理论课教案教案编号
编写教师编写日期2012年11月22日审核教师审核日期年月日教学班级空调1101/1102
教学日期2012年月日
课程名称锅炉及锅炉房设备
课题：第十一章锅炉房汽水系统与锅炉房布置
11-1蒸汽锅炉房给水系统11-2给水系统设备11-3 蒸汽系统教学目标：1．熟悉锅炉房给水系统组成及管道布置；
2．熟悉给水设备组成；
3.熟悉蒸汽系统组成及管道布置。
教学重点：锅炉汽水系统组成及管道布置；给水泵杨程计算。
教学难点：汽水系统设备选择及管道布置方式。
教学方法：讲授法、讨论法
其它说明：
时间分配教学组织1分钟小结与作业4分钟引入新课5分钟分钟讲解新课80分钟分钟
课后记事：
教学内容教学方法[复习引入]
小型锅炉汽水系统组成。
[讲解新课]
第十一章锅炉汽水系统与锅炉房布置
§11-1 蒸汽锅炉房给水系统
一、给水系统的组成
讲授
1.组成：最简单的锅炉房给水系统由给水箱、给水泵、给水管道及其配件
组成。大多数工业锅炉房的给水需要处理，并且回收凝结水，则给水系统又增
加了水处理系统，以及由凝结水箱、凝结水泵等组成的凝结水系统（又称为回
水系统）。
2.分类
1）一级给水系统如图所示。
2）二级给水系统如图所示。
二、给水管道
1.定义：从给水箱或除氧水箱到锅炉给水泵的一段管道称为给水泵进水管，
由给水泵到锅炉的一段管道称为锅炉给水管。这两段管道组成锅炉给水管道。
2.种类：
1）单母管制；
2）双母管制。
§11-2 给水系统设备
一、给水系统的设备
1.给水泵
1）种类：常用的锅炉给水泵有电动（离心式）给水泵、汽动（往复式）
给水泵和蒸汽注水器等；
2）给水泵选择；
3）给水泵杨程计算。
讲授
二、凝结水泵、软化水泵和中间水泵
1.凝结水泵台数的选择。
2.凝结水泵杨程计算。
三、给水箱、凝结水箱、软化水箱和中间水箱
1.凝结水箱的选择。
2.凝结水箱容量的计算。
§11-3 蒸汽系统
一、蒸汽系统组成
1.组成：主蒸汽管、副蒸汽管及设在其上的设备、阀门、附件等组成蒸汽
系统。
2.分汽缸
二、蒸汽管道布置
1.布置原则
[小结与作业]
1．给水系统的组成；
2．给水系统管道布置；
3.给水泵杨程计算方法；
4.蒸汽系统组成及管道布置。
锅炉设备及汽水流程 锅炉设备介绍： 1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。 钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。 锅炉基础
锅炉钢结构安装锅炉钢结构 锅炉钢结构高强螺栓
锅炉大板梁 锅炉钢架
锅炉钢架地面准备 锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）
锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上 2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。水冷壁：一般材质为20G。为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。 在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
余热锅炉的汽水系统 1. 锅炉汽水系统流程，要求背画系统图 2. 锅炉汽水系统所有阀门的具体位置 3. 锅炉上水具体操作，注意事项 1、得值长令：锅炉上水。 2、检查锅炉汽水系统所有工作票结束或押回。 3、检查锅炉给水系统已恢复完毕，就地各手动门位置正确，所有电动门均实验好用。 4、检查给水系统所有压力、流量测点，汽包远方、就地水位计投入正常。 5、确认除氧器水质合格，水温与汽包壁温差小于50℃。 6、启动一台电动给水泵，维持电动给水泵出口压力满足上水要求。 7、开启锅炉给水旁路调整门前后电动门，用给水旁路调整门控制上水量80-120t/h向锅炉上水。夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长上水时间。 8、锅炉上水时应严密监视给水管路水温、省煤器出口水温、水冷壁温度，汽包内外壁温、汽包远方、就地水位计的变化，出现异常，立即停止上水。 9、锅炉上水时关闭省煤器再循环门，锅炉上水过程中，严禁开启省煤器再循环门。 10、锅炉上水至汽包水位计+100mm处，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。
