介绍：
特氟龙涂料是一种氟碳涂料，采用含氟树脂PTFE、PFA、FEP、ETFE为主要的功能原料，合成各种卓越的配方，满足各行各业的要求。
采用特氟龙涂料处理的基材表面，可同时拥有多种优越功能：不粘性、耐高低温性、低摩擦性、耐腐蚀性、防粘湿性、高绝缘性。
1、喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。
2、喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式。
涂层的加工步骤分为以下几步：工件的制备、（湿法）分散体涂层喷涂、干燥、烧结。
一. 工程名称:常熟星宇新兴建材有限公司清洗1#线循环区防腐 二. 业主: 常熟星宇新兴建材有限公司(以下称甲方)。 三. 承包厂商: 承包本工程之施工厂商(以下称乙方)。 四. 交货日期: 五. 工程范围: 常熟星宇新兴建材有限公司清洗1#线循环区防腐，具体包含： 1.废水坑及排水沟两布三油并贴砖防腐（面积约86㎡） 2.循环区其余区域和侧墙从地面向上做800mm高做环养油漆防腐（面积约280㎡） 注：施工范围详见图纸。 六. 工程说明： 一）一般规范： 1）严格按图纸施工。 2）乙方应依据图纸及施工说明之规定制作，若因乙方未依规范施工或施工技术不良及施工不当，以至须重新修改时，乙方应负修改，不得推委及要求加价。 3）在验收过程中，甲方对乙方的材质有权提出质疑，乙方应提出整齐全面的材质报告或证明。 4）若施工后有任何缺陷,乙方必须无条件到星宇现场进行修改。 二）材料： 两布三油防腐材料： 昭和乙烯基树脂或MFE-2乙烯基树脂 无碱布 20mm厚的耐碱砖 环养油漆防腐材料： 防水、防碱环养树脂油漆（确保氢氧化钠5% 80℃：30d 在上面无变化即可）三）防腐施工规范 环养油漆防腐规范 1、性能指标 面漆外观：平整光滑粘结强度Mpa：≧2.50 附着力（格法）：≦1 固体含量%：≧80
铅笔硬度H：≧3 耐氢氧化钠5% 80℃：30d 无变化 抗冲击性J：5 耐45#机油：30d 无变化 耐磨性（1千转，750g）g：≦1 2、施工步骤 1）表面处理 用研磨机打磨混凝土表面的浮灰层，若有裂纹的地方，挖成V形后，用树脂砂 浆或原子灰来填充。 2）底漆涂布 依结构面之状况选择适当底漆，按比例将主剂与硬化剂以电动搅拌器充分混 合，在可使用时间内均匀涂布，是其形成一道紧密防潮层。待干燥后进入下一 道工序。 3）树脂砂浆 中涂漆依比例将主剂与化剂搅拌均匀后，加入石英粉依规格做镘涂待干燥后进 入下一道工序。 4）中涂补土 依施工比例将主剂与硬化剂搅拌均匀后，加入石英粉全面做一层皮覆，填平砂 孔，使表面平整，待干燥后全面砂磨，清扫吸尘并做面漆涂布之准备。 5）面漆涂布 彩色面漆依比例将主剂与硬化剂搅拌均匀后，滚涂均匀涂布，等干燥后，再进 行第二次滚涂。 贴砖规范 1、施工步骤： 1）彻底打扫清理施工面，仔细检查灰尘、污点。发现油污应用工业清洗剂或手工进行清污，处理下来的灰尘用吹风机彻底清除，然后用喷灯进行烘烤处理 后方能施工，做到坚固、干燥、无尘、无油、无油脂。 2）封底层（隔离层）材料配制时，应充分搅拌均匀，加入固化剂30分钟内用完，彻底与基础进行粘拉、渗透，达到防渗漏及密封之要求，宜采用滚涂法，待 完全硬化后做3mm的密封底层。 3）采用防腐树脂胶泥、石黑批刮打灰法，胶泥比重为1.65kg/I，用修平刀将工作面的微小坑凹填平批平，槽边口用异形耐碱砖按图施工，铺设耐碱砖块，需
免喷砂带锈常温固化新型防腐产品——— 替代热镀锌/热喷锌/热喷铝/达克罗 长久防锈……带锈防腐新技术 20年的防腐寿命 卓越的防腐效果 全新的防腐方法 超强的结合强度 罐体 管道 反应釜 换热器内外壁钢结构 混凝土表面 纳米耐磨耐高温陶瓷涂料不粘陶瓷涂料耐强酸碱氯离子涂料 https://www.doczj.com/doc/807367983.html,
创新的经济环保维修防腐新技术…长久寿命的机械设备维修防腐超级保护涂层免喷砂带锈防腐的好材料—改性聚酯涂料长期以来，防腐防锈始终是困扰人们的一个全球性难题。全世界每年在大自然中腐蚀掉大量资产，可以说腐蚀危害涉及各行各业。人们花费了大量精力、物力、财力制造的与金属、混凝土有关的物品，每天都在锈蚀中白白流失。如何达到最佳防腐防锈效果，把资源的损失减到最低限度，为国家提倡的建设节约型社会作出贡献，我们引进的带锈长效防腐技术产品，可以解决这一难题。 改性聚酯带锈长效系列防腐防锈涂料是上世纪70年代末德国研发的在美国应用的高性能新型改性聚氨酯防腐产品，是金属、非金属（混凝土、木材）最好的一种抗腐蚀保护剂。早期应用于航天、军工领域，近年来向化工、冶金、油气勘探、汽车、船舶、路桥、工业机械、污水处理、工业地坪等工业及民用领域扩散。但对中国等国家技术上限制，不转让技术。在欧洲、日本、新加坡、韩国等等众多大型项目上已广泛应用。 改性聚酯带锈防腐涂料最突出的特点： ◆金属表面可不喷砂处理，操作简便。其底漆可带锈作业，它不需要对原已锈蚀的金属表面作深度除锈处理，只需作一般的浮锈清除即可涂刷，带锈涂刷的效果甚至比在原无锈蚀的金属上使用效果更佳。原因就是它会和生锈的金属表面产生有效的化学反应而形成“多指抓牢”的结构，以更牢固的多指网络相互抓牢，并紧紧地附着于金属表面。这样，也就大大降低了人工作业的成本，还可改善现场作业条件。 创新的经济环保维修防腐新技术…长久寿命的机械设备维修防腐超级保护涂层
