并列运行锅炉主蒸汽母管压力控制系统
未知来源供稿2004-2-10 17:51:00
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1 引言
母管制锅炉的蒸汽压力是机组运行的主要控制参数，直接影响到机组的安全及经济运行，根据机组的工况要求，需要将母管压力严格限制在某一定值。由于并列锅炉之间存在着相互影响和相互耦合，而且母管蒸汽压力的滞后很大，因此，必须研究新的、有效的控制策略，才能把母管蒸汽压力控制在允许的范围内。
并列运行锅炉主蒸汽母管压力控制系统协调本台锅炉与其它并列运行锅炉的运行，有机地建立并列运行锅炉之间适当的关系，使并列运行锅炉按预定的负荷分配要求同时响应主蒸汽母管压力负荷指令，在锅炉稳燃负荷以上范围内实现并列运行锅炉协调控制，使主蒸汽母管压力控制达到最佳状态，快速、准确和稳定的响应机侧热、电负荷指令的变化。
2 控制方案设计
母管制运行方式下，主调节器按照预定的负荷分配原则，根据母管压力与给定值的偏差，向各并列运行锅炉发出增、减负荷的信号，各并列运行锅炉同时接受主调节器来的负荷要求信号，调节燃料量和风量，以快速满足锅炉负荷要求。系统提供锅炉按定压运行、带固定负荷及变动负荷的运行方式，运行人员可手动、自动切换选择所需的运行方式。
控制系统设计提供运行人员选择所需运行方式的手段，当改变运行方式时，系统不会产生任何扰动。此外，在锅炉和设备遇到受限制的工况时，控制系统能平稳地将运行方式自动转换合适地运行方式。当系统不能实现运行人员所选择的运行方式时，则向运行人员报警。
锅炉主蒸汽母管负荷(压力)分配主控系统将主蒸汽母管负荷(压力)分配指令以并行协调的方式转化为对各锅炉燃料和风量的控制，并具有以下要求:
(1) 设置锅炉主蒸汽母管负荷(压力)分配主调节器，将主蒸汽母管压力反映的能量需求合理分配至各锅炉燃料调节器;
(2) 根据运行要求，可手动或自动调整各台锅炉的负荷分配比例;
(3) 主蒸汽母管负荷(压力)分配主控面板有:主蒸汽母管压力、主蒸汽母管温度、各台炉主蒸汽压力、各台炉主蒸汽流量、各台汽机蒸汽流量、各台炉负荷分配比例等参数显示。
3 多台锅炉并列运行时燃烧过程被控对象动态特性的特点
当多台锅炉并列运行时，每台锅炉的蒸汽流量不仅与母管压力PM有关，而且与本台锅炉的汽包压力Pb有关。为了分析问题方便，假定两台并列运行锅炉的型式、参数、容量等诸方面均是相同的。
3.1 燃烧率扰动下的对象动态特性的特点
如果两台锅炉的燃烧率M1、M2同时作相同的扰动，则动态特性与孤立运行时相同。如果只有一台锅炉发生燃烧率扰动，则情况就不相同。图1作出了第一台锅炉M1扰动时的阶跃响应曲线。
假定扰动前两台锅炉的负荷相同，汽包压力相同(Pb1=Pb2=Pb3)，当第一台锅炉燃烧率M1增加后，汽包压力Pb1上升，蒸汽流量D1增加引起母管压力PM 上升，由于同一母管上有多台(此地为2台)锅炉供汽，因此1台锅炉的燃烧率扰动不致使PM升高得太多。此时，通往汽机的蒸汽量DT也增加，对于第二台锅炉来说，由于PM上升后(Pb2-PM)减小，蒸汽量D2反而减小。但此时第二台锅炉M2未变，D2减少则引起Pb2上升，D2也跟着Pb2逐渐回升，最后D2仍然恢复到原来的数值，但PM、Pb2都增加了。由此可见，发生燃烧率扰动的这台锅炉自发地承担了较多地负荷，燃烧率的自发扰动可引起并列运行锅炉负荷分配的改变。因此，在考虑并列运行锅炉燃烧过程自动控制系统时，必须注意到下
面几点:
(1) 尽快地消除各台锅炉燃烧率的自发性扰动，否则将由于任何一台锅炉燃烧率
的自发扰动而使各台锅炉的负荷分配和汽压发生不规则的变化。
(2) 在并列运行锅炉中，如果并列运行锅炉的台数发生变化(在并列运行锅炉中往往有一部分带变动负荷，另一部分带固定负荷)都会使被控对象发生变化。如果发生燃烧率扰动的锅炉台数)占并列运行锅炉总台数的比例愈小，主汽压的反应
速度也愈小。
3.2 负荷扰动时汽压被控对象动态特性的特点
多台锅炉并列运行时，在负荷扰动下的动态特性与一台锅炉孤立运行时的动态特性相似。当负荷阶跃改变时，母管汽压PM也有起始的跃变。负荷阶跃扰动量相同的情况下，并列运行锅炉台数越多，相对于每一台锅炉的负荷扰动量就越小(锅炉参数、容量完全相同时，相对于每台锅炉的扰动量与锅炉台数成反比)。因此母管压力的起始跃变量也就越小，汽压的反应速度就越慢。
对于两炉两机并列运行方式而言，当调节阀μT阶跃增大时，PM下降使供汽量
D上升，并与汽机通汽量DT平衡，则
通过对燃烧过程被控对象的动态特性分析，可得到在设计燃烧控制系统时的基本依据:
(1) 在燃烧率扰动下，汽压被控对象(Pb、PM)的滞后时间较短。因此，根据汽压的变化去改变燃烧率能够较为有效地控制汽压，使其适应负荷的需要。所谓改变燃烧率就是要同时协调地改变燃料量、送风量、引风量;
(2) 并列运行锅炉中的任何一台锅炉发生燃烧率自发性扰动时，都要影响PM和
Pb。因此，应迅速地消除各自的燃烧率自发扰动，以稳定各台锅炉之间的负荷分配关系;
(3) 为了使锅炉各自承担所规定的负荷，必须准确而又快速地测量燃烧率，保证燃烧的经济性，而这些问题的妥善解决是实现燃烧自动控制的前提。
4 控制方案与控制策略
母管制锅炉的蒸汽压力对象具有大延迟特性，并列运行锅炉之间关联性强，难以实现自动调节。母管制锅炉的蒸汽压力是机组运行的主要控制参数，直接影响到机组的安全及经济运行，根据机组的工况要求，需要将母管压力严格限制在某一定值，因此，需要一套合理的压力自动控制系统进行自动调节。
蒸汽母管的流入量是锅炉部分产生的蒸汽量D，流出量是进入汽机部分的蒸汽量DT，而母管压力PM反映了流入流出蒸汽流量物质平衡关系，也即能量平衡关
系。
这表明系统能量达到平衡时，母管压力等于给定值压力。由此可知，控制母管能量平衡，实际上也控制了母管压力。
在实际系统中，可选择离主蒸汽压力测点较近的炉作为调压炉，而其余锅炉通过调节蒸汽流量，辅助确保母管的蒸汽压力。为确保控制系统具有良好的控制品质，对锅炉负荷分配控制系统的设计必须符合如下设计原则:
(1) 各台锅炉而言，当锅炉的燃烧率发生变化时，对母管蒸汽压力的影响速度是不一样的(因压力测点位置的原因)，对于压力影响越快的锅炉，则相应压力被控对象的滞后越小，选择这样的锅炉作为调压炉，可以获得较好的压力控制品质。
(2) 对于调压锅炉，控制系统不仅要消除调压炉自身燃烧率的自发性扰动，而且还要消除其它各台锅炉燃烧率的扰动及汽机侧由于输入蒸汽流量变化而造成对母管压力的影响。而对于非调压炉，控制系统的主要任务是维持锅炉的稳定负荷，只有母管压力偏离定值超过一定的数值或调压炉的燃烧率调整已受到限制时，非调压炉才辅助调整压力，是调整母管压力的辅助调节设备。
(3) 基于能量直接平衡的控制系统其实质是一个采用汽包压力作为导前微分信
号的双回路系统，而双回路系统的控制品质优于常规的单回路控制系统。因此，基于能量直接平衡的压力控制系统比直接采用压力偏差信号的单回路控制系统的品质要好。
(4) 为克服母管制运行方式的蓄热惯性，应使锅炉控制尽快跟随汽机需要，即克服母管压力控制的外部扰动，对应汽机侧调峰机组的热量信号要进入锅炉侧参与
控制。
5 结束语
尽管中小电厂母管制并列运行锅炉逐渐被大型单元制运行锅炉所取代，但从我国目前现状来看，在近几年完全取代是不实际的，尤其是地方中小电厂。这些中小锅炉燃烧的好坏直接关系到环保和节能。本文提出的控制系统最大特点是消除了并列运行锅炉各台锅炉燃烧控制系统之间的相互影响，便于控制系统调节器参数的整定，具有良好的应用前景。
参考文献
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[6> 赵东晓. 基于直接能量平衡的并列锅炉母管压力控制系统[J>. 华东电力，2000,(10):40-42.
作者简介
邬菲(1975-) 女工程师从事电厂自动化方面的技术工作。
蒸汽锅炉安装使用操作规程 一、安装注意事项 1、锅炉安装场地应通风干燥，符合消防条件；不得临近易燃易爆物品；禁止在潮湿、露天及强酸、强碱腐蚀场所安装。 2、锅炉安装场地不得有强电干扰源，以免引起控制系统错误动作。 3、锅炉电源进线应有足够截面。（水位及压力控制器接线需用屏蔽线） 4、锅炉应可靠接地。 5、安装后应按说明书要求进行煮炉。
二、运行前注意事项 1、司炉人员必须持有相应级别的司炉操作证。 2、控制箱经过长途运输，所有电气件接口可能出现松动，所以请把电气接口重新紧固，没有紧固前，不可投入运行。 3、在最初运行的一个星期内，请密切查看控制箱内的电气元件的工作情况，如有松动请随时紧固。 4、锅炉给水应符合GB1576《工业锅炉水质》规定的要求。
三、操作注意事项 1、排污：按锅炉水质要求，每班手动排污1次，排污需适量，不得将炉水排空。排污最好在停炉后或在气压低于0.03Mpa时进行，排污前锅炉水位须高于正常水位。 2、水位表的冲洗工作每班一次，冲洗步骤如下： 1）、开启水位表的放水阀，使气连管、水连管、水位计本身受到汽和水的冲洗； 2）、关闭水连管阀门，使气连管及水位计本身受蒸汽的冲洗；3）、打开水连管阀门，关闭气连管阀门，使水连管受到水的冲洗；4）、打开气连管阀门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。 5）、观察水位是否平稳上升，否则应按要求重新冲洗水位表。 注：冲洗时应防止有同时关闭水连管阀门及气连管阀门的现象；冲洗时应注意人身安全，防止烫伤；冲洗后保证水位表指示清晰、准确。 3、定期检查锅炉有无水垢，如果有需及时清理。
四、保养 1、有热法保养、湿法保养、干法保养。热法保养适用于备用停炉；湿法保养适用于短期停用的小型锅炉；干法保养适用于长期停用的任何类型锅炉；具体操作见说明书。 2、停炉时应使水位处于正常水位，且使锅炉维持一定的压力后及时关闭出气口的主气阀和进水口的进水阀，防止空气进入锅内，减少空气中氧气与锅壳等发生反应，导致腐蚀。 3、锅炉长时间不运转时，应切断电源。其他按配套说明书的要求进行维护保养。 五、其他 使用前请认真阅读附带的产品说明书，有疑问请致电公司售后服务中心。
1 绪论 1.1 锅炉控制系统发展概述和国内外研究现状 21世纪到来，人类将进入一个以知识经济为特征的信息时代，检测技术、计算机技术和通讯技术一起构成现代信息的三大基础。 有的专家认为：在计算机和自动化领域，80年代的热点是个人计算机，90年代是算机，而21世纪第一个10年的热点必将是传感、执行与检测。锅炉自动化控制系统作为传感、执行与检测技术的一个应用方面也必将跨入数字化、网络化利智能化时代。 锅炉控制系统的发展过程与其它事物一样，也经历由简单到复杂、由机械到电子的过程。在我国，锅炉的控制大致经历四个阶段，叫手工控制阶段、专用仪表控制阶段、电动单元组合控制阶段和机算机控制阶段。 纵观国内外，总的来说，60年代，锅炉的控制还只是实行人工操作，锅炉的燃烧完全是凭司炉人的经验，几乎谈不到动控制。到了70—80年代，尤其是1972年能源危机之前，对锅炉的运行控制人多是注重安全性和可靠性。在越来越重视节约能源和环境保护的今天，人们则更注重于实现最佳燃烧控制，即把燃烧过程的热损失控制在最小，使热效率最高，且对环境污染最小的所谓最佳燃烧状态，因此，国内外相继对燃煤锅炉实行自动控制。逐步出现了由常规检测仪表和调节仪表构成的模拟控制系统，它具有可靠性高，成本低，易于操作利维护等优点，在大、中、小工业企业中得到了厂泛应用，解决了不少自动化方面的问题。 但是，随着生产向连续化、大型化发展，对自动化技术的要求越来越高，模拟自动控制系统越来越表现出它的局限性。主要表现在：(l)难以实现复杂的、多变
