湿式永磁筒式磁选机主要介绍：
一、湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。
二、磁选机结构组成：
永磁筒式湿选半逆流槽体磁选机包括机架、装置在机架上的给矿箱、滚筒及磁系、半逆流型底箱、精矿槽、排尾机构及传动装置，排尾机构包括尾矿槽及漏斗。
三、磁选机工作原理：
矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
四、磁选机产品优势：
1、可提高品位，减轻下一道工序的负荷；
2、选别生矿，返回再烧；
3、剔除杂质，提高质量；
4、适用范围广；
5、结构简单，处理量大；
6、操作方便，易于维护。
五、磁选机技术参数：
本机的润滑较简单，减速机及密封罩为稀油润滑，润滑油有机械油HJ30-HJ50（GB443-64）任何一种，新产品运转一个月后应彻底清洗一次，换新油，以后每隔6-8个月清洗一次。滚动轴承为干油润滑，采用钙基脂（GB491-65）ZG2-ZG4任何一种，永磁圆筒的轴承盖及传动轴上各有一个M10×1螺塞，将其拧下来，用油枪注入干油。各润滑点见上图
七、机器的安装、调整及试运转
（一）、安装、调整
1、各主要部件列入下表
名称注意事项
永磁圆筒轻吊轻放远离铁器防止变形
槽体不要碰撞防止变形
机架
2、按图纸规定的技术条件进行安装。
3、永磁圆筒及槽体应严格检验各部分尺寸及安装调整情况。
4、各件不应有严重碰伤、变形、凹坑等各种缺陷。
5、按图纸、文件清点零部件的数量，机件清洗，去污去油。
6、安装时：
（1）、槽体角钢下加垫，使工件间隙为35-45毫米左右。
（2）、槽体溢流堰水平方向两端高差不大于2毫米。
（3）、圆筒与槽体在排矿处的间隙调至20毫米，偏差不大于2毫米。
（4）、调整磁系调整装置使磁系向排矿口方向旋转20度左右。
（二）试运转
1、安装后应进行空运转试验，运转时间不应小于2小时。
2、运转时，电机减速机、密封罩轴承座坚固螺钉应牢固，与机架的接触面应靠紧，不许有跷脚现象。
3、圆筒两端的滚动轴承要有足够的润滑脂，减速机有适量润滑油，磁系调整装置丝杆上涂润滑油。
4、圆筒用手搬动，应转动灵活，无异常声音。
5、两齿轮进行空负荷跑合，跑合时间不应小于1小时。
6、齿轮啮合的要求，齿侧间隙0.085毫米，接触面积沿齿高不小于40%，沿齿长不小于70%。
7、跑合后进行清洗，扣上密封箱盖，拧紧各螺钉。
8、填入润滑油继续试车1小时，密封箱不应渗油、漏油，磁滚筒内部稍有摩擦属正常，不影响使用，不应有较大振动。
9、试运转中发现圆筒、传动部件有异常现象，应及时检查、修理。
4、机器的操作维护与安全
（一）、操作规程
1、操作前检查如下各部件：槽体中有无不相关的物件；槽体角钢下边加垫20毫米；磁系偏角20度；排矿口间隙20毫米。
2、圆筒两端轴承是否有足够润滑脂，圆筒旋转灵活，无异常声音。
3、电机减速机有适量润滑油。
4、所有坚固件应坚固，调整件应灵活，有充足的润滑脂。
5、电机绝缘电阻应符合规定。
6、各水管的给水压力不小于12kg/cm2。
7、给矿的条件如下：给矿浓度25-35%（可调节浓度水管），给矿粒度应达到矿粒单体分离，给矿量不高于表中生产能力。
8、给矿前先开车给水，先停矿后停车，停车后用水冲洗槽体。
9、根据排矿磁系偏角。
10、根据选别指标和处理能力选择合理工作间隙，给矿浓度。
（二）维护与安全
1、减速机中润滑油量不低于最低油标高度。
2、减速机与密封罩中润滑油在新产品运转一个月后应彻底清洗、换油，以后每隔6-8个月清洗一次。
3、圆筒两端滚动轴承应每6个月换一次润滑脂。
4、所有紧固螺钉每班应检查，不得松动。
5、各喷水管不应堵塞，及时清理木屑等物。
6、胶质密封环，每两年大修时应及更换。
7、磁块有碎裂时，应将此组全部取下，换一组新的，不应坏一块换一块。
8、经常注意圆筒内有无异常声音，有不正常声音应怀疑是否磁块碎裂。
备注：
正常情况下，磁选机滚筒定子与转子之间的间隙为3mm，转子内筒皮厚度为3mm，内筒皮外层加包1.5mm的转子外筒皮。外筒皮主要作用在于防止内筒皮磨损，属易损件，需经常更换。更换时只需点焊，切勿大面积焊接，以防内筒体受热变形，影响磁选机的正常运行。
1.永磁筒式磁选机 永磁筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备。 永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系和箱底（槽体）三个主要部分组成。圆筒由非导磁不锈钢板制成，表面覆盖一层耐磨材料（橡胶或铜线），以防圆筒磨损，并有利于磁性矿物的附着。磁系通常由3-5个磁极组成。每个极有永磁快和磁导板组成，磁系固定在圆筒轴上，工作时不旋转。磁极沿圆周方向极性交变，沿轴向不变。磁系包角为106°-107°。整个磁系偏向精矿排出端。磁系偏角（磁系中线与垂直线的夹角）为15°-20°，可以调节。底箱用非导磁材料或硬质塑料板制成，底箱下部是给矿区，其中有吹散水管。4，用来调节矿浆浓度，同时把矿浆吹散成松散悬浮状态，以利于提高分选指标。底箱上部有底板，板上开有矩型孔，用以流出尾矿。 永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种。目前以半逆流型应用最多。 1. 半逆流型圆筒式磁选机可以同时得到较高的精矿品位和回收率。永磁筒式磁选机适用于分选粒度为0.2-0毫米的细粒强磁性矿石的粗选和精选作业。半逆流型磁选机可以多台串联工作，实现多次精选的作用。 2. 顺流型永磁筒式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级（大于6毫米）的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可作多台串联工作。