一、烤烟发酵
1、50发酵法：要求：温度：50℃，相对湿度：65%，时间：10-15天左右
（1）升温阶段：目的是将烟包温度提高到发酵温度。
非生产性阶段，升温时间愈长，发酵室的利用率就愈低，但又是不可避免的。其原因是：第一，升温过快，在保持相对湿度的同时，会出现结露现象。第二，水分在烟包内的移动遵循水分热扩散规律，（即由温度高的地方向温度低的地方移动），因此在发酵时升温过快，加之烟包导热性较差，就会使烟包表面的水分向烟包内部移动，造成包表过干，包心过潮。这是比较危险的现象。为了避免这种现象的发生，在发酵升温阶段，必须是包表温度包心温度之差在10-12℃范围内，并逐渐缩小。
温度：室温~50℃，相对湿度：50~60%，时间：2~3天
（2）保温阶段：目的是将烟包温度维持在发酵温度。真正的发酵温度。
相对湿度：60~65%。包温与室温之差在1~1.5℃
根据具烟叶含水量的不同可以采用不同的相对湿度：
干法发酵：相对湿度35~40%，针对含水量较大的烟叶采用。
湿法发酵：相对湿度70~75%，针对含水量较小的烟叶采用。
（3）降温阶段：目的是降低烟包温度。
时间：2~3天，温度20~25℃，相对湿度70~75%。
总发酵时间：上中等烟10-15天左右。
2、55℃发酵
对象：下低等烟叶，条件：温度55℃，相对湿度60~65%，时间：比50℃发酵法3~5天。
3、60℃发酵
对象：低级粗糙烟叶。目的：减少刺激性，杂气等，而不考虑其他质量方面。
4、低温和超低温发酵
驻马店烟厂利用多年的试验，提出了这个概念。原因是40级烟叶标准出现以后，烟叶的颜色普遍较深，光泽较暗，烟叶组织疏松，以达到了发酵后的色泽，因此使用低温发酵以保持烟叶的颜色不变或少变化。
常规发酵：
第一阶段：升温至50℃，时间2.5天
第二阶段：保温50℃，时间5天
第三阶段：降温至室温，时间2.5天
45℃低温发酵：
第一阶段：升温至45℃，时间2.5天
第二阶段：保温45℃，时间4天
第三阶段：降温至35℃，时间2天
第四阶段：升温至45℃，时间2天
第五阶段：保温45℃，时间2天
第六阶段：降温至室温，时间2.5天
总时间15天。
40℃超低温发酵：
第一阶段：升温至40℃，时间2天
第二阶段：保温40℃，时间10天
第三阶段降温至34℃，时间3天
第四阶段：升温至40℃，时间3天
第五阶段：保温40℃，时间12天
第六阶段降温34℃，时间3天
第七阶段：升温至40℃，时间3天
第八阶段：保温40℃，时间6天
第九阶段：降温至室温，时间2天
总时间44天。
技术路线对比（常规），技术路线对比（低温），技术路线对比（超低温）。
三种发酵方法烟叶质量对比
发酵方法烟叶质量结果
常规外观颜色深褐色,无光泽评吸：香气不充足,杂气较重,刺激性略大,口感不够和顺。
45℃外观颜色深棕色,略有光泽. 评吸:香气较充足,微有杂气,刺激性轻,口感较和顺.
40℃外观颜色橙黄色，光泽明显. 评吸：香气浓郁，微有陈烟香，无杂气，刺激性轻，口感和顺。
5、微生物处理烟丝：
朱大恒等将从烟草叶面筛选出的2株对烟叶吸味改善作用较大优势菌株（M1、M2）分别接种于烟汁培养基中，30℃振荡培养24小时后，按烟丝重量5%的用量，将菌液均匀喷洒在烟丝上。
（1）对烟叶还原糖、总氮、烟碱、蛋白质、淀粉含量的影响
外加微生物（M1）对烟叶发酵前后还原糖、总氮、烟碱、蛋白质、淀粉含量均有明显影响。外加微生物的烟叶在发酵过程中还原糖、烟碱和淀粉含量下降较快，在发酵6天时，已接近或达到不加微生物烟叶发酵12天时的水平；在发酵9天时，各成份含量均已低于不加微生物烟叶发酵12天时的水平，而在发酵12天时，已明显低于不加微生物烟叶发酵12天的水平。说明微生物对烟叶上述成份在发酵过程中的降解有明显促进作用。从化学成份变化来看，微生物处理可使发酵时间缩短1/3左右。
微生物（M1）对发酵烟叶常规化学成份的影响
发酵方法还原糖（%）总氮（%）烟碱（%）蛋白质（%）淀粉（%）
未发酵21.5 1.91 2.10 9.67 1.94
不加微生物
发酵12天19.8 1.80 1.90 9.14 1.82
加微生物
发酵6天19.9 7.85 1.92 9.32 1.86
发酵9天18.5 1.76 1.82 9.05 1.79
发酵12天17.8 1.73 1.78 8.76 1.75
发酵方法氨基酸总量% 总羰基化合物mg?g-1DW 脂质总量%
未发酵 5.90 15.06 5.81
加M1菌发酵 5.73 16.87 5.06
加M2菌发酵 5.66 16.51 5.72
6.加酶发酵
酶制剂处理烟丝：选用5种与烟叶内在化学成份相关的酶制剂E1（无锡产）、E2（Sigma 公司）、E3（SERVA产品）、E4（中科院上海生分所）、E5（Worthington公司）、配制成2%的混合酶液，按烟丝重5%的用量分别均匀喷洒在未发酵烟丝上。
混合酶处理对烤烟发酵后常规化学成份的影响
发酵方法还原糖（%）总氮（%）烟碱（%）蛋白质（%）淀粉（%）未发酵21.5 1.91 2.10 9.67 1.94
不加酶发酵（12天）19.80 1.80 1.902 9.14 1.82
加混合酶发酵（12天）20.60 1.78 1.88 8.75 1.73
加入微生物酶或酶制剂：用来处理低次烟叶，可以使80%的烟叶总糖含量提高6~10%，60%的烟叶蛋白质降低1.5~2%。并可缩短发酵时间，使青杂气消除，涩味减轻。
7.发酵——陈化——再发酵
二、白肋烟发酵
白肋烟含糖量低，含蛋白质量高，同时叶片结构疏松，内容空虚，烟叶较深，试验表明在44℃条件下发酵，其品质改进不大，虽然可去除部分未发酵烟叶的缺点，但仍有强烈的刺激性，与新烟，相差无几，在50℃下发酵后，则烟叶颜色转深，香气显露，恰似薄荷芬芳，同时对鼻腔的刺激性也大大的降低了，由此可见，白肋烟宜使用较高的温度发酵，也可采用更为激烈的堆积发酵。
温度：50℃，相对湿度：60~65%，时间15天。
三、香料烟发酵
香料烟的树脂类含量比其他烟草类型高4~6倍，其熔点只有59~67℃，因此在发酵时应采用较低温度，否则，会损失烟叶的香气。
发酵方法：温度：40~45℃，时间45天左右，烟叶水分14~16%。
要求：保持原有的色泽和吸味，只改进它的生青气即可。
在国外，香料烟多采用堆积发酵。
四、雪茄烟发酵
1、堆积发酵：这种方法在国外应用最普遍，主要适用于芯烟，也可用于外包叶和内包叶。其基本原理是：在较高含水量情况下，将烟叶堆积在一起，依靠烟叶自热现象所产生的热量，促进烟叶内部成分的变化，改进烟叶的质量。具体做法是：
将符合水分要求（25~40%）的烟叶，对在烟架上，每堆1000~5000公斤，烟把的把头向外，又内向外逐渐堆码，上一层的烟把有一半覆盖在下一层的烟把上，烟堆中不插入两根金属管子，内放置温度计，烟堆外面覆盖草帘或帆布。烟叶一般经过5~7天，对内温度可上升到预定的要求（芯烟55~65℃，外包叶40~50℃，）此时即可翻堆了，翻堆的目的是：散热；散气；发酵均匀。按外翻内、内翻外大原则重新堆好。经过3~5次翻堆，发酵基本结束。结束的标准：堆内温度超过室温5℃而不再升高。
2、装箱发酵：国外将此方法用于价格昂贵的外包叶。具体做法是：将烟叶装入能容100~175公斤的木箱中，木箱两端中间有1.5厘米的缝隙，箱内纵向排列烟把，烟叶把头离开横头4厘米，以利空气流通。装箱后可以人工发酵或自然发酵。
3、其它发酵法
（1）加入0.5~1.0%的白酒，能够明显的改进烟叶的燃烧性，增加烟香，去除杂气和加速发酵进程的作用。
（2）将烟叶浸入到含有枣子汁5%，可可粉5%，白糖5%，柠檬酸0.5%的料液中，然后烘去多余的水分，装入麻袋进行发酵：温度55~60℃，相对湿度70~75%。时间12天。这种方法可以加深和调匀烟叶的颜色。
（3）将含有冬青胶40~50%，红酒酿40~50%，饴糖5~10%的料液在发酵前加入到烟叶上，可挥
发原有烟香，而且还有一种优美的冬青胶香气。
（4）国外有利用微生物配成溶液加到烟叶上，然后进行堆积发酵，从而降低烟叶的烟碱含量，目前在淡味雪茄时代就显得特别重要，这种方法也可以用于烤烟中。
五、晒黄烟发酵
晒黄烟在混合型卷烟中可以协调烟气，它的缺点是地方性杂气较重。一般认为，晒黄烟以60℃发酵为好，条件：温度60℃，相对湿度65-70%，时间9-11天。地方性杂气显著减轻，颜色适当转深。
六、晒红烟发酵