注意事项 （1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件且得到值长命令后方可进行上水； （2）上水水质应符合标准； （3）锅炉上水温度在20～70℃，进入汽包的给水温度与汽包壁温差不能大于40℃； （4）上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，春秋两季介于2～4小时之间，当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水速度； （5）冷态启动汽包水位上至－100mm，热态启动汽包水位上至正常水位线（0mm），打开省煤器再循环电动门； （6）锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启再循环； （7）上水以前记录锅炉各膨胀指示器、汽包壁温一次，上水过程每三十分钟记录汽包上、下壁温一次； （8）上水结束后校对水位计。 4. 余热锅炉汽水系统水压试验操作，注意事项 注意事项 1、余热锅炉的超压试验应有总工程师货指定专人现场指挥，并且有详细的技术措施 2水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚
锅炉汽水系统及汽包内部结构 锅炉汽水系统及汽包内部结构 一、锅炉给水流程概述 1. 水在火电厂的种类？ 除盐水、循环水、工业水（工业进水、工业回水）、消防水、中水、生活水、凝结 水回水 问题：锅炉用水用的是什么水？为什么？ 锅炉用水为除盐水（利用各种水处理工艺除去悬浮物，胶体和无机的阳离子，阴离子 等水中的杂质后所得的成品水）。 用除盐水可以防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良。 2. 水在锅炉运行中的作用？ 水在火力发电厂中是一种工质。作用：吸收煤粉燃烧产生的热量，形成水蒸汽，将 热量带至汽轮机作功，蒸汽热量越高，其作功能力越强出力越大，发电量会越高。受技术、材料、成本等方面制约，高压锅炉一般主蒸温度为540度左右。 3. 水的来源： 地下水、河水、海水 问题：本厂采用的水源？ 本厂采用地下水，厂内共有8个深水井。北墙4个，自西向东为1、2、3、4。南墙 4个自西向东为5、6、7、8。1—4号井管道已经布置完毕，可以使用。厂区预留了 DN1200河水采集管道，位置在宿舍楼东侧公路距路约4米。 4. 厂内水的流程： 深水井一体化净水站水池—化水（双介质过滤器、超滤、反渗透、阳床、阴床混床、除盐水箱）——除盐水加热器—除氧器—给水泵—高压加热器—锅炉给水平台—省煤器—汽包—下降管—水冷壁——汽包（汽水分离） 5. 补充：工业水 问题：锅炉车间及辅机主要有几路工业水？锅炉车间主要有哪些设备用到工业水。 工业水进水和工业水回水在现场怎么区别？
锅炉车间内部有2路工业水，车间外1路工业水。位置。 用工业水的设备：引风机、送风机、排粉机、磨煤机电机和磨煤机的稀油站。 二、锅炉蒸汽流程概述 1. 水蒸汽定压产生的过程： 三个阶段，五个状态。三个阶段：预热阶段、汽化阶段、过热阶段。五个状态：过冷水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。 问题：什么是饱和状态？什么是饱和温度？什么是饱和压力？什么是湿饱和蒸汽？ 什么是干饱和蒸汽？什么是过热蒸汽？什么是过热度？ 水汽平衡共存的状态为饱和状态。饱和状态所具有的温度为饱和温度。饱和状态所具有的压力为饱和压力。处于饱和状态的水为饱和水。处于饱和状态的蒸汽为饱和蒸汽。