零件表面防腐方法及工艺 引言 无论工程大小，在所有工程设计建造中，都离不开材料，也就避免不了材料的腐蚀现象，有了材料的腐蚀，就有材料的防腐蚀。研究如何防止材料腐蚀破坏的科学就是“腐蚀与防护科学”。 工程防腐设计中，首先合理选用能直接使用的耐蚀材料，继而再合理选用防腐蚀方法，在作工艺性、经济性比较时，两者必须同时予以考虑。 1 金属材料腐蚀 1．1大气腐蚀 大气腐蚀是指常温下潮湿空气中所引起的金属材料腐蚀。主要是金属表面所形成有电解质液态膜与空气中的去极化因子同时作用的结果。 1．2淡水腐蚀 淡水腐蚀是指在河水、湖水、地下水等天然水中的金属腐蚀。 1．3士壤腐蚀 士壤是由气、液、固三相物质构成的复杂系统，还有土壤微生物及生成物参与其中，造成了土壤腐蚀的复杂性。 1．4海洋腐蚀 海洋腐蚀是由海洋物理、化学、生物因素三个方面综合作用的结果，不同的海洋环境区带，各因素影响的大小、主次也不同。 海洋腐蚀环境分五大类海洋大气、浪花飞溅区、潮差区、全浸区、海底泥沙区 1．5特种环境下的腐蚀 常见的特殊环境硫酸（H2SO4）、硝酸（HNO3）、硝酸与硫酸混合（H2SO4＋HNO3）、磷酸（HPO4）、硫化氢（H2S）、醋酸、氨、碱、氧化性酸与还原性酸混合 2 防腐分类方法 随着科学技术的发展，除了耐腐蚀材料不断出现外，新的防腐方法也在不断增多，因此防腐蚀方法种类也在发展。 从防腐蚀机理上看，防腐蚀方法大体可分为三类，即选择耐腐蚀材料、环境介质处理、相界表面处理。 3 选择腐蚀材料 3．1耐蚀金属材料 黑色金属不锈钢、耐海水不锈钢、耐蚀合金钢、耐酸碱合金钢 有色金属钛合金、铜合金、铜镍合金、稀有合金 3．2非金属材料
技术创新得应用实施措施 随着社会得不断进步发展，将会出现更多得新技术、新设备与新材料，要勇于创新，大胆应用,并结合现代化科学管理，在建设工程施工生产中不断取得好成绩.同时，为不断推进建筑业技术进步，加大建筑业推广先进适用新技术得力度，对建筑业新技术内容也应加以调整与补充,不断适应新得生产力发展要求,实现企业得可持续发展。 １、节能减排 １、1节约土地 （1)施工现场得临时设施建设禁止使用黏土转; (２)土方开挖施工采取先进得技术措施，减少土方得开挖量，最大限度得减少对土地得扰动. 1、2节能 (１) 优先使用国家、行业推荐得节能、高效、环保得施工设备与机具,如选用变频技术得节能施工设备等； （2）冬季采用集中供暖，减少粉尘排放。冬季用塑料布将窗户密封减少屋内热量流失。室外照明采用强度气体放电灯; （３）施工现场机械设备管理应满足下列要求： 1)施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度； 2）施工机械选用高效节能电动机; 3) 220V 单相用电设备接入２20V三相系统时，使用三相平衡; 4）合理安排工序,提高各种机械得使用率与满载率。 （4）实行用电计量管理，严格控制施工阶段得用电量.必须装设电表，生活
区与施工区分别计量。用电电源处应设置明显得节约用电标识，同时施工现场应建立照明运行维护与管理制度,及时收集用电资料，提高节电率。施工现场分别设定生产、生活、办公与施工设备得用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。 （５)充分利用太阳能，现场淋浴设置太阳能淋浴,减少用电量. (６）建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量,完善设备档案,及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效状态。选择功率与负载相匹配得机械设备,避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装采用节电型机械设备，如逆变式电焊机与能耗低效率高得手持式电动工具等,以利节电。1、3节水 (1)实行用水计量管理，严格控制施工阶段得用水量。施工用水必须装设水表，生活区与施工区分别计量;及时收集施工现场得用水资料，提高节水率; (2)施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具,在水源处应设置明显得节约用水标识： (3)施工现场设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用. (4）施工工艺采取节水措施墙体采用混凝土养护剂或喷水养护,节约施工用水。 1、4节约材料与资源利用 (1)选用绿色材料,积极推广新材料、新工艺,促进材料得合理使用,节省实际施工材料消耗量; （２)施工现场实行限额领料,统计分析实际施工材料消耗量与预算材料得消耗量，有针对性得制定并实施关键点控制措施,提高节材率；钢筋损耗率不宜高于预算量得２、５%,混凝土实际使用量不宜高于图纸预算量. （3）根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费；
钢管防腐技术要求 一、管道防腐 钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆； 内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端
留出150～250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。 7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 9、 二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收： ①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保