量控制规律，如最优控制、自适应控制、模糊控制以及实时控制等；(2)控制参数一旦确定后就难以修改，要改变控制方案比较困难；(3)一组仪表只能控制一条回路，难以实现密集的监视、管理和操作；(4)一次性投资较大；(5)各个系统间不便进行通讯联系，难以实现多级控制。 到了90年代，出现了以计算机作为自动化的过程控制技术，计算机控制系统运算速度快，控制精度高，并且具有分时操作功能，一台计算机可代替多台常规装置，计算机具有较强的记忆功能和逻辑判断功能，在环境或过程参数发生变化时，能及时做出判惭，选择最优控制决策，这是模拟控制装置所不能达到的。总的来说用计算机取代常规仪表具有以下优点：（1）信息存储量大，可以同时临视、检测多个回路，处理人量的数据，由此提高整个系统的临时控制能力，并且可以组成计算机监控网，便于全局管理；(2)硬件体积小，工作量少，便于以后的技术成果推广及系统的维护：(3)能用软件实现各种复杂的控制规律，以便合成新的算法；(4)具有分时分步操作的能力，一台计算机可以替代许多常规仪表,(5)一次性投资少，可靠性和性价比高（6）改善了工作环境，有利于减轻劳动强度，有利于文明生产。到了21世纪，计算机网络飞速发展，任何事物都已经没有了地域限制，把锅炉控制系统通过网络联系在一起，形成锅炉控制系统的集成化管理、网络化控制，这又将是锅炉控制系统发展的又一个里程碑。 随着电厂锅炉机组越来越向着高参数、大容量的方向发展，对热工自动控制系统的控制品质的要求也越来越高。从30年代起，锅炉控制中就采用了PID控制器。目前，国内的锅炉燃烧控制仍然大多采用常规PID控制器，或者为了改善控制效果，加一些前馈控制。控制方法远远落后于国外的控制技术，尤其是北欧国家和德国。
xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统
一：概述 xxxx电气是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：
安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉系统运行的安全性，这是首要设计原则。为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规，从根源上保证系统的安全。 可靠性原则：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统设计时，要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。目前，国际上普遍认同的可靠控制系统分为三个等级：计算机上位监控子系统、实时控制子系统和就地强电手动操作子系统，本项目也将严格按这种方式来设计整体控制系统。 科学性原则：科学性原则是指控制系统中选用的一次、二次仪表、PLC等产品都属于目前国和国际上的主流产品，同时，控制系统的结构是合理的，具有行业针对性的。 先进性原则：先进性原则是指在系统科学设计和元器件经济合理的前提下，要尽量保证控制系统符合国际上自动化控制系统的发展方向，保证本控制系统在5-10年仍属于比较先进的锅炉控制系统。 五、控制方案 根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一个工程师站，两个操作员站作为集中监控平台；S7-300作为锅炉及辅机控制系统，一次仪表信号分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动燃烧、循环泵等相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。拓扑图如下： 上位机： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测、调节和运算功能。包括温度、压力的显示、各种复杂调节和先进控制算法，各种电机的起停等控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。 PLC柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动。 操作员站及工程师站：工控机采用研华品牌，P4,512MB存，250G硬盘，DVD光驱，显示器采用22寸DELL 液晶显示器
河南xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统有限公司
一：概述 xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：
DL-1000燃煤蒸汽锅炉控制系统技术方案 设计依据和原则 1．依据客户北京昌科供暖中心有关45t/h、35t/h、20t/h燃煤蒸汽锅炉控制系统的要求，并按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计。 2．符合以下规范与标准： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996； 《锅炉房设计规范》GB50041-92； 《工业锅炉监测与控制装置的配置标准》DB31/T72-1999； 《工业锅炉热工试验规范》GB10180-88； 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002； 《低压电器基本标准》GB1497-93； 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093-2003。 1.0系统概述 本系统为DL-1000分散型集中控制系统，是集控制技术，通讯技术于一体，是当今控制系统的主流机型。可完成调节控制，联锁保护，顺序控制，数据采集等任务。人机接口采用触摸屏及上位机进行实时监控。运用多媒体技术，具有3D动画、全中文显示、声光提示等丰富多彩的人机互动界面，能直观地显示锅炉和燃烧的实际情况及燃烧负荷状态，各运行数据实时动感地显示在彩色触摸屏上，使锅炉的运行状态一目了然，操作更直观、更简便。该系统具有良好的互联性和开放性，留有充分的升级和后备功能，满足IEC61158和EN50170标准的要求。并且具有在恶劣工作环境下安全可靠运行和全视角直观显示锅炉系统工作状态的优点。 1.1 硬件 1.1.1 概述 本方案所配置的系统硬件均是有现场运行实绩的，先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件。 1.1.2 处理器模件（PLC CPU226） PLC为可编程逻辑控制器，是一种以微处理器为基础，综合了现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置，由于它拥有体积小、功能