但是，这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿。因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。 3. 逆流型磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石。 永磁筒式磁选机的分选过程为，矿浆经过给矿箱进入磁选机槽体后，在吹散水（由吹散水管喷出）的作用下，呈松散悬浮状态进入给矿区。磁性矿粒被吸在旋转的圆筒表面上。此时，由于磁系的极性交替，产生磁搅动作用，使夹杂在磁链中的脉石被清洗出来，从而提高了精矿品位。磁性矿粒被旋转圆筒带至磁系外区时，因磁场减弱，被冲洗水冲下，并进入精矿槽中。非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒在槽体内矿浆流作用下，从底板上的尾矿孔流入尾矿管中。 永磁筒式磁选机的磁场强度分布规律：场强随着距磁极表面距离增大而减小。在圆筒表面上，磁极边缘处的磁场强度高于磁极面中心和极间隙中心处的场强；距离筒表面20毫米以后，圆筒表面上方各点的磁场强度相近。圆筒表面上平均磁场强度为120千安/米左右。 影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。 CTS、CTN、CTB系列永磁筒式磁选机磁场分旋转式、固定式两种机构，固定式主要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或者除去非磁性矿物中的强磁性矿物，当浆流入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被分选后排除，而吸附在圆筒表面的强磁性矿物随圆筒的旋转被带出磁场区。旋转式适用于细粒强（中强）磁性矿物的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于普通磁选机，这对于破环磁团聚，提高富矿比具有显著的效果，矿物经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。
CTB1245型永磁筒式磁选机筒体加工工艺研究 发表时间：2018-01-22T14:59:31.153Z 来源：《防护工程》2017年第26期作者：刘义敏潘鑫唐家伟 [导读] 本文对磁选机筒体加工工艺进行了研究，设计了保证筒体圆度的工装和防止筒体环形法兰焊接变形的工装。 北矿机电科技有限责任公司北京 100160 摘要：本文对磁选机筒体加工工艺进行了研究，设计了保证筒体圆度的工装和防止筒体环形法兰焊接变形的工装，能将筒体圆度控制在 ±1mm以内，保证了磁系和筒体之间的设计间隙，提高了加工进度节约了成本。 关键词：筒式磁选机、磁筒、加工工艺、圆度 永磁筒式磁选机具有结构简单、体积小、重量轻、效率高、耗电少等优点，已广泛用于黑色及有色金属选矿厂、重介质洗煤厂及其他工业部门[1]。CTB1245型磁筒直径为1.2m，长度达4.5m，提高筒体的加工精度，能有效减小设计间隙，节约磁性材料的使用量，降低制造成本。 1.磁筒筒体结构 3筒体加工工艺 3.1下料 此环节最重要的是控制和保证筒体板料的下料尺寸及焊接坡口形式。板料坡口采用I型坡口。放样时筒体的展开尺寸均以平均直径为计算依据，同时也应考虑板厚的实际尺寸对放样带来的误差及圆弧板在卷制过程中钢板发生塑性弯曲变形时使钢板沿厚度和长度方向所发生的变化。 本次卷板因为采用4辊卷板机，所以工艺上无需考虑引弧板，下料时直接到尺寸。为了测量及组装方便，下料L应分为四等分，并用划归做好记号，具体下料方式见图1.板料下好后，按照表要求进行检查验收，尺寸合格后方可进行卷圆。 2.2筒体卷圆 工业试制采用的为四辊卷板机，本次制作的筒体椭圆度要求为1mm左右，远远超出一般筒体卷制的精度要求。因此，在卷板过程中一
CT、ZC、NCT分别代表弱磁场、中磁场、全稀土永磁筒式磁选机，其永磁圆直径?600、?750、?1050、?1200（mm）等规格。分别配用顺流型（S）、逆流型（N）和半逆流型（B）槽体，分选粒度范围广。 一、CT系列永磁式磁选机：有两种磁系： 1、铁氧体磁系：全部采用摁铁氧体磁块组成。 2、稀土——铁氧体复合磁系：采用一定数量的高磁性能稀土磁块（钕铁硼）和锶铁氧体磁块复合组成。 CT系列永磁筒式磁选机主要用于强磁性矿物选别。 二、ZC系列永磁中磁场筒式磁选机： 其磁系由稀土磁极和铁氧体磁极混合组成，选别区筒表平均磁感应强度达350～500Mt。是石英砂等非金属矿物提纯的有效设备。三、NCT系列全稀土永磁筒式磁选机： 该磁系全部用稀土磁块组成，选别区筒表平均感应强度为500～600MT。主要用于分选假象、半假象矿物，以及非金属矿物提纯。四、结构简要说明 磁选机主要包括永磁元筒，传动装置、槽体、机架、磁系调正装置，给矿箱、精矿箱、顺流槽还有尾矿调节阀门。 1、永磁圆筒是磁选机重要工作部件，圆筒是用不寻的不锈钢板（材质ICr18NiqTi）卷制成的圆筒形。两端有法兰圈支撑着，两个铸铝端盖与圆筒间有软橡胶垫，并用螺丝连接，进行密封，以防水进矿。