特点：烟碱含量高，糖含量低，杂气重，烟味辛辣，劲头大。在我国，主要用于雪茄烟，因此雪茄烟的发酵方法都可以用于晒红烟发酵。此外，还可用以下方法发酵。
1、60℃发酵：烟叶水分首先升之30%，在温度60℃，相对湿度65-70%的条件下发酵4-6天可改善晒红烟的质量。
2、真空回潮法：先进行真空回潮，使烟叶温度升高到90，然后再对烟叶进行发酵。温度50，相对湿度70%，时间2-4天。
3、强化发酵法蒸、煮、漂、洗
蒸的效果最好，时间2-3小时，其它3-5分钟即可。
如：80水浸泡烟叶10分钟，可减少烟碱1%以上。50~60的茶叶浸出夜浸泡烟叶5分钟，可减少烟碱1%左右。原因是单宁酸和烟碱结合而成有机酸盐。
七、烟叶发酵时的技术检验
1、烟叶水分检验
（1）来料水分检验，以便采用相应的技术条件。
（2）发酵中期一般情况下不需要进行水分检验。
（3）在降温阶段末期，必须进行水分检验。以便计算烟叶在发酵时的干物质损耗。
取样：烟包数量占该批烟包总量的1~2%；在选定烟包对角线三个不同点上抽取烟样，每处10~15片。
2、烟包温度检验：方法：在烟包内插入烟包温度计，每间三支，每两小时观察记录一次。
升温阶段要求室温与包温之差不要超过极限值10℃，保温阶段要求包温与室温之差不要超过2~3℃。
降温阶段主要观察烟包温度是否达到要求。
3、发酵室空气状态检验。即发酵室温度和相对湿度是否与规定的一致。每间要设1~3个点。用干湿球温度计或温湿度自动记录仪。
八、烟叶发酵完成度的检验
1、小样对比法：在装包前，先从足以代表烟叶基本质量状况的2~3个烟包中抽取烟样200~300克。沿样品的主脉一分为二，一半放入烟包发酵，一半放在阴凉干燥处不发酵，以此作为对比。此方法用于对比烟叶的外观质量。标准：烟叶颜色适当转身，浮青色退去，光泽基本保持。
2、大样对比法：在发酵室内上下四周2~3%的烟包中随意抽取烟样3~4公斤，按照烟叶的变化程度划分成2~3类，计算出各类烟叶的比例，之后进行卷烟评吸。标准：烟香显露，杂气和刺激性减轻，余味纯净舒适。
3、发酵室环境气息判断，挥发的杂气和刺激性很少，优美的烟香显现。
4、示氧值判断烟叶的发酵完成度
5、放热强度判断烟叶的发酵完成度。
湿法发酵：相对湿度70~75%，针对含水量较小的烟叶采用。
（3）降温阶段：目的是降低烟包温度。
时间：2~3天，温度20~25℃，相对湿度70~75%。
总发酵时间：上中等烟10-15天左右。
2、55℃发酵
对象：下低等烟叶，条件：温度55℃，相对湿度60~65%，时间：比50℃发酵法3~5天。
3、60℃发酵
对象：低级粗糙烟叶。目的：减少刺激性，杂气等，而不考虑其他质量方面。
4、低温和超低温发酵
驻马店烟厂利用多年的试验，提出了这个概念。原因是40级烟叶标准出现以后，烟叶的颜色普遍较深，光泽较暗，烟叶组织疏松，以达到了发酵后的色泽，因此使用低温发酵以保持烟叶的颜色不变或少变化。
常规发酵：
第一阶段：升温至50℃，时间2.5天
第二阶段：保温50℃，时间5天
第三阶段：降温至室温，时间2.5天
45℃低温发酵：
第一阶段：升温至45℃，时间2.5天
第二阶段：保温45℃，时间4天
第三阶段：降温至35℃，时间2天
第四阶段：升温至45℃，时间2天
第五阶段：保温45℃，时间2天
第六阶段：降温至室温，时间2.5天
总时间15天。
40℃超低温发酵：
第一阶段：升温至40℃，时间2天
第二阶段：保温40℃，时间10天
第三阶段降温至34℃，时间3天
第四阶段：升温至40℃，时间3天
第五阶段：保温40℃，时间12天
第六阶段降温34℃，时间3天
第七阶段：升温至40℃，时间3天
第八阶段：保温40℃，时间6天
第九阶段：降温至室温，时间2天
总时间44天。
技术路线对比（常规），技术路线对比（低温），技术路线对比（超低温）。
三种发酵方法烟叶质量对比
发酵方法烟叶质量
常规发酵外观质量：颜色深褐色，无光泽。评吸质量：香气不充足，杂气较重，刺激性略大，口感不够和顺。
45℃低温发酵外观质量：颜色深棕色，略有光泽。评吸质量：香气较充足，微有杂气，刺激性轻，口感较和顺。
40℃超低温发酵外观质量：颜色橙黄色，光泽明显。
评吸质量：香气浓郁，微有陈烟香，无杂气，刺激性轻，口感和顺。
结果：
5、微生物处理烟丝：
朱大恒等将从烟草叶面筛选出的2株对烟叶吸味改善作用较大优势菌株（M1、M2）分别接种于烟汁培养基中，30℃振荡培养24小时后，按烟丝重量5%的用量，将菌液均匀喷洒在烟丝上。（1）对烟叶还原糖、总氮、烟碱、蛋白质、淀粉含量的影响
外加微生物（M1）对烟叶发酵前后还原糖、总氮、烟碱、蛋白质、淀粉含量均有明显影响。外加微生物的烟叶在发酵过程中还原糖、烟碱和淀粉含量下降较快，在发酵6天时，已接近或达到不加微生物烟叶发酵12天时的水平；在发酵9天时，各成份含量均已低于不加微生物烟叶发酵12天时的水平，而在发酵12天时，已明显低于不加微生物烟叶发酵12天的水平。说明微生物对烟叶上述成份在发酵过程中的降解有明显促进作用。从化学成份变化来看，微生物处理可使发酵时间缩短1/3左右。
微生物（M1）对发酵烟叶常规化学成份的影响
发酵方法还原糖（%）总氮（%）烟碱（%）蛋白质（%）淀粉（%）
未发酵21.5 1.91 2.10 9.67 1.94
不加微生物
发酵12天19.8 1.80 1.90 9.14 1.82
加微生物
发酵6天19.9 7.85 1.92 9.32 1.86
发酵9天18.5 1.76 1.82 9.05 1.79
发酵12天17.8 1.73 1.78 8.76 1.75
发酵方法氨基酸总量% 总羰基化合物mg?g-1DW 脂质总量%
未发酵 5.90 15.06 5.81
加M1菌发酵 5.73 16.87 5.06
加M2菌发酵 5.66 16.51 5.72
6.加酶发酵
酶制剂处理烟丝：选用5种与烟叶内在化学成份相关的酶制剂E1（无锡产）、E2（Sigma公司）、E3（SERVA产品）、E4（中科院上海生分所）、E5（Worthington公司）、配制成2%的混合酶液，按烟丝重5%的用量分别均匀喷洒在未发酵烟丝上。
混合酶处理对烤烟发酵后常规化学成份的影响
发酵方法还原糖（%）总氮（%）烟碱（%）蛋白质（%）淀粉（%）
未发酵21.5 1.91 2.10 9.67 1.94
不加酶发酵（12天）19.80 1.80 1.902 9.14 1.82
加混合酶发酵（12天）20.60 1.78 1.88 8.75 1.73
加入微生物酶或酶制剂：用来处理低次烟叶，可以使80%的烟叶总糖含量提高6~10%，60%的烟叶蛋白质降低1.5~2%。并可缩短发酵时间，使青杂气消除，涩味减轻。
7.发酵——陈化——再发酵
二、白肋烟发酵
白肋烟含糖量低，含蛋白质量高，同时叶片结构疏松，内容空虚，烟叶较深，试验表明在44℃条件下发酵，其品质改进不大，虽然可去除部分未发酵烟叶的缺点，但仍有强烈的刺激性，与新烟，相差无几，在50℃下发酵后，则烟叶颜色转深，香气显露，恰似薄荷芬芳，同时对鼻腔的刺激性也大大的降低了，由此可见，白肋烟宜使用较高的温度发酵，也可采用更为激烈的堆积发酵。
温度：50℃，相对湿度：60~65%，时间15天。
三、香料烟发酵
香料烟的树脂类含量比其他烟草类型高4~6倍，其熔点只有59~67℃，因此在发酵时应采用较
低温度，否则，会损失烟叶的香气。
发酵方法：温度：40~45℃，时间45天左右，烟叶水分14~16%。
要求：保持原有的色泽和吸味，只改进它的生青气即可。
在国外，香料烟多采用堆积发酵。
四、雪茄烟发酵
1、堆积发酵：这种方法在国外应用最普遍，主要适用于芯烟，也可用于外包叶和内包叶。其基本原理是：在较高含水量情况下，将烟叶堆积在一起，依靠烟叶自热现象所产生的热量，促进烟叶内部成分的变化，改进烟叶的质量。具体做法是：
将符合水分要求（25~40%）的烟叶，对在烟架上，每堆1000~5000公斤，烟把的把头向外，又内向外逐渐堆码，上一层的烟把有一半覆盖在下一层的烟把上，烟堆中不插入两根金属管子，内放置温度计，烟堆外面覆盖草帘或帆布。烟叶一般经过5~7天，对内温度可上升到预定的要求（芯烟55~65℃，外包叶40~50℃，）此时即可翻堆了，翻堆的目的是：散热；散气；发酵均匀。按外翻内、内翻外大原则重新堆好。经过3~5次翻堆，发酵基本结束。结束的标准：堆内温度超过室温5℃而不再升高。