课程设计任务书 题目: 锅炉过热蒸汽温度控制系统设计 摘要 本文是针对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行的分析和设计。控制系统采用串级控制以提高系统的控制性能，在系统中采用了主控-串级控制的切换装置，使系统可以适用于不同的工作环境。通过使用该系统，可以使得锅炉过热器出口蒸汽温度在允许的范围内变化，并保护过热器营壁温度不超过允许的工作温度。 关键字：过热蒸汽控制串级控制系统自动控制主控-串级切换 目录 1 生产工艺介绍 .................................................. 错误！未定义书签。 1.1 锅炉设备介绍............................................................................ ３ 1.2 蒸汽过热系统的控制................................................................ ５2控制原理简介 ..................................................................................... ６ 2.1控制方案选择............................................................................. ６ 2.1.1单回路控制方案................................................................. ６
内蒙古科技大学 过程控制课程设计论文 题目：锅炉炉膛负压控制系统 学生姓名：严合 学号：0867112335 专业：测控技术与仪器 班级：测控2008-3 指导教师：左鸿飞 2011 年08 月31 日
目录 一、概述 (Ⅲ) 二系统要求及组成 (Ⅴ) 2.1系统的要求 (Ⅴ) 2.2炉膛负压的动态特性 (Ⅴ) 2.3引风控制系统的工况 (Ⅴ) 2.4系统的组成 (Ⅵ) 三应注意的问题 (Ⅷ) 3.1抗积分饱和及外反馈法 (Ⅷ) 3.2 采用死区非线性环节 (Ⅸ) 3.3 引风机1和2的双速调节 (Ⅸ) 3.4 炉膛压力的测量 (Ⅹ) 3.5 内爆保护 (Ⅹ) 四、仪表选型及参数整定 (Ⅺ) 4.1 前馈-反馈控制系统 (Ⅺ) 4.3 传感器的选择 (Ⅺ) 4.4 选择控制系统设计 (Ⅺ) 五课程设计体会 (Ⅻ) 六参考文献 (ⅩⅢ)
一概述 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数（2.45Mpa- 27MPa ，400℃-570℃），并对外输出热能的特种设备。锅炉控制的主要目的是调节锅炉出口的蒸汽压力、流量和温度，使其达到所希望的数值。为此，需要对燃料、空气和水三者的量进行调节。锅炉是一个复杂的系统，对锅炉工况造成影响的因素之一是来自外部和内部的扰动，如燃料发热量的变化或热力系统工况的变化等。控制器或控制系统根据锅炉出口蒸汽参数实际值偏离其设定值的大小和方向，调节燃料量、空气量和水量，使锅炉出口参数与其所希望的值相一致。 锅炉除配有相应的仪表系统外，主要有以下控制系统：汽包液位控制系统；燃料控制系统；过热器和再热器出口蒸汽温度的控制系统；燃烧器程序控制系统等等。不同类型的锅炉，尽管其控制系统不尽相同，但是它们的工作原理大体是相同的。 而其中最重要的系统是燃烧控制系统。其主要功能是控制炉膛的燃料的空气的输入量，或控制燃烧率，以适应锅炉负荷的变化。对锅炉运行和控制系统来说，锅炉出口蒸汽压力的变化经常作为燃料量的输入和蒸汽量的输出之间不平衡的一个标志。引起蒸汽压力变化的因素很多，其中主要的扰动量是燃料量（内扰）和蒸汽量的变化（外扰）。燃烧控制系统的基本要求是：迅速适应外界负荷需求的变化；及时消除锅炉燃料侧的自发扰动；维持调节过程中各被调量在允许的范围内；保证锅炉运行的安全性和经济性。燃料控制系统一般包括燃料控制、引风控制和鼓风控制三个子系统。 燃料控制子系统中，蒸汽压力的实际值相对于其设定值的偏差输入到蒸汽压力控制器，经控制运算后输出调整锅炉燃烧率的指令信号；燃烧控制器根据锅炉燃烧率的指令信号的变化调整入炉燃料量。 同时，锅炉燃烧率的指令信号也加入到鼓风控制子系统中，对鼓风量进行调整。为保证燃烧的过程的经济性，即保证燃烧过程合适的燃料和风量的比值，常采用具有烟气氧量校正调节的鼓风控制系统，形成有燃料量前馈调节的串级控制系统，在保证送风量与燃料量基本成比例的粗调的基础上，进一步通过氧量校
目录 1 热电厂的生产工艺 (1) 1.1锅炉简介................................................................................................... .. (1) 1.2工艺流程简介 (1) 2 锅炉蒸汽出口压力控制重要性 (2) 2.1控制重要性 (2) 2.2控制要求 (2) 3 锅炉出口压力控制系统的设计 (3) 3.1蒸汽出口压力分类 (3) 3.2蒸汽出口压力控制系统分析 (4) 3.3燃烧控制基本控制方案 (4) 3.4控制系统方框图 (5) 4 控制方案及仪表的选型 (6) 4.1蒸汽压力变送器选择 (6) 4.2燃料流量变送器的选用 (6) 4.3含氧量检测器 (7) 4.4控制阀的选择 (8) 5 系统参数整定和仿真 (9) 5.1PID参数对控制性能的影响 (9) 5.2用试凑法确定PID控制器参数 (9) 5.3系统的仿真 (10) 6 课程设计总结 (12) 参考文献