端盖支撑在流动轴承上，圆筒能绕轴灵活转动，轴固定在机架上的轴承座上，轴上固定有扇形分布的永磁磁系、磁系与圆筒有3至4毫米距离。圆筒旋转是不与磁系相干涉，磁系上有3到4个磁极，沿圆周性交替分布，沿轴向是相同的，磁系的磁力线透过圆筒到达工作间隙处，圆筒表面的磁场强度可达150-250MT。 2、槽体是用不锈拌焊成的，他有三种形式，即顺流槽、逆流槽即半逆流槽。槽体两端各有一角钢支持在机架的纵梁上，用四个螺钉固定在机架上，因角钢上有四个长孔，槽体可以前后少量移动。 圆筒与槽体的间隙称为工作间隙通常为35-60毫米之间，增减角钢下边的垫片可以改变工作间隙的大小，排精矿处的间隙为15-25毫米，前后移动槽体，就可改变排矿口大小。 顺流槽的工作原理 被处理矿浆顺着永磁圆筒转向给入，当其通过磁场区时，矿粒同时受到磁力和机械力以及重力等作用：磁性较强的矿柱受到的磁力大于诸力之和而被吸附于圆筒表面，随着圆筒的旋转，经磁翻甩掉夹渣，脱离磁场区时即得到选出精矿。 逆流槽的工作原理 被处理矿浆沿着与永磁圆筒转向相反的方向给入，磁性较强的矿力受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带动磁场区而排出，剩下的矿浆借助冲力，继续向尾矿口运动，经过一段扫选，从从尾矿口排出，完成分选过程。 半逆流槽的工作原理
磁选机 1.我厂磁选机的基本概况？ 我厂分为6次磁选共72台磁选机。其中弱一16台，每个系列4台，磁场强度为2000 oe、弱二12台，每个系列3台，磁场强度为2000 oe、弱三8台，每个系列2台，磁场强度为1600 oe、弱四8台，每个系列2台，磁场强度为1600 oe、中磁16台，每个系列4台，磁场强度为4500 oe、浓磁12台，每个系列3台，磁场强度为2400 oe。 2.隆基在我厂有哪些产品？ 磁选机，脱磁器，以及6#和28#的除铁器。 3.我厂磁选机磁系的主要成分？ 钕铁硼、铁氧体 4.磁选机按磁场大小如何分类？ （1）弱磁场磁选机，磁场强度大约是800-2000 Oe； （2)强磁场磁选机，磁场强度为6000-26000 Oe，用于选分弱磁性矿物； （3）中磁场磁选机，磁场强度2000-6000 Oe之间。 5.湿式永磁筒式磁选机的磁系的构成及磁极的排列方式如何？ 磁系的构成：磁系一般由3-11极组成，每个磁极由锶铁氧体永磁块组成，用铜螺钉穿过磁块中心孔固定在磁导板上，磁导板经导架，固定在通体的轴上，磁系固定不旋转。 磁极的排列方式：磁极的极性式沿圆周交替排列（N-S-N或S-N-S），同一级沿轴向极性相同。 6.何谓磁系偏角？ 磁极中线偏向精矿排出端与圆筒垂直线的夹角。 7.磁选机底箱分为哪几类？我厂的磁选机底箱有哪几种形式？ （1）磁选机底箱一般分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。 （2）我厂的磁选机底箱有逆流式与半逆流式两种。其中弱磁一、弱磁二、弱磁三、弱磁四及浓缩磁选为半逆流型，中磁为逆流型。我厂磁选机分为 CTB-1230,NCTB-1230,LCTJ-1230其型号为半逆流型，CTN-1230其型号为逆流型。 8.磁选机的结构？ 磁选机主要由永磁滚筒、压滤滚、槽体、给矿箱、精矿槽、支架、磁系调整装臵及动力传动装臵等部分组成。 （1）永磁滚筒由磁系和外传动筒体和轴三部分组成，是磁选机最重要的部件，永磁圆筒连续旋转，不断地将吸附在筒表面的磁性物质带出磁场区，靠自重和卸矿水作用将精矿卸掉。磁系由磁块及磁轭组成，磁块用高矫顽力的磁性材料作成，它们都具有非常好的抗退磁能力。磁轭的作用是联接磁块并组成磁路，其特点是
湿式永磁筒式磁选机选型举例 目前，我国生产永磁筒式磁选机的主要厂家是沈矿、天源科技、北矿院、隆基磁电、江苏保龙、吉林新冶、烟矿、梧矿、辽研磁等。 1.沈矿沈矿于20世纪60年代初首先研制成功我国第一台永磁筒式磁选机，40年来又不断得到发展，改进了磁系结构，采用新型铁氧体和稀土合金磁钢复合磁系，结果大大提高了磁感应强度，并形成了完整的产品系列，是目前国内产品性能优良、规格最齐全的生产厂家。 该厂生产的永磁筒式磁选机适用于细粒强磁性矿物的湿式分选，或从非磁性矿物中除去混杂的强磁性矿物，以及在重介质选厂中回收介质。 该机有3种槽体形式：①半逆流槽（CTB）：分选粒度为1~0mm，小型机为0.5~Omm； ②逆流槽（CTN）：分选粒度为0.6~Omm：③顺流槽（CTS）：分选粒度为6~0mm。用户可以根据矿石性质、给矿粒度和选矿工艺流程来选用不同槽体的磁选机。 沈矿产永磁筒式磁选机及其技术参数列于表1其中部分磁选机的外形和安装尺寸分别示于图1~5和表2。 2.中钢集团安徽天源科技股份有限公司（以下简称天源科技）天源科技是国内生产磁选机的重要厂家，产品质量优良，现在主要生产CT型永磁筒式磁选机，其中又分为两个系列产品，近年来，又研制并生产了ZC系列永磁中磁场筒式磁选机和NCT系列全稀土永磁筒式磁选机，现分别介绍。 （1）Φ750、Φ600、Φ900、Φ1200系列永磁筒式磁选机均为湿式弱磁场磁选机，用普通铁氧体磁块组成磁系，圆筒表面磁感应强度平均为0.15~0.18T，具有处理能力大、对生产波动适应性强、选别效果好等特点。 Φ750mm系列磁选机的磁系包角为120度，有4极，采用Y系列电动机；一般为半逆流槽体，适于精选粒度为0.15~Omm、粗选粒度为0.5~Omm强磁性矿物的选别。用于一次磨矿后的粗选作业可丢弃合格尾矿，用于二次磨矿后的选别可获得较高的精矿品位和回收率，一般适用于精选作业或中小选矿厂。而Φ1200mm磁选机则是大型设备，可用于大型选矿厂。 Φ750mm系列磁选机的结构、外形尺寸和安装尺寸示于图6，各磁选机的技术参数列于表3。 工作原理：本机是根据各种矿物不同的比磁化系数，利用磁力进行矿物分选。当矿浆进入分选区时，由于各种矿物比磁化系数不同，在磁场磁力作用下，强磁性矿物被吸附在圆筒表面上，随圆筒旋转带到精矿矿口，脱离磁系后借精矿冲洗水排入精矿箱；脉石和弱磁性矿物不能被磁力吸引，在槽体内矿浆流的作用下，逆圆简旋转方向自流进入尾矿排矿管。 (2）Φ1050系列永磁筒式磁选机。该系列磁选机俗称大筒径磁选机，于20世纪70年代首先由马院研制成功并投入工业生产，已在我国的磁铁矿选矿领域建立了重大功绩。后来该机又有发展，从原有的一种磁系发展成为两种磁系，即：①全铁氧体磁系，由价格低廉的锶铁氧体磁块组成，筒表平均磁感应强度分别为120mT（低场强型）和170mT；②稀土复合磁系，由少量高磁性能的稀土磁材（钛铁硼）与铁氧体磁块复合组成，稀土磁材用来强化尾矿扫选区，筒表磁感应强度总平均为200mT，尾矿扫选强化区可达300mT，距筒表面50mm