New Concept & Technology of Steel Anti-corrosion —Super Zinc Paint 钢铁防腐新概念新技术—强力锌 Double protection, long-term anti-corrosion capability 双重保护长效防腐 Technology background 技术背景 Steel corrosion make big loss in the world, the 20%-40% of the annual output of steel are rotted all over the world(about 1000 million ton). The loss caused by corrosion in industrial developed countries occupied 2%-4% of their GDP. In Addition , shutdown and accident s caused by corrosion then loss will be more startling. 金属腐蚀给全球带来严重损失，全世界每年金属总产量的20%-40%的被腐蚀损耗。工业发达国家每年因为金属腐蚀造成的经济损失占国发生产总值的2%-4%，如果再加上因腐蚀而造成的停工和事故等间接损失，数字将会更加惊人。 The traditional anti-corrosion technology is with some limitations 传统的防腐技术存在诸多缺陷 Adopting cathode protection of the zinc materials as an effective protection method, which already applied more and more in many field. F or example, Hot-dip galvanisation, galvanization, electric arc spray zinc、sherardizing, etc. But that method are with lots of shortcomings. F or example, hard to apply, polluting environment, wasting power and the zinc film is easy to be damaged and hard to repair, which affect its development. 采用锌材料阴极防护的方式，作为一种有效的钢铁防护手段，已经得到越来越多的应用，诸如热浸镀锌、电镀锌、电弧喷锌、热喷锌等工艺手段，但鉴于这些工艺存在施工难度大、环境污染重、能耗高、锌层受损难修复等弊端，使得发展受限。 Then how to protect the steel facility from corrosion effectively, easily and economically? 那么，大量钢铁设施的防腐如何才能实现高效，经济、便捷？ Some countries in American and European adopt one new material with anti-corrosion in recent years --the cold plated zinc. The cold plated zinc has been used on some important projects. F or example, Kansai airport in Japan, Tokyo power station, Tokyo Disney, JR high way (Japan), Frankfort international airport, Canada Overlandent bridge, Japan Seto-Ohashi bridge, Belgium BAS chemical plant, Spanish FORD automobile Co., Taiwan Long-Shian transformer substation, etc. Perfect new material brings perfect anti-corrosion effect and better profit, which also is our key aim. Now we have our cold plated zinc in China—Super zinc. High-efficient economy convenient
防腐、油漆施工工艺 1.1适用范围 本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。 1.2施工流程 施工流程图见图1-1。 图1-1 施工流程图 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1施工准备 （1）设备、场地准备： 1）空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备。 （2）材料准备： 1）按照甲方提供的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。 2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，稀释剂、固化剂等辅助材料的配比应严格按照产品说明书中的有关规定使用。 3）调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。 1.3.2金属构件表面处理 （1）表面除污处理 1）清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。 2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。 （2）表面除锈处理 1）清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽，1.3.3底漆涂刷 （1）底漆涂刷工艺 1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，且环境温