1 热电厂的生产工艺 1.1锅炉简介 锅（汽水系统）：由省煤器、汽包（汽水分离器）、下降管、联箱、水冷壁，过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。 炉（燃烧系统）：由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙，构架等组成. 锅炉是工业生产过程中必不可少的重要动力设备。它通过煤、油、天然气的燃烧释放出的化学能，通过传热过程把能量传递给水，使水变成水蒸气。这种高压蒸汽即可以作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发过程的能源，又可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力源。随着石油化学工业生产规模的不断扩大，生产过程不断强化，生产设备的不断更新，作为全厂动力和热源的锅炉，亦向着高效率，大容量发展。为确保安全，稳定生产，对锅炉设备的自动控制就显得十分重要 1.2工艺流程简介 热电厂是利用煤和天然气作为燃料发电，产汽的，这也是目前世界上主要的电能生产方式。给水经给水泵、给水控制阀、省煤器进入锅炉的汽包，燃料和热空气按一定的比例送入燃烧室内燃烧，生成的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽Ds。然后经过热器，形成一定气温的过热蒸汽D，汇集至蒸汽母管。压力为Pm的过热蒸汽，经负载设备控制供给负荷设备用。与此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱，排到大气。图1.2给出了一个20T/h 工业燃煤锅炉工艺流程图。
锅炉蒸汽温度自动控制系统 摘要： 电厂实现热力过程自动化，能使机组安全、可靠、经济地运行。锅炉是火力 发电厂最重要的生产设备，过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之一，过热蒸汽温度控制是锅炉控制系统中的重要环节。在实现过程控制中，由于电站锅炉系统的被控对象具有大延迟，大滞后、非线性、时变、多变量耦合的复杂特性，无法建立准确的数学模型，对这类系统采用常规PID控制难以获得令人满意的控制效果。在这种情况下，先进的现代控制理论和控制方法已经越来越多地应用在锅炉汽温控制系统。 本文以电厂锅炉汽温系统为研究对象，对其进行了计算机控制系统的改造。考虑到锅炉汽温系统的被控对象特点，本文分别采用了常规PID控制器和模糊-PID 控制器，对两种控制系统对比研究，同时进一步分析了一般模糊-PID控制器的控制特点，在此基础之上给出了一种改进算法，通过在线调整参数，实现模糊-自调整比例常数PID控制。在此算法中，比例常数随着偏差大小而变化，有效地解决了在小偏差范围内，一般的模糊-PID控制器无法实现的静态无偏差的问题，提高了蒸汽温度控制系统的控制精度。 关键词:锅炉蒸汽温度模糊控制 随着我国经济的高速发展，对重要能源“电”的要求快速增长，大容量发电机组的投入运行以及超高压远距离和赢流输电的混和电网的建设，以三峡电网为中心的全国性电力系统的形成，电力系统的不断扩大，对其自动控制技术水平的要求也越来越高。同时，地方性的自备热电厂亦有长足发展，随着新建及改造工程的进行，其生产过程自动控制与时俱进，小容量机组“麻雀虽小，五脏俱全”，自备热电厂其自身特点：自供电、与主电网的关系疏及相互影响小，供热及采暖季节性等，可以提供更多的应用、尝试新技术、新产品的机会和可能性。这样做的重要目标是提高和保证电力，热力及牛产过程的安全可靠、经济高效。为了适应发展并实现上述目标，必须采取最新的技术和控制手段对电力系统的各种运铲状态和设备进行有效的自动控制。 火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，是我国重点能源工业之一。其单元发电机组由锅炉、汽轮发电机和辅助设备组成的庞大的设备群。由于其工艺流程复杂，设备众多，管道纵横交错，大型机组多至上千个参数需要监视、操作或控制，而且电能生产还要求有高度的安全可靠性和经济性，因此，单元机组自动化水平受到特别的重视。 锅炉蒸汽温度自动控制系统的分析： 过热蒸汽温度自动控制是维持过热器出口蒸汽温度在允许范围内，并且保护过热器，使管壁温度不超过允许的工作温度。过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之一，过热蒸汽温度过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。目前，汽包锅炉的过热器侧调温都是以喷水减温方式为主的。它的原理是将洁净的给水直接喷进蒸汽，水吸收蒸汽的汽化潜热，从而改变过热蒸汽温度。汽温的变化通过减温器喷水量的调节加以控制。 影响过热器出口蒸汽温度变化的原因很多，如蒸汽流量变化、燃烧工况变化、
本科生毕业设计说明书 题目：蒸汽锅炉电气控制系统设计 学生：王 学号：0 专业：自动化 班级：自动化 指导教师：师
蒸汽锅炉电气控制系统设计 摘要 蒸汽锅炉是石油、电力、化工等行业中重要的动力设备。当今社会资源紧，环境破坏日益严重，因此锅炉作为将一次能源转化为二次能源的设备，在集中供热过程中起着极其重要的作用，应不断提高对其的控制与管理水平，进而提高能源的利用率，减少对环境的破坏。 锅炉系统复杂而庞大，对其各个部分进行合理控制在实际应用中具有极其重要的意义，而汽包液位控制和锅炉燃烧控制在锅炉的整体控制中显得尤为重要。本文对锅炉汽包液位进行数字监控和光柱式显示，要保证锅炉安全运行，其中很主要的一个因素是要保证汽包水位在一个合适的围。过高的水位会使锅炉锅炉中产生的蒸汽带水增多，使汽包出口的蒸汽带水量增加；而水位过低可能导致锅炉缺水，使得循环管局部过热而爆裂。进而采用变频器变频调速控制和工频控制相互结合的电气控制方式实现了锅炉液位的自动控制。 关键词：蒸汽锅炉，汽包液位，变频器，电气控制