含有水分的饱和蒸汽为湿饱和蒸汽。不含水分的饱和蒸汽为干饱和蒸汽。干饱和蒸汽继续加热，超过饱和温度此状态的蒸汽为过热蒸汽。过热蒸汽温度与饱和湿度之差为过热度。 问题：正常大气压下水的饱和温度为多少度？汽包压力11.25Mpa 时饱和温度为 多少？汽包内的饱和蒸汽为干饱和蒸汽还是湿饱蒸汽？ 当蒸汽压力升至2.94Mpa ，主蒸汽温度350℃，主蒸汽温度要比汽机汽缸温度高出100℃以上，过热度在50℃以上，蒸汽品质合格后通知汽机冲转，冲转期间保持汽温、汽压稳定。 2. 锅炉蒸汽流程： 汽包—顶棚过热器—后包墙—侧包墙后屏过热器—侧包墙前屏过热器—底 包墙过热器—低级过热器—一级减温水—屏式过热器—二级减温水—高级过热器冷端—高过中间集箱—高级过热器热端—集汽集箱—主汽管道 问题：过热蒸汽在二级减温水有一次交叉，为什么交叉？ 主要作用：有助于减轻炉膛宽度方向由于烟温不均而造成热负荷不均的影响，也是 有效减小过热器左右热偏差的重要措施。 三、汽水系统的主要设备 1. 省煤器：利用锅炉排烟的热量加热锅炉给水的热交换设备，装在锅炉的尾部垂直烟道中。
锅炉汽水系统及汽包内部结构 一、锅炉给水流程概述 1.水在火电厂的种类？ 除盐水、循环水、工业水（工业进水、工业回水）、消防水、中水、生活水、 凝结水回水 问题：锅炉用水用的是什么水？为什么？ 锅炉用水为除盐水（利用各种水处理工艺除去悬浮物，胶体和无机的阳离子，阴离子等水中的杂质后所得的成品水）。 用除盐水可以防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良。 2.水在锅炉运行中的作用？ 水在火力发电厂中是一种工质。作用：吸收煤粉燃烧产生的热量，形成水蒸汽，将热量带至汽轮机作功，蒸汽热量越高，其作功能力越强出力越大，发电量会越高。受技术、材料、成本等方面制约，高压锅炉一般主蒸温度为540度左右。 3.水的来源： 地下水、河水、海水 问题：本厂采用的水源？ 本厂采用地下水，厂内共有8个深水井。北墙4个，自西向东为1、2、3、4。南墙4个自西向东为5、6、7、8。1—4号井管道已经布置完毕，可以使用。 厂区预留了DN1200河水采集管道，位置在宿舍楼东侧公路距路约4米。 4.厂内水的流程： 深水井一体化净水站水池—化水（双介质过滤器、超滤、反渗透、阳床、阴床混床、除盐水箱）——除盐水加热器—除氧器—给水泵—高压加热器—锅炉给水平台—省煤器—汽包—下降管—水冷壁——汽包（汽水分离） 5.补充：工业水 问题：锅炉车间及辅机主要有几路工业水？锅炉车间主要有哪些设备用到工业水。 工业水进水和工业水回水在现场怎么区别？ 锅炉车间内部有2路工业水，车间外1路工业水。位置。 用工业水的设备：引风机、送风机、排粉机、磨煤机电机和磨煤机的稀油站。 二、锅炉蒸汽流程概述 1.水蒸汽定压产生的过程： 三个阶段，五个状态。三个阶段：预热阶段、汽化阶段、过热阶段。五个状态：过冷水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。 问题：什么是饱和状态？什么是饱和温度？什么是饱和压力？什么是湿饱和蒸汽？ 什么是干饱和蒸汽？什么是过热蒸汽？什么是过热度？ 水汽平衡共存的状态为饱和状态。饱和状态所具有的温度为饱和温度。饱和状态所具有的压力为饱和压力。处于饱和状态的水为饱和水。处于饱和状态的蒸汽为饱和蒸汽。含有水分的饱和蒸汽为湿饱和蒸汽。不含水分的饱和蒸汽为干饱和蒸汽。干饱和蒸汽继续加热，超过饱和温度此状态的蒸汽为过热蒸汽。过热蒸汽温度与饱和湿度之差为过热度。 问题：正常大气压下水的饱和温度为多少度？汽包压力11.25Mpa时饱和温度为
1.锅炉本体结构及布置 (2) 1。1锅炉整体布置 (2) 1.2锅炉工作流程 (3) 1.3锅炉本体各部件结构及工作原理 (5) 1。3。1汽水系统 (5) 1.3.2汽水系统各部件结构 (6) 1.4燃烧系统设备 (8) 1.4.1燃烧器 (8) 1.4.2空气预热器 (9) 2.锅炉辅助系统及设备 (10) 2.1制粉系统 (10) 2.2制粉系统设备 (12) 2.2。1磨煤机 (12) 2.2.2密封风机 (12) 2.2.3各种风管 (13) 2。3。2烟空气系统设备 (16) 2.4除灰渣系统及设备 (16) 2。4.1除灰系统工作原理及主要设备 (16) 2。4.2除渣系统工作原理及设备 (19) 2.5烟气脱硫系统及设备 (21) 1 / 21