2、装箱发酵：国外将此方法用于价格昂贵的外包叶。具体做法是：将烟叶装入能容100~175公斤的木箱中，木箱两端中间有1.5厘米的缝隙，箱内纵向排列烟把，烟叶把头离开横头4厘米，以利空气流通。装箱后可以人工发酵或自然发酵。
3、其它发酵法
（1）加入0.5~1.0%的白酒，能够明显的改进烟叶的燃烧性，增加烟香，去除杂气和加速发酵进程的作用。
（2）将烟叶浸入到含有枣子汁5%，可可粉5%，白糖5%，柠檬酸0.5%的料液中，然后烘去多余的水分，装入麻袋进行发酵：温度55~60℃，相对湿度70~75%。时间12天。这种方法可以加深和调匀烟叶的颜色。
（3）将含有冬青胶40~50%，红酒酿40~50%，饴糖5~10%的料液在发酵前加入到烟叶上，可挥发原有烟香，而且还有一种优美的冬青胶香气。
（4）国外有利用微生物配成溶液加到烟叶上，然后进行堆积发酵，从而降低烟叶的烟碱含量，目前在淡味雪茄时代就显得特别重要，这种方法也可以用于烤烟中。
五、晒黄烟发酵
晒黄烟在混合型卷烟中可以协调烟气，它的缺点是地方性杂气较重。一般认为，晒黄烟以60℃发酵为好，条件：温度60℃，相对湿度65-70%，时间9-11天。地方性杂气显著减轻，颜色适当转深。
六、晒红烟发酵
特点：烟碱含量高，糖含量低，杂气重，烟味辛辣，劲头大。在我国，主要用于雪茄烟，因此雪茄烟的发酵方法都可以用于晒红烟发酵。此外，还可用以下方法发酵。
1、60℃发酵：烟叶水分首先升之30%，在温度60℃，相对湿度65-70%的条件下发酵4-6天可改善晒红烟的质量。
2、真空回潮法：先进行真空回潮，使烟叶温度升高到90，然后再对烟叶进行发酵。温度50，相对湿度70%，时间2-4天。
3、强化发酵法蒸、煮、漂、洗
蒸的效果最好，时间2-3小时，其它3-5分钟即可。
如：80水浸泡烟叶10分钟，可减少烟碱1%以上。50~60的茶叶浸出夜浸泡烟叶5分钟，可减少烟碱1%左右。原因是单宁酸和烟碱结合而成有机酸盐。
七、烟叶发酵时的技术检验
1、烟叶水分检验
（1）来料水分检验，以便采用相应的技术条件。
（2）发酵中期一般情况下不需要进行水分检验。
（3）在降温阶段末期，必须进行水分检验。以便计算烟叶在发酵时的干物质损耗。
取样：烟包数量占该批烟包总量的1~2%；在选定烟包对角线三个不同点上抽取烟样，每处10~15片。
2、烟包温度检验：方法：在烟包内插入烟包温度计，每间三支，每两小时观察记录一次。
升温阶段要求室温与包温之差不要超过极限值10℃，保温阶段要求包温与室温之差不要超过2~3℃。
降温阶段主要观察烟包温度是否达到要求。
3、发酵室空气状态检验。即发酵室温度和相对湿度是否与规定的一致。每间要设1~3个点。用干湿球温度计或温湿度自动记录仪。
八、烟叶发酵完成度的检验
1、小样对比法：在装包前，先从足以代表烟叶基本质量状况的2~3个烟包中抽取烟样200~300克。沿样品的主脉一分为二，一半放入烟包发酵，一半放在阴凉干燥处不发酵，以此作为对比。此方法用于对比烟叶的外观质量。标准：烟叶颜色适当转身，浮青色退去，光泽基本保持。
2、大样对比法：在发酵室内上下四周2~3%的烟包中随意抽取烟样3~4公斤，按照烟叶的变化程度划分成2~3类，计算出各类烟叶的比例，之后进行卷烟评吸。标准：烟香显露，杂气和刺激性减轻，余味纯净舒适。
3、发酵室环境气息判断，挥发的杂气和刺激性很少，优美的烟香显现。
4、示氧值判断烟叶的发酵完成度
5、放热强度判断烟叶的发酵完成度。
1制曲 1.1大曲的生产工艺流程 1.1.1概述 酒曲是我国酿酒技术的重大发明，他是世界上最早的多种微生物的复合酶制剂。 我国至今保留的曲种有大曲、小曲、红曲三种与黑曲霉、酵母菌、乳酸菌混杂制成的曲，称为“乌衣红曲”。它们既是糖化剂，又是发酵剂。这种制曲方法，是一种利用固体培养物保存微生物的好方法。在干燥条件下，微生物处于休眠状态，活性容易保持不变，这是我过制曲和酿酒技术的独特的创造和发明。 大曲作为酿造大曲酒用的糖化发酵剂，在制造过程中依靠自然界带入的各种野生菌，在淀粉质原料中进行富集、扩大培养，并保存了各种酿酒用的有益微生物。再 1.2.2.5贮曲 成曲出房后，放在通风干燥出贮存3个月之后方可用于生产。 1.2.2.6成曲质量指标同上。 2酿酒 2.1浓香型大曲酒生产工艺 2.1.1浓香型大曲酒生产原料 2.1.1.1 概述 浓香型大曲酒的原料主要是高粱，辅以小麦、大米、糯米、玉米。在白酒界有“高粱产酒香、玉米产酒甜、大麦产酒冲、大米产酒净、小麦产酒糙” 。现在白酒行业的浓香型酒大多都是采用这五种原料进行生产的，本设计的原料选择也是这五种谷物。 2.1.1.2对原料的质量要求 高粱：要求颗粒饱满、无杂质、无霉烂虫蛀、无农药污染。 小麦：要求颗粒完整，饱满无霉烂、无虫蛀、无农药污染、无泥沙及其他杂物。 大米、糯米：优质。 玉米：优质，且为脱脂玉米。 稻壳：新鲜、干净、无霉烂、呈金黄色，要求为粗糠。 2.1.1.3酿酒原料的配比（百分比） 参照“五粮液”的工艺，本设计确定的各种谷物在原料中的配比如下： 高粱36%，小麦16%，玉米8%，糯米18%，大米22%。 2.1.1.4粮糠比 稻壳作为酿酒的辅料，其作用是调节酒醅的淀粉浓度，冲淡酸度，吸收酒精，保持浆水；使酒醅有一定的疏松度和含氧量，并增加界面，使蒸煮、糖化发酵和蒸馏能顺利进行；另外还有帮助酒醅在发酵过程中升温的作用。 稻壳用量为粮粉用量的17~22%，具体用量视母糟的湿度而定。 2.1.2浓香型大曲酒生产工艺流程 2.1.2.1概述 浓香型大曲酒生产采用“混蒸混渣、续糟发酵”的工艺，即取发酵好的酒醅与粮粉按比例混合，边蒸粮边出酒，出甑后经摊晾、撒曲后入窖，混渣发酵。因为酒醅是连续使用，故称“续糟发酵”。所使用的母糟称之为“万年糟”。 2.1.2.2工艺的选择 参考浓香型白酒各生产单位的经验，本设计对生产工艺确定如下： 原料→粉碎→原料粉 母糟→拌合润料→上甑→蒸酒蒸粮→ 成品、酒头、酒尾 清蒸稻壳 粮糟→打量水→摊晾
烤烟生产技术员考试试卷 姓名学号得分 一、选择题（第1—20题。请选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题2分，满分40分。） 1、烤烟在（）期需水量最大。 A、还苗 B、团棵 C、成熟 D、旺长 2、我国最早烤房火炉型式是（） A、立式火炉 B、蜂窝煤炉 C、燃油炉 D、卧式火炉 3、在烤烟大田还苗期，烟株一般不会（）。 A、吸收水分和养分 B、发生虫害 C、迅速生长 D、发生萎焉 4、目前生产上种植的少叶型烤烟品种，留叶数一般（）片。 A、16~18 B、22~24 C、18~20 D、28~30 5、烟草黑胫病在多雨潮湿时，中下部叶片常发生圆形大斑，直径可达4cm~5cm，中央呈褐色，形如膏药状，故称“（）”。 A、黑膏药 B、腰烂 C、穿大褂 D、坏死 6、烟草生产上，波尔多液的配制常采用（）（硫酸铜：石灰：水）的配制比例。 A、1:0.5:150~200 B、2:1:150~200 C、1:1:150~200 D、0.5:1:150~200 7、自然通风气流上升烤房内的热空气气流流动方向为（） A、自下而上 B、自上而下 C、自左而右 D、自右向左
8、气流下降式烤房的主要结构特点之一是（） A、火管位于烤房地面 B、火管位于烤房一面墙壁上 C、火管在烤房顶部 D、火管位于任意位置 9、烟叶烘烤定色期结束，烟叶变化程度达（） A、主脉发软 B、勾尖卷边 C、小卷筒 D、大卷筒 10、观察温度计读数时，视线要与温度计红色液柱上面（）。 A、稍低 B、稍高 C、相平 D、随意读数 11、烤烟麻片包装的成包体积为（）。 A、400mm×600mm×800mm B、300mm×650mm×800mm C、400mm×650mm×850mm D、300mm×600mm×800mm 12、我国目前应用最多的调制设备有（）。 A、气流下降式 B、气流上升式 C、气流平移式 D、密集烤房 13、下列烤烟烟叶中属于不列级的为（）。 A、光滑叶 B、杂色叶 C、青黄烟 D、青片、异味、霉变等烟叶 14、烤烟成熟叶具备的颜色是（）。 A、黄片青筋 B、青黄色 C、基本色 D、微带青 15、烤烟褪色的烟叶在（）组定级。 A、光滑叶 B、杂色叶 C、微带青 D、主 16、烤烟B2K的杂色面积规定为不超过（）%。 A、40 B、25