Electric Steam Boiler Control System Design Abstract Steam boiler is oil, important power equipment in electric power, chemical industry, etc. In today's society resources nervous, serious environmental damage, so the boiler as an energy can be converted to secondary energy equipment, in the central heating plays a vital role in the process, should constantly improve the control and management level, and improve energy utilization rate, reduce the damage to the environment. Complex and large boiler system, the parts were reasonable control is of great significance in the practical application, and the drum level control in boiler and boiler combustion control is particularly important in the control of the whole. Numbers in this paper, the boiler steam drum level monitoring and the lamp type, to ensure the safe operation of the boiler, and one is the main factors is to ensure that the steam drum water level in a suitable range. High water level of boiler in the boiler causes increase in the number of steam with water, increase the export of steam drum with water; And low water level may result in the boiler water shortage, make circulating pipe local overheat and burst. And then USES the way of the electrical control system of inverter, industrial computer in combination with each other the boiler liquid level automatic control is realized. Key words:Steam boiler, steam drum level, frequency converter, electric control
燃(油)气蒸汽锅炉控制系统介绍 (杜比中文显示) （一）中文显示：本系统通过专为蒸汽锅炉设计的面板，可方便地通过中文信息实现直观的人机对话： （1）对锅炉系统蒸汽压力和锅炉水位的实时显示。 （2）对锅炉控制系统工作状态（开机、停机、故障停机、定时）的实时显示。 （3）对控制系统对象状态的实现显示：燃烧机开、停、小火、大火、给水泵的开、停。 （4）对锅炉系统各类当前故障用中文实时显示。（内容见“故障保护方式及内容”）（5）有历史故障的内容、发生时间的中文显示。 （6）各类控制参数设定值的显示、系统当前时间显示。 （二）故障保护方式及内容 本系统按照劳动部对蒸汽锅炉的安全规程要求，有完善的各类保护。 （1）燃烧系统的安全保护 本燃烧系统的安全保护是本控制系统的控制核心，本系统具有燃气泄漏保护、燃 气压力高保护、燃气压力低保护和对燃烧机的燃烧故障及燃烧风机的故障有完整 的保护。 （2）锅炉水位的安全保护 由于锅炉缺水保护是锅炉安全的重要保护，本系统将缺水保护连入燃烧器的控制电源回路，这样即使脱离电脑控制只要发生锅炉缺水故障，控制系统即刻切断燃烧器电源从而保证了锅炉的安全运行。通常的有两种水位控制方法：水位电极控制方法和浮球控制方法。
浮球控制方法： 现用两套浮球来检测水位：UQK31组成A水位控制，低水位起动补水泵，高水位停止补水泵。UQK－32组成B水位控制，缺水停机报警，中水位仅起显示作用，超高水位停机报警。 UQK31，UQK32内部信号接点开关位置可调，调整时应注意，在某一相应水位信号开关接通时，其它接点开关应处于断开状态，否则将被电脑视为信号异常，例如在中水位时，VQK－32内中水位开关接通，此时UQK－31、UQK－32其它开关应处于断开状态。缺水A的水位可通过调整电极棒的长度来决定。 （3）锅炉运行系统的安全保护 ①蒸汽压力过高保护是锅炉运行系统的又一重要保护，通过在锅炉本体安装 压力控制器，并将用于超高压保护的压力控制调整到所要求的蒸汽压力极 限值，当实际蒸汽压力值大于此值，压力控制器就会动作，由于燃烧器的 控制电源中串进了压力超压保护的控制系统脱离电脑控制也能防止锅炉 蒸汽压力过高的重要安全保护功能，建议锅炉厂家选用质量好的压力控制 器。 （4）排烟温度的保护 本控制系统对排烟温度不仅起显示作用，还起保护作用：当锅炉满负荷运行 正常后，用户可在当时的排烟温度值的基础上加15℃左右设定排温度最高报 警值，这可有效防止烟道档板突然关闭和烟道堵塞等排烟故障。 纵上所述，锅炉控制系统有完整的安全保护功能： 燃烧系统：燃气泄漏保护 燃气压力高保护 燃气压力低保护 燃烧机故障保护