度低于5℃不能进行油漆施工。 2）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整的涂刷的效果。 3）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30μm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）表面嵌补处理 1）如设备及管道表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备及管道表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。 2）根据技术要求和表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度不的超过0.5mm。 3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。 1.3.4面漆涂刷 （1）手工涂刷面漆 1）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。 2）为了增加漆膜的光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。 3）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20～25μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）喷涂面漆 1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。 2）喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。 3）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜。 4）喷嘴与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。 5）工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。 11.3.5质量验收 按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）炉13-2检查项目进行验收，主要检查项目如下： （1）金属面清理油垢、灰尘、铁锈清理干净。 （2）底层（防锈漆）涂刷均匀、无透底、漏刷。 （3）漆层色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显
第十九节建筑业10项新技术及创新技术应用与管理方案 1.新技术应用推广组织机构建立 1.1组织机构的建立 为把本工程建成技术一流、管理科学、质量上创优质样板的工程，同时达到有计划、有步骤地开发和推广应用建筑业“十项”新技术（2010）的目的，我司将在工程开工之初，成立“十项”新技术推广应用领导小组。领导小组以项目经理为组长，各部门管理人员参加的项目科技进步工作小组，协调各项工作的实施、总结。 1.2工作小组职责范围 组长：项目经理 职责：组织工程科技推广工作的策划，指导科技推广工作实施，对工程科技推广工作进行监督、检查。 副组长：技术负责人 职责：参与工程整体科技推广策划，根据科技推广总体策划大纲，制定阶段性科技推广实施目标，并组织和指导责任部门，进行科技推广工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。 组员：各部门管理人员 工程部主要负责对分包单位进行施工安排部署，保证按工程总进度计划实现工期目标；实施工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位；负责制定阶段性进度计划及检查落实，并负责收集、整理各种施工记录。 质量部主要负责对科技推广工作实施工程过程质量监控，参加不合格品的评审及质量改进措施的制订及实施；积极配合企业的质量执法小组检查工作，独立行使质量执法权利；代表总承包项目经理部对工序进行专检，专检合格后报监理检查；对工程的隐、预检进行验收，认真负责本部门质量记录的收集、整理，做到准确、及时、完整、交圈。 技术部主要负责确定在科技推广工作中各种施工方案及工艺作法，及时办理各种工程洽商和设计变更；负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改进措施；负责检验、测量和试验的控制，收集和整理有关施工的各种技术资料，做到准确、及时、完整、交圈。 商务部主要负责对科技推广的各种原材料、半成品、成品货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现；负责工程合同的评审、记录并加以妥善保存；负责收集各种工程洽商及变更，签订补充合同，合同中有涉及到业主的有关事宜及时同其联系沟通，以保证合同履行结果满足业主要求；编制年、季、月度报价表及相应资金计划；负责将分解后的材料用量提供给监理为下一步的材料计划提供依据；负责进行科技推广项目的成本核算工作。 资料员应认真贯彻执行企业管理手册，遵照《文件和资料控制程序》和《竣工、交工资料收集、整理、传递、归档方法》，定期或不定期对项目部关于新技术的工程技术资料进行收集整理和检查，并督促按时归档。保管好已归档的新技术工程技术档案，建立科学的检索目录。 2.新技术应用推广目标及推广措施 2.1新技术应用推广目标 创中国建筑第二工程局有限公司科技推广示范工程，创重庆市科技推广示范工程。 2.2新技术应用推广措施 本项目策划阶段将科技推广及新技术应用作为本项目管理的重点，科技推广及应用效果与本项目工期、质量、安全、成本、环保及文明施工等目标实现有密切的关系。根据《建筑业10项新技术（2010）》列举与本工程相关的、可采用的新技术，结合工程实际情况，通过“方案优化、对比分析、过程监控、效果评价”，可以使新技术的推广与应用在工程项目管理中利益最大化，推动各项目标的顺利实现。 