发酵工艺流程图 打开备料泵，进料基质→开备料阀→备料100T，关备料阀→开搅拌器，设转速为200r/min→开排气阀，设参数→开通风阀，设参数→加菌种→开补糖阀→开硫铵阀→开前体罐的进料泵，设频率(0~100k/z) →开前体阀→开消泡补罐的进料泵，设频率→加消泡剂。 在发酵流程图里打开备料泵，在发酵罐操作里打开备料阀，备料开搅拌器，过程跟上述流程图一样，需要注意的是： 1.发酵过程中时时补糖，保持残糖浓度为5kg/m3. 2.发酵过程中时时补硫铵，保持硫铵浓度为0.25kg/m3 3.开冷却水，维持发酵温度在25℃ 4.控制PH在6.8左右，不可高于7.3或低于6.0 5.控制通风阀及排气阀开度，保持发酵罐压力为0.07Mpa 6.前体浓度不应超过1kg/m3，但也不能太低 7.保证发酵罐中的溶氧浓度不低于百分之30 8.泡沫高度不应超过35cm 9.不要满罐，超负荷生产 发酵后期处理与提纯 预处理： 开发酵液开关，加发酵液→开预处理罐搅拌器→加黄血盐，
去除铁离子至浓度为0→加磷酸盐，去除镁离子至浓度为0→加絮凝剂，去除蛋白质至浓度为0→打开转筒真空过滤器及其后阀门→待发酵液经过过滤排主混合罐B101后，关阀门，关泵，关真空过滤器。 一次BA提取： 开罐B101搅拌器→开阀，加BA（硝酸丁脂），质量为发宵夜的三分之一，关阀→开阀，加稀硫酸调PH至2.8-3.0，关阀→开阀，加破乳剂100kg，关阀→打开阀泵，向分离机注液→开分离机→开阀，开萃取回收阀，萃取→关阀，关泵→关B101搅拌器→关分离机 一次反提取： 开罐B102搅拌器→开阀，加碳酸氢钙溶液，质量为青霉素溶液的25倍，并调PH至6.8-7.2，关阀→开阀，开泵，向分离机注液→开分离机，开阀，开萃取相回X阀→关阀，关泵→关B102搅拌器→关分离机，及阀 脱色： 打开活性炭进料阀，进料25kg→关闭进料阀→开脱色罐搅拌器，设定时间10min→开泵，开阀，将青霉素溶液经过过滤器到结晶罐→关泵，关阀→关脱色罐搅拌器 结晶： 开结晶罐搅拌器→开阀，加硝酸钠一乙醇溶液，至青霉素浓度为0，关阀→开冷却水阀，控制结晶温度为5℃→开泵，
网上结算公告 为向您提供更为优质的服务，即日起，福州烟草开发推出网上结算系统，系统利用我司与后台扣款合作银行的技术接口，在充分保证资金安全的基础上，实现了网上订货客户实时结算、自主查询实时账户余额、选择扣款账户、查询结算历史记录等功能。受银行系统性能限制，我司将根据实际情况有序逐步授权零售客户网上结算功能，您如果有意开通网上结算服务请尽早向客户经理提出申请。现具体说明如下： 一、开通基本条件 您必须是网上订货客户，采用后台扣款的结算方式，且目前至少已经签约农行借记卡、农行贷记卡、邮政银行借记卡、邮政银行贷记卡、兴业银行借记卡等一种银行卡以上。（兴业贷记卡近期也将支持网上结算，农信社不支持网上结算） 二、开通后享有的服务 1、有效扣款卡查询 点击网上结算的“有效扣款卡查询”菜单，系统会查出，可参与电子扣款的有效的扣款卡信息，如下图所示。
2、有效扣款卡设置 点击“有效扣款卡设置”，系统列出零售户所有的的授信银行卡（包括已经停用的卡），您可以自行决定启用、停用指定银行卡，而且只需点击“设置默认卡”就可以将指定银行卡设置为默认卡，后台扣款 系统会优先选择默认卡进行扣款。界面如下图所示：
3、历史结算信息 点击“历史结算信息”，您可按时间区间查询近三个月的客户的扣款情况，包括扣款失败的单据，及失败原因。界面如下图所示: 4、实时余额查询 点击“实时余额查询”菜单，系统列出可用于网上结算的银行卡，您可选择指定的银行卡，点击“查询实时余额”，系统向银行发起余额查询的请求。等银行返回后，系统在实时余额那一列显示当前实时余额。
4、网上结算 在网上订货订完货以后，您可在订单界面可以看到“马上支付” 的按钮。 点击“马上支付”进入网上结算平台，如果您没有当天的订单，系统显示没有可结算的订单，如果您有当天的订单，系统会显示当天 的订单，并列出可用于网上结算的银行卡，实时余额等信息，您如有
发酵工艺标准操作流程 (SOP) 一生产前准备 每次生产前按品种配方将所需原料称重准备齐全,并确认生产原料库存量,保证原料库存量足够下次生产所需、 二生产前检查 1检查蒸汽、压缩空气、冷却水进出的管路就是否畅通,所有阀门就是否良好,并关闭所有阀门、 2检查电路、控制柜、开关的状态,确保控制柜运行正常、 3检查空压机油表油表及轴承、三角带、气缸等就是否正常,确保空压机运行正常、 4检查发酵罐搅拌减速机的油量及密封轴降温水就是否正常、 三总过滤器灭菌 当蒸汽总管路上的压力为0、2-0、25MPa时,打开总过滤器进气阀输入蒸汽,同时打开出气阀的跑分阀、排气阀、排污阀,当三个阀均排出蒸汽时,调整进气阀、排污阀,稳定总过滤器压力0、15-0、2MPa,此时打开压力表下跑分,计时灭菌2-2、5小时、灭菌结束后启动空压机,当空气输入管道压力大于总过滤器压力时,关闭蒸汽阀,打开空气阀,将空气出入总过滤器,然后调整进气阀与排污阀,稳定总过滤器压力在0、15-0、2MPa,保持通气在15-20小时,当出气阀跑分与排污阀放出的空气为干燥空气时,完成灭菌、 四分过滤器灭菌 1当蒸汽管路压力为0、2-0、25MPa时,打开蒸汽过滤器的进气阀与排污阀,当蒸汽管路中无蒸汽凝结液后,再将蒸汽输入空气管路,然后打开分过滤器的进气阀、排污阀及出气阀上的跑分,当所有阀门均有蒸汽排出后,调整进气与排污阀,就是压力稳定在0、11-0、15MPa,计时灭菌30-35分钟、灭菌结束后,关闭蒸汽过滤器进出气阀、排污阀,并立即将空气输入预过滤器,使空气通过预过滤器进入到分过滤器,再调整分过滤器排污阀使压力稳定在0、11-0、15MPa,备用、
烟草常用有机肥的作用及施用方法 摘要阐述了烟草常用有机肥的作用，并介绍了其施用方法，以期促进有机肥在烟叶生产中的正确施用。 关键词烟叶；有机肥；作用；施用方法 随着现代烟草农业不断推进深入，规模化种植被摆上烟叶工作日程，通过计划、品种、烟田、烟农4个方面优化布局，烟农户均规模得到较大的突破。但与此同时，烟叶颜色偏淡、油分不足、烟叶内在质量下降的问题也进一步突显。并且由于近年来烟田长期高位满负荷运作，伴随烟田种植时间增加，土壤有机质不断减少、砂化、劣化、板结等问题突出，烟株落黄层次不明显和后期抗病性减弱，直接导致烟农抢采、采青现象。通过分析认为在众多影响烟叶质量的因素中，因长期大量施用化肥，忽略有机肥的使用，导致土壤板结，保水性差，土壤有机质含量下降，生物活性降低，磷肥、钾肥及微量元素等养分的利用率不高，是造成烟叶产量和内在烟叶品质的下降的关键因素[1]。 为此，除继续加大土壤改良力度、引导烟农广积农家肥外，将确保有机肥施用量作为提高烟叶质量特色的重点。通过生物有机肥与化肥配合施用使土壤营养状况得到改善，增强烟株吸收能力，能够促进烤烟的生长发育，使烟株抗病能力增强，提高烟叶产量和质量。但是常规的农家制作的有机肥发酵方法不当，发酵不彻底、不均匀，有机肥中还存有大量病虫害。施用有机肥的同时把病虫害也带进烟田。因此采用正确的堆沤方式才能确保有机肥正常发挥作用。 1 有机肥的作用 有机肥料能净化环境、提高土壤肥力、降低农业生产成本、改善农产品品质、促进自然界物质良性循环[2-4]。研究表明，有机肥与化肥配合施用能培肥地力，明显提高作物产量和品质[5-7]，提高植烟土壤中的有机质含量[8]及作物对化肥氮素的利用率[9]。其作用主要表现在以下方面：一是有机肥腐解后，可促进土壤微生物的繁殖，其活动能加速有机质的分解，丰富土壤中的养分；二是有机肥中不但含有氮、磷、钾三要素，还含有硼、锌、钼等微量元素，为农作物提供全面营养；三是有机肥中的有机质分解后，可增强土壤深处的供肥和耐酸碱的能力；四是有机肥能有效改善土壤的水、肥、气、热状况，使土壤变得疏松肥沃；五是有机肥中的有机质分解时产生的有机酸，能促进土壤和化肥中的矿物质养分溶解；六是有机肥施入后，可提高土壤的孔隙度，改善根系的生态环境，促进根系的发育，提高作物的耐涝能力，还可增强土壤的蓄水保水能力，提高作物的抗旱能力；七是在盐碱地上施用有机肥，可改良土壤，有机肥腐解后产生的一些酸性物质和生理活性物质，能够促进种子发芽和根系生长。 2 有机肥施用方法 现在烟草上普遍使用的有机肥主要种类包括豆饼肥、堆肥（堆肥包括沂水家