燃气锅炉燃烧控制系统 摘要： 本文主要介绍了锅炉燃烧控制系统的设计过程。在设计过程中介绍了锅炉燃烧控制系统的控制任务和控制特点，对于燃烧控制系统的设计方案，根据不同的控制任务分别设计了蒸汽压力控制和燃料空气比值控制以及防脱火回火选择性控制系统，并在设计中给出了不同的设计方案，以对比各自的优缺点，选择最优的控制。然后，把分别设计的控制系统组合起来，构成完整的锅炉燃烧过程控制系统。最后，对设计好的控制系统进行仪表选型。 关键词：燃气锅炉，燃烧系统，比值控制，脱火回火
目录 1.引言 (3) 2.锅炉燃烧控制系统概述 (4) 2.1 燃烧控制的任务 (5) 2.1.1 维持蒸汽出口压力稳定 (5) 2.1.2 保证燃烧过程的经济性 (5) 2.1.3 保证锅炉安全运行 (6) 2.2 燃烧控制的特点 (6) 3.燃烧控制系统设计方案 (6) 3.1 蒸汽压力控制和燃料空气比值控制 (6) 3.1.1 基本控制方案 (7) 3.1.2 改进控制方案 (8) 3.2 防脱火回火选择性控制系统 (9) 3.2.1 防脱火选择性控制系统 (9) 3.2.2防脱火回火混合型选择性控制系统 (11) 3.3 燃烧控制总体方案 (12) 4. 燃烧控制系统的仪表选型 (13) 5. 总结 (14) 参考文献 (15)
1.引言 大型火力发电机组是典型的过程控制对象，它是由锅炉、汽轮发电机组和辅助设备组成的庞大的设备群。锅炉的燃烧控制过程是一个复杂的物理，化学过程，影响因素众多，并且具有强耦合，非线性等特性。 锅炉的自动化控制经历了三、四十年代的单参数仪表控制，四、五十年代的单元组合仪表，综合参数仪表控制，直到六十年代兴起的计算机过程控制几个阶段。尤其是近一、二十年来，随着先进控制理论和计算机技术的发展，加之计算机各项性能的不断增强及价格的不断下降使锅炉应用计算机控制很快得到了普及和应用。 电厂锅炉利用煤或煤气的燃烧发热，通过传热对水进行加热，产生高压蒸汽，推动汽轮机发电机旋转，从而产生强大的电能。在锅炉燃烧系统中，燃料供给系统，送风系统以及引风系统是燃烧控制系统的重要环节。锅炉生产燃烧系统自动控制的基本任务是使燃料所产生的热量适应蒸汽负荷的需要，同时还要保证经济燃烧和锅炉的安全运行。具体控制任务可分为三个方面：一，稳定蒸汽母管压力。二，维持锅炉燃烧的最佳状态和经济性。三，维持炉膛负压在一定范围（-20～-80Pa）。这三者是相互关联的。另外，在安全保护系统上应该考虑燃烧嘴背压过高时，可能使燃料流速过高而脱火；燃烧嘴背压太低又可能回火。 本次课程设计的题目为燃气锅炉燃烧控制系统的设计。主要内容包括燃烧控制系统的概述；燃烧控制系统的基本方案；以及燃烧控制系统的仪表选型。设计方案为以主蒸汽压力控制系统为主回路，燃料量与空气量比值控制系统为内回路，燃烧嘴防脱火回火选择控制系统为辅助安全保护系统。为节省篇幅，炉膛压力控制系统在这里暂不涉及，但在实际控制系统中炉膛压力控制系统是锅炉燃烧控制系统中必不可少的组成部分之一。
工业蒸汽锅炉自动化控制系统设计 1 概述 工业蒸汽锅炉生产自动化控制系统即通过采用各种检测仪表、调节仪表、控制装置等自动化技术工具，对锅炉生产过程中的温度、压力、流量、液位等热工参量进行自动控制的系统。自动控制的目的是实现各种最优的技术经济指标，减轻劳动强度，提高经济效益和生产率，节约能源，改善劳动环境条件。 实现锅炉自动化具有提高锅炉运行的安全可靠性、提高锅炉运行的经济性、减少运行人员、提高劳动生产率、改善劳动条件等特点，具有显著的经济效益和社会效益。本文所介绍的控制系统是我公司在生产上百套设备的基础上总结出来的，经过现场实际运行，得到了用户的好评。 2 设计原则 根据工程的重要性和实际使用、维护等多方面因素，建议主要遵循以下原则： 1）安全、可靠、适用、耐用、易操作、易维护。 2）节能、环保、投资少、效率高、先进性。 3）系统软件功能完善，提高管理水平。 4）预留接口，用于扩建时联网、通讯，方便管理。 3 自动化控制系统的内容 1）自动检测 用检测元件和显示仪表或其它自动化设备，对系统的温度、壓力、流量、液位等热工参量，进行连续测量和显示，以供值班员监视生产情况，或为企业经济核算提供数据，为自动调节和保护提供检测信号。以此监视工业锅炉生产过程进展的情况和发展的趋势，以指导安全操作生产，求得维护最佳运行工况。是锅炉生产自动化的组成部分，是实现锅炉生产自动化的前提和基础。自动检测点的选取是依据锅炉生
产工艺要求设计的。 2）自动控制 自动控制是按一定的次序、条件和时间要求，对工艺系统中各有关对象进行控制的一种技术，是生产过程自动化技术的一个重要组成部分。主要指锅炉的起动、停止及正常运行等一系列操作自动化。锅炉上应用的自动控制主要有：送、引风机的起停，水处理设备的运行，输煤系统的启停等。采用自动控制可以大大提高锅炉的自动化水平，简化操作步骤，避免误操作，减轻劳动强度，加快机组的启停速度，减少运行人员等。 3）自动保护 当设备运行状况发生异常或参数超过允许值时，及时发出报警或进行必要的动作，以避免发生设备事故和危及人身安全。锅炉生产的自动保护主要分为以下几种： 联锁保护-防止锅炉设备在启停过程中，由于操作次序错误而造成事故，在上一步操作未完成前，不能做下一步操作。或者在锅炉运行时，当某些辅机发生故障，另一些有关的设备必须立即动作或停止，以免事故进一步扩大。 限值保护-工业锅炉运行时的实际蒸发量和变动负荷速度应根据锅炉及辅机的运行状态予以限制。各种调节阀、调节挡板的最大和最小开度应予以限制。 紧急保护-如果蒸汽压力，锅炉水位出现危险工况时或炉膛熄火时，相应的自动保护装置都应能快速投入。 指示与报警-各辅机工况应予显示（指示灯或仪表），危险工况应立即自动报警，当参数超过规定值时，发出声光信号，提醒值班员注意，采取有效措施，以保证正常生产，或自动地按一定顺序操作某些设备或紧急停止机组运行。 4）自动调节 锅炉的一些被调参数应自动地适应运行条件的变化，使锅炉在所要求的工况下保持运行。