第2篇选别作业 第6章磁选 （4课时） [本章主要内容] 1、磁选的基本原理，包括磁选过程、磁化、磁化强度、磁化系数、在非均匀磁场中磁性矿粒所受磁力。 2、矿物磁性，包括矿物磁性分类、强磁性矿物的磁性特点、弱磁性矿物的磁性特点。 3、磁选设备，包括弱磁场磁选设备和强磁场磁选设备。 磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。磁选法广泛地应用于黑色金属矿石的分选、有色和稀有金属矿石的精选、重介质选矿中磁性介质的回收和净化、非金属矿中含铁杂质的脱除、煤矿中铁物的排除以及垃圾与污水处理等方面。 第1节磁选的基本原理 磁场是物质的特殊状态，并显示在载电导体或磁极的周围。描述磁场大小和方向的物理量有磁感应强度B和磁场强度H。磁感应强度与磁场强度间存在如下关系： B=μH （1-1-1） 当磁介质被置于磁场中时，由于磁场的作用而磁化，从而在介质内产生磁矩。单位体积内的磁矩称为磁化强度，是表征磁介质磁化程度的物理量。磁介质中某点的磁化强度M与该点的磁感应强度成正比，在国际单位制中表示为：M= k B/μ=k H （1-l-2） 物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比磁化率(系数)，即：χ=κ/δ（）(1-1-3） 在磁介质中，磁场中任意点处的磁感应强度，除了原磁场外，还应包括磁介质磁化后产生的附加磁场。因此，在有磁介质的磁场中，任一点的磁感应强度B、磁场强度H、磁化强度M之间存在如下关系： B=μ0(H+M) （1-1-4） 磁选是在磁选设备所提供的非均匀磁场中进行的。被选矿石进入磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力的共同作用，沿着不同的路径运动，对矿浆分别截取，就可得到不同的产品。 磁性颗粒在磁选机中成功分选的必要条件是：作用在较强磁性矿石上的磁力F1必须大于所有与磁力方向相反的机械力的合力，同时，作用在较弱磁性颗粒上的磁力F2必须小于相应机械力之和。即 F1>F机1 ；F2 < F机2 磁选的实质是利用磁力和机械力对不同磁性颗粒的不同作用而实现的。
湿式永磁筒式磁选机主要介绍： 一、湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。 二、磁选机结构组成： 永磁筒式湿选半逆流槽体磁选机包括机架、装置在机架上的给矿箱、滚筒及磁系、半逆流型底箱、精矿槽、排尾机构及传动装置，排尾机构包括尾矿槽及漏斗。 三、磁选机工作原理： 矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 四、磁选机产品优势： 1、可提高品位，减轻下一道工序的负荷； 2、选别生矿，返回再烧； 3、剔除杂质，提高质量； 4、适用范围广； 5、结构简单，处理量大； 6、操作方便，易于维护。 五、磁选机技术参数：
本机的润滑较简单，减速机及密封罩为稀油润滑，润滑油有机械油HJ30-HJ50（GB443-64）任何一种，新产品运转一个月后应彻底清洗一次，换新油，以后每隔6-8个月清洗一次。滚动轴承为干油润滑，采用钙基脂（GB491-65）ZG2-ZG4任何一种，永磁圆筒的轴承盖及传动轴上各有一个M10×1螺塞，将其拧下来，用油枪注入干油。各润滑点见上图 七、机器的安装、调整及试运转 （一）、安装、调整 1、各主要部件列入下表 名称注意事项 永磁圆筒轻吊轻放远离铁器防止变形 槽体不要碰撞防止变形 机架 2、按图纸规定的技术条件进行安装。 3、永磁圆筒及槽体应严格检验各部分尺寸及安装调整情况。 4、各件不应有严重碰伤、变形、凹坑等各种缺陷。 5、按图纸、文件清点零部件的数量，机件清洗，去污去油。 6、安装时： （1）、槽体角钢下加垫，使工件间隙为35-45毫米左右。 （2）、槽体溢流堰水平方向两端高差不大于2毫米。 （3）、圆筒与槽体在排矿处的间隙调至20毫米，偏差不大于2毫米。 （4）、调整磁系调整装置使磁系向排矿口方向旋转20度左右。 （二）试运转 1、安装后应进行空运转试验，运转时间不应小于2小时。 2、运转时，电机减速机、密封罩轴承座坚固螺钉应牢固，与机架的接触面应靠紧，不许有跷脚现象。 3、圆筒两端的滚动轴承要有足够的润滑脂，减速机有适量润滑油，磁系调整装置丝杆上涂润滑油。 4、圆筒用手搬动，应转动灵活，无异常声音。 5、两齿轮进行空负荷跑合，跑合时间不应小于1小时。 6、齿轮啮合的要求，齿侧间隙0.085毫米，接触面积沿齿高不小于40%，沿齿长不小于70%。 7、跑合后进行清洗，扣上密封箱盖，拧紧各螺钉。
永磁滚筒磁选机性能特点_永磁滚筒磁选机多少钱 永磁滚筒磁选机是一种场强较高的湿式磁选机。采用磁性较高的稀土钕铁硼磁块和铁氧体磁块组成复合磁系，永磁滚筒磁选机具有磁场强度高。磁场作用深度大，不易退磁等特性。因此设备处理能力大、对生产波动的适应性强，选别效果好。那么今天小编就和大家讲解一下关于永磁滚筒磁选机性能特点以及永磁滚筒磁选机多少钱我们一起看一下吧 #详情查看#【永磁滚筒磁选机】 【永磁滚筒磁选机产品用途】 磁选机可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。 【永磁滚筒磁选机产品优势】 顺流永磁滚筒磁选机，矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选