烤烟的烘烤技术 烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。它涉及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有机配合。所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过分。 一、密集型高效能烤房 随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。近年来，在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速发展，并显示了独有的优势。新型烤房和与其配套的新技术的到出现，把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。 我们以河南、云南两省烟草种植区普遍使用的密集型高效能烤房为例，简单介绍一下它的结构和工作过程。 1、基本结构和工作原理
这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成： 装烟室采用双门结构，容积约为70～90立方米。室内两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。这些小窗口是观察窗，这里设两个排湿通道，中间的是热风循环通道。两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。 这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热器，它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。这是加热室和装烟室的过渡间。 热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。干球温度计检测的是烤房内的温度、湿球温度计检测的是烤房内的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称为“干湿差”。 点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部，换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。当室内温度过高时，补风门开启，冷空气进入以调整室内温度。而当室内湿度过大时，可打开排湿门降低室内
答案要点： 1、一、概括我国控烟失败的具体表现：烟草价格和税收较低，控制不力；烟草广告泛滥、烟草赞助行为隐性存在；香烟盒上“吸烟危害健康”的宣传不力；公共场所未能全面禁烟。 我国控烟失败的具体表现：第一、烟草价格和税收较低，为实现提高烟草价格和税收的承诺; 第二、烟草广告泛滥、烟草赞助行为隐性存在，未被了承诺中禁止烟草广告和赞助行为的内容；第三、香烟盒上“吸烟危害健康”的宣传不力，与它国相比我国的烟盒包装警示力度不够；第四、公共场所未能全面禁烟，未被了公共场合完全无烟的约定。 2、我国控烟失败的主要原因是：政企不分，烟草业的阻挠。其他原因为：缺乏全国性 的针对公共场所禁止吸烟的法律；广告法中缺乏禁止香烟广告的明确规定，存在隐性的烟草 广告公益活动。 我国控烟失败的原因包括以下几个方面：一是政企不分，工信部既是政府部门又是烟草专卖的管理者的双重身份影响了我国控烟工作的正常开展；二是我国缺乏全国性的针对公共场所禁止吸烟的全国性法律法律；三是现有法律中存在不完备之处，广告法中缺乏禁止香烟广告的明确规定，缺少对烟草参与公益活动的明确禁止规定。以上导致控烟失败原因中最主要的是政企不分。 3、搞好我国控烟工作的启示如下： 一、通过法律法规，明确禁烟的范围，同时广泛宣传，使市民了解。 、提高烟草税费，提高烟草价格
三、成立中介组织：设置禁烟日号召全社会共同帮助吸烟者戒烟 四、加大惩罚力度，对于违规吸烟者给予经济上的重罚 五、加强监管，可以通过技术手段加大对违规者的监督处罚， 4、两者言论的分歧在于政府该以何种理由来禁烟；梁文道反对以限制个体吸烟为目的的禁 烟。吸烟是个人的自由选择。只要不让二手烟危害别人，就应该容许吸烟。 罗秉祥支持以避免当事人受伤的限制自由行为更有价值，所以要禁烟。吸烟危害自身和他人 健康，污染环境，安全隐患严重，因此公权力应当限制诸如此类的个人的自由选择。不能因 为只要不让二手烟危害别人，就容许吸烟。 禁烟道义与利益的抉择 作为《烟草控制框架公约》的缔约方，我国承诺今年1月9日前在室内公共场所和室内工 作场所实现100%禁烟。但时至今日，我国仍无一部国家级的无烟立法，且囿于相关部门政企不分、烟草涨税不涨价、烟草文化难以改变等原因，履约5年内，不仅全民吸烟率没有下 降，二手烟的受害者却在3年内增加了2亿人。 按照《烟草控制框架公约》中提出的5个控烟关键政策和10项烟草控制指标，专家评估，中国控烟履约的绩效综合得分，仅为37.3分，中国“爽约”已是必然。可是，只要你回 顾中国履约5年内的所作所为，会发现我们对于禁烟这件事其实并无诚意。 2010年11月在乌拉圭举行的《公约》缔约方第四次会议，旨在探讨《公约》中对涉及“烟 草制品成分管制和烟草制品披露的规定方面”的实施准则，但我国由于以工信部和烟草专卖
背景资料：《烟草控制框架公约》 一、《烟草控制框架公约》产生的背景： 世界卫生组织的研究表明，全球目前有烟民约１３亿人，每年有近５００万人因吸烟而死亡，每年支出的医疗费和造成的经济损失超过2000亿美元。烟草已成为继高血压之后的第二号杀手。如果不加以控制，到2025年全球吸烟者将达到13亿至17亿，每年因吸烟致死的人数有可能增加一倍。中国目前的烟民数量约３．２亿。近年来，中国的吸烟率呈下降趋势。 二、《烟草控制框架公约》经过： １９９６年５月提议进行《烟草控制框架公约》(FCTC) 的谈判。 １９９９年５月，第５２届世界卫生大会决定启动公约的谈判 ２００３年５月，在日内瓦召开的第５６届世界卫生大会上，世界卫生组织１９２个成员一致通过了第一个限制烟草的全球性公约——《烟草控制框架公约》，为在全球控制烟草危害、共同维护人类健康提供了法律框架。 ２００４年１１月３０日，秘鲁成为第４０个批准该公约的国家，至此，公约的批准国家达到了符合国际法效力的规定数目。《烟草控制框架公约》将在获得40个缔约国批准90天后正式生效。 ２００５年２月２8日，世界第一个旨在限制全球烟草和烟草制品的公约《烟草控制框架公约在全球４０个国家生效。 ２００３年１１月，中国成为该公约的第７７个签约国。２００５年８月，全国人大常委会表决批准了该公约，１０月正式向联合国交存了批准书。 三、什么是国际烟草控制框架公约
《烟草控制框架公约》是由世界卫生组织主持达成的第一个具有法律效力的国际公共卫生条约，是针对烟草的第一个世界范围多边协议。 《控烟公约》共分11个部分和38项条款。它对烟草及其制品的成分、包装、广告、促销、赞助、价格和税收等问题均作出了明确规定。具有实质性影响的内容主要体现在烟草制品的包装和标签，烟草广告、促销和赞助，责任包括成分信息披露，履约报告等方面。核心内容在于制定与烟草广告、宣传和销售以及终止烟草走私的全球性法规。公约的主要目标是提供一个由各缔约方在国家、区域和全球各级实施烟草控制措施的框架，以便使烟草使用和接触“二手烟”频率大幅度下降，从而保护当代和后代人免受烟草对健康、社会、环境和经济造成的破坏性影响。 公约生效后，各缔约国须严格遵守公约的各项条款：提高烟草的价格和税收，禁止烟草广告，禁止或限制烟草商进行赞助活动，打击烟草走私，禁止向未成年人出售香烟，在香烟盒上标明“吸烟危害健康”的警示，并采取措施减少公共场所被动吸烟等。 《公约》明确指出，吸烟会引起上瘾，吸烟和被动吸烟会导致“死亡、疾病和丧失机能”，并且对目前吸烟儿童和青少年日益增多、烟草广告和促销手段产生影响表示警惕。 《公约》要求各国至少应该以法律形式禁止误导性的烟草广告，禁止或限制烟草商赞助的国际活动和烟草促销活动，镇压烟草走私，禁止向未成年人出售香烟，在香烟盒上用３０％至５０％的面积标明“吸烟危害健康”的警示，以及禁止使用“低焦油”、“清淡型”之类欺骗性词语。 《公约》还要求各国的烟草税收和价格政策应该以减少烟草消费为目标，禁止或限制销售免税烟草；室内工作场所、公共场所和公共交通中应该采取措施，以免人们被动吸烟。 《公约》第13条规定：“各缔约方应根据其宪法或宪法原则，在公约对其生效后的5年内，广泛禁止所有的烟草广告、促销和赞助。”