2 / 21 1。锅炉本体结构及布置 1。1锅炉整体布置 1.炉膛 2.过热器 3.再热器 4.省煤器 5.空气预热器 6.汽包 7.下降管 8.燃烧器 9.水冷壁下联箱 10.煤粉仓 11.风机
1.2锅炉工作流程 1.煤、煤粉 2.渣 3.灰 4.一次风 5.二次风 6.烟气 3 / 21
1.主蒸汽 2.水 3.汽水混合物 4.再热蒸汽4 / 21
1。3锅炉本体各部件结构及工作原理 1。3.1汽水系统 5 / 21
送入锅炉的水称为给水。由送入的给水到送出的过热蒸汽，中间要经过一系列加热过程。首先把给水加热到饱和温度，其次是饱和水的蒸发，最后是饱和蒸汽的过热。给水经省煤器加热后进入汽包锅炉的汽包，经下降管引入水冷壁下联箱再分配给各水冷壁管.水在水冷壁中继续吸收炉内高温蒸汽的辐射热达到饱和状态，并使部分水蒸气变成饱和水蒸气。水冷壁又称为锅炉的蒸发受热面。汽水混合物向上流动并进入汽包.在汽包中通过汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的饱和水蒸气进入过热器吸热变成热蒸汽.由过热器出来的过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功。为了提高锅炉-汽轮机组的循环效率，对高压机组大都采用蒸汽再热，即在汽轮机高压缸做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉进行再加热。这种对过热蒸汽进行在加热的锅炉设备叫做再热器,或称二次过热器。 当送入锅炉的给水有杂质时，其杂质浓度随着锅炉的汽化而升高，严重时甚至在受热面上结成垢后使传热恶化。因此给水要进行预处理。由汽包送出的蒸汽可能因带有含杂质的锅水而被污染。高压蒸汽还能直接溶解一些杂质。当蒸汽进入汽轮机后，随着膨胀做功过程的进行,蒸汽压力下降，所含杂质会部分沉积在汽轮机的通流部分，影响汽轮机的出力、效率和工作安全。因此我们不仅要求锅炉能供给一定压力和温度的蒸汽，还要求蒸汽具有一定的洁净度。 1。3.2汽水系统各部件结构 6 / 21
锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍： 1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。 钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。 锅炉基础
锅炉钢结构安装锅炉钢结构 锅炉钢结构高强螺栓 锅炉大板梁
锅炉钢架 锅炉钢架地面准备
锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽） 锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上 2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。 水冷壁：一般材质为20G。为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。 在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了 保温棉及耐火砖，保证热量损失。