全过程策划 新技术的推广与应用在实施前进行全方面策划。根据合同约定、工程特点、管理目标、环保要求等，对本工程科技推广与应用情况进行综合分析，在方案优化、工艺标准、成本分析等方面进行对比，确定本工程推广应用新技术计划。 全员参与 项目总工组织、技术部牵头、全员参与，构成本项目科技推广与应用活动的组织模式。制定岗位职责，使各项工作质量均得到保证。科技推广与应用给项目带来良好的社会、经济效益的同时，员工的知识水平、业务能力也可以得到相应提高。 专业化公司的技术支持 本公司是拥有房屋建筑工程施工总承包特级资质的施工企业，拥有很多长期合作的专业协作公司。这些专业公司都具有精良的设备和优秀的专业技术人员，在推广应用建设部新的十项新技术方面有长期丰富的经验和独特的优势。他们能对项目推广及应用新技术给予强有力的支持和专业施工保障。在参与项目施工过程中，加强与专业协作公司的沟通与合作，对在项目中推广应用的新技术项目进行培训与交底，取得他们的理解与支持，可以为项目整体科技水平的提高提供保障。 物资配合 工程项目的物资主要是指物资材料、设备、机具的分供方和施工分包商。公司一方面针对重
设备表面油漆防腐技术要求 1.主要标准规范 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2. 一般规定 2.1涂料的选择 (1) 与被涂物的使用环境相适应； (2) 与被涂物表面的材质相适应； (3) 各层涂料正确配套； (4) 安全可靠，经济合理； (5) 具备施工条件。 2.2 设备表面油漆防腐范围： 碳钢，低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。 2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐 (1) 不需隔热的不锈钢的表面； (2) 镀锌材料的表面； (3) 已精加工的表面； (4) 涂塑料或涂变色漆的表面； (5) 铭牌及其它标志板或标签。 3. 防腐要求 3.1 设备外表面防腐除锈等级 储罐外表面除锈等级为Sa2.5级，设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。 3.2 不保温设备表面防腐要求 当设备设计温度≤100℃时，选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。当设备设计温度100℃ 400℃时，选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。 3.3 保温设备表面防腐要求 当设备设计温度0℃ 污水池防腐方案 1、废水处理站防腐工程概况 攀钢集团成都钢铁有限责任公司旺苍60万吨焦化工程"生化处理系统"（废水处理）项目为保证废水处理站能稳定运行，废水处理站的各建（构）筑物池必须要有较强的耐腐蚀性能。为此，特对废水处理站各建（构）筑物池进行防腐处理； 工程内容： 污水池底部及内壁二布三油玻璃钢防腐，面积大约1200㎡； 2、具体防腐措施如下： 废水处理站各建（构）筑物及池的防腐要求以及做法； 聚酯树脂糊打底一道㎜； 刮聚酯树脂胶泥修补凹凸一道； 涂聚酯树脂一道、铺玻璃纤维㎜精布一道； 涂聚酯树脂一道；铺玻璃纤维㎜精布一道； 聚酯树脂油面一道㎜； 3、各项防腐做法施工操作工艺简介； 聚酯树脂玻璃钢； 3.1.1 基层处理及要求 （1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。 对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。 （2）基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。施工前应用软毛刷将基层表面拭净。 基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设； 3.1.2 原材料的质量要求 1）聚酯树脂 本工程所采用的树脂为不饱和聚酯树脂。 不饱和聚酯树脂是一种新型的的合成材料，它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个功能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，形成体型结构。 聚酯树脂 外观：淡黄色或浅黄透明液体 酸值：16-24mgKOH/g 粘度（25℃）：胶凝时间（25℃）：8-11min 固体含量：（63-68）% 聚酯树脂它具有良好耐水、耐酸和耐碱性能；高韧性、低收缩，良好的力学性能；长期使用温度为60℃。 2）固化剂 不同树脂采用不同的固化剂。 （1）对于聚酯树脂应优先选用低毒固化剂，也可采用过氧化甲乙酮固化剂，对于潮湿基层则采用湿固化型。本工程采用异辛酸钴做催化剂、过氧化甲乙酮做固化剂，对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性，所以不推荐采用。 （2）聚酯树脂的固化剂包括引发剂促进剂。常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环 技术创新的应用实施措施 随着社会的不断进步发展，将会出现更多的新技术、新设备和新材料，要勇于创新，大胆应用，并结合现代化科学管理，在建设工程施工生产中不断取得好成绩。同时，为不断推进建筑业技术进步，加大建筑业推广优秀适用新技术的力度，对建筑业新技术内容也应加以调整和补充，不断适应新的生产力发展要求，实现企业的可持续发展。 1、节能减排 1.1节约土地 (1)施工现场的临时设施建设禁止使用黏土转; (2)土方开挖施工采取优秀的技术措施,减少土方的开挖量,最大限度的减少对土地的扰动。 