酿酒的工艺流程 一·原料处理 浓香型白酒生产所使用的原料主要是高粱，但也有少数酒厂使用多种谷物原料浓香型白酒混合酿酒的。以糯高粱为好,要求高粱籽粒饱满、成熟、干净、淀粉含量高。原料高粱要先进行粉碎。目的是使颗粒淀粉暴露出来，增加原料表面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀和蒸煮糊化,糖化时增加与酶的接触,为糖化发酵创造良好的条件。但原料粉碎要适中,粉碎过粗,蒸煮糊化不易透彻,影响出酒;原料粉碎过细,酒醅容易发腻或起疙瘩，蒸馏时容易压汽，必然会加大填充料用量，影响酒的质量。 二·出窖 酒厂把酒醅及酒糟统称为糟。浓香型酒厂均采用经多次循环发酵的酒醅（母糟、老糟)进行配料，人们把这种糟称为“万年糟”。“千年老窖万年糟”这句话，充分说明浓香型白酒的质量与窖、糟有着密切关系。 三·配料、拌和 配料在固态白酒生产中是一个重要的操作环节。配料时主要控制粮醅比和粮浓香型白酒糠比，蒸料后要控制粮曲比。配料首先要以甑和窖的容积为依据,同时要根据季节变化适当进行调整。配料要做到“稳、准、细、净”。对原料用量、配醅加糠的数量比例等要严格控制，并根据原料性质、气候条件进行必要的调节，尽量保证发酵的稳定。酿制浓香型酒，除了以高粱为主要原料外,也可添加其他的粮谷原料同时发酵。多种原料混合使用,充分利用了各种粮食资源,而且能给微生物提供全面的营养成分，原料中的有用成分经过微生物发酵代谢，产生多种副产物,使酒的香味、口味更为协调丰满。“高粱香、玉米甜、大米净、大麦冲”是人们长期实践的总结。为了达到以窖养醅和以醅养窖,使每个窖池的理化特征和微生物区系相对稳定，可以采用“原出原入”的操作，某个窖取出的酒醅,经过配料蒸粮后仍返回原窖发酵,这样可使酒的风格保持稳定。出窖配料后,要进行润料。将所投的原料和酒醅拌匀并堆积lｈ左右,表面撒上一层稻壳,防止酒精的挥发损失。润料的目的是使生料预先吸收水分和酸度,促使淀粉膨化,有利蒸煮糊化。要注意拌和低翻快拌,防止挥发,也不能先把稻壳拌入原料粉中,这样会使粮粉进入稻壳内，影响糊化和发酵。 四·蒸酒蒸粮 “生香靠发酵，提香靠蒸馏”,说明白酒蒸馏相当重要。蒸馏之目的，一方面要使成熟酒醅中的酒精成分、香味物质等挥发、浓缩、提取出来；同时，通过蒸馏把杂质排除出去,得到所需的成品酒。 五·入窖 粮糟入窖前,先在窖底撒上l~1.5ｋg大曲粉，以促进生香。第一甑料入窖温度可以略高,每入完一甑料，就要踩紧踩平，造成厌氧条件。粮糟入窖完毕,撒上一层稻壳，再入面糟，扒平踩紧,即可封窖发酵。入窖时，注意窖内粮糟不得高出地面，加入面糟后，也不得高出地面50cm以上，并要严格控制入窖条件，包括入窖温度、酸度、水分和淀粉浓度。 六·封窖发酵 １.封窖粮糟、面糟入窖踩紧后，可在面糟表面覆盖4~6ｃm的封窖泥。封窖泥是用优质黄泥和它的窖皮泥踩柔和熟而成的。将泥抹平、抹光，以后每天清窖一次,因发酵酒醅下沉而使封窖泥出现裂缝，应及时抹严,直到定型不裂为止，再在泥上盖层塑料薄膜．膜上覆盖泥沙，以便隔浓香型白酒热保温，并防止窖泥干裂。封窖的目的是使酒醅与外界空气隔绝,造成厌氧条件,防止有害微生物的侵入，同时也避免了酵母菌在空气充足时大量消耗可发酵性糖，保证曲酒发酵正常进行。但封窖不严，跟窖不及时,若有窖顶漏气,则会引起酒醅发烧、霉变、生酸,还会使酒带上邪杂味。如不抹封窖泥而直接覆盖薄膜,虽然也能形成厌氧条件,但往往使酒带上烧臭味，成品酒的己酸乙酯含量因此而偏低,乳酸乙酯含量偏高,酒香气小；所以尽量采用泥封,窖顶中央应留一吹口，以利于发酵产生的CO2逸出。 2.发酵管理浓香型白酒发酵期间，首先要做好清窖，其次要注意发酵酒醅的温度变化情况,要加强对
文复乡属于典型的高山型传统农业乡，烤烟为主打产业之一，是农民增收的主要经济骨干项目，也是财政税收的主要来源。烤烟品种主要有云烟85、云烟87、云烟202、红花大金元、中烟100、K326。不同品种的产量和价位略有差异，栽培与管理的方式也不尽相同。从1992年的1000多亩发展到现在的6000多亩，适宜区域800——1000米，主要分布于铜锣、高隆、兴隆、漆树村。实行的是公司家农户的模式，公司对种植烤烟的农户进行定期培训，对因自然灾害和病虫害造成的损失进行适当补贴。而铜锣村是文复乡种植烤烟面积最多的村，2009年在全县烤烟生产中被评为先进村，现在共有127户种植烤烟，最大户达到了100亩，一般的每户种植20亩，最小面积的只有6亩。每亩的成本大约是370元，纯收入2000元，每亩能采烟5——7次，烘烤后的干烟约为300斤，每斤平均售价7元。这些种烟的土地一般是从外出打工的人那里租来的，根据关系的亲密程度，租金可多可少。 种植烤烟的肥料主要有：硝酸钾、钾肥、复合肥、硝酸锌、有机肥（饼肥、腐殖酸、厩肥、猪粪、绿肥、秸杆、火土灰、生物肥、草有机无机专用基肥）、其中有一小部分是公司提供。农药主要包括：波尔多液、代森锌、甲基托布津、甲霜灵、抑芽敏等，很多农药都需要加水调成一定的比例，且这些比例都有严格的要求，所有的农药都是公司免费提供的。 烤烟涉及到了种子与品种的选择、烟用物资标准（肥料、地膜、浮盘）、烤烟生产技术标准（育苗、栽培、植物保护、烘烤、采购、质量检验）、基础设施建设标准（烤房建设、收购站点、烟水配套设施、烟路建设），这四大标准，缺一不可。种植烤烟直到成熟的过程十分复杂、耗时也很长——从2月份到次年的9月份。过程一般为：育苗阶段（现在一般采用直播漂浮式育苗，一般耗时60——70天）——大田中耕管理阶段（70——80天，属精细化管理）——采收烘烤阶段（50——60天）。这三个过程看似简单，其实每个过程中又包含了许许多多的小过程。 生产用种的选择与供应：生产用种与选择由烟草种子生产经营单位当年繁育的良种(指利用原种繁殖出来的符合良种质量标准的优良品种的种子，分一级和二级)，各产区库存的良种应在次年进行发芽率（在种子发芽实验的技术条件和时间内，能够正常发芽种子数占供试种子总数的百分率）试验后使用或报废。对于采购的未经丸化包衣（用种衣剂包裹后形成丸粒化的烟草种子）的种子，由重庆市烟叶公司委托资质符合条件的加工单位制成包衣种子，并应对产品进行抽检合格后使用。由于烤烟实行的是公司家农户的形式，所以烟草种子由重庆市烟叶分公司根据武隆县烟草分公司在播种前1个月对本年度计划种植的烟农进行的登记造册和签订（或草签）烟叶种植的收购合同进行统一采购，统一供应。烟农不能自行留种或到当地烟草部门以外的地方购买种子，如果烟农超计划种植，是不会提供种子的。[1]
实验一单细胞蛋白（SCP）的生产 一、实验目的 1．了解单细胞蛋白的开发优势及技术现状。 2．掌握单细胞蛋白的液体深层培养法及工艺控制规律。 3．了解发酵过程中菌体浓度及生物量的一般检测方法。 二、实验原理 所谓SCP（SingleCellProtein）就是指那些工厂化大规模培养、作为人类食品和动物饲料的蛋白质来源的酵母、细菌、放线菌、霉菌、藻类和高等真菌等微生物的干细胞。SCP工业，主要是饲料酵母工业。酵母是一种单细胞微生物，生长繁殖快，菌体营养丰富。饲料酵母是一种营养价值很高的蛋白饲料，成品呈微黄色粉末状，具有酵母特殊香味。酵母蛋白质含量一般都在70%左右，比大豆高1倍。与肉蛋白、鸡蛋蛋白、大豆蛋白相比，单细胞蛋白所含的氨基酸组分齐全，有18-20种氨基酸，尤其是谷物中所缺乏赖氨酸含量较高。此外，维生素含量也十分丰富。每千克酵母类单细胞可使奶牛的产奶量增加6-7㎏，用含有10%单细胞蛋白饲料养鸡，产蛋提高21%-35%。1吨单细胞蛋白可节约5-7吨饲料粮，可产1.5吨鸡肉或3万枚鸡蛋。我国单细胞蛋白（酵母）年产量近3万吨，多用于医药、面包生产和饲料。用于生产饲料酵母的原料来源广泛，有矿物资源（如石油、甲烷、泥炭等）、纤维资源（如秸杆、木屑等）、糖类资源（如糖蜜、红薯等）、石油二次制品、废弃资源（包括有机废水、废渣、动物粪便等）。从我国目前的情况出发，生产饲料酵母等单细胞蛋白值得优先开发的原料有废糖蜜、薯干、纸浆废液，豆制品厂、味精厂、淀粉加工厂的废液等，用这些原料生产饲料酵母，首先是产品无毒性，另外也有利于解决工厂和城市的污染问题。 酵母细胞的发酵特点：目前，最广泛用于生产作为蛋白资源的酵母是假丝酵母，该酵母生长繁殖速度快，每2-4小时可繁殖一代，培养10小时左右就能繁殖到种子菌体量的15倍。发酵过程中，要保证罐内的液体混合良好和较适当地提供氧气，还要控制好温度和pH。采用流加间歇发酵可以保证糖被具有良好活性的酵母呼吸消耗，以达到最适产量。底物浓度过高，即使在有氧条件下，酵母也会发酵产生碳水化合物。如果酵母生长速率过快，底物也会发酵。因此，在培养过程中，底物浓度应维持在一定较低的水平，并维持一定的通风量。 酵母生物量的检测方法及分离：最普遍的检测方法是细胞干重法、显微镜记数法和光密度法。菌体的分离常采用过滤法和离心分离法。 三、实验仪器与材料 （一）仪器 10L发酵罐、恒温培养箱、超净工作台、显微镜、大容量冷冻离心机、高压灭 （二）材料