机的构造简单，处理能力大，也可多台串联使用，适用于选分粒度为6～0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。 半逆流永磁滚筒磁选机， 给矿矿浆是以松散悬浮 状态从槽体下方进入分 选空间，矿浆运动方向与 磁场力方向基本相同，所 以，矿粒可以达到磁场力 很高的圆筒表面上。另外， 尾矿是从底板上的尾矿孔排出，这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。上面的两个特点，决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛及于处理微细粒（小于0.2mm）的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机可多台串联使用，提高精矿品位。 【永磁滚筒磁选机主要结构】 CTS、B系列永磁磁选机由机架、永磁圆筒、传动装置、给矿箱、槽体等主要部分组成。 永磁滚筒磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。磁选机磁路部分采用五极磁系，每个磁极由铁氧体和钕铁硼永磁块粘结而成，用螺钉穿过磁块孔固定在磁导板上，磁导板经支架固定在筒体的轴上，磁系固定，筒体旋转。磁极的极性沿圆周交替排列，沿轴向极性相同。套在磁系外面的是不锈钢非导磁材料制成的滚筒，采用非导磁材料是为了避免磁力线不能透过筒体进入选分区，而与筒体形成磁短路。槽体靠近磁系的部位也应采用非导磁材料，其余
永磁筒式磁选机的操作与调整 影响永磁筒式磁选机的工作因素很多，除了前述的槽体型式、磁系结构、磁场特性等因素外，还有工作间隙（即粗选区圆筒表面到槽体底板之间的距离）、磁系偏角、选分浓度、圆筒转速以及吹散水、卸矿冲洗水等。 工作间隙要适宜 底板和筒皮的距离过大，矿浆流量大，有利于提高处理能力，但距圆筒表面较远处的磁场较弱，尾矿品位增高，降低了金属回收率，现象是尾矿跑黑；如果工作间隙小，底板附近的磁场力大，降低了尾矿品位，回收率高，但精矿品位会降低，现象是筒皮带水；工作间隙过小，矿浆在选别空间流速增大，磁性矿粒来不及吸到圆筒表面，随着快速流动的矿浆带到尾矿中，增加尾矿中的金属流失，甚至出现因尾矿排不出去而产生“满槽”现象。 底板到筒皮之间的事宜距离，应根据各厂具体生产情况，通过试验确定，并在安装和检修中保持这一距离。 磁系偏角大小要适宜 磁系偏角小，尾矿品位低，磁系偏角太小（小于5°），排出精矿困难，反而造成尾矿品位升高，但对精矿品位影响不明显，这是因为精矿不能提升到应有的高度而脱落所造成的。 磁系偏角增大，尾矿品位增高，磁系偏角过大（大于20°）时，尾矿品位更高，现象是尾矿跑黑，这是由于精矿提升过高，扫选区缩短的缘故，此时对精矿品位影响不明显，但精矿卸矿困难。在生产中适宜的磁系偏角为15°~20°之间，如果发现磁系偏角不适当时，应及时调整到正常的位置。 选分浓度和圆筒转速的大小要适宜 矿浆浓度的大小主要决定了在一定矿量下的矿浆流速。选分浓度大时，矿浆流速慢，矿浆运动阻力大，精矿容易机械夹杂脉石而降低精矿品位。同时流速低时，可使磁性矿粒在扫选区充分回收，所以尾矿品位低，金属回收率高；反之，当选分浓度小时，矿浆流速高，精矿品位和尾矿品位都会增高，并使回收率降低。 适宜的选分浓度要根据作业的生产指标并通过生产实验来确定。一般粗选作业浓度要大些，精选作业浓度要小些。圆筒转速大小要适宜。 圆筒转速小时，产量低，精矿品位也低，随着转速的提高，磁翻作用增加，精矿品位和设备的处理能力也相应提高，但回收率稍有下降。 在生产中永磁滚筒式磁选机主要是调节给矿吹散水和卸矿冲洗水。吹散太大，矿浆在工作空间的流速增大，选别时间短，尾矿品位增高；反之，吹散水太小，矿浆中的矿粒不能充分分散，矿粒易打团，这时尾矿品位增高；反之，吹散水太小，矿浆中的矿粒不能充分分散，矿粒易打团，这时尾矿品位低，精矿品位也低。
双辊磁选机生产厂家_双辊磁选机工作原理 双辊磁选机的设计是为了分离非磁性物质中的含铁物质。双辊磁选机含铁物质通常含有不同颗粒尺寸的杂质（从微粒铁到大块流浪铁），提取目的是改善块状产品的纯度，或者保护那些敏感设备（粉碎机，刀片等）。双辊磁选机分离技术用于金属回收，将铁性物质从非铁性物质中挑选出来以及输送罐头工厂罐头。那么今天我们一起看一下关于双辊磁选机生产厂家以及双辊磁选机工作原理 【双辊磁选机性能特点】 1.适应于任何场地环境； 2.体积小、投入低、效率高， 能够自动排渣，显著提高产 品合格率（95）； 3.双滚筒有效提高二次回 收率，选矿更干净。 4.结构合理：由箱体、两 个磁芯装置、两个排渣装置及传动装置组成，数块高强度磁铁组装成一个表面形成网状磁力线的滚筒，排渣装置与滚筒构成磁封闭系统。 【双辊磁选机工作原理】 CTSCTN、CTB系列永磁筒式磁选机磁场分旋转式、固定式两种机构，固定式主要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或者除去非磁性矿物中的强磁性矿物，当浆流入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表 面，弱磁性和非磁性矿物被分选后排除，而吸附在圆筒表面的强磁性矿物随圆筒的旋转被带出磁场区。旋转式适用于细粒强（中强）磁性矿物的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于普通磁选机，这对于破环磁团聚，提高富矿比具有显著的效果，矿物经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。同一圆