1.2节能 (1)优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等; (2)冬季采用集中供暖，减少粉尘排放。冬季用塑料布将窗户密封减少屋内热量流失。室外照明采用强度气体放电灯; (3)施工现场机械设备管理应满足下列要求: 1)施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度; 2)施工机械选用高效节能电动机; 3) 220V单相用电设备接入220V三相系统时，使用三相平均; 4)合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。 (4)实行用电计量管理，严格控制施工阶段的用电量。必须装设电表，生活区与施工区分别计量。用电电源处应设置明明的节约用电标识，同时施工现场应建立照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，提高节电率。施工现场 分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防和纠正措施。 (5)充分利用太阳能，现场淋浴设置太阳能淋浴，减少用电量。(6)建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效状态。选择功率与负载相匹配的机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低效率高的手持式电动工具等，以利节电。 1.3节水 (1)实行用水计量管理，严格控制施工阶段的用水量。施工用水必须装设水表，生活区与施工区分别计量;及时收集施工现场的用水资料，提高节水率;(2)施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明明的节约用水标识: (3)施工现场设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。 (4)施工工艺采取节水措施墙体采用混凝土养护剂或喷水养护，节约施工用水。 1.4节约材料与资源利用 (1)选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量; (2)施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性的制定并实施关键点控制措施，提高节材率;钢筋损耗率合宜高于预算量的2. 5%，混凝土实际使用量合宜高于图纸预算量。 (3)根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费; (4)施工现场应建立可回收再利用回收物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法; 金属表面防腐通用技术标准 金属表面防腐通用技术标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了金属件（铜、铝、碳钢）防腐处理的一般技术要求、验收等内容。 本标准适用于金属件表面的镀锌、镀铬、阳极氧化、达克罗表面处理。 2 引用标准 下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。 GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T10125-2012 人造气氛腐蚀盐雾试验 GB 6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 JB 2864-81 汽车用电镀层和化学处理 GB-T18684-2002 达克罗国家标准 GB/T 8005.3-2008 铝及铝合金表面处理 3镀锌、镀铬 3.1外观 3.1.1外表应致密、平滑、均匀，镀层应不起层、不起泡、不发脆。 3.2工艺 3.2.1镀锌流程：化学除油--水洗--电解除油--热水洗--水洗--强腐蚀--水洗--电镀锌铁合金--水洗（2次）--出光--钝化--水洗--干燥。 3.2.2镀铬流程：出油--水洗--侵蚀--水洗--闪镀氰铜（镍）--水洗--酸铜--水洗--亮镍--水洗--镀铬--水洗--干燥。 3.3深镀指标规定孔径或缝隙的宽度＜5mm的零件，镀层的技术要求一般不做规定，孔径或缝隙的宽度≥5mm的零件，孔径或缝隙内镀层的深度应大于孔径或缝隙宽度。 3.4 对于镀层厚度无特殊要求的，镀层厚度应达到表1所列的范围： 2 3.5 外观检测 3.5.1允许缺陷： a)少有不明显的水迹（光亮镀层除外），不均匀的颜色。 b) 零件的锐边上允许有不影响装配的轻微粗糙。 c) 在不影响装配质量及不降低零件质量条件下，镀层厚度大于规定值。 3.5.2不允许缺陷：镀层结晶应均匀细致，不允许有下列缺陷存在。 a) 有未镀到的地方、可擦取的镀层, 有未洗净的盐类痕迹。 b) 镀层有针孔、麻点、气瘤、起泡、暴皮等缺陷，呈树枝状、海绵状或条纹状。 c) 零件尺寸或形状的改变，超过技术条件规定中允许的误差范围。 3.6 镀层结合力要求 对于一般零件，在镀层表面上，用钢针或尖刀，划4-6条彼此间距1-2mm的深达金属基体的平行线，再划4-6条与此垂直的平行线（划线应按同一方向），在直线交叉处镀层不起皮，不脱落。 3.7 白色钝化和彩色钝化层要求： 3.7.1 白色钝化：表面光洁，不失光、不挂灰、不发黑。 3.7.2彩色钝化：钝化膜应具有红中透绿、绿中透红的美丽的彩虹色，色彩协调，不应有层次分明、色彩生硬或有淡黄色和白色现象存在。 3.8耐蚀性 3 管道及设备防腐工艺标准 实施日期： 2000年1月1日１范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 ２施工准备 2.1材料要求： 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。