酒醅不升温，流酒不好．常有如下几种原因： (一) 酒醅入池酸度过大 有的酒醅的化验酸度虽然不大，促发酵温度已连续高了好几排，酒醅发粘、发黄。尽管入池温度很高，但由于发酵阻碍物的积累，引起酒醅酸度的恶性循环，把发酵酒醅变成杂菌污染严重的又干又硬的死醅，酒醅不再升温，酸度也不再增高。因此，从化验酸度上看，有酒醅酸度不高的假象，而实际上淀粉浓度却反常增高，越来越高。根本原因。还在于前几排的酒醅酸度太大。当酒醅酸度增加到一定值时，糖化发酵受到抑制，温度不再升高，酸度化验也不高，直到几排以后，由于酒醅不升温，醅子逐渐转好，然后才升温，再生酸。如此反复，到酒醅又不升温，化验酸度较小，这种现象称为酒醅的酸度恶性循环。凡出现酒醅酸度恶性循环，必须采取果断措施，大量退出酸醅，坚持低温入池，直至酸度正常为止。 (二)其它原因 除上述主要原因之外，酒醅不升温也可能在以下几种情况下发生： 1．入池温度过低，或淀粉浓度低、醅比不当。这在寒冷季节容易发生。 2．用曲量小或曲的质量低劣，建议你使用口碑好且质量稳定的安琪酿酒曲。 还有可能是如下原因： 1、从母糟的角度看，是否是糟醅结构过于腻，从而造成糟醅结构
死踏或者是母糟入池酸度过大！ 2、曲粉的角度：可能是曲粉的质量问题，是否检验其糖化力与发酵里是否正常。 3、糠，在操作过程中，可能是糠用量太小！ 4、水分是否使用的过小？ 5、入窖发酵的温度，可能过低从而造成启动升温差。
半成品的检测主要是为了保证发酵糟醅的正常和质量稳定，实现用检测数据指导操作和配料，使之做到以合理的、科学的方法进行配料操作，从而促进生产的发展和产品质量的提高。使白酒生产从经验型转人科学化的重要手段，是提高酿酒技师的理论知识的主要方法，从而达到提高酒质、降低消耗的目的。用理化检测的分析数据来控制工艺、发展工艺来完成酿造白酒的第三个关键因素，即"一粮，二曲，三工艺"中生产工艺的科学发展和合理调整口半成品的理化检测是主要内容，现在分别加以叙述。 第一节入窖粮糟的检测分析 所谓入窖粮糟是出窑发酵糟(母糟)加粮粉、糠壳，蒸馏、糊化、出甑后打量水冷却，撒入曲粉后人窑进行发酵的糟醅。发酵底物对酒质、产量有重要影响，调整它的糠水、温度、淀粉、酸度，是掌握配料的关键环节。 一、糟醅中的淀粉含量 根据生产工艺的不同存在着一定的差异，做清香型清蒸法和浓香型老五甑法的人窑粮糟的淀粉含量在 21%-23% ，粮糟比为1:3; 做混蒸混烧法的主要是浓香型白酒，粮糟比是1:4时，入窑粮糟淀粉含量在19%左右;粮糟比是1:5时，入窖粮糟淀粉含在17%左右，正常的入窖粮糟淀粉含量一般应在17%-19%，有利于发酵和出酒率(或淀粉利用率)及酒质的提高口经初步分析和长期的实践证明，目前我们使用的大曲(曲药)糖化发酵能力主要是发酵力，只能把粮糟中9%左右的淀粉转化成酒，这就是说它只能消耗 9%左右的淀粉。若人窑粮糟的淀粉含量17%-19%，通过发酵消起了9%淀粉，糟醅(母糟或配糟)中残余淀粉为8%-10%，这8%的淀粉中，有7%左右是虚假淀粉(用酸转化法的粗纤维淀粉)，可发酵淀粉实际仅余1%-3% ，以保证母糟的活力，还可在红糟或小糟中挤回，所以说人害粮糟淀粉含量控制在17%-19%是科学的、符合实际的。但也有将入窖粮糟的淀粉含量控制在21%以上，使糟醅中的残余淀粉在13%也以上，这种方法叫"养渣挤回"法，有意使部分入窖粮糟的淀粉含量高些，不被完全发酵，使部分糟醅(或大渣)中的残存淀粉偏高，下次再发酵产酒会使大渣健壮，培育糟醅风格，即为"养糟"或养渣。残存在糟醅中的淀粉让其在小渣或回醅中挤回，多产二次发酵酒有利提高酒的绵甜感。入窖粮糟淀粉含量高的如清香型白酒的发酵期短，为5d，最长21d，浓香型白酒老五曾瓦法为45d左右口入池淀粉低的浓香型白酒发酵期为60-90d，一个依靠入窑(池)粮糟淀粉含量高来提高酒质，另一个则靠延长发酵周期来提高酒质，所以应根据不同的要求来控制入池粮糟的淀粉含量。
烤烟烟叶的成熟与采收探讨 【摘要】本文主要阐述了鲜烟叶成熟度档次划分、烟叶成熟的一般特征、烟叶成熟度的诊断、烟叶采收的要求、不同部位烟叶采收技巧、各种气候条件下的烟叶采收技巧等问题。 【关键词】烤烟；烟叶；成熟；采收 烟叶成熟度是衡量烟叶品质和等级质量的重要指标。成熟度包括田间成熟度和烘烤成熟度。在要采收成熟烟叶条件下，烟叶的烘烤质量才能提高。 1、鲜烟叶成熟度的划分 1.1、欠熟。叶片还处于旺盛生长期，发育全，内含物欠充实，叶绿素含量高，含水多且保水能力强，化学成分不协调，烤后一般是青烟。 1.2、尚熟。叶片进入了生理成熟期，内含物充实，蛋白质和淀粉积累已是高峰，产量最高，但内在化学成分不太协调，香物质还不丰富。在田间落黄程度不足，含水量和保水力偏强，烘烤后有青筋、青基、青背和浮青现象。若勉强炕黄也是淡黄、柠檬黄，组织紧密、油分较少，烟级不是上等。 1.3、成熟。叶片进入了工艺成熟期，蛋白质和淀粉含量下降，内含物较为充实、协调。叶绿素含量大幅下降，叶片充分落黄，叶面有成熟斑等成熟特征。在烘烤时脱水和变黄都正常。烤后一般是金黄色、橘黄色，组织疏松，油分充足，上等烟多。
1.4、完熟。营养充实，发育充分的上部叶片，工艺成熟，并继续进行内部生理转化，内含物减少较多，化学成分协调，内在品质好。完熟叶片在外观上出现较多成熟斑，有的枯尖焦边、烤后叶色深，香气足，使用价值较高。 1.5、过熟。进入工艺过熟的叶片，明显衰老枯黄，呈现枯焦状。内含物过度消耗，叶片变薄，重量下降，品质变坏，烤后叶片薄，弹性差，光泽变暗，油分减少，容易烤出糟片。 1.6、假熟。烟叶的生长发育因受不良因素的影响，成熟过程受阻，叶面积扩大不够、干物质积累不足，自身养分大量消耗，烟叶呈现黄化。由于施肥不足、干旱、水涝等环境下发生假熟烟叶。烟叶内含物积累少，烤后颜色淡，油分不足、质量差。 2、烟叶成熟度的诊断方法 2.1、调查研究，突出重点。诊断烟叶成熟度，要对烟叶的品种、部位、叶数、栽培环境、气候变化等诸多因素做全面调查研究，不得随意判断。把握烟叶成熟特征，还要突出重点，主要看烟叶的色泽变化和主支脉变白发亮程度及茎叶角度，不能要求烟叶都呈现烟叶成熟的全部特征。 2.2、科学分析，灵活掌握。根据烟叶成熟表现的多样性和复杂性，要灵活掌握烟叶成熟的主要特征，不能只注意个别特征，而忽略综合评价，导致诊断失误。诸如叶色变黄，要分清是缺肥黄化还是成熟落黄。还要注意烟叶正面与背面、叶尖、叶缘、叶基等各部
发酵工艺标准操作流程(SOP) 生产前准备 每次生产前按品种配方将所需原料称重准备齐全,并确认生产原料库存量,保证原料库存量 足够下次生产所需. 二生产前检查 1检查蒸汽、压缩空气、冷却水进出的管路是否畅通, 所有阀门是否良好,并关闭所有阀门2检查电路、控制柜、开关的状态, 确保控制柜运行正常. 3检查空压机油表油表及轴承、三角带、气缸等是否正常,确保空压机运行正常. 4检查发酵罐搅拌减速机的油量及密封轴降温水是否正常. 三总过滤器灭菌 当蒸汽总管路上的压力为0.2-0.25MPa 时,打开总过滤器进气阀输入蒸汽,同时打开出气阀的跑分阀、排气阀、排污阀,当三个阀均排出蒸汽时,调整进气阀、排污阀,稳定总过滤器压力0.15-0.2MPa,此时打开压力表下跑分，计时灭菌2-2.5小时?灭菌结束后启动空压机，当空气输入管道压力大于总过滤器压力时,关闭蒸汽阀,打开空气阀,将空气出入总过滤器,然后调整进气阀与排污阀,稳定总过滤器压力在0.15-0.2MPa, 保持通气在15-20 小时,当出气阀跑分和排污阀放出的空气为干燥空气时,完成灭菌. 四分过滤器灭菌 1 当蒸汽管路压力为0.2-0.25MPa 时,打开蒸汽过滤器的进气阀和排污阀,当蒸汽管路中无蒸汽凝结液后,再将蒸汽输入空气管路,然后打开分过滤器的进气阀、排污阀及出气阀上的跑分,当所有阀门均有蒸汽排出后,调整进气与排污阀,是压力稳定在0.11-0.15MPa, 计时灭菌30-35 分钟.灭菌结束后,关闭蒸汽过滤器进出气阀、排污阀,并立即将空气输入预过滤器,使空气通过预过滤器进入到分过滤器，再调整分过滤器排污阀使压力稳定在0.11-0.15MPa,备用.