锅炉房3台4T\6T\10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案
一：概述 本公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内专门从事的锅炉电脑控制器厂家。 公司于1998年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到100t/h，并且始终保持技术领先地位。目前公司产品已遍布全国，部分出口国外，近500家国内锅炉厂和10家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”参与单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”参与单位 省级高新技术企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 4T\6T\10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉各一台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是本公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目 前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及本公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则： 安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉
燃气锅炉燃烧控制系统 李凯凯 （山东建筑大学热能工程学院山东省济南市 250101） 摘要：此次论文主要目的是以标准燃烧器为基本设备，结合汽包压力控制、炉膛压力控制的特点和需要，设计燃气锅炉燃烧控制系统。主要方法是通过锅炉情况介绍、燃烧器类型选择、燃烧与汽压控制设计、节炉膛压力控制设计、仪表装置选型等步骤，逐一计算所需数据并选择设备类型，然后根据所得参数查阅有关资料按标准设计符合设备的控制系统。由最终设计结果可知此方法可行。 关键词：燃气锅炉、燃气控制、汽包压力、炉膛压力 0 引言 近几年来，我国城市燃气结构有了很大变化，尤其是西气东输工程的加速实施，以及不断签署的燃气协议，为长期受限制的燃气锅炉的应用推广创造了条件。一方面，燃气锅炉的燃料价格相对较高，因此应尽量提高燃料的利用效率；另一方面，气体燃料易燃易爆，燃气锅炉的危险性大，控制系统的生产保证和安全保障要求严格。国外燃气锅炉的研究历史较长，燃气燃烧控制技术比较成熟，但是燃气锅炉的燃烧控制，多为单回路常规控制，远不能适应我国各地区及各部门条件多变的需要。为了提高燃气锅炉的热效率和安全生产水平，有必要对燃所锅炉的燃烧控制技术进行研究。 1 锅炉情况 本次论文采用一台卧式三回程火管式燃气蒸汽锅炉，使用天然气为燃料，额定蒸发量2T/h，额定汽压1.25MPa，额定蒸汽温度194℃；额定耗气量160Nm3/h，排烟温度230℃，热效率90%。 1.1 燃气蒸汽锅炉的组成 结构组成：具体结构由主要部件和辅助设备组成。主要部件有炉膛、省煤器、锅筒、水冷壁、燃烧设备、空气预热器、炉墙构架组成；辅助设备主要有引风设备、除尘设备、燃料供应设备、除尘除渣设备、送风设备、自动控制设备组成。 系统组成：燃气锅炉主要是由燃烧器和控制器两个大的部分组成，其中燃烧器又能分为五个小的系统，分别为送风系统，点火系统，监测系统，燃料系统和电控系统。 1.2 燃气蒸汽锅炉的工作原理 燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料在炉内燃烧放出来的热量加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅筒中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力作为一种能源广泛使用。 燃气蒸汽锅炉的工作原理见下图。
10t/h燃气锅炉操作规程编制：王世锋 校对： 审核： 东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................... 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明....................................... 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y（Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式，其中1t/h的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启动等完善功能。 5、锅炉燃料适用于天然气、城市煤气或液化石油气等多种油、气燃料。 6、锅炉配有齐全的一次阀门仪表系统，锅炉本体的阀门有进水截止阀、止回阀、主汽阀、安全阀、排污阀、空气阀及燃烧器所带的电磁阀等。仪表测点有进水压力显示、锅筒压力显示和控制、排烟温度显示、燃烧器的温度和压力显示。 7、锅炉燃烧及给水采用全自动控制，自动调节、操作方便、劳动强度低、安全保护装置可靠，维护和检修方便。 8、锅炉结构紧凑、体积小、重量轻、出力足。