筒可配三种槽体，即顺流槽（CTS）选别粒度≤6mm，逆流糟（CTN）选别粒度≤0.6mm，半逆流槽（CTB）选别粒度≤1mm。 双辊磁选机采用我国新研制的具有极高磁导及磁场能量的钕铁硼磁性材料充磁后作为性磁源，并根据选别物的磁感应特性及实际运行分析、科学设计、精心制造而成，一经问世，便广受欢迎。适用于矿山、碳黑、化工、建材和橡胶 等行业除铁磁质，新型双辊磁 选机体积小、投入低、效率高， 能够自动排渣，显著提高产品 合格率（95） 【双辊磁选机生产厂家】 潍坊恒基磁电机械有限公司 是国内研发和生产磁选设备 的专业厂家。公司引进国内外 先进的生产、营销和管理体制， 利用国内外成熟的磁选设备 生产技术，综合科研开发、生 产制造、调试服务为一体，向客户提供品质卓越的产品和快捷完善的服务。 公司自成立伊始便迅速发展，不断壮大，产品以巨大的冲击力快速占领国内主流需求市场，广泛应用于电力、钢铁、煤炭、水泥、建材、冶金、矿山、干沙、化工、耐火材料、玻璃、造纸、陶瓷、制糖、食品、磨具磨料、活性炭、石英砂、港口等行业。并出口到孟加拉国、新加坡、印尼、菲律宾、越南、外蒙古、朝鲜、俄罗斯、韩国等许多国家和地区。 公司总占地18000平方米，现有五个标准化生产车间和两个模拟试验车间及一个无磁化标准检测车间。拥有数控车床、铣床、钻床、冲床、刨床、剪板机、卷板机、折弯机、绕线机、高压充磁机、高斯特拉计等先进的磁选机械加工行业需要的所有大型加工和检测设备。
2011年增刊1 ·· 基金项目：国家自然科学基金创新研究群体项目（50921002）；国家自然科学基金资助项目（51074156）；江苏省基础研究计划—创新学者攀登项目（BK2010002）收稿日期：2011-05-30作者简介：张博（1989-），男，辽宁新民县人，硕士，主要从事矿物加工工程及二次资源利用等方面的研究。 张博1，2，屈进州1，2，吕波1， 2 （1.中国矿业大学化工学院，江苏徐州221116；2.煤炭加工与高效洁净利用教育部重点实验室， 江苏徐州221008） 干式磁选设备发展现状与分析 摘要：介绍国内干式磁选设备的研究现状，分别介绍干式弱磁选机、中磁选机、强磁选机和高梯度磁选机。分析不 同设备的发展现状和应用情况，针对我国干式磁选机的现状提出新的设计思路。对国内干式磁选设备的结构形式、分选方式及其特性等进行分析，并深入探讨国内新型磁选设备的发展和研究趋势，建议大力发展永磁化磁选设备和多力场的磁选设备。 关键词：干式磁选机；高梯度；综述；研究趋势；发展现状 中图分类号： TD457文献标识码： A 文章编号： 1671-9492（2011）S0-0155-04磁选是利用被分选物料磁性（磁导率和磁化比）差异，在磁选机磁场中使矿物分离的一种有效的物料处理方法。根据分选介质分为干式磁选机和湿式磁选机。与湿式磁选复杂流程以及应用局限性相比，干式磁选设备具有结构简单、投资少、运行成本低廉、节能环保的优势，尤其干法工艺适用于资源丰富而严重缺水的我国西部地区和北方寒冷地区［1-2］。同时在露天铁矿推广应用磁铁矿干式磁选工艺对于有效回收低品位的磁铁矿石资源，促进矿山企业的可持续发展，取得可观的经济效益和社会效益［3］。这些优势使干式磁选设备近些年在研究及应用方面得到了较快的发展。 1干式弱磁场磁选机 干式弱磁场磁选机包括干式圆筒磁选机和大块 矿石干式磁选机两类［4］。1.1 干式圆筒磁选机 细颗粒干式弱磁场磁选设备应用逐渐减少，细 粒干式弱磁场磁选设备有若干优点，如工艺流程简单，不消耗水，可以节省脱水、浓缩和过滤的作业，因此投资少，厂房面积小，所以基建费用低。然而，干式圆筒磁选机存在的瓶颈在于技术指标较低、粉尘难以控制，所以随着环境保护的要求愈来愈高，干选逐渐被湿式弱磁选机取代。目前细粒干式弱磁场磁选设备仅用于缺水和严寒地区的选矿厂。 干式圆筒磁选机的发展缓慢，目前主要有CTG 型永磁筒式磁选机和［5］LCG 型永磁筒式磁选机，电磁磁选机基本没有生产。LCG 型永磁筒式磁选机结构特点是磁系由铁氧体永磁体组成，磁系包角270°，磁极极性沿周向交变。该磁选机分为单筒和 DO I ：10.3639/j.issn1671-9492.2011.z1.034 Development Status and Analysis of Magnetic Separation Equipments ZHANG Bo 1，2，QU Jinzhou 1，2，LV Bo 1，2 （1.School of Chemical Engineering and Technology ，China University of Mining and Technology ，Xuzhou Jiangsu 221116，China ；2.Key Laboratory of Coal Processing and High Efficient Cleaning &Utilization of Ministry of Education ，Xuzhou Jiangsu 221008，China ）Abstract ：The paper introduces the research status of domestic dry magnetic separation equipments from 4aspects respectively:dry weak magnetic separator ，magnetic separator ，strong magnetic separator and high -gradient magnetic separator.The paper analyzes the development status and application of above different equipments and proposes a new design approach for domestic dry magnetic