《锅炉设备及运行》题库 第一章概述 一、填空题 1.锅炉四管 是、、、 。 2.煤粉炉一次风的作用 是 ，循环硫化床锅炉一次风的作用 是 。 二、选择题 1.直流锅炉点火前必须建立启动流量的原因是（ A ）。 A防止启动期间水冷壁超温 B防止启动期间过热器超温C为强化热态 冲洗效果 D为建立汽轮机冲转压力 2.超临界锅炉水冲洗的流量约为额定流量的（ C ） A 20% B 5% C 30% D 35% 3.在超临界状态下，水冷壁管内的阻力与过热器内的汽阻变化情况是（B）A水冷壁管内的阻力迅速下降，过热器内的汽阻迅速上升； B水冷壁管内的阻力迅速上升，过热器内的汽阻基本不变； C水冷壁管内的阻力迅速下降，过热器内的汽阻基本不变； D水冷壁管内的阻力迅速上升，过热器内的汽阻也迅速上升。 三、判断题 1.直流锅炉只能在超临界压力下运行。（×） 2 强制循环锅炉比自然循环锅炉水循环更安全。(√) 3.锅炉汽水流程划分以内置式启动分离器为界设计成双流程。(√) 4.控制启动分离器出口蒸汽温度，也就是控制锅炉的加热段和蒸发段、过热段吸热量的分配。(×) 5.由于直流锅炉运行要求给水品质比汽包锅炉高得多，因此在直流锅炉启动过程中不须进行炉水洗硅。(×) 6.直流锅炉运行中，水变为蒸汽不存在汽、水两相区，即水变为过热蒸汽经历了加热和过热两个阶段。(√) 四、简答题 1.超临界锅炉（直流锅炉）的运行特点 答：第一.水冷壁传热特性变化最大 第二.汽温响应速度加快 第三.对燃烧调节要求更高 第四.凝结水必须精处理 同时，必须严格检测蒸汽含铁量，注意启动系统的切换（对外置式的）、储水箱水位波动和中间点温度控制转换的问题。 第三章制粉系统及其设备 一、填空题 1.煤粉的性质主要表现在煤粉的 流动性、细度、颗粒组成、水分、爆炸 性。 2.冷一次风的用户有密封风机风 源、给煤机密封风、磨一次冷风等。 3.磨煤机的变加载是接受给煤机 的电流信号，控制比例溢流阀压力大 小，变更蓄能器和油缸的油压，来实 现加载力的变化。 4.中速磨煤机可通过调整分离器 折向挡板、磨辊碾磨力、给煤量、一次 风量大小来调整煤粉细度。 二、选择题 1.对于无烟煤，为有利燃烧，要求 煤粉细度R90（不）。 A大些好 B小些好 C与 褐煤相同 2.制粉系统启动前，检查蒸汽灭火 门应处于( B )位置。 A 开启 B 关闭 C 任意位置均可 3.磨煤机出口分离器档板开度 （ B ）。 A 越小煤粉越细 B越小 煤粉越粗 C与煤粉粗细无关 三、判断题 1.煤粉的R90值越大，则说明煤粉 越细。（×） 2.无烟煤煤粉经济细度R90小于褐 煤煤粉的经济细度R90。（√） 3.煤的挥发分含量越高，其爆炸的 可能性越大。（√） 4.煤粉的经济细度是指q2+q3+q4之 和为最小时的细度。（×） 5.磨煤机停运时必须抽尽余粉以 防积粉氧化发生燃烧。（√） 6.烟气中的水蒸汽来自于燃料中 水分蒸发和氢的燃烧产物。答：（√） 7.磨煤机的任务除将煤块磨成煤 粉外，还利用热风对煤进行干燥。答： （√） 四、简答题 1.制粉系统爆炸如何处理？ 答：(1)停止制粉系统运行。(2) 消除系统内的火源，确认内部无火时才 允许修复防爆门。(3)在系统恢复前应 对系统进行前面检查。 2. 什么是煤粉的经济细度？并绘 曲线说明煤粉经济细度是如何确定 的？ 答：从燃烧和制粉两个方面考虑， 使燃烧损失（q4+q2）与制粉电耗q E和 金属磨耗q m三者之和为最小时所对应 的煤粉细度，称为煤粉的经济细度。从 燃烧技术上讲，希望煤粉细些。煤粉越 细，则越容易着火并达到完全燃烧，q4 损失越小；但对制粉设备而言，制粉电 耗与金属磨损增大，因此，应使（q4+q2） 与制粉电耗q E和金属磨耗q m三者之和 为最小。若将制粉电耗与金属磨耗两者 合称磨煤消耗，并将三者折算成相同的 单位，则通过下图可确定煤粉的经济细 度。 3.选择磨煤机及制粉系统时应遵 循什么样的原则？为什么在煤种合适 时应优先选用中速磨？ 答：选择原则：当燃用挥发分很低 而又较硬的煤时，如无烟煤，以球磨机 储仓式系统热风送粉系统为好；当燃用 挥发分较高、水分较低而且较软的煤 时，如烟煤，以中速磨直吹式系统为好； 当燃用水分较大而且较软的煤时，如褐 煤，以风扇磨直吹式为好。 由于中速磨比低速球磨机具有结 构紧凑，体积小，重量轻，占地少，金 属消耗量小，投资低，磨煤电耗低，噪 音小，煤粉的均匀性好等优点，因此， 在煤种适宜而煤源又比较固定的条件 下应优先采用中速磨煤机。 4.煤粉水分对制粉系统工作及锅 炉燃烧有何影响？