承载滑轮应为开口链环型或为有防脱
措施的开口吊钩型，不
应在井架任何部位放置工具及零配件。
5.1.
6.9 各设备上下钻台，应有专人统一指挥，各岗位
密切配合，严防出现安全事故。
5.1.
6. 10 吊装、搬运盛放液体的容器时，应将容器内液
体放净，并清除残余物。
5.1.
6. 11 各种车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线
及电缆时，应采取保护措施，防止损坏油、气、水管线及电
缆。
5.1.
6. 12 设备运转时，要单项或逐级试运转，人员要离开试运转的设备。
5.2 钻（冲）鼠洞。
5.2.1 冲小鼠洞。
5.2.1.1 小鼠洞管一般是用直径为219～251 mm间的废旧套
管做成，长度为12 m
左右，其结构与大鼠洞管相似。
5.2.1.2 方钻杆下面接钻铤，钻铤上一般接直径为250 mm 的钻头、使方钻杆放人
长度与小鼠洞管长度相等为最佳。
5.2.1.3 小鼠洞位置在井口大门一侧的正前方，鼠洞管应放至管口距转盘面0.1 m
为宜，地面距井口中心1.5 m左右。
5.2.1.4 冲小鼠洞时，钻头接触地表，调整好钻具位置，然后开泵下冲，边冲边放。
硬地层可带螺杆冲鼠洞。
5.2.1.5 冲完小鼠洞停泵，上下活动2次方钻杆，上提钻具，并灌满钻井液。
5.2.1.6 用∮22.2 mm×10 m的钢丝绳套，一端拴牢在鼠洞管上端，另一端吊挂在
游车大钩上。上提游车，鼠洞管上升至转盘面0.2 m摘气门刹车。
5.2.1.7 下放游车，鼠洞管人鼠洞，小鼠洞管口一般与转盘面平或可略低一点。
5.2.1.8 用∮15.8 mm钢丝绳拴牢鼠洞管，将其固定在转盘大梁上。
5.2.1.9 安全注意事项。
(1)接钻头、接钻铤要符合标准。
(2)土提鼠洞管的绳套选择好，拴牢，严防滑脱伤人或碰坏设备。
(3)下小鼠洞管到位后，要固定，防止下沉。
(4)小鼠洞管周围要用泥土填平。
5.2.2 冲大鼠洞。
5.2.2.1 在方钻杆下方先接好冲鼠洞的钻头，在井口开出井眼，方人打完，用大钳把方钻杆上接头扣上紧。
5.2.2.2 上提方钻杆，卸下钻头，然后下接一根钻铤，再接上冲鼠洞的钻头（钻头直径一般为324 mm）。
5.2.2.3 钻头接触地表，开泵下冲。为了保证方钻杆轴线与转盘中心线的夹角在8°～l0°范围内，应用绷绳绷住水龙头中心管。钻台人员要用链钳配合转动方钻杆，边冲边放。下冲深度为使下入的鼠洞管高出钻台平面0. 1～0.2 m为宜。
5.2.2.4 起出钻具，应尽快组织下鼠洞管（注意：起钻时，要向鼠洞内灌满钻井液）。
5.2.2.5 用大钩提起鼠洞管，把鼠洞管下入鼠洞内。如果鼠洞管不到位，可用钻具重量下压，使之符合高度要求；如果鼠洞管下入过多，可提到一定高度，用钢丝绳把鼠洞管固定在井架底座上。
5.2.2.6 安全注意事项。
(1)接钻具、接钻头要符合标准。
(2)冲鼠洞时，要注意水眼畅通，泵闸门开关正确，开泵、停泵要配合好。
(3)上提鼠洞管的绳套要选好并拴牢，严防滑脱伤人或碰坏设备。
(4)大鼠洞管下到位置后，要固定牢，防止下沉。
(5)鼠洞管四周要用泥土填平，以防水泥浆灌入。
5.2.3 螺杆（或涡轮）钻鼠洞。
5.2.3.1 大鼠洞管是用直径273 mm的废旧套管做成的，其长度一般为17 m左右
(比方钻杆长2～3 m)。
5.2.3.2 大鼠洞管上端可为套管的母扣接箍，并在接箍下气割直径为80 mm对称
的两个孔（用于拔鼠洞）；而另一端焊成锥形，利于下人鼠洞内，并气割一孔，在拔鼠洞管时利于水和钻井液排出。
5.2.3.3 准备好直径为∮203.2 mm或∮254 mm的涡轮钻具，直径为∮317.5 mm的
牙轮钻头，直径为∮50.8 mm长15 m左右的新白棕绳两根。
5.2.3.4 在井口用单泵启动涡轮，经启动运转正常后方可停泵接上钻头。
5.2.3.5 先用∮50.8 mm白棕绳两根，棕绳的一端分别固定在井架大腿或拉筋上，
要固定牢靠。
5.2.3.6 上提方钻杆、涡轮及钻头，慢慢下放至大鼠涧口的合适位置。
5.2.3.7 在涡轮上缠绕白棕绳4～5圈，两根棕绳之间要保持一定距离。此时应注
意涡轮反扭矩的旋转方向，白棕绳不能缠反。
5.2.3.8 检查方钻杆或涡轮的倾斜度，钻大鼠洞必须保持方钻杆及涡轮轴线与井
眼中心线的夹角为8°～10°。
5.2.3.9 钻鼠洞时，送钻加压要缓慢均匀。随着鼠洞的不断加深，两根白棕绳的放
松工作应轮流交替进行，倒换时要特别注意安全。拉白棕绳的人要离涡轮稍远一些，相
互配合好，倒绳时涡轮倾斜可暂停送钻。
5.2.3. 10 钻完鼠洞深度后，上下提放几次即可停泵起出钻具，卸下涡轮并将方钻
杆放在井内。