白酒的酿造工艺 提高名优质白酒质量的途径是去杂增香，去杂是前提，杂味不除，增香无益。增香使酒味更郁，但要有一定的限度，香气过浓势必造成口味不协调。因此，许多香味物质组成的名优质白酒，其比例保持平衡尤为重要，只有这样才能使口味丰满细腻。 提高名优白酒质量必须具有鲜明的典型性。有了明确典型性，才能确定工艺技术新途径。 伴随人们消费观念的转变，时下的白酒消费群体更加注重白酒产品的口感。人们把“好喝”作为购买白酒产品的重要依据，不再注重香型。针对白酒消费需求多层次、多类别、多样性的差异，要满足不断变化的消费需求，须不断创新产品个性和特色，将白酒的安全、卫生、健康作为基本需求，将香气幽雅细腻，入口柔和绵甜、入喉圆润舒畅、饮后舒适且副作用小等作为主要研发方向。为了适应个性消费的张扬，在发展中求创新，更好地发展地方名酒和优质白酒，现就白酒酿造的原料、培制麦曲、制酒工艺、贮存勾兑等方面的有效技术新途径进行探讨。 一、原材料的选择是生产名优质白酒的先决条件。 原料是酿造白酒的物质基础，不同原料拥有不同的成分含量，分子结构和存在形式。因此，使用不同生产原料，其发酵产物必然不同。浓香白酒浓郁流派型使用原料大多为高粱、糯米、玉米、大
米、小麦等，而淡雅型白酒则主要以单粮（高粱）酿造为主，利用不同的酿酒原料进行生产，就会产生不同的质量风格，酿酒行业上的术语是“高粱香、玉米甜、大米净、小麦糙、糯米绵”。实践证明，多粮品种酿酒正是吸取多种粮食的特点，利用粮食间营养互补作用交差的优势，采取恰当的配比发酵，产生的微量成分多，口感上比单粮型大曲酒更甜、更丰满；或者说，多粮复合香不过是对淡雅流派白酒风格的一种补充和完善。 “水为酒之血，名酒必有佳泉”。酿酒生产用水的水质，也会形成产品风格的差异，不同水质含有不同的离子，而这些离子对微生物的生长和繁殖，以及贮存过程中的酒体变化都有重要的影响。不同种类的金属离子，与酒中的高级脂肪酸酯会形成不同配体数的胶体，从而影响酒体风格特点；加浆用水的水质也会直接影响白酒的口味。 制曲原料是制曲的微生物培养茎，它的成分影响着微生物群体生育酶的代谢，大曲原料主要用小麦、大麦、碗豆，这些主要大曲原料中都含有丰富的淀粉、蛋白质和灰分，可以供制曲所需碳源、氮源及无机盐，尤其是妨碍发酵的脂肪很低，应是制曲的理想原料。 二、培制麦曲是名优质白酒酿造的基础。 曲子作用一方面提供各种酶糖化淀粉并分解其他物质，供应微生物的营养，同时还带来酒的香味前驱物质。因此，制大曲选择原料应配以合适的碳氮比和一定的淀粉、蛋白质含量，要做到相对稳定。制曲配料中蛋白质含量过高，必然产生酪醇多，造成酒苦。应
烟叶分级就是按烟叶类型、质量优劣划分成若干个等级，以便于按质论价，便于卷烟工业配方使用。烟叶分级标准是指对烟叶商品等级所做的统一技术规定。主要包括烟叶分级技术要求、验收规格、验收规则等内容。烟叶分级标准以文件（字）标准为主，实物标准为辅，是分级、收购和工商交接的依据。现行的烤烟分级标准是国家技术监督局于 2000年4月4日批准《GB26351 992（烤烟）第2号修改单》的42级，于2000年烤烟收购起实施。 一烟叶分组 烤烟分组是指依据烟叶部位、颜色以及其他和总体质量相关的主要特征，将同一类型内的烟叶进一步划分，是划清等级的基础。分组体系包括主组和副组两部分。主组是为生长发育正常，调制适当的烟叶设置的，包容了正常条件下生产的大部分烟叶。主组的分组因素是部位和颜色，是依烟叶着生部位和基本色（黄色）深浅划分的。副组主要是为区分那些因生长发育不良或采收不当或调制失误以及其他原因造成的低质量烟叶，正常生产条件下这类烟叶所占比例是有限的。42级国标分13组。 1、主组划分 ①部位分组： 不同部位的烟叶有着不同的外观特征，同时也具有不同的内在质量。按照烟叶在烟株上的着生位置的不同，自下而上分为五个部分，分别称为脚叶（P）、下二棚（X）、腰叶（C）、上二棚（B）、顶叶（T）： 本标准本着简便易行的原则，认为脚叶与下二棚、上二棚与顶叶外观特征与内在质量较为接近，因此，将部位划分为下部（X）、中部（C）、上部（B）三个组。 不同部位烟叶外观特征的变化一般具有下述规律： 部位由下至上，叶片厚度由薄趋厚；叶片颜色由浅趋深：
叶片结构由疏松趋紧密；叶脉由细趋粗；叶形由宽圆趋窄；叶尖由钝趋尖。一般情况下不同部位烟叶的外观特征见下表 ②颜色分组 颜色分组指按烟叶基本色（黄色）深浅把烟叶分成不同的组别。烟叶基本色是指鲜烟调制后呈现的正常颜色包括柠檬黄、桔黄、红棕三种。现行烤烟分级标准将烟叶按基本色深浅划为： 柠檬黄色组、桔黄色组、红棕色组。a柠檬黄色组： 烟叶表面呈现纯正的黄色，在习惯称呼的淡黄、正黄色域内。产生于下部、中部、上部。用英文字母L表示。b桔黄色组： 烟叶表面以黄色为主，并呈现较明显红色，在习惯称呼的深黄和金黄色域内。产生于下部、中部和上部叶。用英文字母F表示。c红棕色组： 烟叶表面呈现红黄色或浅棕黄色，在习惯称呼的红黄和棕黄色域内。产生于上部叶。用英文字母R表示。特别强调的是： 红棕色是基本色，指的是正常生长、调制所形成的烟叶颜色。而那些因调制不当或其他原因造成的红色、棕色，如烤红、潮红等，是不能视为红棕色的。 ③完熟叶组 完熟叶组用英文字母H表示，产生在上二棚以上位置（包括上二棚），烟叶达到高度或充分成熟，油分稍有，烟质（地）干燥，手触摸有干燥感，叶面皱折，颗粒多，有成熟的斑点，叶色深。 经部位和颜色二次分组，主组内共划分出下部柠檬黄色组（XL）、下部桔黄色组（XF）： 中部柠檬黄色组（CL）、中部桔黄色组（CF）： 上部柠檬黄色组（BL）、上部桔黄色组（BF）、上部红棕色组（BR）和完熟叶组（H）等八个组。2副组划分