运行中如何控制其 值的大小？ 答：煤粉水分是衡量煤粉品质的重 要指标之一，煤粉水分过高，煤粉易粘 结在管壁及煤粉仓壁上使煤粉流动性 减弱，严重时造成煤粉仓和煤粉管道堵 塞；在炉内着火推迟，使炉温降低，燃 烧损失增大；煤粉水分过高，使磨煤机 内部的平均水分增大，脆性减弱，磨煤 出力因而下降。但是煤粉过于干燥，对 褐煤、烟煤将增加自燃与爆炸的危险 性。 运行中煤粉水分是通过磨煤机出 口气粉混合物的温度来反映，控制磨煤 机出口温度，即可防止煤粉水分过大或 干燥过度。 5.已知某煤的V daf=3 6.44%， A ar=19.23%，K kmHa=56，试分析此煤应配 何型磨煤机和制粉系统？并说明理由。 答：型式：中速磨煤机配冷一次风 正压直吹式系统。 理由：通过煤的V daf=36.44%判定， 此煤属于烟煤，且由于此煤的可磨性系 数K kmHa=56>50，并且小于70，所以此种 煤适合于采用中速磨煤机。 制粉系统的
锅炉汽水系统识图纪要 1、锅炉汽水系统工艺流程： 高加来给水————→省煤器———— →水冷壁进口机箱————→螺旋水冷 壁————→锅炉疏水联箱————→ 炉顶混合联箱（炉顶混合联箱疏水） ————→顶棚过热器（顶棚出口联箱疏 水）————→吊挂管（后包墙出口联箱 疏水）————→（低温过热器入口疏水）低温过热器————→（屏式过热器入口 疏水）屏式过热器————→（高温过热 器入口疏水）高温过热器————→汽轮 机高压缸————→低温再热器 ————→高温再热器————→汽轮 机中压缸————→（循环） 2、主要设备与作用 （1）、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热 量来加热给水的设备，起作用是降低排 水温度，提高热效率，节约燃料。提高 给水温度，减小因温差而引起的的锅筒 壁的热应力，延长锅筒的使用寿命。 （2）、水冷壁进口集箱：它是锅炉的主
要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。 （3）、螺旋水冷壁：是水冷壁的一种，这样的设计会更好促进热交换。（4）、锅炉输水联箱：在锅炉中，把许多作用一致、平行排列的管子连在一起的筒形压力容器称为联箱或集箱。它在系统中主要起汇集、混合、再分配工质的作用。锅炉的水冷壁、省煤器、过热器、再热器等受热面，要用大量的联箱。联箱多大数是用较大直径的、与受热面材质一样的无缝钢管制成。通过一些管子把工质引进联箱，即起汇集工质的作用；工质在联箱内相互混合，起到质的和温度的均匀作用，消除或减小前段受热厕所形成的热偏差；由联箱通过管子把工质引出去，起到再分配工质的作用。（5）、低温过热器：低温过热器位于水平烟道，将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热
锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。低温再热器、屏式再热器及连接管道。 锅炉给水首先从省煤器进口集箱两侧引入，逆流而上经过水平布置的省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从名优筒右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。 锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷分隔墙进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷分隔墙的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水进出管入到锅筒进行汽水分离，被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。 