5.2.3. 11 用大钩提起鼠洞管下人鼠洞内，遇阻时上提猛放下人。大鼠洞管口应比
转盘面高0. 1～0.2 m为宜。
5.2.3. 12 安全注意事项。
(l)涡轮反扭矩大时，注意防止把白棕绳拉断，严防伤人。
(2)送钻不能过猛。白棕绳受力很大时，要适当减小钻头的压
力。
(3)如果单泵能使涡轮钻具转动时，最好使用单泵。
(4)操作配合要协调默契。
5.3 下钻。
5. 3. 1 准备工作。
5.3.1.1 检查刹车系统是否灵活可靠，刹把角度是否合适。
5.3.1.2 防碰天车系统是否可靠。
5.3.1.3 检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。
5.3.1.4 检查总气源压力是否在0.8～1.0MPa范围内。
5.3.1.5 组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问
题组织整改。
5.3.2 钻头人井前的检查。
5.3.2.1 型号、尺寸及类型符合技术指令要求。
5.3.2.2 钻头人井前应用钻头规量其直径，看是否与井眼尺寸相一致，同类钻头，
直径误差不应超过±1.5 mm。
5.3.2.3 螺纹应清洗检查完好，水眼畅通。
5.3.2.4 PDC钻头刀翼数量、复合片尺寸符合要求，外表完好。
5.3.2.5 牙轮钻头本体焊缝牢实，牙轮齿圈间不能互咬，非密封滚动轴承牙轮钻
头，转动灵活。
5.3.2.6 储油密封轴承牙轮钻头下井前检查压盖是否固定牢靠，压盖上的传压孔
通畅。
5.3.2.7 镶齿牙轮钻头应检查固齿质量，硬质合金齿无松动、碎裂现象。
5.3.2.8 佥刚石钻头直径、颗粒齿、焊缝、喷嘴等部位外观检查合格。
5.3.3 钻头上扣。
5.3.3.1 刮刀钻头上扣。
(1)液压大钳上扣：在井口放上与钻头尺寸相匹配的刮刀钻头盒；上提钻具至转盘面
一定高度，均匀涂好钻具丝扣密封脂，井口操作人员用手将钻头与钻具丝扣连接上，直至
上不动为止；慢慢下放钻具至钻头盒内，调整液压大钳高度，使液压大钳正好咬住钻头上
下两端连接部位；按规定扭矩低速将连接处丝扣上紧；打开液压大钳，检验察看丝扣是否
上紧，否则重新紧扣。
(2)B型钳上扣：在井口放上与钻头尺寸相匹配的刮刀钻头盒；上提钻具至转盘面一
定高度，均匀涂好钻具丝扣密封脂，井口操作人员用手将钻头与钻具丝扣连接上，直至上
不动为止；慢慢下放钻具，使刮刀钻头离钻头盒底10 mm；用B型钳内钳咬住刮刀钻头本体，外钳咬住钻具。双钳上扣至规定扭矩为止。
5.3.3.2 牙轮钻头上扣。
B型钳上扣：在井口放上与钻头尺寸相匹配的牙轮钻头盒；涂好钻具丝扣密封脂；内
外钳工合力托起钻头与立柱上的近钻头接头对扣后，用人力上不动为止；锁紧转盘销子；
B型钳用外钳咬住近钻头接头，上到规定扭矩；检验察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣。
5.3.3.3 金刚石钻头上扣。
(1)用液压大钳上扣：井口放上牙轮钻头盒，上扣前将钻头冠状部分用毛毡包扎好，
将钻头丝扣部分涂好钻具丝扣密封脂；上提钻具至转盘面一定高度，井口操作人员用手
将金刚石钻头与钻具丝扣连接，上至人力上不动为止；慢慢下放钻具，使液压大钳正好咬
住钻头本体上下两端连接部位；按规定扭矩低速将连接处丝扣上紧；打开液压大钳，检验
察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣。
(2)用B型钳上扣：井口放上钻头盒；上扣前将钻头冠状部分用毛毡包扎好，并在钻
头丝扣部分涂上钻具丝扣密封脂；上提钻具至转盘面一定高度，井口操作人员用手将金
刚石钻头与钻具丝扣连接，上至人力上不动为止；搬走盖住井口的牙轮钻头盒子，慢慢下
放钻具，使金刚石钻头没于井口内100～150 mm;内钳咬住金刚石钻头本体，外钳咬住钻
具，双钳上扣至规定扭矩；检验察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣。
5.3.3.4 PDC钻头上扣。
上扣前将钻头切削齿部分用毛毡包扎好，并在钻头丝扣部分涂上钻具丝扣密封脂；
将PDC钻头吊放入卡盘内，并关上卡盘安全销，同时将钻头及专用卡盘放至井口；关土
转盘制动销；缓慢下放钻具，使钻头接头与钻头对好扣，用旋绳缓慢上扣；用外钳咬住近
钻头接头，紧扣至规定扭矩；检验察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣；打开PDC钻头专用卡盘安全销，上提钻具，从井口取出PDC钻头卡盘。
5.3.4 下钻铤。
5.3.4.1 起空游车至二层台。
5.3.4.2 接到井架工扣好吊卡提升信号后，提立柱至井口，缓慢下放对扣。