separation equipments.Furthermore ，the paper analyzes the structure form separation methods and their characteristics of magnetic separation equipments ，and deeply discusses the domestic development and research trends of new magnetic separation equipments and thus proposes the development trends of permanent magnetization magnetic separation equipments and multi-field magnetic separation equipments. Key words ：dry magnetic separator ；high gradient ；research trends ；development status 有色金属（选矿部分）155
CT系列中磁场永磁筒式磁选机，磁源采用稀土钕铁硼永磁材料制作，依工作性质不同，永磁筒式磁选机分干式和湿式两大类型：干式机型分上部给矿和下部给矿，上部给矿选别粒度＜10毫米，下部给矿选别粒度＜2毫米。湿式机型分：湿式顺流、湿式逆流、湿式半逆流三种给矿槽体，顺流槽体给矿选别粒度＜6毫米，逆流槽体给矿选别粒度＜0.8毫米，半逆流槽体给矿选别粒度＜1毫米。 在给矿中磁性矿含量较低的情况下，即非磁性矿大于50%，逆流、半逆流、顺流三种磁选机的选别工艺指标基本相同。当给矿中磁性矿含量高，即非磁性矿低于30%，顺流式磁选机的选别工艺指标优于逆流和半逆流磁选机。各种机型的磁场强度分九个等级，即：R级、A级、B 级、C级、D级、E级、F级、G级、H级。用户可根据选别矿物的种类、粒度、磁性和选别指标要求，选择订购相适应的机型和磁场等级。 例：CTG表示永磁干式磁选机 CTB表示永磁湿式半逆流磁选机 CTS表示永磁湿式顺流磁选机 CTN表示永磁湿式逆流磁选机 CT（G.N.B.S）—7518：表示750×1800永磁筒式磁选机有干式、湿式逆流、湿式半逆流、湿式顺流四种机型。 同种规格机型可选择下列不同的磁场强度 R级＝120~160mT C级＝280~320mT F级＝400~440mT A级＝160~240mT D级＝320~360mT G级＝440~480mT B级＝240~280mT E级＝360~400mT H级＝480~520mT R级磁场强度采用铁氧体永久磁性材料制作；C级至H级磁场强度采用稀土钕硼永久磁性材料制作。 注：1特斯拉（T）=1000毫特（mT）=10000高斯（GS） 四、晨光磁选机适用范围 本系列磁选机适用于选别磁性矿物、非金属物料和废旧物料的除铁。如：还原钛的磁选，铁矿石冶炼前的精选提纯，陶瓷泥、长石、石英、钛铁矿、煤等物料的除铁。 五、晨光磁选机结构与工作原理 CT系列筒式永磁磁选机，筒体及槽体靠近磁系部位采用非导磁材料不锈钢，滚筒端盖用铝铸成，其余用普通钢材制作。设备结构由机架、槽体、筒体、磁系、动力装置、给矿、给水、排矿部分组成。槽体与筒体的距离可根据矿物选分情况进行升降调节，磁系角度可任意调整。（干式机型无给水装置）
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 磁选机的分类和几种磁选机使用范围 目前，国内外生产的磁选机种类很多，其分类方法也各不相同。根据产生磁场的方法不同，磁选机分为永磁磁选机和电磁磁选机;根据选别方式不同，磁选机分为干式磁选机(大块磁选机)和湿式磁选机，根据磁场强度的强弱不同， 磁选机分为弱磁场磁选机(H 小于2500 奥斯特)，中磁场磁选机(H 小于6000 奥斯特)，强磁场磁选机(H=6000-26000 奥斯特)。一、弱磁场湿式永磁筒式磁选机根据磁选机槽体结构形式的不同又分为三种：1.顺流型磁选机2.逆流型磁选 机3.半逆流型磁选机 二、三种不同底箱结构型式特点及应用范围 由于槽体底箱结构形式的不同，矿浆给入磁选机的方向与产品移动方向不 同，以及选别区和尾矿带的长短不同，就决定了三种不同槽体的选别特点。 磁选机槽体型式不仅对选别指标和操作有一定的影响，而且对处理矿石的粒 度粗细的适应性也不一样。下面分别叙述其特点： 顺流型磁选机特点及适应范围场强(H=2800 奥斯特以上) 给矿方向与圆筒旋转方向是一致的。矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁场下 方，非磁性矿粒与磁性很弱的由圆筒下方两底板之间的间隙排出。磁性矿粒被吸到圆筒表面上，随圆筒一起旋转，到磁线边缘的磁场弱处排出。 顺流型磁选机适用于处理粗粒矿石，粒度小于600 毫米的强磁性矿物的粗选，还有用于入磨前的预选(粒度小于6 毫米)。 这种磁选机的特性是处理能力大，精矿品味较高，机械构造简单、选别指标多、给矿量的影响较大，反映灵敏，当给矿量大时，单位面积的通过量增大，流速加快，磁性矿粒容易损失于尾矿中，致使尾矿升高。 逆流型磁选机特点及适用范围场强(H=2200 奥斯特)