气温在5℃以下施工要采取冬季施工措施。 ３操作工艺 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。 新增表面处理厂钢结构、管道设备基础及设施防腐施工方案 1、工程概况 1.1 工程名称：设备基础设施、钢结构及管道防腐工程。 1.2 建设地址：基地。 1.3 施工地点：工业园区。 1.4 施工工期：按甲方要求工期 1.5工程内容：新增表面处理厂的屋面、吊车梁、墙皮等系统钢结构；管道；酸洗线设备基础；酸洗废水处理设施防腐施工。 1.6工程量：钢结构约：500吨；管线约：260米；厂房内酸洗线设 备区域、酸洗废水处理设施区域玻璃钢防腐约：3500m2 ；石墨砖约100m2；耐酸陶瓷砖约：1100m2. 2、作业依据 2.1依据新增表面处理厂的施工图及变更单。 2.2依据《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.5依据《除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.6依据《管道、设备及钢结构涂装技术规定》 JNB.J-02-04-2007 2.7依据《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692-87 2.8依据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 2.9 依据《玻璃纤维增强塑料拉伸性能实验方法》GB/T447-1983 1.10依据《设备耐酸衬里施工制造安装检查技术要求》HGJ29-19 2.11依据《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB5224-95） 2.12依据公司建设工程管理办法 2.13现场实际情况 3、施工组织机构 3.1 组织机构 组织管理人员配备3.2 项目部组成人员一览表 、施工机械设备配置4 施工设备一览表 、施工准备5技术交底开工前，由项目经理组织各专职技术人员、各工,5.1 会审图纸序班组长会审，对有关技术要求进行讨论、总结、使所有问题技术难点解决在施工之前。人，操作2022人，衬砌工5.2 施工人员的配备：除锈工16人，涂装工 8人。人，辅助工工10 5.3 材料准备材料使用前，材料员要会同业主代表、监质检员对材料进行核对5.3.1 验收，检验合格后，方可入库，并做记录存档。验收项目如下根据设计要求核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。a. 材料出厂合格证及检验报告技术指标符合施工设计要求。b. 材料外观检验，是否有破损、漏滴等缺陷。c. 计划有序组织施工材料，机械器具物品进场到位妥当。5.3.2按齐各种劳动保护用品，做好劳动保护工作。备5.3.3 6、施工工艺及主要施工方法 6.1防腐施工：全部钢结构（包括管道支架、平台）6.1.1刷→ Sa2.5涂装前准备→基层表面处理（喷河砂除锈，级）→检查合格检查合格涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌防锈底漆）第一遍→固化、→刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌 线路杆塔防腐涂装技术要求 编制： 审核： 批准： 年月日 线路杆塔防腐涂装技术要求 一、工程概况 本次施工内容一是古赵线92#、96#，机东线9#、88#，九位线17#，天晶北线28#、29#，天九南线72#，冯方线20#，电王线16#等电杆采用碳纤维防腐加固。二是北西线6#、10#、14#、26#、27#、36#、38#，古赵线2#、6#、12#～16#、18#、94#，机东线84#、87#、93#，焦东北线2#、8#、14#，焦东南线9#，马罗线35#、38#、40#，七王线3#、7#，七朱线2#、3#、31#，天晶北线35#、36#，天九北线20#、21#、72#、79#、86#，天九南线76#、78#、85#，夏冯线10#、13#、15#、18#，新馨线2#，演九I线10#，赵赵南线25#、27#，电王线15#、17#，冯九南线15#等电杆采用普通补强加固处理。三是马罗线35#、七王线3#、七朱线22#等电杆接箍（60个）碳纤维补强加固。四是天九南线91#，天九北线92#铁塔采用冷涂锌防腐处理。五是机东线56#、57#、58#塔过渡架采用冷涂锌防腐处理。根据施工内容和施工要求，恢复其设备及构架的正常面貌，保证电力设施安全运行。具体防腐面积统计如下： 二、编制依据 1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 3.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 4.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 6.《涂料涂覆技术条件》GB 756—86 7.《漆膜附着力测定法》GB1720 8.《漆膜厚度测定法》GB1764 9.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93 10.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93 11.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93 12.《建筑安装质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 13.《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567~2571-1995 14.