饱和蒸汽经锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽冷式旋风分离器环行下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井两侧包墙上集箱，下行冷却两侧包墙后进入两侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱。逆流向上对烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引出至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管引出到尾部竖井烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出，进入汽轮机高压缸。 从汽机高压缸排汽由蒸汽连接管进入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉内的屏式再热器后，合格的再热器蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。
1.锅炉本体结构与布置 (2) 1.1锅炉整体布置 (2) 1.2锅炉工作流程 (3) 1.3锅炉本体各部件结构与工作原理 (5) 1.3.1汽水系统 (5) 1.3.2汽水系统各部件结构 (6) 1.4燃烧系统设备 (8) 1.4.1燃烧器 (8) 1.4.2空气预热器 (9) 2.锅炉辅助系统与设备 (10) 2.1制粉系统 (10) 2.2制粉系统设备 (12) 2.2.1磨煤机 (12) 2.2.2密封风机 (12) 2.2.3各种风管 (13) 2.3.2烟空气系统设备 (16) 2.4除灰渣系统及设备 (16) 2.4.1除灰系统工作原理及主要设备 (16) 2.4.2除渣系统工作原理及设备 (19) 2.5烟气脱硫系统及设备 (21)
1.锅炉本体结构与布置 1.1锅炉整体布置 1.炉膛 2.过热器 3.再热器 4.省煤器 5.空气预热器 6.汽包 7.下降管 8.燃烧器 9.水冷壁下联箱 10.煤粉仓 11.风机
1.2 锅炉工作流程 1.煤、煤粉 2.渣 3.灰 4.一次风 5.二次风 6.烟气
1.主蒸汽 2.水 3.汽水混合物 4.再热蒸汽
1.3锅炉本体各部件结构与工作原理1.3.1汽水系统
送入锅炉的水称为给水。由送入的给水到送出的过热蒸汽，中间要经过一系列加热过程。首先把给水加热到饱和温度，其次是饱和水的蒸发，最后是饱和蒸汽的过热。给水经省煤器加热后进入汽包锅炉的汽包，经下降管引入水冷壁下联箱再分配给各水冷壁管。水在水冷壁中继续吸收炉内高温蒸汽的辐射热达到饱和状态，并使部分水蒸气变成饱和水蒸气。水冷壁又称为锅炉的蒸发受热面。汽水混合物向上流动并进入汽包。在汽包中通过汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的饱和水蒸气进入过热器吸热变成热蒸汽。由过热器出来的过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功。为了提高锅炉-汽轮机组的循环效率，对高压机组大都采用蒸汽再热，即在汽轮机高压缸做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉进行再加热。这种对过热蒸汽进行在加热的锅炉设备叫做再热器，或称二次过热器。 当送入锅炉的给水有杂质时，其杂质浓度随着锅炉的汽化而升高，严重时甚至在受热面上结成垢后使传热恶化。因此给水要进行预处理。由汽包送出的蒸汽可能因带有含杂质的锅水而被污染。高压蒸汽还能直接溶解一些杂质。当蒸汽进入汽轮机后，随着膨胀做功过程的进行，蒸汽压力下降，所含杂质会部分沉积在汽轮机的通流部分，影响汽轮机的出力、效率和工作安全。因此我们不仅要求锅炉能供给一定压力和温度的蒸汽，还要求蒸汽具有一定的洁净度。 1.3.2汽水系统各部件结构 是否受热传热方式形状布置方式半辐射式前屏过热器是辐射传热无缝钢管弯曲成屏形立式并联对流型过热器是对流传热无缝钢管弯曲成蛇形立式并联炉顶辐射型过热器是辐射传热无缝钢管弯曲成屏形卧式