湿式逆流磁选机工作原理 之前小编看网上很多想要了解关于湿式逆流磁选机，今天小编和大家讲解一下关于湿式逆流磁选机的一些情况。湿式弱磁场永磁筒式磁选机根据槽体形状不同可分为顺流型、逆流型和半逆流型三种。在日常生活中我们经常使用的是湿式逆流磁选机今天我们一起来了解一下吧。一起走入本文吧我们一起看一下吧 #详情查看#【湿式逆流磁选机】 【恒基磁电：湿式逆流磁选机工作原理】 它们在结构方面的区别主要是槽体形状不同。另外，半逆流型槽底设有喷水管，顺流型和逆流型则没有喷水管。顺流型的磁性产品的运动方向与矿浆流动方向相同(故名顺流型)，逆流型的磁性产品的运动方向与矿浆流向方向相反(故名逆流型)，半逆流型的磁性产品的运动方向与底部矿浆流动方向是相同的，而与上部矿浆流动方向是相反的，这种磁选机槽内矿浆流动呈早型。 半逆流型湿式弱磁场永磁磁选机工作原理：矿浆由圆筒下部给入槽内，磁性矿粒被圆筒带到一定高度后落到精矿槽中，非磁性矿粒被运动的矿浆带着沿和圆筒转动方向相反的方向到尾矿槽中。该槽体特点是扫选区比逆流槽短些，脱水区比顺流槽长些。所以它兼有可以获得回收率高和精矿品位高的优点，选别指标较好。该种槽体磁选机在选矿厂中应用普遍，主要用于精选作业，选别粒度尤其适用小于
0.15mm的矿物。 逆流型湿式弱磁场永磁磁选机工作原理：逆流槽体它的矿浆流动正对着转动的圆筒，这就给非磁性矿粒的清洗创造了良好的条件。非磁性部分在全部过程中都是和圆筒的清洁表面相遇，这样磁性矿粒将被吸在强的磁场区域内。所以这种槽体扫选区较长，在处理能力很大的情况下，仍能获得品位较低的尾矿，有较高的回收率。由于它具有较高的回收率，适合用于粗选作业、扫选作业和重介质回收作业。 顺流型湿式弱磁场永磁磁选机工作原理：矿浆流动方向和圆筒转动方向一致。尾矿排出处的圆筒上堆积有很多磁性产物，所以尾矿品位一般比较高，回收率较低。适合处理矿石粒度较粗或者处理磁化系数较低的矿石。它的特点是：脱水区较短，是造成尾矿品位高的主要原因。顺流槽体一般用在一段磨矿后，可做粗选和精选作业。 因为半逆流型槽体底部有吹散水，所以尾矿质量分数较低。尽管槽底吹散水量可以调节，但如果吹散水过小，易在槽底发生沉淀。当要求磁选尾矿质量分数高时，宜选用逆流型或顺流型磁选机。 【恒基磁电：湿式逆流磁选机价格】 像国内湿式逆流磁选机没什么统一的价格，山东厂家很多，规模技术服务都很有差异，选的话还是建议多去看看比较下，价格低不一定好，可以给你推荐一家很不错的恒基磁电，湿式逆流磁选机价格很合理。 【恒基磁电：湿式逆流磁选机厂家哪家好】 恒基磁电公司自成立伊始便迅速发展，不断壮大，产品以巨大的冲击力快速占领国内主流需求市场，
磁选机的结构及工作原理 作者：未知发布日期：2009-09-28 09:26 一、磁选机的基本结构 湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为 铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。 二、磁选机的工作原理 矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 磁选设备及其工作原理的介绍 磁选机有那几种？ 目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。 （l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机； （2）根据磁场强弱可分为： （1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米， 磁场力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米 3. （2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。=160～480千安／米； （3）强磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。＝480～1600千安l米， 磁场力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3; （3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机； （4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；
目录 一、基本结构…………………………………………………………………….. 二、工作原理……………………………………………………………………… 三、型式和适用范围…………………………………………………………… 四、磁选机的使用…………………….. ……………………………………. 五、常见故障的原因及排除……………………………………………… 六、磁选机的保养………………………………………………………………. 七、技术参数……………………………………………………………………………
一、磁选机的基本结构 湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动、水系五部分组成。圆筒由2-4mm不锈钢板卷焊而成，端盖为铸铝件，用螺钉和筒相连。电机通过减速机，带动圆筒做回转运动，磁系装在圆筒内，磁块用螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。拐臂连接丝杆，拉动丝杆可以调整磁系偏角，调整合适后可将丝杆锁定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普钢材焊接。 二、磁选机的工作原理 矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，使矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。由于磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。尾矿再通过一次磁选机，可进一步回收尾矿中的磁性矿物，提高回收率。精矿再通过一次磁选机，可进一步去掉夹杂在其中的脉石，提高精矿品位。