《混凝土结构加固技术规程》（CECS25： 90） 15.《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T 20490-2008 三、冷涂锌防腐涂装技术要求 1.1 材料的有关技术指标及用途： （1）组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。 （2）特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。 金属材料以及由它们制成的结构物，在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的腐蚀。而且腐蚀破坏的形式种类很多，在不同环境条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同，而且影响因素也非常复杂。 利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。 表面处理的作用： 1.提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤； 2.使普通材料获得具有特殊功能的表面； 3.节约能源、降低成本、改善环境。 金属表面防腐处理工艺分类，总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。 一、表面改性技术 1、表面淬火 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化 后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。 表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。 2、激光表面强化 激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。 激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。 3、喷丸 喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。 4、滚压 滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面或者特定花纹的表面处理工艺。 5、拉丝 拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法称为金属拉丝工艺。 6、抛光 抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6~0.008μm。 二、表面合金化技术 化学表面热处理 表面合金化技术的典型工艺就是化学表面热处理。是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处 高养中心“十二五”四新技术应用总结 “十二五”期间,我中心用“四新”技术引导公路养护的方式转变，加强四新技术的研究与应用，贯彻好“有路必养、养必优良”的养护观，大力推广应用公路养护“新技术、新材料、新工艺、新设备”，把加快科技创新能力建设放在优先地位，加大科技对公路养护的有力支撑，发挥科技创新的引领作用，坚持以四新技术推广应用研究为重点，加大科技创新力度，积极推进科学养护进程，力争在四新技术推广上有所突破。 一、对新材料进行应用推广 （一）路面坑洞修复剂（AC-K5） 在G30线高速公路桥梁养护工作中，积极探索应用新材料路面坑洞修复剂（AC-K5）进行桥梁伸缩缝的维修。路面坑洞修复剂（AC-K5）是一种针对道路病害的水泥基修复材料，利用此种材料，既能满足伸缩缝的性能要求，又能快速便利地开展施工，维修后能够快速通车，重点解决了高速公路桥梁伸缩缝维修中施工不便、养生期长、施工及养生过程中存在安全隐患等问题，延长了桥梁的使用寿命，同时能达到较好的修复效果。 （二）SPC水泥聚合物快速修复材料 在G30线高速公路桥梁养护工作中，积极探索新材料SPC水泥聚合物快速修复材料进行伸缩缝的维修。SPC水泥聚合物快速修复材料是甘肃公路养护技术研究院研制提出的一种新型产品，主要用于桥 梁伸缩缝快速维修、桥面铺装维修以及其他混凝土工程中。本产品采用快硬硫铝酸盐水泥+聚合物+外加剂的体系。快硬硫铝酸盐水泥具有较好的抗冻性能和低温硬化性能，能经受-50℃的严寒考验，聚合物采用羧基丁苯胶乳。这种材料通过在快硬混凝土中添加聚合物等柔性改性材料，利用柔性材料的大变形能力及抗开裂能力，改变混凝土材料受冲击变形性能，同时改善混凝土的界面粘结性能，使之在满足快速修补的同时，具有良好的伸缩缝使用性能。 （三）裂缝贴 益路泰?高分子路面裂缝贴（又名：贴缝条、压缝带）主要由高分子聚合物结合高强度聚合胎基预制组成的一种用于公路表面对裂缝进行防水处理的特殊路用材料，它能够有效阻止雨水通过路面已有裂缝浸入渗透，阻缓裂缝的进一步扩大。裂缝贴使用时裂缝不需要进行开槽、清缝处理，只需将裂缝及其两侧按超出预定宽度10~20cm 进行清扫、清理完成后，将该产品揭去隔离膜后直接粘在裂缝处。该产品具有单面自粘性、施工非常简单、粘贴后可以马上开放交通、不会发生粘轮胎现象等特点。具有操作简单、施工速度快、质量可靠，美观耐用、成本低廉的优点。 （四）AC-R灌浆材料 AC-R压浆胶泥是一种以水泥为主胶结材，经聚合物改性、配以复合添加剂的水泥基压浆材料。适用于各种结构缝隙、洞穴压浆。具有良好的粘结力，有利于与基层的有效附着；高流态、高渗透性，有利于压浆灌注的密实性；高膨胀，灌注胶泥在塑性状态发生高膨胀，污水池防腐处理方案
(完整版)技术创新的应用实施措施
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